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KR101719884B1 - 복합 전자부품 및 그 실장 기판 - Google Patents

복합 전자부품 및 그 실장 기판 Download PDF

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KR101719884B1
KR101719884B1 KR1020140186907A KR20140186907A KR101719884B1 KR 101719884 B1 KR101719884 B1 KR 101719884B1 KR 1020140186907 A KR1020140186907 A KR 1020140186907A KR 20140186907 A KR20140186907 A KR 20140186907A KR 101719884 B1 KR101719884 B1 KR 101719884B1
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capacitor
composite
output terminal
disposed
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최유진
천민경
손수환
김호윤
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명은 복수의 유전체층과 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부전극이 적층된 세라믹 본체로 이루어진 커패시터와 코일부를 포함하는 자성체 본체로 이루어진 인덕터가 결합된 복합체를 포함하며, 상기 인덕터와 상기 커패시터의 접합면에는 절연층이 더 배치된 복합 전자부품에 관한 것이다.

Description

복합 전자부품 및 그 실장 기판{Composite electronic component and board for mounting the same}
본 발명은 복수의 수동 소자를 구비한 복합 전자부품 및 그 실장 기판에 관한 것이다.
최근의 전자 기기는 경박단소화, 고성능화에 대한 요구에 의하여 전자 기기의 사이즈를 최소화하면서 다양한 기능을 구비하는 것이 요구되고 있다.
이러한 전자 기기는 다양한 서비스 요구 사항을 충족시키기 위하여 제한된 배터리 리소스의 효율적인 제어 및 관리 기능을 담당하는 전력 반도체 기반 PMIC를 구비하고 있다.
그러나 전자 기기에 다양한 기능이 구비됨에 따라 전력 관리 회로(Power Management Integrated Circuit, PMIC)에 구비되는 DC/DC 컨버터의 개수도 증가하고 있으며, 이에 더하여 PMIC의 전원 입력단, 전원 출력단에 구비되어야 하는 수동 소자의 개수도 증가하고 있다.
이 경우, 전자 기기의 부품 배치 면적이 증가할 수 밖에 없으므로, 전자 기기의 소형화에 제한이 될 수 있다.
또, PMIC와 그 주변 회로의 배선 패턴에 의하여 노이즈가 크게 발생할 수 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 인덕터와 커패시터를 결합한 복합 전자부품에 대한 연구가 진행되어, 전자 기기의 부품 배치 면적의 감소 및 노이즈 발생을 억제할 수 있는 효과를 얻을 수 있었다.
상기와 같이 인덕터와 커패시터를 결합시 접착제가 사용되는데 두 제품의 접착시 커패시터의 외부 단자 부분과 인덕터의 본체 사이에 미세한 접촉이 생기는 제품이 발생할 수 있다.
이와 같이 두 제품 간에 접촉이 발생한 제품은 회로 내에서 커패시터에 전압이 걸리는 경우 상대적으로 절연 저항(Insulation Resistance, IR)이 낮은 인덕터 쪽으로 절연 저항이 누설되어 커패시터의 절연 저항이 감소하는 문제가 있다.
한국공개특허 KR 2003-0014586
본 명세서는 구동 전원 공급 시스템에 있어서, 부품 실장 면적을 감소시킬 수 있는 복합 전자부품 및 그 실장 기판을 제공하고자 한다.
또, 본 명세서는 구동 전원 공급 시스템에 있어서, 노이즈 발생을 억제할 수 있는 복합 전자부품 및 그 실장 기판을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시형태는 복수의 유전체층과 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부전극이 적층된 세라믹 본체로 이루어진 커패시터와 코일부를 포함하는 자성체 본체로 이루어진 인덕터가 결합된 복합체와 상기 복합체의 길이 방향 제1 측면에 배치되며, 상기 인덕터의 코일부와 연결되는 입력단자, 상기 복합체의 길이 방향 제2 측면에 배치되며, 상기 인덕터의 코일부와 연결되는 제1 출력단자와 상기 복합체의 길이 방향 제2 측면에 배치되며, 상기 커패시터의 제1 내부전극과 연결되는 제2 출력단자를 포함하는 출력단자 및 상기 복합체의 길이 방향 제1 측면에 배치되며, 상기 커패시터의 제2 내부전극과 연결되는 그라운드 단자를 포함하며, 상기 인덕터와 상기 커패시터의 접합면에는 절연층이 더 배치된 복합 전자부품을 제공한다.
상기 커패시터는 상기 인덕터의 측면에 결합할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는 전력 관리부에 의하여 변환된 전원을 공급받는 입력 단자, 상기 전원을 안정화시키며, 복수의 유전체층과 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부전극이 적층된 세라믹 본체로 이루어진 커패시터와 코일부를 포함하는 자성체 본체로 이루어진 인덕터가 결합되며, 상기 인덕터와 상기 커패시터의 접합면에는 절연층이 더 배치된 복합체를 구비한 전원 안정화부, 안정화된 상기 전원을 공급하는 출력 단자 및 접지를 위한 그라운드 단자를 포함하는 복합 전자부품을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시형태는 상부에 3개 이상의 전극 패드를 갖는 인쇄회로기판과 상기 인쇄회로기판 위에 설치된 상기 복합 전자부품 및 상기 전극 패드와 상기 복합 전자부품을 연결하는 솔더를 포함하는 복합 전자부품의 실장 기판을 제공한다.
본 명세서의 개시에 의하여, 구동 전원 공급 시스템에 있어서, 부품 실장 면적을 감소시킬 수 있는 복합 전자부품을 제공할 수 있다.
