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KR19990083393A - 플라즈마디스플레이 - Google Patents

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KR19990083393A
KR19990083393A KR1019990014360A KR19990014360A KR19990083393A KR 19990083393 A KR19990083393 A KR 19990083393A KR 1019990014360 A KR1019990014360 A KR 1019990014360A KR 19990014360 A KR19990014360 A KR 19990014360A KR 19990083393 A KR19990083393 A KR 19990083393A
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electrode
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우에오카미츠오
다카다히데카즈
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가네코 히사시
닛폰 덴키(주)
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Abstract

플라즈마 디스플레이 패널은 서로 마주보고 있는 한쌍의 절연 기판(전면 기판과 후면 기판)을 가진다. 사이에 면 방전 간극(11a)을 두고 배치된 각각 투명 주사 전극(12a)과 투명 유지 전극(12b)을 구비하는 복수의 면 방전 전극(12)은 전면 기판(11)상에 매트릭스형으로 형성된다. 금속 재료로 만들어진 복수의 주사 트레이스 전극(13a)은 주사 전극(12a)위에서 수평으로 연장하도록 형성된다. 복수의 제 1 격벽은 면 방전 전극(12)사이에 스트라이프로 수직으로 연장하도록 형성된다. 유지 전극(12b)에 접속된 복수의 유지 트레이스 전극(13b)은 제 1 격벽위에서 수직으로 연장하도록 형성된다. 이와 같이 형성된 전극을 가진 전면 기판은 투명 유전체층과 산화 마그네슘층이 순차로 덮힌다. 한편, 고효율로 가시광을 반사시키는 백색 유전체층은 후면 기판위에 형성된다. 복수의 제 2 격벽은 백색 유전체층위에 스트라이프로 수직으로 연장하도록 형성된다. 복수의 형광체층은 적, 녹 및 청의 형광 물질을 별도의 스트라이프 코팅을 형성하여 제 2 격벽사이에 형성된다.

Description

플라즈마 디스플레이{Plasma display}
본 발명은 플라즈마 디스플레이에 관한 것으로, 특히 AC 메모리형 플라즈마 디스플레이의 구조 및 구동에 관한 것이다.
종래예로서 DC 플라즈마 디스플레이와 AC (AC메모리형) 플라즈마 디스플레이가 알려져 있다.
도 9는 종래의 AC메모리형 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 단면으로 나타낸 것이다. 도시된 것과 같이, 이러한 형태의 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판(41)과 서로 대향하고 유리 등의 절연 재료로 만들어진 후면 기판(45)을 가진다.
ITO(Indium Tin Oxide) 또는 네사 막(Nesa film)으로 형성된 복수의 투명 주사 전극(42a)과 유지 전극(42b)은 전면 기판(41)상에 제공된다. 각각의 주사 전극(42a)과 그에 대응하는 유지 전극(42b)의 하나는 면 방전 전극(42)을 형성한다. 주사 및 유지 전극(42a, 42b)의 저항을 감소시키기 위해, 트레이스 전극(43)이 이들 각각에 하나씩 형성된다. 통상적으로, Cr/Cu/Cr(chrome/copper/chrome) 적층 박막 전극 또는 Ag(silver) 후막 전극이 트레이스 전극(43)으로서 사용된다.
유전체층(44)은 주사 전극(42), 유지 전극(42b) 및 트레이스 전극(43)위에 형성된다. 일반적으로, 저융점의 납 유리가 유전체층(44)을 형성하기 위해 사용된다. 유전체층(44)이 가스 방전에 의해 발생되는 음 및 양 이온 및 전자에 의해 손상되는 것을 방지하고, 방전 전압을 낮게 하기 위해, 약 0.5㎛ 내지 1㎛ 두께의 MgO막(도시하지 않음)이 진공 기상 증착에 의해 유전체층(44)위에 형성된다.
주사 및 유지 전극(42a 42b)이 대면하고 거의 주사 및 유지 전극(42a, 42b)에 수직인 복수의 데이터 전극(46)이 후면 기판(45)위에 형성된다. Ag 후막 전극이 데이터 전극(46)으로서 사용된다. 백색 유전체층(47)이 데이터 전극(46)위헤 형성된다. 백색 유전체층(47)은 백색 산화물(알루미늄, 티탄 산화물 등)의 분말, 저융점 납 유리 등의 분말을 혼합하여 제조된 페이스트를 인쇄 및 소결함으로써 형성된다. 백색 유전체층(47)은 형광체층(48)으로부터 방출된 광을 반사시키고 이 광을 전면 기판(41)으로 향하게 하는 기능을 가진다.
형광체층(48)은 백색 유전체층(48)위에 형성된다. 이 형광체층(48)은 후막 인쇄 기술에 의해 백색 유전체층(47)에 인가되고 가스 방전으로 인해 발생된 자외선에 의해 여기될 때 적, 녹 및 청의 가시광을 각각 방출하는 3가지의 형광 물질의 별개의 코팅이다.
전면 및 후면 기판(41, 45)은 서로 대향하여 배치되어 있으며, 그 사이에는 100㎛ 내지 200㎛의 간격이 있고 이들 사이에는 격자 또는 스트라이프 패턴으로 격벽이 제공되어 있다. 격벽은 납 유리와 산화 마그네슘, 산화 티탄 등의 혼합물로 만들어진다. 헬륨(helium), 네온(neon) 및 크세논(xenon) 등의 희가스 혼합물을 필수 성분으로 하는 방전 가스는 전면 및 후면 기판(41, 45)사이의 간극에 충전되고, 이들 기판 주변부는 밀봉 부재로 밀봉된다. 상기 구조를 사용함으로써, 방전셀(49)이 전면 및 후면 기판(41, 45)사이에 형성된다.
이하, 도 9에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법을 설명한다. 이러한 형태의 플라즈마 디스플레이 패널은 도 10에 도시된 것과 같은 서브필드 구동 방법에 의해 구동된다. 이 구동 방법에 따르면, 단일 화상을 구성하는 필드는 초당 약 50 내지 70 회 반복된다. 잔상 효과로 인해, 표시된 각 필드 화상은 관측자의 눈에 연속적으로 머무르며, 플라즈마 디스플레이 패널위에 표시된 플리커(flicker)가 없는 자연의 화상을 얻을 수 있다.
필드는 복수의 서브필드로 분할된다. 서브필드는 나중에 기술되는 유지 기간중 발생되는 유지 펄스의 수(방전 횟수)가 서로 상이하다. 다계조 화상은 하나의 필드에 서브필드를 결합함으로써 표시된다. 예를 들면, 64계조 화상을 표시하는 경우에, 필드(F)는 도 10에 도시된 것과 같이 6개의 서브필드(SF1 내지 SF6)로 나누어진다. 각 서브필드 SF1 내지 SF6에 있어서, 예비 점등 기간, 예비 소거 기간 및 기록 기간이 순서대로 오며 이어서 유지 기간이 이어진다. 유지 기간중, 면 방전이 주사 및 유지 전극(42a, 42b)사이에서 일어난다. 서브필드 SF1는 면 방전 횟수를 32n(n은 정수)으로 한다. 이 수는 서브필드 SF2 내지 서브필드 SF6의 순서로 1/2씩 감소하여 각 서브필드가 가중부여된다.
하나의 서브필드 기간중의 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 동작은, 특히 방전셀(19)의 방전 동작은 구동 전압 펄스 파형을 도시하는 도 11a 내지 도 11d을 참조하여 설명된다. 도 11a 내지 도 11d에 있어서, 참조 부호 D는 데이터 전극(46)에 인가될 데이터 펄스열을 나타낸다. 참조 부호 S0는 0번째 주사 전극(42a)에 인가될 구동 펄스열을 나타낸다. 참조 부호 Sm는 m 번째 주사 전극(42a)에 인가될 구동 전압 펄스열을 나타낸다. 참조 부호 C는 유지 전극(42b)에 인가될 구동 전압 펄스열을 나타낸다.
처음에 오는 예비 점등 기간에 있어서, 예비 방전 펄스 Pp는 전극(42a, 42b)사이에서 면 방전이 일어나도록 하기 위해 모든 주사 전극(42a)에 인가된다. 다음 예비 소거 기간에 있어서, 펄스 PE1, PE2및 PE3는 예비 점등 기간중 전극(42a, 42b) 사이에서 발생되는 벽전하를 소거하기 위해 주사 및 유지 전극(42a, 42b)에 순차로 인가된다.
