KR20180022037A

KR20180022037A - 플렉서블 디스플레이장치 및 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법

Info

Publication number: KR20180022037A
Application number: KR1020160106820A
Authority: KR
Inventors: 양준현
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2016-08-23
Filing date: 2016-08-23
Publication date: 2018-03-06
Also published as: US10103204B2; US20180061903A1; WO2018038403A1; EP3459066A1; EP3459066A4; CN109643507A; KR102474030B1

Abstract

본 개시는 플렉서블 디스플레이장치 및 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법을 제공함에 관한 것으로서, 본 개시의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치는, 제1 커버, 제1 커버의 일면에 배치되며 제1 화소부 및 제1 구동부로 구분되어 제1 화소부 및 제1 구동부가 제1 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제1 패널과, 제2 화소부 및 제2 구동부로 구분되어 제2 화소부 및 제2 구동부가 제2 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제2 패널을 포함하는 표시패널, 및 표시패널의 배면을 덮는 제2 커버를 포함하며, 제1 패널 및 제2 패널은, 제1 폴딩 라인 및 제2 폴딩 라인에 의해 각각 폴딩된 상태에서 서로 인접하게 배치되어 하나의 영상을 제공할 수 있다.

Description

플렉서블 디스플레이장치 및 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법{Flexible Display Apparatus and Manufacturing Method of Flexible Display Apparatus}

본 개시는 플렉서블 디스플레이장치 및 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 가령 LED 등의 자발광형 디스플레이장치에서 유연성이 보장되며 확장성이 자유로운 플렉서블 디스플레이장치 및 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 LED 디스플레이는 필요한 LED 드라이버 IC의 수를 줄이기 위해 LED는 라인별로 동일한 채널의 LED 드라이버에 연결되어 있으며, 각 라인 별 스캐닝을 통해 화면을 출력한다. LED 디스플레이의 경우, 회로 및 소자에 기생하는 커패시터 성분으로 인해 원하지 않는 LED의 발광이 이루어지게 되는데 이를 고스트 현상이라고 하며, 이를 해결하기 위한 프리차징(Pre-charge) 회로 및 방전회로가 적용된다. 일반적인 LED 디스플레이는 필요한 LED 드라이버 IC의 수를 줄이기 위해 LED 컨트롤러 IC부는 영상신호를 받아 LED 드라이버로 LED 드라이버에 맞는 포맷의 데이터로 신호를 전송하여 타이밍에 맞게 LED의 밝기를 조절한다. 전원 공급부는 LED에 전류를 흘리고 전체 시스템을 구동하기 위한 전력을 공급한다.

그런데 종래의 LED 디스플레이는 부품 수가 많고, 또 다층 PCB를 사용하고 있어 커브드나 벤더블 등의 유연화(Flexible)가 난해한 문제가 있다.

또한, 종래의 LED 디스플레이는 화면의 확장을 위해서는 매우 복잡한 구성이 요구된다는 문제점이 있었다.

본 개시는 가령 LED 등의 자발광형 디스플레이장치에서 유연성이 보장되며 확장성이 자유로운 플렉서블 디스플레이장치 및 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 개시의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치는, 제1 커버, 상기 제1 커버의 일면에 배치되며, 제1 화소부 및 제1 구동부로 구분되어 상기 제1 화소부 및 상기 제1 구동부가 제1 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제1 패널과, 제2 화소부 및 제2 구동부로 구분되어 상기 제2 화소부 및 상기 제2 구동부가 제2 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제2 패널을 포함하는 표시패널, 및 상기 표시패널의 배면을 덮는 제2 커버를 포함하며, 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널은, 상기 제1 폴딩 라인 및 상기 제2 폴딩 라인에 의해 각각 폴딩된 상태에서 서로 인접하게 배치되어 하나의 영상을 제공한다.

상기 제1 커버는 폴리(poly) 재질로 형성되며 필름 형태를 가질 수 있다.

상기 제1 패널은 상기 하나의 영상 중 제1 영역을 표시하고, 상기 제2 패널은 상기 하나의 영상 중 제2 영역을 표시할 수 있다.

상기 플렉서블 디스플레이장치는 상기 제1 화소부와 상기 제1 구동부의 사이 및 상기 제2 화소부와 상기 제2 구동부의 사이에 배치되어 열 방출 기능을 수행하는 방열판을 더 포함할 수 있다.

상기 방열판은 전도성 재질로 형성되며 유연성을 가질 수 있다.

상기 플렉서블 디스플레이장치는 상기 제1 구동부와 상기 제2 구동부의 상측에 배치되어 상기 제1 구동부와 상기 제2 구동부를 연동시키는 회로 연동부를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 화소부와 상기 제1 구동부가 형성되는 제1 기판 및 상기 제2 화소부와 상기 제2 구동부가 형성되는 제2 기판은 동일 재질로 이루어질 수 있다.

