KR20180057953A - 일회성 문신용 2액형 용액 및 이의 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일회성 문신용 2액형 용액은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제1액 및 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제2액을 포함하고, 제1액은 잉크액이며, 제2액은 잉크 고정화제이고, 제1액의 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로 포함하며, 제2액의 용매는 유기용매를 포함한다.

Description

일회성 문신용 2액형 용액 및 이의 인쇄방법{2 component type liquids for temporary tattoo and printing method on skin thereof}

본 발명은 일회성 문신용 2액형 용액 및 이의 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 장기 저장이 가능하고, 내번짐성, 내마모성 및 내수성이 우수하며, 비누로 쉽게 지울 수 있는 동시에 노즐 막힘이 발생하지 않는 효과를 갖는 일회성 문신용 2액형 용액 및 이의 인쇄방법에 관한 것이다.

화장과 더불어 인류역사와 함께한 문신(타투)은 인류역사와 함께한 신체장식의 한 방법으로 젊은 세대를 중심으로 확대되고 있다. 세계적 대중스타들의 문신에 대한 기호와 이를 보는 이들의 동경은 스타의 이미지와 문신이 동일시되어 더욱 급속한 문신인구의 팽창을 가져오고 있다. 타임스에 따르면 21~39세 성인 중 14%가 문신 또는 타투를 하고 있으며 이 중 16%는 문신한 것을 후회하고 있는 것으로 보도되기도 하였다.

전통적 타투 문신은 피부의 진피층까지 색소를 침투시키는 시술방식으로 초기 시술비용도 비용이지만 한번 시술하면 영구적이어서 제거가 용이하지 않으며, 단색(흑갈색) 위주의 문양으로 부작용 및 타인에게 혐오감을 주기도 하며, 특히 우리나라의 경우 문화적인 차이로 인해 문신한 사람들에 대한 평판이 좋지 않아 고비용과 시간 및 노력을 투자한 문신을 보여주지 못한 채 감추게 되어 자기 만족도가 떨어질 뿐만 아니라 색상 또한 컬러풀하지 못하다는 단점이 있다. 그리하여 전통 타투 문신의 제거 즉, 피부 복원을 위해서 레이저 시술방식이 최적이지만 이 경우 초기 시술비용의 수 십배에 해당하는 의료비용과 치료과정의 고통을 이겨내야 하는 문제점을 안고 있다.

최근에는 전통적 타투의 시술 후 영구성을 보완하기 위한 유사상품으로 출시되는 헤나타투(잉크를 이용해 몸에 그리는 방식), 수전사 스티커(물을 이용해 몸에 전사지를 붙이는 형태), 도장과 잉크를 이용해 몸에 문양을 찍는 방법 등 다양한 방법들이 제안되기도 하였다.

하지만 피부에 부착하는 스티커 형태의 제품은 접착제를 사용함에 따라 접착제의 용제인 벤젠이나 솔벤트의 잔유물이 피부에 영향을 주어 발진 등을 일으키는 원인으로 작용하고, 접착제 사용원료인 접착수지가 인체피부에 결합하면서 피부 호흡을 차단하여 피부대사를 방해하는 부작용이 있다.

한편, 종래의 문신스티커용 감광잉크의 조성물 및 이 컬러문신스티커의 제조방법은 빛 및 그 빛의 세기에 의해 문신스티커의 색상이 다양하게 변화되어 화려한 색상이 조화를 이루며 유지되는 효과가 있다. 그러나, 문신스티커용 감광잉크의 경우 피부 자극 등의 문제를 유발할 수 있으므로 피부에 직접 인쇄하여 사용하지 못하는 단점이 있었다.

또한, 인체에 무해한 성분의 조합으로 잉크를 제조하여 피부에 직접 인쇄 할 경우 번짐으로 인한 화상 구현이 어렵고, 마모 및 물에 대한 내구성이 부족하므로 이를 해결하기 위해 접착 성분을 첨가하게 되면 장기 저장 시 점도가 급격히 상승하고, 인쇄 기기의 노즐 막힘이 발생하는 등의 사용하기 어려운 문제가 있었다.