기록 기간에 있어서, 기록 펄스 Pw는 선택된 주사 전극을 순차적으로 주사하도록 플라즈마 표시 패널의 선택된 주사 전극(42a)에 인가된다. 이와 동기하여, 표시 데이터에 따른 데이터 펄스 PD가 데이터 전극(46)에 인가된다. 그렇게 함으로써, 선택 주사 전극(42a)과 소정 데이터 펄스 PD가 공급된 데이터 전극(46)사이의 방전은 벽전하가 소정 데이터 펄스 PD가 공급된 화소에서 발생되도록 이들 전극(42a, 46)의 대향면에서 일어난다. 유지 펄스 PSUS를 이렇게 겹침으로써, 기록 기간중 일어난 방전은 주사 및 유지 전극(42a, 42b)사이의 면 방전으로서 유지된다.
상기한 바와 같이, 종래의 AC 메모리형 플라즈마 디스플레이 패널에 따르면, 주사 및 데이터 전극(42a, 46)의 대향면 사이에서 일어난 방전은 각 화소에 표시 데이터를 기록하기 위해 사용된다. 주사 전극(42a)은 방전 방지 재료로서 우수한 특성을 가진 산화 마그네슘 막으로 덮히고, 한편 데이터 전극(46)은 형광체층(48)으로 덮힌다.
상기 구조로 인해, 주사 전극(42a)의 전위는 도 11b 내지 도 11d에도 도시된 것과 같이, 표시 데이터의 기록시 데이터 전극(46)보다 낮다. 이것은 비교적 큰 질량을 가지며 스퍼터링 효율이 높은 전하 입자가 형광체층(48)에 충돌하는 것을 적극적으로 방지하므로, 형광체층(48)이 충돌로 인해 열화되거나 손상되는 것을 방지한다. 또한, 형광체층(48)이 스퍼터되고 그로부터 흩어진 재료의 부착이 일어나면 생길 수 있는 휘도 열화 및 방전 전압의 변화도 방지될 수 있다.
그러나, 상기한 종래의 AC메모리형 플라즈마 디스플레이 패널에 따르면, 약한 방전이 데이터 전극(46)이 주사 전극(42a)보다 전위가 낮게 되는 시점에서 주사 및 데이터 전극(42a, 46)사이에서 일어날 수 있다. 약한 방전이 혹시라도 일어나면 형광체층(48)에 대해 양으로 대전된 입자의 충돌이 일어날 수 있다. 주사 전극(42a)에서의 전위가 표시 데이터의 기록전에 데이터 전극(46)에서의 전위보다 낮게 설정될지라도, 형광체층(48)에 대한 전자의 충돌이 일어나서 형광체층(48)위에 어떤 손상을 줄 수 있다.
상기한 이유로, 문자 등의 정지 화상이 플라즈마 디스플레이 패널상에서 고정 위치에 일정하게 표시될 때, 온 상태에서 일정하거나 더 높은 휘도를 가진 형광체층(48)의 이들 화소는 다른 화소보다 빠르게 열화되게 된다. 이와 같은 형광체층(48)의 화소의 열화는 번닝 현상(burning phenomenon), 즉 화소의 휘도 불균일이 일어나는 문제점을 가진 종래의 AC 메모리형 플라즈마 디스플레이 패널을 낳는다.
또한, 전자 또는 다른 대전 입자의 충돌로 인한 형광체층의 열화 속도는 적, 청 및 녹의 형광체층 사이의 형광 물질의 차이에 따라 다르다. 이것은 형광체층(48)으로서 다색 형광 물질의 별개 코팅을 형성할 때 형광 물질 선택 범위가 좁은 문제점을 갖는 종래의 AC메모리형 플라즈마 디스플레이 패널을 낳는다.
또한, 불투명 트레이스 전극(43)은 주사 전극(42a)과 유지 전극(42b)상에 형성되므로, 화소의 개구율이 작다. 이 때문에, 종래의 AC 메모리형 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체층(48)으로부터 방출된 광의 사용 효율이 낮아진다고 하는 다른 문제점을 안고 있다.
일본 특허 출원 공개 제3-283233호에는 그 전극 구조에 특징이 있는 다른 형태의 DC플라즈마 디스플레이 패널을 개시하고 있다. 그러나, 이 플라즈마 디스플레이 패널의 전극은 구조가 복잡하므로, 형광체층의 형성을 필요로 하는 컬러 플라즈마 디스플레이 패널에 적용될 수 없다.
일본 특허 출원 공개 제 7-182978호에도 전면 기판에 음극이 형성되어 있고, 한편 후면 기판에 음극에 수직인 양극이 형성되어 있는 DC플라즈마 디스플레이 패널이 개시되어 있다. 화상을 표시하기 위해, 방전이 양극과 음극의 교차점에서 일어난다. 그러나, 이러한 플라즈마 표시 패널에 있어서, 방전 공간의 구조는 복잡하고, 형광체층은 컬러 표시를 실현하기 위해 방전 경로상에 형성될 필요가 없다. 이러한 경우, 형광체층의 열화를 일으킬 수 있는 양으로 대전된 입자와 전자의 충돌은 피할 수 없다.
일본 특허 출원 공개 제 5-101782호에는 면 방전 전극이 후면 기판의 격벽위에 제공되고, 한편 형광체층이 전면 및 후면 기판 모두위에 형성된 플라즈마 디스플레이 패널이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 데이터 전극은 전면 기판의 형광체층 아래에 배치되고, 구동전의 방전은 전술한 바와 같이 형광체층의 열화를 일으킨다.
또한, 일본 특허 출원 공개 제6-318052호와 제7-319423호에는 플라즈마 디스플레이에 대한 기술이 개시되어 있다. 이들 플라즈마 디스플레이는 2개의 기판위에 제공된 전극이 서로 대향하고, 이 상태에서 전자와 대전 입자는 방전이 전극사이에서 일어날 때 형광체층상에서 충돌하는 구조를 가진다.
따라서, 본 발명의 목적은 대전된 입자 및 전자의 충돌로 인한 형광체층의 열화를 억제할 수 있는 플라즈마 디스플레이 및 이 플라즈마 디스플레이의 구동 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 형광체층사이의 형광 물질의 차이에 의한 영향을 받지 않고 기록 방전을 행할 수 있는 플라즈마 디스플레이와, 플라즈마 디스플레이의 구동 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 화소가 큰 개구율을 가지며 고효율로 형광체층으로부터 방출된 광을 이용할 수 있는 플라즈마 디스플레이와 이 플라즈마 디스플레이의 구동 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 저전압으로 방전을 신뢰성있게 행할 수 있는 프라즈마 디스플레이와 이 플라즈마 디스플레이의 구동 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내부의 불순물 가스가 효율적으로 제거될 수 있는 플라즈마 디스플레이와 이 플라즈마 디스플레이의 구동 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 드라이버가 종래에 사용된 것보다 적은 플라즈마 디스플레이와 이 플라즈마 디스플레이의 구동 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 갖는 본 발명의 제 1 특징에 따르면, 행 및 열로 배치된 면 방전 전극(12)의 매트릭스와, 복수의 주사 트레이스 전극(13a)과, 복수의 유지 트레이스 전극(13b) 및 제 1 유전체층(14)이 순차로 형성된 제 1 기판(11)과,
상기 제 1 기판(11)과 대향하고, 절연성을 가진 제 2 유전체층(18)과 복수의 형광체층(20)이 순차로 형성된 제 2 기판(17)과,
상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 충전되고 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어난 방전으로 인해 광을 발생하는 방전 가스(21)를 포함하고,
각각의 상기 면 방전 전극(12)은 사이에 소정 간극(11a)을 두고 배치되며 주사 전극(12a)과 전압 인가시 방전을 일으키는 유지 전극(12b)을 포함하고, 각각의 상기 주사 트레이스 전극(13a)은 상기 매트릭스의 행중 하나에 구비된 주사 전극을 접속하고, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 주사 트레이스와 유지 트레이스 전극(13a, 13b)사이에 제공되는 절연체(15)를 갖는 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 가로지르고, 각각의 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 매트릭스의 열중 하나에 구비된 유지 전극(12b)을 접속하고, 상기 제 1 유전체층(14)은 절연성을 가지며 상기 면 방전 전극(12)의 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b), 상기 주사 트레이스 전극(13a)과 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 덮으며,
상기 형광체층(20)은 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 생긴 방전으로 인해 발생된 광에 의해 형광체층이 여기될 때 소정 가시광을 방출하는 플라즈마 디스플레이가 제공된다.
상기 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 전극은 제 2 기판위에 제공된 형광체층 아래에 형성되지 않는다. 그러므로, 형광체층을 통한 방전은 일어나지 않으므로, 형광체층은 전자와 다른 대전 입자의 충돌로 인한 열화나 손상을 받지 않으므로, 형광체층의 수명을 길게 보장한다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 상기 제 1 기판(11)에는 상기 주사 트레이스 전극(13a)에 수직인 방향으로 연장하고, 면 방전 전극(12) 열을 서로 절연시키고 상기 제 1 및 제 2 기판(11, 12)사이에 방전 공간을 형성하는 절연성을 가진 제 1 격벽(15)이 부가로 제공된다. 이 경우, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 제 1 절연 격벽(15)상에 배치될 수 있다.
