Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR20070005126A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR20070005126A
KR20070005126A KR1020050060266A KR20050060266A KR20070005126A KR 20070005126 A KR20070005126 A KR 20070005126A KR 1020050060266 A KR1020050060266 A KR 1020050060266A KR 20050060266 A KR20050060266 A KR 20050060266A KR 20070005126 A KR20070005126 A KR 20070005126A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
plasma display
zno
panel substrate
mgo
Prior art date
Application number
KR1020050060266A
Other languages
English (en)
Inventor
이윤관
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020050060266A priority Critical patent/KR20070005126A/ko
Priority to EP06291111A priority patent/EP1742247A3/en
Priority to US11/480,563 priority patent/US20070007871A1/en
Priority to CNA2006100903920A priority patent/CN1892962A/zh
Priority to JP2006185314A priority patent/JP2007019018A/ja
Publication of KR20070005126A publication Critical patent/KR20070005126A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/40—Layers for protecting or enhancing the electron emission, e.g. MgO layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/14—Silica-free oxide glass compositions containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
    • C03C3/17—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing aluminium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
    • C03C3/21—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing titanium, zirconium, vanadium, tungsten or molybdenum
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/366—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 자외선 투과를 향상시킨 격벽 재료를 사용하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명은 본 발명은 마주보게 배치된 제 1 패널 기판과, 제 2 패널 기판과, 상기 제 1 패널 기판과 제 2 패널 기판의 공간을 유지시켜주는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽은 모상유리 분말과 충진제 분말이 혼합되어 구성되는데, 상기 모상 유리 분말은 규소(Si), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 바륨(Ba), 스트론튬(Sr), 붕소(B), 인(P), 지르코늄(Zr), 나트륨(Na), 리튬(Li), 란탄(La), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 철(Fe), 티탄(Ti), 유료퓸(Eu), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 프라세오디뮴(Pr), 세륨(Ce), 안티몬(Sb)등의 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
따라서, 본 발명에 의하면, 격벽 재료에 대한 자외선 투과를 향상시킴으로써 격벽의 노광/현상성 및 기판에 대한 부착력을 향상시킬 수 있고, 모상 유리 및 충진제에 무연계 재료를 사용함으로써 친환경적인 특성을 유지할 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널, 격벽, 감광성 페이스트

Description

플라즈마 디스플레이 패널{plasma display panel}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조도
도 2는 샌드-블라스트 법에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법도
도 3은 감광성법에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 제 1 패널 기판 110 ; 투명 전극
120 : 버스 전극 130 : 상판 유전체
140 : 보호막 200 : 제 2 패널 기판
210 : 어드레스 전극 220 : 하판 유전체
230 : 형광체 300 : 격벽
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 격벽에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(PDP)는 차세대 대형 평판 디스플레이 시장을 주도 하고 있는 것으로, 격벽으로 격리되어 있는 방전 셀에서 헬륨-네온(He-Ne), 네온-크세논(Ne-Xe) 가스에 의한 플라즈마 발광시에 발생하는 자외선이 형광체를 자극하여 여기 상태에서 기저 상태로 돌아갈때 에너지차에 의해서 발생하는 발광 현상을 이용한 디스플레이 소자로서 크게 교류형(AC) 플라즈마 디스플레이 패널과 직류형(DC) 플라즈마 디스플레이 패널로 분류되고 있다.
이하 도면을 참조하여 종래 플라즈마 디스플레이 패널에 대해서 설명한다.
도 1에서와 같이 교류형 플라즈마 디스플레이 패널 소자는 상부 글라스 기판(100), 하부 글라스 기판(200), 상부 글라스 기판(100)과 하부 글라스 기판(200)의 사이에서 방전 공간을 유지시켜주는 격벽(300)으로 구성되어 있다.
상부 글래스 기판(100)상에는 투명 전극(110), 버스 전극(120), BM, 상판 유전체(130), 보호막(140)이 형성된다. 격벽(300), 그리고 하부 글래스 기판(200)상에는 어드레싱 전극(210), 하판 유전체(220), 형광체(230)이 형성된다.
