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KR20080016549A - 슬라이드 베어링을 구비한 슬라이드 베어링 시스템 및 슬라이드 베어링 조립방법 - Google Patents

슬라이드 베어링을 구비한 슬라이드 베어링 시스템 및 슬라이드 베어링 조립방법 Download PDF

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KR20080016549A
KR20080016549A KR1020077026192A KR20077026192A KR20080016549A KR 20080016549 A KR20080016549 A KR 20080016549A KR 1020077026192 A KR1020077026192 A KR 1020077026192A KR 20077026192 A KR20077026192 A KR 20077026192A KR 20080016549 A KR20080016549 A KR 20080016549A
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KR
South Korea
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plain bearing
collar
bearing body
flange
plain
Prior art date
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KR1020077026192A
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English (en)
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KR100939587B1 (ko
Inventor
겐테르 블라제
랄프 셀제르
크리스토프 클링심
게르하드 바우스
마르쿠스 페스
프랭크 블라제
Original Assignee
이구스 게엠베하
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Filing date
Publication date
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Publication of KR20080016549A publication Critical patent/KR20080016549A/ko
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Abstract

본 발명은 중공-원통형 플레인 베어링 몸체 (2) 및 방사상 바깥쪽으로 연장하며 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배열된 제 1 플랜지 (3)를 포함하는 플레인 베어링 (1)에 관한 것이다. 더욱이 본 발명은 상기 플레인 베어링 (1) 및 베어링 수납 수단 (11)을 포함하는 플레인 베어링 시스템 및 상기 플레인 베어링 시스템을 조립하는 방법에 관한 것이다.
베어링 수납 수단에서 프레스 끼워맞춤이 상기 베어링 수납 수단에 대하여 더 큰 치수 공차를 허용하는 플레인 베어링을 제공하기 위해, 축 방향으로 연장하고 외주변으로 이격된 칼라부 (7)의 링 (6)이, 제1 단부 (4)와 대향 방향에 있는 상기 플레이 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에 제공되며, 여기서 칼라부가 바깥쪽으로 구부러져 제2 플랜지 (8)를 형성할 수 있다 (도 1 참조).
플레인 베어링, 칼라, 링, 나사

Description

슬라이드 베어링, 슬라이드 베어링 시스템 및 슬라이드 베어링 시스템의 조립체{SLIDE BEARING, SLIDE BEARING SYSTEM AND ASSEMBLY OF A SLIDE BEARING SYSTEM}
본 발명은 중공-원통형 (hollow-cylindrical) 플레인 베어링 몸체 (plain bearing body) 및 플레인 베어링 몸체의 제1 단부 (end)에 배열되어 방사상 바깥쪽으로 (radially outwardly) 연장하는 제1 플랜지 (flange)를 포함하는 슬라이드 (slide) 또는 플레인 베어링에 관한 것이다. 더욱이 본 발명은 상기 플레인 베어링 및 수납 수단 (receiving menas)을 포함하는 플레인 베어링 시스템뿐만 아니라 상기 플레인 베어링 시스템을 조립하는 방법에 관한 것이다.
상기 설명한 종류의 플레인 베어링은 예를 들어, 차량 구조물에 대량 생산품 (mass-produced articles)으로서 사용되는데, 여기서 상기 플레인 베어링은 수납 수단의 수납 개구부 (opening)에 프레스 끼워맞춤 (press fit)으로 배열되어, 방사 방향 (radially) 및 축 방향 (axially)으로 작용하는 힘 (force) 및 모멘트 (moment)를 수반한다. 그래서 상기 플레인 베어링이 상기 수납 수단에 안전하게 끼 워맞춰지며, 상기 플레인 베어링과 수납 수단 사이의 단단한 끼워맞춤을 달성하기 위해, 상기 수납 개구부는 맞춤 공차 (close tolerance)로 매우 정확하게 만들어져야만 한다. 특히, 통상의 금속 플레이트 (plate)로 만들어진 수납 수단은 치수 (dimention) 편차가 쉽게 발생되기 때문에, 대량 생산하기가 매우 힘들다.
따라서, 본 발명의 목적은 본 명세서 서두에 설명한 종류의 플레인 베어링을 제공하는 것인데, 수납 수단에서의 프레스 끼워맞춤으로 인해 상기 수납 수단에 더 큰 치수 공차가 허용된다.
본 발명에 따라, 바깥쪽으로 구부러져 제2 플랜지 (flange)를 형성하는, 축 방향으로 연장하며 외주변으로 (peripherally) 이격된 칼라부 (collar portion)가 제1 단부와 대향 (opposite) 방향에 있는 상기 플레인 베어링 몸체의 제2 단부에 제공된다는 점에서 상기 구체적인 목적이 달성된다.
그러므로, 상기 칼라부는 상기 플레인 베어링 몸체의 제2 단부로부터 축 방향으로 텅형 (tongue-like)으로 수납 위치에서 연장되며, 여기서 링 (ring)의 외경 (outside diameter) 및 상기 플레인 베어링 몸체의 직경이 상기 플레인 베어링을 수납하기 위한 수납 수단의 수납 개구부의 내경 (inside diameter)과 대략 동일하다. 상기 수납 위치에서, 제1 플랜지가 수납 방향에서 전방 (front)에 있는 상기 수납 수단의 측면 (side face)에 밀착 지지 (bear against)될 때까지, 상기 칼라부는 상기 수납 방향에서 상기 수납 개구부에 통과될 수 있다. 그런 후, 제2 플랜지가 수납 방향에서 후방 (rear)에 있는 상기 수납 수단의 측면에 밀착 지지될 때까지, 상기 칼라부는 고정 위치로 구부러져 제2 플랜지를 형성할 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 플레인 베어링은 그것의 양쪽 측면이 두 개의 칼라에 의해 수납 수단에 지지될 수 있다. 그 결과 플레인 베어링 또는 플레인 베어링 몸체 및 수납 개구부의 직경에 대하여 맞춤 치수 공차를 요구하는 종래 기술에 따라 수납 수단으로 프레스되는 플레인 베어링 몸체에 의한 프레스 끼워맞춤이 필요 없게 된다.