상기 주사 전극(12a)과 상기 유지 전극(12b)은 상기 제 1 격벽(15)사이에 형성된 공간보다 좁은 것이 바람직하다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 상기 제 2 기판(17)에는 상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 방전 공간을 형성하는 제 2 격벽(19)이 부가로 제공된다. 이 경우, 상기 형광체층(20)은 상기 제 2 격벽(19)사이에 배치된다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 상기 제 1 기판(11)에는 상기 주사 트레이스 전극(13a)에 수직인 방향으로 연장하고, 면 방전 전극(12) 열을 서로 절연시키는 절연성을 가지며 상기 제 1 및 제 1 기판(11, 12)사이에 방전 공간을 형성하는 제 1 격벽(15)이 부가로 제공되고, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 제 1 격벽(15)상에 배치된다. 또한, 상기 기판(17)에는 상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 방전 공간을 형성하는 제 2 격벽(19)이 부가로 제공된다. 이 경우, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 제 1 격벽(15)위에 배치될 수 있고, 한편 상기 형광체층(20)은 상기 제 2 격벽(19)사이에 배치될 수 있다.
더욱이, 이 경우, 상기 제 2 격벽(19)은 상기 제 1 격벽(15)이 직각으로 교차하도록 상기 제 2 기판(17)상에 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)은 상기 제 1 및 제 2 격벽(15, 19)이 서로 접촉한 상태에서 서로 대향하여 배치되고, 방전 공간은 상기 제 1 및 제 2 기판 사이에 형성된다.
그렇게 함으로써, 상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 플라즈마 디스플레이로부터 불순물 가스를 제거하기 위한 배기 경로가 수직 및 수평 두 방향으로 연장하여 형성되고, 따라서 진공 콘덕턴스가 향상된다. 그러므로, 플라즈마 디스플레이내의 불순물 가스가 확실하게 제거될 수 있다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 상기 제 1 기판(11)은 상기 제 1 유전체층(14)상에 형성되고 방전된 2차 전자의 수가 높은 방전 방지 박막(16)을 가진다.
상기 박막(16)은 산화 마그네슘으로 만들어지는 것이 바람직하다.
기판위에 형성되고, 산화 마그네슘 등으로 만들어진 이와 같은 박막은 주사 및 유지 전극사이의 방전을 보장하고 방전을 일으키는 데 저전압이 사용되도록 허용한다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 상기 주사 전극(12a)과 상기 유지 전극(12b)은 투명 전극 재료로 만들어지고, 상기 주사 트레이스 전극과 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 불투명 금속 재료로 만들어지고, 상기 제 1 유전체층(14)은 투명 절연 재료로 만들어진다.
일반적으로, 투명 전극보다 낮은 시트 저항을 가진 불투명 금속 전극은 주사 트레이스 전극 및 유지 트레이스 전극으로서 채용된다. 그러나 상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 이와 같은 불투명 유지 트레이스 전극은 유지 전극위에 형성될 필요가 없으므로, 화소의 개구율이 개선되므로, 형광체층으로부터 방출된 가시광의 사용 효율을 개선시킬 수 있다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 상기 제 2 유전체층(18)은 상기 형광층(20)이 방출하는 소정 가시광을 반사시키는 특성을 가진다.
제 2 유전체층으로서 형광체층으로부터 방출된 가시광을 반사시키는 특성을 가진 재료를 사용함으로써, 형광체층으로부터 방출된 가시광의 사용 효율이 더욱 개선된다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 각각의 상기 형광체층(20)은 소정 순서로 배열되고 형광층이 방전으로 인해 발생된 광에 의해 여기될 때 적, 녹 및 청색광을 각각 방출하는 3개의 형광 물질중 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이.
일반적으로 말해, 전자 또는 다른 대전 입자의 충돌로 인한 열화 속도는 형광체층간의 형광 물질의 차이에 따라 다르다. 그러나, 상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 전자나 다른 대전 입자는 형광체층에 충돌하지 않으므로, 충돌로 인한 열화속도의 차이가 발생하지 않는다. 그러므로, 컬러 표시에 사용하기 위해 형광체층을 제공하기 위해 별도로 코팅되는 적, 녹 및 청색의 형광 물질이 넓은 선택 범위에서 선택될 수 있다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 전극은 형광체층 아래에 형성되지 않는다. 그러므로, 전극 사이의 방전은 형광체층사이의 형광 물질의 차이에 의한 영향을 받지 않는다.
이 경우, 상기 제 2 유전체층(18)은 상기 형광층(20)으로부터 방출된 가시광을 반사시키는 특성을 가지는 것이 바람직하다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 상기 방전 가스(21)는 헬륨, 네온 및 크세논을 함유하는 희가스 혼합물을 필수 성분으로 하고, 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어난 방전으로 인해, 상기 형광체층(20)을 여기시키기 위한 자외선을 방출한다.
본 발명의 제 2 특징에 따르면, 행 및 열로 배치된 면 방전 전극(12)의 매트릭스와, 복수의 주사 트레이스 전극(13a)과, 복수의 유지 트레이스 전극(13b) 및 제 1 유전체층(14)이 순차로 형성된 제 1 기판(11)과,
상기 제 1 기판(11)과 대향하고, 절연성을 가진 제 2 유전체층(18)과 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 일어난 방전으로 인해 발생된 광에 의해 형광체층이 여기될 때 소정 가시광을 방출하는 복수의 형광체층(20)이 순차로 형성된 제 2 기판(17)과,
상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 충전되고 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어난 방전으로 인해 광을 발생하는 방전 가스(21)를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널(1)과,
상기 주사 트레이스 전극(13a)에 접속되고 한행씩 상기 주사 전극(12a)을 선택하기 위한 전압과 상기 주사 전극(12a)에 인가된 전압과 상호 작용하여 벽전하가 발생되는 상기 주사 및 유지 전극(12a,12b)사이에서 방전을 일으키는 전압을 인가하는 제 1 드라이버(2)와;
상기 유지 트레이스 전극(13b)에 접속되고, 표시 데이터에 따라 상기 제 1 드라이버(2)에 의해 선택된 행의 주사 전극(12a)에 대응하는 유지 전극(12b)에 전압을 인가하고, 벽전하가 표시 데이터에 따른 전압에 따라 발생되는 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 방전을 일으키는 전압을 인가하는 제 2 드라이버(3)와;
상기 제 1 및 제 2 드라이버의 동작을 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
각각의 상기 면 방전 전극(12)은 사이에 소정 간극(11a)을 두고 배치되며 전압 인가시 방전을 일으키는 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b)을 포함하고, 각각의 상기 주사 트레이스 전극(13a)은 상기 매트릭스의 행중 하나에 구비된 주사 전극을 접속하고, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 주사 트레이스 전극(13a)에 수직인 방향으로 연장하고 상기 주사 트레이스와 유지 트레이스 전극(13a, 13b)사이에 제공되는 절연체(15)를 갖는 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 가로지르고, 각각의 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 매트릭스의 열중 하나에 구비된 유지 전극(12b)을 접속하고, 상기 제 1 유전체층(14)은 절연성을 가지며 상기 면 방전 전극(12)의 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b), 상기 주사 트레이스 전극(13a)과 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 덮는 플라즈마 디스플레이가 제공된다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 단지 2종류의 전극, 즉 주사 전극과 유지 전극이 플라즈마 패널에 제공되었다. 그러므로, 플라즈마 디스플레이를 구동하는 데에는 단지 2개의 드라이버, 제 1 및 제 2 드라이버면 충분하다.
상기 플라즈마 디스플레이에 있어서, 상기 제 1 드라이버(2)는 벽전하를 발생하기 위해 각각의 상기 주사 전극(12a)과 상기 유지 전극(12b)중 대응하는 하나 사이에서 방전을 일으키는 소정 제 1 전압을 인가한다. 상기 제 1 드라이버(2)는 상기 주사 전극(12a)에 소정 제 2 전압을 인가하고, 한편 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 발생된 벽전하가 상기 소정 제 2 및 제 3 전압 사이에서 작용하여 소거되도록, 상기 제 2 드라이버(3)는 상기 유지 전극(12b)에 소정 제 3 전압을 인가한다. 상기 제 1 드라이버(2)는 한행씩 상기 주사 전극(12a)을 선택하기 위해 소정 제 4 전압을 인가하고, 한편 소정 제 4 전압 및 제 5 전압 사이의 작용에 의해 선택된 주사 전극(12a)과 이들에 대응하는 유지 전극(12b)사이에서 방전이 일어나고 이들 사이에서 벽전하가 발생되도록 하기 위해 상기 제 2 드라이버(3)는 표시 데이터에 따라 상기 제 1 드라이버에 의해 선택된 행의 주사 전극(12a)에 대응하는 유지 전극(12b)에 소정 제 5 전압을 인가한다. 상기 제 1 드라이버(2)는 상기 유지 전극(12a)에 소정 제 6 전압을 인가하고, 한편 소정 제 6 전압과 제 7 전압 사이의 작용에 의해, 벽전하가 발생되는 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 방전이 일어나도록 하기 위해, 상기 제 2 드라이버(3)는 소정 제 7 전압을 상기 유지 전극(12b)에 인가한다.