또, 본 명세서의 개시에 의하여, 구동 전원 공급 시스템에 있어서, 노이즈 발생을 억제할 수 있는 복합 전자부품을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자부품은 커패시터가 인덕터의 측면에 배치됨으로 인하여 인덕터가 커패시터의 내부전극에 미치는 영향을 최소화하여 자기 공명 주파수(Self Resonant Frequency, SRF)의 변화를 막을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자부품은 커패시터가 인덕터의 측면에 배치됨으로 인하여 부품의 Q 특성 저하를 막을 수 있다.
본 명세서의 개시에 의하여, 상기 인덕터와 상기 커패시터의 접합면에 절연층이 배치됨으로써, 접착 공정시 상기 인덕터와 커패시터가 일정 거리를 유지할 수 있어, 절연 저항(Insulation Resistance, IR) 저하를 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 복합 전자부품을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 복합 전자부품 중 제1 실시형태에 따른 복합 전자부품의 내부를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 1의 복합 전자부품 중 제2 실시형태에 따른 복합 전자부품의 내부를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 1의 복합 전자부품 중 제3 실시형태에 따른 복합 전자부품의 내부를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 복합 전자부품 중 적층 세라믹 커패시터에 채용가능한 내부전극을 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 복합 전자부품의 등가회로도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 복합 전자부품을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8은 구동 전원이 필요한 소정의 단자에 배터리, 전력 관리부를 통하여 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 시스템을 나타낸 도면이다.
도 9는 구동 전원 공급 시스템의 배치 패턴을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 복합 전자부품의 회로도를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 복합 전자부품을 적용한 구동 전원 공급 시스템의 배치 패턴을 나타낸 도면이다.
도 12는 도 1의 복합 전자부품이 인쇄회로기판에 실장된 모습을 도시한 사시도이다.
본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
복합 전자 부품
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 복합 전자부품을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 복합 전자부품 중 제1 실시형태에 따른 복합 전자부품의 내부를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 1의 복합 전자부품 중 제2 실시형태에 따른 복합 전자부품의 내부를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 1의 복합 전자부품 중 제3 실시형태에 따른 복합 전자부품의 내부를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 복합 전자부품 중 적층 세라믹 커패시터에 채용가능한 내부전극을 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자부품에 있어서, '길이 방향'은 도 1의 'L' 방향, '폭 방향'은 'W' 방향, '두께 방향'은 'T' 방향으로 정의하기로 한다. 여기서 '두께 방향'은 커패시터의 유전체층을 쌓아 올리는 방향 즉 '적층 방향'과 동일한 개념으로 사용할 수 있다.
한편, 상기 복합 전자부품의 길이, 폭 및 두께 방향은 후술하는 바와 같이, 커패시터 및 인덕터의 길이, 폭 및 두께 방향과 동일한 것으로 정의하도록 한다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에서, 복합 전자부품은 서로 대향하는 상면 및 하면과 상기 상하면을 연결하는 길이 방향 제1 측면, 제2 측면, 폭 방향 제1 측면 및 제2 측면을 가질 수 있다. 상기 복합 전자부품의 형상에 특별히 제한은 없지만, 도시된 바와 같이 육면체 형상일 수 있다.
또한, 상기 복합 전자부품의 길이 방향 제1 측면, 제2 측면, 폭 방향 제1 측면 및 제2 측면은 후술하는 바와 같이, 커패시터 및 인덕터의 길이 방향 제1 측면, 제2 측면, 폭 방향 제1 측면 및 제2 측면과 동일한 방향의 면으로 정의하도록 한다.
한편, 상기 복합 전자부품은 커패시터와 인덕터가 결합된 형태로서, 인덕터의 측면에 커패시터가 결합되어 있는 경우 상기 복합 전자부품의 상면은 상기 인덕터 및 커패시터의 상면으로 정의되며, 상기 복합 전자부품의 하면은 상기 인덕터 및 커패시터의 하면으로 정의될 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자부품(100)은 복수의 유전체층(11)과 상기 유전체층(11)을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부전극(31, 32)이 적층된 세라믹 본체로 이루어진 커패시터(110)와 코일부(140)를 포함하는 자성체 본체로 이루어진 인덕터(120)가 결합된 복합체를 포함할 수 있다.
본 실시형태에서, 상기 복합체(130)는 서로 대향하는 상면 및 하면과 상기 상면 및 하면을 연결하는 길이 방향 제1 측면, 제2 측면, 폭 방향 제1 측면 및 제2 측면을 가질 수 있다.
상기 복합체(130)의 형상에 특별히 제한은 없지만, 도시된 바와 같이 육면체 형상일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 커패시터(110)는 상기 인덕터(120)의 측면에 결합될 수 있으며, 다만 이에 한정되는 것은 아니며 배치되는 형태는 다양할 수 있다.
상기 복합체(130)는 상기 커패시터(110)와 인덕터(120)가 결합되어 형성될 수 있으며, 상기 복합체(130)의 형성 방법은 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)의 접합면에는 절연층(121)이 더 배치된다.
상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)의 접합면에 절연층(121)이 더 배치됨으로써, 접착 공정시 상기 인덕터와 커패시터가 일정 거리를 유지할 수 있어, 절연 저항(Insulation Resistance, IR) 저하를 개선할 수 있다.
일반적으로, 인덕터와 커패시터를 결합한 복합 전자부품에 대한 연구가 진행되어, 전자 기기의 부품 배치 면적의 감소 및 노이즈 발생을 억제할 수 있는 효과를 얻을 수 있었다.