본 발명의 바람직한 전개에서, 상기 칼라부의 벽 (wall) 두께는 상기 플레인 베어링 몸체의 두께보다 작을 수 있으며, 이로 인해, 상기 칼라부가 더 쉽게 구부러질 수 있다. 이러한 점에서, 상기 플레인 베어링 몸체와 링 사이의 변환 (transition)으로서 스텝 (step)이 제공될 수 있다. 바람직하게는, 상기 칼라부가 상기 플레인 베어링 몸체를 향해 변환 영역을 가져야만 하며, 여기서 상기 플레인 베어링 몸체의 벽 두께가 상기 칼라부의 두께로 융합된다. 상기 스텝에 비해 상기 변환 영역은, 상기 칼라부가 구부러질 때 형성되는 크랙 (crack)에 대하여 덜 민감할 수 있다. 이러한 구성에서, 상기 변환 영역은 손쉽게 형성될 수 있는 선형 (linearly)으로 연장하는 횡단면 (cross-sectional)의 좁아지는 부분 (narrowing)을 가져야만 한다. 이를 위해, 상기 변환 영역이 그것의 방사상 외측면에 슬로프 (slope)를 가질 수 있다. 이러한 수단으로, 상기 칼라부가 구부러졌을 때, 레버 동작 (lever action)이 일어날 수 있고, 이로 인해 제1 플랜지가 제2 플랜지를 향한 그것의 측면과 함께 상기 수납 방향에서 전방에 있는 상기 수납 수단의 측면에 프레스되도록, 상기 플레인 베어링이 그것의 플레인 베어링 몸체와 함께 상기 수납 개구부로 더 끌어당겨진다. 또한, 상기 외부 슬로프가 상기 플레인 베어링이 더 손쉽게 상기 수납 개구부에 삽입되도록 한다. 상기 레버 동작을 최적화하기 위해, 상기 플레인 베어링 몸체의 내경이 상기 링의 내경과 동일하도록 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 전개에서, 상기 수납 위치에 있는 상기 플레인 베어링의 칼라부는, 그것의 자유 (free) 단부와 함께 상기 플레인 베어링 몸체의 외주 (outer periphery) 넘어 방사상으로 돌출하지 않을 정도까지, 가장 바깥쪽에서 방사상 이동 구성 요소에서 돌출한다. 이러한 방식으로, 상기 칼라부는 아무런 문제 없이 상기 수납 개구부를 통해 계속해서 가이드될 수 있다. 그것의 방사상 정도에 의해, 상기 칼라부가 예를 들어, 제1 플랜지와 평행하고 상기 수납 방향과 대향 방향에서 상기 자유 단부에 가이드되는 평평한 가압 (pressure) 면에 의해 더 방사상 바깥쪽으로 구부러질 수 있으며, 이러한 경우, 상기 자유 단부가 접촉 면에서 방사상 바깥쪽으로 슬라이드된다.
상기 자유 단부는 상기 수납 방향에서 내측으로부터 바깥쪽으로 연장하는 베벨 (bevel)이 구비되는 것이 바람직하다. 특히 상기 베벨은, 우선 공구 (tool)의 가압 면이 각각 상기 자유 단부의 방사상 외연 (outer edge)을 결합하고, 레버 동작의 결과로서 방사상 바깥쪽으로 작용하는 힘 모멘트 (force moment)를 형성하는 한, 축 방향 또는 상당한 축 방향 칼라부를 처음 구부리는 작동에서 용이하다.
상기 플레인 베어링이 일체형으로, 플라스틱 사출성형부 (injection moulding part)로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 종래의 플레인 베어링의 플라스틱제와 같은 상기 플라스틱제가 상기 플레인 베어링의 의도된 사용에 부합하는 특성으로 특징지워질 수 있다. 이러한 속성은 예를 들어, 내마모성 (abrasion resistance), 내열성 (temperature resistance), 내부식성 (corrosion resistance), 진동 감쇠 (vibration damping) 및 저중량 (low weight)을 포함하며, 이에 의해 상기 플레인 베어링에서 샤프트 (shaft)의 무보수 (maintenanc-free) 드라이 러닝 (dry running)이 가능하다. 상기 플레인 베어링은 다중-구성요소 (multi-component) 사출성형 공정으로 다수의 플라스틱제로 제조될 수 있다. 이를 위하여, 예를 들어, 지지된 샤프트가 부딪히는 상기 플레인 베어링의 플레인 베어링 표면이 특히 내마모성 (wear-resistant) 및 내열성 플라스틱제로 형성되고, 상기 플레인 베어링 표면를 지지하는 플레인 베어링 몸체 부분 및 칼라부가 뛰어난 감쇠 특성을 지닌 플라스틱제로 형성될 수 있다.
또한, 상기 목적은 앞서 설명한 실시예 중 하나에 따른 상기 플레인 베어링 및 베어링 수납 수단을 지닌 플레인 베어링 시스템을 제공함으로써 달성된다. 상기 베어링 수납 수단은, 상기 플레인 베어링을 수납하기 위해 상기 플레인 베어링 몸체의 외경에 맞춰진 수납 개구부를 지닌 베어링 몸체를 가질 수 있으며, 여기서 상기 수납 개구부는 상기 베어링 몸체의 두 측면으로 열린다. 이러한 두 측면이 두 개의 플랜지 각각의 접촉 역할을 하는데, 이 중 한 측면은 제1 플랜지의 접촉을 위해 수납 방향에서 전방에 있는 것이고, 다른 한 측면은 상기 구부려진 칼라부에 의해 형성된 제2 플랜지의 접촉을 위해 수납 방향에서 후방에 있는 것이다. 따라서, 이하 더 자세히 설명되는 것처럼, 플레인 베어링 시스템은 대량 생산품으로서 선조립 (prefabricate)될 수 있다.
상기 베어링 몸체의 후측면 (rear side face)이, 상기 플레인 베어링 시스템이 장착될 수 있는 구성 요소와 마주보며, 상기 플레인 베어링 시스템의 접촉을 위한 접촉 면의 형태로 있을 수 있다. 이를 위해, 상기 접촉 면이 주어진 구성 요소에 알맞게 맞춰질 수 있거나, 또는 대량 생산품의 의미에서, 상기 수납 보어 (bore)의 길이 방향 축에 수직으로 연장하는 평평한 면의 형태로 있을 수 있다.
