KR20080061226A

KR20080061226A - 분립체 혼합장치

Info

Publication number: KR20080061226A
Application number: KR1020070043846A
Authority: KR
Inventors: 후미오 가토
Original assignee: 가부시키가이샤 츠카사
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2007-05-06
Publication date: 2008-07-02
Also published as: EP1938890A3; CN101209398B; JP2008161774A; EP1938890A2; EP1938890B1; KR101377371B1; US20080159068A1; CN101209398A; DE602007011880D1; JP5085929B2; US7458716B2

Abstract

본 발명은 혼합류 영역의 확대가 곤란한 문제, 혼합시간이 길어 차 잎과 같은 혼합물의 손상이 발생하는 문제, 비중차나 입도차가 큰 분립체의 혼합에 대한 대응폭이 좁은 문제, 분립체의 중력으로 인해 체류하기 쉬운 문제, 바닥부에 혼합물이 잔류하거나 오염이 발생하는 문제, 청소나 물세척이 곤란하고 배출시간이 긴 문제를 해결할 수 있는 분립체 혼합장치에 관한 것이다.

본 발명의 분체혼합장치(1)는 드럼(2)과 분체혼합실(3)을 구비하는 혼합기(4)와, 분체혼합실(3)에 수평방향으로 배치되며, 혼합기(4)에 회전가능하게 지지된 회전축(5)과, 회전축(5)의 반지름 방향으로 돌출하는 4개의 아암(6a∼6d)에 설치된 교반 블레이드(7a∼7d)로 구성되는 제 1 패들(8a)∼제 4 패들(8d)을 구비하고, 패들(8a)∼패들(8d)은 회전축(5)의 축선을 따라 설치되며, 드럼(2)의 중앙부(20)를 원통형으로 하여 측부(21)가 중앙부(20)의 양측에 접속되며 측부(21)를 하면(22)과 수직면(23)으로 구성하여 회전축(5)이 축이 되는 전두원추형(剪頭圓錐型)으로 하고, 2개의 교반 블레이드(7a) 및 (7d)의 구동측 단부면(7e) 및 (7f)을 하면(22)의 경사에 맞춘다.

Description

분립체 혼합장치{Particulate Mixer}

도 1의 (a)는 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치(Particulate Mixer)의 회전축에 장착된 패들(paddle)의 우측면도, (b)는 정면도.

도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치의 회전축에 장착된 패들의 평면도.

도 3의 (a)는 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치의 회전축에 장착된 제 1, 제 4 패들의 정면도, (b)는 제 2, 제 3 패들의 정면도.

도 4의 (a)는 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치의 정회전시 측부 하부에서의 분체흐름방향의 일 예를 나타낸 정면도, (b)는 역회전시의 측부 하부에서의 분체흐름방향의 일 예를 나타낸 정면도.

도 5는 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치의 정회전시 혼합류의 흐름방향의 일 예를 나타낸 우측면도.

도 6의 (a)는 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치의 실제 기계의 사진촬영도, (b)는 혼합하는 모습을 나타낸 사시도.

도 7은 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치의 외관평면도.

도 8은 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치의 외관정면도.

도 9는 본 발명의 실시형태에 따른 분체혼합장치의 외관좌측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 분체혼합장치 2 : 드럼 20 : 중앙부

21 : 측부 22 : 하면 23 : 수직면

3 : 분체혼합실 4 : 혼합기 40 : 상부 하우징

41 : 제 1 투입부 42 : 제 2 투입부 43a : 점검문

43b : 점검문 44 : 제어장치 45 : 배출 게이트

46a : 구동축 베어링 유닛

46b : 종동측 베어링 유닛 47 : 모터

48 : 가대(架臺) 5 : 회전축 6a∼6d : 아암

7a∼7d : 교반 블레이드 7e : 구동측 단부면 7f : 종동측 단부면

8a : 제 1 패들 8b : 제 2 패들 8c : 제 3 패들

8d : 제 4 패들

특허문헌 1 : 일본 특허공개 제2002-336670호 공보

특허문헌 2 : 일본 특허공개 제2002-338056호 공보

본 발명은 분립체 혼합장치에 관한 것으로, 상세하게는, 패들(paddle)에 의해 분립체의 혼합처리를 실행하는 분립체 혼합장치에 관한 것이다.

