CN113906226B

CN113906226B - 凸缘轴承、组件及其制作方法

Info

Publication number: CN113906226B
Application number: CN202080041096.XA
Authority: CN
Inventors: 托马斯·格赖因瓦尔德; 勒内·K·施托尔岑贝格; 丹尼尔·皮尔茨
Original assignee: Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2023-12-12
Anticipated expiration: 2040-06-02
Also published as: EP3976979A1; BR112021024296A2; WO2020245129A1; CA3138829A1; US11193544B2; JP7307196B2; MX2021014802A; US20200378443A1; KR20220009463A; EP3976979B1; JP2022536027A; CN113906226A; PL3976979T3

Abstract

本公开提供一种轴承，所述轴承包括：主体，所述主体具有第一轴向端和第二轴向端；和至少一个凸缘，所述至少一个凸缘从所述主体的所述第二轴向端径向凸出，其中所述至少一个凸缘包括第一区域、第二区域和在所述第一区域与所述第二区域之间的台阶式过渡区域，其中所述第二区域在所述第一区域的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出，其中1)所述第二区域围绕所述凸缘部分地周向延伸以形成至少一个区段，和/或2)所述第一区域从所述主体延伸至所述台阶式过渡区域。

Description

凸缘轴承、组件及其制作方法

技术领域

本公开一般涉及凸缘轴承，特别是具有至少一个凸缘的凸缘平面轴承及其生产和组装方法。

已知的包括一个或两个凸缘的凸缘轴承有多种尺寸。由包括基板层和低摩擦材料层覆层的复合材料制成的凸缘轴承通常为已知的。这些凸缘轴承可以设置在组件的内部构件和外部构件之间。该轴承可用于汽车工业的组件中，例如车门、发动机罩和发动机舱铰链、座椅、转向柱、飞轮、平衡轴轴承等，也可用于非汽车应用。尽管在本领域取得了进步，但仍需要具有更长使用寿命、更高效率和在组件内的更优性能的改良轴承。

附图说明

通过参考附图，可以更好地理解本公开，并且让本公开的众多特征和优点对于本领域的技术人员显而易见。

图1为逐步制造方法的图示；

图2A为根据多个实施例的轴承的层结构的图示；

图2B为根据多个实施例的轴承的层结构的图示；

图3A为根据多个实施例的轴承的顶部透视图的图示；

图3B为根据多个实施例的轴承的径向截面图的图示；

图4为根据多个实施例的轴承的径向截面图的图示；

图5为根据多个实施例的轴承的顶部透视图的图示；

图6为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；

图7为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；

图8为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；

图9为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；以及

图10为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；

本领域的技术人员应当认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件进行放大，以帮助增进对本发明实施例的理解。在不同附图中，使用相同的参考符号来表示相似或相同的项。

具体实施方式

提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。

术语“由...构成”“包含”“包括”“含有”“具有”“有”或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包含特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则“或”是指包括性的“或”而非排他性的“或”。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。

而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个实施例时，可使用多于一个实施例来代替单个实施例。类似地，在本文描述了多于一个实施例的情况下，单个实施例可以取代多于一个实施例。

除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是说明性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方式的许多细节是常见的，并能在轴承和轴承组件技术领域内的教科书和其他来源中找到。

出于说明的目的，图1包括示出用于形成轴承的制造方法10的图。制造方法10可包括提供基部材料的第一步骤12、用低摩擦涂层涂覆基部材料以形成复合材料的第二步骤14以及将复合材料形成为轴承的第三步骤16。

参考第一步骤12，基部材料可以是基板。在一个实施例中，基板可至少部分地包括金属支架。根据某些实施例，金属直接可以包括铁、铜、钛、锡、镍、铝、其合金，或者可以是另一种类型的金属。更特别地，基板可至少部分地包括钢，诸如不锈钢、碳钢或弹簧钢。例如，基板可至少部分地包括301不锈钢。301不锈钢可为退火的、1/4硬、1/2硬、3/4硬或全硬。基板可包括编织网或延展金属网格。可选地，编织网可以是用以下聚合物制成的编织聚合物网。在替代实施例中，基板可不包括网或网格。

图2A包括可根据制造方法10的第一步骤12和第二步骤14形成的复合材料1000的图示。出于说明的目的，图2A示出了第二步骤14之后的复合材料1000的逐层构造。在多个实施例中，复合材料1000可包括基板1119(即，上述及在第一步骤12中提供的基部材料)和低摩擦层1104(即，在第二步骤14中施加的低摩擦涂层)。在多个实施例中，基板1119可至少部分地沿复合材料1000的长度延伸。如图2A所示，低摩擦层1104可联接至基板1119的至少一个区域。在特定实施例中，低摩擦层1104可联接至基板1119的表面，以便与另一部件的另一表面形成低摩擦界面。低摩擦层1104可联接至基板1119的径向内表面，以便与另一部件的另一表面形成低摩擦界面。低摩擦层1104可联接至基板1119的径向外表面，以便与另一部件的另一表面形成低摩擦界面。

基板1119可具有介于约10微米至约2000微米之间的厚度Ts，诸如介于约50微米和约1500微米之间，诸如介于约100微米和约500微米之间，以及诸如介于约150微米和约350微米之间。在多个实施例中，基板1119可具有介于约100微米和500微米之间的厚度Ts。在多个实施例中，基板1119可具有介于约200微米和350微米之间的厚度Ts。应当进一步理解，基板1119的厚度Ts可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。基板1119的厚度可以是均匀的，即基板1119在第一位置处的厚度可等于其在第二位置处的厚度。基板1119的厚度可以是不均匀的，即基板1119在第一位置处的厚度可不同于沿着其在第二位置处的厚度。