상기 플레인 베어링 시스템의 바람직한 구성에서, 상기 플레인 베어링 몸체의 축 길이는 상기 수납 개구부의 축 길이 보다 약간 짧을 수 있다. 이러한 방법으로, 상기 플레인 베어링이 상기 수납 개구부로 삽입된 후, 상기 칼라부는 상기 수납 개구부에서, 그들 단부의 대응하는 넓은 영역이 상기 플레인 베어링 몸체에 결합된 채로 남아있는다. 상기 칼라부가 구부러져 제2 플랜지를 형성함으로써, 상기 플레인 베어링 몸체가 상기 수납 방향에서 상기 수납 개구부로 더 끌어당겨질 수 있으며, 이에 의해 상기 플레인 베어링이 상기 수납 개구부에 단단히 끼워맞춰진다. 상기 개구부의 벽 두께는 상기 플레인 베어링 몸체의 벽 두께보다 약 일 내지 두 배 정도 클 수 있다.
상기 플레인 베어링을 상기 구성 요소에 고정 및/또는 끼워맞추기 위해, 상기 플레인 베어링 시스템이 고정 소자 (fixing device)를 가질 수 있다. 상기 베어링 몸체가 상기 제공된 고정 소자에 의해 상기 구성 요소에 고정될 수 있는 것이 바람직하다.
따라서, 필수적으로 두 개의 조립 단계를 통해, 상기 플레인 베어링이 상기 베어링 수납 수단과 조립되어 플레인 베어링 시스템을 제공할 수 있다:
- 첫 번째 조립 단계에서, 예를 들어, 다양한 디스펜서 (dispenser)로부터, 방사상으로 연장하는 칼라부를 지닌 플레인 베어링 및 수납 몸체를 제공한 후, 상기 제1 플랜지가 플레인 베어링 몸체를 향한 그것의 내측과 함께 전측면 (front side face)에 밀착 지지되는 방식으로, 칼라부 및 이어지는 플레인 베어링 몸체를 지닌 플레인 베어링을 수납 방향에서 수납 개구부를 통해 끼워맞추고,
- 두 번째 조립 단계에서, 우선 축 방향의 칼라부를 그것의 자유 단부와 함께 방사상으로 적합한 공구, 예를 들어, 상기 플레인 베어링 몸체로의 수납 방향과 대향 방향에서 상기 플레인 베어링에 동축 (coaxially)으로 그것의 팁 (tip)과 함께 움직이는 콘 (cone)으로 구부릴 수 있다. 그런 후, 상기 칼라부를 평평한 가압 면을 지닌 또 다른 공구로 상기 후측벽에 프레스할 수 있으며, 이 경우, 상기 칼라부가 상기 후측벽에 밀착 지지된다. 하나의 작업에서 상기 후측면과 접촉하는 위치에 상기 칼라부를 구부리기 위해, 상기 공구가 중심부 (central), 바람직하게는 상기 칼라부를 구부리는 첫 번째 단계 및/또는 중공-원통형 플레인 베어링 몸체에서 상기 공구를 축 방향으로 가이드하기 위해 원통형의 솟아오른 부분과 함께 평평한 가압 면을 가질 수 있다. 그런 다음, 조립된 플레인 베어링 시스템이 상기 접 촉 면으로서 작용하는 상기 베어링 몸체의 후측면과 함께 상기 구성 요소에 밀착 지지될 수 있으며, 상기 구부러진 칼라부에 의해 형성된 제2 플랜지가 상기 구성 요소와 수납 몸체 사이에 효과적으로 클램프되어, 상기 플레인 베어링이 상기 수납 수단에서 회전하고 변위 (displacement)하는 걸 방지하기 위해, 고정 소자로 상기 구성 요소에 고정하여 결합될 수 있다. 적당한 위치에서 구부러진 후 클램프되는 칼라부에 의해, 상기 칼라부가 상기 플레인 베어링 몸체 및 제1 플랜지를 상기 수납 개구부로 더 끌어당기거나, 또는 그들을 상기 수납 방향에서 전방에 있는 상기 수납 수단의 측면에 프레스할 수 있어, 그 결과 프레스 끼워맞춤 (press fit)이 더 강화될 수 있다.
이러한 간단한 조립 절차가 대량 생산 부품 제조에 매우 적합하다. 상기 플레인 베어링 시스템은 예를 들어, 어느 위치에서 선조립되어 또 다른 위치에서 사용될 수 있다.
상기 고정 소자는 상기 구성 요소에 나사 (screw) 또는 리벳 (rivet) 결합을 위해 상기 베어링 몸체에 제공된 적어도 하나의 고정 개구부를 가질 수 있다. 일련의 대응 고정 개구부가 대량 생산된 구성으로서 상기 구성 요소에 제공될 수 있으며, 이후 상기 구성 요소에서 고정하기 위해 상기 플레인 베어링 시스템의 의도된 위치 설정에 따라 사용될 수 있다. 상기 고정 개구부의 길이 방향 축이 상기 수납 개구부의 길이 방향 축에 평행하게 그리고 상기 접촉 면에 수직으로 연장하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 길이 방향 축은, 상기 접촉 몸체가 상기 구성 요소에 프레스되는 프레싱 (pressing) 가압 방향에서 연장한다. 상기 베어링 몸체 그 자체가 금속 시트 (sheet)로 만들어질 수 있는 것이 바람직하다.
바람직한 구성에서, 상기 수납 개구부 주변에 서로 대향 방향으로 배열된 두 개의 고정 개구부가 제공된다. 금속 시트로 제조된 수납 몸체가 각각 다른 길이의 두 개의 대각선 (diagonal)을 지닌 사방형 (rhombic) 윤곽 (contour)을 포함할 수 있으며, 여기서 상기 고정 개구부는 더 긴 대각선이 향하는 코너 (corner)에 배열되고, 상기 수납 개구부는 상기 두 대각선의 교차 지점에 중앙으로 배열된다. 나사 또는 리벳 결합에 더하여, 방사력 (radial force)을 수반하기 위한 플러그 (plug) 결합이 제공될 수 있다.