이러한 문신스티커용 감광잉크 기술과 관련하여, 선행기술인 한국공개특허 제 10-2007-0048679호(발명의 명칭: 컬러 문신스티커용 감광잉크의 조성물 및 컬러문신스티커의 제조방법)에 대해 개시하고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결하려는 과제는 인체에 무해한 소재를 활용하여 피부에 직접 다양한 컬러 색상을 그릴 수 있고, 장기 저장이 가능하고, 내번짐성, 내마모성 및 내수성이 우수하며, 비누로 쉽게 지울 수 있는 동시에 노즐 막힘이 발생하지 않는 효과를 갖는 일회성 문신용 2액형 용액 및 이의 인쇄방법을 제공하는 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제1액 및 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제2액을 포함하고, 상기 제1액은 잉크액이며, 상기 제2액은 잉크 고정화제이고, 상기 제1액의 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로 포함하며, 제2액의 용매는 유기용매인 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액을 제공한다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 피부도포형 필름형성제는 카르복시비닐폴리머, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시알킬셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 알킬셀룰로오스, 폴리우레탄, 폴리우레탄과 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 우레탄, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐아세테이트, 비닐피롤리돈-비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 아크릴레이트 폴리머, 아크릴레이트 공중합체, 폴리아크릴산 부분중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드, 알킬 올레핀산, 알킬 올레핀산 에스테르 공중합체, 아미드/올레핀산, 아미드/올레핀산 공중합체 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 잉크 고정화제는 용매 100 중량부에 대하여 피부도포형 필름형성제를 0.1 ~ 80 중량부 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 착색제는 안료 및 염료를 포함할 수 있고, 상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제 및 이온성 계면활성제 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 잉크액은 용매 100 중량부에 대하여 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 계면활성제 0.01 ~ 8 중량부로 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 유기용매는 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸롤프로판 에톡실레이트, 소디움 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜 및 중량평균분자량이 150 ~ 1000인 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.

한편, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 잉크액과 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 잉크 고정화제를 각각 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액 제조방법을 제공한다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 잉크액은 용매 100 중량부에 대하여 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 계면활성제 0.01 ~ 8 중량부를 포함할 수 있고, 상기 잉크 고정화제는 용매 100 중량부에 대하여 피부도포형 필름형성제를 0.1 ~ 10 중량부 포함할 수 있다.

한편, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, (a) 잉크 고정화제를 피부에 도포하는 단계, (b) 도포한 잉크 고정화제를 건조하는 단계 및 (c) 상기 잉크 고정화제를 도포한 영역의 상부에 잉크액을 도포하는 단계;를 포함하되,상기 잉크액은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제 1 액이고, 상기 잉크 고정화제는 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제 2 액인 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법을 제공한다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 건조는 0.1 ~ 60 초 동안 수행할 수 있다.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 잉크액을 도포하는 단계는 잉크 고정화제를 도포한 영역의 전부 또는 일부 영역에 잉크액을 도포할 수 있다.

또한, 상기의 잉크액으로 인쇄한 후 잉크 고정화제를 추가로 도포하게되면 광택의 향상과 더불어 내수성, 내마모성 등 내구성을 더욱 더 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일회성 문신용 2액형 용액 및 이의 인쇄방법으로 피부에 원하는 이미지나 텍스트를 손쉽게 그리는 것이 가능하다. 일회성 문신용 잉크는 장기 저장안정성이 우수하여 노즐이 잘 막히지 않으며 내번짐성이 우수하고, 인쇄된 화상은 내마모성, 내수성이 우수하며, 비누로 쉽게 지울 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

상술한 바와 같이 종래의 구성은 빛 및 그 빛의 세기에 의해 문신스트커의 색상이 다양하게 변화되어 화려한 색상이 조화를 이루며 유지되는 효과가 있었지만, 피부 자극 등으로 피부에 직접 인쇄하지 못하는 단점이 있었다. 또한, 인체에 무해한 성분의 조합으로 잉크를 제조하여 피부에 직접 인쇄 할 경우 번짐으로 인한 화상 구현이 어렵고, 마모 및 물에 대한 내구성이 부족하므로 이를 해결하기 위해 접착 성분을 첨가하게 되면 장기 저장 시 점도가 급격히 상승하고, 인쇄 기기의 노즐 막힘이 발생하는 등의 사용하기 어려운 문제가 있었다.

