KR20120110784A

KR20120110784A - 윈도우 글라스 인쇄장치

Info

Publication number: KR20120110784A
Application number: KR1020110028887A
Authority: KR
Inventors: 김영수; 신석태
Original assignee: 주식회사 엠에스프린텍; 김영수
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2012-10-10
Also published as: KR101252157B1

Abstract

본 발명은 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄물이 직렬로 다수개가 설치된 인쇄장치로 이동하면서 인쇄가 이루어지도록 함과 동시에 클리너부가 설치되어 인쇄패드에 잔류하는 이물질을 수시로 제거함으로써, 깨끗한 인쇄면을 얻을 수 있고, 생산성이 향상되며, 고품질의 인쇄된 제품을 생산할 수 있도록 한 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패드를 사용하는 인쇄장치에 있어서, 인쇄장치의 본체에 설치된 인쇄부와, 상기 인쇄장치의 작업대 상부에 설치된 인판부와, 상기 작업대에 설치되어 인쇄물이 공급되는 공급부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

윈도우 글라스 인쇄장치{A window glass printing device}

본 발명은 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄물이 직렬로 다수개가 설치된 인쇄장치로 이동하면서 인쇄가 이루어지도록 함과 동시에 클리너부가 설치되어 인쇄패드에 잔류하는 이물질을 수시로 제거함으로써, 깨끗한 인쇄면을 얻을 수 있고, 생산성이 향상되며, 고품질의 인쇄된 제품을 생산할 수 있도록 한 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰 윈도우 글라스는 디스플레이 효과 및 창을 표시하기 위하여 윈도우 글라스 표면에 이미지 등을 인쇄하고 있다.

이와 같이 휴대폰 윈도우 글라스, 즉 인쇄물의 표면에 도안을 인쇄할 때 다수의 색상을 이용하여 인쇄하게 된다.

이렇게, 여러가지 색상을 이용하여 인쇄물의 표면에 인쇄하기 위해서는 색상별로 어려 단계를 거쳐 인쇄작업이 완료되게 된다.

따라서, 종래에 인쇄물의 표면에 인쇄하는 방법으로 실크스크린인쇄 방법을 이용하여 인쇄하고 있다.

그러나, 이는 색상별로 여러번에 걸쳐 인쇄할 때 서로 다른 색상의 경계면이 겹치는 등 인쇄상태가 미려하지 못하여 깨끗한 인쇄제품을 생산하지 못함은 물론 경계면에 들뜸 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 실크스크린인쇄에 의해 인쇄물의 표면을 인쇄함으로써, 각 단계별로 인력이 투입되어 인쇄작업을 하기 때문에 인건비 부담으로 인해 제품 생산원가가 상승하는 문제점이 있었다.

한편, 종래의 기술로 대한민국 특허등록 제10-0558431호 "휴대폰 프론트 커버용 인쇄장치"가 제시되어 있다.

그러나, 선등록된 대한민국 특허등록 제10-0558431호 "휴대폰 프론트 커버용 인쇄장치"는 지그가 궤적구간을 회동하면서 인쇄작업이 이루어지는 것으로, 이는 지그의 정지 위치와 패드의 위치가 오차 없이 정확하게 일치해야 인쇄불량이 발생하지 않고, 패드의 동작에 의해 연속적으로 인쇄가 이루어지게 되어 패드에 잔류하는 이물질이나 안료에 의해 인쇄면이 깨끗하게 인쇄되지 않게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 대한민국 특허등록 제10-0558431호 "휴대폰 프론트 커버용 인쇄장치"에 의해 인쇄물에 인쇄를 할 경우 인쇄부의 라인이 불규칙하게 인쇄됨은 물로 도안의 라인 부분에 들뜸 현상이 발생하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 여러단계를 거쳐 인쇄물에 인쇄하는 공정을 인쇄물이 이동하면서 자동으로 인쇄가 이루어지게 되어 단시간에 많은 양의 인쇄물을 인쇄할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 자동으로 인쇄물이 이동하면서 인쇄작업이 이루어짐으로써, 많은 인력이 투입될 필요가 없어 인건비의 절약에 따른 제품 생산원가를 절감시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

