KR102211702B1

KR102211702B1 - 표시 패널 및 이를 포함하는 표시 장치

Info

Publication number: KR102211702B1
Application number: KR1020140001197A
Authority: KR
Inventors: 안병재; 백주현; 서동욱; 이봉준
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-01-06
Filing date: 2014-01-06
Publication date: 2021-02-04
Also published as: KR20150081562A; US20150195924A1; US9844155B2

Abstract

표시 장치는 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향하며, 상기 제1 기판 보다 작은 면적을 가지고 상기 제1 기판의 가장자리를 부분적으로 노출하는 제2 기판, 상기 제1 기판의 부분적으로 노출되는 가장자리에 배치되는 고정 부재 및 상기 제1 기판과 상기 고정 부재 사이에 배치되는 접착 부재를 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 하부에 배치되어 상기 표시 패널을 지지하는 몰드 프레임 및 상기 표시 패널 및 상기 몰드 프레임을 수납하는 하부 수납 용기를 포함한다.

Description

표시 패널 및 이를 포함하는 표시 장치{DISPLAY PANEL AND DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}

본 발명은 표시 패널 및 상기 표시 패널을 포함하는 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정 표시 장치용 표시 패널 및 상기 표시 패널을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 형태의 디스플레이 장치들이 개발되고 있다. 평판 형태의 디스플레이 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display Device), 발광 표시 장치(Light Emitting Display Device) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 장점에서 액정 표시 장치가 각광을 받고 있다.

최근에는 평판 디스플레이 장치들의 기술적인 면의 연구개발과 더불어 수요자들에 보다 어필할 수 있는 제품의 디자인적인 면에서 연구개발의 필요성이 특히 부각되고 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 최소화(슬림화)하는 노력이 꾸준히 진행되고 있고, 수요자의 미적 감각에 호소하여 구매를 자극할 수 있는 미감이 증진된 디자인에 대한 요구가 점차로 증진되고 있다.

그러나, 현재까지 진행되어 온 디스플레이 장치의 슬림화 또는 미감 증진을 위한 디자인 개발은 종전의 디스플레이 장치를 구성하는 구성요소를 그대로 채용하면서 그 구성요소의 구조를 변경하는 방식으로 진행되어 왔고, 그에 따라 디스플레이 장치의 슬림화나 새로운 디자인을 개발함에 있어서 어느 정도 한계가 있다.

특히, PLS(plane to line switching) 모드를 이용하는 제품의 경우 두께가 얇은 패널을 사용하게 된다. 이에 따라, PLS(plane to line switching) 모드를 이용하는 제품은 패널의 강도가 저하될 수 있으며, 패널의 강도가 저하되어 빛샘 등의 불량이 발생할 수 있다.

이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 빛샘 현상을 방지할 수 있는 표시 패널을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 표시 패널을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널은 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향하며, 상기 제1 기판 보다 작은 면적을 가지고 상기 제1 기판의 가장자리를 부분적으로 노출하는 제2 기판, 상기 제1 기판의 부분적으로 노출되는 가장자리에 배치되는 고정 부재 및 상기 제1 기판과 상기 고정 부재 사이에 배치되는 접착 부재를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접착 부재는 고무를 포함하는 양면 테이프일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고정 부재는 개구부를 갖는 사각틀 형상일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고정 부재는 평면도 상에서 "L"자 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1기판 및 상기 제2 기판은 각각 직사각형 형상을 가지며, 평면도 상에서, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판을 둘러싸는 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고정 부재는 상기 제2 기판의 상면과 대향하는 지지부 및 상기 지지부로부터 수직 방향으로 연장되어, 상기 제2 기판의 측면과 대향하는 측벽부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고정 부재는 금속을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고정 부재는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향하며, 상기 제1 기판 보다 작은 면적을 가지고 상기 제1 기판의 가장자리를 부분적으로 노출하는 제2 기판, 상기 제1 기판의 부분적으로 노출되는 가장자리에 배치되는 고정 부재 및 상기 제1 기판과 상기 고정 부재 사이에 배치되는 접착 부재를 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 하부에 배치되어 상기 표시 패널을 지지하는 몰드 프레임 및 상기 표시 패널 및 상기 몰드 프레임을 수납하는 하부 수납 용기를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 몰드 프레임은 상기 표시 패널의 가장자리를 감싸는 외곽부 및 상기 외곽부로부터 내측 방향으로 연장되는 바닥부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 외곽부의 내측에는 상기 고정 부재에 체결되는 체결 돌기가 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고정 부재는 상기 제1 기판의 가장자리를 감싸는 측벽부 및 상기 측벽부로부터 내측 방향으로 연장되는 지지부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 측벽부의 외측에는 상기 체결 돌기가 삽입되는 체결홈이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 표시 패널과 상기 몰드 프레임 사이에 배치되는 지지부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 몰드 프레임의 상면과 상기 고정 부재의 상면에 부착되는 고정 테이프를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 각각 직사각형 형상을 가지며, 평면도 상에서, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판을 둘러싸는 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 고정 부재가 표시 기판에 부착되므로 표시 기판이 휨 등의 변형에 대한 내성이 증가될 수 있다.

또한, 표시 기판의 휨 등의 변형이 방지되므로 표시 장치의 표시 품질이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단위 화소를 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 4의 II-II' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.
도 7은 도 6의 III-III' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재가 부착된 표시 패널을 나타낸 사시도이다.
도 9는 8의 IV-IV' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재가 부착된 표시 패널을 나타낸 사시도이다.
도 15는 도 14의 V-V' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.
도 17은 도 16의 VI-VI' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 I-I' 라인을 따라 절단한 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 영상을 표시하는 표시 패널(100), 상기 표시 패널(100)에 전기적으로 연결된 메인 연성회로기판(140), 및 상기 표시 패널(100)로 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(800)를 포함한다.