또한 다른 실시예에서, 세 개 이상의 고정 개구부들이 상기 주변에 그들의 중앙 지점들 사이에 동일한 각도 간격으로 대칭적으로 배열되는 것이 바람직하다.
특히, 상대적으로 고 방사상 로딩 (high radial loading)이 발생했을 때 알맞은 것처럼 보이는 상기 플레인 베어링 시스템을 위한 또 다른 고정 형태에서, 상기 플레인 베어링 시스템에서 지지되는 샤프트 (shaft)가 상기 구성 요소에서 보어 (bore)에 의해 추가적으로 가이드되며, 이것이 고정 위치에서 상기 수납 개구부와 일렬로 배열된다. 그런 후 더 큰 공차가 상기 보어들에 허용된다. 이러한 형태에서, 상기 플레인 베어링이 선형 베어링의 역할을 할 수 있다.
상기 설명된 실시예 중 하나에 따른 플레인 베어링을 가진 상기 설명된 실시예 중 하나에 따른 플레인 베어링 시스템이 다음의 절차적 단계를 통해 조립될 수 있다:
- 방사상으로 연장하는 칼라부를 지닌 플레인 베어링 및 수납 몸체를 제공하고,
- 칼라부 및 이어지는 플레인 베어링 몸체를 지닌 플레인 베어링을 수납 방향에서 상기 수납 개구부를 통과시켜, 그 결과 그것의 제1 플랜지가 상기 플레인 베어링 몸체를 향한 그것의 내측과 함께 상기 베어링 몸체의 전측면에 밀착 지지되고,
- 축 방향 칼라부를 그것의 자유 단부와 함께 방사 방향으로 구부린다.
상기 축 방향 칼라부를 구부리는 작동은 다음의 두 가지 절차적 단계를 통해 달성될 수 있다: 첫 번째 단계에서, 상기 칼라부를 방사 방향으로 적당한 공구, 예를 들어 상기 플레인 베어링 몸체 (2)로의 수납 방향 (a)과 대향 방향에서 상기 플레인 베어링 (1)에 동축 (coaxially)으로 그것의 팁 (tip)와 함께 움직이는 콘 (cone)으로 구부리고, 두 번째 단계에서, 상기 칼라부를 평평한 가압 면을 지닌 또 다른 공구로 상기 후측면에 프레스한다.
상기 후측면을 향한 방사 방향에서 상기 칼라부를 구부리는 작동이 하나의 작업을 통해 달성되는 것이 바람직하다. 상기 칼라부를 구부리기 위해, 제1 요소가 작동 위치에서 제1 플랜지에 밀착 지지되고, 상기 수납 방향과 대향 위치에서 제2 요소와 함께 상기 베어링 몸체의 후측면에 가이드되는 공구가 제공될 수 있다.
이러한 경우, 제2 요소로서의 공구는 중심부, 바람직하게는 처음에 상기 칼라부를 구부리고/구부리거나 중공-원통형 플레인 베어링 몸체에서 상기 공구를 동축으로 가이드하기 위해 원통형의 솟아오른 부분과 함께 평평한 가압 면을 가질 수 있으며, 상기 중앙으로 솟아오른 부분과 함께, 상기 공구는 상기 플레인 베어링 몸체로의 수납 방향과 대향 방향에서 상기 플레인 베어링에 동축으로 움직일 수 있다. 제1 요소가 가압 요소, 특히 가압 펀치 (pressure punch)일 수 있으며, 이러한제1 요소가 제1 플랜지에 프레스된다.
상기 설명한 대로, 만일 구부러지지 않는 조건에서, 상기 칼라부가 상기 플레인 베어링 몸체의 외주까지 방사상으로 돌출할 정도까지, 가장 바깥쪽에서 방사상 이동 구성 요소와 함께 연장한다면, 상기 칼라부를 구부리는 작동은 또한 하나의 절차적 단계를 통해 상기 칼라부를 구부리기 위해 평평한 가압 면을 가진 공구에 의해 달성될 수 있다. 이를 위해, 상기 가압 면은 상기 접촉 면과 평행하고 상기 수납 방향과 대향 방향에서 상기 베어링 수납 수단에 의해 가이드되는 칼라부의 자유 단부에 가이드될 수 있고, 이러한 방식으로, 상기 칼라부는 그것의 자유 단부와 함께 방사상 바깥쪽으로 슬라이딩 방향으로 구부러질 수 있다. 상기 칼라부가 상기 후측면에 접촉될 때까지 상기 구부려지는 작동은 계속될 수 있다.
바람직한 구성에서, 공구가 제1 요소로서는, 나사 헤드 (head), 나사 헤드에 더 가까운 편평한 (smooth) 제1 부분 (portion) 및 숫 나사산 (male screwthread)이 구비되고 자유 단부까지 접합하는 것이 바람직한 제2 부분을 포함하는 나사 생크 (shank)를 지닌 나사를 가질 수 있는 반면, 제2 요소로서는, 제2 부분의 결합을 위해 그것 안에 수직으로 제공된 나사산 보어 (bore)와 함께 가압 면을 가진다. 상기 칼라부를 구부리는 작동은 다음의 절차적 단계를 통해 달성될 수 있다:
- 나사 헤드의 밑면이 제1 플랜지에 밀착 지지될 때까지, 나사 생크를 수납 방향에서 플레인 베어링 몸체 안으로 축 방향으로 삽입하고,
- 제2 부분을 나사산 보어로 결합시키고,
- 계속해서 나사로 죄어, 수납 방향과 (a)과 대향 방향에서 가압 면을, 동시에 구부러져 제2 플랜지를 형성하는 칼라부와 함께 상기 베어링 몸체 (13)의 후측면 (16)에 변위 (displace)시킨다.
상기 칼라부를 구부리기 위해, 상기 나사는 수납 개구부를 통해 돌출하는 그것의 생크와 함께 배열되어, 그것의 헤드 밑면이 제1 플랜지에 밀착 지지되고, 그것의 편평한 부분이 상기 수납 개구부에 배열되고, 그것의 내측이 상기 플레인 베어링 몸체에 변위가능하게 밀착 지지되고, 그것의 숫 나사산이 상기 수납 개구부 밖으로 연장하고, 암 나사산과 결합될 수 있다. 상기 칼라부를 구부리기 위해, 상기 가압 면이 상기 나사의 회전에 의해 상기 칼라부의 자유 단부에 변위될 수 있으며, 따라서 상기 칼라부가 상기 후측면에 밀착 지지되어 제2 플랜지를 형성할 때까지, 상기 칼라부가 더 구부러진다.
