KR20180045980A

KR20180045980A - 롤러블 표시장치

Info

Publication number: KR20180045980A
Application number: KR1020160140353A
Authority: KR
Inventors: 박근창; 강춘성; 박정규
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2016-10-26
Filing date: 2016-10-26
Publication date: 2018-05-08
Also published as: KR102581776B1; EP3316072A1; CN107993574B; US10586475B2; US20200168131A1; CN113077723A; CN107993574A; CN113077723B; EP3316072B1; US20180114471A1; US11037472B2

Abstract

본 발명에 의한 롤러블 표시장치는 표시패널, 구동부, 승강부, 및 패널 롤러부를 포함한다. 구동부는 모터의 회전 운동에 연동하여 표시패널의 폭 방향으로 직선 이동하는 운동 변환부를 포함한다. 승강부는 표시패널의 일단과 운동 변환부에 연결되고, 운동 변환부의 직선 운동에 연동하여 표시패널을 표시패널의 길이 방향으로 승강시킨다. 패널 롤러부는 표시패널의 타단에 연결되고, 표시패널의 승강에 연동하여 표시패널이 그 둘레를 따라 권취 및 권출된다.

Description

롤러블 표시장치{ROLLABLE DISPLAY DEVICE}

본 발명은 롤러블 표시장치에 관한 것이다.

정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시장치의 시장이 커지고 있다. 이에 따라, 전계발광 표시장치(Electroluminescent Display), 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD) 및 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel: PDP) 등과 같은 표시장치의 사용이 증가하고 있다.

그 중 전계발광 표시장치는 자발광소자이기 때문에 백라이트가 필요한 액정표시장치에 비하여 소비전력이 낮고, 더 얇게 제작될 수 있다. 또한, 전계발광 표시장치는 시야각이 넓고 응답속도가 빠른 장점이 있다. 전계발광 표시장치는 대화면 양산 기술 수준까지 공정 기술이 발전되어 액정표시장치와 경쟁하면서 시장을 확대하고 있다.

전계발광 표시장치의 픽셀들은 자발광 소자인 유기발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode: 이하, "OLED"라 함)를 포함한다. 전계발광 표시장치는 발광재료의 종류, 발광방식, 발광구조, 구동방식 등에 따라 다양하게 나뉘어질 수 있다. 전계발광 표시장치는 발광방식에 따라 형광발광, 인광발광으로 나뉠 수 있고, 발광구조에 따라 전면발광(Top Emission) 구조와 배면발광 (Bottom Emission) 구조로 나뉘어질 수 있다. 또한, 전계발광 표시장치는 구동방식에 따라 PMOLED(Passive Matrix OLED)와 AMOLED(Active Matrix OLED)로 나뉘어질 수 있다.

최근, 플렉서블 표시장치가 상용화되었다. 플렉서블 표시장치는 플라스틱 OLED가 형성된 표시패널의 화면 상에 입력 영상을 재현할 수 있다. 플라스틱 OLED는 휘어질 수 있는 플라스틱 기판 상에 형성된다. 플렉서블 표시장치는 다양한 디자인 구현이 가능하고 휴대성과 내구성에 장점이 있다. 플렉서블 표시장치는 벤더블(Bendable) 표시장치, 폴더블(Folderable) 표시장치, 롤러블(Rollable) 표시장치 등 다양한 형태로 구현될 수 있다. 이러한 플렉서블 표시장치는 스마트폰과 태블릿 PC와 같은 모바일 기기 뿐만 아니라 TV(Television), 자동차 디스플레이, 웨어러블 기기 등에 적용될 수 있고 그 응용 분야가 확대되고 있다.

롤러블 표시장치는 필요에 따라 표시패널을 감거나 펼 수 있다. 사용자가 롤러블 표시장치를 사용하고자 하는 경우, 표시패널이 펼쳐진 상태로 유지될 필요가 있다. 종래의 롤러블 표시장치는 표시패널을 펼쳐진 상태로 유지시키기 위한 고정 기구물을 포함하고 있지 않기 때문에, 사용자의 의도와 달리 표시패널이 사용 중에 감길 수 있다. 이러한 기구물의 부재는 사용자의 사용 편의성을 저하시킬 수 있어 문제된다.

본 발명의 목적은 표시패널의 권취, 권출 동작을 용이하게 할 수 있고, 표시패널을 지지할 수 있는 구조체를 포함하는 롤러블 표시장치를 제공하는 데 있다.

본 발명은 서포트 어셈블리를 구비함으로써, 표시패널의 권취, 권출 동작을 용이하게 할 수 있고, 펼쳐진 연성 표시패널을 배면에서 지지하고 플랫한 상태로 유지시킬 수 있다. 이에 따라, 롤러블 표시장치의 사용 편의성을 개선시킬 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 롤러블 표시장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 픽셀을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 3은 모듈화된 표시패널의 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 롤러블 표시장치의 사용 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 의한 롤러블 표시장치를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 의한 롤러블 표시장치의 동작 상태를 나타낸 사시도들이다.
도 7은 서포트 어셈블리의 구동부를 나타낸 도면이다.
도 8은 운동 변환부의 구조 및 동작 상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 서포트 어셈블리의 승강부를 나타낸 도면이다.
도 10 및 도 11은 운동 변환부의 구조 및 동작 상태를 나타낸 도면이다.
도 12는 구동부의 구동 예를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예에 의한 롤러블 표시장치를 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 제3 실시예에 의한 롤러블 표시장치를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 실질적으로 동일한 구성 요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 공지 기술 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다. 여러 실시예들을 설명함에 있어서, 동일한 구성요소에 대하여는 서두에서 대표적으로 설명하고 다른 실시예에서는 생략될 수 있다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 발명에 의한 표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal display, LCD), 전계방출 표시장치(Field Emission display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display Panel, PDP), 전계발광 표시장치(Electroluminescent display), 전기영동 표시소자(Electrophoresis, EPD), 양자점 표시장치(Quantum Dot display; QDD) 등의 표시장치 기반으로 구현될 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해, 롤러블 표시장치가 유기발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode: 이하, "OLED"라 함) 소자를 포함하는 경우를 예로 들어 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 롤러블 표시장치를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2는 도 1에 도시된 픽셀을 개략적으로 나타낸 구성도이다. 도 3은 모듈화된 표시패널의 구조를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 롤러블 표시장치(10)는 디스플레이 구동 회로, 표시패널(100)을 포함한다.