상기 표시 패널(100)은 제1 기판(110), 상기 제1 기판(110)에 대향하는 제2 기판(120), 상기 제1 기판(110)과 상기 제2 기판(120) 사이에 개재된 액정층(미도시), 상기 제1 기판(110)의 하면에 배치된 제1 편광필름(111), 상기 제2 기판(120)의 상면에 배치된 제2 편광필름(121) 및 고정 부재(200)를 포함한다. 또한, 상기 표시 패널(100)은 상기 백라이트 어셈블리(800)로부터의 광을 이용하여 영상을 표시한다.

상기 고정 부재(200)는 상기 제1 기판(110)상에 배치될 수 있다. 상기 고정 부재(200)는 접착 부재(1500에 의해 상기 제1 기판(110)과 접착될 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 양면 테이프일 수 있다. 또한, 상기 접착 부재(150)는 고무를 포함하는 양면 테이프 일 수 있다.

상기 제1 기판(110)은 스위칭 소자인 박막트랜지스터(Thin Film Transistor:이하 TFT)가 매트릭스 형태로 형성된 기판이다. 상기 TFT들의 소스 단자 및 게이트 단자에는 각각 데이터 라인 및 게이트 라인이 연결되고, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 화소 전극이 연결된다. 상기 화소 전극은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 화소 전극은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 화소 전극은 티타늄(Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다.

상기 제2 기판(120)은 상기 제1 기판(110)과 대향하여 배치되고, 색을 구현하기 위한 RGB 화소가 박막 형태로 형성된 기판이다. 상기 제2 기판(120)에는 상기 제1 기판(110)에 형성된 상기 화소 전극과 마주하도록, 투명한 도전성 재질로 이루어진 공통 전극이 형성된다. 상기 공통 전극은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 공통 전극은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 공통 전극은 티타늄(Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다.

상기 제2 기판(120)은 상기 제1 기판(110) 보다 작은 면적을 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1 기판(110) 상에 상기 제2 기판(120)이 배치되면, 상기 제1 기판(110)은 부분적으로 노출될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 기판(110)은 네 개의 가장자리가 노출될 수 있다. 또한, 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)은 각각 직사각형 형상을 가지며, 평면도 상에서, 상기 제1 기판(110)은 상기 제2 기판(120)을 둘러싸는 형상을 가질 수 있다.

상기 표시 패널(100)에서 상기 TFT의 게이트 단자에 전원이 인가되어 상기 TFT가 턴-온(Turn on)되면, 상기 화소 전극과 상기 공통 전극 사이에 전계가 형성된다. 이러한 상기 전계에 의해 상기 제1 기판(110)과 상기 제2 기판(120) 사이에 배치된 상기 액정층의 액정배열이 변화되고, 액정의 배열 변화에 따라서 광 투과도가 변경되어 원하는 계조의 영상을 표시할 수 있다.

상기 제1 편광 필름(111)은 상기 제1 기판(110)의 하면에 배치될 수 있다. 상기 제1 편광 필름(111)은 제1 방향의 광 투과축을 포함하여, 광을 제1 방향으로 편광시킬 수 있다. 상기 제2 편광 필름(121)은 상기 제2 기판(120)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 제2 편광필름(121)은 제2 방향의 광 투과축을 포함하여, 광을 제2 방향으로 편광시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 편광 필름(111)의 광 투과축과 상기 제2 편광 필름(121)의 광 투과축은 서로 수직하게 배치될 수 있다.

상기 표시 패널(100)은 상기 제1 기판(110)을 구동시키기 위한 구동칩(130)을 더 포함한다. 상기 구동칩(130)은 외부로부터 인가되는 각종 제어 신호에 반응하여 상기 제1 기판(110)을 구동하기 위한 구동 신호를 발생한다. 본 실시예에서, 상기 구동칩(130)은 상기 제1 기판(110)의 일단에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 구동칩(130)은 칩 온 글라스(Chip On Glass; COG) 공정을 통해, 상기 제1 기판(110)과 전기적으로 연결될 수 있다.

상기 메인 연성회로기판(140)은 상기 제1 기판(110)의 일단에 전기적으로 연결되어, 상기 표시 패널(100)에 각종 제어신호를 인가할 수 있다. 예를 들어, 상기 메인 연성회로기판(140)은 필름 온 글라스(Film On Glass; FOG) 공정을 통해, 상기 제1 기판(110)과 전기적으로 연결될 수 있다. 본 실시예에서와 같이, 상기 메인 연성회로기판(140)은 상기 제1 기판(110)의 일단과 연결되어, 상기 표시 패널(100)의 하측으로 벤딩될 수 있다. 예를 들어, 상기 메인 연성회로기판(140)은 유연성을 갖는 수지 재질로 이루어질 수 있다.

상기 백라이트 어셈블리(800)는 상기 표시 패널(100)의 하측에 배치되며, 광을 발생시키는 광원유닛, 상기 광원유닛의 외곽을 감싸는 몰드 프레임(600), 및 상기 표시 패널(100) 및 상기 몰드 프레임(600)을 수납하는 하부 수납 용기(700)을 포함한다.

상기 광원유닛은 광원용 연성회로기판(310), 점광원(300), 도광판(400) 및 광학시트류를 포함할 수 있다.

상기 광원용 연성회로기판(310)은 그 일면에 배치된 적어도 하나의 상기 점광원(300)에 구동전원을 공급한다. 본 실시예에서와 같이, 상기 광원용 연성회로기판(310)은 상기 메인 연성회로기판(200)과 연결되는 상기 표시 패널(100)의 일단에 대응되도록, 상기 제1 기판(110)의 일단 하측에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 광원용 연성회로기판(310)은 금속배선이 형성된 유연성을 갖는 수지 재질로 이루어질 수 있다.

상기 점광원(300)은 상기 광원용 연성회로기판(310)에 배치되어, 광을 발생시킬 수 있다. 본 실시예에서, 상기 점광원(300)은 상기 광원용 연성회로기판(310)의 하면에 실장될 수 있다. 예를 들어, 상기 점광원(300)은 백색광을 발생하는 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED)로 이루어질 수 있다. 상기 점광원(300)의 개수는 상기 표시 패널(100)의 크기 및 요구되는 휘도에 따라 달라질 수 있다. 본 실시예에서는 상기 광원용 연성회로기판(310) 및 상기 점광원(300)은 상기 도광판(400)의 일단에 배치될 수 있다.