그러나, 상기와 같이 인덕터와 커패시터를 결합시 접착제가 사용되는데 두 제품의 접착시 커패시터의 외부 단자 부분과 인덕터의 본체 사이에 미세한 접촉이 생기는 제품이 발생할 수 있다.
이와 같이 두 제품 간에 접촉이 발생한 제품은 회로 내에서 커패시터에 전압이 걸리는 경우 상대적으로 절연 저항(Insulation Resistance, IR)이 낮은 인덕터 쪽으로 절연 저항이 누설되어 커패시터의 절연 저항이 감소하는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)의 접합면에 절연층(121)이 더 배치됨으로써, 상기 절연층(121)이 접합 제품 간 스페이서(Spacer)로 역할하여 제품 결합 후에도 커패시터의 절연 저항 감소를 막을 수 있다.
즉, 상기 절연층(121)이 상기 커패시터(110)의 외부 단자 부분과 인덕터(120)의 본체 사이에 발생할 수 있는 미세한 접촉을 막아 상대적으로 절연 저항(Insulation Resistance, IR)이 낮은 인덕터 쪽으로 절연 저항이 누설되어 커패시터의 절연 저항이 감소하는 문제를 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)의 결합 계면에는 절연층(121)이 배치되어 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)는 서로 이격하여 결합될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자부품에 있어서 상기 절연층(121)은 상기 복합체(130)의 제2 출력단자(152b)와 그라운드 단자(153)가 상기 인덕터(120)의 자성체 본체와 이격되도록 그 사이에 각각 배치된 스페이서(Spacer)일 수 있다.
즉, 상기 절연층(121)은 커패시터(110)의 외부 단자 부분에 해당하는 제2 출력단자(152b)와 그라운드 단자(153)가 상기 인덕터(120)의 자성체 본체와 이격되도록 배치된 스페이서(Spacer)일 수 있다.
따라서, 상기 스페이서(Spacer)는 상기 제2 출력단자(152b)와 상기 인덕터(120)의 자성체 본체 그리고, 상기 그라운드 단자(153)와 상기 인덕터(120)의 자성체 본체가 접촉하지 않도록 2개가 서로 이격하여 배치될 수 있다.
상기 스페이서(Spacer)의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 상기 제2 출력단자(152b)와 그라운드 단자(153)를 커버할 수 있는 면적으로 상기 인덕터(120)의 자성체 본체의 결합면에 배치되는 형상일 수 있다.
상기 스페이서(Spacer)는 세라믹, 글라스 및 유기 절연 물질 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 유기 절연 물질은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 에폭시 수지 혹은 아크릴 수지일 수 있다.
상기 스페이서(Spacer)는 세라믹 혹은 글라스를 단독으로 사용하여 배치될 수 있으며, 이 경우에는 두 부품을 결합하기 위하여 양면에 접착제가 얇게 도포된 형상일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 상기 스페이서(Spacer) 형태의 절연층(121)의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 0.5 내지 100 μm일 수 있다.
상기 절연층(121)의 두께를 0.5 내지 100 μm로 조절함으로써, 상기 커패시터(110)의 외부 단자 부분과 인덕터(120)의 본체 사이에 발생할 수 있는 미세한 접촉을 막아 상대적으로 절연 저항(Insulation Resistance, IR)이 낮은 인덕터 쪽으로 절연 저항이 누설되어 커패시터의 절연 저항이 감소하는 문제를 방지할 수 있다.
상기 절연층(121)의 두께가 0.5 μm 미만의 경우에는 두께가 너무 얇아 전압이 누설되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 절연층(121)의 두께가 100 μm를 초과하는 경우에는 제품 사이즈가 커져서 소형화에 문제가 생길 수 있다.
이하에서는 상기 복합체(130)를 구성하는 커패시터(110)와 인덕터(120)에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 인덕터(120)를 구성하는 자성체 본체는 코일부(140)를 포함할 수 있다.
상기 인덕터(120)는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 적층형 인덕터, 박막형 인덕터 또는 권선형 인덕터일 수 있다.
상기 적층형 인덕터는 얇은 페라이트 또는 글라스 세라믹 시트에 전극을 후막 인쇄하고 비아 홀을 통하여 여러 층의 코일 패턴이 인쇄된 시트를 적층, 내부 도선을 연결하는 방식으로 제조되는 인덕터를 의미한다.
상기 박막형 인덕터는 세라믹 기판 위에 코일 도선을 박막 스퍼터링이나 도금으로 형성시키고 페라이트 재료로 충진하여 제조되는 인덕터를 의미한다.
상기 권선형 인덕터는 코어에 선재(코일 도선)를 권취하여 제조되는 인덕터를 의미한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 복합 전자부품에 있어서 상기 인덕터(120)는 적층형 인덕터일 수 있다.
구체적으로, 상기 자성체 본체는 도전 패턴(41)이 형성된 다수의 자성체층(21)이 적층된 형태이며, 상기 도전 패턴(41)이 상기 코일부(140)를 구성할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 복합 전자부품에 있어서 상기 인덕터(120)는 박막형 인덕터일 수 있다.
구체적으로, 상기 인덕터(120)는 상기 자성체 본체가 절연기판(123) 및 상기 절연 기판(123)의 적어도 일면에 형성된 코일을 포함하는 박막 형태일 수 있다.
