KR102637371B1

KR102637371B1 - 염화탄화수소를 기재로 하는 유기 용매를 사용하여 폴리카르보네이트를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR102637371B1
Application number: KR1020207020534A
Authority: KR
Inventors: 얀 하이일; 에릭 슬루이츠; 샤오신 야오
Original assignee: 코베스트로 도이칠란트 아게
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2024-02-19
Also published as: EP3728399A1; US11149116B2; JP2021507037A; WO2019121248A1; EP3728399B1; KR20200100715A; TW201936702A; CN111448237A; US20210163679A1; JP7330975B2; CN111448237B

Abstract

본 발명은 상 계면 공정에 따라 1종의 디페놀 또는 복수의 상이한 디페놀 및 카르보닐 할라이드로부터 폴리카르보네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 1종의 염화탄화수소 또는 복수의 염화탄화수소의 혼합물을 기재로 하는 유기 용매가 본 방법에서 사용되는 것을 특징으로 한다.

Description

염화탄화수소를 기재로 하는 유기 용매를 사용하여 폴리카르보네이트를 제조하는 방법

본 발명은 계면 공정을 통해 1종의 디페놀 또는 2종 이상의 상이한 디페놀 및 카르보닐 할라이드로부터 폴리카르보네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 1종의 염화탄화수소 또는 2종 이상의 염화탄화수소의 혼합물을 기재로 하는 유기 용매를 사용하여 수행되는 것을 특징으로 한다.

계면 공정에 의한 폴리카르보네이트의 제조는 이전에 문헌 [Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Volume 9, Interscience Publishers, New York, London, Sydney 1964, pages 33-70; D.C. Prevorsek, B.T. Debona and Y. Kesten, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey 07960: "Synthesis of Poly(ester Carbonate) Copolymers" in Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, Vol. 18, (1980)"; pages 75-90], [D. Freitag, U. Grigo, P.R. Mueller, N. Nouvertne', BAYER AG, "Polycarbonates" in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 1 1, Second Edition, 1988, pages 651-692] 및 마지막으로 [Dres. U. Grigo, K. Kircher and P. R- Mueller "Polycarbonate" in Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, volume 3/1, polycarbonates, polyacetals, polyesters, cellulose esters, Carl Hanser Verlag Munich, Vienna 1992, pages 118-145]에 기재되어 있다.

더욱이 폴리카르보네이트의 제조를 위한 계면 공정은 또한 EP 0 517 044 A2 또는 EP 520 272 A2에 기재되어 있다.

계면 공정을 통해 폴리카르보네이트를 제조하기 위해, 불활성 유기 용매 또는 용매 혼합물의 존재 하에, 초기에 수성 알칼리성 용액 또는 현탁액에 충전된 1종의 디페놀의 이나트륨 염 또는 초기에 수성 알칼리성 용액 또는 현탁액에 충전된 2종 이상의 상이한 디페놀의 혼합물을 카르보닐 할라이드, 특히 포스겐과 반응시키며, 여기서 불활성 유기 용매/용매 혼합물은 수성 상 외에도 제2 유기 상을 형성한다. 주로 유기 상에 존재하는 초기 올리고카르보네이트를 적합한 촉매의 도움을 받아 축합시켜 유기 상에 용해된 고분자량 폴리카르보네이트를 수득하고, 여기서 분자량을 적합한 쇄 종결제 (일관능성 페놀)를 사용하여 제어할 수 있다. 마지막으로 유기 상을 분리하고 폴리카르보네이트를 그로부터 다양한 후처리 단계를 통해 단리한다. 예를 들어 비스페놀 A의 경우에, 반응은 하기와 같이 나타내어질 수 있다:

여기서 R1 및 R2는 서로 독립적으로 성장하는 폴리카르보네이트 쇄 또는 쇄 종결제를 나타낼 수 있다.

2-상 계면 공정에 의한, 카르보닐 할라이드, 특히 포스겐을 사용한 축합물의 제조를 위한 연속적 공정, 예를 들어 방향족 폴리카르보네이트 또는 폴리에스테르카르보네이트 또는 그의 올리고머의 제조는 일반적으로 반응의 가속 및/또는 상 분리의 개선을 위해 물질 수지에 필요한 포스겐보다 더 많은 포스겐의 사용을 필요로 한다는 단점을 갖는다. 그래서 합성 동안에 과량의 포스겐은 부산물의 형태로, 예를 들어 추가의 공통 염 또는 알칼리 금속 카르보네이트 화합물의 형태로 분해된다. 방향족 폴리카르보네이트의 제조를 위한 연속적 2-상 계면 공정에서는 전형적으로 첨가된 디페녹시드를 기준으로 하여 약 20 mol% 과량의 포스겐이 사용된다 (문헌 [D. Freitag, U. Grigo, P.R. Mueller, N. Nouvertne', BAYER AG, "Polycarbonates" in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 1 1, Second Edition, 1988, pages 651-692] 참조).

본 발명의 맥락에서 폴리카르보네이트는 호모폴리카르보네이트 뿐만 아니라 코폴리카르보네이트 및/또는 폴리에스테르카르보네이트를 포함하며; 폴리카르보네이트는 공지된 방식으로 선형 또는 분지형일 수 있다. 본 발명에 따르면, 폴리카르보네이트의 혼합물을 사용하는 것이 또한 가능하다.

열가소성 방향족 폴리에스테르카르보네이트를 포함하는 열가소성 폴리카르보네이트는 18000 g/mol 내지 36000 g/mol, 바람직하게는 23000 g/mol 내지 31000 g/mol, 특히 24000 g/mol 내지 31000 g/mol의 평균 분자량 M_w (25℃에서 CH₂Cl₂에서 CH₂Cl₂ 100 ml당 0.5 g의 농도에서 상대 용액 점도를 측정함으로써 결정됨)를 갖는다.

본 발명에 따라 사용되는 폴리카르보네이트 내 카르보네이트 기의 최대 80 mol%, 바람직하게는 20 mol% 내지 50 mol%의 분율은 방향족 디카르복실산 에스테르 기에 의해 대체될 수 있다. 분자 쇄에 혼입된 탄산의 산 라디칼 및 방향족 디카르복실산의 산 라디칼 둘 다를 함유하는 이러한 폴리카르보네이트는 방향족 폴리에스테르카르보네이트로서 지칭된다. 본 발명의 맥락에서, 이는 "열가소성 방향족 폴리카르보네이트"라는 포괄적인 용어에 포함된다.

폴리카르보네이트는 디페놀, 탄산 유도체, 임의로 쇄 종결제 및 임의로 분지화제로부터 공지된 방식으로 제조되고, 폴리에스테르카르보네이트의 제조를 위해 방향족 폴리카르보네이트 내 카르보네이트 구조 단위가 방향족 디카르복실산 에스테르 구조 단위에 의해 대체되어야 하는 정도에 따라 탄산 유도체의 일부분이 방향족 디카르복실산 또는 디카르복실산의 유도체로 대체된다.