在多个实施例中，低摩擦层1104可包括低摩擦材料。低摩擦材料可包括例如聚合物、诸如聚酮、聚芳酰胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚苯并咪唑、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或它们的任意组合。在某一实例中，低摩擦材料1104包括聚酮，诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、其衍生物或其组合。在某一额外的实例中，低摩擦材料1104可以是超高分子量聚乙烯。在另一实例中，低摩擦层1104可以包括含氟聚合物，该含氟聚合物包括氟化乙烯丙烯(FEP)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚偏二氟乙烯(PVDF)，全氟烷氧基(PFA)，四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯(THV)的三元共聚物，聚氯三氟乙烯(PCTFE)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)或乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)。低摩擦层1104可包含固态材料，该固态材料包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化碳、碳化钨或类金刚石碳、金属(诸如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包括所列的金属)、阳极化金属(包括所列的金属)，或它们的任意组合。根据特定实施例，可使用含氟聚合物。

在多个实施例中，低摩擦层1104可进一步包括填料，该填料包括玻璃纤维、碳纤维、硅、PEEK、芳香族聚酯、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、PPS、聚亚苯砜(PPSO₂)、LCP、芳香族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或其任意组合。另外，填料可包括氧化铝、硅石、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料、或其任意组合。填料可以是珠、纤维、粉末、网或其任意组合的形式。基于低摩擦层的总重量，填料可以为至少10wt％，例如至少15wt％、20wt％、25wt％或甚至30wt％。

在一个实施例中，低摩擦层1104可具有介于约1微米至约500微米之间的厚度T_FL，诸如介于约10微米和约400微米之间，诸如介于约30微米和约300微米之间，以及诸如介于约50微米和约250微米之间。在多个实施例中，低摩擦层1104可具有介于约100微米和350微米之间的厚度T_FL。应当进一步理解，低摩擦层1104的厚度T_FL可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。低摩擦层1104的厚度可以是均匀的，即低摩擦层1104在第一位置处的厚度可等于其沿着第二位置处的厚度。低摩擦层1104的厚度可以是不均匀的，即低摩擦层1104在第一位置处的厚度可不同于其沿着第二位置处的厚度。低摩擦层1104可覆盖在所示的基板1119的一个主表面上，或者覆盖在两个主表面上。基板1119可至少部分地由低摩擦层1104包封。也就是说，低摩擦层1104可覆盖基板1119的至少一个区域。基板1119的轴向表面可从低摩擦层1104露出，或者也可以不露出。

在一个实施例中，复合材料1000还可包括：至少一个粘合剂层1121，该粘合剂层可将低摩擦层1104联接至基板1119(即在第一步骤12中提供的基部材料)；以及低摩擦层1104(即在第二步骤14中施加的低摩擦涂层)。在另一替代实施例中，作为固体部件、编织网或延展金属网格，基板1119可嵌入在至少一个粘合剂层1121之间，该至少一个粘合剂层包括在低摩擦层1104与基板1119之间。

粘合剂层1121可包括在轴承领域常用的任何已知的粘合剂材料，包括但不限于环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(ETFE)、ETFE共聚物、全氟烷氧基(PFA)或其任何组合。另外，粘合剂可包括至少一个选自-C＝O、-C-O-R、-COH、-COOH、-COOR、-CF₂＝CF-OR或其任何组合的官能团，其中R为含有1至20个碳原子的环状或直链有机基团。另外，粘合剂可包括共聚物。在一个实施例中，热熔融粘合剂可具有不大于250℃，诸如不大于220℃的熔融温度。在另一个实施例中，粘合剂可在200℃以上，诸如220℃以上分解。在又一个实施例中，热熔融粘合剂的熔融温度可高于250℃或甚至高于300℃。

在一个实施例中，低摩擦层1121可具有介于约1微米至约100微米之间的厚度T_AL，诸如介于约5微米和约80微米之间，诸如介于约10微米和约50微米之间，以及诸如介于约20微米和约40微米之间。在多个实施例中，粘合剂层1121可具有介于约15微米和60微米之间的厚度T_AL。在多个实施例中，粘合剂层1121可具有介于约30微米和100微米之间的厚度T_AL。应当进一步理解，粘合剂层1121的厚度T_AL可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。粘合剂层1121的厚度可以是均匀的，即粘合剂层1121在第一位置处的厚度可等于其在第二位置处的厚度。粘合剂层1121的厚度可以是不均匀的，即粘合剂层1121在第一位置处的厚度可不同于其在第二位置处的厚度。

图2B包括另一实施例的图示。出于说明的目的，图2B示出了第二步骤14之后的复合材料1001的逐层构造。根据该特定实施例，复合材料1001可类似于图2A的复合材料1000，除此之外，复合材料1001还可包括：防腐蚀层1704、1705和1708；以及可包括粘合促进剂层1127和环氧树脂层1129的耐腐蚀层1125，所述耐腐蚀层可联接至基板1119(即在第一步骤12中提供的基部材料)和低摩擦层1104(即在第二步骤14中施加的低摩擦涂层)。

基板1119可涂覆有防腐蚀层1704和1705，以防止基板1119在加工之前发生腐蚀。另外，可在层1704上方施加防腐蚀层1708。层1704、1705和1708中的每一者可具有约1至50微米，诸如约7至15微米的厚度。层1704和1705可包括铝、锌、镁、镍、锡或其任何合金，锌、铁、锰或其任何组合的磷酸盐，或纳米陶瓷层。此外，层1704和1705可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层或其任意组合。层1708可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆。可在加工期间除去或保留防腐蚀层1704、1706和1708。

