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KR102686484B1 - 전기전도성코팅 및 반사방지코팅을 갖는 헤드-업 디스플레이를 위한 복합 판유리 - Google Patents

전기전도성코팅 및 반사방지코팅을 갖는 헤드-업 디스플레이를 위한 복합 판유리 Download PDF

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KR102686484B1
KR102686484B1 KR1020237013607A KR20237013607A KR102686484B1 KR 102686484 B1 KR102686484 B1 KR 102686484B1 KR 1020237013607 A KR1020237013607 A KR 1020237013607A KR 20237013607 A KR20237013607 A KR 20237013607A KR 102686484 B1 KR102686484 B1 KR 102686484B1
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KR
South Korea
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layer
electrically conductive
thickness
refractive index
pane
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KR1020237013607A
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KR20230060542A (ko
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클라우스 피셔
다그마 샤퍼
로베르토 짐머만
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Application filed by 쌩-고벵 글래스 프랑스 filed Critical 쌩-고벵 글래스 프랑스
Publication of KR20230060542A publication Critical patent/KR20230060542A/ko
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Abstract

본 발명은 상부 에지(O), 하부 에지(U) 및 HUD 영역(B)을 갖는 헤드-업 디스플레이를 위한 복합 판유리(10)에 관한 것으로서,
적어도 열가소성 중간층(3)을 통해 서로 결합된 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2), 그리고 중간층(3)을 향하는 내부 판유리의 표면(III) 상의 또는 중간층(3) 내에 있는 투명한 전기전도성코팅(20)을 포함하고, 여기서
- 중간층(3)은 전기전도성코팅(20) 및 외부 판유리(1) 사이에 배열된 적어도 한 겹(3a)의 열가소성 재료에 의해 형성되고,
- 상기 한 겹(3a)은 열가소성 중간층(3)의 두 표면들 사이의 쐐기각도(α)를 가지며, 상기 한 겹(3a)의 열가소성 재료의 두께는 적어도 HUD 영역(B)에서 하부 에지(U)와 상부 에지(O) 사이의 수직 코스에 따라 변하며, 및
- 반사방지코팅(30)은 중간층(3)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 내부 판유리(2)의 표면(IV)에 도포된다.

Description

전기전도성코팅 및 반사방지코팅을 갖는 헤드-업 디스플레이를 위한 복합 판유리{COMPOSITE PANE FOR A HEAD-UP DISPLAY WITH AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE COATING AND AN ANTI-REFLECTIVE COATING}
본 발명은 복합 판유리 및 헤드-업 디스플레이를 위한 프로젝션 장치(projection arrangement)에 관한 것이다.
현대의 자동차들은 소위 헤드-업 디스플레이(HUD)가 점점 더 많이 장착되고 있다. 프로젝터를 사용하면 일반적으로 계기판(dashboard) 영역에서 이미지가 앞 유리에 투사되고 반사되어 운전자가 앞 유리(windshield) 뒤의 가상 이미지로 인식한다(그의 관점에서). 따라서 예를 들어, 운전자가 도로에서 시선을 돌리지 않고도 인지할 수 있는 현재 주행 속도, 내비게이션 또는 경고 메시지와 같은 중요한 데이터를 운전자의 시야에 투영할 수 있다. 따라서 헤드-업 디스플레이는 교통 안전 향상에 크게 기여할 수 있다.
위에서 설명한 헤드-업 디스플레이에서는 프로젝터 이미지가 앞 유리의 양면에 반사되는 문제가 발생한다. 따라서 운전자는 앞 유리 내부 표면의 반사(1차 반사)로 인해 발생하는 원하는 1차 이미지만을 인식하는 것이 아니다. 운전자는 또한 약간 오프셋된 2차 이미지를 인식하는데, 이는 일반적으로 더 약한 강도이며, 이는 앞 유리의 외부 표면 상의 반사(2차 반사)로 인해 발생한다. 후자는 일반적으로 고스트(ghost)이미지라고 한다. 이 문제는 일반적으로 반사면들이 의도적으로 선택된 서로에 대한 각도로 배열되어 1차 이미지와 고스트 이미지가 중첩되어 고스트 이미지가 더 이상 산만하게 눈에 띄지 않게 됨으로써 해결된다.
앞 유리는 열가소성 필름을 통해 서로 적층된 두 개의 유리판을 포함한다. 유리판의 표면이 상술한 각도로 배열할 경우, 두께가 일정하지 않은 열가소성 필름을 사용하는 것이 일반적이다. 이것은 쐐기 형상(wedge-shaped) 필름 또는 쐐기필름이라고도 한다. 필름의 두 표면 사이의 각도를 쐐기각도(wedge angle)라고 한다. 쐐기각도는 전체 필름에 걸쳐 일정하거나(두께의 선형 변화) 위치에 따라 변경될 수 있다(두께의 비선형 변화). 쐐기필름을 갖는 복합 유리는 예를 들어 WO2009 / 071135A1, EP1800855B1, 또는 EP1880243A2로부터 공지되어 있다.
투명한 전기전도성코팅이 있는 앞 유리를 제공하는 것도 공지되어 있다. 이러한 코팅은 IR 반사 코팅으로 작용하여 차량 내부의 가열을 줄여 열적 편안함을 향상시킨다. 그러나 코팅은 전류가 코팅을 통해 흐르도록 전압원에 연결하여 가열 가능한 코팅으로도 사용할 수 있다. 적합한 코팅은 예를 들어 은 또는 알루미늄을 기반으로 한 전도성 금속층을 포함한다. 이러한 코팅들은 부식되기 쉬우므로 대기와 접촉하지 않도록 중간층을 향하는 외부 판유리 또는 내부 판유리의 표면에 도포하는 것이 일반적이다. 은 함유 투명 코팅은 예를 들어 WO 03/024155, US 2007/0082219 A1, US 2007/0020465 A1, WO 2013/104438, 또는 WO 2013/104439에 공지되어 있다. 헤드-업 디스플레이와 관련하여 코팅된 앞 유리는 전도성 코팅에 의해 프로젝터 이미지에 대한 추가 반사 경계면이 자주 형성되는 문제가 있다. 이로 인해 레이어 고스트 이미지(layer ghost image) 또는 레이어 고스트라고 하는 또 다른 원하지 않는 2차 이미지가 생성된다.
앞 유리의 중간층이 전도성 코팅과 외부 판유리 사이에 위치하는 경우, 레이어 고스트는 중간층의 쐐기 모양 디자인에 의해 감소될 수도 있다. 그러나 한편으로는 두 개의 유리 표면으로 인한 고스트 이미지와 다른 한편으로는 레이어 고스트 이미지로 인한 고스트 이미지를 최적으로 방지하려면 결과가 이상적일 수는 없지만 항상 절충을 하도록 서로 다른 쐐기각도가 필요하다. 결과적으로, 본 발명의 목적은 두 가지 유형의 고스트 이미지를 효과적으로 감소시키는 헤드-업 디스플레이를 위한 개선된 복합 판유리를 제공하는 것이다.
HUD 프로젝터의 광선은 p-편광에 비해 앞 유리의 더 나은 반사 특성으로 인해 일반적으로 실질적으로 s-편광된다. 그러나 운전자가 p-편광 광선만 투과하는 편광 선택 선글라스를 착용하면 HUD 이미지를 거의 인식하지 못하거나, 또는 전혀 인식하지 못한다. 결과적으로 편광 선글라스와 호환되는 HUD 프로젝션 장치가 필요하다.
DE 10 2014 220 189 A1은 편광 선글라스로도 인식할 수 있는 HUD 이미지를 생성하기 위해 p-편광된 광선으로 작동되는 HUD 프로젝션 장치를 개시한다. 입사각은 일반적으로 Brewster의 각도에 가깝고 p-편광된 광선은 유리 표면에 의해 약간만 반사되기 때문에 앞 유리는 운전자의 방향으로 p-편광된 광선을 반사할 수 있는 반사 구조를 가지고 있다. 무엇보다도 5 nm에서 9 nm 사이의 두께를 갖는 단일 금속층, 예를 들어 은 또는 알루미늄으로 만들어진 단일 금속층이 반사 구조로 제안된다. p-편광 HUD 이미지는 편광 선글라스를 쓰든지 또는 안쓰든지 간에 운전자가 인식할 수 있고 주로 금속층에 의해 반사되며 유리 표면에서는 별로 반사되지 않는다. 이로 인하여 HUD 이미지의 강도가 제한된다.
결과적으로, 전기전도성코팅이 있는 복합 판유리를 사용하여 HUD를 위한 개선된 프로젝션 장치를 제공할 필요가 있으며, 여기서 프로젝션은 또한 편광 선글라스를 쓴 운전자가 쉽게 인식하고 높은 강도를 갖는다.
본 발명의 목적은 두 가지 유형의 고스트 이미지를 효과적으로 감소시키는 헤드-업 디스플레이를 위한 개선된 복합 판유리를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 복합 판유리에 의한 본 발명에 따라 달성된다. 바람직한 실시예들은 종속 청구항들에 개시되어 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 장점들은 반사방지코팅과 쐐기필름을 조합하는 것에 기초한다. 따라서 복합 판유리는 고스트 이미지를 방지하기 위해 상호 독립적인 두 가지 특징이 있다. 반사방지코팅은 말하자면 내부측 표면에서 반사를 억제하여 HUD 프로젝션이 외부측 표면에서만 크게 반사하게 한다. 따라서 두 개의 판유리 표면으로 인한 고스트 이미지가 방지되거나 적어도 감소된다. 쐐기필름을 사용하면 외부측 판유리 표면의 반사와 전기전도성코팅에 의해 생성되는 HUD 이미지들은 중첩되거나 서로 더 가까워지며, 그 결과 레이어 고스트 이미지가 방지되거나 적어도 감소된다. 이렇게 함으로써 종래 기술의 복합 판유리에 비해 고스트 이미지의 발생이 전체적으로 상당히 감소된다.