상기 도광판(400)은 상기 표시 패널(100)의 하측에 배치되며, 예를 들어, 플레이트 형상을 가질 수 있다. 상기 도광판(400)은 상기 점광원(300)의 광출사면과 마주보도록 상기 점광원(300)의 일측에 배치될 수 있다. 상기 도광판(400)은 상기 점광원(300)이 삽입될 수 있도록 홈을 포함할 수 있다. 상기 홈에 상기 점광원(300)이 삽입되어 광의 손실을 줄일 수 있다. 상기 도광판(400)은 상기 점광원(300)으로부터 발생된 광을 가이드하여 상기 표시 패널(100) 방향으로 출사시킨다.

상기 도광판(400)은 광의 손실을 최소화하기 위하여 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 도광판(400)은 강도가 우수한 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate: PMMA) 재질로 이루어질 수 있다.

이와 달리, 상기 도광판(400)의 박형화를 위하여, 상기 도광판(400)은 폴리메틸 메타크릴레이트보다 강도는 떨어지나, 내열 특성이 우수한 폴리 카보네이트(Poly Carbonate: PC) 재질로 이루어질 수 있다.

상기 광학시트류는 상기 도광판(400)으로부터 출사되는 광의 휘도 특성을 향상시킬 수 있다. 상기 광학시트류는 반사시트(510), 확산시트(520) 및 프리즘 시트(530)를 포함할 수 있다.

상기 반사시트(510)는 상기 도광판(400)의 하측에 배치되며, 상기 도광판(400)의 하측으로 누설되는 광을 상기 도광판(400) 내부로 반사시켜 광의 이용 효율을 향상시킨다.

상기 확산시트(520)는 상기 도광판(400)의 상측에 배치되며, 상기 도광판(400)으로부터 출사되는 광을 확산시킨다.

상기 프리즘 시트(530)는 상기 확산시트(520)의 상측에 배치되며, 상기 확산시트(520)로부터 출사되는 광을 정면으로 집광시킨다. 예를 들어, 상기 프리즘 시트(530)는 각각 광을 수직, 수평 방향으로 집광시키는 수직 및 수평 프리즘 시트를 포함할 수 있다.

상기 몰드 프레임(600)은 상기 광원유닛의 바닥이 노출되도록, 상기 광원유닛의 외곽을 감싸며, 상기 광원유닛의 상측에 배치된 표시패널(100)을 고정시킬 수 있다. 상기 몰드 프레임(600)은 전체적으로 사각틀 형상을 가질 수 있다. 한편, 상기 몰드 프레임(600)은 용융 가능한 수지 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 몰드 프레임(600)은 강도가 우수한 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate: PMMA) 재질로 이루어질 수 있다.

이와 달리, 상기 몰드 프레임(600)은 폴리메틸 메타크릴레이트보다 강도는 떨어지나, 내열 특성이 우수한 폴리 카보네이트(Poly Carbonate: PC) 재질로 이루어질 수 있다.

도 2를 참조하여, 구체적으로, 상기 몰드 프레임(600)은 상기 표시패널(100)의 가장자리를 감싸는 외곽부(610) 및 상기 외곽부(610)로부터 내측 방향으로 연장된 바닥부(620)를 포함할 수 있다. 상기 바닥부(620)의 상측에 상기 표시패널(100)의 가장자리가 배치되도록, 외곽부(620)의 높이는 일례로, 상기 광원유닛의 전체 높이와 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 외곽부(620)는 상기 표시패널(100)의 가장자리를 가이드 및 지지할 수 있다.

상기 하부 수납 용기(700)는 상기 광원유닛을 수용할 수 있다. 상기 하부 샤시(700)는 강도가 우수하고 변형이 적은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어 상기 하부 수납 용기(700)는 금속 재질의 샤시로 형성될 수 있다.

상기 하부 수납 용기(700)는 상기 몰드 프레임(600)과 일체화 될 수 있다. 상기 하부 수납 용기(700) 및 상기 몰드 프레임(600)을 일체화하기 위해서 인서트(insert) 사출 방식이 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 수납 용기(700)를 상기 몰드 프레임(600)을 제조하는 금형틀에 설치한 후, 상기 금형틀에 몰드 물질을 주입한다. 이에 따라, 상기 몰드 프레임(600)이 상기 하부 수납 용기(700) 상에 직접 형성될 수 있다. 상기 몰드 프레임(600) 및 상기 하부 수납 용기(700)를 각각 제작하여 조립하는 경우 조립과정에서 상기 몰드 프레임(600) 및 상기 하부 수납 용기(700) 사이의 간격이 발생될 수 있다. 그러나, 본 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(600)이 상기 하부 수납 용기(700) 상에 직접 형성되므로 조립 과정에서 발생되는 상기 몰드 프레임(600) 및 상기 하부 수납 용기(700) 사이의 간격이 최소화 될 수 있다.

상기 하부 수납 용기(700)는 상기 몰드 프레임(600)과의 체결력을 강화시키기 위한 체결부(710)를 포함할 수 있다. 상기 체결부(710)는 상기 하부 수납 용기(700)의 상측 단부에 형성되며, 상기 몰드 프레임(600)과 결합될 수 있다.

상기 체결부(710)는 상기 하부 수납 용기(700)의 단부가 상기 몰드 프레임(600) 측으로 접힌 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 체결부(710)는 상기 하부 수납 용기(700)의 단부가 상기 몰드 프레임(600) 측으로 완전히 접힌 헤밍(hemming) 형상을 가질 수 있다. 상기 체결부(710)는 단면도 상에서 'U'자 형상을 가질 수 있다.

상기 몰드 프레임(600)과 상기 하부 수납 용기(700)는 일체화 될 수 있다. 예를 들어, 상기 몰드 프레임(600)의 하면은 상기 하부 수납 용기(700)의 상면에 접촉하고, 상기 하부 수납 용기(700)의 측벽의 내측면은 상기 몰드 프레임(600)의 측면에 접촉하며, 상기 하부 수납 용기(700)의 측벽의 상면은 상기 몰드 프레임(600)에 의해 커버될 수 있다.