如上文所述，复合材料1001可进一步包括耐腐蚀层1125。耐腐蚀层1125可具有的厚度为约1微米至50微米，诸如约5微米至20微米、以及诸如约7微米至15微米。耐腐蚀层1125可包括粘合促进剂层1127和环氧树脂层1129。粘合促进剂层1127可包括锌、铁、锰、锡或其任何组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。粘合促进剂层1127可包含功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层、或其任意组合。环氧树脂层1129可以是热固化环氧树脂、UV固化环氧树脂、IR固化环氧树脂、电子束固化环氧树脂、辐射固化环氧树脂或空气固化环氧树脂。进一步，环氧树脂层1129可包括聚缩水甘油醚、二缩水甘油醚、双酚A、双酚F、环氧乙烷、氧杂环丙烷、环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、2-甲基环氧乙烷、9,10-环氧-9,10-二氢蒽或其任何组合。环氧树脂层1129可进一步包括硬化剂。所述硬化剂可包括胺、酸酐、苯酚酚醛树脂硬化剂诸如苯酚酚醛树脂聚[N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺](PHPMI)、甲阶酚醛树脂苯酚甲醛、脂肪胺化合物、聚碳酸酐、聚丙烯酸酯、异氰酸酯、包封的聚异氰酸酯、三氟化硼胺络合物、铬基硬化剂、聚酰胺、或其任意组合。一般来讲，酸酐可符合式R-C＝O-O-C＝O-R'，其中R如上所述为可为C_XH_YX_ZA_U。胺可包括：脂肪族胺，诸如单乙胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等；脂环族胺；芳香族胺，诸如环状脂族胺、环脂族胺、酰胺基胺、聚酰胺、双氰胺、咪唑衍生物等，或其任意组合。一般来讲，胺可以是符合式R₁R₂R₃N的伯胺、仲胺或叔胺，其中R如上所述可为C_XH_YX_ZA_U。在一个实施例中，环氧树脂层1129可包括提高导电性的填料，诸如碳填料、碳纤维、碳颗粒、石墨、金属填料(诸如青铜、铝和其他金属及其合金)、金属涂覆碳填料、金属涂覆聚合物填料或其任意组合。与不具有导电填料的经涂覆的轴承相比，导电填料可允许电流通过环氧树脂涂层并可增加经涂覆的轴承的导电性。

在一个实施例中，复合材料1000、1001可具有0.1mm和5mm范围内的厚度T_SW，诸如0.15mm和2.5mm范围内、或甚至0.2mm和1.5mm范围内。应当进一步理解，复合材料1000、1001的厚度T_SW可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。复合材料1000、1001的厚度T_SW可以是均匀的，即复合材料1000、1001在第一位置处的厚度可等于其沿着第二位置处的厚度。复合材料1000、1001的厚度T_SW可以是不均匀的，即复合材料1000、1001在第一位置处的厚度可不同于其沿着第二位置处的厚度。

在一个实施例中，在图1的步骤14下，上述复合材料1000、1001的任意一层可设置成卷状并且从其上剥离，从而连接在一起。可以在压力下，可选地在高温下(例如，热压)，用粘合剂进行连接。如上所述，复合材料1000、1001的任意层可层压在一起，使得它们至少部分地彼此重叠。片材可形成为具有径向内表面和径向外表面的基板1119。低摩擦层1104可封装基板1119，使得基板1119的径向内表面和径向外表面中的至少一个可位于低摩擦层1104内。

现在参考图1所示的制造方法10的第三步骤16，根据某些实施例，将复合材料1000、1001形成为轴承可包括使用熔融粘合剂1121将低摩擦层1104或任何中间层粘合到基板1119以形成层压件。层压件可切割成可形成轴承的坯料。将层压件切割成坯料可包括使用印模、压力机、冲压机、锯、深拉，或者能够以不同的方式机加工。将层压件切割成坯料可形成包括基板1119的暴露区域的切割边缘。坯料可形成轴承，诸如通过轧制和凸缘加工层压件以形成所需形状的半成品轴承。由坯料形成轴承可包括使用印模、压力机、冲压机、锯、深拉，或者能够以不同的方式机加工。在一些实施例中，坯料的边缘可以在二次加工中被弯折成凸缘。在另一些实施例中，轴承可以通过包括形成凸缘的一次操作工艺形成。轴承可以形成为单个单元或整体材料件。

出于图示的目的，图3A至图5示出了可以由坯料形成的多个轴承实施例的形状(通常指定为300、400和500)。在多个实施例中，轴承300、400、500如图3A至图5所示，可通过轧制适当尺寸的复合材料1000、1001生产而得，该轴承最初可作为上述坯料存在。图3A示出了轴承300的顶部透视图，该轴承300可以通过上述成形工艺形成。图3B示出了轴承300的径向截面图，该轴承300可以通过上述成形工艺形成。图4示出了轴承400的径向截面图，该轴承400可以通过上述成形工艺形成。图5示出了轴承500的顶部透视图，该轴承500可以通过上述成形工艺形成。

现在参考图3A至图3B，在多个实施例中，轴承可为平面轴承300。在多个实施例中，轴承300可为滑动轴承。轴承300可在相对于中心轴线3000在轴向方向上延伸。中心轴线3000定位成沿轴承300的长度纵向延伸。轴承300可包括轴承侧壁308。该侧壁308可包括主体310，主体310可形成一个具有第一轴向端303和第二轴向端305的环形，如纵向截面图所示。轴承可具有径向外端307和径向内端306。轴承300可具有基本上为L形的环形形状。换言之，轴承300可具有沿径向和轴向方向延伸的L型轴承横截面，如图3B中所示。轴承的其他环形形状是可行的。形成轴承300的复合材料1000、1001的轧件材料的相对端部可紧固在沿主体310在轴向方向上延伸的轴向间隙330处。非线性延伸和/或倾斜于轴承300的中心轴线3000延伸的轴向间隙330也是可行的。在多个特定的实施例中，轴向间隙330可以通过焊接或以其他方式联接来形成封闭轴承300。在一些实施例中，轴向间隙330可以不连接。轴承300可包括孔350，孔350沿轴承300的轴向长度向下延伸，并且适于容纳组件的内部部件。孔350可平行于中心轴线3000。孔350可以通过将平面复合材料1000、1001弯曲成大致的圆柱形来形成。

