KR20040097945A - 충격 공구 - Google Patents

Abstract

충격 공구는 간단한 구조를 갖는 장치로 전방 덮개부 (114) 를 하우징 본체에 쉽게 부착하고 하우징 본체로부터 쉽게 분리할 수 있다. 전방 덮개부 (114) 는 하우징 본체의 전방 가장자리부의 외주변면에 체결되는 환상 체결부 (120), 하우징 전단부에서 체결부 (120) 의 주변으로 신장하는 원통부 (122) 그리고 원통부 (122) 와 체결부 (120) 를 연결하는 연결부 (124) 를 갖는다. 체결부 (120) 는 그 원주부에서 나누어져서 원주방향으로 서로 대하는 한 쌍의 텅 형상부 (120-1, 120-2) 를 형성한다. 클램프 장치 (126) 는 텅 형상부 (120-1, 120-2) 사이에 제공되고, 텅 형상부 (120-1, 120-2) 를 서로를 향해 당기는 클램핑 위치와, 텅 형상부 (120-1, 120-2) 가 서로를 향해 당겨진 상태로부터 풀리는 비클램핑 위치 사이에서 운동할 수 있다.

Description

충격 공구{IMPACT TOOL}

본 발명은 왕복 램, 램으로부터 충격력을 받기 위해 램의 전방에 위치된 앤빌, 복수의 바늘 정을 길이방향으로 운동가능하게 지지하고 앤빌을 통해 램으로부터 충격력을 받는 바늘 정 홀더, 그리고 동축으로 정렬된 램, 앤빌 및 바늘 정 홀더를 수용하는 실린더를 갖는 충격 공구에 관한 것이다. 충격 공구는, 작업물의 표면에 대해 바늘 정의 팁을 가압하여 작업물에 충격을 가하도록 구성된다.

상기된 종래의 충격 공구에는, 작업자가 공구로 작업을 실행하는 경우 작업자가 잡는 실린더의 외주변에 그립 부재가 재공된다 (예컨데, 일본 특허 출원 예비심사 공보 제 Sho 41-5867 참조). 그러나 종래 충격 공구를 사용하면, 공구에 발생하는 진동이 그립 멤버를 통해 직접 작업자의 손에 전해져 작업자가 피로를 느끼게 된다. 따라서, 충격 공구는 작업자의 손에 전해지는 진동을 최소화하도록 구성되었다.

이런 종류의 한 충격 공구에서, 실린더가 탄성 재료로 형성된 슬리브로 수용되고, 그립이 슬리브에 제공된다 (예컨데, 일본 실용 신안 출원 예비심사 공보 제 Sho 61-7909 참조). 이런 종류의 충격 공구로, 작업물에 바늘 정 팁을 정확하게 겨냥하는 것이 어렵다. 더욱이, 작업물에 대해 강하고 효과적인 충격 영향을 받는 것을 방지하는 바늘 정의 팁을 강력하게 사용하는 것이 불가능하다.

이런 종류의 다른 충격 공구에서, 실린더는, 실린더의 외주변면과 하우징의 내주변면 사이에 형성된 축선방향으로 떨어진 한쌍의 환상 공간으로 축선방향으로 왕복가능하게 하우징에 수용된다. 코일 스프링은 각각의 환상 공간에 설치된다. 코일 스프링의 한 단부는 실린더와 결합되고, 코일 스프링의 다른 단부는 하우징과 결합되며, 실린더에서 하우징으로 전달되는 축선방향 진동은 코일 스프링에 의해 흡수된다 (예컨데, 일본 실용 신안 예비심사 공보 제 Hei 2-7026 및 일본 특허 미심사 공본 (KOKAI) 제 Sho 60-180784 참조). 이 공구를 사용하면, 작업자에 의해 하우징에 가해지는 가압력이 코일 스프링을 통해 바늘 정에 전달되어, 작업시 작업물에 대해 바늘 정을 가압한다. 그러나, 코일 스프링에 요구되는 강성의 정도 때문에, 공구가 사용되는 경우 비록 작업물과 접촉하지 않을 지라도, 강한 진동이 작업자의 손에 전해진다.

이런 종류의 충격 공구의 또 다른 종류에서, 상기 종래 충격 공구의 경우와 같이, 코일 스프링은 각각 한쌍의 환상 공간에 설치된다. 더욱이, 환상 탄성부재는 정면 환상 공간에 설치되고; 한 쌍의 코일 스프링은 작은 스프링 상수를 가져 하우징에서 실린더를 부동적으로 (floatingly) 지지한다. 환상 탄성 분재는 코일 스프링 보다 더 큰 스프링 상수를 갖는다. 요구되는 작업을 실행하기 위해 공구의 바늘 정이 작업물에 대해 가압되는 경우, 작업물로부터 가해지는 반력은 각각 환상 탄성 부재와 코일 스프링에 흡수된다 (예컨데, 일본 실용 신안 출원 예비심사 공보 제 Sho 61-7908 참조). 그러나, 이 공구에서 환상 탄성 부재에 제공하기 위한 환상 공간의 크기가 제한된다. 따라서, 작업물에 강한 힘을 적용하는 작업에 환상 탄성 부재의 크기는 증가될 수 없어서 그 용도가 줄어든다.

상기된 종래 기술의 단점과 관련하여, 본 발명은 목적은, 공구가 충격 구동 기구를 수용하는 실린더가 한 쌍의 코일 스프링에 의해 부동적으로 지지되고 공구가 장착되지 않은 상태에서 작동되는 경우, 코일 스프링이 실린더에서 하우징으로 전해지는 진동을 받으며, 공구가 작업물에 충격력을 가하도록 작동되는 경우 상당히 강한 충격력이 작업물에 가해질 수 있는 충격 공구를 제공하는 것이다. 충격 공구에 제공된 복수의 바늘 정과 바로 접촉하여 충격력이 작업물에 가해진다. 이 접촉의 결과로서, 바늘 정은 쉽게 마모되고 요구되는 수요만큼 대체되는 것이 필요하다. 바늘 정의 대체를 촉진하기 위해, 종래 충격 공구의 한 종류에서는 전방 덮개부와 전방 덮개부의 후단부에 분리가능하게 연결된 하우징 본체를 포함하는 하우징이 제공된다. 전방 덮개부는 바늘 정이 대체되는 경우 하우징 본체로부터 분리된다 (예컨데, 일본 특허 출원 예비심사 공보 제 Sho 46-18706 참조).

본 발명의 다른 목적은 전방 덮개부가 간단한 구조를 갖는 장치로 하우징 본체에 쉽게 부착되고 하우징 본체로부터 쉽게 분리되는 충격 공구를 제공하는 것이다.