디스플레이 구동 회로는 데이터 구동회로(12), 게이트 구동회로(14) 및 타이밍 콘트롤러(16)를 포함하여 입력 영상의 비디오 데이터전압을 표시패널(100)의 픽셀들에 기입한다. 데이터 구동회로(12)는 타이밍 콘트롤러(16)로부터 입력되는 디지털 비디오 데이터(RGB)를 아날로그 감마보상전압으로 변환하여 데이터전압을 발생한다. 데이터 구동회로(12)로부터 출력된 데이터전압은 데이터 배선들(D1~Dm)에 공급된다. 게이트 구동회로(14)는 데이터전압에 동기되는 게이트 신호를 게이트 배선들(G1~Gn)에 순차적으로 공급하여 데이터 전압이 기입되는 표시패널(100)의 픽셀들을 선택한다.

타이밍 콘트롤러(16)는 호스트 시스템(19)으로부터 입력되는 수직 동기신호(Vsync), 수평 동기신호(Hsync), 데이터 인에이블 신호(Data Enable, DE), 메인 클럭(MCLK) 등의 타이밍신호를 입력받아 데이터 구동회로(12)와 게이트 구동회로(14)의 동작 타이밍을 동기시킨다. 데이터 구동회로(12)를 제어하기 위한 데이터 타이밍 제어신호는 소스 샘플링 클럭(Source Sampling Clock, SSC), 소스 출력 인에이블신호(Source Output Enable, SOE) 등을 포함한다. 게이트 구동회로(14)를 제어하기 위한 게이트 타이밍 제어신호는 게이트 스타트 펄스(Gate Start Pulse, GSP), 게이트 쉬프트 클럭(Gate Shift Clock, GSC), 게이트 출력 인에이블신호(Gate Output Enable, GOE) 등을 포함한다.

호스트 시스템(19)은 텔레비젼 시스템, 셋톱박스, 네비게이션 시스템, DVD 플레이어, 블루레이 플레이어, 개인용 컴퓨터(PC), 홈 시어터 시스템, 폰 시스템(Phone system) 중 어느 하나로 구현될 수 있다. 호스트 시스템(19)은 스케일러(scaler)를 내장한 SoC(System on chip)을 포함하여 입력 영상의 디지털 비디오 데이터(RGB)를 표시패널(100)에 표시하기에 적합한 포맷으로 변환한다. 호스트 시스템(19)은 디지털 비디오 데이터와 함께 타이밍 신호들(Vsync, Hsync, DE, MCLK)을 타이밍 콘트롤러(16)로 전송한다.

표시패널(100)의 픽셀 어레이는 데이터 배선들(D1~Dm, m은 양의 정수)과 게이트 배선들(G1~Gn, n은 양의 정수)에 의해 정의된 픽셀 영역에 형성된 픽셀들을 포함한다. 픽셀들 각각은 자발광 소자인 OLED를 포함한다.

도 2를 더 참조하면, 표시패널(100)에는 다수의 데이터 배선들(D)과, 다수의 게이트 배선들(G)이 교차되고, 이 교차영역마다 픽셀들이 매트릭스 형태로 배치된다. 픽셀 각각은 OLED, OLED에 흐르는 전류량을 제어하는 구동 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, 이하 TFT라 함)(DT), 구동 TFT(DT)의 게이트-소스간 전압을 셋팅하기 위한 프로그래밍부(SC)를 포함한다.

프로그래밍부(SC)는 적어도 하나 이상의 스위치 TFT와, 적어도 하나 이상의 스토리지 커패시터를 포함할 수 있다. 스위치 TFT는 게이트 배선(G)으로부터의 게이트 신호에 응답하여 턴 온 됨으로써, 데이터 배선(D)으로부터의 데이터전압을 스토리지 커패시터의 일측 전극에 인가한다. 구동 TFT(DT)는 스토리지 커패시터에 충전된 전압의 크기에 따라 OLED로 공급되는 전류량을 제어하여 OLED의 발광량을 조절한다. OLED의 발광량은 구동 TFT(DT)로부터 공급되는 전류량에 비례한다. 이러한 픽셀은 고전위 전압원(EVDD)과 저전위 전압원(EVSS)에 연결되어, 도시하지 않은 전원 발생부로부터 각각 고전위 전원 전압과 저전위 전원 전압을 공급받는다. 픽셀을 구성하는 TFT들은 p 타입으로 구현되거나 또는, n 타입으로 구현될 수 있다. 또한, 픽셀을 구성하는 TFT들의 반도체층은, 아몰포스 실리콘 또는, 폴리 실리콘 또는, 산화물을 포함할 수 있다. OLED는 애노드 전극(ANO), 캐소드 전극(CAT), 및 애노드 전극(ANO)과 캐소드 전극(CAT) 사이에 개재된 유기 화합물층을 포함한다. 애노드 전극(ANO)은 구동 TFT(DT)와 접속된다.

도 3을 더 참조하면, 표시패널(100)은 타이밍 컨트롤러(도 1의 16), 데이터 구동회로(12), 게이트 구동회로(14) 등(호스트 시스템(도 1의 19) 및 전원 발생부 등은 미도시함)과 전기적으로 연결 및 접속되어 모듈화된다.

게이트 구동회로(14)는 GIP 방식으로 표시패널(100)상에 형성될 수 있다. 즉, 표시패널(100)을 용이하게 권취 및 권출 하기 위해 표시영역(AA)의 좌측, 우측 또는 좌우측 모두에 GIP(Gate In Panel) 방식으로 게이트 구동회로(14)를 형성하는 것이 바람직할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않는다.

데이터 인쇄회로기판(Printed Circuit Board; 이하 "PCB"라 함)(20)은 제1 연결 부재(25)를 통해 표시패널(100)과 전기적으로 연결된다. 제1 연결 부재(25)는 데이터 구동회로(12)가 실장된 COF(Chip On Film)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 연결 부재(25)는 TCP(Tape Carrier Package) 방식으로 구현되어 데이터 PCB(20)와 표시패널(100)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.

데이터 PCB(20)는 제2 연결 부재(35)를 통해 콘트롤 보드(30)와 연결된다. 제2 연결 부재(35)는 복수 개일 수 있다. 콘트롤 보드(30)에는 타이밍 컨트롤러(16) 등이 실장된다. 제2 연결 부재(35)는 FFC(Flexible Flat Cable)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 콘트롤 보드(30)는 호스트 시스템(도 1의 19), 전원 발생부 등과 연결 케이블을 통해 연결될 수 있다.

도 4는 본 발명에 의한 롤러블 표시장치의 사용 예를 설명하기 위한 도면들이다.

도 4를 참조하면, 모듈화된 표시패널(이하, 표시패널로 약기함)(100)은 입력 영상이 구현되는 표시 영역을 포함한다. 사용자는 표시 영역을 통해 표시패널(100)로부터 출력되는 정보를 인지할 수 있다. 표시패널(100)의 전면(前面)은 표시 영역이 정의된 표시패널(100)의 일면을 의미한다. 반대로, 표시패널(100)의 배면(背面)은 사용자가 표시 영역을 인식할 수 없는, 표시패널(100)의 전면과 반대되는 방향의 일면을 의미한다.