상기 자성체 본체는 상기 코일이 적어도 일면에 형성된 절연기판(123) 상하부에 자성체(122)를 충진하여 형성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 복합 전자부품에 있어서 상기 인덕터(120)는 권선형 인덕터일 수 있다.
구체적으로, 상기 인덕터(120)에서 상기 자성체 본체는 코어(124) 및 상기 코어(124)에 권취된 권선 코일을 포함하는 형태일 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 커패시터(110)의 제1 및 제2 내부전극(31, 32)은 실장면에 수직한 형태로 적층되어 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 실장면에 수평한 방향으로도 적층할 수 있다.
상기 자성체층(21) 및 자성체(122)는 Ni-Cu-Zn계, Ni-Cu-Zn-Mg계, Mn-Zn계 페라이트계 재료를 이용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 인덕터(120)는 대용량 전류에 적용될 수 있는 파워 인덕터일 수 있다.
상기 파워 인덕터는 직류 전류를 가했을 때 일반 인덕터보다 용량(Inductance) 변화가 적은 효율성 높은 인덕터를 의미할 수 있다. 즉, 파워 인덕터는 일반 인덕터의 기능에 DC 바이어스 특성(직류 전류 인가시 이에 따른 인덕턴스 변화)까지 포함한다고 볼 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자부품은 전력 관리 회로(Power Management IC, PMIC)에서 사용되는 것으로서 일반적인 인덕터가 아닌 직류 전류를 가했을 때 용량(Inductance) 변화가 적은 효율성 높은 인덕터인 파워 인덕터를 포함할 수 있다.
한편, 상기 커패시터(110)를 구성하는 상기 세라믹 본체는 복수의 유전체층(11)이 적층됨으로써 형성되며, 상기 세라믹 본체의 내에는 복수의 내부 전극들(31, 32: 순차적으로 제1 및 제2 내부 전극)이 유전체층을 사이에 두고 서로 분리되어 배치될 수 있다.
상기 유전체층(11)은 세라믹 파우더, 유기 용제 및 유기 바인더를 포함하는 세라믹 그린시트의 소성에 의하여 형성될 수 있다. 상기 세라믹 파우더는 높은 유전율을 갖는 물질로서 이에 제한되는 것은 아니나 티탄산바륨(BaTiO3)계 재료, 티탄산스트론튬(SrTiO3)계 재료 등을 사용할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제1 내부전극(31)은 상기 복합체(130)의 길이 방향 제2 측면으로 노출될 수 있으며, 상기 제2 내부전극(32)은 상기 복합체(130)의 길이 방향 제1 측면으로 노출될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제1 및 제2 내부전극(31, 32)은 도전성 금속을 포함하는 도전성 페이스트에 의하여 형성될 수 있다.
상기 도전성 금속은 이에 제한되는 것은 아니나, 니켈(Ni), 구리(Cu), 팔라듐(Pd), 또는 이들의 합금일 수 있다.
유전체층(11)을 형성하는 세라믹 그린시트 상에 스크린 인쇄법 또는 그라비아 인쇄법과 같은 인쇄법을 통하여 도전성 페이스트로 제1 및 제2 내부 전극(31, 32)을 인쇄할 수 있다.
내부전극이 인쇄된 세라믹 그린시트를 번갈아가며 적층하고 소성하여 세라믹 본체를 형성할 수 있다.
도 5에서는 상기 제1 및 제2 내부전극(31, 32)의 패턴 형상을 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 다양한 변형이 가능하다.
상기 커패시터는 전력 관리 회로(Power Management IC, PMIC)에서 공급되는 전압을 조절하는 역할을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자 부품(100)은 상기 복합체(130)의 길이 방향 제1 측면에 배치되며, 상기 인덕터(120)의 코일부(140)와 연결되는 입력단자(151), 상기 복합체(130)의 길이 방향 제2 측면에 배치되며, 상기 인덕터(120)의 코일부(140)와 연결되는 제1 출력단자(152a)와 상기 복합체(130)의 길이 방향 제2 측면에 배치되며, 상기 커패시터(110)의 제1 내부전극(31)과 연결되는 제2 출력단자(152b)를 포함하는 출력단자(152) 및 상기 복합체(130)의 길이 방향 제1 측면에 배치되며, 상기 커패시터(110)의 제2 내부전극(32)과 연결되는 그라운드 단자(153)를 포함할 수 있다.
상기 입력 단자(151)와 상기 제1 출력 단자(152a)가 상기 인덕터(120)의 코일부(140)와 연결되어, 상기 복합 전자 부품 내에서 인덕터의 역할을 수행할 수 있다.
또한, 상기 제2 출력 단자(152b)가 상기 커패시터(110)의 제1 내부전극(31)과 연결되고, 상기 커패시터(110)의 제2 내부전극(32)이 상기 그라운드 단자(153)와 연결되어 상기 복합 전자 부품 내에서 커패시터의 역할을 수행할 수 있다.
상기 입력 단자(151), 출력 단자(152) 및 그라운드 단자(153)는 도전성 금속을 포함하는 도전성 페이스트에 의하여 형성될 수 있다.
상기 도전성 금속은 이에 제한되는 것은 아니나, 니켈(Ni), 구리(Cu), 주석(Sn), 또는 이들의 합금일 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 절연성 물질을 더 포함할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 상기 절연성 물질은 글라스일 수 있다.
상기 입력 단자(151), 출력 단자(152) 및 그라운드 단자(153)를 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 상기 세라믹 본체를 디핑(dipping)하여 형성할 수도 있으며, 인쇄 및 도금 등의 다른 방법을 사용할 수도 있음은 물론이다.