상판 글라스 (100)의 경우 버스 전극(120)은 비교적 저항이 높은 투명 전도성 박막 위에서 저항 강하의 역할을 하게 되며 방전을 유지시켜준다. 통상 투명 박막은 진공 증착법, CVD, Sputtering 법 등으로 형성하며 버스 전극은 스크린 프린팅법, 라미네이팅법등을 사용하여 형성하며 대부분 은(Ag)전극재료를 사용하여 형성한다. 상판 유전체는 벽전하(wall charge)를 형성, 방전 유지 전압에 의해 방전을 유지시키며, 플라즈마 방전 시에 이온 충격으로부터 전극을 보호하고 확산 방지막의 역할을 하게 된다. 대부분 산화납(PbO)이 주성분인 조성의 유전재료를 사용하며 전이점이 400℃근방으로서 소성온도는 560℃~580℃정도이며 최종 두께는 30~40um부분을 유지한다. 산화 마그네슘(MgO)은 이차전자 방출계수가 높은 재료로서 방전 전압을 강하시키고 동시에 방전을 유지시켜주며 이온 충격으로부터 유전체 및 전극을 보호해주는 역할을 하게 된다. 하판 글라스(200)의 경우 어드레싱 전극은 스크린 프린팅법, 라미네이팅법 등을 이용하여 형성하며 대부분 전도성이 우수한 은(Ag)전극을 사용한다. 어드레싱 전극 위에는 확산 방지막 역할을 함과 동시에 형광체로부터 후방으로 투과되는 가시광을 반사시키는 반사막 역할을 하고 격벽의 기저층 역할을 하게 되는 하판 유전체층을 형성하게 된다. 격벽은 플라즈마 디스플레이 패널소자에서 방전 유지 및 반사에 의한 발광 효율을 향상시키고 동시에 방전 셀간의 전기적, 광학적 상호 혼신을 방지하는 매우 중요한 역할을 한다. 일반적으로 하판 유전체와 격벽은 직경 1-2㎛크기의 PbO 또는 non-PbO 글라스 미분말에 반사특성 향상 및 유전율 조절을 위해 미분말 상태의 산화물을 수십 % 섞은 혼합분말을 유기 용매와 혼합하여 페이스트 상태로 만들어 형성한다. 하판 유전체의 형성 방법은 스크린 프린팅 법이나 라미네이팅 방법이 일반적이며 격벽은 샌드 블라스팅 법, 스크린 프린팅 법, 감광성법, 에칭 법 등 다양한 방법으로 형성하고 있다. 하판 유전체의 최종 두께는 약 20um, 격벽은 120~150um 정도의 두께를 합착하여 약 500 Torr의 불활성 방전 가스를 주입하여 소자 제작을 완료하게 된다.
도 2 및 도 3을 참조하여,플라즈마 디스플레이 패널의 격벽의 제조 방법을 살펴보면, 도 2의 샌드 블라스트 법이나 도 3의 감광성 법등을 들수 있다.
도 2의 샌드 블라스트 법은, 글라스 기판에 격벽 재료를 도포하여(s21), 노광/현상(s22)하고, 그 후 포토 레지스터를 제거하여(s23), 격벽을 형성하게 된다 (s24). 이와 달리 도 3의 감광성 법은 글라스 기판에 격벽 재료를 도포하여(s31), 포토 레지스터의 설치 없이 UV 노광을 하여(s32), 현상하여 격벽을 형성하게 된다(s33). 도 3에서 도시된 감광성 법을 사용하여 격벽을 형성하는 경우에 포토 레지스터의 설치 없이 UV노광만으로 형성하기 때문에, 자외선의 투과율의 정도가 문제된다.