한편, 상기 표시장치(1000)는 지지 부재(900)를 더 포함할 수 있다. 상기 지지 부재(900)는 상기 광학시트류의 가장자리와 중첩되도록 상기 몰드 프레임(600)의 상기 지지부(620) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 지지 부재(900)는 평면적으로, 상기 몰드 프레임(600)과 동일하게 중앙이 개구된 형상을 가질 수 있다. 이와 같은 상기 지지 부재(900)는 상기 표시패널(100)의 하부 가장자리를 지지할 수 있다. 상기 지지 부재(900)는 접착성을 갖지 않는 물질로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(200)는 상기 제1 기판(110) 상에 접착된다. 상기 고정 부재(200)와 상기 제1 기판(110) 사이에는 접착 부재(150)가 배치된다. 예를 들면, 상기 접착 부재(150)는 양면 테이프 일 수 있다. 또한 상기 접착 부재(150)는 고무를 포함하는 재질의 양면 테이프 일 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 고무 재질로 형성되므로, 외부 압력을 흡수할 수 있다. 따라서, 외부 압력이 상기 표시 패널(100)에 전달되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 외부 압력이 상기 표시 패널(100)에 전달되지 않으므로, 표시 패널의 빛샘 현상 등이 방지될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 PLS (plane to line switching) 모드를 이용한 표시 패널은 이용한다. 상기 PLS 모드의 표시 패널은 두께가 0.5mm인 기판을 이용하여 제조 될 수 있다. 따라서, 상기 고정 부재(200)의 두께는 0.5mm 이하일 수 있다.

상기 고정 부재(200)의 상면 및 상기 몰드 프레임(600)의 상면에는 고정 테이프(160)가 배치될 수 있다. 상기 고정 테이프(160)는 상기 고정 부재(200)를 상기 몰드 프레임(600)에 고정 시킬 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 나타낸 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단위 화소를 나타낸 평면도이다. 도 5는 도 4의 II-II' 라인을 따라 절단한 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(100)은 제1 기판(110), 상기 제1 기판(110)에 대향하는 제2 기판(120) 및 상기 제1 기판(110)과 상기 제2 기판(120) 사이에 개재된 액정층을 포함한다.

상기 제1 기판(110)은 게이트 라인(GL), 데이터 라인(DL), 공통 라인(CL), 화소 전극(PE), 공통 전극(CE), 연결전극(TE) 및 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE) 및 액티브 패턴(ACT)을 포함하는 스위칭 소자 및 제1 콘택홀(CNT1), 제2 콘택홀(CNT2) 및 제3 콘택홀(CNT3)을 포함한다.

상기 게이트 라인(GL)은 제1 방향(D1)으로 연장된다. 상기 데이터 라인(DL)은 상기 제1 방향(D1)과 실질적으로 수직한 제2 방향(D2)으로 연장되며, 상기 게이트 라인(GL)과 교차한다.

상기 게이트 라인(GL)과 상기 데이터 라인(DL)은 화소 영역을 정의한다. 설명의 편의상 하나의 화소 영역만을 표시하였으나, 실제로는 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 복수의 화소 영역에 형성된 복수의 화소를 갖는다. 상기 화소 영역은 복수의 열과 복수의 행을 가진 매트릭스 형태로 배열된다. 상기 화소 영역들은 서로 동일한 구조를 가지므로 이하에서는, 설명의 편의상 하나의 화소 영역만을 일 예로서 설명한다. 여기서, 상기 화소 영역은 일 방향으로 길게 연장된 직사각형 모양으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 화소 영역의 형상은 V 자 형상, Z 자 형상 등 다양하게 변형될 수 있다.

상기 스위칭 소자는 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE) 및 액티브 패턴(ACT)을 포함한다. 상기 스위칭 소자의 게이트 전극(GE)은 상기 게이트 라인(GL)에서 상기 제2 방향(D2)로 돌출되어 형성된다. 상기 게이트 전극(GE)은 상기 액티브 패턴(ACT)과 중첩한다.

상기 게이트 전극(GE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 상기 게이트 전극(GE)은 하부층(GE2), 상부층(GE1) 및 버퍼 패턴(BP)을 포함한다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(GE)은 티타늄(Ti)을 포함하는 하부층(GE2) 및 상기 하부층(GE2)의 상부에 형성되며, 구리(Cu)를 포함하는 상부층(GE1)을 포함할 수 있다. 상기 게이트 전극(GE)은 상기 상부층(GE1) 상에 형성되는 버퍼 패턴(BP)을 포함할 수 있다.

상기 화소 전극(PE)는 상기 화소 영역에 형성된다. 상기 화소 전극(PE)은 연결 전극(TE)을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결된다.

상기 공통 전극(CE)은 상기 화소 전극(PE)과 중첩한다. 상기 공통 전극(CE)은 슬릿 패턴을 갖는다. 본 실시예에서는 상기 슬릿 패턴은 평면에서 볼 때 상기 화소 영역의 세로 방향을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있으나, 상기 슬릿 패턴은 필요에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 슬릿 패턴은 상기 화소 영역의 상기 세로 방향에 대해 소정의 경사각을 갖거나, 직사각형 형상, V 자 형상 및Z 자 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.

상기 공통 전극(CE)은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 공통 전극(CE)은 티타늄(Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 공통 라인(CL)과 전기적으로 연결된다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 공통 라인으로부터 공통 전압을 인가 받을 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 제3 콘택홀(CNT3)을 통하여 상기 공통 라인(CL)과 전기적으로 연결된다.

도 5를 참조하면, 상기 제1 기판(110) 상에는 화소 전극(PE), 제1 절연층(SL1), 제2 절연층(SL2), 공통 전극(CE), 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE), 액티브 패턴(ACT), 연결 전극(TE), 공통 라인(CL) 및 제1 콘택홀(CNT1), 제2 콘택홀(CNT2) 및 제3 콘택홀(CNT3)을 포함한다.