쐐기 형상 중간층이 두 개의 외부 판유리 표면들의 반사를 중첩하는 역할을 하는 HUD 용 종래 기술의 복합 판유리와 달리, 내부 판유리의 두께는 이상적인 쐐기각도의 계산에 영향을 미치지 않는다. 따라서 쐐기각도를 조정할 필요없이 내부 판유리의 두께를 변경할 수 있다. 이것은 본 발명의 또 다른 장점이다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 열가소성 중간층을 통해 서로 결합되는 외부 판유리 및 내부 판유리를 포함한다. 복합 판유리는 창 개구부, 특히 자동차의 창 개구부에서 내부를 외부 환경과 분리하기 위한 것이다. 본 발명의 맥락에서, 용어 "내부 판유리"는 내부(차량 내부)를 향하는 복합 판유리의 판유리를 지칭한다. 용어 "외부 판유리"는 외부 환경을 향하는 판유리를 지칭한다. 복합 판유리는 바람직하게는 자동차 앞 유리(특히 자동차, 예를 들어 승용차 또는 트럭의 앞 유리)이다.
복합 판유리는 상부 에지와 하부 에지뿐만 아니라 그 사이로 연장되는 두 개의 측면 에지를 갖는다. "상부 에지"는 설치된 위치에서 위쪽을 가리키는 에지를 지칭한다. "하부 에지"는 설치된 위치에서 아래쪽을 가리키는 에지를 지칭한다. 상부 에지는 종종 "루프 에지"라고도 한다. 그리고 하부 에지는 "엔진 에지"라고도 한다.
외부 판유리 및 내부 판유리는 각각 외부측 표면 및 내부측 표면 그리고 그 사이에서 연장되는 주변 측면 에지를 갖는다. 본 발명의 맥락에서, "외부측 표면"은 설치된 위치에서 외부 환경을 향하도록 의도된 주 표면을 지칭한다. 본 발명의 맥락에서, "내부 표면"은 설치된 위치에서 내부를 향하도록 의도된 주 표면을 지칭한다. 외부 판유리의 내부측 표면과 내부 판유리의 외부측 표면은 서로 마주하고 열가소성 중간층에 의해 서로 결합된다.
복합 판유리에는 소위 HUD 영역이 있다. HUD 영역은 프로젝터로 비출 수 있는 영역이다. HUD 영역은 HUD 이미지를 생성하기 위해 프로젝터에 의해 비춰진다. 거기에서 광선은 뷰어(운전자)의 방향으로 반사되어 뷰어가 그의 관점에서 앞 유리 뒤에 있는 것으로 인식하는 가상 이미지를 생성한다.
복합 판유리의 중간층은 적어도 한 겹(ply)의 열가소성 재료로 형성된다. 중간층은 상기 한 겹의 열가소성 재료로 구성될 수 있으며, 예를 들어 단일 중합체 필름 또는 캐스트 수지층으로 형성될 수 있다. 그러나, 중간층은 또한 다중 겹의 열가소성 재료를 포함할 수 있으며, 예를 들어 서로의 상부에 표면 대 표면으로 배열된 다중 중합체 필름들로 형성될 수 있다.
복합 판유리는 또한 전기전도성코팅을 가지고 있다. 전기전도성코팅은 바람직하게는 중간층을 향하는 내부 판유리의 외부측 표면에 도포된다. 또는, 상기 코팅은 중간층 내에 배열될 수 있다. 이를 위해, 코팅은 일반적으로 두 겹의 열가소성 물질 사이, 예를 들어 두 개의 폴리머 필름 사이에 배열된 약 50μm 두께를 갖는 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 만들어진 캐리어 필름에 도포된다.
각각의 경우에, 열가소성 재료로 제조된 겹(즉, ply)은 전기전도성코팅과 외부 판유리 사이에 배열된다. 이 열가소성 재료로 된 겹는 부분적으로 또는 전체가 소위 쐐기필름(wedge film)으로 구현된다. 열가소성 재료 플라이의 두께는 적어도 HUD 영역에서 복합 판유리의 하부 에지와 상부 에지 사이의 수직 코스(vertical course)를 따라 변화하는데, 특히 단조롭게 증가한다. 두께는 수직 코스 전체에 걸쳐 변할 수 있는데, 하부 에지에서 시작하여 상부 에지까지 일정하게 증가할 수 있다. "수직 코스"란 코스의 방향이 하부 에지와 상부 에지를 연결하는 수직 코스이다. "쐐기각도(wedge angle)"란 중간층의 두 표면 사이의 각도를 의미한다. 쐐기각도가 일정하지 않은 경우 한 지점에서 표면에 대한 접선을 측정에 사용해야 한다.
중간층은 적어도 HUD 영역에서 쐐기 형상 또는 쐐기 모양이다. 쐐기각도는 수직 코스에 걸쳐 일정할 수 있으며, 결과적으로 중간층의 두께에 선형 변화가 생기고 일반적으로 바닥에서 위쪽 방향으로 커진다. "아래에서 위로" 방향 표시는 하부 에지에서 상부 에지까지, 즉 수직 코스의 방향을 나타낸다. 그러나 더 복잡한 두께 프로파일이 있을 수 있으며, 여기서 쐐기각도는 아래에서 위로 선형 또는 비선형으로 가변적이다(즉, 수직 코스의 위치에 따라 다름).
원칙적으로 중간층의 쐐기필름 대신 쐐기 모양의 외부 판유리가 서로에 대한 반사 표면의 각도를 조정하여 사용될 수도 있다.
쐐기각도는 한편으로는 전기전도성코팅 및 외부 판유리의 외부측 표면에서 반사로 인한 프로젝션 이미지를 중첩 시키거나, 다른 한편으로는 적어도 전기전도성코팅에서 반사되어 생기는 이미지와 외부 판유리의 외측 표면에서 반사되어 생기는 이미지 사이 거리를 줄이기 위해 적절하게 선택된다. 쐐기각도가 있으면, 외부 판유리와 전도성 코팅은 서로 평행하지 않으며 해당 쐐기각도를 정밀하게 둘러 싼다. 평행 반사 표면들의 경우 이미지(외부 판유리의 외부측 표면에서 반사에 의해 생성됨)와 고스트 이미지(전도성 코팅의 반사에 의해 생성됨)가 서로 오프셋된 것처럼 보이므로, 뷰어를 혼란하게 한다. 쐐기각도로 인해, 고스트 이미지는 뷰어가 단일 이미지만 인식하거나 고스트 이미지상의 이미지 사이의 거리가 적어도 감소되도록 하여서 이미지와 공간적으로 중첩된다.
기존의 HUD용 복합 판유리에서 쐐기필름은 판유리 표면들에서 반사된 결과로서의 HUD 이미지를 중첩하는데 사용된다. 일반적인 쐐기각도는 0.3 mrad 내지 0.7 mrad, 특히 0.4 mrad 내지 0.5 mrad 범위이다. 본 발명의 경우 반사 표면들 사이의 거리가 더 작기 때문에, 기존의 복합 판유리들에서 보다 더 작은 쐐기각도가 필요하다. 더 작은 쐐기각도을 갖는 쐐기필름을 보다 쉽고 보다 경제적으로 생산할 수 있다.
복합 판유리는 또한 중간층에서 멀어지는 내부 판유리의 내부측 표면에 도포되는 반사방지코팅을 갖는다. 반사방지코팅은 내부측 표면에서 프로젝터 빛의 반사를 크게 줄여서 이 반사가 HUD 이미지를 생성하지 않거나 적어도 뚜렷하게 인식할 수 있는 HUD 이미지를 생성하지 않는다. 반사방지코팅은 특히 프로젝터에 의해 사용되는 파장 범위의 빛에 영향을 미치도록 바람직하게 조정된다.
반사방지코팅은 원칙적으로 다양한 방식으로 설계될 수 있다. 예를 들어, 다공성 이산화규소층으로 이루어진 반사방지코팅들이 알려져 있거나 유리 표면의 에칭 골격화(etching skeletonising)하여 생성되는 코팅들이 알려져 있다. 바람직한 일 실시예에서, 반사방지코팅은 상이한 굴절률을 갖는, 교대로 배열된 층들로부터 형성되나, 이는 간섭 효과로 인해 코팅된 표면에서의 반사 감소를 초래한다. 그러한 코팅은 매우 효과적이며 개별 층들의 재료 및 층 두께 선택을 통해 개별 케이스의 요구 사항들에 쉽게 최적화될 수 있다.
반사방지코팅은 바람직하게는 특히 굴절률이 1.8보다 큰 적어도 두 개의 광학적 고굴절 층, 및 특히 1.8보다 작은 굴절률을 갖는 두 개의 광학적 저굴절 층을 포함한다. 기판(내부 판유리)으로부터 시작하여, 먼저 배열된 제1 고굴절 층, 그 위에 제1 저굴절 층, 그 위에 제2 고굴절 층 및 그 위에 제2 저굴절 층이 배치된다. 고굴절 층은 예를 들어 실리콘질화물, 주석-아연산화물, 실리콘-지르코늄질화물 또는 티타늄산화물을 기반으로 할 수 있으며, 저굴절 층들은 이산화규소를 기반으로 할 수 있다.
