KR101585636B1 - Cleaning sheet and process for producing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 청소용 시트(1A)는 기재 시트(2)의 적어도 한쪽 표면상에, 실질적으로 한방향으로 배향하는 장섬유(31)가 집합한 장섬유속(3)을 적어도 1개 구비하는 청소용 시트이다.
이 장섬유속(3)은 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 직선형상으로 연장되는 섬유 접합부(32)에 의해, 장섬유(31)끼리 접합되어 형성되어 있다. 청소용 시트(1A)는 이와 같이 형성된 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 시트 접합부(21)를 통해 접합함으로써 형성되어 있다. 청소용 시트(1A)는 섬유 접합부(32) 전체 또는 상기 섬유 접합부(32)의 적어도 일부가 기재 시트(2)와 접합되어 있지 않고, 시트 접합부(21)가 섬유 접합부(32)와 직각으로 접해서 형성되어 있다.The cleaning sheet 1A of the present invention is a cleaning sheet having at least one long fiber bundle 3 in which substantially long fibers 31 oriented in one direction are gathered on at least one surface of the base sheet 2 .
The long fiber bundle 3 is formed by joining long fibers 31 by a fiber joining portion 32 extending in a straight line in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31. [ The cleaning sheet 1A is formed by joining the thus formed long fibers 3 with the base sheet 2 through the sheet joining portion 21. [ The cleaning sheet 1A is formed such that the entire fiber bonding portion 32 or at least a part of the fiber bonding portion 32 is not bonded to the base sheet 2 and the sheet bonding portion 21 is in contact with the fiber bonding portion 32 at right angles Respectively.
Description
본 발명은 실질적으로 한방향으로 배향하는 다수개의 장섬유를 구비하는 청소용 시트에 관한 것이다. The present invention relates to a cleaning sheet comprising a plurality of long fibers oriented substantially in one direction.
종래, 헤드부 및 헤드부에 연결된 자루(handle)를 가지는 청소구의 헤드부에 장착되어 사용되는 청소용 시트로서, 무수개의 장섬유를 구비한 청소용 시트가 알려져 있다. Background Art [0002] Conventionally, as a cleaning sheet to be mounted on a head portion of a cleaning tool having a head portion and a handle connected to the head portion, a cleaning sheet having a number of long fibers is known.
예를 들면 특허문헌 1에는, 한방향으로 연장되는 무수한 열융착성 장섬유가, 이것과 교차하는 방향으로 연속적으로 연장되고, 또한 열융착성 장섬유가 연장되는 방향으로 간헐적으로 복수 배치된 용착부에 의해, 열융착 시트에 접합되어 형성된 청소용 시트가 개시되어 있다. For example,
그러나 특허문헌 1에 기재된 청소용 시트는 연속적으로 연장되는 용착부에 의해 열융착성 장섬유 및 열융착 시트가 접합되어 있기 때문에, 이웃하는 용착부들 사이에서는 열융착성 장섬유의 자유도가 제한되어 버려, 먼지 포집성을 향상시키기가 어렵다. 또한, 열융착성 장섬유가 청소 대상물에 걸리는 경우가 있다. However, since the cleaning sheet described in
특허문헌 2에는 열융착성 장섬유의 자유도를 향상시키기 위해, 이웃하는 용착부들 사이에서 무수한 열융착성 장섬유를 절단하여, 열융착성 장섬유의 길이를 이분하는 공정을 포함하는 청소용 시트의 제조방법이 기재되어 있다.
그러나 특허문헌 2에 기재된 제조방법으로 제조된 청소용 시트는 열융착성 장섬유 및 열융착 시트가 연속적으로 연장되는 용착부에 의해서만 접합되어 일체화되어 있기 때문에, 열융착성 장섬유로 이루어지는 장섬유속(長纖維束)의 상태에서는 자유롭게 움직일 수 없어 먼지 포집성을 향상시키기가 어렵다. However, since the cleaning sheet produced by the manufacturing method described in
특허문헌 3에는 열융착성 장섬유의 자유도를 향상시키기 위해, 이웃하는 연속적으로 연장되는 용착부들 사이에서 다수개의 열융착성 장섬유를 절단하여, 길이가 다른 열융착성 장섬유를 구비한 청소용 시트가 기재되어 있다.