본 발명의 제 2 특징에 따르면, 행 및 열로 배치된 면 방전 전극(12)의 매트릭스와, 복수의 주사 트레이스 전극(13a)과, 복수의 유지 트레이스 전극(13b) 및 제 1 유전체층(14)이 순차로 형성된 제 1 기판(11)과,
상기 제 1 기판(11)과 대향하고, 절연성을 가진 제 2 유전체층(18)과 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 일어난 방전으로 인해 발생된 광에 의해 형광체층이 여기될 때 소정 가시광을 방출하는 복수의 형광체층(20)이 순차로 형성된 제 2 기판(17)과,
상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 충전되고 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어난 방전으로 인해 광을 발생하는 방전 가스(21)를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널(1)을 제조하는 단계와,
소정 전압을 각각의 상기 주사 전극(12a)에 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 통해 인가하고, 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 벽전하가 발생하도록 하기 위해 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 방전을 일으키는 단계와,
소정 전압을 각각의 상기 주사 전극(12a)에 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 통해 인가하고, 한편 소정 전압을 각각의 상기 유지 전극(12b)에 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 통해 인가하며, 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 발생된 벽전하를 소거하는 단계와,
상기 주사 전극(12a)을 한행씩 선택하기 위해 소정 전압을 상기 주사 전극(12a)에 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 통해 순차적으로 인가하고, 한편 상기 주사 전극(12a)으로의 전압 인가에 동기하여 전압을 표시 데이터에 따라 상기 유지 전극(12b)에 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 통해 인가하고, 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 벽전하가 발생하도록 하기 위해 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 방전이 일어나도록 하는 단계와,
소정 전압을 각각의 상기 주사 전극(12a)에 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 통해 인가하고, 한편 소정 전압을 각각의 상기 유지 전극(12b)에 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 통해 인가하며, 벽전하가 발생되는 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 방전이 일어나도록 하는 단계를 포함하며,
각각의 상기 면 방전 전극(12)은 사이에 소정 간극(11a)을 두고 배치되며 전압 인가시 방전을 일으키는 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b)을 포함하고, 각각의 상기 주사 트레이스 전극(13a)은 상기 매트릭스의 행중 하나에 구비된 주사 전극(12b)을 접속하고, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 주사 트레이스 전극(13a)에 수직인 방향으로 연장하고 상기 주사 트레이스와 유지 트레이스 전극(13a, 13b)사이에 제공되는 절연체(15)를 갖는 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 가로지르고, 각각의 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 매트릭스의 열중 하나에 구비된 유지 전극(12b)을 접속하고, 상기 제 1 유전체층(14)은 절연성을 가지며 상기 면 방전 전극(12)의 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b), 상기 주사 트레이스 전극(13a)과 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 덮는 플라즈마 디스플레이 구동 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 도시한 블록도.
도 2는 도 1 에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판의 구조를 평면도로 도시한 도면.
도 3은 도 2의 선 A-A에 따른 단면도.
도 4는 도 2의 선 B-B에 따른 단면도.
도 5는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 기판의 구조를 단면으로 도시한 도면.
도 6은 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 기판위에 형성된 형광체층의 배열을 도시한 도면.
도 7은 도 3에 도시된 전면 기판과 도 4에 도시된 후면 기판이 서로 대향하여 배치된 상태를 도시한 도면.
도 8a 내지 도 8c는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널용 구동 전압 펄스의 파형을 도시한 도면.
도 9는 종래의 AC 메모리형 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 단면으로 도시한 도면.
도 10은 플라즈마 디스플레이 패널위에 계조 표시를 행하기 위한 서브필드 구동 방법을 설명하기 위한 도면.
도 11a 내지 도 11d는 도 9에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널용 구동 전압 펄스의 파형을 도시한 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 플라즈마 표시 패널 2 : X 드라이버
3 : Y 드라이버 4 : 컨트롤러
11 : 전면 기판 12 : 면 방전 전극
이하, 본 발명의 최선의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 도시한 블록도이다. 도시된 것과 같이, 이 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)(1), X 드라이버(2), Y 드라이버(3) 및 컨트롤러(4)를 포함한다.
PDP(1)는 절연성을 가지며 서로 마주하여 배치된 투명 전면 및 후면 기판을 포함한다. PDP(1)는 발광 또는 형광체층이 가스 방전으로 인해 발생된 자외선에 의해 여기될 때 컬러 화상을 표시하는 AC메모리형 컬러 플라즈마 디스플레이 패널이다.
PDP(1)의 구조는 도 2 내지 도 5을 참조하여 설명한다. 도 2는 PDP(1)의 전면 기판의 구조(특히 전극 구조)를 평면도로 도시한 도면이다. 도 3은 도 2의 선 A-A에 따른 단면도이고, 한편 도 4는 도 2의 선 B-B에 따른 단면도이다. 도 5는 PDP(1)의 후면 기판의 구조를 단면으로 도시한 도면이다. 도 2은 후면 기판에 대해 수직인 방향에서 본 PDP(1)의 후면 기판을 나타낸다.
사각형의 주사 전극(12a)과 사각형의 유지 전극(12b)은 전면 기판(11)위에 형성되며, 전극(12a)과 전극(12b) 사이에는 면 방전 간극(11a)이 있다. 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b) 각각은 SnO2또는 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 투명 전극 재료로 만들어진다. 주사 전극(12a)과 이 주사 전극에 인접한 유지 전극(12b)은 면 방전 전극(12)을 형성한다.
주사 전극과 유지 전극(12a, 12b)의 복수의 쌍(면 방전 전극 12)은 PDP(1)의 각 방전 셀에 대해 하나씩 형성되고 전면 기판(11)위에 매트릭스 패턴으로 배열된다. 주사 전극(12a)은 수평 방향(X 방향: 행방향)을 따라 형성되고 불투명 금속 재료로 만들어진 이들 대응하는 주사 트레이스(버스) 전극(13a)에 연결된다. 유지 전극(12b)은 수직 방향(Y방향: 열방향)을 따라 형성된 이들 대응하는 유지 트레이스(버스) 전극(13b)에 연결된다. 주사 트레이스 전극과 유지 트레이스 전극(12a, 12b)을 형성하는 금속 재료는 주사 및 유지 전극(12a, 12b)을 형성하는 투명 전극 재료보다 낮은 시트 저항을 갖는다.
복수의 제 1 격벽(15)은 주사 전극(12a)사이 뿐만이나라 유지 전극(12b)사이에 형성되므로, 제 1 격벽(15)은 주사 트레이스 전극(13a)위에 수직으로 연장한다. 유지 트레이스 전극(13b)은 유지 트레이스 전극(13b)이 제 1 격벽(15)에 의해 주사 트레이스 전극(13a)과 절연된 상태에서 주사 트레이스 전극(13a)위를 가로지른다. 약 1㎛ 두께의 주사 트레이스 전극(13a)은 Cr/Cu/Cr 다층 박막 또는 알루미늄 박막으로 형성된다.
상기 구조에 따르면, 면 방전 전극(12)은 각각 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b)을 포함하며, 각 방전 셀(표시 화소)에 대해 하나씩 형성된다. 면 방전 전극(12)은 전면 기판(11)위에 매트릭스 형으로 배열된다. 서로 마주하여 배열된 전면과 후면 기판(11, 17) 사이에 방전 공간을 확보하고, 주사 트레이스와 유지 트레이스 전극(13a, 13b)사이에 절연 강도를 확보하기 위해 제 1 격벽(15)이 스트라이프로 형성되어 방전 셀을 서로 절연시킨다. 각 쌍의 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에 방전 효율을 증가시키기 위해, 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b)은 이들이 인접하는 제 1 격벽(15)사이에 형성된 공간보다 좁게(도 2에서 이들의 횡방향 치수가 이 공간의 폭보다 작게) 형성된다.
제 1 격벽(15)은 낮은 융점을 가지며 산화 알루미늄, 산화 마그네슘, 흑색 안료를 함유하는 납 유리 재료를 주성분으로 하여 만들어진다. 후막 인쇄 기술, 접착 기술 및 샌드 블라스팅 기술 등의 후막 기술을 사용하여, 제 1 격벽(15)은 두께 30㎛ 내지 50㎛를 가지도록 형성된다. 주사 트레이스와 유지 트레이스 전극(13a, 13b) 사이에 충분히 큰 절연 강도를 확보하기 위해, 제 1 격벽(15)은 이들을 충분하게 역류시킴으써 빈공간이 없는 치밀한 막으로 형성된다.