상기 제1 커버의 적어도 일면은 사용자에게 제공되는 영상의 화질을 개선하기 위하여 비평평한 상태를 가질 수 있다.

상기 제1 커버는 상기 비평평한 상태를 갖기 위하여 상기 적어도 일면에 엠보(embo)를 포함할 수 있다.

상기 제1 패널 및 상기 제2 패널은 서로 인접하게 배치되어 제로 베젤을 형성하며, 상기 형성된 제로 베젤에 의해 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널의 화소간 간격을 일정하게 유지할 수 있다.

또한, 본 개시의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법은 제1 커버를 준비하는 단계, 제1 화소부 및 제1 구동부로 구분되어 상기 제1 화소부 및 상기 제1 구동부가 제1 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제1 패널을 상기 제1 커버의 일면에 배치하는 단계, 제2 화소부 및 제2 구동부로 구분되어 상기 제2 화소부 및 상기 제2 구동부가 제2 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제2 패널을 상기 제1 패널에 인접하게 배치하는 단계, 및 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널을 제2 커버로 커버하는 단계를 포함하며, 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널은, 하나의 영상을 제공하기 위하여 상기 제1 폴딩 라인 및 상기 제2 폴딩 라인에 의해 각각 폴딩된 상태에서 서로 인접하게 배치할 수 있다.

상기 제1 커버는 폴리 재질로 형성되며 필름 형태를 가질 수 있다.

상기 제1 패널은 상기 하나의 영상 중 제1 영역을 표시하도록 구성되고, 상기 제2 패널은 상기 하나의 영상 중 제2 영역을 표시하도록 구성될 수 있다.

상기 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법은 상기 제1 화소부와 상기 제1 구동부의 사이 및 상기 제2 화소부와 상기 제2 구동부의 사이에 열 방출 기능을 수행하는 방열판을 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법은 상기 제1 구동부와 상기 제2 구동부를 연동시키기 위한 회로 연동부를 상기 제1 구동부와 상기 제2 구동부의 상측에 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 커버는 상기 비평평한 상태를 갖기 위하여 상기 적어도 일면에 엠보를 포함할 수 있다.

상기 제1 패널 및 상기 제2 패널은 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널의 화소간 간격을 일정하게 유지하는 제로 베젤을 갖도록 하여 서로 인접하게 배치할 수 있다.

도 1은 본 개시의 제1 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치를 나타내는 도면,
도 2는 도 1의 표시패널의 배면도,
도 3은 도 1에 도시된 표시패널을 나타내는 블록다이어그램,
도 4는 도 1에 도시된 단위패널의 평면도,
도 5 및 도 6은 본 개시의 제2 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치의 표시패널을 설명하기 위한 도면,
도 7 및 도 8은 본 개시의 제3 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치의 표시패널을 설명하기 위한 도면, 그리고
도 9는 본 개시의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치의 제조과정을 나타내는 흐름도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 개시의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 개시의 제1 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 표시패널의 배면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 개시의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치(90)는 전면 커버(혹은 제1 커버)(100), 표시패널(110) 및 후면 커버(제2 커버)(120)를 포함한다.

여기서, 전면 커버(100)는 폴리에틸렌(PET) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리 계열의 필름을 포함한다. 전면 커버(100)는 투명 재질로 형성되어 유연성을 가지며, 표시패널(110)의 전면 화소 영역을 외부에서 보호하기 위한 보호 필름으로서의 역할을 함께 수행한다. 전면 커버(100)는 표시패널(110)에 구현되는 화상이 외부 사용자에 의해 보여질 수 있어야 하기 때문에 투명하게 형성된다. 이때, 전면 커버(100)는 사용자가 바라보는 전면이나 표시패널(110)이 접촉하는 후면에 영상의 화질을 개선하기 위하여 형성된 엠보 패턴 등이 있을 수 있다. 화질 개선을 위한 구성은 다양한 형태가 가능하므로 위의 내용에 특별히 한정하지는 않을 것이다. 예컨대 화질 개선을 위하여 본 개시의 실시예에서는 별도의 시트를 더 사용할 수도 있기 때문이다.

전면 커버(100)는 생산 라인에서 제조될 때, 제조사에서 원하는 크기를 갖도록 형성되는 것이 물론 바람직하다. 다만, 대형 패널(ex. 52인치)의 경우에는 실제로 그러한 크기를 한 번에 형성하는 것이 생산 라인에서 불가능할 수 있기 때문에 본 개시의 실시예에 따른 전면 커버(100)는 복수의 전면 커버(100)를 포함할 수도 있다. 여기서, "복수의 전면 커버(100)를 포함"한다는 것은 복수의 단위 커버를 서로 연결(또는 결합)하여 하나의 전면 커버를 형성하는 것을 의미한다. 물론 본 개시의 실시예에서는 어느 하나의 방식에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

표시패널(110)은 화소 영역(혹은 화소부)(200)과 구동 영역(혹은 구동부)(210)을 포함한다. 화소 영역(200)은 영상이 구현되는 영역이며, 구동 영역(210)은 화소 영역(200)에 영상이 구현되도록 구동하는 영역에 해당한다. 화소 영역(200)은 전면 커버(100)의 후면에 배치되고, 구동 영역(210)은 화소 영역(200)의 일측에서 연장되어 벤딩된 채로 화소 영역(200)의 후면에 배치된다. 즉 폴딩되어 배치된다. 본 개시의 실시예에서 언급하는 "전" 또는 "후"의 개념은 사용자가 영상을 시청하기 위하여 바라보는 방향으로 기준으로 하는 것이다.