표시패널(100)은 권취, 권출될 수 있다. 즉, 표시패널에는, 소정의 연성이 부여되어, 감거나(rolling, 또는 winding), 펴는(unrolling, 또는 unwinding) 동작이 용이하게 반복적으로 수행될 수 있다. 표시패널(100)은, 표시패널(100)의 전면 방향으로 권취(Inner rolling)될 수 있고, 표시패널(100)의 배면 방향으로 권취(Outer rolling)될 수도 있다. 이하, 설명의 편의를 위해, 별도의 한정이 없는 한 표시패널이 배면 방향으로 권취되는 경우를 예로 들어 설명한다.

<제1 실시예>

이하, 도 5 내지 도 12를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 의한 롤러블 표시장치를 설명한다. 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 의한 롤러블 표시장치를 나타낸 사시도이다. 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 의한 롤러블 표시장치의 동작 상태를 나타낸 사시도들이다. 도 7은 서포트 어셈블리의 구동부를 나타낸 도면이다. 도 8은 운동 변환부의 구조 및 동작 상태를 나타낸 도면이다. 도 9는 서포트 어셈블리의 승강부를 나타낸 도면이다. 도 10 및 도 11은 운동 변환부의 구조 및 동작 상태를 나타낸 도면이다. 도 12는 구동부의 구동 예를 나타낸 도면이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 의한 롤러블 표시장치는 표시패널(100), 서포트 어셈블리(200), 및 패널 롤러부(300)를 포함한다.

표시패널(100)은 대략 정방형, 장방형의 평면 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 표시패널(100)은 원형을 포함하는 이형(free form)의 평면 형상을 가질 수 있다.

이하에서는, 표시패널(100)의 폭 방향(예를 들어, X축 방향)은 제1 방향, 표시패널(100)의 길이 방향(예를 들어, Y축 방향)은 제2 방향, 표시패널(100)의 두께 방향(예를 들어, Z축 방향) 제3 방향으로 정의하기로 한다.

표시패널(100)은 감기거나 풀려, 제1 상태(ST1) 및 제2 상태(ST2)를 유지할 수 있다. 필요에 따라서, 표시패널(100)은 제1 상태(ST1)에서 제2 상태(ST2)로, 및 제2 상태(ST2)에서 제1 상태(ST1)로 변화될 수 있다. 제1 상태(ST1)는 표시패널(100)이 권취된 상태를 의미한다. 제1 상태(ST1)는, 표시패널(100)의 표시 영역이 외부로 노출되지 않아, 사용자가 외부에서 표시 영역을 인식할 수 없는 상태일 수 있다. 제1 상태(ST1)는, 표시 장치가 오프(OFF)되어, 입력 영상이 구현되지 않는 상태일 수 있다.

제2 상태(ST2)는 표시패널(100)이 권출된 상태를 의미한다. 제2 상태(ST2)에서, 표시패널(100)은 대략 플랫(flat)한 형상을 유지할 수 있다. 제2 상태(ST2)는, 사용자가 외부에서 표시패널(100)의 표시 영역을 인지하고 필요한 정보를 제공받을 수 있는 상태일 수 있다. 제2 상태(ST2)는, 표시 장치가 온(ON)되어, 입력 영상이 구현되는 상태일 수 있다.

도시하지는 않았으나, 표시패널(100)의 배면에는 백 커버가 더 구비될 수 있다. 백 커버는 표시패널(100)의 배면을 지지하며, 표시패널(100)의 강성을 보강한다. 즉, 본 발명의 제1 실시예는, 백 커버를 더 구비함으로써, 표시패널(100)의 물리적 내구성을 향상시킬 수 있다. 백 커버는 가벼우면서, 높은 강도를 갖는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백 커버는 GFRP(Glass Fiber Reinforced plastics), CFRP(Carbon Fiber Reinforced plastics), 알루미늄, 플라스틱 중 어느 하나로 형성될 수 있다.

서포트 어셈블리(200)는 구동부(250) 및 승강부(270)를 포함한다. 본 발명은 서포트 어셈블리를 구비함으로써, 펼쳐진 연성 표시패널을 배면에서 지지하고, 플랫한 상태로 유지시킬 수 있다. 이에 따라, 롤러블 표시장치의 사용 편의성을 개선시킬 수 있는 이점이 있다.

도 7 및 도 8를 더 참조하면, 구동부(250)는 모터(210) 및 운동 변환부(230)를 포함한다. 모터(210)는 베이스 부재(510)의 기 설정된 위치에 고정될 수 있다. 모터(210)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 모터(210)는 회전력을 발생시켜 운동 변환부(230)에 구동력(회전력)을 제공한다.

운동 변환부(230)는 모터(210)와 연결되어, 모터(210)로부터의 회전 운동을 제1 방향으로의 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 예를 들어, 운동 변환부(230)는, 샤프트(shaft, 또는 screw)(231)와 샤프트(231)에 체결되는 너트(nut, 또는 ball nut)(235)를 포함하는 볼 스크류(ball screw)로 구현될 수 있다.

샤프트(231)는 모터(210)로부터 회전력을 전달받아, 제1 방향을 따라 연장된 회전축을 기준으로 회전 운동을 수행한다. 샤프트(231)에 체결된 너트(235)는 샤프트(231)의 회전 방향에 대응하여 직선 왕복 운동을 수행한다.

샤프트(231)의 일단은 베이스 부재(510) 상에 고정된 샤프트 브라켓(shaft bracket)(401)에 회전 가능하게 체결된다. 따라서, 샤프트(231)는 회전축을 기준으로 한 회전 운동 외의 움직임이 제한될 수 있다. 즉, 샤프트(231)는 회전축을 기준으로 하는 회전 방향으로 자유도를 갖는다. 샤프트(231)의 회전 운동이 용이할 수 있도록, 샤프트 브라켓(401)과 샤프트(231) 사이에는 베어링이 더 구비될 수 있다. 너트(235)는 제1 방향으로의 직선 왕복 운동 외의 움직임이 제한될 수 있다. 즉, 너트(235)는 제1 방향으로 자유도를 갖는다.

예를 들어, 샤프트(231)가 정방향으로 회전(①)하는 경우 너트(235)는 +X축 방향으로 직선 운동(②)하고, 샤프트(231)가 역방향으로 회전(①')하는 경우 너트(235)는 -X축 방향으로 직선 운동(②')할 수 있다. 샤프트(231)의 회전 방향에 따른 너트(235)의 직선 운동 방향은, 샤프트(231)와 너트(235) 사이의 나사 홈의 형성 방향에 따라 결정될 수 있다.