도 6은 도 1에 도시된 복합 전자부품의 등가회로도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자 부품은 종래와 달리 상기 인덕터(120)와 커패시터(110)가 결합되어 있어, 인덕터(120)와 커패시터(110)의 거리를 최단 거리로 설계할 수 있으며, 이로 인하여 노이즈 저감에 효과가 있다.
또한, 상기 인덕터(120)와 커패시터(110)가 결합되어 있어, 전력 관리 회로(Power Management IC, PMIC)에서의 실장 면적을 최소화하여 실장 공간 확보에 우수한 효과가 있다.
또한, 실장시의 비용을 감소할 수 있는 효과도 있다.
한편, 전자 기기에 다양한 기능이 구비됨에 따라 전력 관리 회로(Power Management Integrated Circuit, PMIC)에 구비되는 DC/DC 컨버터의 개수도 증가하고 있으며, 이에 더하여 PMIC의 전원 입력단, 전원 출력단에 구비되어야 하는 수동 소자의 개수도 증가하고 있다.
이 경우, 전자 기기의 부품 배치 면적이 증가할 수 밖에 없으므로, 전자 기기의 소형화에 제한이 될 수 있다.
또, PMIC와 그 주변 회로의 배선 패턴에 의하여 노이즈가 크게 발생할 수 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 인덕터와 커패시터를 상하로 결합한 복합 전자부품에 대한 연구가 진행되어, 전자 기기의 부품 배치 면적의 감소 및 노이즈 발생을 억제할 수 있는 효과를 얻을 수 있었다.
그러나, 상기와 같이 인덕터와 커패시터를 상하로 배치할 경우 인덕터에서 발생하는 마그네틱 플럭스(Magnetic Flux)가 커패시터의 내부전극에 영향을 미쳐 자기 공명 주파수(Self Resonant Frequency, SRF)가 저주파 쪽으로 이동하는 문제가 발생할 수 있다.
상기와 같이 자기 공명 주파수(Self Resonant Frequency, SRF)가 저주파 쪽으로 이동할 경우, 본 발명의 일 실시형태에서 사용할 수 있는 인덕터의 주파수 영역이 좁아지는 문제가 생길 수 있다.
즉, 자기 공명 주파수(Self Resonant Frequency, SRF) 이상의 고주파 영역에서는 인덕터의 기능이 발현되지 않으므로, 자기 공명 주파수(Self Resonant Frequency, SRF)가 저주파 쪽으로 이동할 경우, 사용할 수 있는 주파수 영역이 제한되는 문제가 있게 된다.
그러나, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 커패시터(110)가 상기 인덕터(120)의 측면에 결합될 수 있으므로, 인덕터에서 발생하는 마그네틱 플럭스(Magnetic Flux)가 커패시터의 내부전극에 미치는 영향을 최소화하여 자기 공명 주파수(Self Resonant Frequency, SRF)의 변화를 막을 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 인덕터(120)와 커패시터(110)의 거리를 최단 거리로 설계할 수 있으며, 이로 인하여 노이즈 저감에 효과가 있음은 물론 자기 공명 주파수(Self Resonant Frequency, SRF)의 변화를 막을 수 있어 저주파수에 사용할 수 있는 인덕터의 범위를 제한하지 않는 효과가 있다.
한편, 상기 복합 전자부품의 소형화에 따라 상기 인덕터의 자기장을 막아주는 내부의 자성체층 역시 박막화됨에 따라 Q 특성이 저하하는 문제가 발생하였다.
상기 Q 특성은 소자의 손실(Loss) 혹은 효율의 저하를 의미하며, Q값이 클수록 손실이 적으며, 효율이 높은 것을 의미할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 커패시터(110)가 상기 인덕터(120)의 측면에 결합함으로써, 각 부품이 서로 미치는 영향을 최소화함으로써 부품의 Q 특성 저하를 막을 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 복합 전자부품을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 복합 전자부품은 인덕터(120)와 커패시터(110)의 접합면에 절연층(121')이 더 배치되며, 상기 절연층(121')은 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)가 이격되도록 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)의 접합면에 배치된 접합 시트인 것을 특징으로 한다.
상기 절연층(121')이 접합 시트 형태로 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)의 접합면에 배치됨으로써, 접착 공정시 상기 인덕터와 커패시터가 일정 거리를 유지할 수 있어, 절연 저항(Insulation Resistance, IR) 저하를 개선할 수 있으며, 흘러내리는 문제가 없어 접착제의 번짐 등으로 인한 외관 불량이 없다.
즉, 상기 절연층(121')은 접합 시트 형태로 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)의 접합면에 배치되기 때문에, 커패시터(110)의 외부 단자 부분에 해당하는 제2 출력단자(152b)와 그라운드 단자(153)가 상기 인덕터(120)의 자성체 본체와 이격되도록 작용하는 스페이서(Spacer) 역할을 할 수 있다.
상기 절연층(121')은 접합 시트 형태로서, 상기 인덕터(120)와 상기 커패시터(110)의 접합면 전체를 커버하는 형상으로 배치될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 접합 시트는 세라믹, 글라스 및 유기 절연 물질 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 유기 절연 물질은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 에폭시 수지 혹은 아크릴 수지일 수 있다.
상기 접합 시트는 세라믹 혹은 글라스를 단독으로 사용하여 배치될 수 있으며, 이 경우에는 두 부품을 결합하기 위하여 양면에 접착제가 얇게 도포된 형상일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 상기 접합 시트 형태의 절연층(121')의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 1.0 내지 30 μm일 수 있다.