투광성이 있는 투명 유전체층(14)이 주사 전극(12a), 유지 전극(12b), 주사 트레이스 전극(13b)과 제 1 격벽(15)을 덮도록 전면 기판(12b)위에 형성된다. 투명 절연막(14)은 주성분이 납 유리인 페이스트를 인쇄 및 소성함으로써 20 ㎛ 내지 40㎛ 두께를 가지도록 형성된다. 방전시의 절연 파괴를 방지하기 위해, 투명 절연막(14)은 납 유리의 연화점과 같거나 높은 온도에서 충분하게 환류시킴으로써 빈공간이 없는 치밀한 막으로서 형성된다.
두께 0.5㎛ 내지 1㎛의 산화 마그네슘(MgO) 층(16)이 증착에 의해 투명 유전체층(14)위에 형성된다. 산화 마그네슘층(16)은 투명 유전체층(14)위에 인쇄 또는 분무시킴으로써 형성될 수 있다. 산화 마그네슘층(16)은 방전된 2차 전자의 총갯수가 높은 방전 방지 재료로 만들어지므로, 산화 마그네슘층(16)은 방전 전압을 안정시키고 저전압이 방전 전압으로서 사용될 수 있게 한다.
백색 유전체층(18)은 후면 기판(17)위에 형성된다. 백색 유전체층(18)은 낮은 융점과 백색 안료를 가진 납 유리의 혼합물을 함유하는 후막(thick film) 페이스트를 인쇄 및 소성함으로써 형성된다. 일반적으로, 산화 티탄 또는 산화 알루미늄 분말이 백색 안료로서 사용된다.
복수의 제 2 격벽(19)은 수평 방향을 따라 백색 유전체층(18)위에 스트라이프로 형성된다. 후막 인쇄 기술, 접착 기술 및 샌드 블라스팅 기술 등의 후막 기술을 사용하여, 저 융점 유리이고 산화 알루미늄, 산화 마그네슘 등을 함유하는 주성분으로 하는 재료로 만들어진 제 2 격벽(19)이 두께 80㎛내지 100㎛로 형성된다. 후면 기판(17)위에 형성된 제 2 격벽(19)은 전면 기판(11)위에 형성된 제 1 격벽(15)과 협력하여, 잘못된 방전 및 광누설이 서로 인접하는 방전 셀(표시 화소)사이에서 일어나는 것을 방지한다. 나중에 설명되는 것과 같이, 쉽게 가시광을 반사시키는 백색 격벽인 제 2 격벽(19)은 발광 또는 형광체층(20)으로부터 방출된 가시광이 높은 효율로 사용될 수 있게 한다.
도 6에 도시된 것과 같이, 형광체층(20)은 적(R), 녹(G), 청(B)에 각각 대응하는 3개의 형광 물질을 별도의 스트라이프 코팅으로 형성함으로써 백색 유전체층(18)위에 형성된다. 형광체층(20)은 방전으로 인해 발생된 자외선에 의해 여기될 때, 대응하는 색의 가시광을 방출한다. 또한 높은 휘도를 얻기 위해, 형광체층(20)은 제 2 격벽(19) 측상에 형성된다. 일반적으로, 스크린 인쇄 기술이 형광체층(20)을 형성하기 위해 사용된다.
도 7에 도시된 것과 같이, 제 1 및 제 2 격벽(15, 19)은 직각으로 서로 교차하도록 전면 기판(11)과 후면 기판(17)은 서로 대향한다. 도 7에 도시된 것과 같이, 전면 기판(11)과 후면 기판(17)사이의 방전 공간은 He(helium), Ne(neon) 및 Xe(xenon)을 약 0.5 내지 0.7 atm의 압력으로 함유하는 방전 가스(21)로 충전된다. 전면 기판과 후면 기판(11, 17)의 주변부는 저 융점의 납 유리로 만들어진 밀봉 부재로 밀봉된다. 밀봉 부재는 전면 기판(11) 또는 후면 기판(17)중 어느 하나에 스크린 인쇄 기술 및 디스펜서 기술(dispenser technique)을 사용하여 형성된다. 따라서 도 1에 도시된 PDP는 상기 과정에 의해 형성된다.
도 1을 다시 참조하면, X드라이버(2)는 PDP(1)의 주사 트레이스 전극에 접속된다. 컨트롤러(4)로부터의 제어 신호에 따라, X드라이버(2)는 소정의 구동 전압을 나중에 설명되는 예비 점등 기간, 예비 소거 기간, 기록 기간 및 유지 기간중 주사 트레이스 전극(13a)에 인가한다.
Y드라이버는 PDP(1)의 유지 트레이스 전극(13b)에 연결된다. Y드라이버(3)는 순차로 컨트롤러(4)로부터의 제어 신호에 따라 화상 신호를 페치하고, 대응하는 데이터 전압을 기록 기간에 유지 트레이스 전극(13b)에 인가하고, 소정의 구동 전압을 나중에 설명되는 예비 소거 기간과 유지 기간에 유지 트레이스 전극(13b)에 인가한다.
외부에서 공급된 비데오 신호에 따라, 컨트롤러(4)는 PDP(1)상에 화상을 표시하기 위해 화상 신호를 발생하고, 이어서 발생된 화상 신호를 Y드라이버(3)에 공급한다. Y드라이버(3)로의 화상 신호의 공급 시기에 맞추어서, 컨트롤러(4)는 제어 신호를 X 드라이버(2)와 Y드라이버(3)에 공급함으로써, X드라이버(2)와 Y드라이버(3)의 동작을 제어한다.
이하, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 동작을 설명한다. 이하의 설명에 있어서, PDP(1)는 n(X방향)×m(Y방향)개의 방전 셀(면 방전 전극 12 : 표시 화소)을 가지는 것으로 가정한다.
컨트롤러(4)는 외부에서 공급된 비데오 신호를 수신할 때, 컨트롤러는 비데오 신호에 포함된 동기 신호에 따라, X드라이버(2), Y드라이버(3) 및 컨트롤러(4)의 내부 회로를 제어하기 위한 제어 신호를 발생한다. 더욱이, 비데오 신호에 포함된 Y신호와 C신호에 기초하여, 컨트롤러(4)는 내부 제어 신호에 따라 PDP(1)의 화소(방전 셀)에 대응하는 화상 신호를 발생한다. 이들 제어 신호와 화상 신호는 서브필드 구동 방법을 실현하기 위한 목적을 위해 생성된다.
컨트롤러(4)는 제어 신호를 X 드라이버(2)에 공급하고, 화상 신호와 제어 신호를 Y드라이버(3)에 공급한다. 이들 신호에 따라, X 드라이버(2)와 Y 드라이버(3)는 PDP(1)를 구동한다.
도 8a 내지 도 8c는 X드라이버(2)와 Y드라이버(3)이 PDP(1)를 구동하기 위해 사용하는 전압 펄스의 파형을 도시한 도면이다. 도 8a 및 도 8b에 있어서, 참조 부호 Sl과 Sm은 각각 제 1 주사 트레이스 전극(13a)(매트릭스형으로 배치된 표시 화소중 상부 행의 표시 화소)에 인가되는 구동 전압 펄스 열과 m번째 주사 트레이스 전극(13a)(하부 행의 표시 화소)에 인가되는 구동 전압 펄스 열을 나타낸다. 도 8c에 있어서, 참조 부호 "PDl내지 PDn"은 제 1 열 내지 제 n번째 열에서 유지 트레이스 전극(13b)에 인가되는 전압을 나타낸다.
X 드라이버(2)와 Y드라이버(3)가 PDP(1)를 구동하는 방법에 따르면, 서브필드 기간은 4개, 즉(I) 예비 점등 기간, (II)예비 소거 기간, (III)기록 기간 및 (IV)유지 기간으로 분할된다. 상기한 4개의 각각의 기간에 할당된 동작은 서브필드에 의해 서브필드가 반복된다. 각각의 4개의 상기 기간에서 행해지는 구동 동작은 나중에 설명한다.
(I) 예비 점등 기간(Preliminary Lighting Period)
도 8a 및 도 8b에 도시된 것과 같이, 사각형 예비 점등 기간에 있어서, X 드라이버(2)는 먼저 컨트롤러(4)로부터 공급된 제어 신호에 따라 제 1 번째 열 내지 제 m번째 열의 주사 트레이스 전극(13a) 모두에 포지티브 극성을 갖는 예비 점등 펄스 Pp를 인가한다. 그렇게 함으로써, 방전이 모든 면 방전 전극(12)의 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 일어나도록 모든 표시 화소의 주사 전극(12a)에 포지티브 극성을 갖는 예비 점등 펄스 Pp가 인가된다. 이러한 방전으로 인해, 벽 전하(wall charge)가 모든 방전 셀의 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에 축적된다.
