KR20060022406A

KR20060022406A - 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포 및 그의제조방법

Info

Publication number: KR20060022406A
Application number: KR1020040071214A
Authority: KR
Inventors: 김학용; 박종철; 고군호; 류영준; 김근표
Original assignee: 김학용; 박종철
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-03-10

Abstract

본 발명은 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 고분자 수지 용액인 방사용액을 고전압이 걸려있는 방사노즐(5)을 통하여 고전압이 걸려있는 컬렉터(7)상에 전기방사하여 나노섬유 부직포를 제조함에 있어서, 상기 방사용액에 발수-발유제를 첨가, 혼합하는 방법으로 JIS L1092 B 방법으로 측정한 내수압이 1,000mmH₂O 이상이고, JIS L1099A-1 방법으로 측정한 투습도가 13,000g/㎡/24시간 이상이고, 세실 드롭(Sessil Drop)방법으로 측정한 접촉각이 125°이상인 나노섬유 부직포를 제조한다.

본 발명은 하나의 공정으로 나노섬유 부직포에 발수성 및 발유성(투습성 투습방수 성능)을 동시에 부여 할 수 있다.

나노섬유, 부직포, 투습방수, 전기방사, 발수성, 발유성, 발수-발유제.

Description

발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포 및 그의 제조방법{A non-woven fabric composed of nanofiber with excellent water repellency and oil repellancy, and method of manufacturing for the same}

도 1은 본 발명의 실시예1로 제조한 폴리우레탄 나노섬유 부직포의 단면을 나타내는 전자 현미경 사진.

도 2는 본 발명의 실시예1로 제조한 폴리우레탄 나노섬유 부직포의 단면을 확대하여 나타내는 전자 현미경 사진.

도 3은 본 발명의 실시예 1로 제조한 폴리우레탄 나노섬유 부직포의 표면을 확대하여 나타내는 전자현미경 사진.

도 4은 본 발명의 실시예 1에 이용한 상향식 전기방사 장치의 개략도.

도 5는 비교실시예 1로 제조한 폴리우레탄 나노섬유 부직포의 표면을 나타내는 전자현미경 사진.

※ 도면중 주요부분에 대한 부호 설명

1 : 방사용액 주탱크 2 : 계량펌프 3 : 방사용액 드롭장치

4 : 방사노즐블록 5 : 방사노즐 6 : 나노섬유

7 : 컬렉터(콘베이어 벨트) 8a, 8b : 컬렉터 지지로울러

9 : 전압발생장치 10 : 방사노즐블록 좌우 왕복운동 장치

11a : 교반기(11c)용 모터 11b : 비전도성 차단장치

11c : 교반기 12 : 방사용액 배출장치

13 : 이송관 14 : 부직포 지지 로울러

15: 부직포 16 : 부직포 권취로울러

본 발명은 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자 수지 용액인 방사용액을 전기방사하여 나노섬유를 제조할때 방사용액에 발수-발유제를 첨가, 혼합하여 하나의 공정(one-step process)으로 발수성(water repellency) 및 발유성(oil-repellency)이 우수한 나노섬유 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 있어서, 나노섬유란 섬유 직경이 1,000㎚ 이하인 섬유를 의미한다.

일반적으로 3차원 구조물 즉, 직물, 편물, 인조피혁, 필름 등 기타 재료에 발수성 및 발유성을 부여하는 종래의 방법으로는 3차원 구조물에 발수-발유제가 첨가된 코팅액을 코팅하는 방법이 가장 널리 사용되고 있다. 그러나 이와 같은 종래 의 코팅 방법은 다단계 공정을 거치므로 공정상 매우 번거롭다.

한편, 인공피혁 등의 제조에 적합한 극세섬유를 제조하기 위한 종래 기술로서는 해도형 복합방사 방식, 분할형 복합방사 방식 및 블랜드 방사방식 등이 알려져 있다.