轴承300侧壁308可进一步包括至少一个凸缘322。如图3A至图3B所示，凸缘322可从第一轴向端303或第二轴向端305中的至少一个径向向外凸出。可选地，凸缘322可从第一轴向端303或第二轴向端305中的至少一个径向向内凸出。凸缘322可以从径向内端306向径向外端307延伸。可选地，凸缘322可以从径向外端307向径向内端306延伸。在一些实施例中，凸缘322可位于轴承300的第二轴向端305处。在多个实施例中，当从中心轴线3000径向测量时，径向外端307可形成轴承300的外半径OR。在多个实施例中，当从中心轴线3000径向测量时，径向内端306可形成轴承300的内半径IR。换言之，凸缘322的径向宽度W_RF可为外半径OR与内半径IR的距离差。在多个实施例中，凸缘322可包括轴向裂口327。轴向裂口327可在凸缘322中设置间隙。在特定实施例中，如图3A至图3B所示，轴向裂口327可以与主体310中的轴向间隙330邻接。在某些实施例中，轴向裂口327可与主体310中的轴向间隙330非邻接。在多个实施例中，如图3A所示，凸缘322可包括多个轴向裂口327、345，以形成区段凸缘322。

在多个实施例中，如图3A至图3B所示，轴承300可以具有从中心轴线3000到径向内端306的整体内半径IR，并且IR可以为≥1mm，诸如≥5mm、≥10mm、≥15mm、≧20mm或≧50mm。内半径IR可以为≤50mm，诸如≤20mm、≤15mm、≤10mm、≤5mm或≤1mm。内半径IR可以沿着轴承300的圆周变化。在多个实施例中，轴承300可以具有介于约3mm至50mm之间的整体内半径IR。应当理解，轴承300可以具有整体内半径IR，IR可以在介于上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，轴承300可具有整体内半径IR，IR可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。

在多个实施例中，如图3A至图3B所示，轴承300可以具有从中心轴线3000到径向外端307的整体外半径OR，并且OR可以为≥1.5mm，诸如≥5mm、≥10mm、≧20mm、≧40mm或≧70mm。外半径OR可以为≤80mm，诸如≤50mm、≤30mm、≤20mm、≤10mm或≤5mm。整体外半径OR可沿轴承300的圆周变化。在多个实施例中，轴承300可以具有介于约5mm至60mm之间的整体外半径OR。应当理解，轴承300可以具有整体外半径OR，OR可以在介于上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，轴承300可以具有整体外半径OR，OR可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。此外，如上所述，凸缘322的径向宽度W_RF,可以为外半径OR与内半径IR之间的距离差。

在多个实施例中，如图3A至图3B所示，轴承300可以具有从第一轴向端303到第二轴向端305的整体高度H，并且H可以为≥0.5mm、≥0.75mm、≥1mm、≥2mm、≥5mm、≧10mm或≧50mm。高度H可以为≦500mm，诸如≤250mm、≤150mm、≤100mm或≤50mm。在多个实施例中，轴承300可具有介于约5mm至50mm之间的整体高度H。应当理解，轴承300可以具有整体高度H，H可以在介于上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，轴承300可具有整体高度H，H可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。

在多个实施例中，如图3A至图3B所示，至少一个凸缘322可以从轴承300的主体310的第二轴向端305径向向外凸出。在一个实施例中，凸缘322可以位于垂直于主体310凸出的位置。在另一些实施例中，凸缘322可以位于非垂直于主体310凸出的位置。在一些实施例中，凸缘322可以与主体310(以及中心轴3000)形成夹角α。夹角α可以在至少0°到180°的范围内。夹角α可以为30°或更大，诸如45°或更大、55°或更大、或85°或更大。夹角α可以为150°或更小，诸如135°或更小、120°或更小、90°或更小、或60°或更小。在多个特定实施例中，夹角α可以在60°至120°的范围内。

在多个实施例中，如图3A至3B所示，凸缘322可包括第一区域324、第二区域328和在第一区域324与第二区域328之间的台阶式过渡区域326。在多个实施例中，第二区域可在第一区域的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出。台阶式过渡区域326相对于平行于中心轴线的线而形成夹角θ，其中夹角θ在约10°到90°的范围内。夹角θ可以为10°或更大，诸如25°或更大、35°或更大、或45°或更大。夹角θ可以为85°或更小，诸如75°或更小、65°或更小、55°或更小、或50°或更小。在多个特定实施例中，夹角θ可以在30°至90°的范围内。在多个实施例中，第二区域328和/或台阶式过渡区域326可以适于至少部分地轴向变形，以提供轴向公差补偿。具体地，第二区域提供压缩力X(N)。

在多个实施例中，如图3B所示，凸缘322可以具有介于约0.5mm至约10mm之间的厚度T_RF，诸如，介于约0.75mm至约8mm之间、介于约1mm至约5mm之间、介于约1.5mm至约4mm之间。在多个实施例中，凸缘322可以具有介于0.7mm至5mm之间的厚度T_RF。应当理解的是，凸缘322可以具有厚度T_RF，其可以在介于上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，凸缘322可具有厚度T_RF，该厚度可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。还可以理解的是，凸缘322的厚度T_RF可以围绕轴承300的周向变化。