본 출원인은, 상기 특허문헌 1, 2에 나타낸 대로, 분립체 혼합장치의 싱글 패들, 더블 패들의 구조를 제안하고 있다. 특허문헌 1, 2에 기재되어 있는 바와 같이, 분립체 혼합장치는 원통형 형태의 드럼을 구비하며, 회전축의 반지름 방향으로 돌출하는 패들 아암, 및 패들 아암에 장착된 교반 블레이드로 구성되는 패들을 구비하고 있다. 이 패들이 회전축의 축선 방향에 걸쳐 복수개 설치되어 있다. 더블 패들의 경우에는 패들 아암의 반지름 방향의 내측에 형성되어 분립체를 교반하는 교반 블레이드와, 패들 아암의 반지름방향의 외측에 형성되어 분립체를 교반하고 분립체를 분립체배출구로 유도하는 유도블레이드를 함께 동축에 구비한 것이다.

그러나, 드럼은 원통형이며, 복수의 패들의 교반 블레이드 단부면은 동일한 형태이기 때문에 단조로운 혼합류가 되어 혼합류 영역의 확대가 곤란하다는 문제, 혼합시간이 길어져서 차 잎 등의 혼합물에 손상(damage)이 생긴다는 문제, 비중차나 입도차가 큰 분립체의 혼합에 대한 대응폭이 좁아진다는 문제가 있다. 또한, 드럼의 양단부에서, 실제로는 교반 블레이드 선단과 드럼 내면과의 클리어런스(clearance)를 없앨 수는 없기 때문에 데드 스페이스(dead space)가 생겨 분립체가 중력으로 인해 체류하기 쉬어진다. 이로써, 드럼 양단의 모서리부 바닥부에 혼합물이 잔류하거나 오염이 발생하는 문제, 드럼 양단의 모서리부 바닥부를 통해 물이 잘 빠지지 않아 청소나 물세척이 곤란하다는 문제, 배출시간이 길다는 문제가 발생하였다.

상기 과제를 해결하기 위해, 청구항 1에 따른 발명은 원통형의 드럼과 분립체혼합실을 구비하는 본체부와, 상기 분립체혼합실에 수평방향으로 배치되며, 상기 본체부에 회전가능하게 지지된 회전축과, 상기 회전축의 반지름 방향으로 돌출하는 패들 아암과 상기 패들 아암에 장착된 교반 블레이드로 구성되는 패들을 구비하며, 상기 패들은 상기 회전축의 축선 방향을 따라 복수개가 설치된 분립체 혼합장치에 있어서, 상기 드럼이 중앙부 및 상기 중앙부와 접속하는 측부를 구비하며, 상기 측부의 하면 반지름이 상기 축선 방향의 내측에서부터 외측을 향해 감소하도록 설정되고, 상기 중앙부에 대응하는 패들의 반지름 방향의 길이가 상기 측부에 대응하는 패들의 반지름 방향의 길이보다도 크게 설정된 것을 특징으로 하는 분립체 혼합장치이다.

또한, 청구항 2에 따른 발명은 상기 측부에 대응하는 패들의 교반 블레이드의 단부면을 상기 하면의 경사에 맞춰 경사지게 설정하는 것을 특징으로 하는 청구항 1의 분립체 혼합장치이다.

이하, 본 발명의 실시형태인 분체혼합장치(1)에 대해 도 1∼도 9를 참조하여 설명한다. 분체혼합장치(1)는 원통형의 드럼(2)과 분체혼합실(3)을 구비하는 혼합기(4)와, 분체혼합실(3)에 수평 방향으로 배치되며, 혼합기(4)에 회전가능하게 지지된 회전축(5)과, 회전축(5)의 반지름 방향으로 돌출하는 4개의 아암(6a∼6d)과 이 4개의 아암(6a∼6d)에 각각 장착된 교반 블레이드(7a∼7d)로 구성되는 제 1 패들(8a)∼제 4 패들(8d)을 구비하고 있다. 제 1 패들(8a)∼제 4 패들(8d)은 회전축(5)의 축선 방향(X)을 따라 4개가 설치된 것이다. 드럼(2)의 중앙부(20)를 원통 형으로 한다. 측부(21)가 중앙부(20)의 양측에 접속된다. 이 측부(21)를 하면(22)과 수직면(23)으로 구성하여, 회전축(5)이 축이 되는 전두원추형(剪頭圓錐型) 형태로 한다. 하면(22)에 대응되게 설치되는 2개의 제 1 패들(8a) 및 제 4 패들(8d)의 각각의 교반 블레이드(7a) 및 (7d)의 구동측 단부면(7e) 및 종동측 단부면(7f)을 하면(22)의 경사에 맞춰 경사지게 한다. 하면(22)의 상부에 커브(둥그스럼한 느낌)를 형성할 수도 있다. 이하, 상세하게 설명하면 다음과 같다.