전기전도성코팅은 특히 투명한 전기전도성코팅이다. 전도성 코팅은 예를 들어 IR 반사 태양광 보호 코팅으로 제공되거나 또한 전류가 통과할 때 전기적으로 접촉되어 가열되는 가열 가능한 코팅으로 제공될 수 있다. 용어 "투명 코팅"은 가시 스펙트럼 범위에서 적어도 70%, 바람직하게는 적어도 80%의 평균 투과율을 갖는 코팅을 의미하며, 따라서 판유리를 통한 시야를 실질적으로 제한하지 않는다. 바람직하게는, 판유리 표면의 적어도 80%에 본 발명에 따른 코팅이 제공된다. 특히, 복합 판유리는 주변 에지 영역 및 선택적으로 통신 창, 센서 창 또는 카메라 창과 같은 복합 판유리를 통한 전자기 복사의 투과를 보장하기 위한 것으로, 결과적으로 코팅이 제공되지 않는 국부 영역을 제외하고 전체 표면이 코팅된다. 코팅되지 않은 주변 에지 영역은 예를 들어 최대 20 cm의 너비를 갖는다. 코팅이 주변 대기와 직접 접촉하는 것을 방지함으로써 코팅이 복합 판유리 내부에서 부식 및 손상되지 않도록 보호한다.
전기전도성코팅은 바람직하게는 하나 또는 복수의 전기 전도성, 특히 금속 함유 층을 포함하는 층 스택(layer stack) 또는 층 시퀀스(layer sequence)이고, 여기서 각각의 전기 전도성층은 각각의 경우 두 개의 유전체층 또는 층 시퀀스 사이에 배열된다. 따라서 코팅은 n 개의 전기 전도성층과 (n＋1) 유전체층 또는 층 시퀀스를 갖는 박막 스택이며, 여기서 n은 자연수이고, 하부 유전체층 또는 층 시퀀스에서 전도성층 및 유전체층 또는 층 시퀀스는 각각 교대로 따른다. 그러한 코팅은 태양광 보호 코팅 및 가열 가능한 코팅으로 알려져 있으며, 전기 전도성층은 일반적으로 은을 기초로 한다. 전도성 코팅은 바람직하게는 적어도 두 개의 전기 전도성층, 특히 바람직하게는 적어도 세 개의 전기 전도성층, 가장 특히 바람직하게는 적어도 네 개의 전기 전도성층을 포함한다. 전도성층의 수가 많을수록 원하는 투과율 수준, 색상 또는 원하는 시트 저항(sheet resistance) 측면에서 코팅을 더 잘 최적화할 수 있다.
기능성 전기 전도성층은 코팅의 전기 전도성을 담당한다. 전체 전도성 재료를 서로 분리된 여러 층으로 분할함으로써 각각의 경우에 층을 더 얇게 설계할 수 있으며, 그 결과 코팅의 투명성이 증가한다. 각각의 전기 전도성층은 바람직하게는 적어도 하나의 금속 또는 하나의 금속 합금, 예를 들어 은, 알루미늄, 구리 또는 금을 포함하고, 특히 바람직하게는 금속 또는 금속 합금을 기반으로하며, 즉, 실질적으로 금속 또는 도펀트(dopant) 또는 불순물을 제외한 금속 합금으로 구성된다. 바람직하게는 은 또는 은 함유 합금이 사용된다. 유리한 일 실시예에서, 전기 전도성층은 적어도 은 90 중량 %, 바람직하게는 적어도 은 99 중량 %, 특히 바람직하게는 적어도 은 99.9 중량 %를 함유한다.
본 발명에 따르면, 유전체층들 또는 층 시퀀스들은 전기 전도성층들 사이에 그리고 최하부 전도성층 아래 및 최상부 전도성층 위에 배열된다. 각각의 유전체층 또는 층 시퀀스는 적어도 하나의 반사방지층을 갖는다. 반사방지층들은 가시광선의 반사를 줄여서 코팅된 판유리의 투명도를 증가시킨다. 반사 방지층들은 예를 들어 실리콘 질화물(SiN), 실리콘-지르코늄 질화물(SiZrN), 알루미늄 질화물(AlN) 또는 주석 산화물(SnO)과 같은 혼합 실리콘-금속 질화물들을 포함한다. 반사방지층들은 또한 도펀트를 가질 수 있다. 개별 반사방지층의 층 두께는 바람직하게는 10 nm 내지 70 nm 이다.
반사 방지층은 차례로 적어도 두 개의 서브 층들, 특히 2.1보다 작은 굴절률을 갖는 유전체층 및 2.1 이상의 굴절률을 갖는 광학적 고굴절 층으로 세분될 수 있다. 바람직하게는, 두 개의 전기 전도성층들 사이에 배열된 적어도 하나의 반사방지층이 이러한 방식으로 세분화되고, 특히 바람직하게는 두 개의 전기 전도성층들 사이에 배열된 각각의 반사방지층이 세분된다. 반사방지층을 세분화하면 전기전도성코팅의 시트 저항이 낮아지게 되고 동시에 높은 투과율과 높은 색 중립성이 된다. 원칙적으로 두 개의 서브 층들의 순서는 임의로 선택될 수 있으며, 광학적 고굴절 층은 바람직하게는 유전체층 위에 배치되며, 이는 시트 저항 측면에서 특히 유리하다. 광학적 고굴절 층의 두께는 바람직하게는 반사방지층의 총 두께의 10% 내지 99%, 특히 바람직하게는 25% 내지 75% 이다.
2.1 이상의 굴절률을 갖는 광학적 고굴절 층은 예를 들어 MnO, WO3, Nb2O5, Bi2O3, TiO2, Zr3N4 및/또는 AlN, 바람직하게는 실리콘-금속 혼합 질화물, 예를 들어 실리콘- 알루미늄 혼합 질화물, 실리콘-하프늄 혼합 질화물, 또는 실리콘-티타늄 혼합 질화물, 특히 바람직하게는 실리콘-지르코늄 혼합 질화물(SiZrN)을 포함한다. 이것은 전기전도성코팅의 시트 저항 측면에서 특히 유리하다. 실리콘-지르코늄 혼합 질화물은 바람직하게는 도펀트를 갖는다. 광학적 고굴절 재료의 층은 예를 들어 알루미늄 도핑된 실리콘-지르코늄 혼합 질화물을 함유할 수 있다. 지르코늄 함량은 바람직하게는 15 내지 45 중량 %, 특히 바람직하게는 15 내지 30 중량 %이다.
2.1 미만의 굴절률을 갖는 유전체층은 바람직하게는 1.6 내지 2.1, 특히 바람직하게는 1.9 내지 2.1의 굴절률 n을 갖는다. 유전체층은 바람직하게는 적어도 하나의 산화물, 예를 들어 산화 주석 및/또는 하나의 질화물, 특히 바람직하게는 실리콘 질화물을 함유한다.
바람직한 일 실시예에서, 두 개의 전기 전도성층들 사이에 배열된 각각의 반사방지층은 2.1 미만의 굴절률을 갖는 유전체층과 2.1 이상의 굴절률을 갖는 광학적 고굴절 층으로 세분된다. 두 개의 전기 전도성층 사이에 배열된 각 반사 방지의 두께는 15 nm 내지 60 nm이다. 최상부 전기 전도성층 위 및 가장 낮은 전기 전도성층 아래의 반사방지층들도 세분화될 수 있지만, 바람직하게는 개별 층들로서 구현되고, 각각의 경우 10 nm 내지 25 nm의 두께를 갖는다.
유리한 실시예에서, 하나 또는 복수의 유전체층 시퀀스들은 제1 매칭층, 바람직하게는 전기 전도성층 아래에 배열된 각각의 유전체층 시퀀스를 갖는다. 제1 매칭층은 바람직하게는 반사방지층 위에 배열된다.
유리한 일 실시예에서, 하나 이상의 유전체층 시퀀스들은 평활화층, 바람직하게는 두 개의 전기 전도성층 사이에 배열된 각각의 유전체층 시퀀스를 갖는다. 평활화층은 제1 매칭층들 중 하나 아래, 바람직하게는 반사방지층과 제1 매칭층 사이에 배열된다. 평활화층은 바람직하게는 제1 매칭층과 직접 접촉한다. 평활화층은 최적화, 특히 그 위에 후속적으로 도포되는 전기 전도성층에 대한 표면의 평활화를 담당한다. 보다 매끄러운 표면에 증착된 전기 전도성층은 보다 높은 투과율을 갖고 동시에 보다 낮은 시트 저항을 갖는다. 평활화층의 층 두께는 바람직하게는 3 nm 내지 20 nm, 특히 바람직하게는 4 nm 내지 12 nm이다. 평활화층은 바람직하게는 2.2 미만의 굴절률을 갖는다.
평활화층은 바람직하게는 적어도 하나의 비결정질 산화물을 함유한다. 산화물은 비정질 또는 부분 비정질(따라서 부분적으로 결정질)일 수 있지만 완전히 결정질은 아니다. 비결정질 평활화층은 낮은 거칠기를 가지며, 따라서 평활화층 위에 도포될 층에 대해 유리하게 매끄러운 표면을 형성한다. 비결정질 평활화층은 평활화층, 바람직하게는 제1 매칭층 바로 위에 증착된 층의 개선된 표면 구조를 추가로 담당한다. 평활화층은 예를 들어 주석, 실리콘, 티타늄, 지르코늄, 하프늄, 아연, 갈륨 및 인듐 중 하나 이상의 원소의 산화물을 적어도 하나 함유할 수 있다. 평활화층은 특히 바람직하게는 비결정질 혼합 산화물을 함유한다. 평활화층은 가장 특히 바람직하게는 주석-아연 혼합 산화물(ZnSnO)을 함유한다. 혼합 산화물은 도펀트를 가질 수 있다. 평활화층은 예를 들어 안티몬이 도핑된 주석-아연 혼합 산화물을 함유할 수 있다. 혼합 산화물은 바람직하게는 아화학량론적 산소 함량을 갖는다. 주석 함량은 바람직하게는 10 내지 40 중량 %, 특히 바람직하게는 12 내지 35 중량 %이다.