在多个实施例中，如图3B,台阶式过渡区域326的高度h_step可以为≧0.15mm、≧0.25mm、≧0.5mm、≧1mm、≧2mm或≧5mm。台阶式过渡区域326的高度h_step，可以为≦10mm，诸如≦7.5mm、≦5mm、≦2.5mm或≦1mm。应当理解的是，台阶式过渡区域326的高度h_step可以在介于上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，台阶式过渡区域326的高度h_step可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。还可以理解的是，台阶式过渡区域326的高度h_step可以围绕轴承300的圆周变化。

台阶式过渡区域326可以使凸缘322的总厚度T_RF基于不包括台阶部的凸缘的厚度延伸至少50％且不大于400％，诸如至少70％且不大于500％、至少85％且不大于400％或至少100％且不大于300％。台阶式过渡区域326可以使凸缘322的厚度增加至少0.1mm。

在多个实施例中，如图3B所示以及从径向截面观察，第一区域324可具有径向长度L_FR，且第二区域328可具有径向长度L_SR，其中，L_FR>L_SR，诸如0.9L_FR>L_SR、0.8L_FR>L_SR、0.75L_FR>L_SR、或0.5L_FR>L_SR或其中，L_FR<L_SR，诸如0.9L_FR<L_SR、0.8L_FR<L_SR、0.75L_FR<L_SR、或0.5L_FR<L_SR。

在多个实施例中，如图3A所示，凸缘322可具有表面积SA_F，且第二区域328延伸凸缘322的表面积SA_F的小于80％，诸如，表面积SA_F的小于75％、表面积SA_F的小于60％、表面积SA_F的小于50％、或甚至表面积SA_F的小于30％。

在多个实施例中，如图3A至图3B所示，台阶式过渡区域326可以是围绕凸缘322的圆周的环形。在本实施例中，第一区域324可以从主体延伸至台阶式过渡区域，且并限定最大第一轴向高度h_max1，其限定为从第一轴向端到第一区域的最大高度的距离，并且从台阶式过渡区域延伸的第二区域限定第二最大轴向高度h_max2，其限定为从第一轴向端到第二区域的最大高度的距离，且其中h_max1<h_max2。在多个实施例中，h_max1≤0.99h_max2，诸如h_max1≤0.95h_max2、或h_max1≤0.90h_max2。

在多个实施例中，如图3A所示，侧壁308或主体310可以包括至少一个凸起370，其可以在径向方向上定向。至少一个凸起370可以为主体310或凸缘322提供更多的刚度。在多个实施例中，凸起370可为主体310或凸缘322中的至少一个提供轴向公差补偿和刚度支撑。凸起370可在轴向方向上包括至少一个起伏部、凹陷部、槽部、谷部、台部、斜坡部、突出部或变形部。凸起370可以从平行于中心轴线3000的线径向向外或径向向内定向。凸起370可具有圆形、多边形、椭圆形或半圆形的横截面形状。在多个实施例中，凸起370可位于主体310上。在多个实施例中，凸起370可设置在第一轴向端303与第二轴向端305之间的轴向距离内。在多个实施例中，凸起370可位于第一轴向端303或第二轴向端305处。换言之，凸起370可沿主体310的圆周延伸至任何地方。在一个实施例中，凸起370可以在凸缘322上。凸起370的形成可以包括使用印模、压力机、冲压机、锯、深拉，或者能够以不同的方式机加工。

凸起370可以具有宽度W_P。宽度W_P可与轴承300的凸缘322的径向宽度W_RF,有关，使得H_CR≧0.3W_RF，诸如≧0.25W_RF、≧0.20W_RF、≧0.15W_RF、≧0.10W_RF或≧0.05W_RF。在另一个方面，宽度W_P可以为≦0.5W_RF，诸如≦0.45W_RF、≦0.40W_RF、≦0.35W_RF、≦0.30W_RF、≦0.25W_RF、≦0.20W_RF、≦0.15W_RF、≦0.10W_RF或≦0.05W_RF。不同的凸起370的宽度W_P可沿围绕中心轴线3000的轴承300的圆周变化。

在多个实施例中，如图3A至图3B所示，主体310可包括可在径向方向上定向的至少一个压印区域366。该至少一个压印区域366可为主体310或凸缘322提供更多的刚度。在多个实施例中，压印区域366可为主体310或凸缘322中的至少一个提供轴向公差补偿和刚度支撑。压印区域366可在轴向方向上包括至少一个起伏部、凹陷部、槽部、谷部、台部、斜坡部、突出部或变形部。压印区域366可具有圆形、多边形、椭圆形或半圆形的横截面形状。在多个实施例中，压印区域366可位于主体310上。在多个实施例中，压印区域366可设置在第一轴向端303与第二轴向端305之间的轴向距离内。在多个实施例中，压印区域366可位于第一轴向端303或第二轴向端305处。换言之，压印区域366可沿主体310的圆周延伸至任何地方。在一个实施例中，压印区域366可在径向方向上呈变形部的形状，使得主体310可非平行于轴承300的中心轴线3000，如图3A中所示。压印区域366可以从平行于中心轴线3000的线径向向外或径向向内变形。压印区域366的形成可包括使用印模、压力机、冲压机、锯、深拉，或者能够以不同的方式机加工。

如图3B所示，压印区域366可具有高度H_CR。高度H_CR可与轴承300的高度H有关，使得H_CR≧0.3H，诸如≧0.25H、≧0.20H、≧0.15H、≧0.10H或≧0.05H。在另一个方面，高度H_CR可以为≦0.5H，诸如≦0.45H、≦0.40H、≦0.35H、≦0.30H、≦0.25H、≦0.20H、≦0.15H、≦0.10H或≦0.05H。压印区域366的高度H_CR可以围绕中心轴线3000沿着轴承300的圆周变化。