그러나, 해도형 복합방사 방식이나 블랜드 방사방식의 경우에는 섬유의 극세화를 위해 섬유를 구성하는 2개 고분자 성분 중 1개 고분자 성분을 용출, 제거해야 하며, 이들 방식으로 제조된 섬유로 인공피혁을 제조하기 위해서는 용융방사, 섬유 제조, 부직포 제조, 우레탄 함침, 1개 성분 용출과 같은 복잡한 공정을 거쳐야 하는 문제점이 있었다. 그럼에도 불구하고 상기 2개 방식으로는 직경 1,000nm 이하의 섬유를 제조할 수 없었다.

한편, 분할형 복합방사 방식의 경우에는 염색특성이 상이한 2개 고분자 성분(예를 들면, 폴리에스테르와 폴리아미드)들이 섬유 내에 공존하기 때문에 염색반이 나타나고, 인공피혁 제조공정도 복잡한 문제점이 있었다. 또한, 상기 방법으로는 직경 2,000nm 이하의 섬유를 제조하기 어려웠다.

상기의 해도형 복합 방사 방식으로 제조된 해도형 복합섬유나 블랜드 방사 방식으로 제조된 블랜드형 복합섬유나 분할형 복합 방사 방식으로 제조된 분할형 복합섬유로 제조된 인공피혁에 발수성 및 발유성을 부여하는 종래기술로는 앞에서 설명한 바와 같이 발수-발유제가 첨가된 코팅액을 상기 인공피혁에 코팅하는 방법이 널리 사용되고 있으나, 이경우 공정이 매우 복잡하고 원하는 발수성 및 발유성을 얻기 위해서는 다량의 발수-발유제를 코팅액내에 첨가해야 하는 문제등이 있었 다.

한편, 투습방수포의 제조기술을 살펴보면 3가지 방식으로 대별할 수 있는데 라미네이팅 방식, 건식 방식 및 습식 방식으로 대별된다. 투습방수포란 공기는 통과시키지만 물을 통과 시키지 않는 원단을 의미한다. 첫째로 라미네이팅 방식에 관한 종래기술로는 일본 특개평 5-124144에는 폴리에틸렌 다공질 필름과 열접착성 섬유로 된 부직포를 열과 압력으로 접합시킨 것을 특징으로 하는 투습방수시트가 기재되어 있고, 일본 특개평3-213581에는 L-리신(L-lysine)과 유기산의 반응물로 된 분말을 0.1% 이상 함유하는 폴리아미노산계 폴리우레탄으로 제조된 투습필름을 원단에 라미네이트한 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 투습방수포가 기재되어 있고, 일본 특개평 2-47058에는 친수화된 폴리아미노산계 우레탄과 폴리우레탄의 혼합비가 10:0에서 2:8이며 이소시아네이트계 화합물, 소수성 유기용제, 친수성 유기용제 및 물로 제조된 수지 조성물을 시트상에 도포 건조한 후 폴리우레탄계 접착제로 라미네이트 한 투습방수포가 기재되어 있다.

둘째로 건식방법에 관한 종래기술로는 일본 특개평 4-249142에는 제전성 섬유로 만든 원단면에 미세다공질피막을 형성하는 코팅을 하며, 코팅수지의 내층에는 소취성을 지닌 물질이 함유되어 있으며 코팅막의 공극율이 20~70%인 소취 제전성 투습방수포가 기재되어 있고, 일본 특개평 4-146275에는 섬유표면에 불소 변성 폴리우레탄 수지로된 다공질 투습막을 형성시키고 여기에 에멀젼계 폴리우레탄 수지중합체로 다공질 투습막을 형성시킨 투습방수포가 기재되어 있고, 일본 특개평 7-258971에는 폴리에스테르계 섬유가 주성분으로 사용된 염색편직물의 코팅가공에 있 어서 코팅수지 조성물에 비환원성 말토올리고당에 환상화합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 직편물의 코팅가공방법이 기재되어 있다.

마지막으로는 습식방법에 관한 종래기술로는 일본 특개평 5-78984에는 평균 입자의 직경이 0.1㎛ 이하의 미세 분말을 1% 이상 함유한 폴리우레탄 수지 용액을 원단에 습식코팅법으로 코팅하는 방법으로 제조되어 7,000g/㎡/24시간 이상의 투습도와 0.6kg/㎠ 이상의 내수압을 갖는 투습방수포가 기재되어 있고, 일본 특개평 8-13352에는 폴리우레탄수지를 원단에 코팅하여 공극율이 40% 이상인 다공수지층이 있고, 그 수지층내에는 1.5㎛ 이하의 소취성을 가진 미세 분말이 1~40중량% 함유된 소취성 투습방수포가 기재되어 있다.