유리한 일 실시예에서, 하나 이상의 유전체층 시퀀스들, 바람직하게는 각각의 유전체층 시퀀스는 전기 전도성층 위에 배열된 제2 매칭층을 갖는다. 제2 매칭층은 바람직하게는 반사방지층 아래에 배열된다.
제1 및 제2 매칭층들은 코팅의 시트 저항의 개선을 담당한다. 제1 매칭층 및/또는 제2 매칭층은 바람직하게는 0 <δ <0.01인 산화 아연 ZnO1-δ를 함유한다. 제1 매칭층 및/또는 제2 매칭층은 더 바람직하게는 도펀트를 함유한다. 제1 매칭층 및/또는 제2 매칭층은 예를 들어 알루미늄 도핑된 산화 아연(ZnO:Al)을 함유할 수 있다. 산화 아연은 바람직하게는 은 함유 층과 과잉 산소의 반응을 피하기 위해 산소에 대해 아화학양론적으로 증착된다. 제1 매칭층 및 제2 매칭층의 층 두께들은 바람직하게는 3 nm 내지 20 nm, 특히 바람직하게는 4 nm 내지 12 nm이다.
유리한 일 실시예에서, 전기전도성코팅은 하나 이상의 차단층들을 포함한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 차단층은 적어도 하나, 특히 바람직하게는 각각의 전기 전도성층과 관련된다. 차단층은 전기 전도성층과 직접 접촉하고 전기 전도성층 바로 위 또는 바로 아래에 배치된다. 즉, 전기 전도성층과 차단층 사이에 어떤 다른 층도 배치되지 않는다. 차단층은 또한 각각의 경우에 전도 층 바로 위와 바로 아래에 배치될 수 있다. 차단층은 바람직하게는 니오븀, 티타늄, 니켈, 크롬 및/또는 이들의 합금, 특히 바람직하게는 니켈-크롬 합금을 함유한다. 차단층의 층 두께는 바람직하게는 0.1 nm 내지 2 nm, 특히 바람직하게는 0.1 nm 내지 1 nm이다. 전기 전도성층 바로 아래의 차단층은 특히 온도 처리 동안 전기 전도성층을 안정화시키는 역할을 하며 전기전도성코팅의 광학 품질을 개선한다. 전기 전도성층 바로 위의 차단층은 예를 들어 제2 매칭층의 반응성 음극 스퍼터링에 의해 후속 층의 증착 동안에 민감한 전기 전도성층이 산화 반응성 환경과 접촉하는 것을 방지한다.
본 발명의 맥락에서, 제1 층이 제2 층 "위"에 배열되는 경우, 이는 제1 층이 제2 층보다 코팅이 도포되는 기판로부터 더 멀리 배열됨을 의미한다. 본 발명의 맥락에서, 제1 층이 제2 층 "아래"에 배열되는 경우, 이는 제2 층이 제1 층보다 기판으로부터 더 멀리 배열된다는 것을 의미한다. 본 발명의 맥락에서, 제1 층이 제2 층 "위 또는 아래"에 배열되는 경우, 이것은 반드시 제1 및 제2 층이 서로 직접 접촉한다는 것을 반드시 의미하지는 않는다. 명시적으로 배제되지 않는다면 하나 이상의 추가되는 층이 제1 층과 제2 층 사이에 배열될 수 있다. 굴절률에 대해 표시된 값은 550 nm의 파장에서 측정된다.
외부 판유리 및 내부 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 통상적인 창문 판유리용인 소다석회유리로 제조된다. 그러나 원칙적으로 판유리는 다른 유형의 유리(예를 들면, 붕규산유리, 석영유리, 알루미노실리케이트유리) 또는 투명 플라스틱(예를 들면, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리카보네이트)으로 만들 수도 있다. 외부 판유리와 내부 판유리의 두께는 크게 변화할 수 있다. 바람직하게는 0.8 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 1.4 mm 내지 2.5 mm 범위의 두께를 갖는 판유리, 예를 들어 표준 두께가 1.6 mm 또는 2.1 mm인 판유리가 사용된다.
외부 판유리, 내부 판유리 및/또는 열가소성 중간층은 투명하고 무색일 수 있지만 색조를 띠거나 채색될 수도 있다. 바람직한 일 실시예에서, 앞 유리를 통한 총 투과율은 70%보다 크다. “총 투과율”이라는 용어는 ECE-R 43, Annex 3, §9.1에 명시된 자동차 창문의 광 투과성을 테스트하는 프로세스를 기반으로 한다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 서로 독립적으로 프리스트레스트(prestressed) 되지 않았거나, 부분적으로 프리스트레스트 되었거나, 프리스트레스트 될 수 있다. 판유리들 중 적어도 하나가 프리스트레스트 된 경우, 이것은 열 또는 화학적인 프리스트레싱(prestressing)일 수 있다.
복합 판유리는 바람직하게는 자동차 창문 판유리들에 대해 통상적인 바와 같이 하나 또는 복수의 공간 방향들로 만곡되며, 여기서 일반적인 곡률 반경들은 약 10 cm 내지 약 40 m의 범위에 있다. 그러나 복합 판유리는 예를 들어 버스, 기차 또는 트랙터 용 판유리로 사용할 경우 평평할 수도 있다.
열가소성 중간층은 적어도 열가소성 중합체, 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 폴리우레탄(PU) 또는 이들의 혼합물 또는 공중합체 또는 유도체, 특히 바람직하게는 PVB를 함유한다. 중간층은 일반적으로 열가소성 필름으로 형성된다. 중간층의 두께는 바람직하게는 0.2 mm 내지 2 mm, 특히 바람직하게는 0.3 mm 내지 1 mm이다. 쐐기 형상의 층이 사용될 때, 두께는 가장 얇은 지점, 일반적으로 복합 판유리의 하부 에지에서 결정된다.
복합 판유리는 그 자체로 알려진 방법에 의해 생산될 수 있다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 예를 들어, 오토클레이브 방법, 진공 백(bag) 방법, 진공 링(ring) 방법, 캘린더 방법, 진공 라미네이터 또는 이들의 조합에 의해 중간층을 통해 함께 적층된다. 외부 판유리와 내부 판유리의 접착은 통상적으로 열, 진공 및/또는 압력의 작용하에 수행된다.
전기전도성코팅 및 반사방지코팅은 바람직하게는 물리기상증착(PVD), 특히 바람직하게는 음극 스퍼터링("스퍼터링"), 가장 특히 바람직하게는 마그네트론 강화 음극 스퍼터링에 의해 내부 판유리에 도포된다. 코팅은 바람직하게는 적층 전 판유리에 도포된다. 판유리 표면에 전기전도성코팅을 도포하는 대신, 원칙적으로 중간층에 배열된 캐리어 필름에도 제공될 수 있다.
복합 판유리가 구부러질 경우, 외부 판유리 및 내부 판유리는 바람직하게는 적층 전, 바람직하게는 코팅 공정 후에 벤딩 공정을 거친다. 바람직하게는, 외부 판유리 및 내부 판유리는 함께(즉, 동시에 그리고 동일한 도구에 의해) 합동으로 구부러지고, 따라서 판유리의 형상이 후속적으로 발생하는 적층에 대해 최적으로 맞게 되기 때문이다. 유리 벤딩 공정의 일반적인 온도는 예를 들어, 500℃에서 700℃이다.
본 발명은 또한 자동차, 바람직하게는 승용차에서 본 발명에 따른 복합 판유리를 헤드-업 디스플레이의 프로젝션 표면 역할을 하는 앞 유리로서 사용하는 것을 포함한다.
본 발명은 또한 헤드-업 디스플레이(HUD)를위한 프로젝션 장치를 포함한다. 프로젝션 장치는 본 발명에 따른 적어도 하나의 복합 판유리 및 복합 판유리의 HUD 영역을 겨냥한 프로젝터를 포함한다. 프로젝터의 빔 방향은 일반적으로 뷰어의 신체 크기에 맞게 프로젝션을 조정하기 위하여, 특히 수직으로 거울에 의해 달라질 수 있다. 뷰어의 눈이 주어진 거울 위치에 있어야 하는 영역을 "아이 박스 창(eye box window)"이라고 지칭한다. 이 아이 박스 창은 "아이 박스(eye box)"라고 일컫는 이용 가능한 전체 영역(즉, 가능한 모든 아이 박스 창들의 중첩)으로 거울들을 조정하여 수직으로 이동할 수 있다. 아이 박스 안에 위치해 있는 뷰어는 가상 이미지를 인식할 수 있다. 물론 이것은 몸 전체가 아니라, 뷰어의 눈이 아이 박스 안에 있어야 함을 의미한다.
HUD 분야에서 여기서 사용되는 기술 용어들은 일반적으로 당업자에게 공지되어 있다. 자세한 설명은 뮌헨 공과 대학 컴퓨터 과학 연구소의 Alexander Neumann의 논문 "헤드-업 디스플레이 테스트를 위한 시뮬레이션 기반 측정 기술", 특히 2 장 "헤드-업 디스플레이"을 참조한다(뮌헨: 뮌헨 공과 대학 도서관, 2012).