图4示出了轴承400的径向截面图，该轴承400可以通过上述成形工艺形成。应当理解的是，轴承400的各个部件的附图标记、特征和特性可以与轴承300的相应部件基本相似，如图3A-3B中所示。此外，在本实施例中，如图4所示，第二区域428可以形成第一部分428A和第二部分428B。相对于轴承400的第一轴向端403，第二区域428的第一部分428A可以处于比第二区域428的第二部分428B更高的轴向高度。在另一可选的实施例中，相对于轴承400的第一轴向端403，第二区域428的第一部分428A可以处于比第二区域428的第二部分428B更低的轴向高度。第二台阶式过渡区域436可以设置在第二区域428的第一部分428A和第二部分428B之间。可以预期的是，第二台阶式过渡区域436可以具有上述关于台阶式过渡区域326的所有长度、厚度和角度的范围，如图3A-3B中所示。

图5示出了轴承500的顶部透视图，该轴承500可以通过上述成形工艺形成。应当理解的是，轴承500的各个部件的附图标记、特征和特性可以与轴承300的相应部件基本相似，如图3A至图3B所示，以及轴承400的相应部件，如图4.在一个实施例中，如图5所示，第二区域528可以至少部分地围绕凸缘522周向地延伸，以形成至少一个区段542。在一个实施例中，至少一个区段542可以包括多个部分542、542'、542”，具有多个台阶式过渡区域526、526'、526”，使得每部分542、542'、542”可以与第一部分524相邻.每个区段542、542'、542”可以各自至少部分地围绕凸缘522周向地延伸。换言之，台阶式过渡区域526、526'、526”可以周向定向，使得第二区域528形成邻近第一部分524的区段542、542'、542”。凸缘可以包括至少3个台阶式过渡区域，诸如，至少6个台阶式过渡区域(如图所示)，至少8个台阶式过渡区域，或至少10个台阶式过渡区域。在多个实施例中，这些区段总共可以跨越小于凸缘圆周的270°，诸如小于225°、小于180°、小于135°或小于90°。应当理解的是，台阶式过渡区域526、526'、526”可以具有上述关于台阶式过渡区域326的所有长度、厚度和角度的范围，如图3A-3B中所示。

在多个实施例中，轴承300、400、500可包括在组件2000中。组件2000可进一步包括内部构件，例如传动轴28。组件2000可包括包围传动轴28的轴承300、400、500，轴承300、400、500具有包括第一轴向端303、403、503和第二轴向端305、405、505的主体310、410、510。轴承300、400、500可进一步包括至少一个形成于轴承300、400、500的第二轴向端305、405、505的凸缘322、422、522，其中至少一个凸缘322、422、522从主体310、410、510的第二轴向端305、405、505径向凸出，其中至少一个凸缘322、422、522包括第一区域324、424、524、第二区域328、428、528和在第一区域324、424、524与第二区域328、428、528之间的台阶式过渡区域326、426、526，其中第二区域328、428、528可在第一区域324、424、524的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出，其中1)第二区域328、428、528围绕所述凸缘322、422、522部分地周向延伸以形成至少一个区段，和/或2)第一区域324、424、524从主体310、410、510延伸至台阶式过渡区域326、426、526并限定最大第一轴向高度h_max1，其限定为从第一轴向端303、403、503到第一区域324、424、524的最大高度的距离，并且从台阶式过渡区域326、426、526延伸的第二区域1328、428、528限定第二最大轴向高度h_max2，其限定为从第一轴向端303、403、503到第二区域326、426、526的最大高度的距离，且其中h_max1<h_max2。组件2000可进一步包括外部构件30，例如外壳。在多个实施例中，轴承300、400、500可设置在内部构件28和外部构件30之间，以使得轴承围绕内部构件或传动轴28。在多个实施例中，台阶式过渡区域326、426、526可以允许轴承300、400、500与内部构件28或外部构件30中的至少一个之间的轴向公差补偿。台阶式过渡区域326、426、526或生成的凸缘322、422、522可允许内部构件或传动轴28的轴向公差补偿为至少0.1mm且不大于5mm。

图6和7示出了呈示例性铰链600形式的组件2000，诸如汽车门铰链、发动机罩铰链、发动机舱铰链等。铰链600可以包括内部构件28(例如内部铰链部分602)和外部铰链部分604。铰链部分602和604可以通过外部构件30(例如铆钉606和608)以及轴承610和612进行连接。轴承610和612可以是如前所述的轴承，并在本文中标记为300、400、500。图7示出了铰链600的横截面，更详细地示出了铆钉608和轴承612。

图8示出了另一个示例性铰链800形式的组件2000。铰链800可以包括由销806和轴承808连接的第一铰链部分802和第二铰链部分804。轴承808可以是如前所述的轴承，并在本文中标记为300、400、500。

在一个示例性实施例中，图9描绘了呈另一铰链组件900的实施例形式的组件2000的非限制性实例，该另一铰链组件包括已拆卸的汽车门铰链的部件，该汽车门铰链包括轴承904。图9为型材铰链的实例。轴承904可插入铰链门零件906中。轴承904可以是如前所述的轴承，并在本文中标记为300、400、500。铆钉908将铰链门零件906与铰链主体零件910桥接。铆钉908可通过定位螺钉912与铰链主体零件910相拧紧，并且通过垫圈902与铰链门零件906固定到位。

图10示出了呈示例性碗组组件10000形式的组件2000，该碗组组件用于两轮车辆，诸如自行车或摩托车。转向管1002可以插入并穿过头管1004。轴承1006和1008可以放置在转向管1002和头管1004之间，以保持对准并防止转向管1002和头管1004接触。轴承1006和1008可以是如前所述的轴承，并在本文中标记为300、400、500。此外，密封件1010和1012可以防止轴承的滑动表面被灰尘和其他颗粒物质污染。

上面提到的这些组件都是示例性的，并不意味着限制轴承300、400、500在其他潜在组件中的使用。例如，轴承300、400、500可用于动力组件应用(诸如皮带张力器)或其他空间有限的组件应用的组件2000中使用。