이에 본 발명은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제1액 및 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제2액을 포함하고, 상기 제1액은 잉크액이며, 상기 제2액은 잉크 고정화제이고, 상기 제1액의 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로 포함하며, 제2액의 용매는 유기용매인 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액을 제공하여 상술한 문제의 해결을 모색하였다. 이를 통해 종래의 발명과는 달리 피부에 무해하고, 장기 저장이 가능하고, 내번짐성, 내마모성 및 내수성이 우수하며, 비누로 쉽게 지울 수 있는 동시에 노즐 막힘이 발생하지 않는 효과를 달성할 수 있다.

먼저, 상기 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제1액을 설명한다.

상기 제1액은 잉크액이며, 상기 용매는 통상적으로 화장품에 사용되는 용매라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 물 및 유기용매일 수 있다. 한편, 상기 유기용매는 통상적으로 화장품에 사용되는 유기용매라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸롤프로판 에톡실레이트, 소디움 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜 및 중량평균분자량이 150 ~ 1000인 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 디에틸렌글리콜,글리세롤,폴리에틸렌글리콜, 이소프로필알콜 및 부틸렌글리콜 중에서 선택된 1종이상일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 글레세롤, 이소프로필알콜, 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종이상일 수 있다. 한편, 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로, 바람직하게는 1 : 0.1 ~ 0.6 의 중량비로 포함한다. 만일 상기 물 및 유기용매의 중량비가 1 : 0.01 미만이면 휘발로 인한 노즐건조로 노즐막힘 문제가 발생할 수 있고, 물 및 유기용매의 중량비가 1 : 1.3를 초과하면 점도가 상승하여 인쇄하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.

상기 착색제는 통상적으로 화장품에 사용하는 성분이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 안료 및 염료를 포함할 수 있다. 한편, 상기 제1액은 용매 100 중량부에 대하여 착색제를 0.5 ~ 10 중량부 포함할 수 있으며, 바람직하게는 1 ~ 9 중량부 포함할 수 있다. 만일 상기 용매 100 중량부에 대하여 착색제가 0.5 중량부 미만이면 목적하는 색상이 나타나지 않는 문제가 발생할 수 있고, 10 중량부를 포함하면 착색제가 상대적으로 과하게 포함되어 인쇄하기 어렵고, 내마모성이 좋지 않은 문제가 발생할 수 있다.

상기 계면활성제는 통상적으로 화장품에 사용하는 성분이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 비이온성 계면활성제 및 이온성 계면활성제 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 비이온성 계면활성제를 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 폴리옥시에틸렌 올레일 에테르를 사용할 수 있다. 한편, 상기 제1액은 용매 100 중량부에 대하여 계면활성제를 0.01 ~ 8 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 3 중량부 포함할 수 있다. 만일 상기 용매 100 중량부에 대하여 계면활성제가 0.01 중량부 미만이면 표면장력이 높아 잉크 방울 토출이 어려워 문제가 발생할 수 있고, 8 중량부를 초과하면 거품이 많이 발생하여 잉크의 연속 공급이 부족한 문제가 발생할 수 있다.

다음, 상기 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제2액을 설명한다.

상기 제2액은 잉크 고정화제이다.

한편, 제2액에 포함되는 용매에 대한 설명은, 상기 제1액에 포함되는 용매에 대한 설명과 동일하여 생략하도록 한다.

상기 피부도포형 필름형성제는 통상적으로 잉크액을 고정할 수 있는 성분이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 카르복시비닐폴리머, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시알킬셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 알킬셀룰로오스, 폴리우레탄, 폴리우레탄과 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 우레탄, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐아세테이트, 비닐피롤리돈-비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 아크릴레이트 폴리머, 아크릴레이트 공중합체, 폴리아크릴산 부분중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드, 알킬 올레핀산, 알킬 올레핀산 에스테르 공중합체, 아미드/올레핀산, 아미드/올레핀산 공중합체 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 1종 이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리우레탄, 폴리에스터 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 폴리우레탄과 아크릴레이트 공중합체 및 폴리비닐알코올 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 폴리우레탄, 폴리에스터 우레탄 및 폴리우레탄과 아크릴레이트 공중합체 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 한편 상기 제2액은 용매 100 중량부에 대하여 피부도포형 필름형성제를 0.1 ~ 80 중량부, 바람직하게는 10 ~ 40 중량부 포함할 수 있다. 만일 상기 용매 100 중량부에 대하여 피부도포형 필름형성제가 0.1 중량부 미만이면 착색제를 피부에 고정하는데 문제가 발생할 수 있고, 80 중량부를 초과하면 높은 점도로 인하여 공급에 문제가 발생할 수 있다.