격벽의 형성 시에는 주로 PbO계 모상 유리에 산화물 충진제를 혼합하여 사용하게 된다. 이때 포토 레지스터를 쓰지 않는 감광성 격벽의 경우 단파장의 자외선이 두께 약 200um 의 격벽층을 완전히 투과해야 하는데, PbO등과 같은 중금속을 사용할 경우, 높은 굴절률과 광 산란에 의해 자외선 투과도가 감소하여 현상성과 부착성이 떨어진다. 더욱이 종래의 충진제의 경우 격벽의 충격 강도 및 반사율 향상을 위해서 직경 2~3um크기의 산화물 충진제를 사용하게 되는데, 이러한 충진제 역시 자외선에 대해 큰 산란 특성을 가지고 있어 감광성 격벽 재료로서는 바람직하지 못하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 감광성 격벽용 재료인 모상 유리 성분 및 충진제 산화물을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 마주보게 배치된 제 1 패널 기판과, 제 2 패널 기판과, 상기 제 1 패널 기판과 제 2 패널 기판의 공간을 유지시켜 주는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽은 모상유리 분말과 충진제 분말이 혼합되어 구성되는데, 상기 모상 유리 분말은 규소(Si), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 바륨(Ba), 스트론튬(Sr), 붕소(B), 인(P), 지르코늄(Zr), 나트륨(Na), 리튬(Li), 란탄(La), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 철(Fe), 티탄(Ti), 유료퓸(Eu), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 프라세오디뮴(Pr), 세륨(Ce), 안티몬(Sb)등의 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
그리고 마주보게 배치된 제 1 패널 기판과, 제 2 패널 기판과, 상기 제 1 패널 기판과 제 2 패널 기판의 공간을 유지시켜주는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽은 모상유리 분말과 충진제 분말이 혼합되어 구성되는데, 상기 충진제 분말은 규소(Si), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 바륨(Ba), 스트론튬(Sr), 붕소(B), 인(P), 지르코늄(Zr), 나트륨(Na), 리튬(Li), 란탄(La), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 철(Fe), 티탄(Ti), 유료퓸(Eu), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 프라세오디뮴(Pr), 세륨(Ce), 안티몬(Sb)등의 산화물 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
따라서, 본 발명에 의하면, 격벽 재료에 대한 자외선 투과를 향상시킴으로써 격벽의 노광/현상성 및 기판에 대한 부착력을 향상시킬 수 있고, 모상 유리 및 충진제에 무연계 재료를 사용함으로써 친환경적인 특성을 유지할 수 있다.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예 를 첨부한 표 1 내지 표 4를 참조하여 설명한다.
감광성 격벽은 샌드 블라스팅 같은 종래의 방법과는 다르게 포토 레지스터를 사용하지 않고 바로 마스크를 통하여 UV노광을 하기 때문에 두께 약 200um에 달하는 격벽 재료가 자외선에 대하여 완전히 투과되어야 제대로 현상이 되어 형상 및 부착력을 유지할 수 있다.
감광성 격벽은 모상유리 분말과 충진제 분말을 포함하는데, 상기 모상유리 분말은 규소(Si), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 바륨(Ba), 스트론튬(Sr), 붕소(B), 인(P), 지르코늄(Zr), 나트륨(Na), 리튬(Li), 란탄(La), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 철(Fe), 티탄(Ti), 유료퓸(Eu), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 프라세오디뮴(Pr), 세륨(Ce), 안티몬(Sb)등의 산화물을 포함한다. 이는 무연계(non-PbO)성분으로 친환경적이며, 자외선에 대해 높은 투과율을 가지는 감광성 재료이다.
Figure 112005036353357-PAT00001
표1을 참조하여 설명하면, 모상 유리 성분의 제 1 실시예는 SiO2-Al2O3-MgO계로, SiO2, Al2O3, MgO, CaO, ZnO, SrO, ZrO2, Eu2O의 산화물을 포함한다. 이때, 각각의 성분비는 20%≤SiO2≤45%, 20%≤Al2O3≤45%, 5%≤MgO≤15%, 2%≤CaO≤5%, 0%<ZnO≤10%, 0%<SrO≤5, 0%<ZrO2≤5%, 0<Eu2O≤5%의 범위를 따른다.
Figure 112005036353357-PAT00002
표2를 참조하여 설명하면, 모상 유리 성분의 제 2 실시예는 SiO2-B2O3-Na2O계로, SiO2, Al2O3, MgO, B2O3, CaO, Fe2O3, ZnO, Na2O, K2O의 산화물을 포함한다. 이때, 각각의 성분비는 50%≤SiO2≤75%, 0%<Al2O3≤10%, 0%<MgO≤10%, 0%<B2O3≤2%, 2%≤CaO≤15%, 0%<Fe2O3≤5%, 2%≤ZnO≤5%, 5%≤Na2O≤15%, 0%≤K2O≤5%의 범위를 따른다.