在一个实施例中，轴承300、400、500可以在相对于内部构件或外部构件的轴向方向上提供至少0.1mm的轴向公差补偿，诸如至少0.2mm、至少0.3mm、至少0.5mm、至少1mm、至少2mm，甚至至少5mm。在另一个实施例中，组件2000可在轴向方向上以不大于10,000N的组装力安装或组装到内部构件或外部构件上，诸如不大于5,000N、不大于1,000N、不大于500N、不大于100N、不大于50或甚至不大于10N。

形成轴承300、400、500的方法可包括提供坯料。轴承300、400、500可以由坯料形成，包括包含基板1119以及覆盖基板1119的低摩擦层1104的层压件。该方法可包括用所述坯料形成轴承300、400、500，该轴承包括具有第一轴向端303和第二轴向端305的主体310。该方法可包括在轴承300的第二轴向端305上形成至少一个凸缘322，其中至少一个凸缘322从主体310的第二轴向端305径向凸出，其中至少一个凸缘322包括第一区域324、第二区域328和在第一区域324与第二区域328之间的台阶式过渡区域326，第二区域328可以在第一区域324的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出，其中1)第二区域328围绕凸缘322部分地周向延伸以形成至少一个区段，和/或2)第一区域324从主体310延伸至台阶式过渡区域326并限定最大第一轴向高度h_max1，其限定为从第一轴向端303到第一区域324的最大高度的距离，并且从台阶式过渡区域326延伸的第二区域328限定第二最大轴向高度h_max2，其限定为从第一轴向端303到第二区域326的最大高度的距离，且其中h_max1<h_max2。

此类实施例的应用包括，例如，用于铰链和其他车辆部件的组件1000。进一步地，使用轴承300、400、500或组件2000可在若干应用中提供更多益处，该应用诸如但不限于车辆尾门、门框、座椅组件、动力系统应用(如安全带张紧器)或其他类型的应用。根据本文的实施例，与本领域已知的现有轴承相比，轴承的凸缘可提供所需的轴向预载荷和改进的轴向公差补偿。进一步地，根据本文的实施例，轴承可以是简易安装件，并且可以在具有各种复杂性的几种可能的组件上进行改造并具有成本效益。因此，这些设计可以显著降低噪音、粗糙度和振动特性，同时提供改进的扭矩性能，从而延长使用寿命并提高组件、轴承及其其他部件的有效性和性能。

许多不同的方面和实施例都是可能的。以下描述了那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。

实施例1.一种轴承，包括：具有第一轴向端和第二轴向端的主体；和至少一个从所述主体的所述第二轴向端径向凸出的凸缘，所述至少一个凸缘包括第一区域、第二区域和在所述第一区域与所述第二区域之间的台阶式过渡区域，所述第二区域在所述第一区域的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出，其中1)所述第二区域围绕所述凸缘部分地周向延伸以形成至少一个区段，和/或2)所述第一区域从所述主体延伸至所述台阶式过渡区域并限定最大第一轴向高度h_max1，其限定为从所述第一轴向端到所述第一区域的最大高度的距离，并且从所述台阶式过渡区域延伸的所述第二区域限定第二最大轴向高度h_max2，其限定为从所述第一轴向端到所述第二区域的最大高度的距离，且其中h_max1<h_max2。

实施例2.一种组件，包括：传动轴；和包围所述传动轴的轴承，其中，所述轴承包括：具有第一轴向端和第二轴向端的主体；和至少一个从所述主体的所述第二轴向端径向凸出的凸缘，所述至少一个凸缘包括第一区域、第二区域和在所述第一区域与所述第二区域之间的台阶式过渡区域，所述第二区域在所述第一区域的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出，其中1)所述第二区域围绕所述凸缘部分地周向延伸以形成至少一个区段，和/或2)所述第一区域从所述主体延伸至所述台阶式过渡区域并限定最大第一轴向高度h_max1，其限定为从所述第一轴向端到所述第一区域的最大高度的距离，并且从所述台阶式过渡区域延伸的所述第二区域限定第二最大轴向高度h_max2，其限定为从所述第一轴向端到所述第二区域的最大高度的距离，且其中h_max1<h_max2。

实施例3.一种形成轴承的方法，包括：提供坯料；由所述坯料形成轴承，所述轴承包括具有第一轴向端和第二轴向端的主体；和在所述轴承的所述第二轴向端上形成至少一个凸缘，其中，所述至少一个凸缘从所述主体的所述第二轴向端径向凸出，所述至少一个凸缘包括第一区域、第二区域和在所述第一区域与所述第二区域之间的台阶式过渡区域，所述第二区域在所述第一区域的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出，其中1)所述第二区域围绕所述凸缘部分地周向延伸以形成至少一个区段，和/或2)所述第一区域从所述主体延伸至所述台阶式过渡区域并限定最大第一轴向高度h_max1，其限定为从所述第一轴向端到所述第一区域的最大高度的距离，并且从所述台阶式过渡区域延伸的所述第二区域限定第二最大轴向高度h_max2，其限定为从所述第一轴向端到所述第二区域的最大高度的距离，且其中h_max1<h_max2。

实施例4.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述第二区域的所述至少一个区段包括多个区段。

实施例5.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述台阶式过渡区域周向延伸，使得所述第二区域形成靠近所述第一区域的区段。

实施例6.根据实施例4所述的轴承、组件或方法，其中所述多个区段包括至少3个区段。

实施例7.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述凸缘包括至少3个台阶式过渡区域，诸如至少6个台阶式过渡区域、至少8个台阶式过渡区域、或至少10个台阶式过渡区域。

