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KR102275887B1 - 터치 윈도우 - Google Patents

터치 윈도우 Download PDF

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KR102275887B1
KR102275887B1 KR1020150008837A KR20150008837A KR102275887B1 KR 102275887 B1 KR102275887 B1 KR 102275887B1 KR 1020150008837 A KR1020150008837 A KR 1020150008837A KR 20150008837 A KR20150008837 A KR 20150008837A KR 102275887 B1 KR102275887 B1 KR 102275887B1
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disposed
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circuit board
printed circuit
protective layer
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KR1020150008837A
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정종선
방정환
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

실시예에 따른 터치 윈도우는 유효 영역과 비유효 영역을 포함하는 기판; 상기 기판의 유효 영역 상에 배치되는 감지 전극; 상기 감지 전극과 연결되며, 상기 기판 상에 배치되는 배선 전극; 상기 배선 전극과 전기적으로 연결되며, 상기 기판의 비유효 영역 상에 배치되는 인쇄회로기판; 및 상기 인쇄회로기판의 둘레에 배치된 보호층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

터치 윈도우{TOUCH WINDOW}
실시예는 터치 윈도우 및 터치 디바이스에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 윈도우가 적용되고 있다.
이러한 터치 윈도우는 크게 저항막 방식의 터치 윈도우와 정전 용량 방식의 터치 윈도우로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 윈도우는 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 윈도우는 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.
저항막 방식의 터치 윈도우는 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 윈도우에 대한 관심이 높아지고 있다.
터치 윈도우는 기판 상에 감지 전극 및 이러한 감지 전극에 연결되는 배선 전극을 배치하고, 감지 전극이 배치되는 영역을 터치하였을 때 정전 용량 등이 변화하는 것을 감지하여 위치를 검출할 수 있다.
예를 들어, 감지 전극에서 감지되는 터치 신호는 배선 전극을 통해 인쇄회로기판으로 전달될 수 있고, 이러한 인쇄회로기판에 실장되는 칩을 통해 메인보드 칩으로 터치 신호가 전달될 수 있다.
배선 전극은 기판 상에 전도성 물질을 배치한 후, 이를 에칭하여 배선 전극 패턴을 형성할 수 있고, 이후 배선 전극 상에 인쇄회로기판을 본딩할 수 있다.
그런데 인쇄회로기판 본딩 직후에 터치 윈도우 구동시 구동에 문제가 없었으나, 시간이 지속될수록 인쇄회로기판과 배선 전극 사이에 저항이 증가하여, 터치 윈도우에 신뢰성이 감소되는 문제점이 발생하였다.
특히, 최근 플렉서블, 폴더블 또는 스트레처블 가능한 터치 윈도우나, 기하학적인 모양을 갖는 벤디드 또는 커브드된 터치 윈도우에서 이러한 문제점은 더욱 심각할 수 있다.
실시예는 향상된 신뢰성을 가지는 터치 윈도우를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 터치 윈도우는 유효 영역과 비유효 영역을 포함하는 기판; 상기 기판의 유효 영역 상에 배치되는 감지 전극; 상기 감지 전극과 연결되며, 상기 기판 상에 배치되는 배선 전극; 상기 배선 전극과 전기적으로 연결되며, 상기 기판의 비유효 영역 상에 배치되는 인쇄회로기판; 및 상기 인쇄회로기판의 둘레에 배치된 보호층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
다른 측면에서, 실시예에 따른 터치 윈도우는 기판; 상기 기판 상에 배치되는 감지 전극; 상기 감지 전극과 연결되고, 상기 기판 상에 배치되는 배선 전극; 상기 배선 전극이 배치된 상기 기판 상에 배치되는 인쇄회로기판; 및 상기 인쇄회로기판과 상기 기판의 적어도 일부를 커버하도록 배치되는 보호층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
실시예에 따른 터치 윈도우는 신뢰성이 향상될 수 있다.
자세하게, 실시예에 따른 터치 윈도우는 보호층을 통해 인쇄회로기판과 배선 전극을 보호할 수 있다. 더 자세하게, 보호층은 인쇄회로기판과 기판의 본딩 영역에 배치되어, 습기 등에 유입을 방지하여, 배선 전극을 보호할 수 있다. 또한, 보호층은 인쇄회로기판과 기판 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 2는 인쇄회로기판과 기판을 분리하여 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 X-X'의 단면도이다.
도 4는 도 1의 A 영역의 확대도이다.
도 5는 도 4의 Y-Y'의 단면도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 도 4의 Y-Y'의 단면도이다.
도 7은 또 다른 실시예에 따른 도 4의 Y-Y'의 단면도이다.
도 8은 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 9는 도 8의 Z-Z'의 단면도이다.
도 10은 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 11 내지 13은 다양한 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도이다.
도 14 내지 17는 실시예에 따른 터치 윈도우와 표시패널이 결합되는 다양한 실시예의 터치 디바이스를 도시한 도면들이다.
도 18 내지 도 21은 실시예에 따른 터치 윈도우가 적용되는 터치 디바이스 의 일례를 도시한 도면들이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 터치 윈도우는 기판(100), 감지 전극(200), 배선 전극(300) 및 인쇄회로기판(400)을 포함할 수 있다.
기판(100)은 리지드(rigid)하거나 또는 플렉서블(flexible)할 수 있다. 예를 들어, 기판(100)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 자세하게, 기판(100)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노실리케이트유리 등의 화학 강화/반강화유리를 포함하거나, 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 프로필렌 글리콜(propylene glycol, PPG) 폴리 카보네이트(PC) 등의 강화 혹은 연성 플라스틱을 포함하거나 사파이어를 포함할 수 있다.
또한, 기판(100)은 광등방성 필름을 포함할 수 있다. 일례로, 기판(100)은 COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 또는 광등방 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등을 포함할 수 있다.
사파이어는 유전율 등 전기 특성이 매우 뛰어나 터치 반응 속도를 획기적으로 올릴수 있을 뿐 아니라 호버링(Hovering) 등 공간 터치를 쉽게 구현 할 수 있고 표면 강도가 높아 커버 기판으로도 적용 가능한 물질이다. 여기서, 호버링이란 디스플레이에서 약간 떨어진 거리에서도 좌표를 인식하는 기술을 의미한다.
또한, 기판(100)은 부분적으로 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 즉, 기판(100)은 부분적으로는 평면을 가지고, 부분적으로는 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 자세하게, 기판(100)의 끝단이 곡면을 가지면서 휘어지거나 Random한 곡률을 포함한 표면을 가지며 휘어지거나 구부러질 수 있다.
또한, 기판(100)은 유연한 특성을 가지는 플렉서블(flexible) 기판(100)일 수 있다.
또한, 기판(100)은 커브드(curved) 또는 벤디드(bended) 기판(100)일 수 있다. 즉, 기판(100)을 포함하는 터치 윈도우도 플렉서블, 커브드 또는 벤디드 특성을 가지도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 실시예에 따른 터치 윈도우는 휴대가 용이하며, 다양한 디자인으로 변경이 가능할 수 있다.
기판(100) 상에는 감지 전극(200), 배선 전극(300) 및 인쇄회로기판(400) 등이 배치될 수 있다. 즉, 기판(100)은 지지기판(100)일 수 있다.
기판(100)은 커버 기판을 포함할 수 있다. 즉, 감지 전극(200), 배선 전극(300) 및 인쇄회로기판(400)은 커버 기판에 의해 지지될 수 있다. 또는, 기판(100) 상에는 별도의 커버 기판이 더 배치될 수 있다. 즉, 감지 전극(200), 배선 전극(300) 및 인쇄회로기판(400)은 기판(100)에 의해 지지되고, 기판(100)과 커버 기판은 OCA 등을 통해 접합될 수 있다.
기판(100)에는 유효 영역(AA)및 비유효 영역(UA)이 정의될 수 있다.
유효 영역(AA)에서는 디스플레이가 표시될 수 있고, 유효 영역(AA) 주위에 배치되는 비유효 영역(UA)에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다.
또한, 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA) 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락 등)의 위치를 감지할 수 있다. 이와 같은 터치 윈도우에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생하고, 이러한 차이가 발생한 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다.
기판(100)의 비유효 영역(UA)에는 외곽 더미층(미도시)이 배치될 수 있다. 외곽 더미층은 비유효 영역(UA) 상에 배치되는 인쇄회로기판(400) 등을 외부에서 보이지 않도록 할 수 있게 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성할 수 있다.
외곽 더미층은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 또는 흰색 안료 등을 포함하여 흑색 또는 흰색을 나타낼 수 있다. 또는 다양한 칼라 필름 등을 사용하여 빨강색, 파란색 등의 다양한 칼라색을 나타낼 수 있다.
그리고 이 외곽 더미층에는 다양한 방법으로 원하는 로고 등을 형성할 수 있다. 이러한 외곽 더미층은 증착, 인쇄, 습식 코팅 등에 의하여 형성될 수 있다.
외곽 더미층은 적어도 1층 이상으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 외곽 더미층은 하나의 층으로 배치되거나 또는 폭이 서로 다른 적어도 두 층으로 배치될 수 있다.
감지 전극(200)은 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 감지 전극(200)은 기판(100)의 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA) 중 적어도 하나의 영역에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 감지 전극(200)은 기판(100)의 유효 영역(AA) 상에 배치될 수 있다.
감지 전극(200)은 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220)을 포함할 수 있다.
제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220)은 기판(100)의 일면 상에 배치될 수 있다. 자세하게. 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220)은 기판(100)의 동일한 면 상에 배치될 수 있다. 즉, 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220)은 기판(100)의 동일한 일면에서 서로 접촉하지 않도록 서로 이격하여 배치될 수 있다.
제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220) 중 적어도 하나의 감지 전극(200)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다, 일례로, 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220) 중 적어도 하나의 감지 전극(200)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다.
또는, 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220) 중 적어도 하나의 감지 전극(200)은 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene), 전도성 폴리머 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
또는, 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220) 중 적어도 하나의 감지 전극(200)은 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220) 중 적어도 하나의 감지 전극(200)은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다.
감지 전극(200)은 메쉬 형상을 포함할 수 있다. 자세하게, 감지 전극(200)은 복수 개의 서브 전극들을 포함하고, 서브 전극들은 메쉬 형상으로 서로 교차하면서 배치되는 제 1 메쉬 전극을 포함할 수 있다.
자세하게, 도 2를 참조하면, 감지 전극(200)은 메쉬 형상으로 서로 교차하는 복수 개의 서브 전극들에 의해 메쉬 선(LA) 및 메쉬 선(LA) 사이의 제 메쉬 개구부(OA)를 포함할 수 있다. 이때, 메쉬 선(LA)의 선폭은 약 0.1㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 메쉬 선(LA1)의 선폭이 약 0.1㎛ 미만인 메쉬 선은 제조 공정 상 불가능할 수 있고, 약 10㎛를 초과하는 경우, 감지 전극(200) 패턴이 외부에서 시인되어 시인성이 저하될 수 있다. 또는, 메쉬 선(LA)의 선폭은 약 1㎛ 내지 약 5㎛일 수 있다. 또는, 메쉬 선(LA)의 선폭은 약 1.5㎛ 내지 약 3㎛일 수 있다.
메쉬 개구부(OA)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 메쉬 개구부(OA)는 사각형, 다이아몬드형, 오각형, 육각형의 다각형 형상 또는 원형 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 또한, 메쉬 개구부(OA)는 규칙적인(regular) 형상 또는 랜덤(random)한 형상으로 형성될 수 있다.
감지 전극(200)이 메쉬 형상을 가짐으로써, 유효 영역(AA) 또는 비유효 영역(UA) 상에서 감지 전극(200)의 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 즉, 감지 전극(200)이 금속으로 형성되어도, 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 또한, 감지 전극(200)이 대형 크기의 터치 윈도우에 적용되어도 터치 윈도우의 저항을 낮출 수 있다.
배선 전극(300)은 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 배선 전극(300)은 감지 전극(200)과 동일한 면 상에 배치될 수 있다.
배선 전극(300)은 기판(100)의 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA) 중 적어도 하나의 영역 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 배선 전극(300)은 기판(100)의 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다.
도 1을 참조하면, 배선 전극(300)은 유효 영역(AA)에서 비유효 영역(UA) 방향으로 연장하며 배치될 수 있다. 자세하게, 배선 전극(300)의 일단은 유효 영역(AA)에서 감지 전극(200)과 연결되고, 타단은 배선 전극(300)의 패드부가 배치되어 비유효 영역(AA)에서 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다.
인쇄회로기판(400)은 기판(100)의 유효 영역 및 비유효 영역 중 적어도 하나의 영역 사에 배치될 수 있다.
인쇄회로기판(400)은 구동칩을 포함할 수 있다. 이에 따라, 감지 전극(200)에서 감지되는 터치 신호를 배선 전극(300)을 통해 전달되고, 이러한 터치 신호는 구동칩으로 전달될 수 있다.
배선 전극(300)은 앞서 설명한 감지 전극(200)과 동일 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다.
이러한 배선 전극(300)은 이종 물질을 포함할 수도 있다. 자세하게, 배선 전극(300)은 투명 전도성 물질과 불투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 유효 영역(AA)에 배치되는 배선 전극(300)은 투명 전도성 물질을 포함할 수 있고, 비유효 영역(UA)에 배치되는 배선 전극(300)은 불투명 전도성 물질을 포함할 수 있다.
이와 같은 배선 전극(300)과 인쇄회로기판(400)은 전기적으로 연결될 수 있다.
인쇄회로기판(400)은 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄회로기판(400)은 기판(100)의 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 인쇄회로기판(400)은 플렉서블할 수 있다. 즉, 인쇄회로기판(400)은 연성인쇄회로기판(400)(FPCB)일 수 있다.
그리고 인쇄회로기판(400)은 기판(100)의 비유효 영역(UA) 상에 배치되고, 기판(100)의 비유효 영역(UA) 상에서 배선 전극(300)과 연결될 수 있다. 예를 들어, 인쇄회로기판(400)에는 연결부, 일례로, 접합부가 배치되고, 접합부는 비유효 영역 상에 배치되는 배선 전극(300)의 패드부와 이방성 전도 필름(ACF)을 통해 서로 접착(bonding)할 수 있다. 이를 통해, 배선 전극(300)과 인쇄회로기판(400)이 전기적으로 연결될 수 있다.
도 2는 인쇄회로기판(400)과 기판(100)을 분리하여 도시한 평면도이다. 도 3은 도 2의 X-X' 단면도이다.
도 2를 참조하면, 인쇄회로기판(400)은 접합부(410)와 얼라인 마크(420)를 포함할 수 있다. 자세하게, 인쇄회로기판(400)의 접합부(410)는 기판(100)과 인쇄회로기판(400)이 오버랩되었을 때, 배선 전극(300)의 패드부(310)와 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 그리고 인쇄회로기판(400)의 얼라인 마크(420)(align mark)는 기판(100)에 배치된 얼라인 마크(330)와 대응되어, 본딩시 인쇄회로기판(400)의 접합부(410)와 배선 전극(300)의 패드부(310)의 어긋남을 방지할 수 있다.
한편, 기판(100)의 비유효 영역(UA)에는 연결 영역(CA) 및 비연결 영역(NCA)이 정의될 수 있다. 자세하게, 비유효 영역(UA)은 접합부(410)와 패드부(310)가 연결되는 연결 영역(CA)과 나머지 비연결 영역(NCA)이 정의될 수 있다.
그리고 비연결 영역(NCA) 상에는 접착층(150)이 배치될 수 있다. 접착층(150)은 기판(100)과 기판(100) 상에 배치될 구성(예컨데, 커버 기판)을 접합시킬 수 있다. 또한, 접착층(150)은 투습 억제 등을 통해 배선 전극(300)을 보호할 수 있다.
접착층(150)은 비전도성 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 접착층(150)은 투명 비전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 접착층(150)은 광학용 투명 접착제(OCA)를 포함할 수 있다.
따라서, 접착층(150)은 기판(100)의 유효 영역(AA)상에 배치될 수도 있다. 이러한 접착층(150)은 감지 전극(200)을 보호할 수 있다.
인쇄회로기판(400)과 배선 전극(300)을 연결하기 위하여, 접착층(150)은 연결 영역(CA)에 형성된 개구부를 포함할 수 있다. 따라서, 연결 영역(CA)에 배치된 배선 전극(300)은 개구부를 통해 접착층(150)으로부터 노출될 수 있다. 이러한 배선 전극(300)과 인쇄회로기판(400)은 연결 영역(CA)에서 전기적으로 연결될 수 있다.
도 3을 참고하면, 기판(100) 상에 배선 전극(300)이 배치되고, 배선 전극(300)의 일부 상에 접착층(150)이 배치될 수 있다. 접착층(150)으로부터 노출된 배선 전극(300)의 패드부(310) 상에는 인쇄회로 기판(100)의 접합부(410)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 배선 전극(300)의 패드부(310) 상에 전도성 접착부(460)가 배치되고, 전도성 접착부(460) 상에 인쇄회로기판(400)의 접합부(410)가 배치됨으로써, 배선 전극(300)과 인쇄회로기판(400)이 전기적으로 연결될 수 있다.
이때, 배선 전극(300)의 일부는 접착층(150)이나 인쇄회로기판(400)으로부터 노출될 수 있다. 상세히, 패드부(310)와 접합부(410) 주위는 접착층(150)이나 인쇄회로기판(400)으로부터 노출될 수 있다. 도 3을 보면, 전도성 접착부(460)와 이 주변의 배선 전극(300) 상에는 오픈부(O)가 형성된 것을 알 수 있다.
따라서, 오픈부(O)를 통해 전도성 접착부(460), 패드부(310) 및 접합부(410)에 습기와 같은 불순물 유입이 용이하여, 터치 윈도우의 신뢰성이 저하될 수 있다. 특히, 플렉서블 터치 윈도우의 경우, 물리적 자극이 본딩 부위에 집중될 수 있어, 인쇄회로기판(400)과 배선 전극(300)의 본딩 부위에 대한 신뢰성이 더욱 문제가 될 수 있다.
도 4는 도 1의 A 영역의 확대도이다. 도 5는 도 4의 Y-Y' 단면도이다.
도 4와 5를 참조하면, 실시예에 따른 터치 윈도우는 보호층(500)을 더 포함할 수 있다.
탑뷰에서, 보호층(500)은 인쇄회로기판(400)과 배선 전극(300)의 연결 영역(CA) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 보호층(500)은 인쇄회로기판(400)과 기판(100)이 본딩된 후, 본딩 주변을 커버하도록 배치될 수 있다. 이때, 보호층(500)의 너비는 인쇄회로기판(400)의 너비보다 넓게 형성되어, 인쇄회로기판(400)과 기판(100) 사이를 더욱 커버할 수 있다.
도 5를 보면, 보호층(500)은 오픈부(O) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 보호층(500)은 인쇄회로기판(400)에서 접착층(150) 상면까지 배치될 수 있다. 즉, 보호층(500)은 오픈부(O)를 통해 노출된 패드부(310), 전도성 접착부(460) 및 접합부(410)를 커버할 수 있다.
그리고 이러한 보호층(500)은 비전도성 수지를 포함할 수 있다.
이러한 보호층(500)은 습기 등이 유입되는 것을 막을 수 있고, 인쇄회로기판(400)과 기판(100)의 본딩 강도를 더욱 향상시킬 수 있다. 따라서, 터치 윈도우의 신뢰성이 개선될 수 있다.
도 6은 다른 실시예에 따른 도 4의 Y-Y' 단면도이다.
도 6을 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우는 기판(100), 배선 전극(300), 접착층(150), 전도성 접합부(410), 인쇄회로기판(400) 및 보호층(500)을 포함할 수 있다.
다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 보호층(500)은 필름으로 오픈부(O)를 상측에서 덮을 수 있도록 배치될 수 있다.
자세하게, 보호층(500)은 인쇄회로기판(400) 상에 지지되도록 배치될 수 있고, 접착층(150) 상에 지지되도록 배치될 수 있다. 즉, 보호층(500)은 인쇄회로기판(400) 상에 접착되어 접착층(150)까지 연장되도록 배치될 수 있다.
그리고 보호층(500)은 플렉서블한 수지 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 인쇄회로기판(400)이 기판(100) 상에 본딩된 후 본딩 주변 영역을 비전도성 수지 필름을 프린팅하여 오버 코팅함으로써, 보호층(500)을 형성할 수 있다.
따라서, 보호층(500)과 배선 전극(300) 사이에는 공간이 형성될 수 있다. 이러한 공간은 보호층(500)에 의하여 밀폐되므로, 공간을 통해 습기 등이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 실시예의 보호층(500)은 인쇄회로기판(400)과 기판(100) 사이에 여유 공간을 형성할 수 있도록 하여, 플렉서블한 터치 윈도우에 적합할 수 있다.
도 7을 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 터치 윈도우는 기판(100), 배선 전극(300), 접착층(151), 전도성 접합부(410), 인쇄회로기판(400) 및 보호층(500)을 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 접착층(151)은 전도성 접합부(410)까지 연장될 수 있다. 즉, 접착층(151)은 개구부를 포함하지 않아 배선 전극(300)의 노출을 방지할 수 있다.
다른 측면에서, 전도성 접합부(410)는 노출된 배선 전극(300)과 주변의 배선 전극(300) 상에 배치될 수 있다. 따라서, 배선 전극(300)은 전도성 접합부(410)와 접착층(151)으로 커버되어, 습기에 노출되지 않을 수 있다.
그리고 전도성 접합부(410)를 보호하기 위하여, 접착층(151)과 인쇄회로기판(400) 상에는 보호층(500)이 더 배치될 수도 있다.
도 8은 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이고, 도 9는 도 8의 Z-Z'의 단면도이다.
이하 도 8 내지 도 9를 참조하여, 제 2 실시예의 터치 윈도우를 설명한다. 이때, 설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 중복되는 설명은 생략할 수 있으며, 동일 또는 유사한 기능을 하는 구성에 대해서는 제 1 실시예와 동일한 도면부호를 부여할 수 있다.
도 8 내지 도 9를 참조하면, 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우는 터치 윈도우는 기판(100), 배선 전극(300), 접착층(150), 전도성 접합부(410), 인쇄회로기판(400) 및 보호층(510)을 포함할 수 있다.
배선 전극(300)은 적어도 둘 이상의 군을 이루어 배치될 수 있다. 자세하게, 배선 전극(300)은 복수의 배선 전극(300)을 포함하는 제 1 군 배선 전극과 제 1 군 배선 전극과 이격되어 배치되는 제 2 군 배선 전극을 포함할 수 있다.
인쇄회로기판(400)은 홈(H)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 탑뷰에서, 인쇄회로기판(400)은 제 1 군 배선 전극과 제 2 배선 전극 사이의 공간에 배치된 홈을 포함할 수 있다.
또한, 인쇄회로기판(400)의 일부 영역은 기판(100) 상에 오버랩되도록 배치될 수 있다. 즉, 탑뷰에서, 인쇄회로기판(400)의 일부분은 기판(100) 상에 배치될 수 있다.
보호층(510)은 인쇄회로기판(400)의 둘레에 배치된 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 보호층(510)은 기판(100)에서 인쇄회로기판(400)과 오버랩된 영역의 둘레 상에 배치될 수 있다. 따라서, 보호층(510)은 배선 전극(300)의 오픈부 상에 배치될 수 있다.
이때, 보호층(510)의 제 1 너비(a)는 0.1mm 내지 10mm일 수 있다. 자세하게, 보호층(510)의 제 1 너비(a)는 0.3mm 내지 5mm일 수 있다. 좀더 자세하게, 보호층(510)의 제 1 너비(a)는 0.5mm~1mm 사이일 수 있다. 보호층(510)의 제 1 너비(a)가 0.1mm 미만인 경우, 배선 전극(400)의 오픈부가 충분히 실링되지 않을 수 있다. 또한, 보호층(510)의 제 1 너비(a)가 10mm를 초과할 경우, 보호층(510)의 크기가 과다하게 증가하여 단차를 발생시킬 수 있다.
또한, 보호층(510)의 제 2 너비(b)는 0.1mm 내지 10mm일 수 있다. 자세하게, 보호층(510)의 제 2 너비(b)는 0.2mm 내지 5mm일 수 있다. 좀더 자세하게, 보호층(510)의 제 2 너비(b)는 0.3mm~1mm 사이일 수 있다. 보호층(510)의 제 2 너비(b)가 0.1mm 미만인 경우, 배선 전극(400)의 오픈부가 충분히 실링되지 않을 수 있다. 또한, 보호층(510)의 제 2 너비(b)가 10mm를 초과할 경우, 보호층(510)의 크기가 과다하게 증가하여 단차를 발생시킬 수 있다.
그리고 보호층(510)의 높이(c)는 0.01mm 내지 1mm일 수 있다. 자세하게, 보호층(510)의 높이(c)는 0.02mm 내지 0.5mm 일 수 있다. 좀더 자세하게, 보호층(510)의 높이(c)는 0.05mm 내지 0.2mm일 수 있다. 보호층(510)의 높이(c)가 0.01mm 미만인 경우, 배선 전극(400)의 오픈부가 충분히 실링되지 않을 수 있다. 또한, 보호층(510)의 높이(c)가 1mm를 초과할 경우, 보호층(510)과 인쇄회로기판(400) 또는 기판(100) 사이의 단차가 과다하게 발생할 수 있고, 터치 윈도우의 두께가 증가될 수 있다.
또한, 보호층(510)은 배선 전극(400)의 오픈부에서 접착층(150)의 상면까지 연장되어 배치될 수 있다. 이때, 보호층(510)과 접착층(150)의 오버랩된 길이(d)는 0.01mm 내지 3mm일 수 있다. 자세하게, 보호층(510)과 접착층(150)의 오버랩된 길이(d)는 0.05mm 내지 2mm 일 수 있다. 좀더 자세하게, 보호층(510)과 접착층(150)의 오버랩된 길이(d)는 0.1mm 내지 0.8mm일 수 있다. 보호층(510)과 접착층(150)의 오버랩된 길이(d)가 가 0.1mm 미만인 경우, 배선 전극(400)의 오픈부가 충분히 실링되지 않을 수 있다.
그리고 보호층(510)은 인쇄회로기판(400)의 홈(H)의로부터 노출된 기판(100) 상에도 배치될 수 있다.
한편, 보호층(510)은 전술한 실시예와 달리 인쇄회로기판(400)의 측면까지 배치될 수 있다. 즉, 보호층(510)은 인쇄회로기판(400)의 상면에 배치되지 않을 수 있다.
이러한 보호층(510)은 액상 실링 소재일 수 있다. 즉, 보호층(510)은 비전도성 액상 수지로, 액상 상태에서 실링이 필요한 영역에 배치될 수 있다. 그리고 공기와의 접촉 등을 통해 경화될 수도 있다.
도 10은 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
이하 도 10을 참조하여, 제 3 실시예의 터치 윈도우를 설명한다. 이때, 설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 중복되는 설명은 생략할 수 있으며, 동일 또는 유사한 기능을 하는 구성에 대해서는 전술한 실시예와 동일한 도면부호를 부여할 수 있다.
제 3 실시예에 따른 터치 윈도우는 터치 윈도우는 기판(100), 배선 전극(300), 접착층(150), 전도성 접합부(410), 인쇄회로기판(400) 및 보호층(520)을 포함할 수 있다.
배선 전극(300)은 적어도 둘 이상의 군을 이루어 배치될 수 있다. 자세하게, 배선 전극(300)은 복수의 배선 전극(300)을 포함하는 제 1 군 배선 전극과 제 1 군 배선 전극과 이격되어 배치되는 제 2 군 배선 전극을 포함할 수 있다.
인쇄회로기판(400)은 홈(H)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 탑뷰에서, 인쇄회로기판(400)은 제 1 군 배선 전극과 제 2 배선 전극 사이의 공간에 배치된 홈을 포함할 수 있다.
다른 측면에서, 인쇄회로기판(400)의 홈(H)은 배선 전극(300)의 군을 나누는 기준이 될 수 있다.
또한, 인쇄회로기판(400)의 일부 영역은 기판(100) 상에 오버랩되도록 배치될 수 있다. 즉, 탑뷰에서, 인쇄회로기판(400)의 일부분은 기판(100) 상에 배치될 수 있다.
보호층(520)은 인쇄회로기판(400)의 둘레에 배치된 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 보호층(520)은 기판(100)에서 인쇄회로기판(400)과 오버랩된 영역의 둘레 상에 배치될 수 있다. 따라서, 보호층(520)은 배선 전극(300)의 오픈부 상에 배치될 수 있다.
그리고 보호층(520)은 서로 이격되어 배치되는 적어도 둘 이상의 보호패턴을 포함할 수 있다. 예를 들어, 보호층(520)은 제 1 보호 패턴과 제 1 보호 패턴과 이격되어 배치되는 제 2 보호패턴을 포함할 수 있다.
이러한 보호패턴들은 배선 전극(300)의 각 군에 대응되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제 1 보호패턴은 제 1 군 배선 전극과 오버랩되도록 배치될 수 있고, 제 2 보호패턴은 제 2 군 배선 전극과 오버랩되도록 배치될 수 있다.
다른 측면에서, 각 보호패턴들은 인쇄회로기판(400)의 홈(H)을 사이에 두고 이격되도록 배치될 수 있다.
즉, 보호패턴들은 배선 전극(300)의 오픈부 위주로 커버할 수 있도록 배치되고, 불필요한 영역에는 배치되지 않을 수 있다.
따라서, 제 3 실시예의 터치 윈도우는 단가가 절감될 수 있다.
한편, 보호층(520)의 제 1 너비(a)는 0.01mm 내지 5mm일 수 있다. 자세하게, 보호층(520)의 제 1 너비(a)는 0.1mm 내지 3mm일 수 있다. 좀더 자세하게, 보호층(520)의 제 1 너비(a)는 0.2mm~1mm 사이일 수 있다. 보호층(520)의 제 1 너비(a)가 0.01mm 미만인 경우, 배선 전극(400)의 오픈부가 충분히 실링되지 않을 수 있다. 또한, 보호층(520)의 제 1 너비(a)가 5mm를 초과할 경우, 보호층(520)의 크기가 과다하게 증가하여 단차를 발생시킬 수 있다.
또한, 보호층(520)의 제 2 너비(b)는 0.1mm 내지 10mm일 수 있다. 자세하게, 보호층(520)의 제 2 너비(b)는 0.2mm 내지 5mm일 수 있다. 좀더 자세하게, 보호층(520)의 제 2 너비(b)는 0.3mm~1mm 사이일 수 있다. 보호층(520)의 제 2 너비(b)가 0.1mm 미만인 경우, 배선 전극(400)의 오픈부가 충분히 실링되지 않을 수 있다. 또한, 보호층(520)의 제 2 너비(b)가 10mm를 초과할 경우, 보호층(520)의 크기가 과다하게 증가하여 단차를 발생시킬 수 있다.
그리고 보호층(520)의 높이(c)는 0.01mm 내지 1mm일 수 있다. 자세하게, 보호층(520)의 높이(c)는 0.02mm 내지 0.5mm 일 수 있다. 좀더 자세하게, 보호층(520)의 높이(c)는 0.05mm 내지 0.2mm일 수 있다. 보호층(520)의 높이(c)가 0.01mm 미만인 경우, 배선 전극(400)의 오픈부가 충분히 실링되지 않을 수 있다. 또한, 보호층(520)의 높이(c)가 1mm를 초과할 경우, 보호층(520)과 인쇄회로기판(400) 또는 기판(100) 사이의 단차가 과다하게 발생할 수 있고, 터치 윈도우의 두께가 증가될 수 있다.
또한, 보호층(520)은 배선 전극(400)의 오픈부에서 접착층(150)의 상면까지 연장되어 배치될 수 있다. 이때, 보호층(520)과 접착층(150)의 오버랩된 길이(d)는 0.01mm 내지 3mm일 수 있다. 자세하게, 보호층(520)과 접착층(150)의 오버랩된 길이(d)는 0.05mm 내지 2mm 일 수 있다. 좀더 자세하게, 보호층(520)과 접착층(150)의 오버랩된 길이(d)는 0.1mm 내지 0.8mm일 수 있다. 보호층(520)과 접착층(150)의 오버랩된 길이(d)가 가 0.1mm 미만인 경우, 배선 전극(400)의 오픈부가 충분히 실링되지 않을 수 있다.
도 11 내지 13은 다양한 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도이다.
도 11을 참조하면, 터치 윈도우는 제 1 기판(101), 제 2 기판(102), 감지 전극(200), 배선 전극(300) 및 인쇄회로기판을 포함할 수 있고, 감지 전극(200)은 제 1 감지 전극(210)과 제 2 감지 전극(220)을 포함할 수 있으며, 배선 전극(300)은 제 1 배선 전극(310)과 제 2 배선 전극(320)을 포함할 수 있다.
자세하게, 제 1 기판(101) 상에는 일 방향으로 연장하는 제 1 감지 전극(210)과 제 1 감지 전극(210)에 연결되는 제 1 배선 전극(310)이 배치될 수 있다. 그리고 제 2 기판(102) 상에는 제 1 감지 전극(210)과 다른 방향으로 연장하는 제 2 감지 전극(220)과 제 2 감지 전극(220)에 연결되는 제 2 배선 전극(320)이 배치될 수 있다.
제 1 기판(101)은 커버 기판일 수 있다. 또한, 제 1 기판(101)과 제 2 기판(102)은 광학용 투명 접착제(OCA) 등을 통해 서로 접착될 수 있다.
그리고 제 1 배선 전극(310) 및 제 2 배선 전극(320)과 인쇄회로기판은 전기적으로 연결될 수 있다. 자세하게, 인쇄회로기판은 제 1 기판(101) 상에 배치되어 제 1 배선 전극(310)과 연결될 수 있다. 그리고 다른 인쇄회로기판은 제 2 기판(102) 상에 배치되어 제 2 배선 전극(320)과 연결될 수 있다.
또는, 인쇄회로기판은 제 1 기판(101) 또는 제 2 기판(102) 중 하나에 배치되고, 배선은 인쇄회로기판으로 연장되어 연결될 수 있다.
이러한 배선 전극(300)과 인쇄회로기판 사이에는 오버 코팅된 보호층이 배치되어, 터치 윈도우의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 12를 참조하면, 터치 윈도우는 기판(100), 감지 전극(200), 배선 전극(300) 및 인쇄회로기판을 포함할 수 있고, 감지 전극(200)은 제 1 감지 전극(210)과 제 2 감지 전극(220)을 포함할 수 있으며, 배선 전극(300)은 제 1 배선 전극(310)과 제 2 배선 전극(320)을 포함할 수 있다.
기판(100)은 커버 기판일 수 있다. 그리고 제 1 감지 전극(210)은 커버 기판의 유효 영역(AA) 상에서 제 1 방향으로 연장하면서 배치될 수 있다. 제 1 감지 전극(210)은 커버 기판과 직접 접촉하며 배치될 수 있다. 또한, 제 2 감지 전극(220)은 커버 기판의 유효 영역(AA) 상에서 제 2 방향으로 연장하면서 배치될 수 있다. 자세하게, 제 2 감지 전극(220)은 제 1 방향과 다른 방향인 제 2 방향으로 연장하고, 커버 기판과 직접 접촉하며 배치될 수 있다. 즉, 제 1 감지 전극(210)과 제 2 감지 전극(220)은 커버 기판의 동일 면에 직접 접촉하며 배치되고, 커버 기판의 동일 면 상에서 서로 다른 방향으로 연장되며 배치될 수 있다.
제 1 감지 전극(210)과 제 2 감지 전극(220)은 커버 기판 상에 배치된 절연 물질을 통해 서로 절연되며 배치될 수 있다.
그리고 제 1 배선 전극(310)은 제 1 감지 전극(210)에 연결되며, 커버 기판의 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 또한, 제 2 배선 전극(320)은 제 2 감지 전극(220)에 연결되며, 커버 기판의 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다.
그리고 제 1 배선 전극(310) 및 제 2 배선 전극(320)과 인쇄회로기판은 전기적으로 연결될 수 있다.
인쇄회로기판은 비유효 영역(UA) 상에 배치되어 배선 전극(300)과 연결될 수 있다.
이러한 배선 전극(300)과 인쇄회로기판 사이에는 오버 코팅된 보호층이 배치되어, 터치 윈도우의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 13을 참조하면, 터치 윈도우는 기판(100), 감지 전극(200), 중간층(140), 배선 전극(300) 및 인쇄회로기판을 포함할 수 있고, 감지 전극(200)은 제 1 감지 전극(210)과 제 2 감지 전극(220)을 포함할 수 있으며, 배선 전극(300)은 제 1 배선 전극(310)과 제 2 배선 전극(320)을 포함할 수 있다.
중간층(140)은 기판(100)과 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 중간층(140)은 유전물질을 포함할 수 있다.
예를 들어, 중간층(140)은 절연체 계열로서 LiF, KCl, CaF2, MgF2 등의 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 할로겐 화합물류 또는 융합 실리카(fused silica), SiO2, SiNX 등; 반도체 계열로서 InP, InSb 등; 반도체나 유전체에 사용되는 투명 산화물로서 ITO, IZO 등의 주로 투명 전극에 사용되는 In화합물 또는 ZnOx, ZnS, ZnSe, TiOx, WOx, MoOx, ReOx의 반도체나 유전체에 사용되는 투명산화물 등; 유기 반도체 계열로서 Alq3, NPB, TAPC, 2TNATA, CBP, Bphen 등; 저유전상수 물질로서 실세스퀴옥산(silsesquioxane) 또는 그 유도체(수소-실세스퀴옥산(H-SiO3/2)n, 메틸-실세스퀴옥산(CH3-SiO3/2)n), 다공성 실리카 또는 불소 또는 탄소 원자가 도핑된 다공성 실리카, 다공성 아연산화물(porous ZnOx), 불소 치환된 고분자화합물(CYTOP) 또는 이들의 혼합물 등을 포함할 수 있다.
중간층(140)은 약 75% 내지 약 99%의 가시 광선 투과율을 가질 수 있다.
이때, 중간층(140)의 두께는 기판(100)의 두께보다 작을 수 있다. 자세하게, 중간층(140)의 두께는 기판(100)의 두께의 약 0.01배 내지 약 0.1배일 수 있다. 예를 들어, 기판(100)의 두께는 약 0.1㎜이고, 중간층(140)의 두께는 약 0.001㎜ 일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 중간층(140)의 단면적은 기판(100)의 단면적과 상이할 수 있다. 자세하게, 중간층(140)의 단면적은 기판(100)의 단면적보다 작을 수 있다.
중간층(140)은 기판(100)의 상면에 직접 배치될 수 있다. 즉, 제 1 감지 전극(210)이 배치되는 기판(100)의 상면에 직접 유전물질을 도포하여 중간층(140)을 형성할 수 있다. 이후, 중간층(140) 상에 제 2 감지 전극(220)을 배치할 수 있다.
그리고 제 1 배선 전극(310)은 제 1 감지 전극(210)에 연결되며, 기판(100)의 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 또한, 제 2 배선 전극(320)은 제 2 감지 전극(220)에 연결되며, 기판(100)의 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다.
그리고 제 1 배선 전극(310) 및 제 2 배선 전극(320)과 인쇄회로기판은 전기적으로 연결될 수 있다.
인쇄회로기판은 비유효 영역(UA) 상에 배치되어 배선 전극(300)과 연결될 수 있다.
이러한 배선 전극(300)과 인쇄회로기판 사이에는 오버 코팅된 보호층이 배치되어, 터치 윈도우의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 14 내지 17는 실시예에 따른 터치 윈도우와 표시패널이 결합되는 터치 디바이스를 도시한 도면들이다.
이하, 도 14 내지 도 17를 참조하여, 앞서 설명한 터치 패널과 표시패널이 결합된 터치 디바이스를 설명한다.
도 14 및 15를 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 표시 패널(600) 상에 배치되는 터치 패널을 포함할 수 있다.
자세하게, 도 14을 참조하면, 터치 디바이스는 커버 기판(100)과 표시 패널(600)이 결합되어 형성될 수 있다. 커버 기판(100)과 표시 패널(600)은 접착층(700)을 통해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 커버 기판과 표시 패널(600)은 광학용 투명 접착제(OCA)를 포함하는 접착층(700)을 통해 서로 합지될 수 있다.
또는, 도 15를 참조하면, 커버 기판(101) 상에 기판(102)이 더 배치되는 경우, 터치 디바이스는 기판(102)과 표시 패널(600)이 결합되어 형성될 수 있다. 기판(102)과 표시 패널(600)은 접착층(700)을 통해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 기판(102)과 표시 패널(600)은 광학용 투명 접착제(OCA)를 포함하는 접착층(700)을 통해 서로 합지될 수 있다.
표시 패널(600)은 제 1 패널 기판(610) 및 제 2 패널 기판(620)을 포함할 수 있다.
표시 패널(600)이 액정표시패널인 경우, 표시 패널(600)은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor,TFT)와 화소전극을 포함하는 제 1 패널 기판(610)과 컬러필터층들을 포함하는 제 2 패널 기판(620)이 액정층을 사이에 두고 합착된 구조로 형성될 수 있다.
또한, 표시 패널(600)은 박막트랜지스터, 칼라필터 및 블랙매트릭스가 제 1 패널 기판(610)에 형성되고, 제 2 패널 기판(620)이 액정층을 사이에 두고 제 1 패널 기판(610)과 합착되는 COT(color filter on transistor)구조의 액정표시패널일 수도 있다. 즉, 제 1 패널 기판(610) 상에 박막 트랜지스터를 형성하고, 박막 트랜지스터 상에 보호막을 형성하고, 보호막 상에 컬러필터층을 형성할 수 있다. 또한, 제 1 패널 기판(610)에는 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다.
또한, 표시 패널(600)이 액정표시패널인 경우, 표시 장치는 표시 패널(600) 배면에서 광을 제공하는 백라이트 유닛을 더 포함할 수 있다.
표시 패널(600)이 유기전계발광표시패널인 경우, 표시 패널(600)은 별도의 광원이 필요하지 않은 자발광 소자를 포함한다. 표시 패널(600)은 제 1 패널 기판(610) 상에 박막트랜지스터가 형성되고, 박막트랜지스터와 접촉하는 유기발광소자가 형성된다. 유기발광소자는 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 형성된 유기발광층을 포함할 수 있다. 또한, 유기발광소자 상에 인캡슐레이션을 위한 봉지 기판(100) 역할을 하는 제 2 패널 기판(620)을 더 포함할 수 있다.
도 16을 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 표시 패널(600)과 일체로 형성된 터치 패널을 포함할 수 있다. 즉, 적어도 하나의 감지 전극(200)을 지지하는 기판(100)이 생략될 수 있다.
자세하게는, 표시 패널(600)의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극(200)이 배치될 수 있다. 즉, 제 1 패널 기판(610) 또는 제 2 패널 기판(620)의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극(200)이 형성될 수 있다.
이때, 상부에 배치된 기판(100)의 상면에 적어도 하나의 감지 전극(200)이 형성될 수 있다.
도 16을 참조하면, 커버 기판의 일면에 제 1 감지 전극(210)이 배치될 수 있다. 또한, 제 1 감지 전극(210)과 연결되는 제 1 배선이 배치될 수 있다. 또한, 표시 패널(600)의 일면에 제 2 감지 전극(220)이 배치될 수 있다. 또한, 제 2 감지 전극(220)과 연결되는 제 2 배선이 배치될 수 있다.
커버 기판과 표시 패널(600) 사이에는 접착층(700)이 배치되어, 커버 기판과 표시 패널(600)은 서로 합지될 수 있다.
또한, 커버 기판 하부에 편광판을 더 포함할 수 있다. 편광판은 선 편광판 또는 외광 반사 방지 편광판 일 수 있다. 예를 들면, 표시 패널(600)이 액정표시패널인 경우, 편광판은 선 편광판일 수 있다. 또한, 표시 패널(600)이 유기전계발광표시패널인 경우, 편광판은 외광 반사 방지 편광판 일 수 있다.
실시예에 따른 터치 디바이스는 감지 전극(200)을 지지하는 적어도 하나의 기판(100)을 생략할 수 있다. 이로 인해, 두께가 얇고 가벼운 터치 디바이스를 형성할 수 있다.
이어서, 도 17을 참조하여, 다른 실시예에 따른 터치 디바이스에 대해서 설명한다. 앞서 설명한 실시예들과 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.
도 17을 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 표시 패널(600)과 일체로 형성된 터치 패널을 포함할 수 있다. 즉, 적어도 하나의 감지 전극(200)을 지지하는 기판(100)이 생략될 수 있다.
예를 들어, 유효 영역에 배치되어 터치를 감지하는 센서 역할을 하는 감지 전극(200)과 감지 전극(200)으로 전기적 신호를 인가하는 배선이 표시 패널의 내측에 형성될 수 있다. 자세하게, 적어도 하나의 감지 전극(200) 또는 적어도 하나의 배선이 표시 패널의 내측에 형성될 수 있다.
표시 패널은 제 1 패널 기판(610) 및 제 2 패널 기판(620)을 포함한다. 이때, 제 1 패널 기판(610) 및 제 2 패널 기판(620)의 사이에 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220) 중 적어도 하나의 감지 전극(200)이 배치된다. 즉, 제 1 패널 기판(610) 또는 제 2 패널 기판(620)의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극(200)이 배치될 수 있다.
그리고 커버 기판의 일면에 제 1 감지 전극(210)이 배치될 수 있다. 또한, 제 1 감지 전극(210)과 연결되는 제 1 배선이 배치될 수 있다. 또한, 제 1 패널 기판(610) 및 제 2 패널 기판(620) 사이에 제 2 감지 전극(220) 및 제 2 배선이 형성될 수 있다. 즉, 표시 패널의 내측에 제 2 감지 전극(220) 및 제 2 배선이 배치되고, 표시 패널의 외측에 제 1 감지 전극(210) 및 제 1 배선이 배치될 수 있다.
제 2 감지 전극(220) 및 제 2 배선은 제 1 패널 기판(610)의 상면 또는 제 2 패널 기판(620)의 배면에 배치될 수 있다.
또한, 커버 기판 하부에 편광판을 더 포함할 수 있다.
표시 패널이 액정표시패널인 경우, 제 2 감지 전극(220)이 제 1 패널 기판(610) 상면에 형성되는 경우, 감지 전극(200)은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor,TFT) 또는 화소전극과 함께 형성될 수 있다. 또한, 제 2 감지 전극(220)이 제 2 패널 기판(620) 배면에 형성되는 경우, 감지 전극(200) 상에 컬러필터층이 형성되거나, 컬러필터층 상에 감지 전극(200)이 형성될 수 있다. 표시 패널이 유기전계발광표시패널인 경우, 제 2 감지 전극(220)이 제 1 패널 기판(610)의 상면에 형성되는 경우, 제 2 감지 전극(220)은 박막트랜지스터 또는 유기발광소자와 함께 형성될 수 있다.
실시예에 따른 터치 디바이스는 감지 전극(200)을 지지하는 적어도 하나의 기판(100)을 생략할 수 있다. 이로 인해, 두께가 얇고 가벼운 터치 디바이스를 형성할 수 있다. 또한, 표시 패널에 형성되는 소자와 함께 감지 전극(200) 및 배선을 형성하여 공정을 단순화 하고, 비용을 절감할 수 있다.
도 18 내지 21은 실시예에 따른 터치 윈도우가 적용되는 터치 디바이스 장치의 일례를 도시한 도면들이다.
이하, 도 18 내지 도 21을 참조하여, 앞서 설명한 실시예들에 따른 터치 윈도우가 적용되는 디스플레이 장치의 일례를 설명한다.
도 18을 참고하면, 터치 디바이스 장치의 일례로서, 이동식 단말기가 도시되어 있다. 이동식 단말기는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다. 유효 영역(AA)은 손가락 등의 터치에 의해 터치 신호를 감지하고, 비유효 영역에는 명령 아이콘 패턴부 및 로고 등이 형성될 수 있다.
도 19를 참조하면, 터치 윈도우는 휘어지는 플렉서블(flexible) 터치 윈도우를 포함할 수 있다. 따라서, 이를 포함하는 터치 디바이스 장치는 플렉서블 터치 디바이스 장치일 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 휘거나 구부릴 수 있다. 이러한 플렉서블 터치 윈도우는 웨어러블 터치 등에 적용될 수 있다.
도 20을 참조하면, 이러한 터치 윈도우는 이동식 단말기 등의 터치 디바이스 장치뿐만 아니라 자동차 네비게이션에도 적용될 수 있다.
또한, 도 21을 참조하면, 이러한 터치 윈도우는 차량 내에도 적용될 수 있다. 즉, 터치 윈도우는 차량 내에서 터치 윈도우가 적용될 수 있는 다양한 부분에 적용될 수 있다. 따라서, PND(Personal Navigation Display)뿐만 아니라, 계기판(dashboard) 등에 적용되어 CID(Center Information Display)도 구현할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 터치 디바이스 장치는 다양한 전자 제품에 사용될 수 있음은 물론이다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 유효 영역과 비유효 영역을 포함하는 기판;
    상기 기판의 유효 영역 상에 배치되는 감지 전극;
    상기 감지 전극과 연결되며, 상기 기판 상에 배치되는 배선 전극;
    상기 배선 전극과 전기적으로 연결되며, 상기 기판의 비유효 영역 상에 배치되는 인쇄회로기판; 및
    상기 인쇄회로기판의 둘레에 배치된 보호층을 포함하고,
    상기 비유효 영역은 상기 배선 전극과 상기 인쇄회로기판이 연결되는 연결 영역과, 상기 연결 영역을 제외한 비연결 영역을 포함하고,
    상기 비연결 영역에는 접착층이 배치되고,
    상기 보호층의 너비는 상기 인쇄회로기판의 너비보다 넓고,
    상기 보호층의 높이는 0.01㎜ 내지 1㎜이고,
    상기 보호층은 상기 접착층의 상면으로 연장되어 배치되고,
    상기 보호층과 상기 접착층의 오버랩된 길이는 0.01㎜ 내지 3㎜이고,
    상기 인홰회로기판은 복수의 홈을 포함하고,
    상기 보호층은 상기 홈을 사이에 두고 서로 이격하여 배치되는 제 1 보호패턴 및 제 2 보호패턴을 포함하는 터치 윈도우.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호층은 상기 접착층으로부터 노출된 상기 배선 전극 상에 배치되는 터치 윈도우.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호층은 상기 인쇄회로기판의 상면에 배치되고, 상기 접착층을 향해 연장되어, 상기 접착층 상면에 배치되는 터치 윈도우.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호층은 비전도성 수지를 포함하는 터치 윈도우.
  10. 삭제
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