상기 절연층(121')의 두께를 1.0 내지 30 μm로 조절함으로써, 액상의 절연 물질을 도포하는 방식보다 두께를 얇게 하더라도 충분한 절연성 확보가 가능하다.
이로 인하여, 상기 커패시터(110)의 외부 단자 부분과 인덕터(120)의 본체 사이에 발생할 수 있는 미세한 접촉을 막아 상대적으로 절연 저항(Insulation Resistance, IR)이 낮은 인덕터 쪽으로 절연 저항이 누설되어 커패시터의 절연 저항이 감소하는 문제를 방지할 수 있다.
상기 절연층(121')의 두께가 1.0 μm 미만의 경우에는 두께가 너무 얇아 전압이 누설되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 절연층(121')의 두께가 30 μm를 초과하는 경우에는 제품 사이즈가 커져서 소형화에 문제가 생길 수 있다.
도 8은 구동 전원이 필요한 소정의 단자에 배터리, 전력 관리부를 통하여 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 시스템을 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 상기 구동 전원 공급 시스템은 배터리(300), 제1 전원 안정화부(400), 전력 관리부(500), 제2 전원 안정화부(600)를 포함할 수 있다.
상기 배터리(300)는 상기 전력 관리부(500)에 전원을 공급할 수 있다. 여기서, 상기 배터리(300)가 상기 전력 관리부(500)에 공급하는 전원을 제1 전원이라고 정의하기로 한다.
상기 제1 전원 안정화부(400)는 상기 제1 전원(V1)을 안정화시키고, 안정화된 제1 전원을 전력 관리부에 공급할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 전원 안정화부(400)는 배터리(300)와 전력 관리부(500)의 연결 단자 및 접지 사이에 형성된 커패시터(C1)를 포함할 수 있다. 상기 커패시터(C1)는 제1 전원에 포함된 노이즈를 감소시킬 수 있다.
또, 상기 커패시터(C1)는 전하를 충전할 수 있다. 그리고 상기 전력 관리부(500)가 순간적으로 큰 전류를 소비하는 경우, 상기 커패시터(C1)는 충전된 전하를 방전시켜 상기 전력 관리부(500)의 전압 변동을 억제할 수 있다.
상기 커패시터(C1)는 유전체층의 적층수가 300층 이상인 고용량 커패시터인 것이 바람직하다.
상기 전력 관리부(500)는 전자 기기에 들어오는 전력을 그 전자 기기에 맞게 변환시키고, 전력을 분배, 충전, 제어하는 역할을 한다. 따라서 상기 전력 관리부(500)는 일반적으로 DC/DC 컨버터를 구비할 수 있다.
또, 상기 전력 관리부(500)는 전력 관리 회로(Power Management Integrated Circuit, PMIC)로 구현될 수 있다.
상기 전력 관리부(500)는 상기 제1 전원(V1)을 제2 전원(V2)으로 변환할 수 있다. 상기 제2 전원(V2)은 전력 관리부(500)의 출력단과 연결되어 구동 전원을 공급받는 IC 등 액티브 소자가 요구하는 전원일 수 있다.
상기 제2 전원 안정화부(600)는 상기 제2 전원(V2)을 안정화시키고, 안정화된 제2 전원을 출력단(Vdd)으로 전달할 수 있다. 상기 출력단(Vdd)에는 상기 전력 관리부(500)로부터 구동 전원을 공급받는 IC 등 액티브 소자가 연결될 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 전원 안정화부(600)는 전력 관리부(500)와 출력단(Vdd) 사이에 직렬로 연결된 인덕터(L1)를 포함할 수 있다. 또, 상기 제2 전원 안정화부(600)는 전력 관리부(500)와 출력단(Vdd)의 연결 단자 및 접지 사이에 형성된 커패시터(C2)를 포함할 수 있다.
상기 제2 전원 안정화부(600)는 상기 제2 전원(V2)에 포함된 노이즈를 감소시킬 수 있다.
또한, 상기 제2 전원 안정화부(600)는 출력단(Vdd)으로 안정적으로 전원을 공급해 줄 수 있다.
상기 인덕터(L1)는 대용량 전류에 적용될 수 있는 파워 인덕터인 것이 바람직하다.
상기 파워 인덕터는 직류 전류를 가했을 때 일반 인덕터보다 용량(Inductance) 변화가 적은 효율성 높은 인덕터를 의미할 수 있다. 즉, 파워 인덕터는 일반 인덕터의 기능에 DC 바이어스 특성(직류 전류 인가시 이에 따른 인덕턴스 변화)까지 포함한다고 볼 수 있다.
또, 상기 커패시터(C2)는 고용량 커패시터인 것이 바람직하다.
도 9는 구동 전원 공급 시스템의 배치 패턴을 나타낸 도면이다.
도 9를 참조하면, 전력 관리부(500), 파워 인덕터(L1), 제2 커패시터(C2)의 배치 패턴을 확인할 수 있다.
일반적으로, 전력 관리부(500, PMIC)는 수 개에서 수십 개의 DC/DC 컨버터를 구비할 수 있다. 또, 상기 DC/DC 컨버터의 기능을 구현하기 위해서, 하나의 DC/DC 컨버터마다 파워 인덕터, 고용량 커패시터가 필요하다.