实施例8.根据实施例4所述的轴承、组件或方法，其中多个区段跨越凸缘的圆周的小于270°，诸如小于225°、小于180°、小于135°或小于90°。

实施例9.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中h_max1≤0.99h_max2，诸如h_max1≤0.95h_max2、或h_max1≤0.90h_max2。

实施例10.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述台阶式过渡区域具有介于0.05mm至5mm之间的高度h_step。

实施例11.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述凸缘具有表面积SA_F，且所述第二区域延伸所述凸缘的所述表面积SA_F的小于80％。

实施例12.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述台阶式过渡区域是环形的。

实施例13.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中第二区域适于至少部分地轴向变形以提供轴向公差补偿。

实施例14.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中从径向截面观察，所述第一区域具有径向长度L_FR，且所述第二区域具有径向长度L_SR，其中L_FR>L_SR。

实施例15.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中第二区域提供压缩力X(N)。

实施例16.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述台阶式过渡区域相对于平行于中心轴线的线形成夹角θ，其中夹角θ在至少30度到90度的范围内。

实施例17.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中基于凸缘的厚度，台阶部分在轴向方向上延伸凸缘的总厚度至少5％且不大于40％。

实施例18.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述轴承包括轴向间隙。

实施例19.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中轴承的内半径为至少2.5mm且不大于20mm。

实施例20.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中轴承的外半径为至少5mm且不大于25mm。

实施例21.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述轴承包括具有基板和低摩擦层的层压件。

实施例22.根据实施例21所述的轴承、组件或方法，其中所述低摩擦层包含聚合物。

实施例23.根据实施例22所述的轴承、组件或方法，其中所述低摩擦层的聚合物包含含氟聚合物。

实施例24.根据实施例21所述的轴承、组件或方法，其中所述基板包括金属。

实施例25.根据实施例24所述的轴承、组件或方法，其中基板的金属选自铁、铝、铜、镍或其合金。

实施例26.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中低摩擦层的厚度为至少1微米且不大于500微米。

实施例27.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中基板的厚度为至少50微米且不大于500微米。

实施例28.根据上述任一实施例所述的轴承、组件或方法，其中所述凸缘是分段的。

需注意，并非需要上述所有特征，可能不需要特定特征的一部分，并且除了所描述的特征之外，还可提供一个或多个特征。此外，描述特征的顺序不一定是安装特征的顺序。

为清楚起见，本文中在单独的实施例的上下文中描述的某些特征，也可在单个实施例中以组合的方式来提供。相反地，为简明起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。

上文已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案以及可使任何益处、优点或解决方案出现或变得更加显著的任何特征都不应理解为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。

本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不偏离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或任何改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种轴承，包括：

主体，所述主体具有第一轴向端和第二轴向端；和

至少一个凸缘，所述至少一个凸缘从所述主体的所述第二轴向端径向凸出，其中所述至少一个凸缘包括第一区域、第二区域和在所述第一区域与所述第二区域之间的至少部分环形台阶式过渡区域，其中所述第二区域在所述第一区域的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出，其中 1) 所述第二区域围绕所述凸缘部分地周向延伸以形成至少一个区段，和/或 2) 所述第一区域从所述主体延伸至所述至少部分环形台阶式过渡区域并限定最大第一轴向高度 h_max1，其限定为从所述第一轴向端到所述第一区域的最大高度的距离，并且围绕所述凸缘从所述至少部分环形台阶式过渡区域延伸的所述第二区域限定第二最大轴向高度 h_max2，其限定为从所述第一轴向端到所述第二区域的最大高度的距离，且其中 h_max1 <h_max2，

其中所述第二区域形成第一部分和第二部分，所述第二区域的所述第一部分处于比所述第二区域的所述第二部分更高的轴向高度，或者所述第二区域的所述第一部分处于比所述第二区域的所述第二部分更低的轴向高度。

2.一种组件，包括：

轴；和

根据权利要求1所述的轴承。

3.一种形成轴承的方法，包括：

提供坯料；

由所述坯料形成轴承，所述轴承包括具有第一轴向端和第二轴向端的主体；以及

在所述轴承的所述第二轴向端上形成至少一个凸缘，其中至少一个凸缘从所述主体的所述第二轴向端径向凸出，其中所述至少一个凸缘包括第一区域、第二区域和在所述第一区域与所述第二区域之间的至少部分环形台阶式过渡区域，其中所述第二区域在所述第一区域的上方轴向升高，从而在轴向上向外突出，其中 1) 所述第二区域围绕所述凸缘部分地周向延伸以形成至少一个区段，和/或 2) 所述第一区域从所述主体延伸至所述至少部分环形台阶式过渡区域并限定最大第一轴向高度 h_max1，其限定为从所述第一轴向端到所述第一区域的最大高度的距离，并且围绕所述凸缘从所述至少部分环形台阶式过渡区域延伸的所述第二区域限定第二最大轴向高度 h_max2，其限定为从所述第一轴向端到所述第二区域的最大高度的距离，且其中 h_max1 < h_max2，

4.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述台阶式过渡区域周向延伸，使得所述第二区域形成靠近所述第一区域的区段。

5.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、组件或方法，其中h_max1 ≤ 0.99 h_max2。

6.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述台阶式过渡区域具有介于 0.05 mm 至 5 mm 之间的高度 h_step。

7.根据权利要求 1-3中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述凸缘具有表面积SA_F，且所述第二区域延伸的范围小于所述凸缘的所述表面积 SA_F 的80%。

8.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、组件或方法，其中从径向截面观察，所述第一区域具有径向长度 L_FR，且所述第二区域具有径向长度 L_SR，其中 L_FR> L_SR。

9.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述台阶式过渡区域相对于平行于中心轴线的线而形成夹角 ϴ，其中夹角 ϴ 在30 度到 90 度的范围内。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述轴承包括具有基板和低摩擦层的层压件。