그리고, 인쇄물이 안착홀에 안착된 상태에서 인쇄가 이루어짐으로써, 인쇄물에 인쇄된 도안이 겹치는 것을 방지함은 물론 이로 인해 깨끗한 인쇄물을 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 자동으로 인쇄물이 이동하면서 인쇄가 이루어지고, 인쇄물은 항상 지정된 안착홀에 안착되어 인쇄가 이루어짐으로써, 인쇄물에 도안이 정확한 위치에 인쇄되게 되어 불량률을 줄일 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패드를 사용하는 인쇄장치에 있어서, 인쇄장치의 본체에 설치된 인쇄부와, 상기 인쇄장치의 작업대 상부에 설치된 인판부와, 상기 작업대에 설치되어 인쇄물이 공급되는 공급부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 인쇄장치는 직렬로 다수개가 설치된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 인쇄부는 본체의 상부프레임에 설치되되, 하부에 인쇄패드가 장착된 연결부재와, 상기 연결부재의 상부에 실린더 로드가 결합 고정되게 상부프레임에 고정되는 제1실린더와, 상기 상부프레임을 관통되게 결합 고정되되, 제1실린더의 양측부에 구비되어 일측부가 연결부재에 결합 고정되는 가이드봉으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 상부프레임과 연결부재의 사이를 커버하되, 주름지게 형성된 커버부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 인판부는 작업대의 상부에 설치되는 고정지그와, 상기 고정지그의 상부에 안착 고정되되, 상부에 도안이 형성된 인판과, 상기 인판에 잉크를 도포하는 잉크도포부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공급부는 작업대의 상부에 설치되되, 인판부의 전면에 설치되는 베이스와, 상기 베이스 상부에 설치되되, 상부에 다수개의 안착홀이 형성된 하우징으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 하우징의 안착홀에 안착되는 인쇄물을 이동시키는 이동부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 이동부는 베이스이 상부에 설치되어 왕복 동작을 수행하는 슬라이드 유닛과, 상기 슬라이드 유닛의 상부 설치되는 승강부재와, 상기 승강부재에 설치되되, 일측부가 하우징의 상부에 위치되게 설치되는 진공흡입부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 인쇄장치의 작업대에 설치된 인판부의 측부에는 클리너부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 클리너부는 작업대의 상부 측부에 설치되는 고정부재와, 상기 고정부재의 상부에 설치되는 가이드판과, 상기 가이드판의 상부 일측부에 설치되는 클리너부재와, 상기 가이드판을 왕복동작시키는 제2실린더로 이루어진 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 고정부재는 작업대의 상부 일측부에 설치되어 길이 방향 양측부에 상부로 돌출된 지지판이 형성되고, 상기 고정부재의 상부에 설치되되, 양측부에 지지판이 고정되는 슬라이드봉이 구비되며, 상기 슬라이드봉을 관통하고 상부에 가이드판이 결합 고정되는 이송부재가 구비된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 가이드판은 일측부에 상부로 돌출된 설치판이 형성되고, 하부 길이 방향으로 가이드홈이 형성되며, 상기 설치판에는 클리너부재가 결속되는 공급로울러가 구비되고, 상기 설치판에는 클리너부재를 회수하는 회수로울러가 구비되며, 상기 회수로울러의 동축에는 모터가 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공급로울러의 하단에는 제1가이드로울러가 구비되고, 상기 설치판이 형성된 가이드판의 타측부에는 제2가이드로울러가 구비되며, 상기 회수로울러의 하단에는 제3가이드로울러가 구비된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 클리너부재는 공급로울러에 롤 형상으로 결합 고정되어 제1가이드로울러와 제2가이드로울러 및 제3가이드로울러에 의해 가이드되어 회수로울러에 권취된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2실린더는 일측은 고정부재의 일측에 형성된 지지판에 결합 고정되고, 실린더 로드는 가이드판에 결합 고정된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 인쇄부에 의해 인쇄물에 인쇄된 도안을 건조시키는 건조부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 여러단계를 거쳐 인쇄물에 인쇄하는 공정을 인쇄물이 이동하면서 자동으로 인쇄가 이루어지게 되어 단시간에 많은 양의 인쇄물을 인쇄할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 자동으로 인쇄물이 이동하면서 인쇄작업이 이루어짐으로써, 많은 인력이 투입될 필요가 없어 인건비의 절약에 따른 제품 생산원가를 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 인쇄물이 안착홀에 안착된 상태에서 인쇄가 이루어짐으로써, 인쇄물에 인쇄된 도안이 겹치는 것을 방지함은 물론 이로 인해 깨끗한 인쇄물을 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 자동으로 인쇄물이 이동하면서 인쇄가 이루어지고, 인쇄물은 항상 지정된 안착홀에 안착되어 인쇄가 이루어짐으로써, 인쇄물에 도안이 정확한 위치에 인쇄되게 되어 불량률을 줄일 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치를 보인 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치를 보인 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치를 보인 측면도.
도 4는 도 3의 A부를 보인 확대도.
도 5는 본 발명의 인쇄부를 보인 확대도.
도 6의 a 내지 c는 본 발명의 공급부를 보인 도면.
도 7의 a 내지 c는 본 발명의 클리너부를 보인 도면.
도 8은 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치의 작용관계를 보인 것으로, 인쇄부의 작동상태를 보인 도면.
도 9는 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치의 작용관계를 보인 것으로, 이동부의 작동상태를 보인 도면.
도 10은 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치의 작용관계를 보인 것으로, 클리너부의 작동상태를 보인 도면.