베이스 부재(510) 상에는 너트(235)의 움직임을 제한할 수 있는 리미트 센서(limit sensor)(630, 도 5)가 더 구비될 수 있다. 리미트 센서(630)는 기 설정된 위치에 구비되어, 너트(235)가 기 설정된 구간에서만 이동할 수 있도록 너트(235)의 움직임을 제한할 수 있다. 일 예로, 제어부는 리미트 센서(630)를 통해 감지된 신호를 통해 모터(210)의 on/off 등을 제어할 수 있다.

도 9 내지 12를 더 참조하면, 승강부(270)는 운동 변환부(230)로부터의 직선 운동에 연동하여 표시패널(100)을 승강시키도록 구성된다. 승강부(270)는 링크 구조로 형성되어, 운동 변환부(230)로부터 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복적으로 수행할 수 있다. 표시패널(100)이 제1 상태(ST1)에 있는 경우, 승강부(270)는 접힌 상태를 유지한다. 달리 표현하면, 표시패널(100)이 제1 상태(ST1)에 있는 경우, 승강부(270)는 가장 낮은 높이를 갖는다. 표시패널(100)이 제2 상태(ST2)에 있는 경우, 승강부(270)는 펴진 상태를 유지한다. 달리 표현하면, 표시패널(100)이 제2 상태(ST2)에 있는 경우, 승강부(270)는 가장 높은 높이를 갖는다.

승강부(270)는 시저 리프트(scissor lift) 구조로 구현될 수 있다. 즉, 승강부(270)는 링크부(LP)를 포함한다. 링크부(LP)는 시저 형상(또는 'X'자 형상)으로 서로 교차하며, 제1 힌지(HG1)를 매개로 회전 가능하게 체결되는 제1 링크(LN1) 및 제2 링크(LN2)를 포함한다.

일 예로, 승강부(270)는 제2 방향을 따라 배열된 제1 링크부(LP1) 및 제2 링크부(LP2)를 포함할 수 있다. 제1 링크부(LP1)는 제1-1 링크(LN1-1) 및 제1-2 링크(LN1-2)를 포함한다. 제1 링크부(LP1)의 제1-1 및 제1-2 링크(LN1-2)는, 시저 형상으로 서로 교차하며, 제1-1 힌지(HG1-1)를 매개로 회전 가능하게 체결된다.

제1-1 링크(LN1-1)의 일단은 베이스 부재(510) 상에 고정된 힌지 브라켓(hinge bracket)(405)에 회전 가능하게 체결된다. 제1-1 링크(LN1-1)는 제3 방향을 따라 연장된 회전축을 기준으로 하는 회전 방향으로 자유도를 갖는다. 도시된 바와 같이, 힌지 브라켓(405)과 샤프트 브라켓(401)은 한 몸체로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

제1-2 링크(LN1-2)의 일단은 운동 변환부(230)의 직선 운동에 연동하여 이동 가능하게 구비된다. 즉, 제1-2 링크(LN1-2)의 일단은 볼 스크류의 너트(235)에 회전 가능하게 체결될 수 있다. 따라서, 제1-2 링크(LN1-2)는 제3 방향을 따라 연장된 회전축을 기준으로 회전 운동이 가능하며, 너트(235)의 직선 왕복 운동에 대응하여 직선 왕복 운동이 가능하도록 구비된다. 너트(235)의 회전 운동은 제1-2 링크(LN1-2)와의 체결 구조에 의해 제한될 수 있다. 따라서, 너트(235)는 샤프트(231)의 회전 운동에 연동하여, 회전하지 않고 직선 왕복 운동을 수행할 수 있다.

제2 링크부(LP2)는 제2-1 링크(LN2-1) 및 제2-2 링크(LN2-2)를 포함한다. 제2 링크부(LP2)의 제2-1 링크(LN2-1) 및 제2-2 링크(LN2-2)는, 시저 형상으로 서로 교차하며, 제1-2 힌지(HG1-2)를 매개로 회전 가능하게 체결된다.

제1 링크부(LP1) 및 제2 링크부(LP2) 중 어느 하나의 제1 링크(LN1)와 다른 하나의 제2 링크(LN2)는 제2 힌지(HG2)를 매개로 회전 가능하게 체결되고, 어느 하나의 제2 링크(LN2)와 다른 하나의 제1 링크(LN1)는 제2 힌지(HG2)를 매개로 회전 가능하게 체결된다. 제1 힌지(HG1)의 회전축과 제2 힌지(HG2)의 회전축은 서로 나란하다.

제2 힌지(HG2)는 평 기어(spur gear)로 구현될 수 있다. 즉, 제2 힌지(HG2)는, 제1 링크(LN1)에 연결된 제1 기어(G1)와 제2 링크(LN2)에 연결된 제2 기어(G2)가 서로 맞물린 형태로 구현될 수 있다. 제1 기어(G1)와 제2 기어(G2)는 서로 다른 회전축을 가지며, 회전축들은 서로 나란하다. 본 발명의 제1 실시예는 제2 힌지(HG2)를 평 기어 형태로 구현함으로써, 제2 힌지(HG2)가 하나의 회전축을 갖도록 구현되는 경우 대비 구동 안정성 및 내구성을 확보할 수 있다.

제1-1 링크(LN1-1)의 타단과 제2-2 링크(LN2-2)의 일단은 제2-1 힌지(HG2-1)를 매개로 회전 가능하게 상호 체결되고, 제1-2 링크(LN1-2)의 타단과 제2-1 링크(LN2-1)의 일단은 제2-2 힌지(HG2-2)를 매개로 회전 가능하게 상호 체결된다.

제2-2 링크(LN2-2)의 타단은 표시패널(100)의 일단에 회전 가능하게 체결된다. 표시패널(100)의 일단은 표시패널(100)의 상측 단부로 정의될 수 있다. 제2-2 링크(LN2-2)는 제3 방향을 따라 연장된 회전축을 기준으로 하는 회전 방향으로 자유도를 갖는다.

표시패널(100)의 일단에는 헤드 바(head bar)(600)가 더 구비될 수 있으며, 제2-2 링크(LN2-2)의 타단은 표시패널(100)의 일단에 고정된 헤드 바(600)에 회전 가능하게 체결될 수 있다. 헤드 바(600)는 소정의 강성을 갖는다. 제2-2 링크(LN2-2)가 표시패널(100)의 일단에 직접 체결된 경우, 표시패널(100)에는 제2-2 링크(LN2-2)의 움직임에 기인한 외력이 제공되어 손상이 발생할 수 있다. 본 발명의 제1 실시예는 헤드 바(600)를 더 구비함으로써 표시패널(100)에 제공될 수 있는 외력을 완화시켜 표시패널(100)의 손상을 최소화할 수 있다.