상기 스크루 헤드의 외경은, 전체 제1 플랜지에 의해 필요한 가압력을 적용하기 위해 제1 플랜지의 외경과 적어도 동일해야 한다. 상기 나사산 보어를 가압 면에 중앙으로 제공하는 것이 바람직하다.
제2 부분의 외경이 제1 부분의 외경보다 작은 것이 바람직하다. 상기 칼라부를 구부리기 위한 이러한 방식으로, 상기 가압 면이 상기 칼라부의 자유 단부를 그것 넘어 방사상 안쪽으로 돌출시키며 결합하여, 그 결과 상기 칼라부가 더 쉽고 확실히 구부러질 수 있다.
상기 베어링 몸체의 후측면과 함께 상기 조립된 플레인 베어링 시스템이 구성 요소에 밀착 지지되기 위해 접촉 면으로서 장착될 수 있고, 상기 구부러진 칼라부에 의해 형성된 제2 플랜지가 상기 구성 요소와 수납 몸체 사이에 효과적으로 클램프되도록, 고정 소자에 의해 그것에 고정하여 결합될 수 있다.
적당한 위치에서 구부러진 후 클램프되는 상기 칼라부에 의해, 상기 플레인 베어링 몸체 및 제1 플랜지가 상기 수납 개구부로 더 끌어당겨지고, 제1 플랜지가 상기 베어링 수납 수단의 전측면에 프레스될 수 있다.
나사 및 접촉 가압을 지닌 상기 공구를 사용하였을 때, 상기 구성 요소의 측면이 상기 플레인 베어링 시스템의 접촉을 위해 제공되며, 여기서 제공된 나사의 암 나사산과 함께 나사산 보어가 상기 접촉 가압 면의 역할을 할 수 있다. 이러한 방식으로, 첫 번째 단계에서, 상기 플레인 베어링 시스템이, 제2 플랜지를 형성하는 동시에, 상기 가공물 (workpiece)에 나사로 죄어질 수 있다. 이후 단계에서, 상기 플레인 베어링 시스템이 그것의 제공된 고정 소자에 의해 상기 구성 요소에 결합될 수 있다. 최종적으로, 상기 나사가 상기 공구로부터 풀려 상기 플레인 베어링 시스템으로부터 제거될 수 있다.
상기 설명한 대로, 만일 상기 수납 개구부와 함께 고정 위치에서 정렬된 보어가 상기 구성 요소에 추가적으로 배열된 후, 상기 나사 헤드 대신에, 그것 위에 결합하는 나사 너트 (nut)를 지닌 나사산 생크 및 적어도 제2 부분의 해제가능한 (releasable) 방사상 퍼짐성 (spreadability)을 위해, 상기 나사산 대신에 또는 추가적으로 제2 부분이 제공될 수 있으며, 이로 인해 제2 부분이 상기 보어 내측의 고정 위치에 고정되어, 그 결과 제1 플랜지에 상기 나사 너트를 죄이기 위한 지지부 (support)를 형성할 수 있다.
이제 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더 자세히 설명한다.
도 1은 플레인 베어링의 첫 번째 실시예의 사시도이고,
도 2는 상기 플레인 베어링의 평면도이고,
도 3은 상기 플레인 베어링의 종단면도이고,
도 4a 내지 도 4c는 공구에 의한 플레인 베어링 시스템을 제공하기 위해, 베어링 수납 수단을 지닌 도 1의 상기 플레인 베어링 조립체의 종단면도이고,
도 5는 상기 플레인 베어링의 두 번째 실시예에 따른 종단면도이고,
도 6a 내지 도 6c는 공구에 의한 플레인 베어링 시스템을 제공하기 위해, 베어링 수납 수단을 지닌 도 5의 상기 플레인 베어링 조립체의 종단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하여, 첫 번째 실시예에 따른 플레인 베어링 (1)은 중공-원통형 플레인 베어링 몸체 (2) 및 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배열되고 방사상 바깥쪽으로 연장하는 제1 플랜지 (3)를 포함한다. 제1 단부 (4)의 대향 방향에 있는 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에 축 방향으로 연장하며, 외주변으로 이격된 칼라부 (7)의 링 (6)이 제공된다. 도 4a 내지 4c에 도시된 대로, 상기 칼라부 (7)가 바깥쪽으로 구부러져 도 4b 및 도 4c에 도시된 제2 플랜지 (8)를 형성할 수 있다.
특히, 도 1 및 도 3에 도시된 대로, 상기 칼라부 (7)의 벽 두께는 상기 플레인 베어링 몸체 (2) 및 제1 플랜지 (3)의 두께보다 작다. 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 내경 (di)은 상기 링 (6)의 내경 (di)과 동일하다. 또한, 상기 칼라부 (7)는 그것의 방사 방향 외측면에서 슬로프 (10)의 형태로 선형 횡단면의 테이퍼를 가지는 변환 영역 (9)에서 상기 플레인 베어링 몸체 (2)로 들어간다. 이로써, 이하 더 자세히 설명되듯이, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)가 그것의 제1 플랜지 (3)와 함께, 도 4b 및 도 4c에 도시된 제2 플랜지 (8)를 형성하기 위해 구부러지는 상기 칼라부 (7)에 의해, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 베어링 수납 수단 (11)으로 더 잘 끌어당겨질 수 있다.
상기 실시예에서, 상기 칼라부 (7)는 외주변으로 일정하게 이격되어 배열된다. 여기서, 10개의 칼라부가 제2 단부에 일체형으로 형성된다. 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 단부 개구부는 제1 단부 (4)를 향해 둥글어 (rounded off)진다.