이상에서 설명한 종래기술(특허)들은 우레탄 수지 등을 이용하여 섬유상이 아닌 필름이나 멤브레이인 막 등에 미세 기공을 형성하는 방법으로 이루어져 있어 제조방법이 매우 복잡하고 기공 분포 또한 불균일하다.

본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 전기방사시 나노섬유에 발수성과 발유성을 부여함으로서 종래의 코팅공정을 생략할 수 있어서 하나의 공정으로도 발수성과 발유성이 우수한 나노섬유 부직포를 제조 할 수 있는 방법과 상기 방법으로 제조된 나노섬유 부직포를 제공하기 위한 것이다.

이와같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 나노섬유 부직포의 제조방법은 고분자 수지 용액인 방사용액을 고전압이 걸려있는 방사노즐(5)을 통하여 고전압이 걸려있는 컬렉터(7)상에 전기방사하여 나노섬유 부직포를 제조함에 있어서, 상기 방사용액에 발수-발유제를 첨가, 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 방법으로 제조된 본 발명의 나노섬유 부직포는 JIS L1092 B 방법으로 측정한 내수압이 1,000mmH₂O 이상이고, JIS L1099A-1 방법으로 측정한 투습도가 13,000g/㎡/24시간 이상이고, 세실 드롭(Sessil Drop)방법으로 측정한 접촉각이 125°이상인 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따라 나노섬유 부직포를 제조하는 방법을 살펴보면, 고분자 수지 용액인 방사용액을 도 4 등의 전기방사장치에서 고전압이 걸려있는 방사노즐(5)을 통하여 고전압이 걸려있는 컬렉터(7)상에 전기방사하여 나노섬유를 제조할때 상기 방사용액에 발수-발유제를 첨가, 혼합하여 나노섬유에 우수한 발수성과 발유성을 부여한다.

도 4는 상향식 전기방사 장치의 개략도이다.

상기의 발수-발유제는 불소화물을 포함하는 모든 화합물로서, 구체적으로는 불소를 함유하는 단량체, 불소를 함유하는 올리고머, 불소를 함유하는 중합체, 불소를 함유하는 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물이다.

발수-발유제의 구체적인 예로는 N-비스(2-하이드록시에틸) 퍼프루오로부틸설폰아미드[N-bis(2 hydroxyethyl)perfluorobutylsulfonamide], 1,4-비스(1-하이드록시-1,1-디하드로퍼프루오로프로포시)퍼프루오로-n-부탄[1,4-bis(1-hydroxy-1,1-dihydroperfluoropropoxy)perfluoro-n-butane], 2-(N-메틸퍼프루오로부탄설폰아미도)에탄올[2-(N-methylperfluorobutanesulfonamido)ethanol], 퍼프루오로옥탄설포닐플루오라이드[perfluorooctanesulfonylfluoride] 등이다.

상기 발수-발유제의 첨가 함량은 방사용액중 고분자 수지 중량대비 0.01~30중량%, 보다 바람직하기로는 0.01~10중량%인 것이 좋다.

발수-발유제의 함량이 30중량%를 초과하는 경우에는 전기방사시 나노섬유의 형성능이 현저하게 나빠져 전기방사 자체가 어렵게 될 수 있고, 0.01중량% 미만인 경우에는 나노섬유에 발수성 및 발유성을 부여하는 효과가 미미하게 된다.

한편, 전기방사 방식으로는 (ⅰ) 방사노즐블럭(4)이 컬렉터(7)의 하부에 위치하는 상향식 전기방사방식, (ⅱ) 방사노즐블록(4)이 컬렉터(7)의 상부에 위치하는 하향식 전기방사방식 및 (ⅲ) 방사노즐블록(4)과 컬렉터(7)가 수평 또는 이와 유사한 각도로 위치하는 수평식 전기방사방식 중 어느 방식으로라도 무관하나, 이들중 상향식 전기방사 방식이 보다 바람직하다.