도 9를 참조하면, 전력 관리부(500)는 소정의 단자(N1, N2)를 구비할 수 있다. 상기 전력 관리부(500)는 배터리로부터 전원을 공급받고, DC/DC 컨버터를 이용하여 상기 전원을 변환할 수 있다. 또, 상기 전력 관리부(500)는 제1 단자(N1)를 통하여 변환된 전원을 공급할 수 있다. 상기 제2 단자(N2)는 접지 단자일 수 있다.
여기서, 제1 파워 인덕터(L1)와 제2 커패시터(C2)는 제1 단자(N1)로부터 전원을 공급받고, 이를 안정화시켜 제3 단자(N3)를 통하여 구동 전원을 공급하므로 제2 전원 안정화부의 기능을 수행할 수 있다.
도 9에 도시된 제4 내지 6 단자(N4 내지 N6)는 제1 내지 3 단자(N1 내지 N3)와 동일한 기능을 수행하므로, 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 복합 전자부품의 회로도를 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 상기 복합 전자부품은 입력 단자부(A, 입력 단자), 전원 안정화부, 출력 단자부(B, 출력 단자), 접지 단자부(C, 그라운드 단자)를 포함할 수 있다.
상기 전원 안정화부는 파워 인덕터(L1), 제2 커패시터(C2)를 포함할 수 있다.
상기 복합 전자부품은 앞에서 설명한 제2 전원 안정화부의 기능을 수행할 수 있는 소자이다.
상기 입력 단자부(A)는 상기 전력 관리부(500)에 의하여 변환된 전원을 공급받을 수 있다.
상기 전원 안정화부는 상기 입력 단자부(A)에서 공급받은 전원을 안정화시킬 수 있다.
상기 출력 단자부(B)는 안정화된 상기 전원을 출력단(Vdd)에 공급할 수 있다.
상기 접지 단자부(C)는 상기 전원 안정화부를 그라운드와 연결할 수 있다.
한편, 상기 전원 안정화부는 상기 입력 단자부(A)와 상기 출력 단자부(B) 사이에 연결된 파워 인덕터(L1), 상기 접지 단자부(C)와 상기 출력 단자부 사이에 연결된 제2 커패시터(C2)를 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 파워 인덕터(L1), 상기 제2 커패시터(C2)가 출력 단자부(B)를 공유함으로써, 파워 인덕터(L1)와 제2 커패시터(C2)의 간격이 줄어들 수 있다.
이와 같이, 상기 복합 전자부품은 전력 관리부(500)의 출력 전원단에 구비되는 파워 인덕터, 대용량 커패시터를 하나의 부품으로 구현한 것이다. 따라서 상기 복합 전자부품은 소자의 집적도가 향상된다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 복합 전자부품을 적용한 구동 전원 공급 시스템의 배치 패턴을 나타낸 도면이다.
도 11을 참조하면, 도 9에 도시된 제2 커패시터(C2), 파워 인덕터(L1)가 본 발명의 일 실시예에 의한 복합 전자부품으로 대체된 것을 확인할 수 있다.
앞에서 설명한 바와 같이, 상기 복합 전자부품은 제2 전원 안정부의 기능을 수행할 수 있다.
또, 제2 커패시터(C2), 파워 인덕터(L1)를 본 발명의 일 실시예에 의한 복합 전자부품으로 대체함으로써, 배선의 길이가 최소화될 수 있다. 또, 배치되는 소자의 개수가 감소됨으로써, 최적화된 소자 배치가 가능하다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 의할 때, 전력 관리부, 파워 인덕터, 고용량 커패시터를 최대한 가깝게 배치할 수 있으며, 전원선의 배선을 짧고 두껍게 설계 가능하여, 노이즈를 저감하는 것이 가능하다.
또, 본 발명의 일 실시예에 의할 때, 두 개의 부품(제2 커패시터, 파워 인덕터)을 하나의 복합 전자부품으로 구현함으로써, PCB 실장 면적을 감소시킬 수 있다. 본 실시예에 의하면, 기존의 배치 패턴 대비 약 30 ~ 60%의 실장 면적 감소 효과가 있다.
또, 본 발명의 일 실시예에 의할 때, 상기 전력 관리부(500)는 구동 전원을 공급받는 IC에 최단 배선에 의하여 전원을 공급할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자부품은 커패시터가 인덕터의 측면에 배치됨으로 인하여 인덕터에서 발생하는 마그네틱 플럭스(Magnetic Flux)가 커패시터의 내부전극에 미치는 영향을 최소화하여 자기 공명 주파수(Self Resonant Frequency, SRF)의 변화를 막을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 전자부품은 커패시터가 인덕터의 측면에 배치됨으로 인하여 부품의 Q 특성 저하를 막을 수 있다.
적층 세라믹 커패시터의 실장 기판
도 12는 도 1의 복합 전자부품이 인쇄회로기판에 실장된 모습을 도시한 사시도이다.
도 12를 참조하면, 본 실시 형태에 따른 복합 전자부품(100)의 실장 기판(800)은 복합 전자부품(100)이 실장되는 인쇄회로기판(810)과, 인쇄회로기판(810)의 상면에 형성된 3개 이상의 전극 패드(821, 822, 823)를 포함한다.
상기 전극 패드는 상기 복합 전자부품의 입력단자(151), 출력단자(152) 및 그라운드 단자(153)과 각각 연결되는 제1 내지 제3 전극 패드(821, 822, 823)로 이루어질 수 있다.