전술된 바와 같이 본 발명은, 왕복 램, 램으로부터 충격력을 받기 위해 램의 전방에 위치된 앤빌, 복수의 바늘 정을 길이방향으로 운동가능하게 지지하고 앤빌을 통해 램으로부터 충격력을 받는 바늘 정 홀더, 그리고 동축으로 정렬된 램, 앤빌 및 바늘 정 홀더를 수용하는 실린더를 갖는 충격 공구 형성체를 포함하는 충격 공구를 제공하는 것이다. 원통형 하우징은 충격 공구 형성체를 미끄럼 지지한다. 충격 공구는 하우징의 한측면에서 외부로 신장하는 그립을 포함한다. 그립은 작업자에 의해 잡힌다.

실린더는 소정의 길이로 실린더의 외주변면을 따라 축선방향으로 신장하는 작은 직경부를 갖는다. 작은 직경부는 전단부 및 후단부를 갖는다. 원통형 하우징은 그 내주변면에 제공된 스프링 결합부를 갖는다. 더욱이 원통형 하우징은 그 후단부에 나사결합된 스프링 리테이너가 제공된다.

제 1 코일 스프링은, 실린더의 작은 직경부의 전단부와 원통형 하우징의 스프링 결합부 사이에 설치된다. 제 2 코일 스프링은 작은 직경부의 후단부와 스프링 결합부 사이에 설치된다. 제 1 코일 스프링 및 제 2 코일 스프링은 원통형 하우징의 축선 방향으로 충격 공구 형성체를 부동적으로 지지한다.

더욱이 제 3 코일 스프링은 원통형 하우징의 후단부에서 충격 공구 형성체의 후단부와 스프링 리테이너 사이에 설치된다. 바늘 정의 팁이 요구된 작업을 수행하기 위해 작업물에 대해서 가압되는 경우, 제 3 코일 스프링은 충격 공구 형성체에 작용하는 반력의 상당 부분을 받는다.

충격 공구가 바늘 정이 작업물과 접촉하지 않은 상태 (장착되지 않은 상태) 에서 구동되는 경우, 바늘 정의 진동은 제 1 코일 스프링과 제 2 코일 스프링에 의해 흡수된다. 따라서, 공구를 잡고있는 작업자의 손에 전해지는 진동은 상당한 수준까지 감소된다.

충격 공구가 작업물과 접촉한 바늘 정으로 작동되는 경우 (즉 장착된 상태), 그립을 잡고있는 작업자는 작업물의 방향으로 공구에 힘을 가한다. 이는 그립이 작업물로 밀리는 힘에 따라 제 3 코일 스프링을 압축하게 한다. 결과적으로, 제 3 코일 스프링은 바늘정에 가압력을 가한다. 따라서 작업은 요구되는 충격력을 실행할 수 있다.

바람직하게는, 상기 충격 공구에서, 그립은 원통형 하우징으로부터 후방으로 비스듬하게 신장한다. 더욱이, 그립은 그 말단부에서 공기 입구가 제공된다. 공기 입구는 충격 공구 형성체의 램을 구동하도록 압축 공기를 공급하는 공기 호스와 연결된다. 더욱이 그립은 압축 공기 통로를 위한 공기 출구를 갖는다. 압축 공기 입구 통로는 공기 입구를 통해 공급된 압축 공기를 충격 공구 형성체에 인도하기 위해 그립에 제공되며, 공기 출구 통로는 램을 구동하기 위해 사용된 압축 공기를 공기 출구로 유도하기 위해 그립에 제공된다.

이 종류의 종래 충격 공구에서, 압축 공기의 출구는 공구의 전방으로 개방된다. 결과적으로, 압축 공기는 작업물 표면에 송풍되어 먼지 오염이 발생한다.이는 공구를 사용하여 실행되는 작업을 방해할 수 있다. 본 발명에 따른 충격 공구에서, 공기 출구는 후방으로 비스듬히 신장하는 그립의 말단부에 제공되어, 종래 공구와 관련된 문제점을 해결한다.

더욱이, 본 발명에 따른 상기 충격 공구에서, 챔버는 바늘 정 홀더를 접기 위해 압축 공기를 수용하도록 실린더와 바늘 정 홀더 사이에 제공된다. 더욱이, 파이프는 그립에서 일체로 주조된다. 파이프는 후단부에서 그립의 압축 공기 입구 통로 내로 열리고 입구 통로로부터 전방으로 신장한다. 파이프의 전단부는 챔버와 연결된다. 이런 배열의 결과로서, 충격 공구의 무게가 그립 구조를 복잡하게 하지 않고 감소될 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 상기 충격 공구는 그립 주위에 단열 덮개 재료 예컨데, 탄성 고무가 제공된다.

램이 그립을 통해 공급된 압축 공기의 팽창하에서 구동되는 경우, 그립은 압축 공기의 단열 팽창 때문에 냉각된다. 그립의 이 냉각은 작업자의 손에 잡힌 공구의 그립에 의해 수행되는 공구의 작업을 방해한다. 본 발명의 충격 공구의 단열 덮개 재료는 이 문제를 해결하고 또한 논-슬립 (non-slip) 덮개 로서 제공된다.

더욱이, 본 발명에 다른 충격 공구에서, 실린더의 외주변면은 실린더의 후단부로부터 그 전단부를 향해 신장하는 작은 직경부와 작은 직경부로부터 전방으로 신장하는 큰 직경부를 갖는다. 실린더는, 후방 플러그와 램 사이에 압축 공기를 위한 챔버를 형성하도록 후단부를 폐쇄하기 위해 그 후단부내로 분리가능하게 끼워맞춤되는 후방 플러그를 갖는다.

하우징의 스프링 결합부는 하우징 내면의 소정의 위치에 고정된 환상 부재에 의해 형성된다. 환상 부재는 그 전단부에, 후단부를 지지하기 위해 제 1 코일 스프링의 후단부로 삽입되는 제 1 스프링 끼움부가 있는다. 더욱이 환상 부재는 그 후단부에, 전단부를 지지하기 위해 제 2 코일 스프링의 전단부로 삽입되는 제 2 스프링 끼움부가 있는다.