그 이유는 상향식 전기방사 방식의 경우 무한정 노즐을 배열할 수 있어서 대량생산이 가능하고 부직포의 폭 또는 두께를 자유롭게 조절할 수 있기 때문이다.

상기의 고분자 방사용액으로는 폴리에스테르 수지, 나일론 수지, 폴리설폰 수지, 폴리젖산, 키토산, 콜라겐, 셀룰로오스, 피브리노겐, 이들의 공중합체, 이들의 혼합물 또는 금속성분이 포함된 졸-겔(Sol-gel)들을 사용한다.

이상에서 설명한 바와 같이 전기방사시에 방사용액에 발수-발유제를 첨가, 혼합하면 매우 균일성이 우수하고 비표면적이 매우 넓어서 발수-발유제를 소량 첨가해도 뛰어난 발수성과 발유성을 나노섬유에 부여할 수 있다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 나노섬유 부직포는 물을 통과하지 못하도록 할 수도 있고 공기는 통과함으로써 각종 투습 방수포의 재료나 초고성능 필터재료, 인조피혁, 각종 음식료품의 포장재 등으로 활용할 수 있을 뿐만 아니라 각종 와이퍼 재료, 의료 및 의류용 등 전산업분야 유용하게 사용할 수 있다.

다음으로는 상기 도 4의 상향식 전기 방사 장치를 사용하여 본 발명의 나노섬유 부직포를 제조하는 방법을 살펴 본다.

먼저 방사용액 주탱크(1) 내에 보관중인 열가소성 수지 또는 열경화성 수지 방사액을 계량펌퍼(2)로 계량하여 정량씩 방사용액 드롭장치(3)로 공급한다. 이때 방사액을 제조하는 열가소성 또는 열경화성 수지로는 폴리에스테르 수지, 아크릴수지, 페놀수지, 에폭시수지, 나일론수지, 폴리(글리콜라이드/L-락티드)공중합체, 폴리(L-락티드)수지, 폴리비닐알콜수지, 폴리비닐클로라이드수지 등을 사용 할 수 있다. 방사용액으로는 상기 수지 용융액 또는 용액 어느것을 사용하여도 무방하다.

이와 같이 방사용액 드롭장치(3) 내로 공급된 방사용액은 방사용액 드롭장치(3)를 통과하면서 불연속적으로, 다시말해 방사액의 흐림이 한번 이상 차단되면서, 높은 전압이 걸려있고 교반기(11c)가 설치된 방사노즐블록(4)으로 공급된다. 상기 방사용액 드롭장치(3)는 방사용액의 흐름을 차단하여 방사용액 주탱크(1)에 전기가 흐르지 못하도록 하는 역할도 한다.

계속해서 상기 방사노즐블록(4)에서는 방사액을 상향식 방사노즐(5)을 통해 높은 전압이 걸려있는 상부의 컬렉터(7)로 상향 토출하여 부직포 웹(Web)을 제조한다.

이때, 노즐블록 최상부에 과잉 공급된 방사용액은 방사용액 배출장치(12)에 의해 방사용액 주탱크(1)로 강제 이송된다.

이때 전기력에 의한 섬유형성을 촉진하기 위하여 방사노즐블록(4)과 컬렉터(7)에는 전압발생장치(9)에서 발생된 1kV 이상, 더욱 좋기로는 20kV 이상의 전압을 걸어준다. 상기 컬렉터(7)로는 앤드레스 (Endless) 벨트를 사용하는 것이 생산성 측면에서 더욱 유리하다. 상기 컬렉터(7)는 부직포의 밀도를 균일하게 하기 위하여 좌우로 일정거리를 왕복운동하는 것이 바람직 하다.

이와 같이 컬렉터(7) 상에 형성된 부직포는 부직포 지지로울러(14)를 거쳐서 권취로울러(16)에 권취하면 부직포 제조공정이 완료된다.

