KR20060074689A - 용융도금욕에서 바닥드로스 제거방법 및 용융도금장치 - Google Patents

Abstract

용융도금욕에서 바닥드로스의 제거방법 및 이에 사용되는 용융도금장치가 제공된다. 본 발명의 바닥드로스 제거방법은, 도금욕내에 설치되는 싱크롤에 의해 강판을 도금욕에 인입하여 도금하는 공정에서 발생하는 바닥드로스의 제거방법에 있어서, 상기 도금욕의 내측 바닥면이 경사지고, 이 경사면에 의해 상기 바닥드로스가 이 도금욕의 내측 바닥에 구비된 드로스 침적부에 유입되어 퇴적되는 단계, 상기 침전부에 퇴적된 바닥 드로스에 드로스 부상물질을 투입하여 바닥드로스를 부상시키고, 상기 부상되는 드로스는 상기 드로스침전 영역과 상기 싱크롤의 도금영역사이에 설치된 분리부에 의해 상기 싱크롤의 도금영역으로 유출되는 것을 차단하는 단계 및 상기 부상된 드로스를 제거하는 단계를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의하면, 용융도금욕의 바닥드로스를 조업중단 없이 도금욕 전체에 걸쳐 제거할 수 있을 뿐 아니라, 도금욕의 성분변화도 없다. 또한, 바닥드로스의 효과적인 제거로 강판표면에는 드로스가 부착되지 않아 양질의 제품을 생산성 높게 양산할 수 있다.

용융도금, 바닥드로스, 알루미늄 분말, 질소가스

Description

용융도금욕에서 바닥드로스 제거방법 및 용융도금장치{METHOD FOR REMOVING DROSS IN HOT DIPPING BATH AND APPARATUS FOR HOT DIPPING}

도 1은 종래의 용융금속도금장치의 일례도로서.

도 1a는 일본공개특허공보 소 53-088633의 경우이고

도 1b는 일본공개특허공보 평 3-47956의 경우이고

도 1c는 일본공개특허공보 2001-164349의 경우이다.

도 2는 본 발명에 적용될 수 있는 용융금속도금장치의 일례도이다.

도 3은 알루미늄 분말의 투입량에 따른 바닥드로스의 제거량을 나타내는 그래프이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1...... 강판 2...... 도금용액

4...... 탑드로스 6...... 바닥드로스

10...... 싱크롤

20...... 도금욕

22...... 경사면 24...... 드로스 침전부

26...... 분리부 28...... 공급부

본 발명이 용융도금욕에서 바닥드로스를 제거하는 방법 및 이를 위한 용융도금장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 도금욕의 경사 바닥면의 의해 바닥드로스를 도금영역으로부터 분리하여 도금욕의 특정영역에 퇴적시키고 퇴적된 바닥드로스를 부상 제거하는 방법 및 이를 위한 용융도금장치에 관한 것이다.

일반적으로 용융도금공정은 도금욕내에 설치되는 싱크롤에 의해 강판을 도금욕에 인입하여 도금한다. 도금과정에서는 강판이 도금욕에 의해 용해되어 철이 용출되고 용출된 철과 도금욕의 성분과 반응하여 드로스가 발생한다. 드로스는 도그욕조에 부상하는 탑드로스(top dross)와 도금욕의 바닥에 침전되어 퇴적하는 바닥드로스로 구분된다. 탑드로스는 쉽게 제거 가능하지만 바닥드로스는 제거가 어렵다. 바닥드로스는 도금결함을 발생하는 원인이 되므로 그 제거가 도금품질측면에서도 중요하다. 특히, 용융아연도금공정의 기술분야에서 바닥드로스의 제거에 각별한 관심이 주목되고 있다. 이하에서는 용융아연도금 특히, 합금화 용융아연도금을 중심으로 구체적으로 설명하고자 한다.