상기 배열에 의해, 충격 공구 형성체는, 제 1 코일 스프링부와 제 2 코일 스프링이 환상 부재의 제 1 스프링 끼움부와 제 2 스프링 끼움부에 우선적으로 끼워맞춤되는 것을 촉진하고, 그 다음 충격 공구 형성체는 제 1 코일 스프링과 제 2 코일 스프링에 삽입된다. 더욱이, 본 발명에 따른 상기 충격 공구에서, 바늘 정 홀더는 실린더의 말단부에 설치되어, 실린더의 축선방향으로 왕복하게 된다. 바늘 정 홀더는 실린더의 내면과 미끄럼 접촉하는 큰 직경부와, 큰 직경부로부터 전방으로 신장하는 작은 직경부를 갖는다. 스톱링은 실린더의 말단부의 내면에 분리가능하게 끼워맞춤된다. 스톱링은 바늘 정 홀더의 작은 직경부의 외주변면을 미끄럼 접촉하도록 설치된다. 스톱링은 실린더의 후방으로 바늘 정 홀더를 압박하도록 압축 공기를 수용하기 위한 챔버를 형성하기 위해 바늘 정 홀더의 큰 직경부 및 작은 직경부와 실린더를 협력한다. 스톱링이 실린더의 말단부로부터 분리되는 것을 방지하기 위해, 링은 실린더의 말단부의 내주변면에 형성된 환상 홈에서 탄성적으로 팽창된 상태의 스플릿 와이어 링으로 고정된다.

이런 종류의 종래 충격 공구에서, 환상 부재는 그 외면에 형성된 외부 나사산을 갖고, 실린더의 말단부의 내면에 제공된 내부 나사산과 외부 나사산을 결합하여 고정한다. 이 나사산을 수용하기 위해, 충격 공구 형성체는 소정의 축선방향 길이가 필요하다. 본 발명에 따른 이 충격 공구에서, 스톱링이 스플릿 와이어 링으로 고정되기 때문에, 충격 공구 형성체의 길이가 줄어들 수 있고, 충격 공구 형성체의 무게 중심은 그립에 더 가깝게 작용한다. 따라서, 경우 공구의 균형이 그 그립으로 유지되는 경우 강화된다.

더욱이, 본 발명은, 길이방향으로 진동가능한 바늘 정이 하우징에 설치되어 하우징의 전단부에 형성된 개구로부터 신장하도록 원통형 하우징을 포함하는 충격 공구를 제공한다. 하우징은 하우징의 전단부로부터 후방으로 신장하는 전방 덮개부를 포함한다. 더욱이, 하우징은 전방 덮개부의 후단부에 분리가능하게 연결된 하우징 본체와, 하우징 본체에 전방 덮개부를 체결하는 클램핑 장치를 포함한다. 전방 덮개부는, 하우징 본체의 전방 가장자리부의 외주변면에 위치되고 체결되어 외주변면에 연결되는 환상 체결부를 갖는다. 더욱이 전방 덮개부는, 하우징의 전단부로부터 체결부의 영역으로 신장하는 원통형부와, 원통형부와 체결부를 함께 연결하는 연결부를 갖는다. 체결부는 그 외주부에서 분할되어 원주방향으로 서로 대하는 한 쌍의 텅 형상부를 갖는다. 클램핑 장치는 텅 형상부 사이에 제공되고, 클램핑 장치가 서로를 향해 텅 형상부를 당기는 클램핑 위치와 텅 형상부가 서로를 향해 당겨진 상태에서 풀리는 비클램핑 위치 사이에서 이동가능하다.

본 발명에 따른 상기 충격 공구에서, 전방 덮개부의 체결부는 서로를 향해 한 쌍의 텅 형상부를 당겨서 하우징 본체에 체결된다. 따라서, 클램핑 구조는간단하고, 클램핑과 비클램핑 작동이 각각 쉽게 실행될 수 있다. 상기 충격 공구는 다음의 배열을 갖도록 제공될 수 있다. 클램핑 장치는 텅 형상부의 한 말단부에 피봇가능하게 부착된 선단부를 갖는 레버 부재를 포함한다. 더욱이 클램핑 장치는, 레버 부재의 선단부 보다 레버 부재의 말단부에 더 가까운 위치에 레버 부재에 피봇가능하게 부착된 제 1 단부와, 다른 텅 형상부와 결합가능한 제 2 단부를 갖는 클램핑 부재를 포함한다. 클램핑 위치에서, 레버 부재는 클램핑 부재의 제 2 단부가 다른 텅 형상부와 결합된 상태에서 클램핑 부재에 장력을 가한다. 이 위치에서, 제 1 단부는 레버 부재의 선단부 보다 제 2 단부로부터 더 떨어져서 위치되고; 제 1 단부와 제 2 단부를 연결하는 가상선은 체결부에서 레버 부재의 선단부의 내부로 반경방향으로 통과한다. 비클램핑 위치에서, 제 2 단부를 형성하는 체결 부재의 제 2 단부는 다른 텅 형상부와 연결된 상태에서, 제 1 단부와 제 2 단부를 연결하는 가상선은 체결부에서 레버 부재의 선단부의 외부로 반경방향으로 통과한다.

상기 배열에 의해, 레버 부재가 클램핑 위치에 설치되면, 클램핑 부재에 가해진 장력은 전방 덮개부에 대래 레버 부재를 가압하도록 작용한다. 더욱이, 장력은 한 쌍의 텅 형상부에 작용하는 당기는 힘을 유지한다. 따라서, 전방 덮개부는 하우징 본체에 안전하게 체결된다. 레버 부재가 비클램핑 위치에 설치된다면, 클램핑 부재에 가해지는 장력은 전방 덮개부로부터 레버 부재를 떨어지도록 한다. 따라서, 클램핑 부재의 제 1 단부는 다른 텅 형상부에 더 가깝게 이동한다. 결과적으로 장력은 소멸된다. 따라서 충격 공구는, 클램핑 위치와비클램핑 위히 사이에서 레버 부재를 피봇하여, 전방 덮개부를 하우징 본체에 간단하게 연결하고 하우징 본체로부터 간단하게 분리할 수 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 충격 공구의 측면도.

도 2 는 충격 공구의 전단부를 나타내는 도면.

도 3 은 충격 공구의 하우징의 분해 사시도.

도 4 는 하우징 전방 덮개부의 후단부를 나타내는 도면.

도 5 는 전방 덮개부의 측면도.

도 6 은 전방 덮개부의 저면도.

도 7 은 램, 앤빌, 바늘 정 홀더 및 실린더를 갖는 본 발명에 따른 충격 공구의 수직 단면도.

도 8 의 (1) 은 실린더 말단부에 스톱링을 고정하기 위한 스플릿 와이어 링의 정면도.

도 8 의 (2) 는 스플릿 와이어 링의 저면도.

도 9 는 램이 충격 작동을 시작하는 상태의 충격 공구의 단면도.

도 10 은 램이 앤빌을 때리는 상태의 충격 공구의 단면도.

도 11 은 앤빌과 바늘 정 홀더가 전진된 충격 공구의 단면도.

도 12 는 앤빌과 바늘 정 홀더가 뒤로 밀려서 램이 반응을 시작하는 상태의 충격 공구의 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 충격 공구 12. 램

14. 앤빌 16. 바늘 정

20. 실린더 18. 바늘 정 홀더

112. 하우징 114. 전방 덮개

120. 체결부 122. 원통부

124. 연결부 126. 클램핑 장치

128. 클램핑 부재 130. 레버 부재

본 발명의 상기 목적과 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 함께 다음의 바람직한 실시예의 설명으로 더 명백해진다.