회전축(5)의 정회전은 분체가 내측(중앙부)으로 이동하도록 회전하는 것이다. 그와 같이 제 1 패들(8a)∼제 4 패들(8d)이 회전축(5)에 장착되어 있다.

회전축(5)의 외경면에는 제 1 패들(8a)∼제 4 패들(8d)이 회전축(5)의 길이방향으로 소정 간격 또는 적정 간격으로 회전축(5)의 반지름 방향(회전축의 축방향과 직교하는 방향)으로 돌출하도록 장착되어 있다. 아암(6a)∼(6d)은 회전축(5)과 직교하도록 배치되며, 회전축(5)의 관통홀(미도시)을 관통하여 회전축(5)에 고정되어 있다. 교반 블레이드(7a)∼(7d)는 귀상어의 머리 혹은 쇠망치의 머리 형태로 형성된 박판이며, 가로폭은 대체로 일정하게 되어 있고, 그 베이스부는 선단부보다도 폭이 좁게 되어 있으며, 대응하는 아암(6a)∼(6d)의 선단부에 고정되어 있다. 아암(6a∼6d)은 교반 블레이드(7a∼7d)의 중앙부 부근까지 뻗어나와 있다. 회전축(5)의 구동측 단부에 제 1 패들(8a)이 장착되고, 이 제 1 패들(8a)에 대해 제 2 패들(8b)이 구동측에서 볼 때 시계방향으로 90도의 각도차로 회전축(5)에 장착되며, 이 제 2 패들(8b)에 대해 제 3 패들(8c)이 구동축에서 볼 때 시계방향으로 180도의 각도차로 장착되고, 이 제 3 패들(8c)에 대해, 종동측 단부에 제 4 패들(8d) 이 반시계 방향으로 90도의 각도차로 장착되어 있다. 제 1 패들(8a)에 대해 제 4 패들(8d)이 180도의 각도를 이루도록 장착되어 있다. 또한, 분체의 종류, 드럼(2)의 용량 등에 따라, 패들의 개수 혹은 형상은 적당히 변경된다. 또한, 교반 블레이드(7a∼7d)는 축선 방향에 대해 소정 각도(여기에서는 45°)로 경사지게 배치되어 있다.

도 1(b)에 나타낸 대로 정면에서 보면, 회전축(5)의 양단부에 있는 제 1 패들(8a)과 제 4 패들(8d)은 경사지게 배치되어 있으며, 마찬가지로, 회전축(5)의 중간부에 있는 제 2 패들(8b)과 제 3 패들(8c)은 회전축(5)의 축방향에 대해 구동측에 소정 각도(도면에서는 45°)로 경사지게 배치되어 있다.

도 3 (a)에 나타낸 바와 같이, 제 1 패들(8a)(제 4 패들(8d))은 그 외측(도면에서는 상부) 단부면(7e)(7f)의 접선(T₁)과 수평기준선(S)이 이루는 각도가 θ₁(도면에서는 20°)을 이루며, 내측 단부면(7g)의 접선(T₂)과 수평기준선(S)이 이루는 각도가 θ₂(도면에서는 13°)를 이루고 있다. 상기 각도는 θ₁>θ₂로 설정되어 있다. 회전축(5)의 축 중심에서 교반 블레이드(7a)(7d)의 선단부까지의 길이가 최대값과 최소값으로 각각 P₁, P₂로 설정되어 있다. 아암(6a)(6d)의 길이는 L₁로 설정되어 있다.