폴리카르보네이트의 제조에 적합한 디히드록시아릴 화합물은 화학식 (1)의 것이다:

여기서

Z는 6 내지 30개의 탄소 원자를 갖는 방향족 라디칼이며, 이는 1개 이상의 방향족 고리를 함유할 수 있고, 치환될 수 있으며, 가교 요소로서 지방족 또는 시클로지방족 라디칼 또는 알킬아릴 또는 헤테로원자를 함유할 수 있다.

화학식 (2)에서 Z가 화학식 (2)의 라디칼인 것이 바람직하다.

여기서

R⁶ 및 R⁷은 서로 독립적으로 H, C₁- 내지 C₁₈-알킬-, C₁-내지 C₁₈-알콕시, 할로겐 예컨대 Cl 또는 Br 또는 각각의 경우에 임의로 치환된 아릴- 또는 아르알킬, 바람직하게는 H 또는 C₁-내지 C₁₂-알킬, 특히 바람직하게는 H 또는 C₁-내지 C₈-알킬, 매우 특히 바람직하게는 H 또는 메틸을 나타내고,

X는 단일 결합, -SO₂-, -CO-, -O-, -S-, C₁- 내지 C₆-알킬렌, C₂- 내지 C₅-알킬리덴 또는 C₅- 내지 C₆-시클로알킬리덴을 나타내며, 이는 C₁- 내지 C₆-알킬, 바람직하게는 메틸 또는 에틸에 의해 치환될 수 있으며, 또는 그밖에 헤테로원자를 함유하는 다른 방향족 고리에 임의적으로 융합될 수 있는 C₆- 내지 C₁₂-아릴렌을 나타낸다.

X가 단일 결합, C₁- 내지 C₅-알킬렌, C₂-내지 C₅-알킬리덴, C₅-내지 C₆-시클로알킬리덴, -O-, -SO-, -CO-, -S-, -SO₂-, 또는 화학식 (2a)의 라디칼을 나타내는 것이 바람직하다:

디페놀 (디히드록시아릴 화합물)의 예는 디히드록시벤젠, 디히드록시디페닐, 비스(히드록시페닐)알칸, 비스(히드록시페닐)시클로알칸, 비스(히드록시페닐)아릴, 비스(히드록시페닐)에테르, 비스(히드록시페닐)케톤, 비스(히드록시페닐)술피드, 비스(히드록시페닐)술폰, 비스(히드록시페닐)술폭시드, 1,1'-비스(히드록시페닐)디이소프로필벤젠 및 그의 고리-알킬화 및 고리-할로겐화 화합물이다.

본 발명에 따라 사용되는 폴리카르보네이트의 제조에 적합한 디페놀은 예를 들어 히드로퀴논, 레조르시놀, 디히드록시디페닐, 비스(히드록시페닐)알칸, 비스(히드록시페닐)시클로알칸, 비스(히드록시페닐)술피드, 비스(히드록시페닐)에테르, 비스(히드록시페닐)케톤, 비스(히드록시페닐)술폰, 비스(히드록시페닐)술폭시드, α,α'-비스(히드록시페닐)디이소프로필벤젠 및 그의 알킬화, 고리-알킬화 및 고리-할로겐화 화합물이다.

바람직한 디페놀은 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-1-페닐프로판, 1,1-비스(4-히드록시페닐)페닐에탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 (비스페놀 A 또는 줄여서 BPA로도 공지되어 있음), 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,3-비스[2-(4-히드록시페닐)-2-프로필]벤젠 (비스페놀 M), 2,2-비스(3-메틸-4-히드록시페닐)프로판, 비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)메탄, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)술폰, 2,4-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,3-비스[2-(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)-2-프로필]벤젠 및 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 (비스페놀 TMC 또는 줄여서 BPTMC로도 공지되어 있음)이다.

특히 바람직한 디페놀은 4,4'-디히드록시디페닐, 1,1-비스(4-히드록시페닐)페닐에탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산 및 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산이다.

이들 디페놀 및 추가의 적합한 디페놀은, 예를 들어, US 2 999 835 A, US 3 148 172 A, US 2 991 273 A, US 3 271 367 A, US 4 982 014 A 및 US 2 999 846 A, 독일 공개 명세서 DE 1 570 703 A1, DE 2 063 050 A1, DE 2 036 052 A1, DE 2 211 956 A1 및 DE 3 832 396 A1, 프랑스 특허 명세서 FR 1 561 518 A1, 연구논문 ["H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964, p. 28 ff.; p.102 ff.", 및 "D.G. Legrand, J.T. Bendler, Handbook of Polycarbonate Science and Technology, Marcel Dekker New York 2000, pp. 72ff."]에 기재되어 있다.

호모폴리카르보네이트의 경우에는, 단지 1종의 디페놀이 사용되는 한편; 코폴리카르보네이트의 경우에는, 2종 이상의 상이한 디페놀이 사용된다. 사용되는 디페놀 또는 사용되는 2종 이상의 상이한 디페놀은, 합성 공정에 첨가되는 모든 다른 화학물질 및 보조제와 마찬가지로, 그 자체의 합성, 취급 및 저장으로부터 유래하는 불순물에 의해 오염될 수 있다. 그러나, 가능한 가장 높은 순도의 원료를 사용하는 것이 바람직하다.

사용되는 임의의 분지화제 또는 분지화제 혼합물이 동일한 방식으로 합성 공정에 첨가된다. 전형적으로 사용되는 화합물은 트리스페놀, 쿼터페놀 또는 트리- 또는 테트라카르복실산의 아실 클로라이드, 또는 그밖에 폴리페놀의 또는 아실 클로라이드의 혼합물이다.

분지화제로서 사용가능한 3개 또는 3개 초과의 페놀계 히드록실 기를 갖는 화합물 중 일부는, 예를 들어, 플로로글루시놀, 4,6-디메틸-2,4,6-트리(4-히드록시페닐)헵트-2-엔, 4,6-디메틸-2,4,6-트리(4-히드록시페닐)헵탄, 1,3,5-트리스(4-히드록시페닐)벤젠, 1,1,1-트리(4-히드록시페닐)에탄, 트리스(4-히드록시페닐)페닐메탄, 2,2-비스[4,4-비스(4-히드록시페닐)시클로헥실]프로판, 2,4-비스(4-히드록시페닐이소프로필)페놀, 테트라(4-히드록시페닐)메탄이다.

다른 삼관능성 화합물 중 일부는 2,4-디히드록시벤조산, 트리메스산, 시아누릭 클로라이드 및 3,3-비스(3-메틸-4-히드록시페닐)-2-옥소-2,3-디히드로인돌이다.