본 발명에 따른 충격 공구의 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 이하 설명된다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 충격 공구 (10) 는, 바늘 정 (16) (나중에 설명) 을 수용하는 하우징 (112), 바늘 정 홀더 (18) (도 7 에 도시), 그리고 길이방향으로 바늘 정 홀더 (18) 을 위한 구동 장치를 갖는다.

하우징 (112) 은 전부 원통형상이다. 하우징 (112) 은 하우징 (112) 전단부로부터 후방으로 신장하는 전방 덮개 (114) 를 갖는다. 하우징 본체 (118) 는 전방 덮개부 (114) 에 분리가능하게 연결된다.

전방 덮개부 (114) 는 하우징 본체 (118) 의 직경이 감소하는 전방 가장자리부 (118-1) (도 3 내지 7 참조) 의 외주변면에 위치되고 체결되는 환상 체결부 (120) (도 3 내지 6 참조) 를 가져, 외주변면과 연결된다. 전방 덮개부 (114) 는 전방 덮개부 (114) 의 전단부에서 체결부 (120) 의 주변으로 신장하는 원통부 (122) 와 원통부 (122) 와, 체결부 (120) 를 연결하는 연결부 (124) (도 5 및 6 참조) 를 갖는다. 도시된 실시예에서, 연결부 (124) 는 각도가 약 180°이상으로 신장되고, 각도가 약 180 °이상인 연결부 (124) 와 같이 동일한 외주의 슬릿(125) 은 전방 덮개부 (114) 의 나머지 영역에 형성된다. 따라서, 체결부 (120) 와 원통부 (122) 는 슬릿 (125) 에 의해 서로 분할된다.

체결부 (120) 와 원통부 (122) 가 서로 분리된 영역에서, 체결부 (120) 는 그 원주 중심에서 나누어져서, 원주방향으로 서로 대하는 한 쌍의 텅 형상부 (120-1) 및 (120-2) 를 형성한다.

클램프 장치 (126) 는 텅 형상부 (120-1) 및 (120-2) 사이에 설치된다 (도 1 내지 3 참조). 클램프 장치 (126) 는, 클램핑 장치 (126) 가 텅 형상부 (120-1) 및 (120-2) 를 서로를 향해 당기는 클램핑 위치 (도 2 에서 실선으로 도시) 와, 텅 형상부 (120-1) 및 (120-2) 가 서로를 향해 당겨진 상태에서 풀리는 비클램핑 위치 (도 2 에서 연쇄선으로 도시) 사이에서 운동할 수 있다.

클램핑 장치 (126) 는 클램핑 부재 (128) 와 클램핑 부재 (128) 를 작동하기 위한 레버 부재 (130) 를 갖는다.

레버 부재 (130) 는 전체적으로 사각 형상이며, 좌측부 (130-1) 와 우측부 (130-2) 그리고 전방부 (130-3) 와 후방부 (130-4) 를 포함한다 (도 3 에 도시된 바와 같이 전방 덮개부 (114) 의 원주 방향에 대해). 레버 부재 (130) 의 좌측부 (130-1) 와 우측부 (130-2) 는 돌출부 (130-5) 및 (130-6) 를 형성하기 위해 후방부 (130-4) 로부터 후방을 향해 돌출된다. 돌출부 (130-5) 및 (130-6) 에는 서로 대하는 위치에서 구멍 (130-7) 및 (130-8) 이 제공된다. 피봇 축 (132) (도 3 참조) 은, 상기 텅 형상부의 한 말단부 즉, 도시된 실시예의 텅 형상부 (120-1) 를 만곡하여 형성된 원통부 (120-3) (도 4 참조) 로 삽입된다. 피봇 (132)의 양 단부는 구멍 (130-7) 및 (130-8) 으로 삽입되어, 피봇 축 (132) 에 대해 레버 부재 (130) 를 피봇할 수 있다. 돌출부 (130-5) 및 (130-6) 는 레버 부재 (130) 의 피봇 점인 본 명세서의 청구항 2 로 한정되는 "선단부" 를 형성한다.

체결 부재 (128) 는 중심부 (128-1) 그리고 중심부 (128-1) 로부터 신장하는 좌측부 (128-2) 와 우측부 (128-3) 를 포함하며, 전체적으로 U 형상으로 구성된다 (도 3 참조). 좌측부 (128-2) 와 우측부 (128-3) 의 말단부는 굽힘부 (128-4) 및 (128-5) 를 형성하기 위해 내부로 굽혀진다. 굽힘부 (128-4) 및 (128-5) 는 레버 부재 (130) 의 좌측부 (130-1) 와 우측부 (130-2) 에 제공된 구멍 (130-9) (구멍 중 하나만 도시됨) 로 삽입되어, 구멍 (130-9) 에 대해 클램핑 부재 (128) 가 피봇할 수 있다 (굽힘부 (128-4) 및 (128-5) 는, 본 명세서의 청구항 8 내지 10 에 한정된 바와 같이 클램핑 부재 (128) 의 피봇 점인 "제 1 단부" 를 형성하고, 중심부 (128-1) 는 본 명세서의 청구항 8 내지 10 에 한정된 바와 같이 클램핑 부재 (128) 의 말단부인 "제 2 단부" 를 형성).

클램핑 장치 (126) 는 클램핑 위치 (도 2 에서 실선으로 도시) 와 비클램핑 위치 (도 2 에서 연쇄선으로 도시) 사이에서 운동하도록 구멍 (130-7) 및 (130-8) 에 대해 회전할 수 있다.

클램핑 위치에서, 제 2 단부를 형성하는 클램핑 부재 (128) 의 중심부 (128-1) 는 텅 형상부 (120-2) 의 말단부를 만곡하여 형성된 만곡 훅부 (120-4) (도 2 내지 4 참조) 에 훅연결된다. 이 상태에서, 레버 부재 (130) 는 텅 형상부 (120-1) 를 걸쳐 놓여진다. 이 위치에서, 장력이 클램핑 부재 (128) 에 가해지고, 클램핑 부재 (128) 의 제 1 단부를 형성하는 클램핑 부재 (128) 의 굽힘부 (128-4) 및 (128-5) 는 레버 부재 (130) 의 선단부를 형성하는 돌출부 (130-5) 및 (130-6) 보다 만곡된 훅부 (120-4) 로부터 더 떨어져서 위치된다. 더욱이, 제 1 단부를 형성하는 굽힘부 (128-4) 및 (128-5) 와 제 2 단부를 형성하는 중심부 (128-1) 를 연결하는 가상선은, 덮개부 (114) 의 체결부 (120) 에서 레버 부재 (130) 의 선단부를 형성하는 돌출부 (130-5) 및 (130-6) 의 내부로 반경방향으로 통과한다. 따라서, 레버 부재 (130) 는 체결부에거 지지되어, 하우징 본체 (118) 의 전단부의 외주변에 체결부 (120) 를 확실하게 클램핑한다.