도 4a 내지 도 4c는 도 1 내지 도 3에 도시된 상기 플레인 베어링 (1) 및 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)에 맞춰진 수납 개구부 (14)를 지닌 베어링 몸체 (13)를 갖는 상기 베어링 수납 수단 (11)을 포함하는 플레인 베어링 시스템 (12)을 도시한다. 상기 수납 개구부 (14)는 상기 두 개의 플랜지 (3, 8)의 접촉 역할을 하는, 상기 베어링 몸체 (13)의 두 개의 측면으로 열리는데, 이 두 측면은 제1 플랜지 (3)의 접촉을 위해 수납 방향 (a)에서 전방에 있는 측면 (15)과 상기 구부러진 칼라부 (7)에 의해 형성된 제2 플랜지 (8)의 접촉을 위해 수납 방향 (a)에서 후방에 있는 측면 (16)이다.
도 4a 내지 도 4c는 주어진 작동 단계 (working phase)에서 상기 플레인 베 어링 시스템 (12)의 조립을 도시한다. 도 4a에서, 상기 플레인 베어링 (1)은, 제1 플랜지 (3)가 전측면 (15)에 밀착 지지될 때까지 수납 방향 (a)에서 상기 수납 개구부 (14)로 삽입된다.
도 4b는 가압 면 (19) 및 상기 플레인 베어링 (1)에서 공구 (17)의 동축 가이던스 (guidance)를 위해, 상기 플레인 베어링 (1)의 내경에 맞춰진 단부 원통형 연장부 (extension) (20)를 갖는 가압 펀치 (18)의 형태인 공구 (17)를 도시한다. 이러한 경우, 도 4b는, 상기 가압 펀치 (18)가 그것의 가압 면 (19)에 의해 이미 상기 칼라부 (7)를 구부려, 제2 플랜지 (8)를 형성하는 상기 플레인 베어링 조립체의 상태를 도시한다.
도 4a 내지 도 4c에서, 상기 플레인 베어링 (1)이 상기 수납 개구부 (14)에 삽입됐을 때, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)에 결합된 단부 영역이 상기 수납 개구부 (14)에서 상기 칼라부 (7)의 변환 영역 (9)과 함께 남도록, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)가 그것의 제2 단부 (5)와 함께 후측면 (16)까지 연장하지 않는다. 상기 칼라부 (7)가 구부려졌을 때, 상기 플레인 베어링 (1)은, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 횡단면에 대하여 줄어든 상기 칼라부 (7)의 횡단면에 의해 수납 방향 (a)에서 상기 수납 개구부 (14)로 더 끌어당겨지고, 상기 칼라부 (7)의 단부 영역은 상기 수납 개구부 (14)에 남아있는다. 이로써, 제1 플랜지 (3)가 상기 베어링 수납 수단 (11)의 전측면 (15)에 더 강하게 끌어당겨진다. 이러한 방법으로, 상기 베어링 수납 수단 (11)에서 상기 플레인 베어링 (1)의 프레스 끼워맞춤이 일반적으로 강화되고, 상기 베어링 수납 수단 (11)에서 상기 플레인 베어링 (1)의 회전에 대한 저항이 증가한다.
상기 플레인 베어링 시스템 (12)은 또한, 그것을 구성 요소 (미도시)에 고정하기 위한 고정 소자 (21)가 구비된다. 상기 고정 소자 (21)는 상기 베어링 몸체 (13)에 제공되며, 상기 수납 개구부 (14)에 평행하여 연장하고, 예를 들어 나사 또는 리벳과 같은 결합 요소가, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)을 상기 구성 요소에 고정하기 위해 통과될 수 있는, 두 개의 고정 개구부 (22)를 갖는다. 상기 고정 개구부 (22)은 상기 수납 개구부 (14)와 일렬로 상호 대향 방향으로 상기 수납 개구부 (14)의 양쪽 측면에 배열된다.
상기 플레인 베어링 시스템 (12)을 상기 구성 요소 (미도시)에 고정하기 위해, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)이, 접촉 면 (23)의 형태에 있는 상기 베어링 몸체 (2)의 후측면 (16)과 함께 상기 수납 (a)에서 상기 구성 요소로 움직일 수 있으며, 상기 고정 소자 (21)에 의해 그것에 고정하여 결합될 수 있다. 이로써, 상기 구부러진 칼라부 (7)로부터 형성된 제2 플랜지 (8)가 상기 구성 요소와 접촉 면 (23) 사이에 효과적으로 클램프되어, 상기 베어링 수납 수단 (11)에서 상기 플레인 베어링 (1)의 비-회전가능성 (non-rotatability) 및 비-변위가능성 (non-displaceability)이 상당히 향상된다.
따라서, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)은 대량 생산 부품의 형태로 선조립될 수 있고, 상기 구성 요소의 준비된 위치에 고정될 수 있다. 이를 위해, 상기 구성 요소는 예를 들어, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)에 나사를 결합시키기 위해 일련의 개구부를 가질 수 있으며, 이러한 개구부는 상기 구성 요소에 상기 플레인 베어링 시스템 각각의 바람직한 위치 설정에 따라 선택될 수 있다. 따라서, 본 명세서의 상기 플레인 베어링 시스템 (12)은, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)을 선택적으로 고정하기 위해, 주어진 많은 선조립 개구부 등과 함께 대량 생산 부품의 형태로 구성 요소에 고정될 수 있는 대량 생산 부품으로서 적합하다.
도 5는 두 번째 실시예에 따른 플레인 베어링 (1)의 종단면도이다. 이러한 두 번째 실시예는 상기 칼라부 (7)의 구성에서 상기 플레인 베어링 (1)의 첫 번째 실시예와 다르다. 상기 칼라부 (7)는, 그것에 의해 둘러싸인 내부 공간이 수납 방향 (a)에서 원추 형 (conically)으로 확장하도록, 축 방향 이동 구성 요소에서 그것의 자유 단부를 향해 바깥쪽으로 연장한다. 이는 도 5에서, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)의 치수를 연장하고, 단면으로 도시된 상기 칼라부 (7)에 근접한 파선 (broken line)으로 표시된다. 또한 수납 방향 (a) 또는 상기 플레인 베어링 몸체 (2)로부터의 방향에서 상기 자유 단부를 향해 내측으로부터 바깥쪽으로 연장하는 각각의 베벨 (bevel) (24)이 그것의 자유 단부에 제공된다. 이로 인해, 이하 설명되는 대로, 상기 칼라부 (7)가 그것의 자유 단부와 함께 방사 방향에서 더 손쉽고 확실하게 구부러지거나, 베이스 지점 (base point)(P)에서 구부러질 수 있다. 상기 베이스 지점 (P)은 상기 칼라부 (7)를 향한 상기 플레인 베어링 (1)의 줄어든 벽 두께의 시작을 표시한다.