프로젝터의 빛은 바람직하게는 HUD 프로젝션 장치에서 통상적인 것처럼 50° 내지 80°, 특히 60°내지 70°, 전형적으로 약 65°의 입사각으로 복합 판유리에 부딪힌다. 입사각은 프로젝터 빛의 입사 벡터와 HUD 영역의 기하학적 중심에서 표면 법선 사이의 각도이다.
입사각은 공기/유리의 전환의 경우 Brewster의 각도(57.2°, 소다석회유리)에 가깝기 때문에 s-편광 광선만 판유리 표면들에 의해서 효율적으로 반사된다. 따라서 종래의 프로젝터들은 일반적으로 순전히 s-편광 광선으로 작동한다. 이는 편광 선택 선글라스를 착용하는 운전자들에게 문제가 된다: 그들이 HUD 이미지를 인식하는 것이 어렵거나 불가능하다. 이러한 선글라스에도 불구하고 HUD 이미지를 가시화하기 위해, 유리한 일 실시예에서, 적어도 부분적으로 p-편광 광선, 바람직하게는 s- 및 p-편광 광선을 혼합한 것이 HUD 이미지를 생성하기 위해 사용된다. s-편광 광선 성분들은 판유리 표면들에서 효율적으로 반사된다. p-편광 광선 성분들은 전기전도성코팅에 의해 반사되며, 그 결과 HUD 이미지는 편광 선택 선글라스 착용자에게도 보여지게 된다. 선글라스가 없는 뷰어들의 경우 s- 및 p-편광 구성 요소들이 더해져서 HUD 이미지가 특히 강렬하다.
프로젝터는 복합 판유리의 내부에 배치되고 내부 판유리의 내부측 표면을 통해 복합 판유리를 조사한다. HUD 영역을 겨냥하고 이를 조사하여 HUD 프로젝션을 생성한다. 프로젝터의 빛은 바람직하게는 0%보다 큰 p-편광 성분을 갖는다. 원칙적으로 p-편광 성분은 100%일 수도 있다; 즉, 프로젝터는 오직 p-편광 광선을 방출할 수 있다. 그러나 HUD의 전체적인 강도의 경우 프로젝터의 빛이 s-편광 및 p-편광 구성 요소들을 양쪽 모두 갖는 것이 유리하다. 이 경우 p-편광 광선 성분들은 코팅에 의해 효율적으로 반사되며, s-편광 광선 성분들은 판유리 표면들에 의해 효율적으로 반사된다. p-편광 광선 성분들 대 s-편광 광선 성분들의 비율은 개별적인 경우의 요구 사항에 따라 자유롭게 선택될 수 있다. 프로젝터의 전체 빛에서 p-편광 광선의 비율은 예를 들어 20% 내지 100%, 바람직하게는 20% 내지 80%이다. 특히 유리한 일 실시예에서, p-편광 광선의 비율은 적어도 50%, 즉 50% 내지 100%, 바람직하게는 50% 내지 80%이며, 특히 편광 선택 선글라스를 착용한 운전자가 고강도 이미지를 인식할 수 있게 한다. 편광 방향의 표시는 복합 판유리에서 빛의 입사면을 나타낸다. "p-편광 광선"이라는 표현은 전기장이 입사면에서 진동하는 빛을 의미한다. "S-편광 광선"은 전기장이 입사면에 수직으로 진동하는 빛을 의미한다. 입사면은 HUD 영역의 기하학적 중심에 있는 복합 판유리의 입사 벡터와 표면 법선에 의해 생성된다.
유리한 일 실시예에서, 전기전도성코팅은 HUD 이미지의 강도를 증가시키기 위해 p-편광 광선의 반사를 위한 유리한 일 실시예에서 최적화된다. 본 발명에 따른 전기전도성코팅은 이러한 목적을 위해, 특히 개별 층들의 재료 및 두께뿐만 아니라 유전체층 시퀀스들의 구조를 선택하여 조정되며 이로써 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위, 바람직하게는 400 nm 내지 750 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대한 하나의 최대 반사값만이 발생한다. p-편광 광선에 대한 반사 최대값은 특히 510 nm 내지 550 nm의 스펙트럼 범위에 있다.
본 발명자들은 그러한 전기전도성코팅이 p-편광 광선 성분들을 효율적으로 반사하고 복합 판유리도 투과율 및 반사율에서 상대적으로 중립적인 색상을 갖는다는 것을 알아냈다. 본 발명에 따라 조정된 코팅으로, 특히 각각의 경우의 요구 사항들에 상응하는 p-편광 광선 성분을 자유롭게 선택하는 것이 가능하며, 색상은 항상 비교적 중립을 유지한다. 따라서, p-편광 광선 성분들이 개별적인 경우에서 사용된 프로젝터, 그 빛의 파장, 입사각 및 복합 판유리의 기하학적 구조의 함수로서 선택될 수 있으며, 이로써 유리한 전체 강도가 달성된다. 결과적으로 본 발명은 다양한 HUD 시스템에 유연하게 적용될 수 있고, 이는 큰 이점을 구성한다.
프로젝션의 배열의 특성에 대한 결정적인 것은 복합 판유리의 반사 거동이며, 이는 본질적으로 전기전도성코팅에 의해 결정된다. 반사 스펙트럼은 전기전도성코팅 및 반사방지코팅이 제공되는 복합 판유리에서 측정된다. 엄밀히 말하면, p- 또는 s-편광 광선에 대해 여기에 설명된 반사 특성들(반사율, 최대 반사값)은 절연된 전기전도성코팅이 아니라 전기전도성코팅 및 반사방지코팅이 있는 복합 판유리를 가리킨다.
반사율(또는 반사값)은 반사되는 총 입사 광선의 비율을 나타낸다. %(입사광 100% 기준) 또는 0 내지 1(입사광에 표준화 됨)의 단위없는 숫자로 표시된다. 파장의 함수로 플로팅되어 반사 스펙트럼을 형성한다.
400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 최대 반사값에서 발생하는 p-편광 광선의 반사율과 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 최소로 발생하는 p-편광 광선의 반사율 간의 차이는 유리한 일 실시예에서, 최대 10%, 바람직하게는 최대 8%이다. 반사 곡선은 상대적으로 평평하며, 이것은 프로젝터 이미지를 가능한 가장 사실적인 색상으로 표현한다는 점에서 유리하다. 여기서 백분율은 반사율의 절대 차이를 나타낸다(입사광 100% 기준).
s-편광 광선에 대한 반사 스펙트럼은 또한 가능한 한 평평해야 한다, 즉, 특히 450 nm 내지 600 nm 스펙트럼 범위에서 뚜렷한 최대값과 최소값이 없어야 한다. 양쪽 편광 방향에 대한 반사 스펙트럼이 충분히 평평하면, s-편광과 p-편광 광선의 상대적인 비율들이 바람직하지 않은 색상 변화를 동반하지 않고 자유롭게 선택할 수 있다. 유리한 일 실시예에서, 450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서 s-편광 광선에 대한 반사율은 실질적으로 일정하다. 본 발명의 맥락에서, 이는 발생하는 최대 반사값과 평균 반사값의 차이 및 발생하는 최소 반사값과 평균 반사값 간의 차이가 최대 5%, 바람직하게는 최대 3%, 특히 바람직하게는 최대 1%라는 것을 의미한다. 여기서 백분율은 반사율의 절대 차이를 나타낸다(입사광 100% 기준).
바람직한 반사 특성들을 갖는 전기전도성코팅은 원칙적으로 다양한 방식으로 실현될 수 있으며, 바람직하게는 본 발명이 특정 층 시퀀스로 제한되지 않도록 위에서 설명한 층들을 사용하는 것이 바람직하다. 다음에서, 특히 약 65°의 전형적인 광 입사각으로 특히 양호한 결과가 달성되는, 코팅의 특히 바람직한 일 실시예가 제시된다.
특히 바람직한 일 실시예에서, 전도성 코팅은 적어도 네 개, 특히 정확히 네 개의 전기 전도성층을 갖는다. 각각의 전기 전도성층은 바람직하게는 3 nm 내지 20 nm, 특히 바람직하게는 5 nm 내지 15 nm의 층 두께를 갖는다. 모든 전기 전도성층들의 총 층 두께는 바람직하게는 20 nm 내지 50 nm, 특히 바람직하게는 30 nm 내지 40 nm이다.
제2 및 제3 전도성층 사이의 반사방지층은 제1 및 제2 전도성층 사이 및 제3 및 제4 전도성층 사이의 반사방지층(바람직하게는 15 nm 내지 35 nm, 특히 두 개의 반사방지층 중 하나는 15 nm 내지 25 nm의 두께를 갖고, 다른 하나는 25 nm 내지 35 nm의 두께)보다 상당히 두껍다(바람직하게는 45 nm 내지 55 nm). 제1 및 제2 전기 전도성층 사이의 반사방지층은 특히 바람직하게는 25 nm 내지 35 nm의 두께를 갖는다. 제2 및 제3 전기 전도성층 사이의 반사방지층은 특히 바람직하게는 45 nm 내지 55 nm의 두께를 갖는다. 제3 및 제4 전기 전도성층 사이의 반사방지층은 특히 바람직하게는 15 nm 내지 25 nm의 두께를 갖는다.
두 개의 전기 전도성층들 사이에 배열된 모든 반사방지층들은 위에서 설명한 바와 같이, 굴절률이 2.1 미만(바람직하게는 실리콘 질화물 기준)인 유전체층과 2.1 이상 굴절률을 갖는 광학적 고굴절 층으로 세분된다(바람직하게는 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물과 같은 혼합된 실리콘/금속 질화물에 기초함). 광학적 고굴절 층은 바람직하게는 반사방지층들의 총 두께의 25% 내지 75%를 차지한다.