(II) 예비 소거 기간
도 8a 및 도 8b에 도시된 것과 같이, 예비 소거 기간에 있어서, X 드라이버(2)는 먼저 네가티브 극성을 갖는 사각형 예비 소거 펄스PE1를 컨트롤러(4)로부터 공급된 제어 신호에 따라 제 1번째 행 내지 제 m번째 행의 주사 트레이스 전극(13a) 모두에 인가한다. 다음에, 도 8c에 도시된 것과 같이, Y드라이버(3)는 네가티브 극성을 갖는 사각형 예비 소거 펄스 PE2를 컨트롤러(4)로부터 공급된 제어 신호에 따라 제 1 번째 내지 제 n번째 행의 유지 트레이스 전극(13b)에 인가한다.
또한, 도 8a 및 도 8b에 도시된 것과 같이, X드라이버(2)는 네가티브 극성을 갖는 예비 펄스 PE3를 컨트롤러(4)로부터 공급된 제어 신호에 따라 제 1 번째 내지 제 m번째 행의 주사 트레이스 전극(13a) 모두에 인가한다. 도 8a 및 도 8b에 도시된 것과 같이, 예비 소거 펄스 PE3는 대략 사각형의 파형이 되도록 하여 펄스가 점진적으로 상승한다.
이렇게 예비 소거 펄스 PE1, PE2및 PE3을 주사 전극(12a) 또는 유지 전극(12b)에 순차 인가함으로써, 예비 점등 기간중 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에 축전된 벽전하는 소거된다.
(III)기록 기간
기록 기간에 있어서, 도 8a 및 도 8b에 도시된 것과 같이, 펄스를 컨트롤러(4)로부터의 제어 신호에 따라 네가티브로 상승시키고 주사 트레이스 전극(13a) 각각에 대해 펄스 지속기간을 변화시키면서, X 드라이버(2)는 선택한 펄스 Pw를 제 1 번째 내지 제 m번째 행의 주사 트레이스 전극에 인가한다. 한편, 도 8c에 도시된 것과 같이, 펄스를 포지티브로 상승시키면서, 선택 펄스 Pw의 상승 시기에 맞추어, Y드라이버(3)는 포지티브 극성을 갖는 데이터 펄스 PD1내지 PDn를 표시 데이터에 대응하는 제 1 번째 내지 제 n번째 열의 유지 트레이스 전극(13b)을 통해 유지 전극(12b)에 인가한다. 주사 전극(12a)으로 선택 펄스 Pw의 인가 시기에 맞추어 데이터 펄스 PD1내지 PDn가 공급된 유지 전극(12b)을 포함하는 면 방전 전극(12)에 있어서, 방전은 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 일어나고 그 결과 벽 전하는 이들 사이에 축적된다.
(IV) 유지 기간
유지 기간에 있어서, 도 8a 및 도 8b에 도시된 것과 같이, X 드라이버는 네가티브 극성을 갖는 사각형 유지 펄스 PSSUS를 컨트롤러(4)로부터의 제어 신호에 따라 제 1 번째 내지 제 m번째 행의 주사 트레이스 전극 모두에 인가한다. 도 8c에 도시된 것과 같이, Y드라이버(3)는 네가티브 극성을 갖는 사각형 유지 펄스 PDSUS를 컨트롤러(4)로부터의 제어 신호에 따라 제 1 번째 내지 제n번째 열의 유지 트레이스 전극 모두에 인가한다. 도 8a 내지 도 8c에 도시된 것과 같이, 유지 펄스 PSSUS와 PDSUS는 상승 및 하강 시기, 예를 들면 유지 펄스 PSSUS가 상승할 때, 유지 펄스PDSUS가 하강할 때 서로 다르고, 한편 유지 펄스 PSSUS가 하강할 때, 유지 펄스 PDSUS가 상승할 때 서로 다르다.
기록 기간에 인가될 데이터 펄스 PD의 결과로 이들 사이에 축적된 벽 전하를 주사 및 유지 전극(12a, 12b)이 가지는 몇몇 전하에 있어서, 모든 주사 트레이스 전극(13a)과 모든 유지 트레이스 전극(13b)에 인가된 유지 펄스 PSSUS와 PDSUS의 전압은 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 전하가 발생하도록 벽 전하에 의해 야기된 전위에 중첩되고 유지 기간이 끝날 때까지 유지된다.
한편, 주사 및 유지 전극(12a, 12b)이 기록 기간에 데이터 펄스 PD를 인가하지 않았기 때문에 이들 사이에 축적된 벽 전하를 가지지 않는 다른 방전 셀에 있어서, 유지 펄스 PSSUS와 PDSUS를 인가함에도 불구하고 방전은 주사와 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어나지 않는다.
방전이 주사와 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어나는 방전 셀에 있어서, 전면 기판(11)과 후면 기판(17)사이에 밀봉된 방전 가스(21)는 방전 에너지를 흡수하고 자외선을 방사한다. 또, 대응하는 형광체층(20)은 자외선에 의해 여기되므로 각 형광체층은 여기에서 사용된 형광체에 대응하는 적, 녹 및 청의 광선중 하나를 방출한다. 이렇게 형광체층(20)으로부터 방출된 광(광의 일부는 유전체층(18) 등에 의해 반사됨)은 산화 마그네슘 층(16), 투명 유전체층(14), 주사 전극(12a) 또는 유지 전극(12b) 및 전면 기판(11)을 통과한 후, 화상을 표시하기 위한 표시 광으로서 PDP(1)를 빠져나간다.
유지 기간, 즉 X 드라이버(2)가 순차적으로 유지 펄스 PSSUS를 주사 트레이스 전극(13a)에 순차 인가하고 Y드라이버(2)가 순차적으로 유지 펄스 PDSUS를 순차 유지 트레이스 전극(13b)에 인가하는 유지 기간의 길이는 컨트롤러(4)의 제어하에서 각 서브필드에 대해 제어된다.
상기 동작에 의한 이들의 각 유지 기간에서 PDP(1)위에 순차로 표시되는 서브필드 화상은 사람의 눈에 잔상 효과(afterimage effect)에 의해 하나의 필드 화상으로 가시적으로 합성된다. 이러한 방식으로 합성된 복수의 필드 화상은 PDP(1)위에 차례로 표시될 때, PDP(1)를 보고 있는 관측자는 이들을 동화상으로 인식한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, 전극은 후면 기판(17)위에 제공된 형광체층(20)아래에 형성되지 않는다. 그러므로, 형광체층(20)을 통한 방전은 일어나지 않으므로 형광체층(20)은 전자 및 다른 대전된 입자의 충돌로 인한 열화되거나 손상되지 않으므로, 형광체층(20)의 수명을 길게 할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, 후면 기판(17)의 구조가 단순하고 형광체층(20)의 형성에 많은 제한을 주지 않는다. 이것은 형광체층(20)을 형성하는 형광 물질을 넓은 선택 범위에서 선택할 수 있게 한다. 또한, 전자 및 다른 대전 입자가 형광체층(20)에 충돌하지 않으므로, 상당한 열화 속도의 차이가 형광체층(20)상의 형광 물질의 차이에 의존하여 일어나지 않는다. 더욱이, 벽전하가 형광체층(20)상에서 발생하지 않으므로, 형광체층(20)상의 형광 물질의 차이로 인한 축적된 전하량의 차이는 일어나지 않는다. 그러므로, 컬러 표시를 위해 형광체층(20)으로서 적, 녹 및 청색의 형광 물질의 별도 코팅을 형성하는 경우에, 방전은 형광 물질의 차이에 영향을 받지 않고, 한편, 개개의 색에 대한 형광 물질은 넓은 선택 범위에서 선택될 수 있다.
또한, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, 불투명 트레이스 전극은 투명 유지 전극(12b)위에 형성되지 않는다. 따라서, 표시 화소의 개구율은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치보다 높고, 형광체층(20)으로부터 방출된 광이 보다 높은 효율로 사용될 수 있게 한다.
더욱이, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, 전면 기판(11)은 산화 마그네슘층(16)으로 덮힌다. 산화 마그네슘층(16)이 존재함으로써 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이의 방전이 보장되고, 낮은 전압이 방전을 일으키는 전압으로서 인가되도록 한다. 더욱이, 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이의 방전을 보장함으로써, 벽전하는 데이터가 기록될 때 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에 확실하게 축적된다.
더욱이, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, 제 1 및 제 2 격벽(15, 19)에 의해 둘러싸인 방전 면적보다 작은 크기를 가진 면 방전 전극(12)은 제 1 기판(11)위에 형성된다. 이 때문에, 방전시 발생된 전자는 제 1 및 제 2 격벽(15)위에서 재결합되기 때문에 사라지지 않으므로, 방전 손실이 억제된다.