도 6a 내지 도 6c는 세 단계를 통해 상기 칼라부 (7)를 구부리는 절차를 보여준다. 이를 위해 사용된 공구 (17)는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 공구 (17)와 기 본적으로 다르지만, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 공구 (17)와 마찬가지로, 제2 플랜지 (8) (도 6c)를 형성하는 방식으로 상기 칼라부 (7)를 구부리는 기능을 수행한다. 제1 요소 (25)와 마찬가지로, 상기 공구 (17)는 나사 헤드 (27) 및 나사 생크 (28)를 지닌 나사 (26)를 갖는다. 상기 나사 생크 (28)는, 상기 나사 헤드 (27)와 접하고 평평한 표면을 가진 제1 부분 (29) 및 그것의 자유 단부 영역에 숫 나사산 (31)을 지닌 제2 부분 (30)을 포함한다. 상기 공구 (17)의 제2 요소 (32)는 가압 면 (19)을 지닌 평평한 형태의 구성 요소 (33)이다. 나사산 보어 (34)가 상기 가압 면 (19)에 수직 방향으로 상기 구성 요소 (33)에 제공되며, 이러한 나사산 보어 (34)에서, 제2 부분 (30)이 그것의 암 나사산 (35)을 지닌 숫 나사산 (31)과 맞물리고 결합한다.
도 6a에서, 상기 나사 생크 (28)는, 상기 나사 헤드 (27)가 그것의 밑면과의 표면 접촉에서 제1 플랜지 (3)에 밀착 지지되고 상기 구부리는 작동 동안 그것을 전측면 (15)에 프레스할 때까지, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)를 통해 수납 방향 (a)에서 축 방향으로 가이드된다. 상기 나사 (26)의 제1 부분 (29)은 그것의 내측에서 상기 플레인 베어링 몸체 (2)에 밀착 지지되고, 이후 상기 칼라부 (7)를 구부리는 작동 동안 상기 플레인 베어링 몸체 (2)를 고정시킨다. 제2 부분 (30)은 수납 방향 (a)에서 상기 플레인 베어링 몸체 (2)를 벗어나 연장한다. 제1 부분의 직경이 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 내경 (di)과 일치하는 반면, 제2 부분 (30)의 직경은 상당히 작아진다. 이로 인해, 상기 칼라부 (7)가, 상기 가압 면 (19)의 방사상 내연 (inner edge)으로부터 이격된 가압 면 (19)의 영역에서 그것의 자유 단부와 확실하게 결합하기 위해, 상기 구성 요소 (33)의 가압 면 (19)이 방사상 안쪽으로 확장한다. 제2 부분 (30)은 상기 구성 요소 (33)의 나사산 보어 (34)와 나사산 결합한다. 이러한 경우, 상기 구성 요소 (33)는, 그것의 가압 면 (19)이 상기 칼라부 (7)의 자유 단부와 접촉될 때까지, 제2 부분 (30)에 이미 나사로 죄어진다. 따라서, 도 6a는, 상기 칼라부 (7)가 구부러지기 시작 전의 순간을 도시한다. 상기에서 언급했듯이, 아직 구부러지지 않은 상기 칼라부 (7)의 링 (6)이 상기 수납 방향 (a)에서 약간 원추형 구성으로 열린다.
점점 더 나사로 죔에 따라, 상기 가압 면 (19)은 상기 베어링 몸체 (13)의 후측면 (16)에 가까워지며, 이러한 경우, 상기 칼라부 (7)가 그것의 자유 단부와 함께 상기 가압 면 (19)에 방사상 바깥쪽으로 슬라이드되고 방사상 바깥쪽으로 구부러진다. 이러한 상황에서, 상기 칼라부 (7)가, 상기 칼라부 (7)로의 변환 영역 (9)이 끝나는 베이스 지점 (P)에서 구부러진다. 상기 지점 (P)이 여전히 상기 베어링 몸체 (13)의 수납 개구부 (14)에 존재하여, 상기 지점 (P)에서의 구부러짐이 더욱더 진행되어, 상기 칼라부 (7)가 접촉 지점 (A)에서 옆으로 상기 수납 개구부 (14)의 에지에 밀착 지지된다. 그 결과, 짧은 레버 아암 (lever arm) A - B 및 긴 레버 아암 A - 상기 가압 면 (19)에 대한 상기 칼라부 (7)의 자유 단부의 접촉 지점 (A)을 가진 레버가 형성된다. 각각의 지점 (A)에서 상기 칼라부 (7)와의 접촉 및 상기 수납 방향 (a)과 대향 방향에서 상기 가압 면 (19)이 더 앞으로 움직임으로써 상기 칼라부 (7)가 더 구부러지는 작동에 의해, 상기 플레인 베어링 몸체 (2) 가 수납 방향 (a)에서 상기 수납 개구부 (14)로 레버 작용에 의해 더 끌어당겨지고, 제1 플랜지 (3)가 상기 베어링 수납 수단 (11)의 전측면 (15)에 더 단단히 끌어당겨진다. 이에 의해, 상기 베어링 수납 수단 (11)에서 상기 플레인 베어링의 프레스 끼워맞춤이 강화되고, 상기 플레인 베어링 시스템의 작동 신뢰도가 증가한다.
도 6c는 상기 칼라부 (7)를 구부리는 작동의 마지막 절차를 도시하는데, 여기서 상기 칼라부 (7)가 구부러져 제2 플랜지 (8)를 제공하고 상기 베어링 몸체 (13)의 후측면 (16)에 밀착 지지된다. 이로 인해, 상기 플레인 베어링 (1)이 하나의 작업을 통해 상기 베어링 수납 수단 (11)에서 프레스 끼워맞춤으로 끼워맞춰진다. 그런 다음 상기 공구 (17)가 나사가 빠지면서 제거된다.