이하, 본 발명에 따른 유리제품 인쇄장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치를 보인 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치를 보인 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치를 보인 측면도이고, 도 4는 도 1의 A부를 보인 확대도이고, 도 5는 본 발명의 인쇄부를 보인 확대도이고, 도 6의 a 내지 c는 본 발명의 공급부를 보인 도면이고, 도 7의 a 내지 c는 본 발명의 클리너부를 보인 도면이다.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치(100)는 양측부와 전면이 개방되게 형성되어 개방된 하측에 작업대(112)가 설치되고, 개방된 상부에는 상부프레임(114)이 마련된 본체(110)가 구비된다.

이때, 상기 인쇄장치(100)는 다수개가 직렬로 설치되고, 양측 끝단부 중 어느 일측, 즉 인쇄물(10)이 공급되는 방향에는 제어부(12)가 구비된다.

그리고, 상기 본체(110)의 상부프레임(114)에 설치되어 인쇄물(10)에 도안을 전사하는 인쇄부(210)가 구비된다.

이때, 상기 인쇄부(210)는 상부프레임(114)에 설치되어 전, 후 방향으로 왕복 동작을 수행할 수 있도록 구성되되, 인쇄부(210)를 왕복 동작을 수행할 수 있도록 하는 구성은 통상의 기술, 즉 체인, 벨트 등을 이용하여 왕복동작을 수행하고, 이 이외의 인쇄부(210)의 왕복동작을 수행할 수 있도록 하는 모든 수단이 적용 가능하다.

여기서, 상기 인쇄부(210)는 작업대(112)와 상부프레임(114)의 사이에 설치되되, 하부에 인쇄패드(214)가 설치된 연결부재(212)가 구비된다.

나아가, 상기 연결부재(212)의 상부에는 상부프레임(114)에 고정되어 연결부재(212)를 승, 하강시키는 제1실린더(216)가 설치되되, 제1실린더(216)의 실린더 로드는 연결부재(212)의 상부 중앙부에 결합 고정된다.

아울러, 상기 제1실린더(216)가 설치된 양측부에는 상부프레임(114)이 관통되게 수직 방향으로 설치되는 한 쌍의 가이드봉(218)이 구비된다.

따라서, 상기 제1실린더(216)의 작동에 의해 연결부재(212)가 승, 하강 동작을 수행하게 되고, 이때 가이드봉(218)에 의해 연결부재(212)가 가이드되어 안전한 승, 하강 동작을 수행하게 된다.

그리고, 상기 상부프레임(114)과 연결부재(212)의 사이 공간부를 커버하는 커버부재(220)가 구비되되, 이 커버부재(220)는 자바라 형상으로 형성된다.

따라서, 상기 연결부재(212)가 승, 하강 동작을 수행할 때 상부프레임(114)과 연결부재(212)의 사이 공간부를 항상 커버한 상태를 유지하여 이 공간부로 이물질의 침투를 방지함과 동시에 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 작업대(112)의 상부에 설치되어 인쇄물(10)에 전사할 도안이 형성된 인판부(310)가 구비된다.

여기서, 상기 인판부(310)는 작업대(112)의 상부에 설치되는 고정지그(312)가 구비되고, 이 고정지그(312)의 상부에 안착 고정되되, 상부에 인쇄할 도안이 형성된 인판(314)이 안착 고정된다.

나아가, 상기 본체(110)에 설치되어 인판(314)에 잉크를 도포하는 잉크도포부재(316)가 구비된다.

이때, 상기 잉크도포부재(316)는 수평방향으로 왕복동작을 수행하되, 잉크도포부재(316)의 왕복동작을 수행하도록 하는 구성은 통상의 기술로, 여기에서는 이에 대한 설명은 생략한다.