이때, 복합 전자부품(100)의 상기 입력단자(151), 출력단자(152) 및 그라운드 단자(153)는 각각 제1 내지 제3 전극 패드(821, 822, 823) 위에 접촉되게 위치한 상태에서 솔더링(830)에 의해 인쇄회로기판(810)과 전기적으로 연결될 수 있다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
100, 700 ; 복합 전자 부품
110 ; 커패시터 120 ; 인덕터
121, 121' ; 절연층
130 ; 복합체
11 ; 유전체층 21 ; 자성체층
31, 32 ; 제1 및 제2 내부전극 122 ; 자성체
123 ; 기판 124 ; 코어
140 ; 코일부
151 ; 입력단자 152 ; 출력단자
152a, 152b ; 제1 및 제2 출력단자
153 ; 그라운드 단자
300 : 배터리
400 : 제1 전원 안정화부
500 : 전력 관리부
600 : 제2 전원 안정화부
800 ; 실장 기판 810 ; 인쇄회로기판
821, 822, 823; 제1 내지 제3 전극 패드
830 ; 솔더

Claims (17)

  1. 복수의 유전체층과 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부전극이 적층된 세라믹 본체로 이루어진 커패시터와 코일부를 포함하는 자성체 본체로 이루어진 인덕터가 결합된 복합체;
    상기 복합체의 길이 방향 제1 측면에 배치되며, 상기 인덕터의 코일부와 연결되는 입력단자;
    상기 복합체의 길이 방향 제2 측면에 배치되며, 상기 인덕터의 코일부와 연결되는 제1 출력단자와 상기 복합체의 길이 방향 제2 측면에 배치되며, 상기 커패시터의 제1 내부전극과 연결되는 제2 출력단자를 포함하는 출력단자; 및
    상기 복합체의 길이 방향 제1 측면에 배치되며, 상기 커패시터의 제2 내부전극과 연결되는 그라운드 단자;를 포함하며, 상기 인덕터와 상기 커패시터의 접합면에는 절연층이 더 배치되며, 상기 절연층은 상기 복합체의 제2 출력단자와 그라운드 단자가 상기 인덕터의 자성체 본체와 이격되도록 그 사이에 각각 배치된 스페이서(Spacer)인 복합 전자부품.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서(Spacer)는 세라믹, 글라스 및 유기 절연 물질 중 어느 하나 이상을 포함하는 복합 전자부품.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절연층은 상기 인덕터와 상기 커패시터가 이격되도록 상기 인덕터와 상기 커패시터의 접합면에 배치된 접합 시트인 복합 전자부품.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접합 시트는 세라믹, 글라스 및 유기 절연 물질 중 어느 하나 이상을 포함하는 복합 전자부품.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 자성체 본체는 도전 패턴이 형성된 다수의 자성체층이 적층된 형태이며, 상기 도전 패턴이 상기 코일부를 구성하는 복합 전자부품.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 인덕터는 상기 자성체 본체가 절연기판 및 상기 절연 기판의 적어도 일면에 형성된 코일을 포함하는 박막 형태인 복합 전자부품.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 자성체 본체는 코어 및 상기 코어에 권취된 권선 코일을 포함하는 형태인 복합 전자부품.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 커패시터는 상기 인덕터의 측면에 결합한 복합 전자부품.
  10. 전력 관리부에 의하여 변환된 전원을 공급받는 입력 단자;
    상기 전원을 안정화시키며, 복수의 유전체층과 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부전극이 적층된 세라믹 본체로 이루어진 커패시터와 코일부를 포함하는 자성체 본체로 이루어진 인덕터가 결합되며, 상기 인덕터와 상기 커패시터의 접합면에는 절연층이 더 배치된 복합체를 구비한 전원 안정화부;
    안정화된 상기 전원을 공급하는 출력 단자; 및
    접지를 위한 그라운드 단자;
    를 포함하며, 상기 입력 단자는, 상기 복합체의 길이 방향 제1 측면에 배치되고,
    상기 출력 단자는, 상기 복합체의 길이 방향 제2 측면에 배치되며, 상기 인덕터의 코일부와 연결되는 제1 출력 단자 및 상기 복합체의 길이 방향 제2 측면에 배치되며, 상기 커패시터의 제1 내부전극과 연결되는 제2 출력 단자를 포함하며,
    상기 그라운드 단자는, 상기 복합체의 길이 방향 제1 측면에 배치되며, 상기 커패시터의 제2 내부전극과 연결되고,
    상기 절연층은 상기 복합체의 제2 출력단자와 그라운드 단자가 상기 인덕터의 자성체 본체와 이격되도록 그 사이에 각각 배치된 스페이서(Spacer)인 복합 전자부품.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서,
    상기 커패시터는 상기 인덕터의 측면에 결합한 복합 전자부품.
  13. 삭제
  14. 제10항에 있어서,
    상기 스페이서(Spacer)는 세라믹, 글라스 및 유기 절연 물질 중 어느 하나 이상을 포함하는 복합 전자부품.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 절연층은 상기 인덕터와 상기 커패시터가 이격되도록 상기 인덕터와 상기 커패시터의 접합면에 배치된 접합 시트인 복합 전자부품.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 접합 시트는 세라믹, 글라스 및 유기 절연 물질 중 어느 하나 이상을 포함하는 복합 전자부품.
  17. 상부에 3개 이상의 전극 패드를 갖는 인쇄회로기판;
    상기 인쇄회로기판 위에 설치된 상기 제1항의 복합 전자부품; 및
    상기 전극 패드와 상기 복합 전자부품을 연결하는 솔더;를 포함하는 복합 전자부품의 실장 기판.
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