헤드 바(600)는 슬라이드 레일(slide rail)(620)을 포함한다. 슬라이드 레일(620)은 제1 방향으로 연장된 소정의 궤적을 갖는다. 슬라이드 레일(620)은 제2-1 링크(LN2-1)의 제1 방향으로의 이동 경로를 결정한다. 제2-1 링크(LN2-1)의 타단은 슬라이드 레일(620)에 회전 가능하게 체결되며, 슬라이드 레일(620)의 궤적을 따라 그 움직임이 가이드된다. 제2-1 링크(LN2-1)의 타단은 슬라이드 레일(620)을 따라 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(625)에 체결되어, 슬라이드 레일(620)의 궤적을 따라 이동할 수 있다.

승강부(270)는 운동 변환부(230)로부터의 직선 운동에 연동하여 표시패널(100)을 승강시킬 수 있다. 즉, 제1-1 링크(LN1-1)의 일단은 힌지 브라켓(405)에 체결되어 제1 방향으로의 움직임이 고정되며, 너트(235)로부터 구동력을 전달받은 제1-2 링크(LN1-2)의 일단은 너트(235)의 제1 방향으로의 왕복 운동에 대응하여 제1 방향으로의 왕복 운동을 수행한다. 따라서, 제1-2 링크(LN1-2)의 제1 방향으로의 왕복 운동에 대응하여, 제1-1 링크(LN1-1)의 일단과 제1-2 링크(LN1-2)의 일단은 제1 방향으로 상호 이격되거나 인접하게 배치될 수 있다. 제1-1 링크(LN1-1)의 일단과 제1-2 링크(LN1-2)의 일단이 인접하게 배치될수록 승강부(270)는 펴진다. 반대로, 제1-1 링크(LN1-1)의 일단과 제1-2 링크(LN1-2)의 일단이 이격 배치될수록 승강부(270)는 접힌다. 표시패널(100)의 일단은 승강부(270)의 높이 변화에 대응하여 제2 방향으로 승강할 수 있다.

구체적으로, +X축 방향으로 이동(①)하는 너트(235)에 연동하여, 제1-2 링크(LN1-2)의 일단은, +X 축 방향으로 이동하게 되고, 제1-1 링크(LN1-1)의 일단과 점진적으로 인접하게 위치한다. 이에 대응하여, 제1-1 링크(LN1-1)와 제1-2 링크(LN1-2)는, 제1-1 힌지(HG1-1)를 매개로 회전하게 되며, 제1-1 링크(LN1-1)의 타단과 제1-2 링크(LN1-2)의 타단은 점진적으로 인접하게 배치된다. 이에 대응하여, 제1-1 링크(LN1-1)의 타단 및 제1-2 링크(LN1-2)의 타단과 각각 연결된 제2-2 링크(LN2-2)의 일단과 제2-1 링크(LN2-1)의 일단은 점진적으로 인접하게 배치된다. 이에 대응하여, 제2-1 링크(LN2-1)와 제2-2 링크(LN2-2)는 제1-2 힌지(HG1-2)를 매개로 회전하게 되며, 제2-1 링크(LN2-1)의 타단과 제2-2 링크(LN2-2)의 타단은 점진적으로 인접하게 배치된다. 이때, 제2-1 링크(LN2-1)의 타단은 슬라이드 레일(620)의 궤적을 따라 +X축 방향으로 슬라이딩되어, 제2-2 링크(LN2-2)의 타단과 점진적으로 인접하게 된다. 이에 따라, 제1 링크부(LP1)와 제2 링크부(LP2)를 포함하는 승강부(270)의 전체 높이(H1)는 높아진다(②). 표시패널(100)의 일단은 승강부(270)의 높이에 대응하여 상승한다.

반대로, -X축 방향으로 이동(①')하는 너트(235)에 연동하여, 제1-2 링크(LN1-2)의 일단은, -X 축 방향으로 이동하게 되고, 제1-1 링크(LN1-1)의 일단과 점진적으로 이격되어 위치한다. 이에 대응하여, 제1-1 링크(LN1-1)와 제1-2 링크(LN1-2)는, 제1-1 힌지(HG1-1)를 매개로 회전하게 되며, 제1-1 링크(LN1-1)의 타단과 제1-2 링크(LN1-2)의 타단은 점진적으로 이격 배치된다. 이에 대응하여, 제1-1 링크(LN1-1)의 타단 및 제1-2 링크(LN1-2)의 타단과 각각 연결된 제2-2 링크(LN2-2)의 일단과 제2-1 링크(LN2-1)의 일단은 점진적으로 이격 배치된다. 이에 대응하여, 제2-1 링크(LN2-1)와 제2-2 링크(LN2-2)는 제1-2 힌지(HG1-2)를 매개로 회전하게 되며, 제2-1 링크(LN2-1)의 타단과 제2-2 링크(LN2-2)의 타단은 점진적으로 이격 배치된다. 이때, 제2-1 링크(LN2-1)의 타단은 슬라이드 레일(620)의 궤적을 따라 -X축 방향으로 슬라이딩되어, 제2-2 링크(LN2-2)의 타단으로부터 점진적으로 이격된다. 이에 따라, 제1 링크부(LP1)와 제2 링크부(LP2)를 포함하는 승강부(270)의 전체 높이(H2)는 낮아진다(②'). 표시패널(100)의 일단은 승강부(270)의 높이에 대응하여 하강한다.

본 발명의 제1 실시예는, 승강부(270)를 구동하기 위해 제1 방향으로 구동력을 제공하며, 이를 위해 제1 방향으로 연장된 형태로 구비되는 볼 스크류와 같은 구동 요소를 이용한다. 이 경우, 구동 요소가 차지하는 제2 방향으로의 면적이 최소화될 수 있다. 따라서, 승강부(270)가 접힌 상태에서, 구동요소가 점유하는 면적을 최소화하는 설계가 가능하다.

또한, 본 발명의 제1 실시예는 승강부(270)에 구동력을 제공하기 위해, 모터(210)의 회전 운동을 직선 운동으로 변환할 수 있는 볼 스크류와 같은 구동 요소를 이용한다. 따라서, 좁은 공간 내에서도 상대적으로 큰 구동력을 발생시킬 수 있어, 구동부(250)에 걸리는 부하를 최소화할 수 있다. 이는, 상대적으로 적은 모터(210)의 출력으로 승강부(270)에 요구되는 구동력을 제공할 수 있어, 승강부(270)를 구동하기 위한 모터(210)의 소음 및 전력 소모를 줄일 수 있고, 상대적으로 크기가 작은 모터(210)를 이용할 수 있기 때문에 컴팩트(compact)한 디자인을 구현할 수 있음을 의미한다.