비클램핑 위치에서, 제 2 단부를 형성하는 체결 부재 (128) 의 중심부 (128-1) 가 텅 형상부 (120-2) 의 만곡 훅부 (120-4) 에 훅연결되는 상태에서, 제 1 단부를 형성하는 굽힘부 (128-4) 및 (128-5) 와 제 2 단부를 형성하는 중심부 (128-1) 를 연결하는 가상선은, 체결부 (120) 에서 레버 부재 (130) 의 선단부, 즉 돌출부 (130-5) 및 (130-6) 의 외부로 반경방향으로 통과한다. 따라서, 작업자가 손으로 레버 부재 (130) 를 잡지 않는 경우, 레버 부재 (130) 는 체결 부재 (128) 를 당길 수 없다. 따라서, 장력은 텅 형상부 (120-1) 및 (120-2) 로부터 제거된다.

작업자는, 도 2 의 연쇄선으로 나타난 위치의 반시계 방향으로 레버 부재 (130) 를 피봇하여 클램핑 부재 (128) 의 중심부 (128-1) 를 만곡 훅부 (120-4) 로부터 풀 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 충격 공구의 내부 구조가 설명된다.

도 7 에 도시된 바와 같이, 충격 공구 (10) 는 왕복 램 (12) 과 램 (12) 으로부터 충격력을 받기 위한 램 (12) 의 전방에 위치된 앤빌 (14) (도 7 의 좌측) 을 포함하는 충격 공구 형성체 (22) 를 갖는다. 충격 공구 형성체 (22) 는, 바늘 정 (16) 을 길이방향으로 운동가능하게 지지하고, 앤빌 (14) 을 통해 램 (12) 으로부터 충격력을 받는 바늘 정 홀더 (18) 를 더 포함한다. 더욱이, 충격 공구 형성체 (22) 는 동축으로 정렬된 램 (12), 앤빌 (14) 과 바늘 정 홀더 (18) 를 수용하는 실린더 (20) 를 포함한다.

충격 공구 형성체 (22) 는 원통형 하우징 (112) 에서 미끄럼 수용된다. 하우징 (112) 은 하우징 (112) 의 하부 측면으로부터 후방으로 비스듬하게 신장하는 그립 (16) 을 포함한다. 그립 (26) 은 작업자에 의해 잡힌다.

실린더 (20) 는 소정의 길이로 실린더 (20) 의 외주변면을 따라 축선방향으로 신장하는 작은 직경부 (30) 를 갖는다. 작은 직경부 (30) 는 전단부 및 후단부를 갖는다.

원통형 하우징 (112) 은 내주변면에 제공된 스프링 결합부 (32) 를 갖는다. 제 1 코일 스프링 (36) 은 작은 직경부 (30) 의 전단부와 원통형 하우징 (112) 의 스프링 결합부 (32) 사이에 설치되고, 제 2 코일 스프링 (38) 은 작은 직경부 (30) 의 전단부와 스프링 결합부 (32) 사이에 설치되며, 충격 공구 형성체 (22) 는 원통형 하우징 (112) 의 축선 방향으로 부동적으로 (floatingly) 지지된다. 도시된 실시예에서, 제 1 코일 스프링 (36) 및 제 2 코일 스프링 (38) 은 실질적으로 동일한 스프링 상수를 갖는다.

도시된 실시예에서, 실린더 (20) 의 외주변면은 실린더 (20) 의 후단면으로부터 전단면을 향해 신장하는 작은 직경부 (30) 와, 작은 직경부 (30) 로부터 전방으로 신장하는 큰 직경부 (31) 를 갖는다. 후방 플러그 (35) 는 실린더 (20) 의 후단부에 나사결합된다. 작은 직경부 (30) 의 전단부는 큰 직경부 (31) 에 의해 한정된다. 큰 직경부 (31) 의 후단부는 후방 플러그 (35) 의 환상 플랜지 (35-1) 에 의해 한정된다. 환상 플랜지 (35-1) 는 후방 플러그 (35) 의 외부로 반경방향으로 신장한다. 원통형 하우징 (112) 의 스프링 결합부 (32) 는 하우징 (112) 의 내면에 소정의 위치로 고정된 환상 부재 (37) 에 의해 형성된다. 환상 부재 (37) 는 스프링 후단부를 지지하기 위해 제 1 코일 스프링 (36) 의 후단부로 삽입된 제 1 스프링 끼움부 (37-1) 를 갖는다. 형성체에서, 제 1 코일 스프링 (36) 및 제 2 코일 스프링 (38) 은 각각 제 1 피팅 스프링 (37-1) 및 제 2 피팅 스프링 (37-2) 에 우선 끼워맞춤된다. 그 후, 충격 공구 형성체 (22) 는 제 1 코일 스프링 (36) 및 제 2 코일 스프링 (38) 으로 삽입된다. 그 다음, 후방 플러그 (35) 는 충격 공구 형성체 (22) 의 실린더 (20) 의 후단부 내에 나사결합된다. 램 (12) 과 후방 플러그 (35) 는, 그 사이에 압축기가 전방으로 이동하도록 램 (12) 을 구동하기 위해 도입된 구동 챔버 (52) 를 형성한다.

원통형 하우징 (112) 은 그 후단부에 나사결합된 스프링 리테이너 (34) 를 갖는다. 제 3 코일 스프링 (40) 은, 바늘 정 (16) 의 팁이 요구된 작업을 수행하기 위해 작업물에 대해서 가압되는 경우, 충격 공구 형성체 (22) 에 작용하는 반력의 상당 부분을 받도록 스프링 리테이너 (34) 와 후방 플러그 (35) 사이에 설치된다. 더 명확하게는, 제 3 코일 스프링 (40) 은 제 1 코일 스프링 (36) 및 제 2 코일 스프링 (38) 보다 더 큰 스프링 상수를 갖는다. 제 3 코일 스프링 (40) 의 말단부는 후방 플러그 (35) 와 접촉하지 않는다. 결과적으로, 충격 작업이 실행되지 않는 경우, 즉, 바늘 정 (16) 이 작업물에 대해서 가압되지 않는 경우, 제 1 코일 스프링 (36) 과 제 2 코일 스프링 (38) 은 축선방향으로 실린더 (20) 을 부동적으로 지지한다.