또한, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, 전면 및 후면 기판(11, 17)은 제 1 및 제 2 격벽(15, 19)이 서로 수직인 상태에서 서로 대향하여 배치된다. 이러한 상태에서, 물과 이산화 탄소 등의 불순물 가스가 진공상태에서 패널을 가열함으로써 플라즈마 디스플레이 패널(1)로부터 제거될 때, 불순물 가스 배기 경로가 수직 및 수평 2방향으로 연장하여 형성된다. 2방향으로 연장하는 진공 경로의 형성에 의해, 불순물 가스의 배기시의 배기 컨덕턴스가 개선된다.
또한, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 장치에 따르면, PDP(1)는 데이터를 기록하기 위한 데이터 전극을 단독으로 가지지 않으며, 단 주사 트레이스 전극(13a)과 유지 트레이스 전극(13b)이 PDP(1)의 외부에 접속된다. 이 경우, 단지 2개의 드라이버 즉 X드라이버(2)와 Y드라이버(2)가 단지 PDP(1)를 구동하기 위해 사용될 필요가 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 여러 가지 변형예 및 응용예가 있을 수 있다. 본 발명에 적용 가능한 상기 실시예의 변형예는 이하에 설명한다.
상기 실시예에 있어서, 형광체층(20)은 적, 녹 및 청 방출광에 각각 대응하는 형광 물질의 스트라이프 코팅을 백색 유전체층(18)상의 격벽(19)사이에 제공함으로써 형성된다. 그러나, 형광체층(20)은 델타 배열, 사각형 배열 등의 배열에 따라 또는 PDP(1)의 개개의 화소(방전셀)에 대응하여 적, 녹 및 청 방출광에 각각 대응하는 형광 물질의 코팅을 제공하여 형성되어도 된다. 형광체층(20)은 단색 화상이 PDP(1)위에 표시되도록 하기 위해 단지 한 종류의 형광체로 만들어져도 된다.
상기 실시예에 있어서, 제 2 격벽(19)은 제 1 격벽(15)을 직각으로 가로질러 형성된다. 그러나, 제 1 격벽(15)이 연장하는 방향과 제 2 격벽이 연장하는 방향은 정면 기판(11)과 후면 기판(17)이 서로 대향하여 배치될 때 서로 평행하게 된다. 이 경우, 제 2 격벽이(19)이 형성되는 간격은 제 1 격벽(15)이 형성되는 간격과 동일하게 설정될 수 있다. 또한, 방전셀을 서로 광학적으로 격리시키기 위해, 흑색 절연 재료의 스트라이프형 코팅이 이들이 제 1 격벽(15)에 수직으로 연장하도록 전면 기판(11)위에 형성되어도 된다. 그렇게 함으로써 디스플레이가 밝은 장소에 배치될 때의 표시 콘트라스트가 개선된다. 더욱이, 제 1 격벽(15) 또는 제 2 격벽(19)은 개개의 표시 화소의 면 방전 전극(12)이 서로 절연되도록 하기 위해 스트라이프형으로 수직으로 연장하거나 격자형으로 수평으로 연장하여 형성되어도 된다.
상기 실시예에 있어서, 전면 기판(17)에는 제 1 격벽(15)이 제공되고, 한편 후면 기판(17)에는 제 2 격벽(19)이 제공된다. 그러나, 적어도 하나의 전면 기판(11)과 후면 기판(17)은 방전 공간을 형성하는 격벽이 제공될 필요성만이 있다. 전면 기판(11)에 격벽이 제공되지 않는 경우에, 주사 트레이스 및 유지 트레이스 전극(13a 13b)을 서로 절연하기 위한 절연체는 주사 트레이스 및 유지 트레이스 전극(13a, 13b)의 교차점에 배치되어도 된다.
도 10에 도시된 것과 같이, 상기 실시예에 따르면, PDP(1)가 다계조 화상을 표시하는 서브필드 구동 방법을 실현하기 위해 컨트롤러(4)는 제어 신호와 화상 신호를 발생하고, 이들을 X드라이버(2) 또는 Y드라이버(3)에 공급한다. 그러나, 본 발명은 서브필드 구동 방법이 실제 사용되지 않고 화상이 2계조, 즉 암 및 명으로 PDP(1)에 표시되는 경우에도 적용할 수 있다.
상기한 실시예에 따르면, 방전 가스(21)는 헬륨, 네온 및 크세논을 함유하는 가스 혼합물이고 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어나는 방전으로 인해 자외선을 방사한다. 그러나, 방전 가스(21)는 파장이 자외선과는 다른 파장 범위인 광을 방출하는 가스 혼합물의 다른 형태이어도 된다. 이 경우, 형광체층(20)은 방전 가스(21)가 방출하는 광선의 파장 범위에 파장이 있는 광에 의해 이들이 여기될 때 적, 녹 및 청색 광선 등의 소정 파장을 가진 광선을 방출하는 것만을 필요로 한다.
상기 실시예에 따르면, 백색 유전체층(18)은 후면 기판(17)위에 형성되고, 형광체층(20)은 백색 유전체층(18)위에 형성된다. 가스 방전으로 인해 발생된 자외선에 의해 여기될 때 형광체층(20)이 방출하는 광선은 전면 기판(11)을 통해 PDP(1)를 빠져나간다. 그러나, 투명 재료로 만들어진 유전체층은 백색 유전체층(18) 대신에 형성될 수 있다. 이 경우, 형광체층(20)으로부터 방출된 광선은 PDP(1)를 후면 기판(17)을 통해 빠져나가도 된다.

Claims (16)

  1. 행 및 열로 배치된 면 방전 전극(12)의 매트릭스와, 복수의 주사 트레이스 전극(13a)과, 복수의 유지 트레이스 전극(13b) 및 제 1 유전체층(14)이 순차로 형성된 제 1 기판(11)과,
    상기 제 1 기판(11)과 대향하고, 절연성을 가진 제 2 유전체층(18)과 복수의 형광체층(20)이 순차로 형성된 제 2 기판(17)과,
    상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 충전되고 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 발생되는 방전으로 인해 광을 발생하는 방전 가스(21)를 포함하고;
    각각의 상기 면 방전 전극(12)은 이들 사이에 소정 간극(11a)을 두고 배치되며 주사 전극(12a)과 전압 인가시 방전을 일으키는 유지 전극(12b)을 포함하고, 각각의 상기 주사 트레이스 전극(13a)은 상기 매트릭스의 행중 하나에 구비된 주사 전극을 접속하고, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 주사 트레이스와 유지 트레이스 전극(13a, 13b)사이에 제공되는 절연체(15)를 갖는 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 가로지르고, 각각의 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 매트릭스의 열중 하나에 구비된 유지 전극(12b)을 접속하고, 상기 제 1 유전체층(14)은 절연성을 가지며 상기 면 방전 전극(12)의 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b), 상기 주사 트레이스 전극(13a)과 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 덮으며,
    상기 형광체층(20)은 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 생긴 방전으로 인해 발생된 광에 의해 형광체층이 여기될 때 소정 가시광을 방출하는 플라즈마 디스플레이.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판(11)에는 상기 주사 트레이스 전극(13a)에 수직인 방향으로 연장하고, 면 방전 전극(12) 열을 서로 절연시키고, 상기 제 1 및 제 2 기판(11, 12)사이에 방전 공간을 형성하는 절연성을 가진 제 1 격벽(15)이 부가로 제공되고,
    상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 제 1 절연 격벽(15)상에 배치되는 플라즈마 디스플레이.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 주사 전극(12a)과 상기 유지 전극(12b)은 상기 제 1 격벽(15)사이에 형성된 공간보다 좁은 플라즈마 디스플레이.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 기판(17)에는 상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 방전 공간을 형성하는 제 2 격벽(19)이 부가로 제공되고,
    상기 형광체층(20)은 상기 제 2 격벽(19)사이에 배치되는 플라즈마 디스플레이.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판(11)에는 상기 주사 트레이스 전극(13a)에 수직인 방향으로 연장하고, 면 방전 전극(12) 열을 서로 절연시키는 절연성을 가지며 상기 제 1 및 제 1 기판(11, 12)사이에 방전 공간을 형성하는 제 1 격벽(15)이 부가로 제공되고,
    상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 제 1 격벽(15)상에 배치되고,
    상기 기판(17)에는 상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 방전 공간을 형성하는 제 2 격벽(19)이 부가로 제공되고,
    상기 형광체층(20)은 상기 제 2 격벽(19)사이에 배치되는 플라즈마 디스플레이.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 격벽(19)은 상기 제 1 격벽(15)이 직각으로 교차하도록 상기 제 2 기판(17)상에 형성되고,
    상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)은 상기 제 1 및 제 2 격벽(15, 19)이 서로 접촉한 상태에서 서로 대향하여 배치되고, 방전 공간은 상기 제 1 및 제 2 기판 사이에 형성되는 플라즈마 디스플레이.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판(11)은 상기 제 1 유전체층(14)상에 형성되고 방전된 2차 전자의 수가 높은 방전 방지 박막(16)을 가지는 플라즈마 디스플레이.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 박막(16)은 산화 마그네슘으로 만들어지는 플라즈마 디스플레이.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 주사 전극(12a)과 상기 유지 전극(12b)은 투명 전극 재료로 만들어지고,
    상기 주사 트레이스 전극과 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 불투명 금속 재료로 만들어지고,
    상기 제 1 유전체층(14)은 투명 절연 재료로 만들어지는 플라즈마 디스플레이.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 유전체층(18)은 상기 형광층(20)으로부터 방출된 소정 가시광을 반사시키는 특성을 가지는 플라즈마 디스플레이.