도시하지는 않았으나, 승강부(270)는 제1 링크(LN1)와 제2 링크(LN2)를 갖는 하나의 링크부(LP)만을 포함할 수 있다. 이 경우, 제1 링크(LN1)의 일단은 힌지 브라켓(405)에 회전 가능하게 체결되고, 제1 링크(LN1)의 타단은 슬라이드 레일(620)의 궤적을 따라 가이드 될 수 있도록 슬라이드 레일(620)에 회전 가능하게 체결되며, 제2 링크(LN2)의 일단은 운동 변환부(230)의 직선 왕복 운동에 대응하여 직선 운동이 가능하도록 회전 가능하게 체결되고, 제2 링크(LN2)의 타단은 표시패널(100)의 일단에 회전 가능하게 체결될 수 있다.

본 발명의 제1 실시예는 승강부(270)를 구성하는 링크부(LP)의 수를 줄임으로써, 승강부(270)를 구동하기 위해 필요한 구동력을 최소화할 수 있다. 이는, 승강부(270)를 구동하기 위한 전력 소모를 줄일 수 있고, 상대적으로 작은 모터(210)를 이용할 수 있어 컴팩트한 디자인을 구현할 수 있음을 의미한다.

또한, 본 발명의 제1 실시예는 승강부(270)를 구성하는 링크부(LP)의 수를 줄임으로써, 승강부(270)가 접혀있을 때, 승강부(270)가 차지하는 제2 방향으로의 면적을 줄일 수 있다. 따라서, 승강부(270)가 접혀있는 상태에서, 승강부(270)가 점유하는 면적을 줄일 수 있는 설계가 가능하다.

도시하지는 않았으나, 제1 링크부(LP1)와 제2 링크부(LP2) 사이에는 하나 이상의 보조 링크부가 더 구비될 수 있다. 이 경우, 보조 링크부들은 제1 링크부(LP1)와 제2 링크부(LP2) 사이에 제2 방향을 따라 차례로 배열되며, 제2 힌지(HG2)를 매개로 이웃하는 링크부(LP) 및/또는 보조 링크부와 회전 가능하게 체결될 수 있다.

서포트 어셈블리(200)의 승강부(270)는 표시패널(100)을 배면에서 지지하고, 펼쳐진 표시패널(100)의 모든 방향으로의 흔들림 및 비틀림을 구속 및 제한한다. 이에 따라, 표시패널(100) 중 권출된 부분은 직접적인 물리력이 제공되지 않는 한 플랫한 상태를 유지할 수 있다.

도 12를 더 참조하면, 표시패널(100)의 좌, 우측에 각각 승강부(270)가 구비되는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 본 발명의 제1 실시예는, 필요에 따라 복수의 승강부(270)를 포함할 수 있다. 승강부(270)들은 표시패널(100)의 배면에 위치하는 다른 구조물들과의 기구적 간섭을 피해 적절한 위치에 선택적으로 구비될 수 있다. 즉, 하나의 승강부(270)만이 구비되는 경우 승강부(270)가 반드시 표시패널(100)의 중앙에 배치되어야 하는 것과는 달리, 설계 자유도를 향상시킬 수 있음을 의미한다.

승강부(270)들을 구동하기 위해, 그와 대응되는 수의 운동 변환부(230)가 구비될 필요가 있다. 즉, 표시패널(100)의 좌, 우측을 각각 커버하는 제1 승강부(270a)와 제2 승강부(270b)를 구동하기 위해, 제1 운동 변환부(230a)와 제2 운동 변환부(230b)가 각각 구비될 수 있다.

제1 운동 변환부(230a)와 제2 운동 변환부(230b)는 하나의 모터(210)를 이용하여 구동될 수 있다. 본 발명의 제1 실시예는, 하나의 모터(210)를 이용하여 제1 운동 변환부(230a)와 제2 운동 변환부(230b)를 구동시킴으로써, 제1 승강부(270a)와 제2 승강부(270b)의 상호 간 동기를 맞출 수 있다. 즉, 본 발명의 제1 실시예는 하나의 모터(210)를 이용하여 제1 운동 변환부(230a)와 제2 운동 변환부(230b)를 동시에 구동함으로써, 제1 승강부(270a)와 제2 승강부(270b)들의 이동 위치에 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 롤러블 표시장치의 구동 안정성 및 제품 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.

운동 변환부(230)와 모터(210)의 연결부는 베벨 기어(bevel gear)(BV)로 구현될 수 있다. 즉, 제1 운동 변환부(230a)와 제2 운동 변화부의 샤프트(231)들은 베벨 기어(BV) 구조를 이용하여 모터(210)로부터 구동력을 전달받을 수 있다. 제1 운동 변환부(230a)의 샤프트(231)와 제2 운동 변환부(230b)의 샤프트(231)에 연결된 기어들의 회전 축은 나란하고, 모터(210)에 연결된 기어는 샤프트(231)들에 연결된 기어들의 회전축과 교차한다.

본 발명의 제1 실시예는 볼 스크류와 같은 운동 변환부(230)를 이용하기 때문에 승강부(270) 구동을 위한 구동력을 상대적으로 줄일 수 있다. 따라서, 하나의 모터(210)를 이용하여 복수의 운동 변환부(230)를 구동하기 용이하다.

패널 롤러부(300)는 표시패널(100)의 타단에 고정될 수 있다. 표시패널(100)의 타단은 표시패널(100)의 하측 단부로 정의될 수 있다. 패널 롤러부(300)는 제1 방향으로 연장되는 회전축을 기준으로 회전 가능하게 구비될 수 있다. 이에 따라, 표시패널(100)은 패널 롤러부(300)의 둘레를 따라 권취 및 권출될 수 있다.

패널 롤러부(300)는 원통형의 형상을 가질 수 있다. 즉, 패널 롤러부(300)의 단면 형상은 원형일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 패널 롤러부(300)는 표시패널(100)의 권취 및 권출이 용이한 형상이라면 어떠한 형상으로도 구현될 수 있다.

패널 롤러부(300)의 둘레를 따라 표시패널(100)을 권취 및 권출하는 동작은 기구적으로 제어될 수 있다. 상기 제어 동작은 서포트 어셈블리(200)에 의해 구현될 수 있다. 즉, 표시패널(100)은 승강부(270)의 폴딩 동작에 연동하여 패널 롤러부(300)의 둘레를 따라 권취 및 권출될 수 있다.