상기 제1 기판(110)은 유리 기판, 쿼츠 기판, 실리콘 기판, 플라스틱 기판 등이 사용될 수 있다.

상기 게이트 전극(GE)은 상기 제1 기판(110) 상에 배치된다. 상기 게이트전극(GE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(GE)은 티타늄(Ti)을 포함하는 하부층(GE2) 및 상기 하부층(GE2)의 상부에 형성되며, 구리(Cu)를 포함하는 상부층(GE1)을 포함할 수 있다.

상기 게이트 전극(GE)은 상기 상부층(GE1) 상에 형성되는 버퍼 패턴(BP)을 포함할 수 있다. 상기 버퍼 패턴(BP)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 버퍼 패턴(BP)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)를 포함할 수 있다. 상기 버퍼 패턴(BP)은 상기 게이트 전극(GE) 상에 형성되어 이후 식각 공정에서 상기 게이트 전극(GE)이 손상되지 않도록 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 편광 패턴을 형성하는 과정에서 플라즈마를 이용하는 건식 식각이 이용된다. 따라서, 상기 식각 공정에서 상기 게이트 전극(GE)이 손상될 수 있다. 그러나, 상기 버퍼 패턴(BP)이 상기 게이트 전극(GE) 상에 형성되어 식각 공정으로 인해 발생되는 상기 게이트 전극(GE)의 손상을 방지할 수 있다.

상기 화소 전극(PE)는 상기 화소 영역에 형성된다. 상기 화소 전극(PE)은 상기 게이트 전극(GE)과 동일한 층으로 형성된다. 상기 화소 전극(PE)은 연결 전극(TE)을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결된다. 상기 화소 전극(PE)은 편광 패턴이 형성된 와이어 그리드 편광판(Wire grid polarizer, WGP)으로 형성될 수 있다. 상기 와이어 그리드 편광판은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 또는 몰리브덴(Mo)과 같은 금속물질로 형성될 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 그리드 편광판은 상기 게이트 전극(GE)의 하부층(GE2)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 상기 게이트 전극(GE)의 하부층(GE2)은 티타늄(Ti)을 포함하는 물질로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 그리드 편광판은 상기 게이트 전극(GE)과 동일하게 티타늄(Ti)을 포함하는 물질로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 와이어 그리드 편광판이 상기 화소 전극(PE)의 역할을 수행하게 되므로 상기 화소 전극(PE)의 재료로 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)과 같은 고가의 투명전극 재료를 사용하지 않아도 된다.

상기 제1 절연층(SL1)은 상기 제1 기판(110), 상기 게이트 전극(GE) 및 상기 화소 전극(PE)을 커버한다. 상기 제1 절연층(SL1)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 절연층(SL1)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 절연층(SL1)은 실리콘 산화물(SiOx)을 포함하고, 500Å의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 절연층(SL1)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.

상기 제1 절연층(SL1) 상에는 액티브 패턴(ACT)이 형성된다. 상기 액티브 패턴(ACT)은 상기 게이트 전극(GE)이 형성된 영역의 상기 제1 절연층(SL1) 상에 형성된다. 상기 액티브 패턴(ACT)은 상기 게이트 전극(GE)과 중첩되고, 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 각각과 부분적으로 중첩된다. 상기 액티브 패턴(ACT)은 상기 게이트 전극(GE)과 상기 소스 전극(SE) 사이에 개재되고, 상기 게이트 전극(GE)과 상기 드레인 전극(DE) 사이에 개재될 수 있다.

상기 액티브 패턴(ACT)은 반도체층(AP) 및 상기 반도체층(AP) 상에 형성된 오믹 콘택층(OC)을 포함할 수 있다. 상기 반도체층(AP)은 실리콘 반도체 물질을 포함할 수 있고, 예를 들어, 비정질 실리콘을 들 수 있다. 상기 오믹 콘택층(OC)은 상기 반도체층(AP)과 상기 소스 전극(SE) 사이에 개재되고, 상기 반도체층(AP)과 상기 드레인 전극(DE) 사이에 개재된다. 상기 오믹 콘택층(OC)은 n형 불순물이 고농도로 도핑된 비정질 실리콘을 포함할 수 있다.

상기 액티브 패턴(ACT) 상에는 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)이 형성된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 상기 액티브 패턴(ACT) 위에 서로 이격되어 배치된다.

상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu)층 및 상기 구리(Cu)층의 상부 및/또는 하부에 형성된 티타늄(Ti)층을 포함할 수 있다.

상기 제2 절연층(SL2)은 상기 소스 전극(SE), 상기 드레인 전극(DE) 및 상기 공통 라인(CL)을 커버하도록 형성되며, 상기 드레인 전극(DE)을 부분적으로 노출시키는 제1 콘택홀(CNT1), 상기 화소 전극(PE)을 부분적으로 노출시키는 제2 콘택홀(CNT2) 및 상기 공통 라인(CL)을 부분적으로 노출시키는 제3 콘택홀(CNT3)을 포함한다. 상기 제2 절연층(SL2)은 실리콘 질화물(SiNx) 또는 실리콘 산화물(SiOx)을 포함하는 물질로 형성될 수 있다.

상기 제2 절연층(SL2) 상에는 연결 전극(TE) 및 공통 전극(CE)이 형성된다.

상기 연결 전극(TE)은 상기 제1 콘택홀(CNT1) 및 제2 콘택홀(CNT2)을 통하여 상기 드레인 전극(DE)과상기 화소 전극(PE)을 전기적으로 연결한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 PLS (plane to line switching) 모드를 이용한 표시 패널은 이용한다. 상기 PLS 모드의 표시 패널은 박막 트랜지스터가 형성되는 박막 트랜지스터 기판 상에 상기 화소 전극(PE) 및 상기 화소 전극(PE)과 중첩되는 상기 공통 전극(CE)을 형성하여 상기 화소 전극(PE)과 상기 공통 전극(CE) 간에 인가된 전계에 의해 수평 배향된 액정 분자들이 회전함에 따라 계조를 구현한다. 상기 PLS 모드의 표시 패널은 0.5mm의 기판을 이용하여 제조 될 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다. 도 7은 도 6의 III-III' 라인을 따라 절단한 단면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재(200)는 개구부를 갖는 사각틀 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(200)는 측벽부(201) 및 지지부(203)를 포함한다. 상기 측벽부(201)는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 가장자리를 감싼다. 상기 지지부(203)는 상기 측벽으로부터 내측 방향으로 연장된다. 상기 지지부(203)는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널과 접착될 수 있다.

상기 고정 부재(200)는 표시 패널에 접착되어 표시 패널이 외력에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 표시 패널을 고정할 수 있는 단단한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(200)는 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 고정 부재(200)는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재가 부착된 표시 패널을 나타낸 사시도이다. 도 9는 8의 IV-IV' 라인을 따라 절단한 단면도이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재(200)가 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)과 결합된다.

상기 제1 기판(110)은 상기 제2 기판(120) 보다 큰 사이즈를 갖는다. 따라서, 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)이 결합되는 경우, 상기 제1 기판(110)의 가장자리를 노출시킬 수 있다. 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)의 두께는 0.5mm일 수 있다.

제1 편광 필름(111)은 상기 제1 기판(110)의 하면에 배치될 수 있다. 상기 제1 편광 필름(111)은 제1 방향의 광 투과축을 포함하여, 광을 제1 방향으로 편광시킬 수 있다. 제2 편광 필름(121)은 상기 제2 기판(120)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 제2 편광필름(121)은 제2 방향의 광 투과축을 포함하여, 광을 제2 방향으로 편광시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 편광 필름(111)의 광 투과축과 상기 제2 편광 필름(121)의 광 투과축은 서로 수직하게 배치될 수 있다.

상기 제1 기판(110)의 노출된 가장자리에는 상기 고정 부재(200)가 접착된다. 상기 고정 부재(200)는 접착 부재(150)에 의해 상기 제1 기판(110)에 접착될 수 있다. 상기 고정 부재(200)의 두께는 0.5mm 이하일 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 양면 테이프일 수 있다. 또한, 상기 접착 부재(150)는 고무를 포함하는 양면 테이프일 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 고무 재질로 형성되므로, 외부 압력을 흡수할 수 있다. 따라서, 외부 압력이 상기 표시 패널(100)에 전달되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 외부 압력이 상기 표시 패널(100)에 전달되지 않으므로, 표시 패널의 빛샘 현상 등이 방지될 수 있다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재(210)는 평면도 상에서 "L"자 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(210)는 표시 패널에 접착되어 표시 패널이 외력에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 표시 패널을 고정할 수 있는 단단한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(210)는 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 고정 부재(210)는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재(220)는 평면도 상에서 "U"자 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(220)는 표시 패널에 접착되어 표시 패널이 외력에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 표시 패널을 고정할 수 있는 단단한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(220)는 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 고정 부재(220)는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.

도 12를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재(230)는 평면도 상에서 "I"자 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(230)는 표시 패널에 접착되어 표시 패널이 외력에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 표시 패널을 고정할 수 있는 단단한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(230)는 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 고정 부재(230)는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.

도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널(1100), 상기 표시 패널(1100)을 지지하는 몰드 프레임(1600), 상기 표시 패널(1100) 도광판(1400) 및 상기 몰드 프레임(1600)을 수용하는 하부 수납용기(1700)를 포함한다.

상기 몰드 프레임(1600)은 상기 표시패널(1100)의 가장자리를 감싸는 외곽부(1610) 및 상기 외곽부(1610)로부터 내측 방향으로 연장된 바닥부(1620)를 포함할 수 있다. 상기 바닥부(1620)의 상측에 상기 표시패널(1100)의 가장자리가 배치되도록, 외곽부(1620)의 높이는 일례로, 상기 광원유닛의 전체 높이와 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 외곽부(1620)는 상기 표시패널(1100)의 가장자리를 가이드 및 지지할 수 있다.

상기 외곽부(1610)의 내측에는 체결 돌기(1625)가 형성된다. 상기 체결 돌기(1625)는 고정 부재(1200)에 형성되는 체결 홈(1205)에 삽입될 수 있다. 본 실시예에서는 상기 체결 돌기(1625)가 형성되므로, 상기 고정 부재(1200)가 상기 몰드 프레임(1600)에 효과적으로 고정될 수 있다.

상기 하부 수납 용기(1700)는 상기 광원유닛을 수용할 수 있다. 상기 하부 샤시(1700)는 강도가 우수하고 변형이 적은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어 상기 하부 수납 용기(1700)는 금속 재질의 샤시로 형성될 수 있다.

상기 하부 수납 용기(1700)는 상기 몰드 프레임(1600)과 일체화 될 수 있다. 상기 하부 수납 용기(1700) 및 상기 몰드 프레임(1600)을 일체화하기 위해서 인서트(insert) 사출 방식이 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 수납 용기(1700)를 상기 몰드 프레임(1600)을 제조하는 금형틀에 설치한 후, 상기 금형틀에 몰드 물질을 주입한다. 이에 따라, 상기 몰드 프레임(1600)이 상기 하부 수납 용기(1700) 상에 직접 형성될 수 있다. 상기 몰드 프레임(1600) 및 상기 하부 수납 용기(1700)를 각각 제작하여 조립하는 경우 조립과정에서 상기 몰드 프레임(1600) 및 상기 하부 수납 용기(1700) 사이의 간격이 발생될 수 있다. 그러나, 본 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(1600)이 상기 하부 수납 용기(1700) 상에 직접 형성되므로 조립 과정에서 발생되는 상기 몰드 프레임(1600) 및 상기 하부 수납 용기(1700) 사이의 간격이 최소화 될 수 있다.

상기 하부 수납 용기(1700)는 상기 몰드 프레임(1600)과의 체결력을 강화시키기 위한 체결부(1710)를 포함할 수 있다. 상기 체결부(1710)는 상기 하부 수납 용기(1700)의 상측 단부에 형성되며, 상기 몰드 프레임(1600)과 결합될 수 있다.

상기 체결부(1710)는 상기 하부 수납 용기(1700)의 단부가 상기 몰드 프레임(1600) 측으로 접힌 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 체결부(1710)는 상기 하부 수납 용기(1700)의 단부가 상기 몰드 프레임(1600) 측으로 완전히 접힌 헤밍(hemming) 형상을 가질 수 있다. 상기 체결부(1710)는 단면도 상에서 'U'자 형상을 가질 수 있다.

상기 몰드 프레임(1600)과 상기 하부 수납 용기(1700)는 일체화 될 수 있다. 예를 들어, 상기 몰드 프레임(1600)의 하면은 상기 하부 수납 용기(1700)의 상면에 접촉하고, 상기 하부 수납 용기(1700)의 측벽의 내측면은 상기 몰드 프레임(1600)의 측면에 접촉하며, 상기 하부 수납 용기(1700)의 측벽의 상면은 상기 몰드 프레임(1600)에 의해 커버될 수 있다.

한편, 상기 표시장치(2000)는 지지 부재(1900)를 더 포함할 수 있다. 상기 지지 부재(1900)는 상기 광학시트류의 가장자리와 중첩되도록 상기 몰드 프레임(1600)의 상기 바닥부(1620) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 지지 부재(1900)는 평면적으로, 상기 몰드 프레임(1600)과 동일하게 중앙이 개구된 형상을 가질 수 있다. 이와 같은 상기 지지 부재(1900)는 상기 표시패널(1100)의 하부 가장자리를 지지할 수 있다. 상기 지지 부재(1900)는 접착성을 갖지 않는 물질로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1200)는 상기 제1 기판(1110) 상에 접착된다. 상기 고정 부재(1200)와 상기 제1 기판(1110) 사이에는 접착 부재(1150)가 배치된다. 예를 들면, 상기 접착 부재(1150)는 양면 테이프 일 수 있다. 또한 상기 접착 부재(1150)는 고무를 포함하는 재질의 양면 테이프 일 수 있다. 상기 접착 부재(1150)는 고무 재질로 형성되므로, 외부 압력을 흡수할 수 있다. 따라서, 외부 압력이 상기 표시 패널(1100)에 전달되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 외부 압력이 상기 표시 패널(1100)에 전달되지 않으므로, 표시 패널의 빛샘 현상 등이 방지될 수 있다.

상기 고정 부재(1200)는 상기 제1 기판(1100)의 가장자리를 감싸는 측벽부(1201) 및 상기 측벽부(1201)로부터 내측 방향으로 연장되는 지지부(1203)를 포함한다. 상기 측벽부(1201)의 외측에는 상기 체결 돌기(1625)가 삽입될 수 있는 체결 홈(1205)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 상기 체결 돌기(1625)가 형성되므로, 상기 고정 부재(1200)가 상기 몰드 프레임(1600)에 효과적으로 고정될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 PLS (plane to line switching) 모드를 이용한 표시 패널은 이용한다. 상기 PLS 모드의 표시 패널은 두께가 0.5mm인 기판을 이용하여 제조 될 수 있다. 따라서, 상기 고정 부재(1200)의 두께는 0.5mm 이하일 수 있다.

상기 고정 부재(1200)의상면 및 상기 몰드 프레임(1600)의 상면에는 고정 테이프(1160)가 배치될 수 있다. 상기 고정 테이프(1160)는 상기 고정 부재(1200)를 상기 몰드 프레임(1600)에 고정 시킬 수 있다.

도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재가 부착된 표시 패널을 나타낸 사시도이다. 도 15는 도 14의 V-V' 라인을 따라 절단한 단면도이다.

도 14 및 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재(1200)가 상기 제1 기판(1110) 및 상기 제2 기판(1120)과 결합된다.

상기 제1 기판(1110)은 상기 제2 기판(1120) 보다 큰 사이즈를 갖는다. 따라서, 상기 제1 기판(1110) 및 상기 제2 기판(1120)이 결합되는 경우, 상기 제1 기판(1110)의 가장자리를 노출시킬 수 있다. 상기 제1 기판(1110) 및 상기 제2 기판(1120)의 두께는 0.5mm일 수 있다.

제1 편광 필름(1111)은 상기 제1 기판(1110)의 하면에 배치될 수 있다. 상기 제1 편광 필름(1111)은 제1 방향의 광 투과축을 포함하여, 광을 제1 방향으로 편광시킬 수 있다. 제2 편광 필름(1121)은 상기 제2 기판(1120)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 제2 편광필름(1121)은 제2 방향의 광 투과축을 포함하여, 광을 제2 방향으로 편광시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 편광 필름(1111)의 광 투과축과 상기 제2 편광 필름(1121)의 광 투과축은 서로 수직하게 배치될 수 있다.

상기 제1 기판(1110)의 노출된 가장자리에는 상기 고정 부재(1200)가 접착된다. 상기 고정 부재(1200)는 상기 제1 기판(1100)의 가장자리를 감싸는 측벽부(1201) 및 상기 측벽부(1201)로부터 내측 방향으로 연장되는 지지부(1203)를 포함한다. 상기 측벽부(1201)의 외측에는 상기 체결 돌기(1625)가 삽입될 수 있는 체결 홈(1205)이 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1200)는 접착 부재(1150)에 의해 상기 제1 기판(1110)에 접착될 수 있다. 상기 고정 부재(1200)의 두께는 0.5mm 이하일 수 있다. 상기 접착 부재(1150)는 양면 테이프일 수 있다. 또한, 상기 접착 부재(1150)는 고무를 포함하는 양면 테이프일 수 있다. 상기 접착 부재(1150)는 고무 재질로 형성되므로, 외부 압력을 흡수할 수 있다. 따라서, 외부 압력이 상기 표시 패널(1100)에 전달되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 외부 압력이 상기 표시 패널(1100)에 전달되지 않으므로, 표시 패널의 빛샘 현상 등이 방지될 수 있다.

도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다. 도 17은 도 16의 VI-VI' 라인을 따라 절단한 단면도이다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 부재(1200)는 개구부를 갖는 사각틀 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1200)는 측벽부(1201) 및 지지부(1203)를 포함한다. 상기 측벽부(1201)는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(1100)의 가장자리를 감싼다. 상기 지지부(1203)는 상기 측벽부(1201)로부터 내측 방향으로 연장된다. 상기 지지부(1203)는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널과 접착될 수 있다. 상기 측벽부(1201)의 외측에는 상기 체결 돌기(1625)가 삽입될 수 있는 체결 홈(1205)이 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1200)는 표시 패널에 접착되어 표시 패널이 외력에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 표시 패널을 고정할 수 있는 단단한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(1200)는 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 고정 부재(1200)는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.

도 18을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재(1210)는 평면도 상에서 "L"자 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1210)는 상기 제1 기판(1100)의 가장자리를 감싸는 측벽부(1211) 및 상기 측벽부(1211)로부터 내측 방향으로 연장되는 지지부(1213)를 포함한다. 상기 지지부(1213)의 외측에는 상기 체결 돌기(1625)가 삽입될 수 있는 체결 홈(1215)이 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1210)는 표시 패널에 접착되어 표시 패널이 외력에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 표시 패널을 고정할 수 있는 단단한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(1210)는 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 고정 부재(1210)는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.

도 19를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재(1220)는 평면도 상에서 "U"자 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1220)는상기 제1 기판(1100)의 가장자리를 감싸는 측벽부(1221) 및 상기 측벽부(1221)로부터 내측 방향으로 연장되는 지지부(1223)를 포함한다. 상기 지지부(1223)의 외측에는 상기 체결 돌기(1625)가 삽입될 수 있는 체결 홈(1225)이 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1220)는 표시 패널에 접착되어 표시 패널이 외력에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 표시 패널을 고정할 수 있는 단단한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(1220)는 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 고정 부재(1220)는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고정 부재를 나타낸 사시도이다.

도 20을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 부재(1230)는 평면도 상에서 "I"자 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1230)는 상기 제1 기판(1100)의 가장자리를 감싸는 측벽부(1231) 및 상기 측벽부(1231)로부터 내측 방향으로 연장되는 지지부(1233)를 포함한다. 상기 지지부(1233)의 외측에는 상기 체결 돌기(1625)가 삽입될 수 있는 체결 홈(1235)이 형성될 수 있다.

상기 고정 부재(1230)는 표시 패널에 접착되어 표시 패널이 외력에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 표시 패널을 고정할 수 있는 단단한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(1230)는 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 고정 부재(1230)는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100 : 표시패널 150 : 접착 부재
200 : 고정 부재 300 : 점광원
310 : 광원용 연성회로기판 400 : 도광판
510 : 반사 시트 520: 확산 시트
530 : 프리즘 시트 600 : 몰드 프레임
700 : 하부 수납 용기 800 : 백라이트 어셈블리

Claims

제1 기판;
상기 제1 기판과 대향하며, 상기 제1 기판 보다 작은 면적을 가지고 상기 제1 기판의 가장자리를 노출하는 제2 기판;
상기 제1 기판의 노출되는 가장자리에 배치되고, 단면도 상에서 상기 제1 기판의 노출되는 가장자리의 상면 및 측부를 덮는 'ㄱ'자 형상을 가지며, 상기 제2 기판의 상면과 동일한 선상에 형성되는 상면을 갖는 고정 부재; 및
상기 제1 기판과 상기 고정 부재 사이에 배치되는 접착 부재를 포함하는 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 접착 부재는 고무를 포함하는 양면 테이프인 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 고정 부재는 개구부를 갖는 사각틀 형상인 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 고정 부재는 평면도 상에서 "L"자 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 각각 직사각형 형상을 가지며, 평면도 상에서 상기 제1 기판은 상기 제2 기판을 둘러싸는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 고정 부재는,
상기 제2 기판의 상면과 대향하는 지지부; 및
상기 지지부로부터 수직 방향으로 연장되어, 상기 제2 기판의 측면과 대향하는 측벽부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 고정 부재는 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 고정 부재는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제1 기판, 상기 제1 기판과 대향하며, 상기 제1 기판 보다 작은 면적을 가지고 상기 제1 기판의 가장자리를 노출하는 제2 기판, 상기 제1 기판의 노출되는 가장자리에 배치되고, 단면도 상에서 상기 제1 기판의 노출되는 가장자리의 상면 및 측부를 덮는 'ㄱ'자 형상을 가지며, 상기 제2 기판의 상면과 동일한 선상에 형성되는 상면을 갖는 고정 부재 및 상기 제1 기판과 상기 고정 부재 사이에 배치되는 접착 부재를 포함하는 표시 패널;
상기 표시 패널의 하부에 배치되어 상기 표시 패널을 지지하는 몰드 프레임; 및
상기 표시 패널 및 상기 몰드 프레임을 수납하는 하부 수납 용기를 포함하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 접착 부재는 고무를 포함하는 양면 테이프인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 몰드 프레임은
상기 표시 패널의 가장자리를 감싸는 외곽부; 및
상기 외곽부로부터 내측 방향으로 연장되는 바닥부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제11항에 있어서, 상기 외곽부의 내측에는 상기 고정 부재에 체결되는 체결 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 고정 부재는
상기 제2 기판의 상면과 대향하는 지지부; 및
상기 지지부로부터 수직 방향으로 연장되어, 상기 제2 기판의 측면과 대향하는 측벽부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제13항에 있어서, 상기 측벽부의 외측에는 상기 몰드 프레임과 결합되는 체결홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 표시 패널과 상기 몰드 프레임 사이에 배치되는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 몰드 프레임의 상면과 상기 고정 부재의 상면에 부착되는 고정 테이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 고정 부재는 개구부를 갖는 사각틀 형상인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 각각 직사각형 형상을 가지며, 평면도 상에서, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판을 둘러싸는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 고정 부재는 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제9항에 있어서, 상기 고정 부재는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.