다음으로, 상기 일회성 문신용 2액형 용액을 인쇄하는 방법을 설명한다.

상기 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법은 (a) 잉크 고정화제를 피부에 도포하는 단계, (b) 도포한 잉크 고정화제를 건조하는 단계 및 (c) 상기 잉크 고정화제를 도포한 영역의 상부에 잉크액을 도포하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 잉크액은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제 1 액이고, 상기 잉크 고정화제는 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제 2 액을 포함할 수 있다.

상기 (a) 단계는 잉크 고정화제를 스프레이 방식으로 분사하거나 스포이드에 의해 떨어뜨거나 거즈 및 솜에 묻혀 피부에 접촉시키는 방법 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 즉, 잉크 고정화제는 비접촉 방식으로서, 스프레이 용기, 스포이드를 이용하여, 잉크 고정화제를 분사시키거나 떨어뜨려 피부에 도포할 수 있으며, 접촉식 방식으로서, 거즈 또는 솜에 잉크 고정화제를 적신후 피부에 접촉시켜서 사용할 수도 있다. 더불어, 두 가지 중 한 가지 방식을 사용하거나 두 가지를 혼합하여 사용할 수도 있다.

상기 건조는 0.1 ~ 60 초 동안 수행할 수 있으며, 바람직하게는 1 ~ 30초 동안 수행할 수 있다. 만일 상기 건조 시간이 0.1 초 미만이면 잉크액 도포 시 잉크가 잘 고정되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 60 초를 초과하면 잉크 고정화제가 과하게 건조되어 잉크가 흘러내리는 문제가 발생할 수 있다.

한편, 상기 잉크액은 상기 잉크 고정화제를 도포한 영역에 대응하는 일부 영역에 도포될 수 있으며, 이를 통해 잉크액을 더욱 용이하게 고정할 수 있다.

또한, 본 발명의 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법은 (a) 잉크액을 피부에 도포하는 단계, (b) 도포한 잉크액을 건조하는 단계 및 (c) 잉크액을 도포한 영역의 상부에 잉크 고정화제를 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 잉크 고정화제를 피부에 도포하기 이전에 잉크액을 피부에 도포하고, 도포한 잉크액을 건조한 후에 잉크액을 도포한 영역의 상부에 잉크 고정화제를 도포할 수도 있다.

따라서, 상기의 잉크액으로 인쇄한 후 잉크 고정화제를 추가로 도포하게되면 인쇄된 화상에 필름이 형성되게 하여 인쇄농도와 광택의 향상과 더불어 내수성, 내마모성 등 내구성을 더욱 더 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명을 하기 실시예들을 통해 설명한다. 이때, 하기 실시예들은 발명을 예시하기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

제조예 1 : 잉크액 제조

용매 100 중량부에 대하여 파란 안료(C.I. Pigment Blue 15:1, TGI) 5 중량부 및 계면활성제로 비이온성 계면활성제인 폴리옥시에틸렌 올레일 에테르를 0.8 중량부 교반기에 넣고, 300 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 혼합액을 제조하였다. 그 후 상기 잉크 혼합액을 기공 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 잉크액을 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.4 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 디프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 200 및 글레세롤를 1 : 1 : 1.3 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

제조예 2

상기 파란안료를 붉은안료(C.I. Pigment Red 5, Winchem Industrial)로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

제조예 3

상기 파란안료를 노란안료(C.I. Pigment Yellow 1, Hangzhou Han-Color Chemical)로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다

제조예 4

용매 100 중량부에 대하여 노란염료(FD&C Yellow No 6, Flavorchem) 1 중량부 및 계면활성제로 0.6 중량부를 교반기에 넣고, 300 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 혼합액을 제조하였다. 그 후 상기 잉크 혼합액을 기공 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 잉크액을 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.3의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 에탄올, 글리세롤 및 디에틸렌글리토를 1 : 0.5 : 1.5 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