결과적으로, 비록 도면에 도시되어 있지 않지만, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)이, 상기 구성 요소와 접촉 면 사이에 클램프되는 제2 플랜지와 함께 고정 소자에 의해 구성 요소 (미도시)에 고정되며, 이로써 상기 베어링 수납 수단에서 상기 플레인 베어링 (1)의 작동 신뢰도 및 위치 안정성이 향상된다.

Claims (14)

  1. 축 방향으로 연장하며 바깥쪽으로 구부러져 제2 플랜지 (8)를 형성할 수 있는 외주변으로 이격된 칼라부 (7)의 링 (6)이 제1 단부 (4)와 대향 방향에 있는 플레인 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에 제공된 것을 특징으로 하는, 중공-원통형 플레인 베어링 몸체 (2) 및 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배열되어 방사상 바깥쪽으로 연장하는 제1 플랜지 (3)를 포함하는 플레인 베어링.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 칼라부 (7)의 벽 두께가 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 벽 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 플레인 베어링.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 내경 (di)이상기 링 (6)의 내경 (di)와 동일한 것을 특징으로 하는 플레인 베어링.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 칼라부 (7)가 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)까지 연장할 정도까지, 축 방향 이동 구성 요소에서 그것의 자유 단부를 향해 바깥쪽으로 연장하는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 칼라부 (7)가 그것의 자 유 단부에, 상기 자유 단부를 향해 상기 플레인 베어링 몸체 (2)로부터의 방향에서 내측으로부터 바깥쪽으로 연장하는 베벨 (24)을 갖는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 일체형 사출성형부 형태인 것을 특징으로 하는 플레인 베어링.
  7. 두 플랜지 (3,8)의 접촉 역할을 하는, 베어링 몸체 (13)의 두 개의 측면 (15, 16), 즉 제1 플랜지 (13)의 접촉을 위해 수납 방향 (a)에서 전방에 위치한 측면 (15) 및 구부러진 칼라부 (7)에 의해 형성된 제2 플랜지 (8)의 접촉을 위해 수납 방향 (a)에서 후방에 위치한 측면 (16)으로, 수납 개구부 (14)가 열리는 것을 특징으로 하는, 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 플레인 베어링 (1) 및 상기 플레인 베어링 (1)을 수납하기 위해 상기 플레이 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)에 맞춰진 상기 수납 개구부 (14)를 지닌 베어링 몸체 (13)를 가진 베어링 수납 수단 (11)을 포함하는 플레인 베어링 시스템.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 축 방향 길이가 상기 수납 개구부 (14)의 축 방향 길이보다 약간 짧은 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 베어링 몸체 (13)의 후측면 (16)이, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)이 끼워맞춰질 수 있는 구성 요소에 상기 플레인 베어링 시스템 (12)의 접촉을 위한 접촉 면 (23)의 형태에 있는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)을 그것의 접촉 면 (23)과 함께 상기 구성 요소에 고정시키기 위해 고정 소자 (21)가 구비된 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  11. 다음의 절차적 단계를 포함하는 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 따른 플레인 베어링 (1)을 지닌 제 9항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 따른 플레인 베어링 시스템 (12)의 조립 방법:
    - 축 방향으로 연장하는 칼라부 (7), 플레인 베어링 몸체 (2) 및 제1 플랜지 (3)을 갖는 플레인 베어링 (1)을 제공하고,
    - 상기 제1 플랜지 (3)가 상기 플레인 베어링 몸체 (2)를 향한 그것의 내측과 함께 상기 베어링 몸체 (13)의 전측면 (15)에 밀착 지지되는 방식으로, 상기 칼라부 (7) 및 이어지는 플레인 베어링 몸체 (2)를 지닌 플레인 베어링 (1)을 수납 방향 (a)에서 상기 수납 개구부 (14)를 통과시키고,
    - 축 방향 칼라부 (7)를 그것의 자유 단부와 함께 방사 방향으로 구부린다.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 후측면 (16)을 향해 방사 방향으로 상기 칼라부 (7)을 구부리는 작동이 하나의 작업을 통해 달성되며, 상기 칼라부 (7)을 구부리기 위해, 작동 위치에서 제1 요소 (25)와 함께 제1 플랜지 (3)에 밀착 지지되는 공구 (17)가 제2 요소 (32)와 함께 수납 방향 (a)과 대향 방향에서 상기 베어링 몸체 (13)의 후측면 (16)에 가이드되는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템의 조립 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 칼라부 (7)를 구부리기 위한 다음의 절차적 단계를 포함하여, 상기 공구 (17)가 제1 요소 (25)로서는, 나사 헤드 (27), 나사 헤드 (27)에 더 가까운 편평한 제1 부분 (29) 및 숫 나사산 (31)이 구비되고 자유 단부까지 제1 부분 (29)을 접합하는 것이 바람직한 제2 부분 (30)을 포함하는 나사 생크 (28)를 지닌 나사 (26)를 가지는 반면, 제2 요소 (32)로서는, 제2 부분 (30)의 결합을 위해 그것 안에 수직으로 제공된 나사산 보어 (34)와 함께 가압 면 (19)을 갖는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템의 조립 방법:
    - 나사 헤드 (27)의 밑면이 제1 플랜지 (3)에 밀착 지지될 때까지, 수납 방향 (a)에서 플레인 베어링 몸체 안으로 나사 생크 (28)를 축 방향으로 삽입하고,
    - 제2 부분 (30)을 나사산 보어 (34)에 결합시키고,
    - 가압 면 (19)을 수납 방향 (a)과 대향 방향에서, 동시에 구부러져 제2 플랜지 (8)를 형성하는 칼라부 (7)를 지닌 베어링 몸체 (13)의 후측면 (16)에 변위 (displace)시킨다.
  14. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조립된 플레인 베어링 시스템 (12)이 상기 접촉 면 (23)으로서의 상기 베어링 몸체 (13)의 후측면 (16)과 함께 상기 구성 요소에 밀착 지지되고, 상기 구부러진 칼라부 (7)로부터 형성된 제2 플랜지 (8)가 상기 구성 요소와 접촉 면 (23) 사이에서 효과적으로 클램프되도록, 고정 소자 (21)에 의해 그것에 고정하여 결합되는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템의 조립 방법.
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