용융아연도금은 강판의 표면을 탈지, 세척한 다음 소둔후에 도금온도 부근까지 냉각하여 아연도금욕에 침지하여 도금한다. 아연도금후에는 도금부착량을 에어나이프에 의해 조절하고, 필요에 따라 합금화열처리를 통해 합금화 용융아연도금강 판으로도 제조한다. 합금화열처리는 이미 형성된 도금층을 재가열하여 순수한 아연층을 철과아연의 금속간 화합물로 만들어 주어 가공성, 용접성 및 도장성 등을 향상시킨 강판이다. 가전제품, 건축자재, 자동차등의 산업분야에서 널리 사용되고 있다.

합금화 용융아연도금강판의 생산시에는 도금욕중에 0.1~0.18%의 알루미늄(aluminium, Al)이 포함된다. 알루미늄이 도금부착량의 조절에 의한 합금층의 두께 제어에 유리하게 작용하기 때문이다. 아연도금욕에서 알루미늄의 함량조절은 아연괴(zinc ingot)에서 알루미늄(Al)의 함량 조절에 의해 관리한다.

알루미늄이 포함된 아연도금욕에서 발생하는 드로스는 도금욕에 용출된 철(Fe)와 아연(Zn)과 알루미늄(Al)이 반응하여 Fe-Al계 탑드로스(Fe₂Al₅), Fe-Zn계 바닥드로스 (FeZn₇) 로 구분된다. 아연보다도 비중이 작은 탑드로스는 강판이 도금욕으로 진입하여 일어나는 도금액의 교반 및 부력에 의해 도금욕 욕면 부근에 떠오른다. 반면, 아연보다도 비중이 큰 바닥드로스는 도금욕의 바닥부에 침강하고 퇴적된다. 퇴적된 드로스중의 일부는 Fe-Al-Zn의 3원계 화합물로 변화하면서 도금욕중에 부유한다. 바닥드로스중에 부유하는 드로스는 도금욕내를 통과하는 강판의 표면에 부착하여 제조되는 합금화 용융아연도금강판의 표면에 드로스의 부착에 기인하는 결함이 발생하여 제품의 외관을 손상시킨다.

따라서, 용융아연도금욕에서 바닥드로스를 제거하기 위한 다양한 방법이 시도되었으며, 그 대표적인 예가 일본공개특허공보 소53-088633호, 평3-047956, 평4-099258, 2001-164349호가 있다.

일본공개특허공보 소53-088633호는 도 1a에 나타난 바와 같이, 도금욕과 별도의 보조포트를 설치하고, 도금욕내의 용융아연을 보조포트로 유입하고 냉각시켜 온도저하에 의해 드로스를 정출시키는 방법 및 장치가 제안되어 있다. 이 방법은, 보조포트에서 정출된 드로스를 제거하고 다시 용융아연을 도금욕로 공급하기 때문에 많은 시간이 소요되는 단점이 있다.

일본 공개특허공보평4-099258호에서도 도금욕과 별도로 설치된 보조포트에 도금욕의 용융아연을 옮기고 알루미늄을 투입하여 드로스를 Fe-Al계를 변화시켜 제거하는 방법이다. 이 방법은 보조포트에 알루미늄을 추가로 투입하기 때문에 보조포트의 용융아연에서 알루미늄의 함량이 높아지므로 이를 다시 도금욕로 공급하기 위해서는 추가로 아연을 투입하여 도금욕의 성분과 동일하게 조정해주어야 하는 단점이 있다.

일본공개특허공보 평3-047956호에서는 도 1b에 나타난 바와 같이, 싱크롤과 도금욕의 바닥부사이에 싱크롤의 하방으로부터 도금욕의 흐름을 억제하는 차폐판을 배치하여 도금욕의 바닥부에 하부드로스의 상승을 억제하는 방법 및 장치가 제안되 어 있다. 그러나, 바닥드로스의 상승을 억제하는 기술이기 때문에 차폐판의 아래에 퇴적한 드로스를 정기적으로 제거하는 작업이 필요하다.