제조예 5

상기 노란염료를 붉은염료(FD&C RED No 4, Kishi Kasei)로 변경한 것을 제외하면 제조예 4과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

제조예 6

상기 노란염료를 파란염료(FD&C Blue No 9, Kishi Kasei)로 변경한 것을 제외하면 제조예 4과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

제조예 7 : 잉크 고정화제 제조

용매 100 중량부에 대하여 폴리우레탄 1 중량부를 교반기에 넣고, 500rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 에탄올, 에틸렌 글리콜, 트리에틸렌글리콜을 1 : 1 : 1 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

제조예 8

용매 100 중량부에 대하여 폴리에스테르 우레탄 1 중량부를 교반기에 넣고, 600 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 이소부틸알콜, 에틸렌 글리콜, 글리세린을 1 : 0.5 : 1 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

제조예 9

용매 100 중량부에 대하여 카르복시 메틸 셀룰로오스 1 중량부를 교반기에 넣고, 400 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 유기용매는 디에틸렌글리콜, 1,6-헥산디올 및 글리세린을 1 : 1.15 : 1.3 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

제조예 10

용매 100 중량부에 대하여 하이드록시 메틸 셀룰로오스 1 중량부를 교반기에 넣고, 500 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 에탄올만을 사용하였다.

제조예 11

용매 100 중량부에 대하여 폴리비닐피롤리돈 1 중량부를 교반기에 넣고, 600 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 이소부틸알콜만을 사용하였다.

제조예 12

용매 100 중량부에 대하여 폴리비닐알콜 1 중량부를 교반기에 넣고, 700 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 이소부틸알콜과 에탄올을 1:1로 혼합하여 사용하였다.

제조예 13

상기 파란안료를 0.2 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

제조예 14

상기 파란안료를 8.5 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

제조예 15

상기 파란안료를 12 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

제조예 16

상기 폴리우레탄 0.05 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 7과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

제조예 17

상기 폴리우레탄 7.5 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 7과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

제조예 18

상기 폴리우레탄 12 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 7과 동일하게 잉크액을 제조하였다.

비교제조예 1

용매 100 중량부에 대하여 파란 안료(C.I. Pigment Blue 15:1, TGI) 1 중량부, 계면활성제로 계면활성제로 비이온성 계면활성제인 폴리옥시에틸렌 올레일 에테르를 0.8 중량부 및 폴리우레탄 1 중량부를 교반기에 넣고, 300 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 혼합액을 제조하였다. 그 후 상기 잉크 혼합액을 기공 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.4 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 디프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 200 및 글레세롤를 1 : 1 : 1.3 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

비교제조예 2

상기 파란안료를 붉은안료(C.I. Pigment Red 5, Winchem Industrial)로 변경하고, 폴리우레탄을 폴리에스터우레탄으로 변경한 것을 제외하면 비교제조예 1과 동일하게 실시하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다.

비교제조예 3

상기 파란안료를 노란안료(C.I. Pigment Yellow 1, Hangzhou Han-Color Chemical)로 변경하고, 폴리우레탄을 폴리비닐피롤리돈으로 변경한 것을 제외하면 비교제조예 1과 동일하게 실시하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다.

비교제조예 4

용매 100 중량부에 대하여 노란 염료(FD&C Yellow No 6, Flavorchem) 1 중량부, 계면활성제로 0.6 중량부 및 하이드록시 에틸셀룰로오스 1 중량부를 교반기에 넣고, 300 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 혼합액을 제조하였다. 그 후 상기 잉크 혼합액을 기공 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.3 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 에탄올, 글리세롤 및 디에틸렌글리토를 1 : 0.5 : 1.5 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

비교제조예 5

상기 노란염료를 붉은 염료(FD&C Red No 4, Kishi Kasei)로 변경하고, 하이드록시 에틸셀룰로오스를 폴리비닐피롤리돈으로 변경한 것을 제외하면 비교제조예 4와 동일하게 실시하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다.

비교제조예 6

상기 노란염료를 파란 염료(D&C Blue No.9, Kishi Kasei)로 변경하고, 하이드록시 에틸셀룰로오스를 폴리비닐알콜로 변경한 것을 제외하면 비교제조예 4와 동일하게 실시하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다.