바람직한 분지화제는 3,3-비스(3-메틸-4-히드록시페닐)-2-옥소-2,3-디히드로인돌 및 1,1,1-트리(4-히드록시페닐)에탄이다.

임의로 사용가능한 분지화제의 양은, 각각의 경우에 사용되는 디페놀의 몰을 기준으로 하여 0.05 mol% 내지 2 mol%이며, 여기서 분지화제는 초기에 디페놀과 함께 충전된다.

폴리카르보네이트의 제조를 위한 모든 이들 조치는 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 익숙하다.

폴리에스테르카르보네이트의 제조에 적합한 방향족 디카르복실산은, 예를 들어, 오르토프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, tert-부틸이소프탈산, 3,3'-디페닐디카르복실산, 4,4'-디페닐디카르복실산, 4,4-벤조페논디카르복실산, 3,4'-벤조페논디카르복실산, 4,4'-디페닐 에테르 디카르복실산, 4,4'-디페닐 술폰 디카르복실산, 2,2-비스(4-카르복시페닐)프로판, 트리메틸-3-페닐인단-4,5'-디카르복실산이다.

방향족 디카르복실산 중에서, 테레프탈산 및/또는 이소프탈산을 사용하는 것이 특히 바람직하다.

디카르복실산의 유도체는 디카르보닐 디할라이드 및 디알킬 디카르복실레이트, 특히 디카르보닐 디클로라이드 및 디메틸 디카르복실레이트를 포함한다.

카르보네이트 기는 본질적으로 화학량론적으로 및 또한 정량적으로 방향족 디카르복실산 에스테르 기에 의해 대체되며, 따라서 반응 파트너의 몰비는 또한 최종 폴리에스테르카르보네이트에서 반영된다. 방향족 디카르복실산 에스테르 기는 랜덤으로 또는 블록으로 혼입될 수 있다.

EP 0 304 691 A2를 통해 공지되어 있는, 폴리카르보네이트의 제조를 위한 연속적 계면 공정에서는, 디페놀의 수성 상 및 필요한 특정량의 알칼리 금속 수산화물을 정적 혼합기를 사용하여 관 내의 포스겐-함유 유기 상과 합한다. 포스겐 과량은 20 내지 100 mol%로서 매우 높고 제1 반응 단계를 위한 반응관 내에서의 체류 시간은 10 내지 75 s이다. 이러한 공정은 4000 내지 12000 g/mol의 분자량을 갖는 예비중합체만을 제조하는데 사용될 수 있다. 후속적으로, 원하는 분자량에 도달하기 위해 적어도 1종의 촉매를 사용하여 추가의 축합을 수행해야 한다. 적합한 촉매는 3급 아민 및 오늄 염이다. 트리부틸아민, 트리에틸아민 및 N-에틸피페리딘을 사용하는 것이 바람직하다.

사용되는 아민 촉매는 개방-쇄 또는 시클릭일 수 있으며, 트리에틸아민 및 N-에틸피페리딘이 특히 바람직하다. 촉매는 바람직하게는 1 중량% 내지 55 중량% 용액으로서 사용된다.

오늄 염은 여기서 NR₄X와 같은 화합물을 의미하는 것으로 이해되며, 여기서 R은 알킬 및/또는 아릴 라디칼 및/또는 H일 수 있고, X는 음이온, 예를 들어 클로라이드 이온, 히드록시드 이온 또는 페녹시드 이온이다.

기껏해야 단지 미량 (< 2 ppm)의 아릴 염화탄화수소를 함유하는, 완전히 반응한, 적어도 2상의 반응 혼합물을 상 분리를 위해 침강시킨다. 수성 알칼리성 상 (반응 폐수)을 제거하고 유기 상을 묽은 염산 및 물로 추출한다. 합한 수상을 폐수 후처리 공정에 보내어 용매 및 촉매 부분을 탈거 및 추출함으로써 제거하고 재순환시킨다. 후속적으로, 예를 들어 염산을 첨가함으로써, 예를 들어 6 내지 8의 특정한 pH로 조정한 후에, 잔류하는 임의의 유기 불순물, 예를 들어 모노페놀 및/또는 전환되지 않은 디페놀/전환되지 않은 디페놀들을 활성탄으로 처리함으로써 제거하고 수상을 클로르알칼리 전기분해 공정에 보낸다.

후처리의 또 다른 변형양태에서, 반응 폐수를 세척 상과 합하지 않지만, 용매 및 촉매 잔류물을 제거하기 위한 탈거 또는 추출 후에, 예를 들어 염산을 첨가함으로써, 예를 들어 6 내지 8의 특정한 pH로 조정하고, 잔류하는 유기 불순물, 예를 들어 모노페놀 및/또는 전환되지 않은 디페놀 또는 전환되지 않은 디페놀들을 활성탄으로 처리함으로써 제거한 후에, 클로르알칼리 전기분해 공정에 보낸다.

용매 및 촉매 부분을 탈거 또는 추출함으로써 제거한 후에, 세척 상을 임의로 다시 합성 공정에 보낼 수 있다.

카르보닐 할라이드, 특히 포스겐은 액체 또는 기체상 형태로 사용될 수 있거나 또는 불활성 용매에 용해될 수 있다.

일산화탄소 및 염소로부터의 포스겐의 제조는, 예를 들어, EP 0 881 986 A1, EP 1 640 341 A2, DE 332 72 74 A1, GB 583 477 A, WO 97/30932 A1, WO 96/16898 A1, 또는 US 6,713,035 B1을 통해 공지되어 있다.

선행 기술에 따라 폴리카르보네이트의 제조를 위해 바람직하게 사용가능한 불활성 용매는 염화탄화수소 예컨대 예를 들어 디클로로메탄, 다양한 디클로로에탄 또는 클로로프로판 화합물, 클로로벤젠 또는 클로로톨루엔, 또는 2종 이상의 이들 염화탄화수소의 혼합물을 기재로 하는 용매이고; 톨루엔도 역시 이러한 맥락에서 불활성 용매로서의 역할을 할 수 있다. 디클로로메탄 또는 디클로로메탄과 클로로벤젠의 혼합물을 기재로 하는 불활성 용매를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 맥락에서, 이러한 불활성 용매 또는 불활성 용매의 혼합물은 집합적으로 단수형로서 "유기 용매" 및 복수형으로서 "유기 용매들"이라고 지칭된다.

선행 기술의 방법의 하나의 단점은, 품질 요건을 충족하는 폴리카르보네이트를 수득할 수 있게 하기 위해, 불순물의 함량이 매우 낮은, 즉 순도가 높은 유기 용매를 폴리카르보네이트의 제조에 사용해야 한다는 것이다.