그러나 특허문헌 3에 기재된 청소용 시트는 이웃하는 연속적으로 연장되는 용착부들 사이에 있어서, 연속적으로 연장되는 용착부의 방향과 같은 방향으로 간헐적인 절단선을 배치함으로써 열융착성 장섬유를 절단하고 있기 때문에, 이웃하는 용착부들 사이의 다수개의 열융착성 장섬유를 완전히 분리하지 않고 있다. 그 때문에, 연속적으로 연장되는 이웃하는 용착부들 사이의 열융착성 장섬유의 자유도가 제한되어 버린다. 또한, 절단된 열융착성 장섬유는 이웃하는 연속적으로 연장되는 용착부의 한쪽 용착부가 가지는 길이와, 다른쪽 용착부가 가지는 길이가 다르지만, 한쪽 또는 다른쪽 용착부가 가지는 열융착성 장섬유의 길이는 각각 균일하다. 따라서, 열융착성 장섬유의 길이에 랜덤성이 없어 먼지 포집성을 향상시키기가 어렵다. However, the cleaning sheet described in
따라서 본 발명은 열융착성 장섬유 및 열융착 시트를 접합하는 접합부에 의해 장섬유속의 자유도가 제한되지 않아, 열융착성 장섬유의 자유도가 향상하고, 먼지 포집성이 뛰어난 청소용 시트를 제공하는 것 및 그 제조방법에 관한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a cleaning sheet excellent in the degree of freedom of heat-sealable long fibers and excellent in dust collecting property because the degree of freedom in the long fibers is not limited by the joint portion joining the heat-sealable long fiber and the heat- And a manufacturing method thereof.
또한 본 발명은 열융착성 장섬유 및 열융착 시트를 접합하는 접합부에 의해 열융착성 장섬유의 자유도가 제한되지 않고, 열융착성 장섬유가 청소 대상물에 잘 걸리지 않는 청소용 시트에 관한 것이다. 또한, 용착부에서 열융착성 장섬유의 선단까지의 길이가 랜덤하여, 먼지 포집성이 뛰어난 청소용 시트에 관한 것이다. The present invention also relates to a cleaning sheet in which the degree of freedom of the heat-sealable long fibers is not limited by the joint portion joining the heat-sealable long fibers and the heat-sealable sheet, and the heat-sealable long fibers are not easily caught by the object to be cleaned. The present invention also relates to a cleaning sheet excellent in dust collecting ability because the length from the bonded portion to the tip of the heat-sealable long fiber is random.
본 발명은 기재(基材) 시트의 적어도 한쪽 표면상에, 실질적으로 한방향으로 배향하는 장섬유가 집합한 장섬유속을 적어도 1개 구비하는 청소용 시트이다. The present invention is a cleaning sheet comprising at least one long fiber bundle of long fibers gathered in one direction substantially on one surface of a base sheet.
장섬유속은 장섬유의 배향방향과 직교하는 방향으로, 직선형상으로 연장되는 섬유 접합부에 의해 장섬유끼리 접합되어 형성되어 있다. The long fiber bundle is formed by joining long fibers together by fiber joining portions extending in a straight line in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers.
청소용 시트는 장섬유속을 기재 시트에 시트 접합부를 통해 접합함으로써 형성되어 있다. The cleaning sheet is formed by joining the long fibers through the sheet joining portion to the base sheet.
청소용 시트는 섬유 접합부 전체 또는 섬유 접합부의 적어도 일부가 기재 시트와 접합되어 있지 않고, 시트 접합부가 섬유 접합부와 직각으로 접해서 형성되어 있다. The cleaning sheet is formed such that the entire fiber bonding portion or at least a part of the fiber bonding portion is not bonded to the base sheet but the sheet bonding portion is in contact with the fiber bonding portion at a right angle.