표시패널(110)을 구성하는 화소 영역(200)은 복수의 단위 패널(혹은 패널)(110a)들의 결합에 의해 이루어질 수 있다. 이에 따라 중소형 패널에서 대형 패널로의 확장이 얼마든지 가능하게 된다. 일례로 이러한 확장은 전면 커버(100)의 후면에 표시패널(110)을 확장하여 부착하고, 구동 영역(210)을 서로 연동시키면 된다.

또한, 표시패널(110)은 본 개시의 실시예에 따라 유연성이 있는 디스플레이를 보장해야 하기 때문에 표시패널(110)을 형성하는 기판 또한 유연성을 갖는다. 예를 들어, 본 개시의 실시예에 따라 표시패널(110)을 형성하는 베이스 기판은 폴리 계열이고, 너비가 200mm, 두께가 50㎛인 기판들의 결합에 의해 이루어질 수 있다. 가령, 토*이 인더스트리(To**y) 사의 루*러 T60이 사용될 수 있을 것이다.

베이스 기판(ex. 마이크로켐사의 자외선경화상변형 에폭시 SU8 코딩된 PET 기판)이 준비되면, 기판상에는 롤 투 롤 임프린팅(Roll to Roll imprint) 방식 등을 통해 회로 배선(ex. EMS사의 도전성 잉크) 등을 형성할 수 있다. 또한, 기판상의 화소 영역(200)에는 패키지 형태의 (O)LED 소자들이 삽입된다. 이러한 방식들을 통해 표시패널(110)이 형성될 수 있다. 뿐만 아니라, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 구동 영역(210)상에는 구동 IC(210a)가 실장(혹은 장착)된다. 이러한 구동 IC(210a)는 데이터/스캔 드라이버 등을 포함할 수 있다. 구동 IC(210a)는 크기가 작게 설계되기 때문에 구동 영역(210)에 배치되더라도 표시패널(110)의 유연성 즉 벤딩 동작을 방해하지는 않게 된다. 또한, 구동 IC(210a) 등의 장착과 관련해서는 범핑(bumping) 접착 공정을 사용한 장착 등이 사용될 수 있으므로, 구동 IC(210a)가 어떻게 실장된다는 것인지 특별히 한정하지는 않을 것이다.

또한, 표시패널(110)은 복수의 단위 패널(110a)이 결합할 때, 이와 같이 구동 영역(210)이 벤딩(혹은 폴딩)되기 때문에, 단위 패널(혹은 제1 패널)(110a)과 단위 패널(혹은 제2 패널)(110a) 사이의 베젤이 없게 되므로, 화소 구현에 어려움이 없게 된다. 물론, 2개의 단위 패널(110a) 사이에 결합 라인이 외부에 노출될 수도 있지만, 결합 부분에는 별도의 코팅 처리 등이 이루어질 수 있고, 또는 그 상측에 별도의 시트가 추가될 수 있기 때문에 화질 개선에 어려움이 없을 것이다. 물론 전면 커버(100)의 배면에 별도의 코팅 처리가 이루어지는 경우에도 영상이 왜곡되는 것을 방지할 수 있다.

후면 커버(120)는 유연성을 갖는 블랙 상태의 커버, 가령 필름을 포함할 수 있다. 후면 커버(120)는 폴리 계열의 커버인 것이 바람직하다. 후면 커버(120)가 유연성을 갖는 이상 다양한 형태로 전면 커버(100)에 결합하여 본 개시의 실시예에 따른 디스플레이장치(90)를 형성할 수 있을 것이다. 가장 간단하게는 접착 방식에 의해 결합될 수 있다. 따라서, 본 개시의 실시예에서는 어떠한 방식으로 결합하느냐에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

도 3은 도 1에 도시된 표시패널을 나타내는 블록다이어그램이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 개시의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치(110)는 인터페이스부(300), 컨트롤러(310), 스캔 드라이버(320), 데이터 드라이버(330), 표시부(340), 전원전압 생성부(350) 및 발광 표시부(360)의 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.

여기서, "일부 또는 전부를 포함한다."라는 것은 발광 표시부(360)와 같은 일부 구성요소가 생략되어 시스템이 구성되거나, 일부 구성요소들이 통합되어 구성될 수 있는 것 등을 의미하는 것으로서, 개시의 충분한 이해를 돕기 위하여 전부 포함하는 것으로 설명한다.

먼저 인터페이스부(300)는 가령 그래픽 카드와 같은 영상 보드(board)로서 외부에서 입력된 영상 데이터를 디스플레이장치(90)의 해상도에 적합하게 변환하여 출력하는 역할을 수행할 수 있다. 여기서 영상 데이터는 가령 8 비트 이상의 R, G, B의 비디오 데이터로 구성될 수 있으며, 인터페이스부(300)는 플렉서블 디스플레이장치(90)의 해상도에 적합한 클럭신호(DCLK)와 수직/수평 동기신호(Vsync, Hsync) 등의 제어 신호들을 발생한다. 이후 인터페이스부(300)는 수직/수평 동기신호 및 영상 데이터를 컨트롤러(310)에 제공한다.

이외에도 인터페이스부(300)는 외부의 방송국에서 제공되는 특정 방송 프로그램을 수신하기 위한 튜너, 튜너를 통해 입력된 영상 신호를 복조하는 복조기, 복조된 영상 신호를 비디오/오디오 데이터 및 부가 정보로 분리하는 디멀티플렉서, 분리된 비디오/오디오 데이터를 각각 디코딩하는 디코딩부, 그리고 디코딩된 오디오 데이터를 스피커에 적합한 포맷으로 변환하는 오디오 처리부 등을 포함한다.

컨트롤러(310)는 입력된 RGB의 영상 데이터를 표시부(340)에 표시하기 위하여 스캔 드라이버(320) 및 데이터 드라이버(330)를 제어하기 위한 제어 신호를 생성한다. 또한 컨트롤러(310)는 전원전압 생성부(350)에서 제공되는 논리 전압(Vlog)을 이용하여 R, G, B 데이터의 계조 정보를 표현할 수 있다. 예를 들어, 3.3V의 논리 전압을 이용하여 R의 계조 정보를 생성하는 경우, 3.3V는 1로, OV는 O으로 표현하여 8비트 정보 '10001001'을 생성할 수 있다.

컨트롤러(310)는 스캔 드라이버(320)를 제어하기 위한 게이트 제어신호로서 게이트시프트클럭(GSC: Gate Shift Clock), 게이트출력인에이블(GOE: Gate Output Enable), 게이트시작펄스(GSP: Gate Start Pulse) 등을 발생시킬 수 있다. 여기서 GSC는 R, G, B LED(혹은 OLED)와 같은 발광소자에 연결된 스위칭소자가 온/오프(On/Off) 되는 시간을 결정하는 신호이고, GOE는 스캔 드라이버(420)의 출력을 제어하는 신호이며, GSP는 하나의 수직동기신호 중에서 화면의 첫 번째 구동라인을 알려주는 신호에 해당될 수 있다.

또한 컨트롤러(310)는 데이터 제어신호로서 소스샘플링클럭(SSC: Source Sampling Clock), 소스출력인에이블(SOE: Source Output Enable), 소스시작펄스(SSP: Source Start Pulse) 등을 생성할 수 있다. 여기서 SSC는 데이터 드라이버(330)에서 데이터를 래치시키기 위한 샘플링 클럭으로 사용되며, SOE는 SSC에 의해 래치된 데이터들을 표시부(340)로 전달하게 된다. SSP는 1 수평동기기간 중에 데이터의 래치 또는 샘플링 시작을 알리는 신호이다.

좀 더 구체적으로, 데이터 드라이버(330)가 가령 텍사스 인스트루먼트 사(社)의 TCL 5958 시리즈의 IC로 구성된다면, 본 개시의 실시예에 따른 컨트롤러(410)는 해당 IC와 데이터(data) 신호, S CLK(serial data shift clock), LAT, G CLK(Grayscale(GS) pulse width modulation(PWM) reference clock) 등의 신호를 처리할 수 있도록 구성될 수 있다. 여기서, 데이터 신호는 R, G, B의 계조 데이터이다. 또한, S CLK는 데이터 드라이버(330)로 입력된 데이터를 S CLK의 상승 에지에 동기시켜 시프트 레지스터(ex. 48-bit common shift register, MSB)로 시프트시키기 위한 신호이다. 시프트 레지스터에 저장된 데이터는 각 S CLK 상승 에지에서 MSB로 시프트된다. 또한, LAT는 하강 에지에서 데이터를 MSB에서 메모리(ex. GS 데이터 메모리)로 래치하기 위한 신호이다. 그리고 G CLK는 PWM 제어를 위해 각 G CLK 상승 에지에서 GS 카운터를 하나씩 증가시키기 위한 신호이다. 상기한 다양한 신호들은 얼마든지 변경 가능하므로 본 개시의 실시예에서는 위의 내용에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

위의 내용들에 근거해 볼 때, 컨트롤러(310)는 제어신호 생성부(미도시) 및 데이터 재정렬부(미도시) 등을 포함할 수 있다. 여기서 제어신호 생성부는 가령 단위 프레임의 영상을 표시부(340)에 표시하기 위한 시간이 16.7ms라 가정하면, 해당 시간 내에 단위 프레임 영상을 표시할 수 있도록 제어 신호를 생성한다. 또한, 데이터 재정렬부는 입력된 RGB 영상 데이터를 표시부(340)에 적합하게 재가공할 수 있다. 가령, 8비트 데이터를 64비트 등으로 변환하는 동작을 수행할 수 있다.

스캔 드라이버(320)는 전원전압 생성부(350)에서 제공되는 게이트 온/오프 전압(Vdd/Vss)을 제공받아 컨트롤러(310)의 제어에 따라 표시부(340)로 해당 전압을 인가하게 된다. 다만, 본 개시의 실시예에서는 게이트 오프 전압을 접지 전압으로 설계한다. 게이트 온 전압(Vdd)은 표시부(340)에 단위 프레임 영상의 구현을 위하여 스캔 라인 1(GL1)에서 스캔 라인 N(GLn)까지 순차적으로 제공된다. 물론 스캔 드라이버(320)는 본 개시의 실시예에 따라 컨트롤러(310)에서 생성된 스캔 신호에 응답하여 동작하게 된다. 이를 위하여 스캔 드라이버(320)는 전원 전압원과 각 스캔 라인마다 연결된 스위칭소자를 포함할 수 있다. 물론 이러한 스위칭소자는 TFT 소자를 사용할 수 있지만, 트랜지스터(TR) 및 MOSFET를 사용할 수도 있다.

데이터 드라이버(330)는 컨트롤러(310)에서 직렬(serial)로 제공되는 R, G, B의 비디오 데이터를 병렬(parallel)로 변환하고, 디지털 데이터를 아날로그 전류 또는 듀티 온 전류(ex. 펄스 전류)로 변환하여 하나의 수평 라인분에 해당되는 비디오 데이터를 표시부(340)로 동시에, 그리고 각 수평 라인마다 순차적으로 제공할 수 있다. 가령, 컨트롤러(310)에서 제공되는 비디오 데이터의 디지털 정보는 컬러의 계조를 표현할 수 있는 아날로그 전류로 변환되어 표시부(340)에 제공되는 것이다. 물론 아날로그 전류는 펄스 형태의 전류일 수 있다. 이때 데이터 드라이버(330) 또한, 스캔 드라이버(320)에 제공된 게이트 신호에 동기되어 단위 프레임 데이터를 출력하는 것이 바람직하다.

데이터 드라이버(330)의 구체적인 구성과 관련해서는 당업자에게 이미 잘 알려졌으므로 개시의 요지를 흐릴 수 있어 생략하고자 한다. 다시 말해, 데이터 드라이버(330)의 구성은 발광소자를 정전류로 구동하느냐 정전압으로 구동하느냐에 따라 다양한 구성이 가능하므로, 본 개시의 실시예에서는 설명의 편의상 정전류를 나타내기 위해, 도 3에서와 같이 간단히 전류원으로 표기하였다. 그러나 데이터 드라이버(330)는 텍사스 인스트루먼트사의 TLC5958 시리즈 IC가 사용될 수 있다.

표시부(340)는 서로 교차하여 화소 영역을 정의하기 위한 다수의 스캔 라인과 데이터 라인이 형성되고, 그 교차하는 화소 영역에는 LED(혹은 OLED)와 같은 R, G, B의 발광소자가 형성된다. 표시부(340)의 각 스캔 라인에 전원전압이 인가된 후, 데이터 드라이버(330)를 통해 접지와의 사이에 전류 경로가 형성되면, 전원전압이 제공된 해당 스캔 라인에 연결된 데이터 라인을 통해 발광소자들은 자신의 계조 정보에 해당되는 전류를 생성하게 된다. 본 개시의 실시예에 따른 표시부(340)는 이와 같이 전류 경로를 통해 흐르는 전하량에 따라 밝기가 조절되어 영상이 표시된다. 물론 발광소자는 정전압에 의해서도 구동이 얼마든지 가능하므로 본 개시의 실시예에서는 위의 내용에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

전원전압 생성부(350)는 외부로부터의 상용전원, 즉 110V 또는 220V의 교류전압을 제공받아 다양한 레벨의 DC 전압을 생성하여 출력한다. 예를 들어, 컨트롤러(310)를 위해서는 계조를 표현할 수 있도록 논리전압으로서 DC 3.3V의 전압을 생성하여 제공할 수 있고, 스캔 드라이버(320)를 위해서는 게이트 온 전압(Vdd)으로서 가령 DC 4.5V 전압을 생성하는 등 다양한 크기의 전압을 생성하여 제공할 수 있다. 물론 컨트롤러(310), 스캔 드라이버(320) 및 데이터 드라이버(330)가 IC 형태로 구성되는 경우에는 IC에 입력되는 Vcc 전압을 생성할 수도 있을 것이다.

발광 표시부(360)는 표시부(340)의 각 스캔 라인이 방전 동작할 때, 각 스캔 라인의 기생 커패시터에 의한 기생 전하를 접지로 방전시킨다. 이때 발광 표시부(360)는 컨트롤러(310)에 의해 제어될 수 있다. 물론 제어 시점은 스캔 라인 1에 제공되는 전원전압(Vdd)이 차단되고, 스캔 라인 2에 전원전압이 제공되는 시점 사이에 이루어지게 된다.

도 4는 도 1에 도시된 단위 패널의 평면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 개시의 실시예에 따른 도 1의 단위 패널(110a)은 가령 LED (플렉서블) 디스플레이장치의 설계시 하나의 (PET) 기판 상면에 형성되는 LED 매트릭스 패턴 영역(400) 및 구동 IC 패턴 영역(410)을 포함한다.

여기서, LED 매트릭스 패턴 영역(400)은 위의 "화소 영역"에 해당되며, 구동 IC 패턴 영역(410)은 "구동 영역"에 해당한다. 여기서, "패턴"은 기판상에 롤 방식에 의해 회로 배선을 형성할 때, 공정상에서 기판상에 롤링에 의해 직접 증착하여 형성한 배선 등을 의미할 수 있다. 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 위의 두 영역(400, 410)을 연결하는 패턴을 폴딩 처리함으로써 단위 패널(110a)의 확장이 있더라도 베젤을 없앨 수 있게 되는 것이다. 즉 제로 베젤을 형성할 수 있다.

본 개시의 실시예에 따라 기판의 상면에서 LED 매트릭스 패턴 영역(400)과, 구동 IC 패턴 영역(410)이 서로 연결되도록 설계하여 구동 IC 패턴 영역(410)에는 전원과 신호 연결을 위한 커넥터가 배치될 수 있고, 해당 커넥터를 통해 전원을 인가받고 신호를 수신할 수 있을 것이다.

또한, LED 매트릭스 패턴 영역(400) 내에 RGB의 LED를 장착하기 위한 화소별 연결 패드가 구성되어 좌우의 연결선(415)으로 도통되어 (배면에 부품 배치 없이) 하단의 구동 IC 패턴 영역(410)으로 연결될 수 있으며, 폴딩 구조(420)를 1회씩 실시함으로써 공정 단축을 통한 효율적인 작업을 진행할 수 있을 것이다. 또한, 불량률 감소로 LED 플렉서블 디스플레이장치의 작업 생산성을 향상시킬 수 있다.

한편, 도 4에서 볼 때 구동 IC 패턴 영역(410)에는 도 2에서 언급한 구동 IC(200a)가 실장될 수 있는데, 이러한 구동 IC(200a)는 도 3에서 언급한 바 있는 표시부(340) 이외의 다양한 구동부들의 일부 또는 전부를 포함할 수 있을 것이다. 물론 인터페이스부(300)와 같은 일부 구성요소는 별도의 개별 장치로 구성되어 본 개시의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치(90)에 연결될 수도 있으므로, 본 개시의 실시예에서는 어떠한 형태로 구성되느냐에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

도 5 및 도 6은 본 개시의 제2 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치의 표시패널을 설명하기 위한 도면이다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 개시의 제2 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치(90')는 도 1과 대비해 볼 때 표시패널(110')이 화소 영역(500)과 구동 영역(510) 사이에 배치되는 방열 장치(520), 가령 방열판을 더 포함한다.

방열 장치(520)는 도전성을 띠는 시트 형태이며, 유연성을 갖는 것이 바람직하다. 본 개시의 실시예에 따라 방열 장치(520)는 알루미늄(AL) 판재형의 방열판을 포함할 수 있다.

화소 영역(500)을 구성하는 (O)LED 등의 발광소자들과 구동 영역(510)에 구성되는 구동 IC는 모두 발열 소자이므로, 이는 화소 영역(500)에 구현되는 영상에 영향을 끼칠 수 있을 것이다. 이를 방지하기 위하여 방열 장치(520)는 두 영역에서 발생되는 열을 외부로 신속하게 방출시키는 역할을 수행하게 되는 것이다.

도 7 및 도 8은 본 개시의 제3 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치의 표시패널을 설명하기 위한 도면이다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 개시의 제3 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치(90'')의 표시패널(110'')은 제1 단위패널(110a)과 제2 단위패널(110b)을 서로 연동시키기 위한 회로 연동부(700)를 더 포함할 수 있다.

다시 말해, 본 개시의 실시예에서는 영상을 표시하는 화소 영역 즉 단위패널의 확장을 가능하게 하므로, 가령 제1 단위패널(110a)을 마스터(Master)로 설정하고, 제2 단위패널(110b)을 슬레이브(Slave)로 설정하기 위한 동작이 필요할 수 있다. 그 결과 마스터로서 동작하는 제1 단위패널(110a)은 화소 데이터 및 제어 신호 등을 전송하고, 슬레이브로서 동작하는 제2 단위패널(110b)은 화소 데이터 및 제어 신호를 마스터로부터 수신하여 화소 영역에 영상을 구현한다고 볼 수 있다. 예컨대, 단위 영상에 대하여 제1 영역은 제1 단위패널(110a)에 표시된다면, 제2 영역은 제2 단위패널(110b)에 표시될 수 있을 것이다.

이의 경우에도, 본 개시의 제3 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치(90'')는 단위패널(110a, 110b)과 회로 연동부(700)가 하나의 기판상에서 동일 공정으로 이루어질 수 있기 때문에, 그만큼 제조 비용이 절약될 수 있다.

예를 들어, 단위패널(110a, 110b)의 회로 배선을 롤러를 이용한 프린팅 방식으로 형성할 때, 동일 기판에 배치되는 회로 연동부(700)에도 배선 즉 패턴을 함께 형성함으로써 별도로 제조되는 것에 비하여 비용을 절약할 수 있게 된다. 그리고 최종 공정 후에, 두 영역을 절단하여 분리한 후, 조립하게 되는 것이다. 여기서, 롤링 방식은 회로 배선을 롤러에 부착한 후 기판에 임프린팅하는 방식이 있을 수 있으며, 기판에 형성된 금속 박막을 롤러를 이용해 배선 이외의 부분을 떼어 내는 방식이 사용될 수 있을 것이다. 이는 앞서서의 표시패널(110)들에서도 동일하게 적용될 수 있다. 이때, 서로 다른 임프린팅 방식은 포지티브 또는 네거티브 방식이라 명명될 수 있는데, 본 개시의 실시예에서는 (SU-8 2002 UV) 네거티브 포토레지스트-폴리머 임프린팅 방식이 사용될 수 있을 것이다. 물론 이러한 공정들은 챔버(chamber) 내에서 이루어지게 된다.

이때, 단위패널(110a, 110b)상에 구동 IC를 실장하는 것과 회로 연동부(700)상에 구동 IC를 실장하는 공정은 동시에 이루어질 수 있지만, 개별 공정 단계에서 이루어질 수도 있을 것이다. 따라서, 본 개시의 실시예에서는 이에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

도 9는 본 개시의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이장치의 제조 과정을 나타내는 흐름도이다. 엄격하게는 조립(assembly) 방식에 해당한다고 볼 수 있다.

설명의 편의상 도 9를 도 1과 함께 참조하면, 먼저 유연성을 가지면서 투명한 제1 커버(100)를 준비한다(S900).

이어, 제1 커버(100)의 일면, 가령 배면에 제1 단위패널(혹은 제1 패널)을 배치(또는 부착)할 수 있다(S910). 여기서, "배면"은 사용자의 영상 시청 방향을 기준으로 보았을 때, 제1 커버(100)의 반대편을 나타낸다.

여기서, 제1 단위패널은 제1 커버(100)의 배면에 접촉하는 제1 화소부와, 제1 화소부의 가장자리 부위에서 폴딩되어 제1 화소부의 상측으로 배치되는 제1 구동부를 포함하게 된다.

또한, 제2 화소부와 제2 구동부를 포함하는 제2 단위패널(혹은 제2 패널)을 제1 단위패널에 인접하여 배치시킨다(S920). 이때, 제2 구동부는 제2 화소부의 가장자리 부위에서 폴딩되어 제2 화소부의 상측으로 배치되기 때문에, 제1 화소부와 제2 화소부는 제로 베젤을 형성할 수 있다. 여기서, "베젤"은 디스플레이에서 영상이 표시되지 않은 테두리 부분을 원칙적으로 나타내지만, 본 개시의 실시예에서는 단위 패널 내에서의 화소간 간격과 결합 부위의 화소간 간격이 동일하게 된다는 것을 의미한다.

이어, 유연성이 있는 제2 커버(120)를 사용하여 제1 단위패널과 제2 단위패널을 커버하게 된다(S930). 가령, 제1 단위패널과 제2 단위패널을 감싸면서 제1 커버(100)에 결합할 수 있을 것이다.

이상에서는 본 개시의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 개시의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

100: 전면 커버 110: 표시패널
110a: 단위 패널 120: 후면 커버
200, 500: 화소 영역 210, 510: 구동 영역
210a: 구동 IC 400: 매트릭스 패턴 영역
410: 구동 IC 패턴 영역 415: 연결선
420: 폴딩 구조 520: 방열 장치
700: 회로 연동부

Claims

제1 커버;
상기 제1 커버의 일면에 배치되며, 제1 화소부 및 제1 구동부로 구분되어 상기 제1 화소부 및 상기 제1 구동부가 제1 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제1 패널과, 제2 화소부 및 제2 구동부로 구분되어 상기 제2 화소부 및 상기 제2 구동부가 제2 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제2 패널을 포함하는 표시패널; 및
상기 표시패널의 배면을 덮는 제2 커버;를 포함하며,
상기 제1 패널 및 상기 제2 패널은,
상기 제1 폴딩 라인 및 상기 제2 폴딩 라인에 의해 각각 폴딩된 상태에서 서로 인접하게 배치되어 하나의 영상을 제공하는 플렉서블 디스플레이장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 커버는 폴리(poly) 재질로 형성되며 필름 형태를 갖는 플렉서블 디스플레이장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 패널은 상기 하나의 영상 중 제1 영역을 표시하고, 상기 제2 패널은 상기 하나의 영상 중 제2 영역을 표시하는 플렉서블 디스플레이장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 화소부와 상기 제1 구동부의 사이 및 상기 제2 화소부와 상기 제2 구동부의 사이에 배치되어 열 방출 기능을 수행하는 방열판;을 더 포함하는 플렉서블 디스플레이장치.
제4항에 있어서,
상기 방열판은 전도성 재질로 형성되며 유연성을 갖는 플렉서블 디스플레이장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 구동부와 상기 제2 구동부의 상측에 배치되어 상기 제1 구동부와 상기 제2 구동부를 연동시키는 회로 연동부;를 더 포함하는 플렉서블 디스플레이장치.
제6항에 있어서,
상기 제1 화소부와 상기 제1 구동부가 형성되는 제1 기판 및 상기 제2 화소부와 상기 제2 구동부가 형성되는 제2 기판은 동일 재질로 이루어지는 플렉서블 디스플레이장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 커버의 적어도 일면은 사용자에게 제공되는 영상의 화질을 개선하기 위하여 비평평한 상태를 갖는 플렉서블 디스플레이장치.
제8항에 있어서,
상기 제1 커버는 상기 비평평한 상태를 갖기 위하여 상기 적어도 일면에 엠보(embo)를 포함하는 플렉서블 디스플레이장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 패널 및 상기 제2 패널은 서로 인접하게 배치되어 제로 베젤을 형성하며, 상기 형성된 제로 베젤에 의해 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널의 화소간 간격을 일정하게 유지하는 플렉서블 디스플레이장치.
제1 커버를 준비하는 단계;
제1 화소부 및 제1 구동부로 구분되어 상기 제1 화소부 및 상기 제1 구동부가 제1 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제1 패널을 상기 제1 커버의 일면에 배치하는 단계;
제2 화소부 및 제2 구동부로 구분되어 상기 제2 화소부 및 상기 제2 구동부가 제2 폴딩 라인을 기준으로 폴딩되는 제2 패널을 상기 제1 패널에 인접하게 배치하는 단계; 및
상기 제1 패널 및 상기 제2 패널을 제2 커버로 커버하는 단계;를 포함하며,
상기 제1 패널 및 상기 제2 패널은,
하나의 영상을 제공하기 위하여 상기 제1 폴딩 라인 및 상기 제2 폴딩 라인에 의해 각각 폴딩된 상태에서 서로 인접하게 배치하는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 커버는 폴리(poly) 재질로 형성되며 필름 형태를 갖는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법..
제11항에 있어서,
상기 제1 패널은 상기 하나의 영상 중 제1 영역을 표시하도록 구성되고, 상기 제2 패널은 상기 하나의 영상 중 제2 영역을 표시하도록 구성되는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제1 화소부와 상기 제1 구동부의 사이 및 상기 제2 화소부와 상기 제2 구동부의 사이에 열 방출 기능을 수행하는 방열판을 배치하는 단계;를 더 포함하는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.
제14항에 있어서,
상기 방열판은 전도성 재질로 형성되며 유연성을 갖는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.
제13항에 있어서,
상기 제1 구동부와 상기 제2 구동부를 연동시키기 위한 회로 연동부를 상기 제1 구동부와 상기 제2 구동부의 상측에 배치하는 단계;를 더 포함하는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.
제16항에 있어서,
상기 제1 화소부와 상기 제1 구동부가 형성되는 제1 기판 및 상기 제2 화소부와 상기 제2 구동부가 형성되는 제2 기판은 동일 재질로 이루어지는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 커버의 적어도 일면은 사용자에게 제공되는 영상의 화질을 개선하기 위하여 비평평한 상태를 갖는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.
제18항에 있어서,
상기 제1 커버는 상기 비평평한 상태를 갖기 위하여 상기 적어도 일면에 엠보(embo)를 포함하는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 패널 및 상기 제2 패널은 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널의 화소간 간격을 일정하게 유지하는 제로 베젤을 갖도록 하여 서로 인접하게 배치하는 플렉서블 디스플레이장치의 제조방법.