최저 전도성층 아래 및 최상 전도성층 위의 반사방지층들은 10 nm 내지 25 nm까지의 층 두께를 갖는 단일 층들로 구현된다. 바람직하게는 실리콘 질화물에 기초하는 최저 전도성층 아래의 반사방지층은 15 nm 내지 25 nm의 두께로 구현되며; 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물과 같은 혼합된 실리콘/금속 질화물에 기초하는 최상 전도성층 위의 반사 방지층은 8 nm 내지 18 nm의 두께로 구현된다.
코팅의 특히 바람직한 일 실시예는 전술한 바와 같이 선택적인 차단층들뿐만 아니라 매칭층들 및 평활화층들을 또한 포함한다.
전기전도성코팅의 가장 특히 바람직한 일 실시예는 기판으로부터 시작하는 다음 층 순서를 포함하거나 그것으로 구성된다 :
-20 nm 내지 23 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 반사방지층,
-8 nm 내지 12 nm의 두께를 갖는 산화 아연을 기반으로 하는 제1 매칭층,
-8 nm 내지 11 nm의 두께를 갖는 은을 기반으로 하는 전기 전도성층,
-선택적으로, 0.1 nm 내지 0.5 nm의 두께를 갖는 NiCr을 기반으로 하는 차단층,
-8 nm 내지 12 nm의 두께를 갖는 산화 아연을 기반으로 하는 제2 매칭층,
-28 nm 내지 32 nm 두께의 반사방지층, 바람직하게는 14 nm 내지 17 nm 두께의 실리콘 질화물을 기반으로 하는 유전체층 및 14 nm 내지 17 nm 두께의 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물로서 혼합 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 광학적 고굴절 층으로 세분화된 반사방지층,
-5 nm 내지 9 nm 두께의 혼합된 주석-아연 산화물을 기반으로 하는 평활화층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제1 매칭층,
-11 nm 내지 14 nm 두께의 은을 기반으로 하는 전기 전도성층,
-선택적으로, 0.1 nm 내지 0.5 nm 두께의 NiCr을 기반으로 하는 차단층,
- 8 nm 내지 12 nm 두께의 산화물을 기반으로 하는 제2 매칭층,
-48 nm 내지 52 nm 두께의 반사 방지층, 바람직하게는 33 nm 내지 37 nm 두께의 실리콘 질화물을 기반으로 하는 유전체층 및 14 nm 내지 17 nm 두께의 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물로서 혼합 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 광학적 고굴절 층으로 세분화된 반사방지층,
-5 nm 내지 9 nm 두께의 혼합된 주석-아연 산화물을 기반으로 하는 평활화층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제1 매칭층,
-8 nm 내지 11 nm 두께의 은을 기반으로 하는 전기 전도성층,
-선택적으로, 0.1 nm 내지 0.5 nm 두께의 NiCr을 기반으로 하는 차단층,
- 8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제2 매칭층,
-18 nm 내지 22 nm 두께의 반사 방지층, 바람직하게는 4 nm 내지 7 nm 두께의 실리콘 질화물을 기반으로 하는 유전체층 및 14 nm 내지 17 nm 두께의 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물로서 혼합 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 광학적 고굴절 층으로 세분화된 반사방지층,
-5 nm 내지 9 nm 두께의 혼합된 주석-아연 산화물을 기반으로 하는 평활화층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제1 매칭층,
-4 nm 내지 7 nm 두께의 은을 기반으로 하는 전기 전도성층,
-선택적으로, 0.1 nm 내지 0. nm 두께의 NiCr을 기반으로 하는 차단층,
- 8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제2 매칭층,
-11 nm 내지 15 nm 두께의 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물로서 혼합 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 반사방지층,
한 층이 한 재료를 기반으로하는 경우, 그 층은 불순물 또는 도펀트 외에 이 재료의 대부분으로 구성된다.
반사방지코팅의 존재는 복합 판유리의 반사 거동에 영향을 미친다. 반사방지코팅은 특히 전기전도성코팅 및 반사방지코팅을 갖는 복합 판유리가 반사 거동에 대한 바람직한 요구 사항을 충족하도록 재료들 및 층 두께들의 적절한 선택에 의해 바람직하게 조정되며, 즉, 특히 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대해 오직 단일 국부 반사 최대 값을 가지며, 이것은 510 nm 내지 550 nm의 범위 안에 있다. 위에 설명된 바람직한 실시예들은 그에 따라 적용된다:
좋은 결과들이 얻어지는 특히 바람직한 일 실시예에서, 반사방지코팅은 기판(즉, 내부 판유리의 내부측 표면)으로부터 시작하는 다음 층을 포함한다:
-15 nm 내지 25 nm, 바람직하게는 18 nm 내지 22 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석-아연 산화물, 실리콘-지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 층(고굴절 층),
-15 nm 내지 25 nm, 바람직하게는 18 nm 내지 22 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로하는 층(저굴절 층),
-90 nm 내지 110 nm, 바람직하게는 95 nm 내지 105 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석-아연 산화물, 실리콘-지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 층(고굴절 층),
-80nm 내지 100nm, 바람직하게는 85nm 내지 95nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로하는 층(저굴절 층).
다음에서, 본 발명은 도면 및 예시적인 실시예들을 참조하여 상세하게 설명된다. 도면은 도식적 표현들이며 실제 축척이 아니다. 도면들은 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 복합 판유리의 단면도이며,
도 2는 HUD 프로젝션 장치의 일부로서 도 1의 복합 판유리이며,
도 3은 도 1 및 2의 복합 판유리의 평면도이며,
도 4는 바람직한 전기전도성코팅의 단면도이며,
도 5는 바람직한 반사방지코팅의 단면도이며,
도 6은 도 4에 따른 전기전도성코팅을 갖는 복합 판유리 및 종래 기술의 전기전도성코팅을 갖는 복합 판유리의 반사 스펙트럼이다.
도 1은 승용차의 앞 유리로 제공되는 본 발명에 따른 복합 판유리(10)의 일 실시예를 도시한다. 복합 판유리(10)는 열가소성 중간층(3)에 의해 서로 결합되는 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2)로 구성된다. 설치된 위치에서, 외부 판유리(1)는 외부 환경을 향한다; 내부 판유리(2)는 차량 내부를 향한다. 외부 판유리(1)는 설치 위치에서 외부 환경을 향하는 외부측 표면(I) 및 설치 위치에서 내부를 향하는 내부측 표면(II)을 갖는다. 마찬가지로, 내부 판유리(2)는 설치 위치에서 외부 환경을 향하는 외부측 표면(III) 및 설치 위치에서 내부를 향하는 내부측 표면(IV)을 갖는다. 복합 판유리(10)의 하부 에지(U)는 승용차의 엔진 방향으로 아래로 배열된다; 상부 에지(O)는 루프(roof) 방향으로 위로 배열된다.
외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2)는 예를 들어, 소다석회유리로 만들어진다. 외부 판유리(1)는 예를 들어, 2.1 mm의 두께를 가지며; 내부 판유리(2)는 두께 1.6 mm이다. 중간층(3)은 열가소성 재료의 단일 플라이(3a), 예를 들어 두께가 0.76 mm 인 PVB 필름(하단 에지 U에서 측정됨)으로 만들어진다. 따라서 중간층(3)은 중간층(3)의 두께 및 따라서 전체 복합 판유리(10)의 두께가 아래에서 위로 증가하도록 쐐기각도(α)를 갖는 쐐기 형상이다.
복합 판유리(10)는 또한 내부 판유리(2)의 외부측 표면(III) 상에 도포되고 예를 들어, IR- 반사 코팅 또는 가열 가능한 코팅으로서 제공되는 전기전도성코팅(20)을 포함한다. 복합 판유리는 또한 내부 판유리(2)의 내부측 표면(IV) 상에 도포된 반사방지코팅(30)을 포함한다.
도 2는 HUD를 위한 본 발명에 따른 프로젝션 장치를 도시한다. 프로젝션 장치는 도 1의 복합 판유리(10)에 더하여, 복합 판유리(10)의 영역(B)을 겨냥한 프로젝터(4)를 포함한다. 일반적으로 HUD 영역으로 지칭되는 영역(B)에서, 프로젝터(4)는 뷰어(5) (차량 운전자)가 그의 눈이 소위 눈 상자(eye box)(E) 내에 위치하는 경우 자신에서 멀어져가는 쪽을 향하는 복합 판유리(10)의 측면 상에 가상 이미지들로 인식되는 이미지들을 생성한다.
일반적인 프로젝션 장치에서, 프로젝터(4)의 광선은 각각의 경우 내부 판유리(1)의 내부측 표면(IV)(1 차 반사) 및 외부 판유리(1)의 외부측 표면(I)(2 차 반사)에서 부분적으로 반사된다. 종래 기술의 복합 판유리(10)에서, 두 개의 반사는 서로에 대해 오프셋된 두 개의 HUD 프로젝션(1 차 이미지 및 소위 "고스트 이미지")을 야기하며, 이는 뷰어(5)를 산만하게 한다. 반사방지코팅(30)에 의해, 내부 판유리(1)의 내부측 표면(IV)에서의 반사가 대폭 감소된다. 유리 표면들의 경우 외부 판유리(1)의 외부측 표면(I)만이 생성된 HUD 이미지에 기여한다. 두 개의 외부 유리 표면(I, IV)으로 인해 인식할 수 있는 고스트 이미지가 없거나 거의 인식할 수 없는 고스트 이미지만 있다.