실험예 1 : 장기저장 안정성 및 노즐 막힘 평가

상기 제조예 및 비교제조예에서 조성물에 대하여 하기의 항목을 측정하여, 하기 표 1에 나타내었다.

(1) 장기저장 안정성 평가

제조예 1 ~ 18 및 비교제조예 1 ~ 6 의 조성물에 대하여 장기저장 안정성을 평가하였다. 구체적으로 상기 피부프린트용 잉크 각각을 내열성 유리병에 100 ml씩 넣고, 입구를 밀봉하고 60℃의 항온조에 저장하였다. 이를 1개월 동안 방치한 후 바닥의 침전유무를 확인하였다.(○ ― 침전물 있음, × ― 침전물 없음)

(2) 노즐 막힘 평가

제조예 1 ~ 18 및 비교제조예 1 ~ 6 의 조성물에 에 대하여 노즐 막힘을 평가하였다. 구체적으로 상기 피부프린트용 잉크 각각을 카트리지(HP C9387, )에 각각 상온(25℃) 및 저온(-18℃)에서 2주씩 방치한 후 프린팅을 하였을 때의 노즐 막힘을 평가하였다.( ○ ― 모든 노즐에서 막힘이 관찰되지 않음, △ ― 1 ~ 5 개의 노즐에서 막힘이 관찰됨, × ― 6 개 이상의 노즐에서 막힘이 관찰됨.)

구분	장기저장 안정성	노즐 막힘 (상온/저온)
제조예1	○	○/○
제조예2	○	○/○
제조예3	○	○/○
제조예4	○	○/○
제조예5	○	○/○
제조예6	○	○/○
제조예7	○	○/○
제조예8	○	○/○
제조예9	○	○/○
제조예10	○	○/○
제조예11	○	○/○
제조예12	○	○/○
제조예13	○	○/○
제조예14	○	○/○
제조예15	○	○/○
제조예16	○	○/○
제조예17	○	○/○
제조예18	○	○/○
비교제조예1	×	△/×
비교제조예2	×	×/×
비교제조예3	×	×/×
비교제조예4	×	△/×
비교제조예5	×	△/△
비교제조예6	×	×/×

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 2액형으로 사용하기 위하여 잉크액과 잉크 고정화제를 분리하여 제조한 제조예 1 ~ 18이, 잉크액과 잉크 고정화제를 1액형으로 제조한 비교제조예 1 ~ 6에 비하여 장기저장 안정성이 우수하였고, 상온 및 저온에서의 노즐 막힘이 전혀 나타나지 않았다.

실시예 1

상기 제조예 1의 잉크액 및 제조예 7의 잉크 고정화제 카트리지(HP C9387)에 각각 넣고 피부전사용 프린터(SO-3, SketchOn)로 잉크 고정화제를 1.5×2.5 cm 크기의 직사각형 형태로 먼저 인쇄하고, 4초 동안 건조시킨 뒤 잉크액으로 상기 직사각형 영역의 내부에 1×2 cm 크기의 직사각형을 인쇄하였다.

실시예 2 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6

실시예 1과 동일하게 실시하되, 하기 표 2와 같이 잉크액 및 잉크 고정화제의 구성, 조성비 및 인쇄 순서를 변경하여 실시하였다.

구분	인쇄1	인쇄2
실시예1	제조예7	제조예1
실시예2	제조예8	제조예2
실시예3	제조예9	제조예3
실시예4	제조예4	제조예10
실시예5	제조예5	제조예11
실시예6	제조예6	제조예12
실시예7	제조예7	제조예13
실시예8	제조예7	제조예14
실시예9	제조예7	제조예15
실시예10	제조예16	제조예1
실시예11	제조예17	제조예1
실시예12	제조예18	제조예1
비교예1	비교제조예1
비교예2	비교제조예2
비교예3	비교제조예3
비교예4	비교제조예4
비교예5	비교제조예5
비교예6	비교제조예6

실험예 2 : 내번짐성, 내마모성 및 지움성 평가

상기 실시예 및 비교예에 대하여 하기의 항목을 측정하여, 하기 표 3에 나타내었다.