한편, 제 2 패들(8b) 및 제 3 패들(8c)은 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 한쪽편의 외측 단부면의 경사가 약간 깊게 되어 있는데, 대략 대칭적인 형상이다. 제 2 패들(8b)(제 3 패들(8c))은 회전축(5)의 축 중심에서 교반 블레이드(7b)(7c)의 선단부까지의 길이가 최대값과 최소값으로 각각 P₃, P₄로 설정되어 있다. 아암(6b)(6c)의 길이는 L₂로 설정되어 있다.

제 1 패들(8a)(제 4 패들(8d))과 제 2 패들(8b)(제 3 패들(8c))을 대비해보면, 아암의 길이가 L₂>L₁로 설정되어 있고, 반지름 방향 전체길이 P₁, P₂의 평균값은 반지름방향 전체길이 P₃, P₄의 평균값에 비해 상대적으로 작게 설정되어 있다. 이 때문에, 반지름 방향 전체길이의 크기 차이로 인해, 그 둘레단의 주속이 서로 다르다. 즉, 반지름방향 전체길이가 큰 교반 블레이드(7b)(7c)의 둘레단은 주속이 빨라지며, 역으로, 반지름방향 전체길이가 작은 교반 블레이드(7a)(7d)의 둘레단은 주속이 느려진다. 이와 같은 반지름 방향 전체길이의 차이로 인해, 독창적 카오스적인 혼합류가 생긴다. 본 실시형태에서는 2종류의 패들 구조를 이와 같이 설정하는 것이 특징이다.

교반 블레이드(7a∼7d)는, 교반 효율을 높이기 위해, 그 주면(主面)의 방향은 정회전의 경우에 분체가 드럼(2)의 중앙부를 향해 긁어모아지도록 방향이 설정되어 있다. 본 실시형태에서는 정회전의 일방향 회전으로 구성하며, 역회전하지 않는 구성이다.

이어, 분체혼합장치(1)의 기타 구성에 대해 설명하면, 도 7∼도 9에 나타낸 바와 같이, 드럼(2)의 상부에는 상부 하우징(40)을 접속하고, 이 상부 하우징(40)의 상면에는 제 1 투입부(41) 및 제 2 투입부(42)를, 상부 하우징(40)의 정면과 배면에는 점검문(43a) 및 점검문(43b)을, 그리고 상부 하우징(40)의 좌측면에는 제어 장치(44)를 각각 구비하고 있다. 드럼(2), 상부 하우징(40)은 연속적으로 구성되어 있다. 드럼(2)의 바닥면에는 배출 게이트(45)가 설치되며, 제어장치(44)에 의해 개폐가능하게 되어 있다. 또한, 드럼(2)은 좌우측면 중심부에 회전축(5)을 회전가능하게 수평방향으로 장착하여 지지하는 구동측 베어링 유닛(46a) 및 종동측 베어링 유닛(46b)을 구비하고 있다. 구동측 베어링 유닛(46a)의 외부에는 모터(47)가 횡방향으로 연결되어 있으며, 회전축(5)을 회전구동하도록 구성되어 있다. 드럼(2)은 가대(架臺)(48)로 지지되어 있다.

이어, 본 실시형태의 분체혼합장치(1)의 특징적인 동작에 대해 설명한다. 특징적인 동작 이외의 상세한 동작은 특허문헌 1을 참조하길 바란다. 이 분체혼합장치(1)는 배치(batch)식으로 빵제조공장 혹은 면제조공장과 같은 식품용 원료분체 등의 각종 분체를 혼합하는 것이다. 분체혼합장치(1)가 공장 내에 설치되면, 제 1 투입부(41) 및 제 2 투입부(42)를 통해 분립체를 투입한다. 로터리 밸브(미생략) 등을 배출 게이트(45)에 설치하고, 공기수송라인의 에어 공급원을 접속한다. 분체혼합장치(1)를 상용전원에 접속한다.