일본 공개특허공보 2001-164349호는 도 1c에 나타난 바와 같이, 도금욕내에 차폐판을 두고 그 내부에 알루미늄을 포함하는 아연잉고트를 넣어 잉고트에서 용해된 알루미늄과 바닥드로스가 반응하여 욕면으로 부상하면 제거하는 방법 및 그 장치가 제안되어 있다. 이 방법은 도금욕의 바닥 전체의 드로스를 제거할 수 있는 것은 아니라 아연잉고트의 부근 영역에 한정된다. 또한, 아연도금욕의 특정영역에서 알루미늄의 농도편차를 유발시킴으로 인해 합금화불량이 야기되고 제품표면에 부분적으로 색상차이가 발생하게 된다.

지금까지 용융도금욕에서 발생하는 바닥드로스의 제거방법들은 도금욕의 도금욕을 보조포트로 옮겨서 바닥드로스를 제거하고나 좀더 발전한 기술들은 도금욕에서 바닥드로스의 상승을 억제 또는 도금욕의 일부영역에서 바닥드로스를 부상 제거하는 기술들이다. 이러한 기술적 한계에 의해 도금조업의 중단이나 도금욕성분의 변화 없이 도금욕 전체에서 바닥드로스를 제거하여 근본적인 대책이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 도금욕내의 바닥드로스 전체를 도금공정의 중단이나 도금욕의 성분변화 없이 제거할 수 있는 드 로스제거 방법 및 그 장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 드로스 제거방법은,

도금욕내에 설치되는 싱크롤에 의해 강판을 도금욕에 인입하여 도금하는 공정에서 발생하는 바닥드로스의 제거방법에 있어서,

상기 도금욕의 내측 바닥면이 경사지고, 이 경사면에 의해 상기 바닥드로스가 이 도금욕의 내측 바닥에 구비된 드로스 침적부에 유입되어 퇴적되는 단계,

상기 침전부에 퇴적된 바닥 드로스에 드로스 부상물질을 투입하여 바닥드로스 를 부상시키고, 부상되는 드로스는 상기 드로스침전 영역과 상기 싱크롤의 도금영역사이에 설치된 분리부에 의해 상기 싱크롤의 도금영역으로 유출되는 것을 차단하는 단계 및 부상된 드로스는 제거하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 드로스 제거방법에서는 도금욕이 알루미늄을 함유하는 아연도금욕이고, 상기 드로스 부상물질은 알루미늄 분말이 바람직하다. 상기 알루미늄 분말을 질소를 수송가스로 하여 공급하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라 바닥드로스를 제거할 수 있는 용융도금장치는, 도금욕과 이 도금욕내에 설치되고 강판을 도금욕에 침적하기 위한 싱크롤을 포함하는 용융도금장치에 있어서, 상기 도금욕의 내측 바닥면이 경사지고,

이 경사에 의해 바닥드로스가 유입되어 퇴적되도록 상기 도금욕의 내측 바닥 면에 구비되는 드로스 침전부와,

상기 드로스 침전부의 영역과 상기 싱크롤의 도금영역을 구분하는 분리부 및,

상기 드로스 침전부에 퇴적된 바닥드로스에 드로스부상 물질을 공급하는 공급부를 포함하여 구성된다.

본 발명의 용융도금장치는 상기 드로스 침전부는 상기 싱크롤 보다 상기 도금욕의 내측벽에 더 근접하는 영역에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 드로스 침전부는 상기 도금욕의 바닥 경사면 보다 도금욕의 하방으로 신장된 홈부를 형성하는 것이 바람직하다. 상기 공급부는 도금욕 상측의 외부에서 상기 퇴적된 바닥드로스까지 신장되는 공급관일 수 있다.

상기한 본 발명의 드로스 제거방법과 드로스 제거기능을 갖는 용융도금장치는 용융도금에서 바닥드로스가 발생하는 용융도금에는 적용가능하며, 그 대표적인 예가 아연도금 또는 합금화아연도금공정이다. 여기에서는 아연도금과 합금화 아연도금을 예로 들어 구체적으로 설명한다. 당업자라면 이러한 구체적인 설명들이 본 발명을 제한하지 않는 것으로 이해할 것이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명자들은 용융도금욕에서 바닥드로스의 문제를 근본적으로 해결하기 위 하여 용융도금욕의 특성에 기초하여 그 해결방안을 찾기 위한 노력과정에서 본 발명을 완성한 것이다. 본 발명의 기초가 되는 용융도금공정에 대한 본 발명자들의 식견은 다음과 같다.