유기 용매의 순도에 따라 달라지는 품질 요건은, 예를 들어, 광학적 특성 예컨대 황색도 지수 (YI), 시각적 인상, 유리 디페놀의 잔류량, 즉, 예를 들어 비스페놀 A가 사용된 경우에 비스페놀 A의 잔류량, 및 말단 캡핑 (페놀계 OH)의 효율이다. 유리 디페놀의 잔류량 (예를 들어 비스페놀 A의 경우에 < 10 ppm) 및 페놀계 OH 말단 기의 함량 (< 200 ppm) 둘 다는 또한 가능한 한 낮아야 한다.

특히, 선행 기술에서 지배적인 견해는 테트라클로로메탄이 존재하면 폴리카르보네이트의 광학적 특성이 손상된다는 것이다. 따라서, 폴리카르보네이트의 제조에 있어서 테트라클로로메탄의 함량은 가능한 한 낮게 유지되어야 한다.

따라서 WO 2015/119981 A2에는, 포스겐의 제조 과정에서, CCl₄가, 포스겐을 사용한 PC의 제조 공정에 도입된 부산물로서 생성될 수 있다고 개시되어 있다. 또한 WO 2015/119981 A2에는 또한 폴리카르보네이트의 제조에 사용되는 포스겐 중 테트라클로로메탄의 함량은 10 ppm 이하여야 한다고 개시되어 있다.

폴리카르보네이트의 제조를 위한 유기 용매 중 클로로에탄의 함량은 또한 수득된 폴리카르보네이트의 광학적 특성과 관련하여 매우 중요한 것으로 간주된다.

그러나, 요구되는 높은 순도를 갖는 유기 용매를 제공하는 것은 비용이 많이 들고 불편한 일이다. 따라서 이들 유기 용매는 사용 전의 복잡한 정제 또는 특수한 공정에 의한 제조를 필요로 하거나, 더 우수한 품질의 유기 용매가 사용되어야 하거나, 용매가 오염 시 더 빈번한 교체 또는 적어도 정제를 필요로 한다. 이러한 정제는 예를 들어 높은 에너지 소모를 수반하는 증류에 의해 달성될 수 있다. 그래서 불순물은 특수한 설비에서 예를 들어 소각에 의해 폐기되어야 하며, 이는, 특히 환경 오염을 회피해야 하기 때문에, 마찬가지로 비용이 많이 들고 불편한 일이다. 또한, 유기 용매 중 불순물 때문에, 상기 용매를 교체해야 하는 경우에, 비용이 많이 드는 설비 가동 중단이 빈번하게 초래된다.

따라서 본 발명은, 수성 상에 용해된 1종의 디페놀 또는 수성 상에 용해된 2종 이상의 상이한 디페놀을 유기 용매에 용해된 카르보닐 할라이드와 반응시켜 유기 용매에 용해된 1종의 폴리카르네이트 또는 유기 용매에 용해된 2종 이상의 폴리카르보네이트를 수득하는 반응에서, 폴리카르보네이트의 광학적 및 유변학적 특성을 손상시키지 않으면서도 증가된 함량의 염소-함유 불순물, 특히 증가된 함량의 사염화탄소 및/또는 클로로에탄을 갖는 유기 용매를 사용하는 것이 가능한, 폴리카르보네이트의 제조 방법을 제공하는 것을 그의 목적으로 한다. 특히, 폴리카르보네이트의 황색도 지수, 시각적 인상 및 상대 용액 점도가 손상되지 않아야 한다. YI 값은 바람직하게는 2.0 이하, 특히 바람직하게는 1.5 이하, 매우 특히 바람직하게는 1.2 이하여야 한다. 본 발명에 따라 제조된 폴리카르보네이트의 샘플의 시각적 검사에 의해 시험되는 시각적 인상은 선행 기술에 따라 제조된 폴리카르보네이트의 샘플의 것만큼 우수해야 한다. 추가로, 상대 용액 점도는 표준 범위 이내에 있어야 한다.

본 발명의 추가의 목적은, 유기 용매의 교체를 위해 필요한 설비 가동 중단을 선행 기술에 비해 덜 빈번하게 실시해도 되거나 유기 용매를 공정 동안에 비용이 많이 들고 불편한 정제에 적용하지 않아도 되거나 유기 용매를 공정 동안에 부분적으로 제거하지 않아도 되거나 감소된 함량의 염소-함유 불순물, 특히 감소된 함량의 사염화탄소 및/또는 클로로에탄을 갖는 용매로 교체하지 않아도 되는, 폴리카르보네이트의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 이르러, 놀랍게도, 상기 목적이 청구항 1에 따른 방법에 의해 달성된다는 것이 밝혀졌다.

상기 목적은, 특히 폴리카르보네이트의 제조에 있어서, 0.05 중량% 내지 7 중량%의 테트라클로로메탄의 함량 및 0.3 중량% 내지 10 중량%의 클로로에탄의 함량을 갖는 1종의 염화탄화수소 또는 2종 이상의 염화탄화수소를 기재로 하는 유기 용매를 사용함으로써 달성된다.

유기 용매는 바람직하게는 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠, 클로로포름 또는 이들 염화탄화수소의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 염화탄화수소-기재의 용매이다.

본 발명에 따른 유기 용매는 또한 2차 성분이라고도 지칭되는, 1종 이상의 다른 성분을 포함한다. 2차 성분은, 완전성에 대한 어떠한 주장 없이, 예를 들어 물, 톨루엔, 스티렌, 메탄올, 벤젠, o-크실렌 또는 테트라클로로에텐이다.

상세하게는, 계면 공정에 의해 폴리카르보네이트를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은 적어도 하기 단계를 포함하며:

(a) 1종의 디페놀 또는 2종 이상의 상이한 디페놀을 수성 상에 용해시키고, 카르보닐 할라이드를 유기 용매에 용해시키는 단계,

(b) 수성 상에 용해된 디페놀 또는 수성 상에 용해된 2종 이상의 상이한 디페놀을 유기 용매에 용해된 카르보닐 할라이드와 반응시켜 유기 용매에 용해된 폴리카르보네이트를 수득하는 단계,

(c) 유기 용매에 용해된 이러한 폴리카르보네이트를 단계 (d)에 공급하는 단계,

(d) 단계 (b)에서 수득된 폴리카르보네이트를 유기 용매로부터 회수하고, 유기 용매를 단계 (a)로 재순환시키는 단계,

여기서 유기 용매는 하기 성분을 포함하고:

메틸렌 클로라이드 0 중량% 내지 99.65 중량%,

클로로벤젠 0 중량% 내지 99.65 중량%,

클로로포름 0 중량% 내지 99.65 중량%,

클로로에탄 0.3 중량% 내지 10 중량%,

테트라클로로메탄 0.05 중량% 내지 7.0 중량%,

다른 성분 0 중량% 내지 2.0 중량%,

여기서 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합은 적어도 81.00 중량% 및 최대 99.65 중량%이고, 여기서 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합과 클로로에탄, 테트라클로로메탄 및 다른 성분의 함량의 합을 더하면 100 중량%이다. 유기 용매는 성분 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름으로부터 선택되는 적어도 1종의 성분을 항상 함유한다.

단계 (b)에서 수득된 폴리카르보네이트를 추가의 가공 단계 후에 과립으로서 또는 분말로서 수득할 수 있다.

따라서 유기 용매 중 클로로에탄, 테트라클로로메탄 및 다른 성분의 함량의 합은 적어도 0.35 중량% 및 최대 19.0 중량%이다.

본 발명에 따르면, 메틸렌 클로라이드의 함량이 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합 대비 적어도 98.0 중량% 내지 99.999 중량%, 바람직하게는 99.0 중량% 내지 99.995 중량%인 것이 바람직하다.

대안적으로, 본 발명에 따르면, 메틸렌 클로라이드 및 클로로벤젠의 함량의 합이 클로로포름의 함량 대비 적어도 98.0 중량% 내지 99.999 중량%, 바람직하게는 99.0 중량% 내지 99.995 중량%인 것이 바람직하다.

메틸렌 클로라이드의 함량 대 클로로벤젠의 함량의 비는 하기와 같다: 40 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 60 중량%의 클로로벤젠 내지 60 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 40 중량%의 클로로벤젠,

바람직하게는 45 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 55 중량%의 클로로벤젠 내지 55 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 45 중량%의 클로로벤젠,

특히 바람직하게는 48 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 52 중량%의 클로로벤젠 내지 52 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 48 중량%의 클로로벤젠,

매우 특히 바람직하게는 49 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 51 중량%의 클로로벤젠 내지 51 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 49 중량%의 클로로벤젠,

특히 50 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 50 중량%의 클로로벤젠.

또한, 본 발명에 따르면, 유기 용매 중 클로로에탄의 함량이 0.9 중량% 내지 8.0 중량%, 바람직하게는 2.0 중량% 내지 7.0 중량%, 특히 바람직하게는 2.5 중량% 내지 6.0 중량%인 것이 바람직하다.

추가로, 본 발명에 따르면, 유기 용매 중 테트라클로로메탄의 함량이 0.2 중량% 내지 7.0 중량%, 바람직하게는 0.5 중량% 내지 6.0 중량%, 특히 바람직하게는 1.0 중량% 내지 4.0 중량%인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 유기 용매 중,

클로로에탄의 함량이 0.9 중량% 내지 8.0 중량%이고 테트라클로로메탄의 함량이 0.2 중량% 내지 7.0 중량%이고,

바람직하게는 클로로에탄의 함량이 2.0 중량% 내지 7.0 중량%이고 테트라클로로메탄의 함량이 0.5 중량% 내지 6.0 중량%이고,

특히 바람직하게는 클로로에탄의 함량이 2.5 중량% 내지 6.0 중량%이고 테트라클로로메탄의 함량이 1.0 중량% 내지 4.0 중량%인 것이

특히 바람직하다.

모든 전술된 경우에, 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합과 클로로에탄, 테트라클로로메탄 및 다른 성분의 함량의 합을 더하면 100 중량%이다.

본 발명에 따른 방법은 바람직하게는, 수득된 폴리카르보네이트를 단계 (d)에서 유기 용매로부터 회수한 후에, 유기 용매를, 액체 또는 기체상 구성성분의 추가의 제거 없이, 다시 단계 (a)로 보내는 것을 추가로 특징으로 한다.

수득된 폴리카르보네이트 및 유기 용매는 단계 (d)에서 다양한 공정을 통해 서로 분리될 수 있다.

따라서, 수득된 폴리카르보네이트 및 유기 용매는, 유기 용매에 용해되어 있는 수득된 폴리카르보네이트를 추가의 용매에 첨가할 경우에 서로 분리될 수 있으며, 여기서 수득된 폴리카르보네이트는 유기 용매보다 이러한 추가의 용매에 대해 더 낮은 용해도를 가지므로, 수득된 폴리카르보네이트를 용액으로부터 석출시켜 회수할 수 있다. 이러한 회수는 EP 1339775 A1, EP 0488190 A1, EP 0095670 A2, EP 116836 A2에 기재되어 있다. 이렇게 하여 일반적으로 분말 형태의 폴리카르보네이트를 수득한다.

대안적으로, 수득된 폴리카르보네이트 및 유기 용매는, 단계 (d)에서 유기 용매를 임의로 배기식 압출기 및/또는 압출 증발기 및/또는 발포 증발기와 조합된 다단계 가열 및 감압을 통해 제거할 경우에 서로 분리될 수 있다. 이러한 제거는 예를 들어 EP 1094873 A1, EP 1088019 A2, EP 2081975 A1, EP 1165302 A1, EP 03166771 A1, EP 1740638 A1, EP 1265944 A1, EP 1242156 A1에 기재되어 있다. 이렇게 하여 일반적으로 과립 형태의 폴리카르보네이트를 수득한다.

대안적으로, 수득된 폴리카르보네이트 및 유기 용매는, 단계 (d)에서 유기 용매를 운반 기체, 특히 스팀 또는 질소를 사용하여 분무 건조시켜 제거할 경우에 서로 분리될 수 있다. 이러한 제거는 예를 들어 WO 2002044245 A1, EP 0256003 A1, EP 0003996 A1, EP 0616002 A1, EP 0783011 A2에 기재되어 있다. 이렇게 하여 일반적으로 분말 형태의 폴리카르보네이트를 수득한다.

본 발명에 따른 방법은 바람직하게는, 단계 (b)에서 수득된 폴리카르보네이트를 단계 (d)에서 유기 용매로부터 회수한 후에, 표준 압력 (1013.25 hPa)에서 135℃ 초과의 비등점을 갖는 성분만을 표준 압력 (1013.25 hPa)에서 135℃ 이하의 비등점을 갖는 성분의 제거 없이 유기 용매로부터 제거하며, 여기서 표준 압력 (1013.25 hPa)에서 135℃ 이하의 비등점을 갖는 성분을 다시 단계 (a)로 보내고 표준 압력 (1013.25 hPa)에서 135℃ 초과의 비등점을 갖는 성분을 소각 또는 다른 폐기 공정에 보내는 것을 추가로 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법은 유기 용매를 이러한 용매에 대해 폐쇄된 회로에서 재순환시키는 것을 추가로 특징으로 한다. 따라서 상기 방법을 수행하는 동안에 용매의 질량은 증가되지 않으며 바람직하게는 일정하게 유지된다.

본 발명에 따르면, 유기 용매의 질량부당 500 내지 7500, 바람직하게는 1000 내지 5000, 특히 바람직하게는 1250 내지 3000 질량부의 폴리카르보네이트가 단계 (a) 내지 (d)에 따라 제조된 시기 후에만, 100% 이하, 바람직하게는 70% 이하, 특히 바람직하게는 50% 이하, 매우 특히 바람직하게는 30% 이하의 유기 용매를 교체하거나 정제하는 것이 바람직하다.

이로써, 유기 용매를 교체하기 위한 두 번의 가동 중단 작업들 사이의 시간은 선행 기술에 비해 2배를 초과할 수 있다.

본 발명에 따르면, 대안으로서 또는 추가적으로, 유기 용매의 질량부당 500 내지 7500, 바람직하게는 1000 내지 5000, 특히 바람직하게는 1250 내지 3000 질량부의 폴리카르보네이트가 단계 (a) 내지 (d)에 따라 제조된 시기에 걸쳐, 최대 20 중량%의 비율, 바람직하게는 최대 10 중량%의 비율, 특히 바람직하게는 최대 5 중량%의 비율, 매우 특히 바람직하게는 최대 2 중량%의 비율, 특히 바람직하게는 최대 1 중량%의 비율의 유기 용매를 용매로부터 제거하고, 그와 동시에, 제거된 유기 용매의 비율에 상응하는 양의, 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름으로부터 선택되는 1종 이상의 성분을 포함하는 용매 혼합물로 보충하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 추가로 첨가된 용매 혼합물의 메틸렌 클로라이드 대 클로로벤젠 대 클로로포름의 혼합비가, 상기 시기의 초기에 존재한 유기 용매의 메틸렌 클로라이드 대 클로로벤젠 대 클로로포름의 혼합비에 상응하는 것이 바람직하다.

이러한 방식으로, 한편으로는 두 번의 설비 가동 중단 작업들 사이의 시간은 선행 기술에 비해 추가로 연장되고 다른 한편으로는 교체된 오염된 유기 용매의 양은 매우 낮게 유지된다.

바람직한 변형양태에서, 본 발명에 따른 방법은, 단계 (b)에서 수득된 폴리카르보네이트를 단계 (d)에서 유기 용매로부터 회수한 후에, 유기 용매를 추가의 정제 없이 다시 단계 (a)로 보내는 것을 특징으로 한다. 특히, 액체 또는 기체상 구성성분, 특히 테트라클로로메탄 또는 클로로에탄의 제거를 위한 추가의 증류에 의한 정제, 또는 액체 또는 기체상 구성성분, 특히 테트라클로로메탄 또는 클로로에탄의 제거를 위한 또 다른 공정에 유기 용매를 적용하지 않는다. 그러나, 체 또는 필터를 사용하여 고체로부터 유기 용매를 정제하는 것은 가능하다.

대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명에 따른 방법은, 단계 (a)에서 1종의 디페놀의 몰 비율 또는 2종 이상의 상이한 디페놀의 몰 비율의 합에 대한 카르보닐 할라이드의 몰 과량이 8% 내지 30%, 바람직하게는 10% 내지 20%, 특히 바람직하게는 11% 내지 14%인 것을 추가로 특징으로 한다.

대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명에 따른 방법은 단계 (a)에서 수성 상 중 디페놀의 함량 또는 2종 이상의 상이한 디페놀의 함량의 합이 10 중량% 내지 20 중량%, 바람직하게는 14 중량% 내지 18 중량%, 특히 바람직하게는 15 중량% 내지 16 중량%인 것을 특징으로 한다.

대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명에 따른 방법은 수성 상이 수성 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 수산화물 용액인 것을 특징으로 한다.

대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명에 따른 방법은 단계 (a)에서 수성 상의 pH가 10.0 내지 13.0, 바람직하게는 11.0 내지 12.0, 특히 바람직하게는 11.3 내지 11.8인 것을 특징으로 한다.

대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명에 따른 방법은 단계 (c)에서 유기 용매 중 폴리카르보네이트 함량이 10 중량% 내지 30 중량%, 바람직하게는 12 중량% 내지 25 중량%, 특히 바람직하게는 14 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 한다.

대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명에 따른 방법은 카르보닐 할라이드가 카르보닐 디할라이드, 디포스겐, 트리포스겐, 바람직하게는 카르보닐 디할라이드, 특히 바람직하게는 포스겐을 포함하는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 폴리카르보네이트는, 선행 기술의 방법에 의해 제조된 폴리카르보네이트로 만들어진 사출 성형물의 고유색만큼 우수한, 이들 폴리카르보네이트로부터 사출 성형에 의해 제조된 성형물의 고유색을 나타낸다. 새로이 사출 성형된 투명 성형물의 이러한 고유색은, 정해진 두께의 사출 성형된 판에 대해 ASTM E313에 따라 소위 "황색도 지수" (Y.I.)에 의해 결정된, 매우 낮은 황색도 지수를 갖는 것을 특징으로 한다. 폴리카르보네이트의 Y.I.에 대해 모든 보고된 값은 이러한 결정 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 폴리카르보네이트의 YI 값은 2.0 이하, 바람직하게는 1.5 이하이다.

본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 폴리카르보네이트는 또한, 선행 기술의 방법에 의해 제조된 폴리카르보네이트의 상대 용액 점도만큼 우수하고 표준에 맞는 상대 용액 점도를 갖는다. 이들 표준 상대 용액 점도는 15 내지 40, 바람직하게는 20 내지 35의 범위 내에 있다. 상대 용액 점도는 25℃에서 CH₂Cl₂에서 CH₂Cl₂ 100 ml당 폴리카르보네이트 0.5 g의 농도에서 프롤린(Proline) PV24 유형의 라우다 우벨로데(Lauda Ubbelohde) 점도계를 사용한 측정에 의해 결정되었다.

따라서 본 발명은 추가로 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 폴리카르보네이트를 제공한다. 이러한 폴리카르보네이트는 특히, 2.0 이하, 바람직하게는 1.5 이하의 YI를 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 폴리카르보네이트는 또한 그것이 15 내지 40, 바람직하게는 20 내지 35의 상대 용액 점도를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 추가로 또한 본 발명에 따른 방법을 수행하기에 적합한 유기 용매에 관한 것이다. 이러한 유기 용매는 하기 성분을 갖고:

메틸렌 클로라이드 0 중량% 내지 99.65 중량%,

클로로벤젠 0 중량% 내지 99.65 중량%,

클로로포름 0 중량% 내지 99.65 중량%,

클로로에탄 0.3 중량% 내지 10 중량%,

테트라클로로메탄 0.05 중량% 내지 7.0 중량%,

다른 성분 0 중량% 내지 2.0 중량%,

여기서 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합은 적어도 81.00 중량% 및 최대 99.65 중량%이고,

여기서 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합과 클로로에탄, 테트라클로로메탄 및 다른 성분의 함량의 합을 더하면 100 중량%이다. 이러한 유기 용매는 성분 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름으로부터 선택되는 적어도 1종의 성분을 항상 함유한다.

본 발명에 따르면, 메틸렌 클로라이드의 함량은 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합 대비 적어도 98.0 중량% 내지 99.999 중량%, 바람직하게는 99.0 중량% 내지 99.995 중량%이다.

본 발명에 따르면, 대안적으로, 메틸렌 클로라이드 및 클로로벤젠의 함량의 합은 클로로포름 함량 대비 적어도 98.0 중량% 내지 99.999 중량%, 바람직하게는 99.0 중량% 내지 99.995 중량%인 것이 바람직하다.

특히 50 중량%의 메틸렌 클로라이드 : 50 중량%의 클로로벤젠.

본 발명에 따르면, 유기 용매 중,

특히 바람직하다.

이러한 유기 용매는 비용이 많이 드는 복잡한 정제 없이 수득가능하며, 더 낮은 함량의 클로로에탄 또는 테트라클로로메탄을 갖는 유기 용매보다 더 싸다. 그러나 우수한 광학적 특성을 갖는 폴리카르보네이트, 특히 2.0 이하, 바람직하게는 1.5 이하의 YI를 갖는 폴리카르보네이트의 제조에 있어서, 더 낮은 함량의 클로로에탄 또는 테트라클로로메탄을 갖는 유기 용매만큼 적합하다.

본 발명은 또한 계면 공정에 의해 폴리카르보네이트를 제조하기 위한 본 발명에 따른 유기 용매의 용도에 관한 것이다.

본 발명은 하기 실시예를 참조로 하여 예시되지만, 본 발명은 이들 실시예로 국한되지 않는다.

이하에 기재된 실험은 계면 공정에 의해 폴리카르보네이트를 제조하기 위해 연속적으로 가동되는 설비에서 수행되었다.

실시예 1-2, 폴리카르보네이트의 실험실 규모의 연속적 제조

실험실 규모의 시험을 펌프와 교반 반응기의 조합을 사용하여 연속적 모드로 수행하였다. 모든 실험에서 65.8 g/h의 기체상 포스겐을 T-피스에서 -7℃에서 772 g/h의 유기 용매 (조성에 대해서는 표 1을 참조함)에 용해시켰다. 반응 종료 시 15 중량%의 폴리카르보네이트 용액이 수득되도록 하는 용매의 양을 계산하였다. 연속적으로 공급된 포스겐 용액을 추가의 T-피스에서 30℃로 예열된 912 g/h의 15 중량%의 수성 알칼리성 BPA 용액 (BPA의 mol당 2 mol의 NaOH)과 접촉시켰다. 이러한 BPA 용액을 스테인레스강 필터 (기공 크기 60 μm)를 통해 포스겐 용액에 분산시켰다. 반응 혼합물을, 반응 펌프의 말단에서 모든 포스겐이 반응할 때까지, 25℃로 온도-제어된 핑크(Fink) HMR040 혼합 펌프에 보냈다. 이러한 펌프의 하류에서, 3.29 g/h의 p-tert-부틸페놀을 쇄 종결제로서 3 중량% 용액으로서 전술된 용매 혼합물에 첨가하고, 그 결과의 혼합물을, 25℃에서 추가의 HMR040 펌프에서, 28.32 g/h의 32 중량% 수산화나트륨 용액과 반응시켰다.

그의 하류에는, 침수 모드로 작동하고 스테인레스강으로 만들어진 배플을 갖고 600초의 체류 시간을 갖는, 텍트리온 게엠베하(Tectrion GmbH)로부터의 2개의 유리 교반 탱크, 및 이에 상응하는, 반응 혼합물의 운반 및 분산을 위한 2개의 기어 펌프가 존재하였다. 제2 교반 탱크에 0.679 g/h의 촉매 (순수한 클로로벤젠에 용해된 10 중량%의 N-에틸피페리딘)를 첨가하였다. 반응 종료 시 반응의 pH는 약 11.5였다.

이러한 방식으로, 반응으로부터의 수성 상과 함께 유기 용액 중 156 g/h의 폴리카르보네이트를 상 분리 용기에 연속적으로 보내어 이러한 수성 상을 제거하였다. 폴리카르보네이트 용액을 10 중량%의 HCl로 세척한 후에 건조시켰다.

수득된 폴리카르보네이트는 하기 특징을 가졌다: 상대 용액 점도 27 / 페놀계 OH 말단 기 155 [ppm] / DPC < 2 [ppm] / BPA 2 [ppm] / 페놀 2 [ppm]. 시스템의 반응성은 유리 비스페놀 A의 잔류량 및 말단 캡핑 (페놀계 OH)의 효율에 의해 결정된다. 이들 정성적 파라미터에 미치는 용매 조성의 영향은 감지되지 않았다.

폴리카르보네이트의 제조에 사용된 유기 용매에 따른 폴리카르보네이트의 광학적 품질이 표 1에 보고되어 있다.

실시예 3-9, 폴리카르보네이트의 연속적 제조

용매의 효과 및 상기에 기재된 조건에 따른 공정 체제의 실행의 효과를 결정하기 위해, 다양한 대규모 산업 설비에서 추가의 실험을 수행하였고, 공정 안정성 및 생성물 품질 둘 다를 결정하였다.

2.03의 NaOH : BPA 몰비를 갖는 수성 BPA 용액을 실시예 3-9를 위한 수성 상으로서 사용하였다. 유기 상에 사용된 용매는 각각의 경우에 포스겐이 첨가된 표 2에 보고된 혼합물이었다. 반응 파트너를 노즐을 통해 분산시키고 노즐을 수중유적형 분산액을 생성하도록 미리 설정하였다. 반응 온도를 탱크 반응기의 재순환 루프에서 냉각기를 사용하여 40℃로 설정하였고 지연 반응기에서 NaOH를 첨가하여 반응 종료 시 pH가 11.5가 되도록 pH를 조정하였다. 제1 지연 반응기에서 p-tert-부틸페놀을 첨가하여 쇄 길이를 조정하였고, 잔류량의 반응성 염소 말단 기를 반응시키기 위해, N-에틸피페리딘을 촉매로서 제2 지연 반응기에 첨가하였다. 다양한 크기의 산업 설비에 대한 실험의 비교동등성을 위해, 비스페놀레이트 용액 10000 kg당 첨가량이 보고되어 있다.

하기 용액을 사용하였다:

수성 비스페놀레이트 용액 (용액의 총 중량을 기준으로 하여 15.55 중량%의 BPA, 2.03 mol의 수성 수산화나트륨 용액 / BPA의 mol);

32 중량%의 수성 NaOH 용액;

표 2로부터의 용매 혼합물 중 15 중량%의 p-tert-부틸페놀 용액,

촉매 용액으로서: 메틸렌 클로라이드 중 N-에틸피페리딘 7.5 중량%.

첨가량은 전형적으로 하기와 같았다:

- BPA 용액 10000 kg

- 포스겐 767 kg

- 용매 7960 kg,

- NaOH 용액 465 kg,

- p-tert-부틸페놀 용액 286 kg,

- N-에틸피페리딘 용액 182 kg.

본 발명에 따라 제조된 폴리카르보네이트는 탁월한 YI 값을 갖는다는 것이 매우 명백하다. 실시예 1 및 2로부터의 실험실 샘플을 시각적으로 평가하였고 이는 도 1 및 2에 보고되어 있다.

표 1:

표 2:

Claims

계면 공정에 의해 폴리카르보네이트를 제조하는 방법으로서, 적어도 하기 단계를 포함하며:
(a) 1종의 디페놀 또는 2종 이상의 상이한 디페놀을 수성 상에 용해시키고, 카르보닐 할라이드를 유기 용매에 용해시키는 단계,
(b) 수성 상에 용해된 디페놀 또는 수성 상에 용해된 2종 이상의 상이한 디페놀을 유기 용매에 용해된 카르보닐 할라이드와 반응시켜 유기 용매에 용해된 폴리카르보네이트를 수득하는 단계,
(c) 유기 용매에 용해된 이러한 폴리카르보네이트를 단계 (d)에 공급하는 단계,
(d) 단계 (b)에서 수득된 폴리카르보네이트를 유기 용매로부터 회수하고, 유기 용매를 단계 (a)로 재순환시키는 단계,
여기서 유기 용매는 하기 성분을 포함하고:
메틸렌 클로라이드 0 중량% 내지 99.65 중량%,
클로로벤젠 0 중량% 내지 99.65 중량%,
클로로포름 0 중량% 내지 99.65 중량%,
클로로에탄 0.3 중량% 내지 10 중량%,
테트라클로로메탄 0.05 중량% 내지 7.0 중량%,
다른 성분 0 중량% 내지 2.0 중량%,
여기서 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합은 적어도 81.00 중량% 및 최대 99.65 중량%이고,
여기서 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합과 클로로에탄, 테트라클로로메탄 및 다른 성분의 함량의 합을 더하면 100 중량%인
방법.
제1항에 있어서, 유기 용매 중 클로로에탄의 함량이 0.9 중량% 내지 8.0 중량%, 2.0 중량% 내지 7.0 중량%, 또는 2.5 중량% 내지 6.0 중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 유기 용매 중 테트라클로로메탄의 함량이 0.2 중량% 내지 7.0 중량%, 0.5 중량% 내지 6.0 중량%, 또는 1.0 중량% 내지 4.0 중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
제2항에 있어서, 유기 용매 중,
클로로에탄의 함량이 0.9 중량% 내지 8.0 중량%이고 테트라클로로메탄의 함량이 0.2 중량% 내지 7.0 중량%이거나,
클로로에탄의 함량이 2.0 중량% 내지 7.0 중량%이고 테트라클로로메탄의 함량이 0.5 중량% 내지 6.0 중량%이거나, 또는
클로로에탄의 함량이 2.5 중량% 내지 6.0 중량%이고 테트라클로로메탄의 함량이 1.0 중량% 내지 4.0 중량%인 것
을 특징으로 하는 방법.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (d)에서 유기 용매 및 수득된 폴리카르보네이트가, 유기 용매에 용해되어 있는 수득된 폴리카르보네이트를 추가의 용매에 첨가할 경우에 서로 분리되며, 여기서 수득된 폴리카르보네이트는 유기 용매보다 이러한 추가의 용매에 대해 더 낮은 용해도를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (d)에서 유기 용매를 다단계 가열 및 감압을 통해 제거하거나, 또는 배기식 압출기 및/또는 압출 증발기 및/또는 발포 증발기와 조합된 다단계 가열 및 감압을 통해 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (d)에서 유기 용매를 운반 기체, 또는 스팀 또는 질소를 사용하여 분무 건조시킴으로써 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (d)에서의 제거 후에, 유기 용매를 액체 또는 기체상 구성성분의 추가의 제거 없이 다시 단계 (a)로 보내는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (d)에서의 제거 후에, 표준 압력 (1013.25 hPa)에서 135℃ 초과의 비등점을 갖는 성분만을 표준 압력 (1013.25 hPa)에서 135℃ 이하의 비등점을 갖는 성분의 제거 없이 유기 용매로부터 제거하며, 여기서 표준 압력 (1013.25 hPa)에서 135℃ 이하의 비등점을 갖는 성분을 다시 단계 (a)로 보내는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
유기 용매를 이러한 용매에 대해 폐쇄된 회로에서 재순환시키고,
방법을 수행하는 동안에 유기 용매의 양은 증가되지 않고,
유기 용매의 질량부당 500 내지 7500, 1000 내지 5000, 또는 1250 내지 3000 질량부의 폴리카르보네이트가 단계 (a) 내지 (d)에 따라 제조된 시기 후에만, 100% 이하, 70% 이하, 50% 이하, 또는 30% 이하의 유기 용매를 교체하거나 정제하는 것
을 특징으로 하는 방법.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
유기 용매를 이러한 용매에 대해 폐쇄된 회로에서 재순환시키고,
방법을 수행하는 동안에 유기 용매의 양은 증가되지 않고,
유기 용매의 질량부당 500 내지 7500, 1000 내지 5000, 또는 1250 내지 3000 질량부의 폴리카르보네이트가 단계 (a) 내지 (d)에 따라 제조된 시기에 걸쳐, 최대 20 중량%의 비율, 최대 10 중량%의 비율, 최대 5 중량%의 비율, 최대 2 중량%의 비율, 또는 최대 1 중량%의 비율의 유기 용매를 용매로부터 제거하고, 그와 동시에, 제거된 유기 용매 혼합물의 비율에 상응하는 양의, 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름으로부터 선택되는 1종 이상의 성분을 포함하는 용매 혼합물로 보충하는 것
을 특징으로 하는 방법.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 따라 폴리카르보네이트를 제조하는 데 사용하기 위한 유기 용매로서, 하기 성분을 가지며:
메틸렌 클로라이드 0 중량% 내지 99.65 중량%,
클로로벤젠 0 중량% 내지 99.65 중량%,
클로로포름 0 중량% 내지 99.65 중량%,
클로로에탄 0.3 중량% 내지 10 중량%,
테트라클로로메탄 0.05 중량% 내지 7.0 중량%,
다른 성분 0 중량% 내지 2.0 중량%,
여기서 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합은 적어도 81.00 중량% 및 최대 99.65 중량%이고,
여기서 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠 및 클로로포름의 함량의 합과 클로로에탄, 테트라클로로메탄 및 다른 성분의 함량의 합을 더하면 100 중량%인 것
을 특징으로 하는 유기 용매.
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