(1) 내번짐성 평가

실시예 1 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6에 대하여 내번짐성을 평가하였다. 구체적으로 상기 최종 인쇄 30분 후 인접한 두 칼라간의 경계선을 기준으로 칼라 믹싱(color mixing)이 일어나는 도트 라인 위치를 현미경으로 측정하였다. (5 ― 경계선 전체에서 칼라 믹싱이 나타나지 않음, 4 ― 1dot 직경에 해당하는 너비에서 칼라 믹싱이 일어남, 3 ― 2dot 직경에 해당하는 너비에서 칼라 믹싱이 일어남, 2 ― 3dot 직경에 해당하는 너비에서 칼라 믹싱이 일어남, 1 ― 4dot 직경에 해당하는 너비에서 칼라 믹싱이 일어남. 상기 dot은 600 dpi 기준 시, 1dot 직경 = 100㎛)

(2) 내마모성 평가

실시예 1 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6에 대하여 내마모성을 평가하였다. 구체적으로 상기 최종 인쇄 5분 후 테스트기(Rub. Tester, 스케치온)로 5회 문지른 후, 문지르기 전의 면적에 대하여 남아있는 면적의 비율을 측정하였다. (○ ― 90% 초과, △ ― 70% ~ 90%, × ― 70% 미만)

(3) 지움성 평가

실시예 1 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6에 대하여 지움성을 평가하였다. 구체적으로 최종 인쇄 5분 후 10ml의 비눗물을 1 ml/s 의 속도로 모두 떨어뜨렸다. 그 후 테스트기(Rub. Tester, 스케치온)으로 5회 문지른 후, 문지르기 전의 면적에 대하여 남아있는 면적의 비율을 측정하였다. (○ ― 10% 미만, △ ― 10% ~ 30%, × ― 30% 초과)

구분	내번짐성	내마모성	지움성
실시예1	5	○	○
실시예2	5	○	○
실시예3	5	○	○
실시예4	5	△	△
실시예5	4	○	△
실시예6	4	△	△
실시예7	4	○	○
실시예8	5	△	○
실시예9	4	×	△
실시예10	4	×	○
실시예11	5	○	○
실시예12	5	○	×
비교예1	3	△	△
비교예2	2	△	△
비교예3	2	×	×
비교예4	3	△	△
비교예5	3	×	×
비교예6	2	△	△

상기 표 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 잉크액 및 잉크 고정화제의 구성, 조성비 및 인쇄 순서를 모두 만족하는 실시예 1 ~ 3이, 이를 만족하지 못하는 실시예 4 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6에 비하여 내번짐성, 내마모성 및 지움성이 모두 우수하였다.

구체적으로, 제조예 7에 따른 잉크 고정화제를 도포한 후 제조예 1에 따른 잉크액을 도포한 실시예 1, 제조예 8에 따른 잉크 고정화제를 도포한 후 제조예 2에 따른 잉크액을 도포한 실시예 2 및 제조예 9에 따른 잉크 고정화제를 도포한 후 제조예 3에 따른 잉크액을 도포한 실시예 3이, 제조예 4에 따른 잉크액을 먼저 도포한 후 제조예 10에 따른 잉크 고정화제를 도포한 실시예 4에 비하여 내마모성 및 지움성이 우수하였고, 제조예 5에 따른 잉크액을 먼저 도포한 후 제조예 11에 따른 잉크 고정화제를 도포한 실시예 5에 비하여 내번짐성 및 지움성이 우수하였으며, 제조예 6에 따른 잉크액을 먼저 도포한 후 제조예 12에 따른 잉크 고정화제를 도포한 실시예 6에 비하여 내번짐성, 내마모성 및 지움성이 우수하였다.

또한, 착색제를 1 중량부 포함하는 잉크액을 사용한 실시예 1 및 착색제를 8.5 중량부 포함하는 잉크액을 사용한 실시예 8이, 착색제를 0.2 중량부 포함하는 잉크액을 사용한 실시예 7에 비하여 색농도가 우수하여 선명한 화상을 구현하였고, 착색제를 12 중량부 포함하는 잉크액을 사용한 실시예 9에 비하여 내마모성이 우수하였다. 상기 실시예 7은 착색제의 양이 적어서 색이 잘 나타나지 않았다.