그러나, 내부 판유리(2)의 외부측 표면(II) 상의 전기전도성코팅(20)은 프로젝터(4)의 광선에 대한 추가 반사 표면을 구성한다. 평행한 표면들을 갖는 종래의 복합 판유리에서, 이것은 또한 고스트 이미지를 초래할 것이다. 이를 방지하거나 적어도 줄이기 위해9, 중간층(3)은 쐐기 모양이다. 중간층(3)의 두께는 하부 에지(U)로부터 상부 에지(O)로의 수직 경로에 걸쳐 연속적으로 증가한다. 단순화를 위해, 도면에서 두께의 증가는 선형으로 도시되지만 더 복잡한 프로파일을 가질 수도 있다. 쐐기각도(α)는 중간층의 두 표면 사이의 각도를 나타내며 예를 들어, 약 0.5 mrad이다. 두 반사 면(I, 20)의 각진 배열을 가져 오는 쐐기 모양 중간층으로 인해 1차 이미지와 고스트 이미지는 이상적으로는 정확하게 중첩되지만, 적어도 둘 사이의 거리는 줄어든다.
도 3은 도 1의 복합 판유리(10)의 평면도를 도시한다. 상부 에지(O), 하부 에지(U) 및 HUD 영역(B)은 식별 가능하다.
프로젝터(4)의 광선은 s-편광 및 p-편광 성분의 혼합물을 포함한다. 프로젝터(4)가 Brewster 각도에 가까운 약 65°의 입사각으로 복합 판유리(10)를 조사하기 때문에, s-편광된 광선 성분은 복합 판유리(10)의 표면에 의해 주로 반사된다. 반면에, 전기전도성코팅(20)은 p-편광된 광선 성분의 반사에 최적화된다. p-편광만 통과하는 편광 선택 선글라스를 착용한 뷰어(5)는 결과적으로 HUD 프로젝션을 인식할 수 있다. s-편광된 광선으로만 작동하는 종래 기술의 프로젝션 장치에서는 그렇지 않다. 선글라스가 없는 뷰어(5)는 HUD 프로젝션의 강도가 감소되지 않는 것과 같이 s-편광 및 p-편광 광선의 합을 본다.
코팅(20)은 특히 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광된 광선에 대한 오직 하나의 최대 반사값을 가지고 있다면, 510 nm 내지 550 nm의 범위인 p-편광된 광선의 반사에 대해 최적화된다.
도 4는 p-편광된 광선의 반사를 위해 최적화된 전기전도성코팅(20)의 일 실시예의 층 시퀀스를 도시한다. 코팅(20)은 네 개의 전기 전도성층(21) (21.1, 21.2, 21.3, 21.4)을 포함한다. 각 전기 전도성층(21)은 각각의 경우 총 5 개의 반사 방지층(22) (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 22.5) 중 두 개 사이에 각각 배열된다. 두 개의 전기 전도성층(21) 사이에 배열된 반사방지층(22.2, 22.3, 22.4)은 각각의 경우 유전체층(22a) (22a.2, 22a.3, 22a.4) 및 광학적으로 고굴절 층(22b)(22b.2, 22b.3, 22b.4)으로 세분된다. 코팅(20)은 또한 세 개의 평활화층(23)(23.2, 23.3, 23.4), 네 개의 제1 매칭층(24)(24.1, 24.2, 24.3, 24.4), 네 개의 제2 매칭층(25)(25.2, 25.3, 25.4, 25.5)) 및 네 개의 차단층(26)(26.1, 26.2, 26.3, 26.4)을 포함한다.
층 시퀀스는 도면에서 개략적으로 볼 수 있다. 내부 판유리(2)의 외부측 표면(III) 상에 코팅(20)을 갖는 복합 판유리(10)의 층 순서는 또한 표 1(실시예)에서 개별 층들의 재료 및 층 두께와 함께 제시된다. 또한 표 1은 현재 이미 사용 중인 전기전도성코팅의 층 시퀀스를 보여준다(비교예). 코팅(20)의 바람직한 반사 특성은 개별 층들의 층 두께의 적합한 최적화에 의해 달성되었음을 알 수 있다.
도 5는 두 개의 고굴절 층(31)(31.1, 31.2) 및 두 개의 저굴절 층(32)(32.1, 32.2)을 포함하는 반사방지코팅(30)의 층 시퀀스를 도시한다. 층 시퀀스는 도면에서 개략적으로 볼 수 있다. 내부 판유리(2)의 외부측 표면(III)에 전기전도성코팅(20) 및 내부 판유리(2)의 내부측 표면(IV) 상의 반사방지코팅(30)을 갖는 본 발명에 따른 복합 판유리(10)의 층 시퀀스는 또한 각각 층의 재료 및 층 두께와 함께 표 2에 나와 있다. 반사방지코팅(30)은 p-편광된 광선에 대한 바람직한 특성이 여전히 유지되도록 p-편광된 광선에 대한 복합 판유리(10)의 반사 스펙트럼을 실질적으로 이동시키지 않도록 조정된다.
재료 참조 부호 층 두께
실시예 비교예
유리 1 2.1 mm 2.1 mm
PVB 3 0.76 mm 0.76 mm
SiZrN 20 22.5 12.3 nm 25,2 nm
ZnO 25.5 10.0 nm 10.0 nm
NiCr 26.4 0.2 nm 0.2 nm
Ag 21.4 5.3 nm 14.1 nm
ZnO 24.4 10.0 nm 10.0 nm
SnZnO:Sb 23.4 7.0 nm 7.0 nm
SiZrN 22b.4 22.4 15.0 22.9 nm
SiN 22a.4 5.2 nm 29.8 nm
ZnO 25.4 10.0 nm 10.0 nm
NiCr 26.3 0.2 nm 0.2 nm
Ag 21.3 9.6 nm 14.2 nm
ZnO 24.3 10.0 nm 10.0 nm
SnZnO:Sb 23.3 7.0 nm 7.0 nm
SiZrN 22b.3 22.3 15.0 nm 20.1 nm
SiN 22a.3 35.1 nm 29.6 nm
ZnO 25.3 10.0 nm 10.0 nm
NiCr 26.2 0.2 nm 0.2 nm
Ag 21.2 12.4 nm 17.1 nm
ZnO 24.2 10.0 nm 10.0 nm
SnZnO:Sb 23.2 7.0 nm 7.0 nm
SiZrN 22b.2 22.2 15.0 nm 19.4 nm
SiN 22a.2 15.5 nm 34.1 nm
ZnO 25.2 10.0 nm 10.0 nm
NiCr 26.1 0.2 nm 0.2 nm
Ag 21.1 9.5 nm 11.7 nm
ZnO 24.1 10.0 nm 10.0 nm
SiN 22.1 21.2 nm 28.8 nm
유리 2 1.6 mm 1.6 nm
재료 참조 부호 층 두께
SiO 30 32.2 92.7 nm
SiN 31.2 102.2 nm
SiO 32.1 20.5 nm
SiN 31.1 19.9 nm
Glass 2 1.6 mm
20 (표1 참조)
PVB 3 0.76 mm
유리 1 2.1 mm
도 6은 비교 실시예에 따른 종래 기술의 전도성 코팅(20) 및 p-편광 광선(파트 a) 및 s-편광 광선(파트 b)에 대한 실시예(표 1 참조)에 따른 바람직한 전도성 코팅(20)을 갖는 복합 판유리(10)의 반사 스펙트럼을 도시한다. 스펙트럼은 65°의 입사각으로 내부측에서 측정되어, HUD 프로젝터의 반사 거동을 시뮬레이션했다.
지금까지 사용된 비교예에 따른 종래 기술 코팅은 p-편광 광선에 대해 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 두 개의 최대 반사값을, 476 nm 및 600 nm에서, 갖는다. 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대한 최대 반사값과 최소 반사값 간의 차이는 10% 보다 훨씬 크다.
대조적으로, 실시예에 따른 바람직한 코팅은 p-편광 광선에 대해 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서, 오직 하나의 최대 반사값을 갖는다. 최대 반사값은 516 nm, 즉 인간의 눈이 특히 민감한 녹색 스펙트럼 범위에 있다. 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대한 최대 반사값과 최소 반사값 간의 차이는 단지 6.7%이다.
s-편광된 광선의 경우에도, 바람직한 코팅의 반사 스펙트럼은 450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서 종래 기술 코팅의 반사 스펙트럼보다 훨씬 더 평평하다. 최대 반사값과 평균 반사값 사이의 차이는 0.4% 이다; 최소 반사값과 평균 반사값의 차이는 0.3% 이다.
실시예의 코팅의 바람직한 일 실시예에 의해, 중성 착색을 갖는 HUD 이미지가 생성된다. 또한, s-편광 및 p-편광 광선의 상대적 비율은 색상 변화 또는 기타 바람직하지 않은 효과와 연관되지 않고 자유롭게 선택될 수 있다. 따라서, 광선 구성 요소는 코팅으로 인해 당업자에게 제한을 부과하지 않고 개별적 경우의 요구 사항에 따라 조정 가능하다. 편광 선택 선글라스가 있거나 없는 운전자에게 최적의 HUD 프로젝션 강도가 달성되도록 비율을 설정할 수 있다.