Figure 112005036353357-PAT00003
표3을 참조하여 설명하면, 모상 유리 성분의 제 3 실시예는 P2O5-ZnO-Bi2O3계로, P2O5, Al2O3, ZnO, Sb2O3, Bi2O3, SrO, ZrO2, Eu2O, Na2O의 산화물을 포함한다. 이때, 각각의 성분비는 50%≤P2O5≤75%, 0%<Al2O3≤20%, 0%<ZnO≤2%, 2%≤Sb2O3≤15%, 0%<Bi2O3≤3%, 0%<SrO≤3%, 0%<ZrO2≤25, 0%<Eu2O≤3%, 0%<Na2O≤2%의 범위를 따른다.
Figure 112005036353357-PAT00004
표4를 참조하여 설명하면, 모상 유리 성분의 제 4 실시예는 B2O3-ZnO-La2O3계로, B2O3, ZnO, La2O3, MgO, CaO, SrO, ZrO2, Eu2O,Na2O의 산화물을 포함한다. 이때, 각각의 성분비는 20%≤B2O3≤40%, 10%≤ZnO≤35%, 10%≤La2O3≤30%, 0%<MgO≤7%, 0%<CaO≤9%, 0%<SrO≤4%, 0%<ZrO2≤2%, 0%<Eu2O≤2%, 0%<Na2O≤2%의 범위를 따른다.
모상 유리는 습식 혹은 건식법으로 제조되며, 자외선 굴절 및 산란을 최소화시키기 위해서 중금속 계열은 제거하거나 최소화시켜야 한다. 또한 SiO2의 함량을 증가시키면 자외선 투과도는 증가하나 열팽창계수의 지나친 감소 및 소성 온도 상승이 발생하므로 요구 특성에 따라 함량을 적절히 제어해야 한다.
P2O5-ZnO-Bi2O3계의 경우 조성의 미세한 변화에 따라 결정화 발생 및 높은 열팽창 계수에 의한 균열 현상이 발생하므로 조성설계시 주의를 요한다.
B2O3-ZnO-La2O3계의 경우 수분에 대해 매우 취약한 특성을 나타내므로 분말 가공시 가능한 건식법을 적용하는 것이 바람직하다.
감광성 격벽은 모상유리 분말과 충진제 분말을 포함하는데, 상기 충진제 분말은 규소(Si), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 바륨(Ba), 스트론튬(Sr), 붕소(B), 인(P), 지르코늄(Zr), 나트륨(Na), 리튬(Li), 란탄(La), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 철(Fe), 티탄(Ti), 유료퓸(Eu), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 프라세오디뮴(Pr), 세륨(Ce), 안티몬(Sb)등의 산화물 중 적어도 하나 이상을 포함한다.
상기 충진제 분말은 충진제 분말의 함량이 모상유리 분말에 대해 5%~45%의 범위에 속하는 것을 특징으로 한다. 이는 격벽 강도 유지를 위한 충진제의 경우 일정값 이상의 충격강도를 유지함과 동시에 자외선 산란을 최소화하기 위함이다. 또한 이를 위하여 상기 모상 유리 조성을 기본으로 하되 성분내의 SiO2, Al2O3 함량을 다소 높게 설계하는 것이 바람직하다.
또한 충진제의 입경을 기존의 수 um범위보다 작은 자외선 파장대 이하의 나노 크기를 유지함으로써 효과적으로 자외선 투과도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구 범위에서 알수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 효과를 설명하 면 다음과 같다.
본 발명은 격벽 재료에 대한 자외선 투과를 향상시킴으로써 격벽의 노광/현상성 및 기판에 대한 부착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 모상 유리 및 충진제에 무연계 재료를 사용함으로써 친환경적인 특성을 유지할 수 있다.