그립 (26) 의 말단부 (하단부) 에는, 충격 공구 형성체 (22) 의 램 (12) 을 구동하기 위해 압축 공기가 공급되는 공기 입구 (42) 와 압축 공기를 위한 공기 출구 (46) 가 형성된다. 그립 (26) 은 공기 입구 (42) 를 통해 공급된 압축 공기를 안내하기 위한 압축 공기 통로 (48) 와, 공기 출구 (46) 로 램 (12) 을 구동하기 위해 사용되는 압축 공기를 유도하기 위한 공기 출구 통로 (50) 를 형성한다. 공기 입구 (42) 에는 연결기 (43) 가 제공되며, 또한 레버 (44) 에 의해 개폐될 수 있는 밸브 (43-1) 가 제공된다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 그립 (26) 이 압축 공기의 단열 팽창으로 냉각되는 경우에도, 단열 덮개 재료 (66) 예컨데, 탄성 고무는 작업자가 편안하게 그립 (26) 을 잡도록 하기 위해 그립 (26) 주위에 제공된다.

바늘 정 홀더 (18) 는 실린더 (20) 의 내면으로 미끄럼 결합하는 큰 직경부 (18-1) 와 큰 직경부 (18-1) 로부터 전방으로 신장되는 작은 직경부 (128-2) 를 갖는다. 스톱링 (68) 은 실린더 (20) 의 말단부의 내면에 분리가능하게 부착된다. 스톱링 (68) 은 바늘 정 홀더 (18) 의 작은 직경부 (18-2) 의 외주면을 미끄럼 결합하도록 설치된다. 스톱링 (68) 은 실린더 (20) 의 후방으로 바늘 정 홀더 (18) 를 압박하도록 압축 공기를 수용하기 위한 챔버 (70) 를 형성하기 위해 바늘 정 홀더 (18) 및 실린더 (20) 의 큰 직경부 (18-1) 및 작은 직경부 (18-2) 와 협력한다.

도 7, 8 의 (1) 및 8 의 (2) 로 이해되는 바와 같이, 스톱링 (68) 은, 실린더 (20) 의 말단부의 내면에 형성된 환상 홈 (78) 에서 탄성적으로 확장된 상태에서 설치된 스플릿 와이어 링 (74) 에 의해 실린더 (20) 의 말단부에 대해 축선 방향으로 이동하지 못하도록 고정된다. 스플릿 와이어 링 (74) 을 설치하기 위해 스톱링 (68) 은 실린더 (20) 내로 삽입된다. 그 다음, 스플릿 와이어 링 (74) 은 서로를 향해 스플릿 와이어 링 (74) 의 러그 (74-1) 를 당겨 그 말단부에서 개구로부터 실린더 (20) 내로 삽입되어, 스플릿 와이어 링 (74) 의 직경이 감소된다. 스플릿 와이어 링 (74) 은 실린더 (20) 의 내면에 제공된 홈 (78) 에 대응하는 부분에 도달하고, 스플릿 와이어 링 (74) 의 러그 (74-1) 가 풀려 스플릭 와이어 링은 서로 멀어지게 이동하고, 그리하여 스플릿 와이어 링 (74) 의 직경이 확장되어 실린더 (20) 의 홈 (78) 내로 끼워맞춤된다. 실린더 (20) 의 말단부의 하부 (도 7 에 도시된 바와 같이) 는, 스플릿 와이어 링 (74) 의 러그 (74-1) 가 실린더 말단부로부터 홈 (78) 에 삽입된 후의 위치에 설치되도록 스플릿 와이어 링 (74) 을 팽창하도록 말단부에서 홈 (78) 으로 신장하는 절삭부가 제공된다. 도시된 실시예에서, 다른 절삭부는, 실린더 (20) 가 하우징 (112) 에 삽입되고 설치되는 경우, 실린더 (20) 의 말단부에서 상부 (도 7 에 도시된 바와 같이) 로 제공된다.

그립 (26) 은 그 안에 일체형으로 주조된 파이프 (62) 를 갖는다. 파이프 (62) 의 후단부는 그립 (26) 의 압축 공기 입구 통로 (48) 내로 열린다. 파이프 (62) 는 압축 공기 입구 통로 (48) 로부터 전방으로 신장한다. 파이프 (62) 의 전단부는 실린더 말단부에 제공된 반경방향 통로 (20-1) 와 바늘 정 홀더 (18) 에 제공된 축선 통로 (18-3) 를 통해 챔버 (70) 와 연결된다. 도시된 실시예에서, 파이프 (62) 의 전단부는 폐쇄되지만 구멍은 그 전단부에 인접한 파이프 (62) 의 측벽에서 제공된다. 구멍은 파이프 (62) 와 반경 방향 통로 (20-1) 사이를 연결한다.

이하, 상기 충격의 작동이 설명된다.

도 9 는, 램 (12) 이 압축된 공기가 구동 챔버 (52) 내로 도입된 위치에 위치된 상태 (즉, 램 (12) 이 전진하도록 구동에 의해 충격 작동을 시작하는 상태) 의 충격 공구를 도시하고 있다. 즉, 램 (12) 은 그 측벽에서 압축 공기 입구 (82) 를 갖는다. 도 9 에 도시된 상태에서, 압축 공기 입구 (82) 는 실린더의 측벽에 제공된 압축 공기 구멍 (84) 과 연결되어, 그립 (26) 의 압축 공기 입구 통로 (48) 와 연결된다. 결과적으로, 압축 공기는 구동 챔버 (52) 내로 도입되고, 램 (12) 은 압축 공기에 의해 전방으로 빠르게 구동된다. 도시된 실시예에서, 실린더 (20) 에 형성된 압축 공기 구멍 (84) 은, 제 1 코일 스프링 (36) 및 제 2 코일 스프링 (38) 을 지지하는 환상 부재 (32) 의 대략적인 중심부를 통해 신장하는 반경방향 통로 (86) 를 통해 압축 공기 입구 통로 (48) 와 연결된다.

도 10 은, 앤빌 (14) 에 대해 충격을 가하도록 구동 챔버 (52) 내로 도입된압축 공기에 의해 램 (12) 이 전방으로 빠르게 구동되어 앤빌 (14) 과 앤빌 (14) 과 접촉하는 바늘 정 홀더 (18) 에 전방 충격을 가하는 상태를 나타내고 있다. 이 상태에서, 램 (12) 의 압축된 공기 입구 (82) 는 실린더 (20) 의 측벽을 통해 배기로 (90) 와 연결되어, 구동 챔버 (52) 내로 도입된 압축 공기는 배기로 (90) 를 통해 공기 출구 통로 (50) 로 배출된다.