제 1 투입부(41) 또는 제 2 투입부투입부 통해 원료가루가 투입되면, 원료가루는 분체혼합실(3)로 낙하한다. 패들 스위치(미도시)를 누르면, 제어장치(44)가 모터(47)에 구동신호를 출력하여 모터(47)가 시동하고, 구동측 베어링 유닛(46a)을 통해 연결되어 있는 회전축(5)이 회전을 시작하며, 이로써 분체혼합실(3) 내부의 제 1 패들(8a)∼제 4 패들(8d)이 회전하여 분체의 교반 운전이 개시되면, 교반 블레이드(7a)∼(7d)가, 산 형태의 모양으로 퇴적되어 있는 원료가루를 무너뜨리도록 교반하여, 분체혼합실(3) 내부의 분체가 유동상태가 된다. 이 교반 운전을 반복하면서 분체혼합실(3)의 내부에 원료가구를 공급하면, 원료가루는 분체혼합실(3)의 구석구석에까지 유동되어 혼합유효공간을 증가시킨 상태가 된다. 회전축(5)이 정회전하는 중에, 교반 블레이드(7a∼7d)는 분체가 중심을 향해 유동하도록 회전한다. 또한, 하면(22)이 경사지며, 이에 대응하는 교반 블레이드(7a) 및 (7d)의 반지름 방향 전체길이(P₁, P₂)와 교반 블레이드(7b) 및 (7c)의 반지름 방향 전체길이(P₃, P₄)의 각각의 차이로 인해 둘레단의 주속이 서로 다르므로, 분체혼합실(3)의 분체는 3차원 카오스적인 복잡한 움직임을 띠며, 또한, 구동측 단부면(7e), 종동측 단부면(7f)의 상부에 있는 분체가 항상 중력으로 인해 붕괴하여 중앙부로 이동하려고 한다. 교반 블레이드(7a), 교반 블레이드(7d)가 상부에 있을 때에도 중력붕괴가 일어나므로, 분체가 구동측 단부면(7e), 종동측 단부면(7f)에 퇴적되는 일이 거의 없다. 이로써, 분체혼합실(3)의 내부는 분체의 퇴적이 발생하는 일이 없다. 따라서, 분체는 더욱 유동화하기 쉬워져서 단시간에 균일하게 혼합하게 된다.

혼합처리가 종료하고 서버 스위치(미도시)가 ON이 되면, 제어장치(44)가 배출 게이트(45)에 구동신호를 출력하여 배출 게이트(45)가 개방됨과 아울러, 로터리 밸브(미도시)에 구동신호를 출력하여 운송 운전을 개시한다. 또한, 블로우 스위치(미도시)가 ON이 됨으로써, 제어장치(44)는 공기공급원(미도시)에 구동신호를 출력하여 공기수송운전을 개시한다. 이로써, 분체혼합실(3)의 바닥부에 있는 분체는 개방된 배출 게이트(45)를 거쳐 하류의 분체처리섹션으로 공기 수송된다. 이 때, 분체혼합실(3)의 내부에 공급되어 있는 원료가루는 제 1 패들(8a)∼제 4 패들(8d)에 의해 교반되며, 회전축(5)의 정회전으로 인해, 분체혼합실(3)의 내벽면을 외측에서 내측으로 이송되고, 또한 하면(22)에 의해, 분체가 비스듬히 방향 내측으로 중력으로 인해 붕괴되어 내측으로 이송되므로, 배출효율이 매우 높아진다.

또한, 혼합 개시시부터 회전축(5)이 정회전하며, 혼합 후에도, 회전축(5)이 정회전함으로써 분체를 배출하는데, 정회전, 역회전 중 어느 것을 채용하여도 좋다(도 4 (a), (b) 참조). 또한, 정회전과 역회전 양쪽 모두를 채용하여도 좋다. 예를 들면, 역회전에서 시작하여 마지막에 정회전으로 배출하도록 하여도 좋다.

이상 설명한 본 실시형태의 분체혼합장치(1)에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 드럼(2)의 양단부에 하면(22)을 형성함으로 인해 하면(22)에서 발생하는 분체의 중력으로 인한 붕괴 뿐만 아니라, 제 1 패들(8a) 및 제 4 패들(8d)의 제 2 패들(8b) 및 제 3 패들(8c)에 대한 반지름 방향의 전체길이 차이로 인한 패들의 주속 차이에 의해, 분체의 3차원 카오스적인 혼합류가 분체혼합장치(1) 내의 전체영역에 걸쳐 형성되어 혼합류 영역이 넓어지게 된다.