Claims (12)

  1. 제 1 패널 기판과, 상기 제 1 패널 기판과 마주보는 제 2 패널기판 및 상기 제 1 패널 기판과 제 2 패널 기판의 공간을 유지시켜주는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 격벽은 모상유리 분말과 충진제 분말이 혼합되어 구성되는데, 상기 모상 유리 분말은 규소(Si), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 바륨(Ba), 스트론튬(Sr), 붕소(B), 인(P), 지르코늄(Zr), 나트륨(Na), 리튬(Li), 란탄(La), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 철(Fe), 티탄(Ti),유료퓸(Eu), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 프라세오디뮴(Pr), 세륨(Ce) 및 안티몬(Sb) 의 산화물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 산화물을 포함하는 모상유리는 SiO2, Al2O3, MgO, CaO, ZnO, SrO, ZrO2, Eu2O 로 구성되는 산화물의 군을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 산화물을 포함하는 모상유리의 성분은 20%≤SiO2≤45%, 20%≤Al2O3≤45%, 5%≤MgO≤15%, 2%≤CaO≤5%, 0%<ZnO≤10%, 0%<SrO≤5, 0%<ZrO2≤5%, 0<Eu2O≤5% 의 비율로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 산화물을 포함하는 모상유리는 SiO2, Al2O3, MgO, B2O3, CaO, Fe2O3, ZnO, Na2O, K2O 를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 산화물을 포함하는 모상유리의 성분은 50%≤SiO2≤75%, 0%<Al2O3≤10%, 0%<MgO≤10%, 0%<B2O3≤2%, 2%≤CaO≤15%, 0%<Fe2O3≤5%, 2%≤ZnO≤5%, 5%≤Na2O≤15%, 0%<K2O≤5% 의 비율로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 산화물을 포함하는 모상유리는 P2O5, Al2O3, ZnO, Sb2O3, Bi2O3, SrO, ZrO2, Eu2O, Na2O 로 구성되는 산화물의 군을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈 마 디스플레이 패널.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 산화물을 포함하는 모상유리의 성분은 50%≤P2O5≤75%, 0%<Al2O3≤20%, 0%<ZnO≤2%, 2%≤Sb2O3≤15%0, 0%<Bi2O3≤3%, 0%<SrO≤3%, 0%<ZrO2≤25, 0%<Eu2O≤3%, 0%<Na2O≤2% 의 비율로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 산화물을 포함하는 모상유리는 B2O3, ZnO, La2O3, MgO, CaO, SrO, ZrO2, Eu2O,Na2O 로 구성되는 산화물의 군을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 산화물을 포함하는 모상유리의 성분은 20%≤B2O3≤40%, 10%≤ZnO≤35%, 10%≤La2O3≤30%, 0%<MgO≤7%, 0%<CaO≤9%, 0%<SrO≤4%, 0%<ZrO2≤2%, 0%<Eu2O≤2%, 0%<Na2O≤2% 의 비율로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 1 패널 기판과, 상기 제 1 패널 기판과 마주보는 제 2 패널기판 및 상기 제 1 패널 기판과 제 2 패널 기판의 공간을 유지시켜주는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 격벽은 모상유리 분말과 충진제 분말이 혼합되어 구성되는데, 상기 충진제 분말은 규소(Si), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 바륨(Ba), 스트론튬(Sr), 붕소(B), 인(P), 지르코늄(Zr), 나트륨(Na), 리튬(Li), 란탄(La), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 철(Fe), 티탄(Ti), 에르븀(Er), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 프라세오디뮴(Pr), 세륨(Ce), 안티몬(Sb) 및 유료퓸(Eu)의 산화물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 1항 또는 제 10항에 있어서,
    상기 모상유리 분말과 충진제 분말의 성분비는, 충진제 분말의 함량이 모상유리 분말에 대해 5%~45%의 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 충진제 분말의 입경은 자외선 파장대 이하의 나노크기를 유지하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
KR1020050060266A 2005-07-05 2005-07-05 플라즈마 디스플레이 패널 KR20070005126A (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050060266A KR20070005126A (ko) 2005-07-05 2005-07-05 플라즈마 디스플레이 패널
EP06291111A EP1742247A3 (en) 2005-07-05 2006-07-05 Plasma display panel
US11/480,563 US20070007871A1 (en) 2005-07-05 2006-07-05 Plasma display panel
CNA2006100903920A CN1892962A (zh) 2005-07-05 2006-07-05 等离子体显示板
JP2006185314A JP2007019018A (ja) 2005-07-05 2006-07-05 プラズマディスプレイパネル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050060266A KR20070005126A (ko) 2005-07-05 2005-07-05 플라즈마 디스플레이 패널

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070005126A true KR20070005126A (ko) 2007-01-10

Family

ID=37597678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050060266A KR20070005126A (ko) 2005-07-05 2005-07-05 플라즈마 디스플레이 패널

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070007871A1 (ko)
EP (1) EP1742247A3 (ko)
JP (1) JP2007019018A (ko)
KR (1) KR20070005126A (ko)
CN (1) CN1892962A (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6753468B2 (ja) 2016-08-26 2020-09-09 株式会社村田製作所 感光性ガラスペースト、電子部品、及び、電子部品の製造方法