따라서, 상기 잉크도포부재(316)가 왕복동작을 수행하면서 인판(314)에 잉크를 도포하게 된다.

그리고, 상기 작업대(112)의 상부에 설치되되, 인판부(310)의 전면에 위치되게 설치되어 인쇄물(10)을 공급하는 공급부(410)가 구비된다.

여기서, 상기 공급부(410)는 작업대(112)의 상부에 설치되는 베이스(412)가 구비되고, 이 베이스(412)의 상부에 설치되어 상부에 안착홀(416)이 형성된 하우징(414)이 구비된다.

이때, 상기 베이스(412)는 도면상에는 도시하지 않았으나, 전, 후, 좌, 우로 이동 가능하게 구성되어 인쇄부(210)의 인쇄패드(214)와 동일선상이 되도록 중심 조절할 수 있게 된다.

따라서, 상기 하우징(414)의 상부에 형성된 안착홀(416)에 인쇄물(10)을 안착시켜 전사가 이루어지도록 함으로써, 인쇄물(10)의 전사작업시 인쇄물(10)의 이탈 및 흔들림 등을 방지되게 된다.

또한, 상기 하우징(414)의 안착홀(416)에 안착된 인쇄물(10)을 다음 단계의 인쇄장치(100)로 이동시키는 이동부(510)가 구비된다.

여기서, 상기 이동부(510)는 공급부(410)의 베이스(412) 상부에 설치되어 베이스(412)의 길이 방향으로 왕복동작을 수행하는 슬라이드 유닛(512)이 구비된다.

나아가, 상기 슬라이드 유닛(512)의 상부에 설치되어 승, 하강동작을 수행하되, 일측부가 하우징(414)의 상부에 위치되게 설치되는 진공흡입부재(514)가 구비된다.

아울러, 상기 슬라이드 유닛(512)의 상부에 설치되어 진공흡입부재(514)를 승, 하강할 수 있도록 동작시키는 승강부재(516)가 구비된다.

따라서, 상기 슬라이드 유닛(512)의 동작에 의해 진공흡입부재(514)가 하우징(414)의 안착홀(416) 상부에 위치된 상태에서 승강부재(516)의 작동에 의해 진공흡입부재(514)가 하강하여 안착홀(416)에 안착된 인쇄물(10)을 흡입 고정되고, 인쇄물(10)이 흡입 고정된 상태에서 승강부재(516)의 작동에 의해 진공흡입부재(514)가 상부로 상승하면서 원상복귀됨과 동시에 슬라이드 유닛(512)의 작동에 의해 다음 칸에 형성된 안착홀(416)에 위치되며, 인쇄물(10)을 흡입 고정시키는 동일한 작동 방식에 의해 인쇄물(10)을 안착홀(416)에 안착시키게 된다.

그리고, 상기 인쇄장치(100)의 작업대(112)에 설치되어 인쇄물(10)에 전사완료 후 인쇄패드(214)에 잔류하는 잉크 등 이물질을 제거하는 클리너부(610)가 구비된다.

여기서, 상기 클리너부(610)는 작업대(112)의 상단 측부에 설치되되, 인판부(310)의 측부에 설치되는 고정부재(612)가 구비된다.

이때, 상기 고정부재(612)는 작업대(112)의 상부에 설치되어 길이 방향 양측부에 서로 대응되게 상부로 돌출된 한 쌍의 지지판(612a)이 형성되고, 이 한 쌍의 지지판(612a)에 양측 끝단부가 결합 고정되는 다수개의 슬라이드봉(614)이 설치되며, 이 슬라이드봉(614)에 슬라이드 가능하게 결합 고정되는 이송부재(616)가 구비된다.

나아가, 상기 고정부재(612)의 상부에 위치되게 설치되는 가이드판(618)이 구비되되, 이 가이드판(618)의 일측면, 즉 인판부(310)가 설치된 반대 방향의 일측부에 상부로 돌출된 설치판(618a)이 형성되고, 하부에는 길이 방향으로 가이드홈(618b)이 형성되며, 설치판(618a)에는 공급로울러(620)가 구비되고, 이 공급로울러(620)의 전면에는 회수로울러(622)가 구비되며, 회수로울러(622)의 동축에는 모터(624)가 설치된다.

아울러, 상기 가이드판(618)의 상부에 설치되어 인쇄패드(214)에 잔류하는 잉크 등 이물질을 제거하되, 공급로울러(620)에 결속되어 일측 끝단부는 가이드판(618)의 하부를 통하여 반대 끝단부를 거쳐 가이드판(618)의 상부에 위치된 상태로 회수로울러(622)에 권취되는 클리너부재(626)가 구비된다.

이때, 상기 클리너부재(626)는 일측면이 접착성을 가지며, 이 접착성을 가지는 면이 외측을 향하도록 설치된다.

또한, 상기 가이드판(618)의 일측에 형성된 설치판(618a)에 설치되되, 공급로울러(620)에 결속된 클리너부재(626)가 가이드판의 하부로 이동하도록 가이드하는 제1가이드로울러(628)가 설치되고, 제1가이드로울러(628)가 설치된 타측부의 가이드판(618)에는 가이드판(618)의 하부로 가이드되는 클리너부재(626)를 가이드판(618)의 상부로 안내하는 제2가이드로울러(630)가 구비된다.

그리고, 상기 설치판(618a)에 설치되어 제2가이드로울러(630)의 안내에 의해 가이드판(618)의 상부로 이동하는 클리너부재(626)를 가이드하여 회수로울러(622)에 권취되도록 안내하는 제3가이드로울러(632)가 구비된다.

이렇게, 상기 클리너부재(626)는 공급로울러(620)에 체결된 상태에서 제1가이드로울러(628)의 안내에 의해 가이드판(618)의 하부로 이동하게 되고, 하부로 이동되는 클리너부재(626)는 가이드판(618)의 끝단부에 설치된 제2가이드로울러(630)에 의해 가이드판(618)의 상부로 안내되고, 가이드판(618)의 상부로 안내된 클리너부재(626)는 제3가이드로울러(632)의 안내에 따라 회수로울러(622)에 권취되게 된다.

따라서, 상기 모터(624)를 작동시키게 되면 회수로울러(622)가 회전하면서 공급로울러(620)에 결속된 클리너부재(626)가 풀리면서 제1,2,3가이드로울러(628)(630)(632)의 안내에 따라 가이드판(618)의 하부를 거쳐 상부로 이동하여 회수로울러(622)에 권취되게 된다.

또한, 상기 가이드판(618)을 왕복동작시키는 제2실린더(634)가 구비되되, 제2실린더(634)는 고정부재(612)의 양측부에 형성된 지지판(612a)에 고정되고, 실린더 로드는 가이드판(618)에 결합 고정된다.

따라서, 상기 제2실린더(634)를 작동시키게 되면 실린더 로드의 동작에 의해 가이드판(618)을 슬라이드 이동 및 복귀시키는 동작을 수행하게 된다.

한편, 상기 인쇄부(210)에 의해 인쇄물(10)의 표면에 인쇄 완료 후 인쇄면을 건조시키는 건조부재(710)가 구비된다.

이때, 상기 건조대(710)는 통상적으로 널리 사용되는 것으로,건조대에 대한 구성 설명은 생략한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치에 대한 작용관계를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 8은 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치의 작용관계를 보인 것으로, 인쇄부의 작동상태를 보인 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치의 작용관계를 보인 것으로, 이동부의 작동상태를 보인 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치의 작용관계를 보인 것으로, 클리너부의 작동상태를 보인 도면이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치(100)는 먼저, 상기 인판부(310)의 잉크도포부재(316)가 인판(314) 방향으로 이동하여 인판(314)에 잉크를 도포완료 후 원상복귀된다.

이렇게, 상기 잉크도포부재(316)에 의해 인판(314)에 잉크가 도포된 상태에서 인쇄부(210)의 제1실린더(216)를 작동시켜 연결부재(212)를 하강시키게 되면 인쇄패드(214)가 인판(314)의 상부와 밀착되면서 인판(314)에 도포된 잉크가 인쇄패드(214)의 표면에 묻게 된다.

이 상태에서 상기 제1실린더(216)를 반대로 작동시키게 되면 연결부재(212)는 상부로 상승하여 원상복귀된다.

이때, 상기 인쇄패드(214)의 표면에 잉크를 묻힐 때 다수개가 직렬로 설치된 인쇄장치(100) 중 어느 일측부에 설치된 인쇄장치(100)의 하우징(414)에 형성된 안착홀(416)에 인쇄물(10)이 안착되게 공급한다.

이렇게, 상기 인쇄부(210)의 연결부재(212)가 원상복귀된 상태에서 연결부재(212)를 수평 방향으로 이동시키는 이동장치(미도시)에 의해 연결부재(212)가 공급부(410)의 하우징(414)에 형성된 안착홀(416)에 안착된 인쇄물(10)의 상부에 위치된다.

이와 같이 상기 인쇄패드(214)가 인쇄물(10)의 상부에 위치된 상태에서 제1실린더(216)를 작동시키게 되면 연결부재(212)가 하강하면서 인쇄패드(214)가 인쇄물(10)에 접촉됨과 동시에 인쇄물(10)의 표면에 잉크가 전사되게 된다.

이렇게, 상기 인쇄물(10)에 전사작업이 완료된 후에는 제1실린더(216)를 반대로 작동시키게 되면 인쇄패드(214)는 상부로 상승하여 원상복귀되고, 상부로 상승한 연결부재(212)는 이동장치에 의해 인판(314)의 상부 방향으로 이동되게 된다.

이때, 상기 잉크도포부재(316)는 인쇄패드(214)가 전방으로 공급부(410) 방향으로 이동함과 동시에 인판(314) 방향으로 이동하여 인판(314)에 잉크를 도포하고, 인판(314)에 잉크의 도포 완료 후에 인쇄패드(214)가 인판(314)의 상부 방향으로 이동할 때 잉크도포부재(316)는 후퇴하여 원상복귀된다.

이와 같이 상기 인쇄부(210)와 인판부(310)의 유기적인 작동관계에 의해 연속적으로 인판(314)에 잉크를 도포하고, 인판(314)에 도포된 잉크를 인쇄물(10)의 인쇄패드(214)에 의해 전사가 이루어지게 된다.

이렇게, 상기 인쇄물(10)의 표면에 전사가 이루어진 상태에서 건조부재(710)에 의해 인쇄물(10)의 표면에 전사된 잉크를 건조시키게 된다.

한편, 상기 인쇄패드(214)에 의해 전사가 이루어진 인쇄물(10)은 이웃하는 인쇄장치(100)로 이동부(510)에 의해 이동되게 된다.

이때, 상기 진공흡입부재(514)는 인쇄물(10)에 전사작업을 수행할 때는 하우징(414)에 형성된 안착홀(416) 사이에 위치되어 대기 상태를 유지하게 된다.

이 상태에서 상기 인쇄물(10)의 표면에 전사가 이루어진 상태에서 슬라이드 유닛(512)의 작동에 의해 대기 중인 진공흡입부재(514)를 전사가 이루어진 인쇄물의 상부에 위치되게 이동시키고, 전사가 이루어진 인쇄물(10)의 상부에 진공흡입부재(514)가 위치된 상태에서 승강부재(516)의 작동에 의해 진공흡입부재(514)가 하강하여 진공흡입부재(514)에 인쇄물(10)이 흡입 고정된다.

이렇게, 상기 진공흡입부재(514)에 인쇄물(10)이 흡입부착된 상태에서 승강부재(516)의 작동에 의해 상부로 상승하게 되고, 진공흡입부재(514)가 상승한 상태에서 슬라이드 유닛(512)의 작동에 의해 이웃하는 인쇄장치(100)에 설치된 하우징(414)의 안착홀(416) 상부에 위치되고,이 상태에서 전사가 이루어진 인쇄물(10)을 흡입부착시킬 때와 동일한 방법에 의해 진공흡입부재(514)를 하강시켜 인쇄물(10)을 안착홀(416)에 안착시키게 된다.

이와 같은 방법으로 다수개가 직렬로 설치된 인쇄장치(100)로 인쇄물(10)을 순차적으로 이동부(510)에 의해 이동하게 되고, 이동되는 인쇄물(10)의 표면에 각각의 인쇄장치(100)에서 전사작업이 이루어지게 되고, 최종적으로 제일 끝단부에 설치된 인쇄장치(100)에서 인쇄물(10)의 표면에 도안을 전사하는 모든 작업이 완료되게 된다.

따라서, 상기 인쇄장치(100)를 직렬로 다수개를 설치하여 인쇄물(10)을 각각의 인쇄장치(100)로 이동시켜 전사작업을 수행함으로써, 인쇄물(10)의 표면에 전사된 도안이 미려하고 깨끗하게 전사가 이루어지게 되고, 도안의 라인이 겹치거나 번지는 등의 불량률을 줄일 수 있게 된다.

또한, 상기 다수개의 인쇄장치(100)가 한 라인으로 설치하여 자동으로 전사작업이 이루어지게 됨으로써, 단시간에 많은 양의 인쇄물(10)에 전사작업을 수행할 수 있게 된다.

한편, 상기 인쇄부(210)의 인쇄패드(214)를 이용하여 인쇄물(10)의 표면에 전사작업을 반복적으로 수행시 전사작업 후에 인쇄패드(214)에는 잔류하는 잉크가 남아 있게 된다.

이때, 상기 인쇄패드(214)에 잔류하는 잉크나 이물질은 클리너부(610)에 의해 청소가 이루어지게 된다.

즉, 상기 인쇄물(10)에 전사작업이 완료된 후 인쇄패드(214)가 상부로 상승함과 동시에 인판(314)이 위치한 방향으로 이동 완료 후 클리너부(610)의 제2실린더(634)를 작동시키게 되며 실린더 로드가 인출되면서 가이드판(618)을 인판(314)이 구비된 방향으로 슬라이드 이동시키게 된다.

이때, 상기 제2실린더(634)의 실린더 로드의 인출에 의해 가이드판(618)이 슬라이드 이동시 가이드판(618)의 하부에 구비된 이송부재(616)가 고정부재(612)에 구비된 슬라이드봉(614)의 가이드에 의해 흔들림 없이 안전하게 이동하게 된다.

이렇게, 상기 가이드판(618)이 이동하여 인판(314)의 상부에 위치된 상태에서 인쇄부(210)의 제1실린더(216)를 작동시키게 되면 연결부재(212)는 하강하여 클리너부재(626)에 인쇄패드(214)가 접촉되면서 인쇄패드(214)에 잔류하는 잉크 등 이물질은 클리너부재(626)의 접착력에 의해 접착되어 제거되게 된다.

이와 같이 상기 클리너부재(626)와 접촉되어 이물질이 제거된 상태에서 연결부재(212)는 상부로 상승하고, 가이드판(618)은 제2실린더(634)의 실린더 로드가 삽입되면서 후퇴하여 원상복귀되고, 가이드판(618)의 원상복귀 후에는 인쇄부(210)와 인판부(310)가 서로 연동되게 동작을 하면서 인쇄물(10)에 전사작업을 수행하게 된다.

이때, 상기 가이드판(618)의 원상복귀 후 회수로울러(622)의 동축에 구비된 모터(624)의 작동에 의해 회수로울러(622)가 회전하여 공급로울러(620)에 결속된 클리너부재(626)가 풀림과 동시에 인쇄패드(214)에 잔류하는 이물질을 제거하여 접착되어 오염된 클리너부재(626) 부분이 회수로울러(622)에 권취되고, 이 회수로울러(622)에 오염된 클리너부재(626)가 권취됨과 동시에 공급로울러(620)에 결속된 클리너부재(626)의 오염되지 않은 부분이 이동하여 가이드판(608)의 상부에 위치되어 인쇄패드(214)를 청소하기 위한 대기 상태가 된다.

한편, 상기 클리너부(610)는 인쇄부(210)의 동작에 의해 인쇄물(10)에 전사작업을 반복, 즉 인쇄부(210)의 전사작업을 반복적으로 수행하는 중간에 한번식 인쇄패드(214)에 잔류하는 잉크 등 이물질을 제거하는 클리너작업을 수행한다.

이때, 상기 인쇄패드(214)의 클리너작업은 작업자의 설정에 따라 인쇄패드(214)의 클리너작업이 이루어지게 된다.

따라서, 상기 인쇄부(210)의 작동에 의해 인쇄물(10)에 전사작업을 반복수행시 인쇄패드(214)에 잔류하는 잉크 및 이물질을 클리너부재(626)의 접착력을 이용하여 제거함으로써, 이 잔류 잉크 등 이물질에 의해 전사면에 들뜸이나 기포 등이 발생하지 않은 깨끗한 인쇄면을 얻을 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명에 따른 윈도우 글라스 인쇄장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.