(1) 도금욕내의 전체 드로스(dross)량은 강판으로부터 Fe 용출량에 의존하므로, 드로스 그 자체의 발생을 억제하는 것은 곤란하다.

(2) 드로스(dross) 생성 및 성장은 욕의 온도가 저하되고 또한 도금욕의 Al 농도가 낮은 부분에서 일어나기 쉽고 또한 이럴 경우 도금욕 바닥부에 침적한다.

(3) Fe-Al계 드로스는 도금욕 상부로 부상하며, Fe-Zn계 드로스의 성장은 시간이 지남에 따라 계속 성장하면서 Fe-Al-Zn 삼원계 금속간 화합물로 되면서 급격하게 조대화하여 입경이 100㎛ 이상이 된다. 이 입경 100㎛ 이상의 드로스가 도금욕중을 통과하는 강판의 도금표면에 부착한다면 제품의 요철결함을 발생시켜 그 외관이 현저히 손상된다.

(4) 도금욕중의 Fe-Al-Zn 삼원계 화합물의 바닥드로스는 도금욕에 강판이 통과할 때에 생기는 교반에 의해 탑드로스나 바닥드로스로 부터 휘감긴 것이다. 욕면에 부상한 탑드로스는 수시로 제거가 되나, 바닥드로스는 정상적인 도금작업 중에는 제거가 곤란하므로 생산을 중지되거나 도금욕을 교체한후 제거한다.

따라서, 도금작업의 중단 없이 바닥드로스 전체를 도금욕에서 도금영역과는 별도의 영역으로 분리해내면서 효과적으로 제거하기 위한 방안이 필요하다. 이러한 식견에 기초하여, 본 발명에서는 도금욕의 내측 바닥면에 경사를 주고, 이 경사에 의해 바닥드로스가 도금욕의 내측 바닥에 구비된 침전부에 유입되어 퇴적되로록 하면서 퇴적된 바닥드로스를 드로스 부상물질과 화학반응에 의해 부상하도록 제거하도록 하는데 특징이 있다.

본 발명을 도 2를 참조하여 설명하는데, 도 2는 본 발명이 적용될 수 있는 용융도금장치의 하나의 예시이다.

본 발명은 도금욕내에 설치되는 싱크롤에 의해 강판을 도금욕에 인입하여 도금하는 공정에 적용된다.

본 발명에 따르면 내측바닥면이 경사진 도금욕(20)에서 용융도금을 하면 도금욕의 내측바닥의 경사면(22)에 의해 바닥드로스가 도금욕의 내측바닥에 구비된 침적부(24)에 유입되어 퇴적된다.

도금공정에서 침적부(24)의 퇴적드로스에 드로스 부상물질을 투입하여 바닥드로스를 부상시켜 제거한다. 드로스 부상물질은 드로스의 특성에 따라 적절히 선정될 수 있다. 용융아연도금욕의 경우에 Fe-Zn계 바닥드로스가 발생하며, 이 경우에 Fe-Al-Zn계 드로스로 만들어주면 부상하게 된다. 따라서, 용융아연도금욕에서 드로스 부상물질은 알루미늄(Al)이 적합하다. 알루미늄은 분말형태로 공급할 수 있으며, 이 경우에 질소를 수송가스로 하여 공급하는 것이 바람직하다. 즉, 질소와 함께 알루미늄을 퇴적드로스에 분사하면 다음과 같은 반응식에 의해 바닥드로스가 부상하게 된다.

[반응식 1]

2FeZn₇ + 5Al → Fe₂Al₅ + 14Zn

본 발명에서 알루미늄 분말의 투입량은 퇴적드로스의 발생량을 고려하여 적절히 선정될 수 있을 것이다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 알루미늄은 분말은 0.58~5.76kg 투입하는 것이 바람직하다. 이러한 투입량은 340톤의 저장능력을 갖는 도금욕에서 1주일간 약 4톤의 바닥드로스가 발생하는 조업조건에서 선정된 것이다.

도 2에서 화살표는 바닥드로스의 부상과 가스의 부상을 나타낸 것이다.

질소를 수송가스로 사용하면 비중이 7.1~7.2 정도의 비교적 무거운 바닥드로스가 적절한 공간을 확보하도록 하고, 알루미늄과 바닥드로스의 화학반응을 일어날 수 있도록 활성화의 역할을 한다.

본 발명에 따라 퇴적된 바닥드로스를 제거하는 과정에서 부유된 드로스는 싱크롤의 주변인 도금영역에 혼입될 가능성이 있다. 따라서, 상기 드로스 침전영역과 상기 싱크롤의 도금영역사이에 설치된 분리부에 의해 드로스 침전영역의 부상 드로스가 상기 싱크롤의 도금영역으로 유출되는 것을 차단하는 것이 바람직하다. 차단은 분리부에 의해 가능하다. 분리부는 차단판 등에 의해 가능하다.

이와 같이 하면 바닥드로스의 효과적인 제거가 가능하고, 바닥드로스의 유동에 의 한 강판의 표면결함의 발생을 억제할 수 있다.

부상드로스의 제거는 통상의 방법에 의해 행해질 수 있다. 통상적으로 드로스 제거는 제거기구(삽)나 포집장치(로보트)를 이용하고 있다.

이하에는 본 발명에 따라 용융도금욕중의 바닥드로스 제거방법에 적용될 수 있는 가장 바람직한 용융도금장치를 도 2를 참조하여 설명한다.

본 발명에 따르면 도금욕(20)는 내측바닥이 경사진 경사면(22)이 구비되고, 이 경사면(22)에 의해 바닥드로스가 유입되어 퇴적되는 드로스 침전부(24)가 구비된다. 경사면의 경사각도는 바닥드로스가 침전부에 유입되기에 적합한 각도로 적절히 선정해주면 된다. 약 3~30°의 각도가 바람직하다.

상기 드로스 침전부(24)는 상기 경사면(22) 보다 도금욕의 하방으로 신장된 홈부로 구성되는 것이 바람직하다. 이 홈부의 공간은 도금욕내에서 발생하는 바닥드로스의 발생량에 따라 설계할 수 있다.

본 발명에서 분리부(26)은 상기 드로스 침전부(24)의 영역과 도금욕내에 설치되는 싱크롤(10)의 도금영역을 구분하도록 구성된다.

본 발명에서 드로스 침전부(24)의 영역이란 퇴적된 바닥드로스가 부상하여 이동 제거하면서 부상 드로스가 강판의 도금에 영향을 미치지 않는 도금욕내의 영역을 의미한다. 이는 드로스 침전부의 형성위치에 따라 달라지게 된다. 예를 들어, 도 4와 같이, 드로스 침전부가 도금욕(20)의 일측면에 근접하여 형성하는 경우에는 드로 스 침전부(24)의 상부영역으로 해석할 수 있다. 분리부(26)를 싱크롤(10) 측으로 이동하거는 경우에는 더 넓은 영역이 해당하게 된다. 퇴적드로스의 제거측면에서 고려할 때 드로스침전부(24)는 도금욕의 일측에 도금욕의 측벽에 근접하여 형성되는 것이 가장 바람직하다. 가능한 싱크롤(10) 보다 도금욕의 측벽에 근접하는 것이 바람직하다.

본 발명에 싱크롤의 도금영역이란, 싱크롤의 주변에서 강판이 도금되는 도금욕내의 영역을 의미한다. 실제 도금욕에서 드로스 침전부의 영역을 제외한 나머지 영역으로 해석할 수 있다.

본 발명에서 분리부(26)는 침전부(24)에 퇴적하여 부상하는 드로스가 싱크롤의 도금영역으로 혼입하는 것을 차단하도록 구성된다. 그 예로서 차단판을 설치할 수도 있으며, 차단판은 스테인레스 재질의 강판을 예로 들 수 있다. 차단판은 도금욕면의 상부까지 설치되어 침전부의 영역에 있는 도금액이 도금영역으로 혼입되는 것을 방지한다.

본 발명에서 드로스 부상물질을 공급하는 공급부(28)는 드로스 침전부(24)에 퇴적된 바닥드로스와 부상물질과의 반응 및 부상 그리고 제거측면을 고려하여 적절히 선정될 수 있다. 예를 들어, 드로스 침전부(24)가 도금욕의 일측의 측면에 근접하여 형성되는 경우에는 도금욕의 상부에서 침전부(24)까지 신장된 공급관형태로 구비될 수 있다. 물론, 필요하다면 도금욕의 측벽에도 설치할 수 있을 것이다. 질소의 공급은 도금공장에서 사용하는 질소가스라인에 공급관을 연결하고 여기에 알루 미늄 분말을 투입한다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다.

[실시예]

합금화용융아연도금공정에서 바닥드로스가 1주일에 약 4톤 발생하는 도금욕에서 본 발명의 효과를 직접 확인해 보았다. 도금욕은 340톤의 저장능력을 갖는 것으로, 침전조 영역내에는 34톤의 도금용액이 수용되도록 침전조를 설계하였다. 4.5M의 도금욕의 길이에서 침전조 홈부의 길이를 0.5M로 하고, 홈부의 깊이는 0.17M로 하였다. 내측 바닥의 경사는 약 15°로 하였다. 또한, 드로스 침전부의 영역과 상기 싱크롤의 도금영역을 구분하는 분리부는 스테인레스 판재를 설치하였다. 이러한 도금욕에서 도금하면서 퇴적드로스에는 질소를 수송가스로 하여 알루미늄 분말을 표 1~3과 같이 투입하여 침전조의 하부, 침전조의 전체에서의 알루미늄 농도 및 싱크롤의 주변 도금영역에서의 알루미늄 농도도 측정하면서 바닥드로스의 제거량을 측정하였다. 표 1~3은 도금욕의 알루미늄 함량에 따른 실험결과이다. 표에서 도금욕의 알루미늄 농도는 싱크롤(10)과 그 근처의 측벽사이의 도금용액의 농도를 측정한 것이다.

알루미늄 투입전 도금욕의 알루미늄 농도(%)	알루미늄 분말의 투입량 (kg)	침전조 하부의 알루미늄 농도 (%)	침전조 전체의 알루미늄 농도 (%)	알루미늄 투입후 도금욕의 알루미늄 농도(%)	바닥드로스 제거량 (kg)
0.12	0.58	0.13	0.122	0.120	144
	1.15	0.14	0.124	0.120	288
	1.73	0.15	0.125	0.121	432
	2.30	0.16	0.127	0.121	576
	3.46	0.18	0.131	0.121	864
	4.61	0.2	0.134	0.122	1152
	5.76	0.22	0.138	0.122	1440

알루미늄 투입전 도금욕의 알루미늄 농도(%)	알루미늄 분말의 투입량 (kg)	침전조 하부의 알루미늄 농도 (%)	침전조 전체의 알루미늄 농도 (%)	알루미늄 투입후 도금욕의 알루미늄 농도(%)	바닥드로스 제거량 (kg)
0.125	0.86	0.14	0.128	0.125	216
	2.02	0.16	0.131	0.126	504
	3.17	0.18	0.135	0.126	792
	4.32	0.2	0.138	0.126	1080
	5.47	0.22	0.142	0.127	1368

알루미늄 투입전 도금욕의 알루미늄 농도(%)	알루미늄 분말의 투입량 (kg)	침전조 하부의 알루미늄 농도 (%)	침전조 전체의 알루미늄 농도 (%)	알루미늄 투입후 도금욕의 알루미늄 농도(%)	바닥드로스 제거량 (kg)
0.13	0.58	0.14	0.132	0.130	144
	1.73	0.16	0.135	0.131	432
	2.88	0.18	0.139	0.131	720
	4.03	0.2	0.142	0.131	1008
	5.18	0.22	0.146	0.132	1296

표 1~3에 나타난 바와 같이, 도금욕의 도금영역에서 알루미늄 농도의 별다른 변화없이 바닥드로스의 제거가 가능함을 알 수 있다. 표 1~3의 드로스 제거율에 대해 평균값을 표 2에 종래의 경우(바닥드로스 제거기술 미적용)와 비교하여 나타내었다.

구분	바닥드로스의 총 퇴적량	도금욕중 Al 농도	바닥드로스의 제거율
종래예	4톤	0.125%	88%
발명예	0.5톤	0.126%

본 발명의 설명을 위해 많은 사항을 구체적으로 설명하고 있으나, 이는 본 발명의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적사상과 실질적으로 동일한 구성을 가지고 유사한 작용 및 효과를 제공하는 것들은 본 발명의 기술적범위에 포함된다. 예를 들어, 본 발명에서는 아연도금욕에 대해 구체적으로 설명하고 있지만, 아연도금욕이 아니더라도 가능한 것은 당연하다고 할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 용융도금욕의 바닥드로스를 조업중단 없이 도금욕 전체에 걸쳐 제거할 수 있을 뿐 아니라, 도금욕의 성분변화도 없다. 또한, 바닥드로스의 효과적인 제거로 강판표면에는 드로스가 부착되지 않아 양질의 제품을 생산성 높게 양산할 수 있다.

Claims (8)

1. 도금욕내에 설치되는 싱크롤에 의해 강판을 도금욕에 인입하여 도금하는 공정에서 발생하는 바닥드로스의 제거방법에 있어서,

   상기 도금욕의 내측 바닥면이 경사지고, 이 경사면에 의해 상기 바닥드로스가 이 도금욕의 내측 바닥에 구비된 드로스 침적부에 유입되어 퇴적되는 단계,

   상기 침전부에 퇴적된 바닥 드로스에 드로스 부상물질을 투입하여 바닥드로스 를 부상시키고, 부상되는 드로스는 상기 드로스침전 영역과 상기 싱크롤의 도금영역사이에 설치된 분리부에 의해 상기 싱크롤의 도금영역으로 유출되는 것을 차단하는 단계 및 상기 부상된 드로스를 제거하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 용융도금욕중의 바닥드로스 제거방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 도금욕은 알루미늄을 함유하는 아연도금욕으로서 상기 드로스 부상물질은 알루미늄 분말임을 특징으로 하는 용융도금욕중의 바닥드로스 제거방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 알루미늄은 분말은 0.58~5.76kg 투입함을 특징으로 하는 용융도금욕중의 바닥드로스 제거방법.
4. 제 1항, 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 드로스 부상물질은 질소 를 수송가스로 하여 공급하는 것을 특징으로 하는 용융도금욕중의 바닥드로스 제거방법.
5. 도금욕과 이 도금욕내에 설치되고 강판을 도금용액내에 침적하기 위한 싱크롤을 포함하는 용융도금장치에 있어서,

   상기 도금욕의 내측 바닥면이 경사지고,

   이 경사에 의해 바닥드로스가 유입되어 퇴적되도록 상기 도금욕의 내측 바닥면에 구비되는 드로스 침전부와,

   상기 드로스 침전부의 영역과 상기 싱크롤의 도금영역을 구분하는 분리부 및,

   상기 드로스 침전부에 퇴적된 바닥드로스에 드로스부상 물질을 공급하는 공급부를 포함하여 이루어지는 용융도금장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 드로스 침전부는 상기 싱크롤 보다 상기 도금욕의 내측벽에 더 근접하는 영역에 형성되는 것을 특징으로 용융도금장치.
7. 제 5항에 있어서, 상기 드로스 침전부는 상기 도금욕의 바닥 경사면 보다 도금욕의 하방으로 신장된 홈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
8. 제 5항에 있어서, 상기 공급부는 도금욕 상측의 외부에서 상기 퇴적된 바닥 드로스까지 신장되는 공급관임을 특징으로 하는 용융도금장치.

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