KR102172460B1 (ko) 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102172418B1 (ko) 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR20200102758A (ko) 2019-02-22 2020-09-01 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102172417B1 (ko) 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물 및 이의 제조방법
KR102172416B1 (ko) * 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102172459B1 (ko) 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102310341B1 (ko) * 2019-02-22 2021-10-07 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
CN112110644B (zh) * 2020-09-23 2022-04-12 成都光明光电股份有限公司 玻璃组合物和化学强化玻璃

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW375759B (en) * 1996-07-10 1999-12-01 Toray Industries Plasma display and preparation thereof
TW396365B (en) * 1997-08-27 2000-07-01 Toray Industries Plasma display decive and its method of manufacture
US6247986B1 (en) * 1998-12-23 2001-06-19 3M Innovative Properties Company Method for precise molding and alignment of structures on a substrate using a stretchable mold
KR100605755B1 (ko) * 1999-05-18 2006-07-31 엘지전자 주식회사 플라즈마 표시장치용 유전체 조성물
US6853129B1 (en) * 2000-07-28 2005-02-08 Candescent Technologies Corporation Protected substrate structure for a field emission display device
JP3979813B2 (ja) * 2000-10-11 2007-09-19 松下電器産業株式会社 プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法
FR2819628B1 (fr) * 2001-01-18 2003-03-21 Guy Baret Structure de dalles arrieres pour ecran de visualisation a plasma, procede de realisation de cette structure et ecrans utilisant cette structure
US7033534B2 (en) * 2001-10-09 2006-04-25 3M Innovative Properties Company Method for forming microstructures on a substrate using a mold
KR100452742B1 (ko) * 2002-04-04 2004-10-12 엘지전자 주식회사 수용액의 후막 식각에 의한 플라즈마 디스플레이 소자의격벽 제조방법 및 그것의 후막 조성물
JP2005022962A (ja) * 2003-06-11 2005-01-27 Mitsubishi Materials Corp ガラス組成物、混合体、ペースト、グリーンシートおよびｐｄｐ
DE10346197B4 (de) * 2003-09-30 2006-02-16 Schott Ag Glaskeramik, Verfahren zur Herstellung einer solchen und Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1742247A3 (en) 2007-10-24
US20070007871A1 (en) 2007-01-11
JP2007019018A (ja) 2007-01-25
CN1892962A (zh) 2007-01-10
EP1742247A2 (en) 2007-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7677942B2 (en) Method of making a plasma display panel and green sheet for forming dielectric layers of the plasma display panel
US20070298956A1 (en) Composition of glass for plasma display panel and fabrication method thereof
US20070007871A1 (en) Plasma display panel
JP2007246382A (ja) プラズマディスプレイパネル用誘電体材料
JP2006282467A (ja) ガラス組成物およびガラスペースト組成物
KR100524777B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법
WO2006038621A1 (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100813037B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100359729B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 하판 유전체 및 격벽용 유리 조성물
JP2003327448A (ja) プラズマディスプレー用形成材料およびガラス粉末
KR100710360B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100763389B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
US20050067962A1 (en) Plasma display panel
KR20040040635A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 조성물과 그 제조방법및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법
KR20080080769A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법
JP5304900B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
JP5549676B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
KR20110126736A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
JP2008047529A (ja) プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
KR20070074126A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 보호막 및 플라즈마디스플레이 패널의 상판 제조방법
KR20010001235A (ko) 플라즈마 표시장치용 격벽 조성물
WO2011111326A1 (ja) プラズマディスプレイパネル
JP2013171759A (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
WO2011114699A1 (ja) プラズマディスプレイパネル
JP2013239326A (ja) プラズマディスプレイパネル

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid