KR101748503B1 - 엘리베이터 시스템을 위한 지지 수단 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엘리베이터 시스템에서의 적용을 위한 지지 수단을 준비하는 방법에 관한 것이고, 상기 지지 수단은 서로 평행하게 배치된 복수의 인장-베어링 요소들과 재킷을 포함하고, 상기 인장-베어링 요소들은 재킷에 의해 실질적으로 둘러싸이며, 인장-베어링 요소들이 사전 마감된 위치에서 접촉 디바이스에 의해 직접적으로 전기적으로 접촉될 수 있도록 제 1 지지 수단 단부를 사전 마감하는 단계들을 포함하고, 상기 사전 마감하는 단계들은 지지 수단이 엘리베이터 시스템으로 이동되기 전에 발생한다.
Description
본 발명의 주제는 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법이다.
예를 들어 리프트 설비들, 크레인들 또는 권상기들 (hoists) 과 같은 많은 운반 디바이스들에서 벨트 형상의 지지 수단이 사용된다. 이러한 지지 수단들은, 강선들로 이루어지고 지지 수단에 의해 흡수될 인장력을 받아들이는 복수의 인장 캐리어들을 일반적으로 포함한다. 인장 캐리어들은 합성 재료의 케이싱에 의해 일반적으로 둘러싸인다. 지지 수단들이 편향 지점들의 주위에서 주로 안내되기 때문에, 케이싱은 예를 들어 기계적인 마모로부터 인장 캐리어들을 보호한다. 게다가, 케이싱은 편향 또는 구동 롤러들에서 지지 수단의 견인을 개선시키고 인장 캐리어들의 배열체를 서로에 대해 고정시킨다.
이러한 지지 수단들은 운반 디바이스 내에서 안전성과 관련된 구성 요소이다. 지지 수단들의 고장 또는 파손은 물체들 또는 사람들에게 상당한 피해를 초래할 수 있다. 이러한 이유로, 특히 인장 캐리어들의 기계적인 상태를 확인하는 운반 디바이스들의 체크 유닛들이 사용된다. 이로 인해, 상기 힘들을 받아들이는 인장 캐리어들의 손상은, 지지 수단들이 손상의 경우에 운반 디바이스의 고장을 방지하기 위하여 교체될 수 있도록, 호적기에 인지될 수 있을 것이다.
전기 전도성의 금속성 인장 캐리어들이 합성 재료의 전기 절연 케이싱에 의해 둘러싸인다. 인장 캐리어들의 상태의 확인을 수행하기 위하여, 일부 방법들에서 인장 캐리어들과의 접촉 요소의 접촉이 필요하다. 일 공지된 방법에서, 인장 캐리어들의 상태를 확인하는 목적을 위해 시험 전류의 역할을 하는 전류가 접촉 요소의 도움으로 인장 캐리어들을 통해 전도된다.
DE 3 934 654 A1 는 카테고리를 형성하는 지지 수단을 보여준다. 인장 캐리어들의 단부들은, 그러한 경우에, 지지 수단의 인장 캐리어들이 연속하여 전기적으로 연결되도록, 가교 부재 (bridge member) 로 쌍을 이루어 전도적으로 연결된다. 지지 수단의 인장 캐리어들은, 인장 캐리어들의 상태가 전기 연결부로 인해 모든 인장 캐리어들을 통해 연속적으로 전도되는 시험 전류에 의해 평가될 수 있도록, 전류계에 의해 전압원과 연결된다.
WO 2005/094249 A2 는 지지 수단과 접촉하는 시스템을 보여주고, 상기 시스템에서 접촉 요소들이 인장 캐리어들의 길이방향 축선에 수직하게 지지 수단의 케이싱을 천공하고, 그 후 인장 캐리어들을 관통한다. 그러한 경우에, 케이싱을 통한 필요한 천공 프로세스로 인해 접촉 요소들이 인장 캐리어들을 지나친다는 점에서 불리할 수 있다. 게다가, 인장 캐리어들과 인장 캐리어들에서 관통된 접촉 요소들 사이의 전달 저항이 시간이 지남에 따라 변할 수 있고, 이는 모니터링 절차의 의미에 불리한 효과를 갖는다.
WO 2010/057797 A1 및 WO 2011/003791 A1 는 지지 수단을 접촉시키는 시스템들을 보여주고, 상기 시스템들에서 접촉 요소들이 예를 들어 탄성 접촉들에 의해 또는 인장 캐리어들을 관통하는 접촉 스파이크들에 의해 지지 수단의 노출된 인장 캐리어들에 탑재된다. 이러한 접촉 시스템들은 접촉 요소들과 인장 캐리어들 사이의 연결이 일정하지 않고 접촉 요소와 인장 캐리어들 사이의 높은 전달 저항이 존재한다는 점에서 불리하다.
본 발명의 목적은 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법을 이용 가능하게 하는 것에 있고, 지지 수단의 인장 캐리어들이 신뢰 가능하게 전기적으로 접촉가능하게 되는 것이다.
이러한 목적을 수행하기 위하여 처음에는 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법이 제안된다. 그러한 경우에, 지지 수단은 서로에 평행하게 배치되는 복수의 인장 캐리어들과 케이싱을 포함하고, 인장 캐리어들은 케이싱에 의해 실질적으로 에워싸인다. 상기 방법은 제 1 지지 수단 단부의 사전 준비 단계들을 포함하고, 인장 캐리어들이 사전 준비된 위치에서 접촉 디바이스에 의해 직접적으로 전기적으로 접촉할 수 있도록 접촉 요소들은 인장 캐리어들에서 사전 준비된 위치에 배치되고, 사전 준비 단계들은 리프트 설비로의 지지 수단의 이동 전에 실행된다.
리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단의 제공을 위한 이러한 방법은, 그러한 방식으로 사전 준비된 지지 수단이 리프트 설비의 설치 시에 간단한, 신뢰 가능한 그리고 경제적인 모드 및 방식으로 모니터링 디바이스와 연결될 수 있다는 이점을 가진다. 따라서, 지지 수단이 승강기 설비에 설치될 때에, 확인하기 어려울 수 있는 특별한 공구들 또는 작업 시퀀스들이 불필요해진다. 이로 인해, 리프트 설비의 설치 시간이 감소될 수 있고, 동시에 인장 캐리어들의 전기적 접촉의 질이 개선될 수 있는데, 이는 에러에 민감한 작업 단계들이 없기 때문이다. 게다가, 복잡한 작업 단계들이 없기 때문에, 조립 인원의 구성은 간단해질 수 있다.
지지 수단의 사전 준비는 주로 상이한 방식으로 실행될 수 있다. 제 1 실시형태에 따라 사전 준비 시에 인장 캐리어들은 사전 준비된 위치들에서 케이싱이 적어도 부분적으로 제거된다. 그러한 방식으로 사전 준비된 지지 수단은, 적어도 부분적으로 제거된 인장 캐리어들이 예를 들어 접촉 단자들에 의해 간단한 모드 및 방식으로 전기적으로 접촉될 수 있다는 이점을 가진다.
지지 수단의 사전 준비 시에, 접촉 요소들이 인장 캐리어들에서 사전 준비된 위치들에 배치된다. 이러한 접촉 요소들은, 접촉 요소들이 인장 캐리어들과 신뢰가능하게 전기적으로 접촉하고 결과적으로 접촉 디바이스에 의해 간단한 모드 및 방식으로 직접적으로 그리고 신뢰가능하게 전기적으로 접촉될 수 있다는 이점을 가진다. 유리한 발전에 있어서, 이러한 접촉 요소들은 인장 캐리어들에 대해 납땜, 용접, 접합 또는 압입된다. 추가의 유리한 발전에 있어서, 이러한 접촉 요소들은 접촉 디바이스에 의해 간단한 모드 및 방식으로 직접적으로 그리고 전기적으로 접촉할 수 있는 정도로 지지 수단으로부터 돌출한다.
이러한 접촉 요소들은 제 1 실시형태에서, 즉 인장 캐리어들에 케이싱이 압출된 후에 케이싱이 적어도 부분적으로 제거된 인장 캐리어들에 배치될 수 있다. 대안의 실시형태에서, 접촉 요소들은 케이싱에 의해 둘러싸이기 전에 인장 캐리어들에 배치된다. 그러한 경우에 접촉 요소들은, 케이싱이 인장 캐리어들 주위로 압출된 후에, 케이싱으로부터 돌출하도록 유리하게 구성된다. 이러한 방식으로, 인장 캐리어들은 사전 준비된 위치에서 직접적으로 전기적으로 접촉될 수 있다.
유리한 실시형태에서, 사전 준비된 위치는 이것이 지지 수단 체결 디바이스를 통해 안내될 수 있도록 치수화된다. 그러한 방식으로, 사전 준비된 위치들은, 상응하게 제공되는 지지 수단이 리프트 설비에서의 지지 수단의 설치 시에 종래의 지지 수단과 같이 리프트 설비에 체결될 수 있다는 이점을 가진다. 따라서, 더 큰 치수의 사전 준비된 위치들을 갖는 지지 수단에 대해 구성되는, 특별하게 생산된 지지 수단 체결 디바이스들이 불필요해진다.
커버들이 편향 및/또는 구동 롤러들에 제공되면, 사전 준비된 위치는 유리하게는 이것이 이러한 커버들 아래를 통해 안내될 수 있도록 유사하게 치수화된다.
유리한 실시형태에서, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법은 사전 준비된 위치에서 보호용 요소를 장착하는 추가의 단계를 포함한다.
이러한 보호용 요소는, 지지 수단의 이동 및/또는 저장 및/또는 설치 동안 사전 준비된 위치가 기계적 로딩으로부터 보호된다는 이점을 제공한다. 따라서, 예를 들어, 인장 캐리어들에 장착된 접촉 요소들은 합성 재료의 요소에 의해 기계적 영향들로부터 보호된다.
유리한 발전에서, 이러한 보호용 요소는 간단한 모드 및 방식으로 지지 수단의 사전 준비된 위치에 장착되고 상기 사전 준비된 위치로부터 제거될 수 있다. 대안의 발전에서, 이러한 보호용 요소는, 심지어 지지 수단이 리프트 설비에서 사용될 때에도 보호용 요소가 지지 수단에 여전히 남아 있도록 사전 준비된 위치에 영구적으로 장착된다. 그러한 경우에, 보호용 요소는 접촉 디바이스에 의해 인장 캐리어들의 간단한 접촉을 허용하는 컷-아웃부들 (cut-outs) 을 가질 수 있다.
제 1 유리한 실시형태에서, 지지 수단의 단 하나의 지지 수단 단부만이 사전 준비된다. 일 단부에서 사전 준비된 지지 수단의 모니터링을 보장하기 위하여, 인장 캐리어들은 리프트 설비에서 지지 수단의 설치 시에 사전 준비되지 않은 지지 수단의 측에서 함께 전기적으로 연결된다. 이는 예를 들어 각각의 사례에서 두 개의 인접한 인장 캐리어들과 함께 전기적으로 연결되는 나사형 연결 요소들에 의해 또는 나이프 형상의 접촉 요소에 의해 달성될 수 있다. 이러한 방법의 이점은, 단지 하나의 단부에서 사전 준비된 지지 수단이 지지 수단의 설치 시에 길이에 대해 절단될 수 있다는 사실에 의해 야기된다.
실시형태의 제 2 예시적인 형태에서, 지지 수단의 두 개의 지지 수단 단부들은 인장 캐리어들이 사전 준비된 위치들에서 접촉 디바이스에 의해 직접 전기 접촉할 수 있도록 사전 준비되고, 사전 준비는 리프트 설비로의 지지 수단의 이동 전에 실행된다. 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단의 이러한 제공 방법은, 리프트 설비에서의 지지 수단의 설치 시에 에러에 민감한 복잡한 작업 단계들을 실행할 필요가 없다는 이점을 가진다. 그러한 방식으로 양 단부들에서 사전 준비된 지지 수단은 리프트 설비로의 지지 수단의 이동 전에 유리하게는 길이로 절단된다. 따라서, 길이로 절단하는 것은 지지 수단이 깨끗하게 절단될 수 있도록 사전 준비 시에 실행될 수 있다. 리프트 설비에서 지지 수단의 길이로 절단하는 경우에, 특정 상황들에서 깨끗한 커트부들을 만들 수 없는 무겁고 값비싼 절단 수단을 사용하는 것은 불가능하다. 하지만, 그러한 방식으로 양 단부들에서 사전 준비된 지지 수단의 단점은, 지지 수단의 길이에 대한 일정한 정도의 여유가 계산되어야 한다는 것이고, 이는 결국 리프트 설비에서의 지지 수단의 초과 길이를 초래한다. 개선된 전기적 접촉 및 개선된 절단의 이점들이 그것에 대립된다.
유리한 발전에서, 사전 준비된 위치들 사이의 거리는 제 1 지지 수단 체결 디바이스와 제 2 지지 수단 체결 디바이스 사이의 리프트 설비에서 필요한 지지 수단 길이보다 더 크다. 이는 양 단부들에서 사전 준비된 지지 수단의 길이가 발생하는 약간의 부정확성의 경우에도 충분하다는 이점을 가진다. 유리한 발전에서, 사전 준비된 위치들 사이의 거리는 제 1 지지 수단 체결 디바이스와 제 2 지지 수단 체결 디바이스 사이의 리프트 설비에서 필요한 지지 수단 길이보다 50 ~ 1,000 센티미터만큼, 바람직하게는 100 ~ 500 센티미터만큼, 특히 바람직하게는 150 ~ 300 센티미터만큼 더 크다.
유리한 실시형태에서, 상기 방법은 리프트 설비에서 지지 수단을 설치하는 추가의 단계들을 포함하고, 지지 수단은 지지 수단 체결 디바이스들에 체결되며, 사전 준비된 위치는 접촉 디바이스와 전기적으로 연결되고, 접촉 디바이스는 모니터링 유닛과 연결되어, 인장 캐리어들의 전기적 특성 값들에 근거하여 지지 수단을 모니터링한다.
유리한 실시형태에서, 리프트 설비에서 지지 수단을 설치할 때에, 적어도 두 개의 인장 캐리어들이 제 2 지지 수단 단부에서 함께 전기적으로 연결된다. 이는 지지 수단이 길이를 초과하지 않도록 설치 시에 길이로 절단될 수 있다는 이점을 가진다. 그에 반해서, 그러한 경우에 사전 준비된 위치들에 리소팅 (resort) 할 수 없다면, 각각의 사례에서 적어도 두 개의 인장 캐리어들이 지지 수단의 사전 준비되지 않은 위치에서 함께 전기적으로 연결되어야 하는 것은 불리하다. 제 2 지지 수단 단부에서 인장 캐리어들은 개별적으로 전기적으로 접촉되지 않아야 하므로, 이러한 단점이 고려될 수 있는데, 이는 두 개의 인장 캐리어들의 순수한 전기적 연결이 인장 캐리어들의 개별적인 전기적 측정보다 에러에 대해 덜 복잡하고 덜 민감하기 때문이다.
대안의 유리한 실시형태에서, 사전 준비 동안 제 1 지지 수단 단부뿐만 아니라 제 2 지지 수단 단부는 사전 준비된 위치들에서 인장 캐리어들이 접촉 디바이스에 의해 직접 전기 접촉될 수 있는 그러한 방식으로 사전 준비되고, 사전 준비는 리프트 설비로의 지지 수단의 이동 전에 일어난다. 이러한 방법은, 리프트 설비에서 지지 수단의 설치 시에, 인장 캐리어들의 전기적 접촉을 간소화하고 전기적 접촉의 질을 향상시키는 사전 준비된 위치들을 단지 전기적으로 접촉시킬 필요가 있다는 이점을 가진다.
유리한 발전에서, 리프트 설비에서 지지 수단의 설치 시에 각각의 사례에서 적어도 두 개의 인장 캐리어들이 제 2 지지 수단 단부에서 제 2 접촉 디바이스에 의해 함께 전기적으로 연결되고, 인장 캐리어들은 개별적으로 제 1 지지 수단 단부에서 제 1 접촉 디바이스에 의해 전기적으로 측정된다. 그러한 경우에서, 제 1 지지 수단 단부와 제 2 지지 수단 단부에서의 사전 준비는 동일해지도록 형성될 수 있고, 또는 제 1 지지 수단 단부와 제 2 지지 수단 단부에서의 사전 준비는 상이해지도록 형성될 수 있다.
실시형태의 예시적인 형태에서, 리프트 설비에서 지지 수단의 설치 시에, 지지 수단은 지지 수단의 초과 길이가 실질적으로 단 하나의 지지 수단 체결 디바이스의 뒤로 보관되는 방식으로 지지 수단 체결 디바이스들에 체결된다. 이는 초과 길이가 리프트 설비에서 단 한번에 보관된다는 이점을 가진다. 이는 리프트 설비에서 지지 수단의 설치 시에 비용을 감소시킨다. 유리한 개발에서, 지지 수단의 초과 길이는 롤링되어 지지체에 체결된다.
실시형태의 예시적인 형태에서, 리프트 설비에서 지지 수단의 설치 시에, 사전 준비된 위치가 지지 수단 체결 디바이스를 통해 안내된다. 유리하게는, 그러한 경우에, 사전 준비된 위치는 특별한 지지 수단 체결 디바이스들을 사용할 필요가 없도록 치수화된다.
유리한 실시형태에서, 인장 캐리어들은 표준화된 강선들을 포함한다. 대안의 형태의 실시형태에서, 인장 캐리어들은 예컨대 아라미드 섬유들과 같은 표준화된 합성 재료 섬유들 및 예를 들어 탄소 섬유들 또는 금속 와이어들과 같은 전기 전도성 요소들을 포함한다.
용어 "사전 준비" 및 "사전 준비된 위치" 는 지지 수단이 인장 캐리어들의 전기적 접촉에 관하여 준비된 것을 의미한다. 따라서 사전 준비된 위치는, 접촉 디바이스가 인장 캐리어들과 더 간단하게 또는 더 직접적으로 전기적으로 연결될 수 있다는 점에서 지지 수단의 사전 준비되지 않은 위치와는 상이하다. 따라서 사전 준비는 추가의 요소들의 탑재를 포함하거나, 그럼에도 불구하고, 단지 케이싱 또는 인장 캐리어들의 변경을 포함할 수 있다.
본 발명의 세부 사항들 및 이점들은 실시형태들에 의해 그리고 개략적인 도면들을 참조하여 이하에서 설명된다.
도 1 은 리프트 설비의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고;
도 2 는 사전 준비된 지지 수단의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고;
도 3 은 사전 준비된 지지 수단의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고;
도 4 는 사전 준비된 지지 수단 단부의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고;
도 5 는 접촉 디바이스를 갖는 사전 준비된 지지 수단 단부의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고; 그리고
도 6 은 초과 길이를 갖는 사전 준비된 지지 수단 단부의 예시적인 형태의 실시형태를 도시한다.
도 2 는 사전 준비된 지지 수단의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고;
도 3 은 사전 준비된 지지 수단의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고;
도 4 는 사전 준비된 지지 수단 단부의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고;
도 5 는 접촉 디바이스를 갖는 사전 준비된 지지 수단 단부의 예시적인 형태의 실시형태를 도시하고; 그리고
도 6 은 초과 길이를 갖는 사전 준비된 지지 수단 단부의 예시적인 형태의 실시형태를 도시한다.
도 1 에서 한 예로서 그리고 개략적으로 도시된 리프트 설비 (40) 는 리프트 케이지 (41), 평형추 (42), 및 구동 모터 (44) 와 관련된 구동 풀리 (43) 뿐만 아니라 지지 수단 (1) 을 포함한다. 구동 풀리 (43) 는 지지 수단 (1) 을 구동하고, 따라서 리프트 케이지 (41) 와 평형추 (42) 를 반대 개념으로 이동시킨다. 구동 모터 (44) 는 리프트 제어 장치 (45) 에 의해 제어된다. 케이지 (41) 는 사람들 및/또는 물건들을 수용하기 위해 그리고 건물의 층들 사이에서 사람들 및/또는 물건들을 이동시키기 위해 디자인된다. 케이지 (41) 및 평형추 (42) 는 가이드들 (미도시) 을 따라서 안내된다. 예에서, 케이지 (41) 및 평형추 (42) 는 지지 롤러들 (46) 에 각각 현수된다. 그러한 경우에, 지지 수단 (1) 은 제 1 지지 수단 체결 디바이스 (47) 에서 고정된 후, 처음으로 평형추 (42) 의 지지 롤러 (46) 의 주위로 안내된다. 그 후, 지지 수단 (1) 은 구동 풀리 (43) 의 위에 놓이게 되고, 케이지 (1) 의 지지 롤러 (46) 의 주위로 안내되어, 마침내 제 2 지지 수단 체결 디바이스 (47) 에 의해 고정 위치와 연결된다. 이는 지지 수단 (1) 이 현수 인자와 관련하여 케이지 (41) 와 평형추 (42) 가 이동하는 속도보다 높은 속도로 드라이브 (43, 44) 를 통해 작동한다는 것을 의미한다. 예에서, 현수 인자는 2:1 이다.
지지 수단 (1) 의 자유 단부 (1.1) 에는 지지 수단 (1) 의 일시적인 또는 영구적인 접촉을 위해 접촉 디바이스 (2) 가 제공된다. 도시된 예에서, 그러한 종류의 접촉 디바이스 (2) 는 지지 수단 (1) 의 양 단부들에 배치된다. 대안의 형태의 실시형태 (미도시) 에서, 단 하나의 접촉 디바이스 (2) 만이 지지 수단 단부들 (1.1) 중 하나에 배치된다. 지지 수단 단부들 (1.1) 은 지지 수단 (1) 의 인장력에 의해 더 이상 로딩되지 않는데, 이는 이러한 인장력이 이미 지지 수단 체결 디바이스들 (47) 에 의해 건물에 대해 사전에 시행되었기 때문이다.
따라서 접촉 디바이스들 (2) 은 지지 수단 (1) 의 롤링되지 않는 구역에 그리고 지지 수단 (1) 의 로딩된 구역 외측에 배치된다.
한 예로서 도 1 에 리프트 설비 (40) 가 도시된다. 다른 현수 인자들, 및 예를 들어 평형추를 구비하지 않는 리프트 설비들과 같은 배열체들이 가능하다. 그 때, 지지 수단 (1) 과 접촉시키는 접촉 디바이스 (2) 는 지지 수단 체결 디바이스 (47) 의 위치 선정과 관련하여 배치된다.
제 1 지지 수단 단부 (1.1) 에서 사전 준비된 위치 (8) 를 갖는 지지 수단 (1) 은 도 2 에 도시된다. 제 1 실시형태에 따라, 지지 수단은 일 단부에서만 사전 준비되고, 따라서 지지 수단은 리프트 설비의 설치 시에 길이로 절단될 수 있다. 그러한 경우에, 각각의 사례에서 적어도 두 개의 인장 캐리어들이 연속적으로 연결가능하도록, 각각의 사례에서 적어도 두 개의 인장 캐리어들이 사전 준비되지 않은 제 2 지지 수단 단부에서 함께 전기적으로 연결되고, 인장 캐리어들은 모니터링 유닛에 의해 제 1 지지 수단 단부에서만 전기적으로 접촉되거나 측정되어야 한다.
양 단부들에서 사전 준비된 지지 수단 (1) 은 도 3 에 도시된다. 그러한 경우에, 사전 준비된 위치들 (8) 은 제 1 지지 수단 단부 (1.1) 와 제 2 지지 수단 단부 (1.1) 에 위치된다. 사전 준비된 위치들 (8) 사이의 거리 (10) 는 필요한 지지 수단 길이 (11) 와 초과 길이 (12) 를 포함한다. 그러한 경우에, 필요한 지지 수단 길이 (11) 는 리프트 설비에서 두 개의 지지 수단 체결 디바이스들 사이의 예상되는 지지 수단 길이에 해당하고, 초과 길이 (12) 는 안전 여유 (safety margin) 의 역할을 한다. 그 때, 초과 길이 (12) 는 예를 들어 50 ~ 1,000 센티미터, 바람직하게는 100 ~ 500 센티미터, 특히 바람직하게는 150 ~ 300 센티미터일 수 있다.
사전 준비된 지지 수단 (1.1) 의 예시적인 형태의 실시형태는 도 4 에서 도시된다. 그러한 경우에 지지 수단 (1) 은 서로에 평행하게 배치된 인장 캐리어들 (5) 과 케이싱 (6) 을 포함하고, 인장 캐리어들 (5) 은 케이싱 (6) 에 의해 실질적으로 에워싸인다. 인장 캐리어들 (5) 은 사전 준비된 위치 (8) 에서 케이싱 (6) 이 적어도 부분적으로 제거되고, 추가로 접촉 요소들 (9) 이 인장 캐리어들 (5) 에 배치된다. 이러한 접촉 요소들 (9) 은 접촉 디바이스에 의해 인장 캐리어들의 간단한 그리고 안전한 전기 접촉을 허용한다.
접촉 디바이스 (2) 를 구비하는 지지 수단 단부 (1.1) 의 예시적인 형태의 실시형태는 도 5 에서 도시된다. 지지 수단 (1) 은 또한 서로 평행하게 배치된 인장 캐리어들 (5) 및 케이싱 (6) 을 포함하고, 인장 캐리어들 (5) 은 케이싱 (6) 에 의해 실질적으로 에워싸인다. 접촉 디바이스 (2) 는 사전 준비된 위치 (미도시) 에 배치된다. 이러한 실시형태에서, 접촉 디바이스는 사전 준비된 위치에서 접촉 디바이스의 장착을 용이하게 하는 베이스 및 커버를 포함한다.
접촉 디바이스 (2) 는 추가로 플러그 스트립을 포함하여, 접촉 디바이스 (2) 와 이로 인한 인장 캐리어들 (5) 이 간단한 모드 또는 방식으로 모니터링 유닛 (미도시) 과 전기적으로 연결될 수 있다.
지지 수단 체결 디바이스 (47) 에 체결되는, 초과 길이를 갖는 지지 수단 (1) 의 예시적인 형태의 실시형태는 도 6 에 도시된다. 지지 수단 단부 (1.1) 는 또한 사전 준비된 위치 (8) 와 상기 사전 준비된 위치 (8) 에 배치된 접촉 디바이스 (2) 를 포함한다. 이 실시형태에서, 두 개의 단부들에서 사전 준비로 인해 발생하는 그리고 의도된 여유를 형성하는 초과 길이는 롤링되어 있다. 그러한 경우에 롤링된 초과 길이 및/또는 사전 준비된 위치 (8) 는 리프트 설비에서 지지체 (미도시) 에 체결될 수 있다.
Claims (14)
- 리프트 설비 (40) 에서의 사용을 위한 지지 수단 (1) 을 제공하는 방법으로서,
상기 지지 수단 (1) 은 서로 평행하게 배치된 복수의 인장 캐리어들 (5) 및 케이싱 (6) 을 포함하고, 상기 인장 캐리어들 (5) 은 상기 케이싱 (6) 에 의해 에워싸이며,
상기 방법은:
- 제 1 지지 수단 단부 (1.1) 의 사전 준비 단계들로서, 상기 인장 캐리어들 (5) 이 사전 준비된 위치 (8) 에서 접촉 디바이스 (2) 에 의해 직접적으로 전기적으로 접촉할 수 있도록, 접촉 요소들 (9) 이 상기 인장 캐리어들 (5) 에서 상기 사전 준비된 위치 (8) 에 배치되는 상기 사전 준비 단계들을 포함하고, 상기 사전 준비 단계들은 상기 리프트 설비 (40) 로의 상기 지지 수단 (1) 의 이동 전에 행해지는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 사전 준비 단계들 동안, 상기 인장 캐리어들 (5) 은 상기 사전 준비된 위치 (8) 에서 상기 케이싱 (6) 이 적어도 부분적으로 제거되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 사전 준비된 위치 (8) 는 상기 사전 준비된 위치가 지지 수단 체결 디바이스 (47) 를 통해 안내가능하도록 치수화되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 사전 준비된 위치 (8) 에 보호용 요소를 장착하는 추가의 단계를 포함하는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 지지 수단 단부 (1.1) 및 제 2 지지 수단 단부 (1.1) 가 사전 준비되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 사전 준비된 위치들 (8) 사이의 거리 (10) 는 제 1 지지 수단 체결 디바이스 (47) 와 제 2 지지 수단 체결 디바이스 (47) 사이의 리프트 설비 (40) 의 필요한 지지 수단 길이 (11) 보다 더 큰, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 거리 (10) 는 상기 제 1 지지 수단 체결 디바이스 (47) 와 상기 제 2 지지 수단 체결 디바이스 (47) 사이의 리프트 설비 (40) 의 필요한 지지 수단 길이 (11) 보다 50 ~ 1,000 센티미터만큼 더 큰, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 방법은:
- 상기 리프트 설비 (40) 에서의 상기 지지 수단 (1) 의 설치 단계로서, 상기 지지 수단 (1) 은 지지 수단 체결 디바이스 (47) 에 체결되고, 상기 인장 캐리어들 (5) 은 사전 준비된 위치 (8) 에서 접촉 디바이스 (2) 에 의해 전기적으로 연결되고, 상기 접촉 디바이스 (2) 는 모니터링 유닛과 연결되는, 상기 설치 단계; 및
- 상기 인장 캐리어들 (5) 의 검출된 전기적 특성 값들에 의한 상기 지지 수단 (1) 의 모니터링 단계를 추가로 포함하는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 지지 수단 (1) 이 상기 리프트 설비 (40) 에서 설치될 때에, 적어도 두 개의 인장 캐리어들 (5) 각각은 제 2 지지 수단 단부 (1.1) 에서 함께 전기적으로 연결되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 8 항에 있어서,
제 1 지지 수단 단부 (1.1) 및 제 2 지지 수단 단부 (1.1) 가 사전 준비되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 지지 수단 (1) 이 상기 리프트 설비 (40) 에서 설치될 때에, 적어도 두 개의 인장 캐리어들 (5) 각각은 상기 제 2 지지 수단 단부 (1.1) 에서 제 2 접촉 디바이스 (2) 에 의해 함께 전기적으로 연결되고, 상기 인장 캐리어들 (5) 은 개별적으로 상기 제 1 지지 수단 단부 (1.1) 에서 제 1 접촉 디바이스 (2) 에 의해 전기적으로 측정되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 지지 수단 (1) 이 상기 리프트 설비 (40) 에서 설치될 때에, 상기 지지 수단 (1) 은, 상기 지지 수단 (1) 의 초과 길이 (12) 가 단 하나의 지지 수단 체결 디바이스 (47) 뒤에서만 보관될 정도로, 상기 지지 수단 체결 디바이스들 (47) 에 체결되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 12 항에 있어서,
상기 지지 수단 (1) 의 상기 초과 길이 (12) 는 롤링되어 지지체에 체결되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 지지 수단 (1) 이 상기 리프트 설비 (40) 에서 설치될 때에, 상기 사전 준비된 위치 (8) 가 상기 지지 수단 체결 디바이스 (47) 를 통해 안내되는, 리프트 설비에서의 사용을 위한 지지 수단을 제공하는 방법.
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