한편, 2종류 이상의 고분자 방사용액들을 하나의 방사노즐블록(4)상에 배열된 각각 서로 다른 노즐(5)들을 통해 하나의 컬렉터(7)상에 전기방사할 수도 있고, 2종류 이상의 고분자 방사용액들을 2개 이상의 별도 방사노즐블록(4)상에 각각 배열된 노즐(5)들을 통해 하나의 컬렉터(7)상에 전기방사할 수도 있다.

상기의 경우 2종 이상의 고분자 방사용액 모두에 각각 발수-발유제를 첨가, 혼합할 수도 있고, 이들중 일부 방사용액에만 발수-발유제를 첨가, 혼합할 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 제조방법으로 제조된 나노섬유 부직포는 JIS L1092 B 방법으로 측정한 내수압이 1,000mmH₂O 이상이고, JIS L1099A-1 방법으로 측정한 투습도가 13,000g/㎡/24시간 이상이고, 세실 드롭(Sessil Drop)방법으로 측정한 접촉각이 125°이상 이다.

보다 바람직하기로는 내수압이 6,000㎜H₂O 이상이고, 투습도가 15,000g/㎡/24시간 이상이고, 접촉각이 135°이상이다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

수평균 분자량이 80,000인 폴리우레탄수지를 N,N-디메틸포름아미드에 8중량부로 용해하여 용액을 제조한 다음에 이 용액에 N-비스(2-하이드록시에틸)퍼프루오로부틸설폰아미드(발수-발유제) 60중량부가 디메틸포름아마이드에 분산된 용액을 폴리우레탄 수지 대비 3중량부를 폴리우레탄 용액에 첨가하여 방사용액을 제조하였다. 제조된 방사용액을 레오메터(Rheometer-DV, Ⅲ, Brookfield Co., USA)를 이용하여 측정한 결과 점도는 565 센티포아스이었다. 또한 컨덕티비티 메터(conductivity meter, CM-40G, TOA electronics Co., 일본)로 측정한 전기전도도가 0.29 mS/m이다. 상기의 방사용액을 도 4와 같은 상향식 전기방사 방식으로 전기방사하여 나노섬유를 제조하였다. 상기 방사용액을 방사용액 주탱크(1)에 보관하면서 계량펌프(2)로 정량 계량한 후 방사액 드롭장치(3)로 공급하여 방사용액의 흐름을 불연속적으로 전환시킨다. 계속해서, 상기 방사용액을 35 kV의 전압이 걸려있는 방사노즐블록(4)으로 공급하여 노즐을 통해 섬유상으로 상향 방사하여 상부에 위치하는 컬렉터(7) 상에 집적하여 폭이 60cm이고 중량이 10.0g/㎡인 부직포를 제조한다. 이때 사용한 방사노즐블록에 배열된 방사노즐은 대각선으로 배열하고, 방사노즐 수는 6,000홀을 사용하였다. 방사거리는 20cm로 하였다. 방사노즐 한홀의 토출량은 3 mg/분으로 하여 방사하였다. 방사노즐블럭의 왕복 운동은 4 m/분으로 하고, 부직포 생산속도는 3 m/분으로 하였다. 방사과정 중에 방사노즐블럭 최상부에 넘치는 용액은 흡입공기를 이용하여 강제적으로 저장 탱크로 이송하였다.

상기와 같이 제조된 나노섬유 부직포의 두께는 167㎛이고, JIS L1092B방법으로 측정한 내수압은 10,000mmH₂O, JIS L1099A-1에 의하여 측정한 투습도는 21,000g/m2/24시간, 세실 드롭(Sessil drop)방법(SEO사, 한국)으로 측정한 접촉각은 144°이었다. 도 1은 실시예 1로 제조한 부직포의 단면을 나타내는 전자현미경 사진으로 매우 많은 기공들을 포함하고 있으며, 도 2는 도 1을 확대하여 나타내는 전자현미경 사진이다. 도 3은 제조된 부직포의 표면을 나타내는 전자현미경 사진으로 섬유 직경이 매우 균일하다.

비교실시예 1

방사용액에 발수-발유제를 첨가, 혼합하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 나노섬유 부직포를 제조하였다.