100 : 인쇄장치 110 : 본체
112 : 작업대 114 : 상부프레임
210 : 인쇄부 212 : 연결부재
214 : 인쇄패드 216 : 제1실린더
218 : 가이드봉 220 : 커버부재
310 : 인판부 312 : 고정지그
314 : 인판 316 : 잉크도포부재
410 : 공급부 412 : 베이스
414 : 하우징 416 : 안착홀
510 : 이동부 512 : 슬라이드 유닛
514 : 진공흡입부재 516 : 승강부재
610 : 클리너부 612 : 고정부재
612a : 지지판 614 : 슬라이드봉
616 : 이송부재 618 : 가이드판
618a : 설치판 618b : 가이드홈
620 : 공급로울러 622 : 회수로울러
624 : 모터 626 : 클리너부재
628, 630, 632 : 제1,2,3가이드로울러
634 : 제2실린더 710 : 건조부재

Claims

패드를 사용하는 인쇄장치에 있어서,
인쇄장치의 본체에 설치된 인쇄부와,
상기 인쇄장치의 작업대 상부에 설치된 인판부와,
상기 작업대에 설치되어 인쇄물이 공급되는 공급부로 이루어진 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 1 항에 있어서,
상기 인쇄장치는 직렬로 다수개가 설치된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 1 항에 있어서,
상기 인쇄부는 본체의 상부프레임에 설치되되, 하부에 인쇄패드가 장착된 연결부재와,
상기 연결부재의 상부에 실린더 로드가 결합 고정되게 상부프레임에 고정되는 제1실린더와,
상기 상부프레임을 관통되게 결합 고정되되, 제1실린더의 양측부에 구비되어 일측부가 연결부재에 결합 고정되는 가이드봉으로 이루어진 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 3 항에 있어서,
상기 상부프레임과 연결부재의 사이를 커버하되, 주름지게 형성된 커버부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 1항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 인판부는 작업대의 상부에 설치되는 고정지그와,
상기 고정지그의 상부에 안착 고정되되, 상부에 도안이 형성된 인판과,
상기 인판에 잉크를 도포하는 잉크도포부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 공급부는 작업대의 상부에 설치되되, 인판부의 전면에 설치되는 베이스와,
상기 베이스 상부에 설치되되, 상부에 다수개의 안착홀이 형성된 하우징으로 이루어진 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 6 항에 있어서,
상기 하우징의 안착홀에 안착되는 인쇄물을 이동시키는 이동부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 7 항에 있어서,
상기 이동부는 베이스이 상부에 설치되어 왕복 동작을 수행하는 슬라이드 유닛과,
상기 슬라이드 유닛의 상부 설치되는 승강부재와,
상기 승강부재에 설치되되, 일측부가 하우징의 상부에 위치되게 설치되는 진공흡입부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 인쇄장치의 작업대에 설치된 인판부의 측부에는 클리너부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 9 항에 있어서,
상기 클리너부는 작업대의 상부 측부에 설치되는 고정부재와,
상기 고정부재의 상부에 설치되는 가이드판과,
상기 가이드판의 상부 일측부에 설치되는 클리너부재와,
상기 가이드판을 왕복동작시키는 제2실린더로 이루어진 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 10 항에 있어서,
상기 고정부재는 작업대의 상부 일측부에 설치되어 길이 방향 양측부에 상부로 돌출된 지지판이 형성되고,
상기 고정부재의 상부에 설치되되, 양측부에 지지판이 고정되는 슬라이드봉이 구비되며,
상기 슬라이드봉을 관통하고 상부에 가이드판이 결합 고정되는 이송부재가 구비된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 10 항에 있어서,
상기 가이드판은 일측부에 상부로 돌출된 설치판이 형성되고, 하부 길이 방향으로 가이드홈이 형성되며,
상기 설치판에는 클리너부재가 결속되는 공급로울러가 구비되고,
상기 설치판에는 클리너부재를 회수하는 회수로울러가 구비되며,
상기 회수로울러의 동축에는 모터가 구비된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 12 항에 있어서,
상기 공급로울러의 하단에는 제1가이드로울러가 구비되고,
상기 설치판이 형성된 가이드판의 타측부에는 제2가이드로울러가 구비되며,
상기 회수로울러의 하단에는 제3가이드로울러가 구비된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 13 항에 있어서,
상기 클리너부재는 공급로울러에 롤 형상으로 결합 고정되어 제1가이드로울러와 제2가이드로울러 및 제3가이드로울러에 의해 가이드되어 회수로울러에 권취된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 10 항에 있어서,
상기 제2실린더는 일측은 고정부재의 일측에 형성된 지지판에 결합 고정되고, 실린더 로드는 가이드판에 결합 고정된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.
제 1 항에 있어서,
상기 인쇄부에 의해 인쇄물에 인쇄된 도안을 건조시키는 건조부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 윈도우 글라스 인쇄장치.