  11. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 형광체층(20)은 소정 순서로 배열되고 형광층이 방전으로 인해 발생된 광에 의해 여기될 때 적, 녹 및 청색광을 각각 방출하는 3개의 형광 물질중 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 제 2 유전체층(18)은 상기 형광층(20)으로부터 방출된 가시광을 반사시키는 특성을 가지는 플라즈마 디스플레이.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 방전 가스(21)는 헬륨, 네온 및 크세논을 함유하는 희가스 혼합물(rare gas mixture)을 필수 성분으로 하고, 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어난 방전으로 인해, 상기 형광체층(20)을 여기시키기 위한 자외선을 방출하는 플라즈마 디스플레이.
  14. 행 및 열로 배치된 면 방전 전극(12)의 매트릭스와, 복수의 주사 트레이스 전극(13a)과, 복수의 유지 트레이스 전극(13b) 및 제 1 유전체층(14)이 순차로 형성된 제 1 기판(11)과,
    상기 제 1 기판(11)과 대향하고, 절연성을 가진 제 2 유전체층(18)과 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 발생되는 방전으로 인해 발생된 광에 의해 형광체층이 여기될 때 소정 가시광을 방출하는 복수의 형광체층(20)이 순차로 형성된 제 2 기판(17)과,
    상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 충전되고 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어난 방전으로 인해 광을 발생하는 방전 가스(21)를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널(1)과,
    상기 주사 트레이스 전극(13a)에 접속되고 한행씩 상기 주사 전극(12a)을 선택하기 위한 전압과 상기 주사 전극(12a)에 인가된 전압과 상호 작용하여 벽전하가 발생되는 상기 주사 및 유지 전극(12a,12b)사이에서 방전을 일으키는 전압을 인가하는 제 1 드라이버(2)와;
    상기 유지 트레이스 전극(13b)에 접속되고, 표시 데이터에 따라 상기 제 1 드라이버(2)에 의해 선택된 행의 주사 전극(12a)에 대응하는 유지 전극(12b)에 전압을 인가하고, 벽전하가 표시 데이터에 따른 전압에 따라 발생되는 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 방전을 일으키는 전압을 인가하는 제 2 드라이버(3)와;
    상기 제 1 및 제 2 드라이버의 동작을 제어하는 컨트롤러를 포함하고;
    각각의 상기 면 방전 전극(12)은 이들 사이에 소정 간극(11a)을 두고 배치되며 전압 인가시 방전을 일으키는 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b)을 포함하고, 각각의 상기 주사 트레이스 전극(13a)은 상기 매트릭스의 행중 하나에 구비된 주사 전극을 접속하고, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 주사 트레이스 전극(13a)에 수직인 방향으로 연장하고 상기 주사 트레이스와 유지 트레이스 전극(13a, 13b)사이에 제공되는 절연체(15)를 갖는 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 가로지르고, 각각의 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 매트릭스의 열중 하나에 구비된 유지 전극(12b)을 접속하고, 상기 제 1 유전체층(14)은 절연성을 가지며 상기 면 방전 전극(12)의 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b), 상기 주사 트레이스 전극(13a)과 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 덮는 플라즈마 디스플레이.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 드라이버(2)는 벽전하를 발생하기 위해 각각의 상기 주사 전극(12a)과 상기 유지 전극(12b)중 대응하는 하나 사이에서 방전을 일으키는 소정 제 1 전압을 인가하고,
    상기 제 1 드라이버(2)는 상기 주사 전극(12a)에 소정 제 2 전압을 인가하고, 한편 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 발생된 벽전하가 상기 소정 제 2 및 제 3 전압 사이에서 작용하여 소거되도록, 상기 제 2 드라이버(3)는 상기 유지 전극(12b)에 소정 제 3 전압을 인가하고,
    상기 제 1 드라이버(2)는 한행씩 상기 주사 전극(12a)을 선택하기 위해 소정 제 4 전압을 인가하고, 한편 소정 제 4 전압 및 제 5 전압 사이의 작용에 의해 선택된 주사 전극(12a)과 이들에 대응하는 유지 전극(12b)사이에서 방전이 일어나고 이들 사이에서 벽전하가 발생되도록 하기 위해 상기 제 2 드라이버(3)는 표시 데이터에 따라 상기 제 1 드라이버에 의해 선택된 행의 주사 전극(12a)에 대응하는 유지 전극(12b)에 소정 제 5 전압을 인가하고,
    상기 제 1 드라이버(2)는 상기 유지 전극(12a)에 소정 제 6 전압을 인가하고, 한편 소정 제 6 전압과 제 7 전압 사이의 작용에 의해, 벽전하가 발생되는 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 방전이 일어나도록 하기 위해, 상기 제 2 드라이버(3)는 소정 제 7 전압을 상기 유지 전극(12b)에 인가하는 플라즈마 디스플레이.
  16. 행 및 열로 배치된 면 방전 전극(12)의 매트릭스와, 복수의 주사 트레이스 전극(13a)과, 복수의 유지 트레이스 전극(13b) 및 제 1 유전체층(14)이 순차로 형성된 제 1 기판(11)과,
    상기 제 1 기판(11)과 대향하고, 절연성을 가진 제 2 유전체층(18)과 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 일어난 방전으로 인해 발생된 광에 의해 형광체층이 여기될 때 소정 가시광을 방출하는 복수의 형광체층(20)이 순차로 형성된 제 2 기판(17)과,
    상기 제 1 및 제 2 기판(11, 17)사이에 충전되고 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 일어난 방전으로 인해 광을 발생하는 방전 가스(21)를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널(1)을 제조하는 단계와,
    소정 전압을 각각의 상기 주사 전극(12a)에 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 통해 인가하고, 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 벽전하가 발생하도록 하기 위해 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 방전을 일으키는 단계와,
    소정 전압을 각각의 상기 주사 전극(12a)에 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 통해 인가하고, 한편 소정 전압을 각각의 상기 유지 전극(12b)에 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 통해 인가하며, 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 발생된 벽전하를 소거하는 단계와,
    상기 주사 전극(12a)을 한행씩 선택하기 위해 소정 전압을 상기 주사 전극(12a)에 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 통해 순차적으로 인가하고, 한편 상기 주사 전극(12a)으로의 전압 인가에 동기하여 전압을 표시 데이터에 따라 상기 유지 전극(12b)에 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 통해 인가하고, 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b) 사이에서 벽전하가 발생하도록 하기 위해 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 방전이 일어나도록 하는 단계와,
    소정 전압을 각각의 상기 주사 전극(12a)에 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 통해 인가하고, 한편 소정 전압을 각각의 상기 유지 전극(12b)에 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 통해 인가하며, 벽전하가 발생되는 상기 주사 및 유지 전극(12a, 12b)사이에서 방전이 일어나도록 하는 단계를 포함하며,
    각각의 상기 면 방전 전극(12)은 이들 사이에 소정 간극(11a)을 두고 배치되며 전압 인가시 방전을 일으키는 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b)을 포함하고, 각각의 상기 주사 트레이스 전극(13a)은 상기 매트릭스의 행중 하나에 구비된 주사 전극(12b)을 접속하고, 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 주사 트레이스 전극(13a)에 수직인 방향으로 연장하고 상기 주사 트레이스와 유지 트레이스 전극(13a, 13b)사이에 제공되는 절연체(15)를 갖는 상기 주사 트레이스 전극(13a)을 가로지르고, 각각의 상기 유지 트레이스 전극(13b)은 상기 매트릭스의 열중 하나에 구비된 유지 전극(12b)을 접속하고, 상기 제 1 유전체층(14)은 절연성을 가지며 상기 면 방전 전극(12)의 주사 전극(12a)과 유지 전극(12b), 상기 주사 트레이스 전극(13a)과 상기 유지 트레이스 전극(13b)을 덮는 플라즈마 디스플레이 구동 방법.
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