(2) 분체혼합장치(1)에 의한 분체의 혼합시간을 단축할 수 있다. 예를 들면, 불과 2∼5분(종류에 따라 1∼3분)이라는 소요혼합시간이다.

(3) 분체가 차 잎과 같은 혼합물인 경우, 손상이 매우 적다.

(4) 회전축(5)의 정회전, 역회전으로 다른 분체혼합류를 얻음으로써, 다양한 혼합류가 얻어지고, 비중차나 입도차가 큰 분립체의 혼합에서도 광범위한 대응이 가능하다.

(5) 하면(22)에 의해 분체의 잔류혼합물이나 오염이 적고, 하면(22)의 경사로 인해 청소성이나 물세척성이 높아진다. 또한, 패들의 개수가 적을수록 청소 혹은 물세척이 용이하다.

(6) 하면(22)에 의해 혼합물의 배출시간을 단축할 수 있다.

(7) 제 1 패들(8a)∼제 4 패들(8d)은 교반 동작과 배출 동작을 겸용할 수 있으며, 게다가 하면(22)은 교반시에도 배출시에도 작용하므로 작동효율이 높다.

또한, 본 발명은 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 개량이나 변경 등이 가능한 것으로, 그들의 개량, 변경, 균등물 등도 본 발명의 기술적 범위에 포함되게 된다.

상기 변경형태의 예를 설명한다. 상기 실시형태에서는 정회전의 일방향 회전으로 설정하였는데, 역회전을 적절히 채용하는 것도 가능하다(도 4(b) 참조). 정회전이 외측으로부터 내측을 향해 분체가 긁어모아지도록 설정되는 경우이라면, 역회전의 경우에는 반대로 내측으로부터 외측을 향해 분체가 긁어모아지도록 설정된다. 또한, 공기 수송에 의해 분립체를 수송하여 공급할 경우에는 상류측의 공기수송라인과 연통시켜 분체와 기체를 분리하는 필터를 마련하면 된다.

청구항 1의 발명에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 드럼의 양단부에 전두원추형 경사면을 형성함으로 인한 경사부에서의 분립체의 중력으로 인한 붕괴, 및 내측과 외측 패들의 반지름 방향 전체길이의 차이 로 인한 패들 주속의 차이에 의해, 분립체의 3차원 카오스적인 혼합류가 기계 내 전체영역에 걸쳐 형성되어 혼합류 영역이 넓어진다.

(2) 혼합시간을 단축할 수 있다. 예를 들면, 불과 2∼5분(종류에 따라 1∼3분)이라는 소요혼합시간이다.

(3) 차 잎과 같은 혼합물의 손상이 매우 적다.

(4) 회전축의 정회전, 역회전으로 다른 분립체 혼합류를 얻음으로써, 다양한 혼합류가 얻어지고, 비중차나 입도차가 큰 분립체의 혼합에서도 광범위한 대응이 가능하다.

(5) 잔류혼합물이나 오염이 적고 청소나 물세척에 적당하다.

(6) 혼합물의 배출시간을 단축할 수 있다.

Claims

원통형의 드럼과 분립체혼합실을 구비하는 본체부와,

상기 분립체혼합실에 수평방향으로 배치되며, 상기 본체부에 회전가능하게 지지된 회전축과,

상기 회전축의 반지름 방향으로 돌출하는 패들 아암과 상기 패들 아암에 장착된 교반 블레이드로 구성되는 패들을 구비하며, 상기 패들은 상기 회전축의 축선 방향을 따라 복수개가 설치된 분립체 혼합장치에 있어서,

상기 드럼이 중앙부 및 이 중앙부와 접속하는 측부를 구비하며,

상기 측부의 하면의 반지름이 상기 축선 방향의 내측으로부터 외측을 향해 감소하도록 설정되고,

상기 중앙부에 대응하는 패들의 반지름 방향의 길이가 상기 측부에 대응하는 패들의 반지름 방향의 길이보다도 크게 설정된 것을 특징으로 하는 분립체 혼합장치.
제 1 항에 있어서,

상기 측부에 대응하는 패들의 교반 블레이드의 단부면을 상기 하면의 경사에 맞춰 경사지게 설정하는 것을 특징으로 하는 분립체 혼합장치.