또한, 피부도포형 필름형성제를 1 중량부 포함하는 잉크 고정화제를 사용한 실시예 1 및 피부도포형 필름형성제를 7.5 중량부 포함하는 잉크 고정화제를 사용한 실시예 11이, 피부도포형 필름형성제를 0.05 중량부 포함하는 잉크 고정화제를 사용한 실시예 10에 비하여 내마모성 가 우수하였고, 피부도포형 필름형성제를 12 중량부 포함하는 잉크 고정화제를 사용한 실시예 12에 비하여 지움성이 우수하였다.

또한, 2액형으로 잉크액 및 잉크 고정화제를 포함하는 일회성 문신용 용액을 제조한 실시예 1 ~ 3이, 1액형으로 일회성 문신용 용액을 제조한 비교예 1 ~ 6에 비하여 내번짐성, 내마모성 및 지움성이 모두 우수하였다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (12)

1. 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제1액; 및
   용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제2액;을 포함하고,
   상기 제1액은 잉크액이며,
   상기 제2액은 잉크 고정화제이고,
   상기 제1액의 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로 포함하며, 제2액의 용매는 유기용매인 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액.
2. 제1항에 있어서,
   상기 피부도포형 필름형성제는 카르복시비닐폴리머, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시알킬셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 알킬셀룰로오스, 폴리우레탄, 폴리우레탄과 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 우레탄, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐아세테이트, 비닐피롤리돈-비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 아크릴레이트 폴리머, 아크릴레이트 공중합체, 폴리아크릴산 부분중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드, 알킬 올레핀산, 알킬 올레핀산 에스테르 공중합체, 아미드/올레핀산, 아미드/올레핀산 공중합체 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액.
3. 제1항에 있어서,
   상기 잉크 고정화제는 용매 100 중량부에 대하여 피부도포형 필름형성제를 0.1 ~ 80 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액.
4. 제1항에 있어서,
   상기 착색제는 안료 및 염료를 포함하고,
   상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제 및 이온성 계면활성제 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액.
5. 제1항에 있어서,
   상기 잉크액은 용매 100 중량부에 대하여 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 계면활성제 0.01 ~ 8 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액.
6. 제1항에 있어서,
   상기 유기용매는 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸롤프로판 에톡실레이트, 소디움 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜 및 중량평균분자량이 150 ~ 1000인 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액.
7. (a) 잉크 고정화제를 피부에 도포하는 단계;
   (b) 도포한 잉크 고정화제를 건조하는 단계; 및
   (c) 상기 잉크 고정화제를 도포한 영역의 상부에 잉크액을 도포하는 단계;를 포함하되,
   상기 잉크액은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제 1 액이고,
   상기 잉크 고정화제는 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제 2 액인 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 (a) 단계는
   상기 잉크 고정화제를 스프레이 방식으로 분사하거나 스포이드에 의해 떨어뜨거나 거즈 또는 솜에 묻혀 상기 피부에 접촉시키는 방법 중 적어도 하나 이상을 포함하되,
   상기 잉크 고정화제는 용매 100 중량부에 대하여 피부도포형 필름형성제를 0.1 ~ 80 중량부 포함하고, 상기 제2액의 용매는 유기용매로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법.
9. 제7항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서,
   상기 건조는 0.1 ~ 60초 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법.
10. 제7항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 잉크액은 용매 100 중량부에 대하여 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 계면활성제 0.01 ~ 8 중량부를 포함하고,
    상기 제1액의 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로 포함하고,
    상기 착색제는 안료 및 염료를 포함하며,
    상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제 및 이온성 계면활성제 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법.
11. 제7항에 있어서,
    상기 (c) 단계 이후에
    상기 잉크액 도포액의 상부에 상기 잉크 고정화제를 재도포하는 단계를 더 포함하는 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법.
12. (a) 잉크액을 피부에 도포하는 단계;
    (b) 도포한 잉크액을 건조하는 단계; 및
    (c) 상기 잉크액을 도포한 영역의 상부에 잉크 고정화제를 도포하는 단계;를 포함하되,
    상기 잉크액은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제 1 액이고,
    상기 잉크 고정화제는 용매 및 피부도포형 필름형성제를 포함하는 제 2 액인 일회성 문신용 2액형 용액의 인쇄방법.