도 11 은 앤빌 (14) 과 바늘 정 홀더 (18) 가 도 10 에 도시된 램 (12) 으로부터 거기에 가해진 충격에 의해 전진하고, 램 (12) 으로부터 분리되는 상태를 나타내고 있다. 바늘 정 홀더 (18) 를 후방으로 밀기 위해 압축 공기가 도입되는 챔버 (70) 는 바늘 정 홀더 (18) 의 전진으로 접촉하게 되는 것을 알 수 있다. 이 상태에서, 바늘 정 홀더 (18) 에 형성된 축선방향 통로 (18-3) 의 후단부 개구는, 파이프 (62) 와 연결되는 원통형 말단부에서 반경방향 통로 (20-1) 와 연결된다. 결과적으로, 압축 공기는 챔버 (70) 내로 도입된다. 따라서, 뒤로 미는 힘이 바늘 정 홀더 (18) 에 가해진다.

도 12 는, 바늘 정 홀더 (18) 와 앤빌 (14) 이 챔버 (70) 로부터 뒤고 미는 힘에 의해 후방으로 밀려, 결과적으로 램 (12) 이 후방으로 밀린 상태를 나타내고 있다. 이 상태에서, 압축 공기 입구 통로 (48) 는 실린더 (20) 의 내주변면과 램 (12) 의 외주변면 사이의 환상 공간 (92) 과 연결되고, 후방으로 구동력이 램 (12) 에 가해진다. 따라서, 램 (12) 은 도 9 에 도시된 위치로 돌아간다. 환상 부재 (32) 의 내주변면에는, 환상 부재 (32) 에 제공된 반경방향 통로 (86) 와 연결하는 축선방향으로 신장하는 홈 (86-1) 이 형성된다. 반경방향 통로(86) 는 홈 (86-1) 을 통해 실린더 (20) 의 압축 공기 구멍 (84) 와 연결된다. 이는 충격 작동시 실린더 (20) 가 축선방향으로 변위되는 경우에도, 실린더 (20) 에 제공된 압축 공기 구멍 (84) 이, 홈 (86-1) 을 통해 그립 (26) 에서 압축 공기 입구 통로 (48) 와 반경방향 통로 (86) 의 연결을 유지하도록 한다.

본 발명은 상기된 실시예에 한정될 필요는 없으며, 본 발명의 핵심에서 벗어나지 않고 다양한 방식으로 변경될 수 있다.

상기된 바와 같이 본 발명의 구성에 따라, 공구는 충격 구동 기구를 수용하는 실린더가 한 쌍의 코일 스프링에 의해 부동적으로 지지되고, 공구가 장착되지 않은 상태에서 작동되는 경우, 코일 스프링이 실린더에서 하우징으로 전해지는 진동을 받으며, 공구가 작업물에 충격력을 가하도록 작동되는 경우 상당히 강한 충격력이 작업물에 가해질 수 있는 충격 공구를 제공할 수 있다.

Claims (10)

1. 왕복 램, 상기 램으로부터 충격력을 받기 위해 램의 전방에 위치된 앤빌, 바늘 정을 길이방향으로 운동가능하게 지지하고 상기 앤빌을 통해 상기 램으로부터 충격력을 받는 바늘 정 홀더, 그리고 동축으로 정렬된 상기 램, 앤빌 및 바늘 정 홀더를 수용하는 실린더를 포함하는 충격 공구 형성체,

   상기 충격 공구 형성체를 미끄럼 지지하는 원통형 하우징, 그리고

   작업자에 의해 잡히는, 상기 하우징의 한 측면으로부터 외부로 신장하는 그립을 포함하고, 상기 실린더는 소정의 길이로 상기 실린더의 외주변면을 따라 축선방향으로 신장하는 작은 직경부를 가지며, 상기 작은 직경부는 전단부 및 후단부를 갖고,

   상기 원통형 하우징은 그 외주변면에 제공된 스프링 결합부를 갖고, 상기 원통형 하우징은 그 후단부에 제공된 스프링 리테이너를 더 가지며,

   상기 실린더의 상기 작은 직경부의 전단부와 상기 원통형 하우징의 스프링 결합부 사이에 제 1 코일 스프링이 설치되고, 상기 작은 직경부의 후단부와 상기 스프링 결합부 사이에는 제 2 코일 스프링이 설치되며, 그리고

   제 3 코일 스프링이 상기 원통형 하우징의 후단부에 있는 스프링 리테이너와 상기 충격 공구 형성체의 후단부 사이에 설치되고,

   상기 제 1 코일 스프링 및 제 2 코일 스프링은 상기 원통형 하우징의 축선 방향으로 충격 공구 형성체를 부동적으로 (floatingly) 지지하며,

   상기 제 3 코일 스프링은, 바늘 정의 팁이 요구된 작업을 수행하기 위해 작업물에 대해 가압되는 경우, 상기 충격 공구 형성체에 작용하는 반력의 상당 부분을 받게 되는 것을 특징으로 하는 충격 공구.
2. 제 1 항에 있어서, 그립은 상기 원통형 하우징으로부터 후방으로 비스듬하게 신장하고, 상기 그립은,

   상기 그립의 말단부에 제공되며, 상기 충격 공구 형성체의 램을 구동하도록 압축 공기를 공급하는 공기 호스와 연결되는 공기 입구와, 압축 공기를 위한 공기 출구와,

   상기 공기 입구를 통해 공급된 압축 공기를 상기 충격 공구 형성체로 안내하기 위해 제공된 압축 공기 입구 통로, 및 상기 램을 구동하기 위해 사용된 압축 공기를 상기 공기 출구로 유도하기 위해 제공된 공기 출구 통로를 갖는 것을 특징으로 하는 충격 공구.
3. 제 2 항에 있어서, 챔버는 상기 바늘 정 홀더를 접기 위해 압축 공기를 수용하도록 상기 실린더와 상기 바늘 정 홀더 사이에 제공되고, 파이프는 상기 그립과 일체형으로 주조되고, 상기 파이프는 그 후단부에서 상기 압축 공기 입구 통로 내로 열리고 입구 통로로부터 전방으로 신장하며, 상기 파이프는 그 전단부에서 상기 챔버와 연결되는 것을 특징으로 하는 충격 공구.
4. 제 1 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 단열 덮개 재료가 상기 그립 주위에 제공되는 것을 특징으로 하는 충격 공구.
5. 제 1 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실린더의 외주변면은 상기 실린더의 후단부로부터 그 전단부를 향해 신장하는 작은 직경부와 상기 작은 직경부로부터 전방으로 신장하는 큰 직경부를 가지며, 상기 실린더는 상기 후단부를 폐쇄하기 위해 그 후단부내로 분리가능하게 끼워맞춤되는 후방 플러그를 가지며, 이로써 상기 후방 플러그와 램 사이에 압축 공기 챔버가 형성되며,