상기와 같이 제조된 나노섬유 부직포의 물성을 측정해본 결과, JIS L1092B 방법으로 측정한 내수압은 1,000mmH₂O, JIS L1099A-1에 의하여 측정한 투습도는 12,200g/㎡/24시간, 세실 드롭(Sessil drop)방법 (SE0사, 한국)으로 측정한 접촉각은 119°, 두께는 165μm이었다. 도 5는 비교실시예 1로 제조한 부직포의 표면을 나타내는 전자현미경 사진으로 섬유직경이 불균일하고 직경이 실시예 1보다 증가함을 알수 있다.

본 발명은 부직포 등에 발수성과 발유성에 부여하는 코팅공정을 생략할 수 있어서 공정이 간소화 된다.

구체적으로 본 발명은 전기방사시에 나노섬유에 발수성과 발유성을 부여함으로서 하나의 공정(One-Step process)으로 발수성과 발유성이 우수한 나노섬유 부직포를 제조할 수 있다.

본 발명의 나노섬유 부직포는 투습방수성이 우수한 장점이 있다.

Claims

고분자 수지 용액인 방사용액을 고전압이 걸려있는 방사노즐(5)을 통하여 고전압이 걸려있는 컬렉터(7)상에 전기방사하여 나노섬유 부직포를 제조함에 있어서, 상기 방사용액에 발수-발유제를 첨가, 혼합하는 것을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법.
1항에 있어서, 발수-발유제가 불소를 함유하는 단량체, 불소를 함유하는 올리고머, 불소를 함유하는 중합체, 불소를 함유하는 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법.
1항에 있어서, 방사용액내 발수-발유제의 함량이 고분자 수지 중량대비 0.01~30중량%인 것을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법.
1항에 있어서, 방사용액내 발수-발유제의 함량이 고분자 수지 중량대비 0.01~10중량%인 것을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법.
1항에 있어서, 전기방사 방식이 (ⅰ) 방사노즐블럭(4)이 컬렉터(7)의 하부에 위치하는 상향식 전기방사방식, (ⅱ) 방사노즐블록(4)이 컬렉터(7)의 상부에 위치하는 하향식 전기방사방식 및 (ⅲ) 방사노즐블록(4)과 컬렉터(7)가 수평 또는 이와 유사한 각도로 위치하는 수평식 전기방사방식 중에서 선택된 하나의 방식인 것을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법.
1항에 있어서, 고분자 방사용액이 폴리에스테르 수지, 나일론 수지, 폴리설폰 수지, 폴리젖산, 키토산, 콜라겐, 셀룰로오스, 피브리노겐, 이들의 공중합체, 이들의 혼합물 또는 금속성분이 포함된 졸-겔(Sol-gel)로 구성됨을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법.
1항에 있어서, 2종류 이상의 고분자 방사용액들을 하나의 방사노즐블록(4)상에 배열된 각각 서로 다른 노즐(5)들을 통해 하나의 컬렉터(7)상에 전기방사하는 것을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법.
1항에 있어서, 2종류 이상의 고분자 방사용액들을 2개 이상의 별도 방사노즐블록(4)상에 각각 배열된 노즐(5)들을 통해 하나의 컬렉터(7)상에 전기방사하는 것을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법.
1항의 방법으로 제조되어 JIS L1092 B 방법으로 측정한 내수압이 1,000mmH₂O 이상이고, JIS L1099A-1 방법으로 측정한 투습도가 13,000g/㎡/24시간 이상이고, 세실 드롭(Sessil Drop)방법으로 측정한 접촉각이 125°이상인 것을 특징으로 하는 발수성 및 발유성이 우수한 나노섬유 부직포.
9항에 있어서, 내수압이 6,000mmH₂O 이상인 것을 특징으로 하는 발수성 발유성이 우수한 나노섬유 부직포.
9항에 있어서, 투습도가 15,000g/㎡/24시간 이상인 것을 특징으로 하는 발수성 발유성이 우수한 나노섬유 부직포.
9항에 있어서, 접촉각이 135°이상인 것을 특징으로 하는 발수성 발유성이 우수한 나노섬유 부직포.