예를 들어, 서포트 어셈블리(200)의 승강부(270)가 펴질 때 표시패널(100)은 패널 롤러부(300)로부터 권출된다. 즉, 표시패널(100)의 일단은 승강부(270)가 펴질 때 상승하며, 이에 대응하여 표시패널(100)은 패널 롤러부(300)로부터 권출된다. 권출된 표시패널(100)은 서포트 어셈블리(200)의 승강부(270)에 의해 배면이 지지되어 플랫한 상태를 유지한다. 반대로, 승강부(270)가 접힐 때 표시패널(100)은 패널 롤러부(300)의 둘레를 따라 권취된다. 즉, 표시패널(100)의 일단은 승강부(270)가 접힐 때 하강하며, 이에 대응하여 표시패널(100)은 패널 롤러의 둘레를 따라 권취된다.

도시하지는 않았으나, 본 발명의 제1 실시예는, 표시패널(100)의 권취, 권출 동작이 원활하도록 표시패널(100)에 일정한 텐션(tension)을 가할 수 있는 토션(torsion) 스프링을 더 포함할 수 있다. 토션 스프링은 패널 롤러부(300)가 원 상태로 복원될 수 있도록, 패널 롤러부(300)에 복원력을 제공할 수 있다.

도시하지는 않았으나, 패널 롤러부(300)는 모터(210)와 같은 구동 장치에 의해 구동될 수 있다. 구동 장치는 튜블러 모터(Tubular Motor)일 수 있고, 패널 롤러부(300) 내에 구비될 수 있다. 구동 장치는 제어부로부터의 신호에 동기하여, 전기 에너지를 기계 에너지로 전환할 수 있고, 기계 에너지를 패널 롤러부(300)에 제공할 수 있다. 구동 장치는 제어부로부터의 제어 신호에 동기하여, 서포트 어셈블리(200)의 구동부(250)와 연동될 수 있다.

본 발명의 제1 실시예는 하우징(550)을 더 포함할 수 있다. 하우징(550)의 내부에는 패널 롤러부(300)를 수용할 수 있는 내부 공간이 마련된다. 하우징(550)은 내부 공간을 개방하는 인입부를 더 포함한다. 패널 롤러부(300)에 권취 및 권출되는 표시패널(100)은 인입부를 통해 인입 및 인출될 수 있다. 하우징(550) 상에는 서포트 어셈블리(200)가 구비된 베이스 부재(510)가 위치할 수 있다. 하우징(550)과 베이스 부재(510)는 한 몸체로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

<제2 실시예>

도 13은 본 발명의 제2 실시예에 의한 롤러블 표시장치를 나타낸 도면이다.

도 13의 (a)를 참조하면, 제1 실시예에서, 승강부(270)와 표시패널(100)의 일단이 상호 체결되는 고정점(FIX1, FIX2)은 두 개이다. 이 경우, 고정점(FIX1, FIX2) 중 하나(FIX1)는 슬라이드 레일(620)을 따라 슬라이딩 가능하게 구비될 필요가 있다.

도 13의 (b)를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예는, 승강부(270)와 표시패널(100)의 일단이 상호 체결되는 고정점(FIX1)을 하나로 줄임으로써, 슬라이드 레일(620)을 제거한 단순한 구조로 롤러블 표시장치를 구현할 수 있다. 일 예로, 본 발명의 제2 실시예는 제2-1 링크(LN2-1)의 타단을 표시패널(100)의 일단에 체결하지 않거나 제거함으로써, 슬라이드 레일(620)을 삭제할 수 있다.

본 발명에 의한 제2 실시예는 롤러블 표시장치를 더욱 단순한 구조로 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 제2 실시예는 더욱 컴팩트한 디자인을 구현할 수 있는 이점을 갖는다. 또한, 제조 비용 및 제조 시간을 단축할 수 있고, 제조 불량을 줄일 수 있어 제조 수율을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.

<제3 실시예>

도 14는 본 발명의 제3 실시예에 의한 롤러블 표시장치를 나타낸 도면이다.

도 14의 (a)를 참조하면, 제1 링크부(LP1)와 제2 링크부(LP2)를 연결하는 제2 힌지(HG2)가 기어로 구현되는 경우, 제1 링크부(LP1)의 제1-1 힌지(HG1-1)와 제2 링크부(LP2)의 제1-2 힌지(HG1-2)가 인접하게 배치되도록 승강부(270)를 접는 데에는 한계가 있다. 따라서, 승강부(270)가 접힌 상태에서, 승강부(270)가 차지하는 제2 방향으로의 면적(D1)은 상대적으로 넓다.

도 14의 (b)를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예는 제1 링크부(LP1) 및/또는 제2 링크부(LP2)를 구성하는 링크(LN1, LN2)들이 절곡된 형상을 갖는 것을 특징으로 한다. 각 링크부(LP)를 구성하는 링크(LN1, LN2)들의 절곡 방향은 동일하며, 제1 링크부(LP1)를 구성하는 링크(LN1-1, LN1-2)들과 제2 링크부(LP2)를 구성하는 링크(LN2-1, LN2-2)들의 절곡 방향은 상이하다.

제1 링크(LN1) 및 제2 링크(LN2)는 각각 제1 부분(P1) 및 제2 부분(P2)을 포함할 수 있다. 제1 부분(P1) 및 제2 부분(P2)은 각각 제1 힌지(HG1)를 기준으로 역방향으로 연장되는 부분일 수 있다. 제1 부분(P1)과 제2 부분(P2)은 기 설정된 각도(θ)를 가질 수 있다. 즉, 제1 링크(LN1) 및 제2 링크(LN2)는 나란하게 연장되지 않고, 소정의 각도(θ)로 기울어져 절곡될 수 있다.

예를 들어, 제1 링크부(LP1)의 제1-1 링크(LN1-1) 및 제1-2 링크(LN1-2)는 상측 방향으로 절곡될 수 있다. 달리 표현하면, 제1 링크부(LP1)의 제1-1 링크(LN1-1) 및 제1-2 링크(LN1-2)는 위로 볼록하게 절곡될 수 있다. 제2 링크부(LP2)의 제2-1 링크(LN2-1) 및 제2-2 링크(LN2-2)는 하측 방향으로 절곡될 수 있다. 달리 표현하면, 제2 링크부(LP2)의 제2-1 링크(LN2-1) 및 제2-2 링크(LN2-2)는 아래로 볼록하게 절곡될 수 있다.

본 발명의 제3 실시예는, 제1 링크부(LP1)와 제2 링크부(LP2)를 구성하는 링크(LN1, LN2)들을 상기 조건에 따라 절곡시킴으로써, 제1 링크부(LP1)와 제2 링크부(LP2)를 연결하는 제2 힌지(HG2)가 기어로 구현되는 경우에도, 제1 링크부(LP1)의 제1-1 힌지(HG1-1)와 제2 링크부(LP2)의 제1-2 힌지(HG1-2)가 인접하게 배치될 때까지 승강부(270)를 접을 수 있다. 이 경우, 승강부(270)가 접힌 상태에서, 승강부(270)가 차지하는 제2 방향으로의 면적(D2)이 최소화될 수 있다. 따라서, 승강부(270)가 접힌 상태에서, 승강부(270)가 점유하는 면적을 최소화하는 설계가 가능하다.

한편, 제1 링크부(LP1)의 제1-1 링크(LN1-1)와 제1-2 링크(LN1-2)는, 상측 방향으로 절곡되어 있기 때문에, 승강부(270)가 완전히 접힌 상태에서 제1 방향을 따라 나란하게 배열되지 않고 기 설정된 각도(α)를 갖도록 배열된다. 이에 따라, 승강부(270)는 제1 방향으로 구동력을 제공받아 원활하게 펴질 수 있다. 즉, 승강부(270)가 완전히 접힌 상태에서도 최하단에 위치하는 링크(LN1-1, LN1-2)가 소정의 꺾임 각(α)을 유지하기 때문에, 제1 방향으로 구동력을 전달받아 이를 제2 방향으로 전달하는 것이 용이할 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

100 : 표시패널 200 : 서포트 어셈블리
250 : 구동부 210 : 모터
230 : 운동 변환부 270 : 승강부
300 : 패널 롤러부

Claims

표시패널;
모터의 회전 운동에 연동하여 상기 표시패널의 폭 방향으로 직선 이동하는 운동 변환부를 갖는 구동부;
상기 표시패널의 일단과 상기 운동 변환부에 연결되고, 상기 운동 변환부의 직선 운동에 연동하여 상기 표시패널을 상기 표시패널의 길이 방향으로 승강시키는 승강부; 및
상기 표시패널의 타단에 연결되고, 상기 표시패널의 승강에 연동하여 상기 표시패널이 그 둘레를 따라 권취 및 권출되는 패널 롤러부를 포함하는 롤러블 표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 승강부는,
시저(scissor) 형상으로 서로 교차하며, 제1 힌지를 매개로 회전 가능하게 체결되는 제1 링크 및 제2 링크를 포함하는 롤러블 표시장치.
제 2 항에 있어서,
상기 제1 링크의 일단은, 베이스 부재 상에 회전 가능하게 체결되고,
상기 제2 링크의 일단은, 상기 운동 변환부에 회전 가능하게 체결되고, 상기 운동 변환부의 직선 운동에 연동하여 상기 폭 방향으로 이동 가능하게 구비되며,
상기 제2 링크의 타단은, 상기 표시패널의 일단에 회전 가능하게 체결되는 롤러블 표시장치.
제 3 항에 있어서,
상기 표시패널의 일단에 고정되며, 상기 폭 방향으로 연장된 슬라이드 레일(slide rail)을 갖는 헤드 바(head bar)를 더 포함하고,
상기 제2 링크의 타단은, 상기 헤드 바를 통해 상기 표시패널의 일단에 체결되고,
상기 제1 링크의 타단은 상기 슬라이드 레일에 슬라이딩 가능하게 체결되는 롤러블 표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 링크부들은,
상기 길이 방향을 따라 배열되며, 제2 힌지를 통해 회전 가능하게 체결된 제1 링크부 및 제2 링크부를 포함하고,
상기 제1 링크부는,
시저 형상으로 서로 교차하며 제1-1 힌지를 매개로 회전 가능하게 체결되는 제1-1 링크 및 제1-2 링크를 포함하며,
상기 제2 링크부는,
시저 형상으로 서로 교차하며 제1-2 힌지를 매개로 회전 가능하게 체결되는 제2-1 링크 및 제2-2 링크를 포함하고,
상기 제1-1 링크의 일단은, 베이스 부재 상에 회전 가능하게 체결되고,
상기 제1-2 링크의 일단은, 상기 운동 변환부에 회전 가능하게 체결되고, 상기 운동 변환부의 직선 운동에 연동하여 상기 폭 방향으로 이동 가능하게 구비되며,
상기 제2-2 링크의 타단은, 상기 표시패널의 일단에 회전 가능하게 체결되는 롤러블 표시장치.
제 5 항에 있어서,
상기 표시패널의 일단에 고정되며, 상기 폭 방향으로 연장된 슬라이드 레일을 갖는 헤드 바를 더 포함하고,
상기 제2-2 링크의 타단은, 상기 헤드 바를 통해 상기 표시패널의 일단에 체결되고,
상기 제2-1 링크의 타단은 상기 슬라이드 레일에 슬라이딩 가능하게 체결되는 롤러블 표시장치.
제 6 항에 있어서,
상기 승강부는,
상기 제1 링크부와 상기 제2 링크부 사이에 상기 길이 방향으로 배열되는 하나 이상의 보조 링크부를 더 포함하고,
상기 보조 링크부들은 이웃하는 상기 링크부와 회전 가능하게 체결되는 롤러블 표시장치.
제 5 항에 있어서,
상기 제2 힌지는,
평 기어(spur gear)로 구현되는 롤러블 표시장치.
제 5 항에 있어서,
상기 제1-1 링크와 상기 제1-2 링크는, 상측 방향으로 기 설정된 각도를 갖도록 절곡된 롤러블 표시장치.
제 9 항에 있어서,
상기 제2-1 링크와 상기 제2-2 링크는, 하측 방향으로 기 설정된 각도를 갖도록 절곡된 롤러블 표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 운동 변환부는,
상기 모터로부터 회전력을 전달받아, 회전 운동을 수행하는 샤프트; 및
상기 샤프트에 체결되며, 상기 샤프트의 회전 운동에 연동하여 상기 폭 방향으로 직선 운동하는 너트를 포함하는 롤러블 표시장치.
제 11 항에 있어서,
상기 승강부는,
상기 폭 방향으로 이격 배치된 제1 승강부 및 제2 승강부를 포함하고,
상기 운동 변환부는,
상기 제1 승강부를 구동하는 제1 운동 변환부 및 상기 제2 승강부를 구동하는 제2 운동 변환부를 포함하고,
상기 제1 운동 변환부와 상기 제2 운동 변환부는,
하나의 상기 모터를 이용하여 구동되는 롤러블 표시장치.
표시패널;
모터의 회전 운동에 연동하여 회전하는 샤프트;
상기 샤프트의 회전 운동에 연동하여 상기 표시패널의 폭 방향으로 직선 운동하는 너트;
상기 표시패널의 일단에 연결되고, 상기 너트의 직선 운동에 연동하여 접히거나 펴지는 적어도 하나의 시저 리프트(scissor lift); 및
상기 표시패널의 타단에 연결되는 패널 롤러부를 포함하고,
상기 표시패널은,
상기 시저 리프트의 움직임에 연동하여 승강 되며 패널 롤러부의 둘레를 따라 권취 및 권출되는 롤러블 표시장치.