   상기 하우징의 상기 스프링 결합부는 상기 하우징 내면의 소정의 위치에 고정되는 환상 부재에 의해 형성되며, 상기 환상 부재의 전단부에는 상기 제 1 코일 스프링의 후단부에 삽입되어 상기 후단부를 지지하기 위해 제 1 스프링 끼움부가 있고, 상기 환상 부재의 후단부에는 상기 제 2 코일 스프링의 전단부에 삽입되어 상기 전단부를 지지하는 제 2 스프링 끼움부가 있는 것을 특징으로 하는 충격 공구.
6. 제 1 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바늘 정 홀더는 상기 실린더의 말단부에 설치되어 상기 실린더의 축선방향으로 왕복 운동하게 되고, 상기 바늘 정 홀더는 실린더의 내면과 미끄럼 접촉하는 큰 직경부와, 상기 큰 직경부로부터 전방으로 신장하는 작은 직경부를 갖고,

   상기 실린더의 말단부의 내면에는 스톱링이 분리가능하게 끼워맞춤되며, 상기 스톱링은 상기 바늘 정 홀더의 작은 직경부의 외주변면과 미끄럼 접촉하도록 설치되며, 상기 스톱링은 상기 바늘 정 홀더의 큰 직경부 및 작은 직경부와 상기 실린더와 합력하여, 상기 실린더의 후방으로 상기 바늘 정 홀더를 가압하도록 압축 공기를 수용하기 위한 챔버를 형성하며,

   상기 스톱링은 상기 실린더의 말단부의 내주변면에 형성된 환상 홈에 탄성적으로 팽창된 상태로 배치된 스플릿 와이어 링에 의해 축선 방향으로 이동하지 못하도록 상기 실린더의 말단부에 고정되는 것을 특징으로 하는 충격 공구.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징은,

   상기 하우징의 전단부로부터 후방으로 신장하는 전방 덮개부,

   상기 전방 덮개부의 후단부에 분리가능하게 연결된 하우징 본체, 그리고

   상기 하우징 본체에 상기 전방 덮개부를 체결하는 클램핑 장치를 포함하며,

   상기 전방 덮개부는,

   상기 하우징 본체의 전방 가장자리부의 외주변면에 위치되고 체결되어 그 외주변면에 연결되는 환상 체결부,

   상기 하우징의 전단부로부터 상기 체결부의 부근까지 신장하는 원통형부, 그리고

   상기 원통형부와 상기 체결부를 함께 연결하는 연결부를 가지며,

   상기 환상 체결부는 그 외주부에서 분할되어 원주방향으로 서로 대하는 한 쌍의 텅 형상부를 갖고,

   상기 클램핑 장치는 상기 텅 형상부 사이에 제공되고, 상기 클램핑 장치가 텅 형상부를 서로를 향해 당기는 클램핑 위치와 상기 텅 형상부가 서로를 향해 당겨진 상태에서 풀리는 비클램핑 위치 사이에서 이동가능한 것을 특징으로 하는 충격 공구.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 클램핑 장치는,

   상기 텅 형상부 중 하나의 말단부에 피봇가능하게 부착된 선단부를 갖는 레버 부재, 그리고

   상기 레버 부재의 선단부 보다 상기 레버 부재의 말단부에 더 가까운 위치에 상기 레버 부재에 피봇가능하게 부착된 제 1 단부와, 다른 텅 형상부와 결합가능한 제 2 단부를 갖는 클램핑 부재를 포함하며,

   상기 클램핑 위치에서, 상기 레버 부재는 상기 클램핑 부재의 제 2 단부가 상기 다른 텅 형상부와 결합된 상태에서 상기 클램핑 부재에 장력을 가하며, 상기 제 1 단부는 상기 레버 부재의 선단부 보다 상기 제 2 단부로부터 더 떨어져서 위치되고, 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 연결하는 가상선은 상기 체결부에서 레버 부재의 선단부의 내부로 반경방향으로 통과하고, 상기 비클램핑 위치에서, 상기 클램핑 부재의 제 2 단부는 상기 다른 텅 형상부와 결합된 상태에서, 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 연결하는 가상선은 상기 체결부에서 상기 선단부의 외부로 반경방향으로 통과하는 것을 특징으로 하는 충격 공구.
9. 원통형 하우징; 그리고

   상기 하우징의 전단부에 형성된 개구로부터 전방으로 신장되도록 상기 하우징에 설치된 길이방향으로 진동가능한 바늘 정을 포함하며,

   상기 하우징은,

   상기 하우징의 전단부로부터 후방으로 신장하는 전방 덮개부,

   상기 전방 덮개부의 후단부에 분리가능하게 연결된 하우징 본체, 그리고

   상기 하우징 본체에 상기 전방 덮개부를 체결하는 클램핑 장치를 포함하며,

   상기 전방 덮개부는,

   상기 하우징 본체의 전방 가장자리부의 외주변면에 위치되고 체결되어 그 외주변면에 연결되는 환상 체결부,

   상기 하우징의 전단부로부터 상기 체결부의 일 영역까지 신장하는 원통형부, 그리고

   상기 원통형부와 상기 체결부를 함께 연결하는 연결부를 가지며,

   상기 체결부는 그 외주부에서 분할되어 원주방향으로 서로 대하는 한 쌍의 텅 형상부를 갖고,

   상기 클램핑 장치는 상기 텅 형상부 사이에 제공되고, 상기 클램핑 장치가 서로를 향해 텅 형상부를 당기는 클램핑 위치와 상기 텅 형상부가 서로를 향해 당겨진 상태에서 풀리는 비클램핑 위치 사이에서 이동가능한 것을 특징으로 하는 충격 공구.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 클램핑 장치는

    상기 텅 형상부 중 하나의 말단부에 피봇가능하게 부착된 선단부를 갖는 레버 부재, 그리고

    상기 레버 부재의 선단부 보다 상기 레버 부재의 말단부에 더 가까운 위치에 상기 레버 부재에 피봇가능하게 부착된 제 1 단부와, 다른 텅 형상부와 결합가능한 제 2 단부를 갖는 클램핑 부재를 포함하며,

    상기 클램핑 위치에서, 상기 레버 부재는 상기 클램핑 부재의 제 2 단부가 상기 다른 텅 형상부와 결합된 상태에서 상기 클램핑 부재에 장력을 가하며, 상기 제 1 단부는 상기 레버 부재의 선단부 보다 상기 제 2 단부로부터 더 떨어져서 위치되고, 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 연결하는 가상선은 상기 체결부에서 레버 부재의 선단부의 내부로 반경방향으로 통과하고, 상기 비클램핑 위치에서, 상기 클램핑 부재의 제 2 단부는 상기 다른 텅 형상부와 결합된 상태에서, 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 연결하는 가상선은 상기 체결부에서 상기 선단부의 외부로 반경방향으로 통과하는 것을 특징으로 하는 충격 공구.