표 3은 한편으로는 종래 기술의 복합 판유리(비교예의 표 1에 명시된 코팅(20), 반사방지코팅(30)이 없는), 다른 한편으로는 본 발명에 따른 복합 판유리(실시예에서 표 1에 명시된 코팅(20), 표 2에 명시된 반사방지코팅(30)을 갖는 구조)에 대한 프로젝터 광선의 다양한 편광 비율에 따른 총 반사율을 나타낸다. p-편광 광선(편광 선택 선글라스를 착용한 뷰어가 인식하는)에 대한 반사율이 모든 편광 비율에서 크게 증가한다는 것을 명확히 알 수 있다. s-및 p-편광 광선(편광 선택 선글라스를 착용하지 않은 뷰어가 인식하는)에 대한 반사율도 50%의 p-편광 비율에서 시작하여 증가된다. 전체적으로 더 강렬한 이미지가 생성된다.
프로젝터 광선의 광선 성분 전체 반사율 /%
비교예 실시예
p s s+p p s+p p
0 100 33.1 0 26.4 0.0
10 90 30.5 0.7 25.4 1.6
20 80 27.9 1.4 24.4 3.3
30 70 25.3 2.1 23.4 4.9
40 60 22.7 2.8 22.4 6.6
50 50 20.1 3.5 21.4 8.2
60 40 17.4 4.2 20.4 9.8
70 30 14.8 4.9 19.4 11.5
80 20 12.2 5.6 18.4 13.1
90 10 9.6 6.3 17.4 14.8
100 0 7.0 7.0 16.4 16.4
(10) 복합 판유리
(1) 외부 판유리
(2) 내부 판유리
(3) 열가소성 중간층
(3a) 중간층의 열가소성 재료의 플라이
(4) 프로젝터
(5) 뷰어/차량 운전자
(20) 전기전도성코팅
(21) 전기 전도성층
(21.1), (21.2), (21.3), (21.4) 1., 2., 3., 4. 전기 전도성층
(22) 반사방지층
(22.1), (22.2), (22.3), (22.4), (22.5) 1., 2., 3., 4., 5. 반사방지층
(22a) 반사방지층의 유전체층
(22a.2), (22a.3), (22a.4) 1., 2., 3. 유전체층
(22b) 반사방지층의 광학적 고굴절 층
(22b.2), (22b.3), (22b.4) 1., 2., 3. 광학적 고굴절 층
(23) 평활화층(smoothing layer)
(23.2), (23.3), (23.4) 1., 2., 3. 평활화층
(24) 제1 매칭층(matching layer)
(24.1), (24.2), (24.3), (24.4) 1., 2., 3., 4. 제1 매칭층
(25) 제2 매칭층
(25.2), (25.3), (25.4), (25.5) 1., 2., 3., 4. 제2 매칭층
(26) 차단층
(26.1), (26.2), (26.3), (26.4) 1., 2., 3., 4. 차단층
(30) 반사방지코팅
(31) 반사방지코팅의 고굴절 층
(31.1), (31.2) 1., 2. 고굴절 층
(32) 반사방지코팅의 저굴절 층
(32.1), (32.2) 1., 2. 저굴절 층
(O) 복합 판유리의 상부 에지
(U) 복합 판유리의 하부 에지
(B) 복합 판유리의 HUD 영역
(E) 아이 박스(eye box)
(I) 중간층(3)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 외부 판유리(1)의 외부측 표면
(II) 중간층(3)을 향하는 외부 판유리(1)의 내부측 표면
(III) 중간층(3)을 향하는 내부 판유리(2)의 외부측 표면
(IV) 중간층(3)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 내부 판유리(2)의 내부측 표면
(α) 쐐기각도(wedge angle)

Claims (15)

  1. 상부 에지(O), 하부 에지(U) 및 HUD 영역(B)을 갖는 헤드-업 디스플레이를 위한 복합 판유리(10)로서,
    적어도 열가소성 중간층(3)에 의해 서로 결합된 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2), 그리고 중간층(3)을 향하는 내부 판유리(2)의 표면(III) 상이나 중간층(3) 내에 있는 투명한 전기 전도성 코팅(20)을 포함하고, 여기서
    - 중간층(3)은 전기 전도성 코팅(20)과 외부 판유리(1) 사이에 배열되는 적어도 한 겹(3a)의 열가소성 재료에 의해 형성되며,
    - 상기 한 겹(3a)의 열가소성 재료의 두께는 적어도 HUD 영역(B)에서 하부 에지(U)와 상부 에지(O) 사이의 수직 코스에 걸쳐 쐐기각도(α)에 따라 변하며,
    - 반사방지코팅(30)은 중간층(3)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 내부 판유리(2)의 표면(IV)에 도포되며,
    - 상기 복합 판유리(10)는 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대해 오직 하나의 최대 반사값을 가지며 상기 최대 반사값은 510 nm 내지 550 nm의 범위 안에 있는, 복합 판유리(10).
  2. 제1항에 있어서,
    쐐기각도(α)는 전기 전도성 코팅(20) 및 외부 판유리(1)의 외부측 표면(I)에서 반사가 중첩되거나 또는 적어도 이 반사들 간의 거리가 줄어들게 하는, 복합 판유리(10).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    전기 전도성 코팅(20)은 적어도 두 개의 전기 전도성층(21)을 포함하고, 각각의 경우에 두 개의 유전체 층시퀀스 사이에 배열되는, 복합 판유리(10).
  4. 제1항에 있어서,
    반사방지코팅(30)은 상이한 굴절률을 갖는 교대로 배열된 층으로 형성되는, 복합 판유리(10).
  5. 적어도
    -제1항 또는 제2항에 따른 복합 판유리(10), 및
    -HUD 영역(B)을 겨냥한 프로젝터(4)를
    포함하는 헤드-업 디스플레이(HUD)를 위한, 프로젝션 장치.
  6. 제1항에 따른 반사방지코팅(30)은 내부 판유리(2)로부터 시작하여 다음 순서로,
    - 15 nm 내지 25 nm의 두께를 갖는 실리콘질화물을 기반으로 하는 굴절율이 1.8보다 큰 고굴절 층(31.1),
    - 15 nm 내지 25 nm의 두께를 갖는 이산화규소를 기반으로 하는 굴절율이 1.8보다 작은 저굴절 층(32.1),
    - 90 nm 내지 110 nm의 두께를 갖는 실리콘질화물을 기반으로 하는 굴절율이 1.8보다 큰 고굴절 층(31.2),
    - 80 nm 내지 100 nm의 두께를 갖는 이산화규소를 기반으로 하는 굴절율이 1.8보다 작은 저굴절 층(32.2)을 포함하는, 프로젝션 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서, p-편광 광선에 대한 최대 반사값과 최소 반사값 간의 차이는 최대 10%인, 프로젝션 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서 s-편광 광선에 대한 반사율은 일정하며 최대 반사값 및 평균 반사값 사이의 차이와 최소 반사값 및 평균 반사값 사이의 차이는 최대 5%인, 프로젝션 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    프로젝터(4)는 s- 및 p-편광 광선이 혼합된 광선을 생성하며, p-편광 성분의 비율은 프로젝터(4)의 전체 광선에서 20% 내지 80%인, 프로젝션 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    전기 전도성 코팅(20)은 적어도 네 개의 전기 전도성층(21)을 포함하고, 상기 전기 전도성층은 각각 두 개의 유전체 층시퀀스 사이에 배열되는, 프로젝션 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    전기 전도성층(21)은 은을 기반으로 하고 각각의 경우 5 내지 15 nm의 층 두께를 가지며, 모든 전기 전도성층(21)의 총 층 두께는 20 nm 내지 50 nm인, 프로젝션 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    각각의 유전체 층시퀀스는 반사방지층(22)을 포함하고, 여기서
    -제1 전기 전도성층(21.1) 아래의 반사방지층(22.1)은 15 nm 내지 25 nm의 두께를 가지며,
    -제1 및 제2 전기 전도성층(21.1, 21.2) 사이의 반사방지층(22.2)은 25 내지 35 nm의 두께를 가지며,
    -제2 및 제3 전기 전도성층(21.2, 21.3) 사이의 반사방지층(22.3)은 45 nm 내지 55 nm의 두께를 가지며,
    -제3 및 제4 전기 전도성층(21.3, 21.4) 사이의 반사방지층(22.4)은 15 nm 내지 25 nm의 두께를 가지며, 및
    -제4 전기 전도성층(21.4) 위의 반사방지층(22.5)은 8 nm 내지 18 nm의 두께를 갖는, 프로젝션 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    두 개의 전기 전도성층(21) 사이에 배열된 모든 반사방지층(22.2, 22.3, 22.4)은 2.1 미만 굴절률을 가지며 실리콘 질화물을 기반으로 하는 유전체층(22a) 및 2.1 이상인 굴절률을 가지며 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물과 같은 혼합된 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 광학적 고굴절 층(22b)으로 나누어지는, 프로젝션 장치.
  14. 제5항에 있어서,
    반사방지코팅(30)은 내부 판유리(2)부터 시작하여 다음 순서로,
    - 18 nm 내지 22 nm의 두께를 갖는 실리콘질화물을 기반으로 하는 굴절율이 1.8보다 큰 고굴절 층(31.1),
    - 18 nm 내지 22 nm의 두께를 갖는 이산화규소를 기반으로 하는 굴절율이 1.8보다 작은 저굴절 층(32.1),
    - 95 nm 내지 105 nm의 두께를 갖는 실리콘질화물을 기반으로 하는 굴절율이 1.8보다 큰 고굴절 층(31.2),
    - 85 nm 내지 95 nm의 두께를 갖는 이산화규소를 기반으로 하는 굴절율이 1.8보다 작은 저굴절 층(32.2)을 포함하는, 프로젝션 장치.
  15. 자동차에서 헤드-업 디스플레이의 프로젝션 표면 역할을 하는 앞유리로서 사용되는 제1항 또는 제2항에 따른 복합 판유리.
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