본 발명은 한방향으로 배향하는 상기 장섬유의 집합체를 풀어내, 소정 폭으로 폭을 확대하고, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 연장되는 상기 섬유 접합부에 의해 상기 장섬유끼리 접합하여 일체화한 장섬유속을 형성하는 장섬유속 형성공정과, 상기 장섬유의 배향방향과 같은 방향으로 연속된 띠형상의 상기 기재 시트의 적어도 한쪽 표면상에 공급하는 장섬유속 공급공정과, 상기 장섬유속과 띠형상의 상기 기재 시트를 상기 시트 접합부를 통해 접합함으로써 적층체를 형성하는 적층체 형성공정과, 상기 적층체를 소요되는 길이로 절단해서 각각의 청소용 시트를 얻는 청소용 시트 형성공정을 적어도 가지는 청소용 시트의 제조방법이다. The present invention relates to a method for producing a long fiber bundle by unwinding an aggregate of long fibers oriented in one direction and enlarging the width by a predetermined width and joining the long fibers together by the fiber joining portion extending in a direction crossing the orientation direction of the long fibers A long fiber bundle feed step for feeding the long fiber bundle onto at least one surface of a strip-shaped base sheet continuous in the same direction as the orientation direction of the long fibers; And a cleaning sheet forming step of cutting the laminated body to a required length to obtain a cleaning sheet, wherein the cleaning step comprises a step of forming a laminated body by joining the substrate sheet with the strip- Sheet.
본 발명은 실질적으로 한방향으로 배향하는 다수개의 장섬유를, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 직선형상으로 연장되는 복수개의 섬유 접합부에 의해 섬유속으로 하는 장섬유속을 기재 시트의 적어도 한쪽 표면상에 접합한 청소용 시트이다. The present invention relates to a method for producing a long fiber bundle, comprising a step of forming a plurality of long fibers oriented in substantially one direction in a long fiber bundle which is formed by a plurality of fiber joints extending linearly in a direction crossing the orientation direction of the long fibers, A cleaning sheet bonded on a surface.
복수개의 섬유 접합부는 소정 간격으로 배치되어 있고, 다수개의 장섬유가, 이웃하는 섬유 접합부와의 사이에서 복수개의 선형상 컷팅부로 컷팅되어 있다.The plurality of fiber joints are arranged at predetermined intervals, and a plurality of long fibers are cut into a plurality of linear cutouts between the adjacent fiber joints.
청소용 시트는 선형상 컷팅부와 미(未)컷팅부가 교대로 배치된 불연속선을, 이웃하는 섬유 접합부와의 사이에서 병행하여 2개 형성하고 있다. The cleaning sheet has two discontinuous lines in which a linear cutting portion and an uncut portion are alternately arranged in parallel with the neighboring fiber joint portions.
청소용 시트의 2개의 불연속선은 장섬유의 배향방향에서 봤을 때 연속하고 있다. The two discontinuous lines of the cleaning sheet are continuous when viewed in the orientation direction of the long fibers.
본 발명에 의하면 열융착성 장섬유 및 열융착 시트를 접합하는 접합부에 의해 장섬유속의 자유도가 제한되지 않아, 열융착성 장섬유의 자유도가 향상하고, 먼지 포집성이 뛰어난 청소용 시트 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, the degree of freedom in the long fibers is not limited by the joints joining the heat-sealable long-fiber and the heat-sealable sheet, and the degree of freedom of the heat-sealable long fiber is improved and the dust- Can be provided.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태인 청소용 시트의 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 청소용 시트의 평면도이다.
도 3은 도 1에 나타내는 청소용 시트에 있어서의 장섬유속의 형태를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 2에 나타내는 청소용 시트의 X1-X1선의 부분 단면도이다.
도 5는 도 2에 나타내는 청소용 시트의 X2-X2선의 부분 단면도이다.
도 6은 도 1에 나타내는 청소용 시트를 청소구에 장착한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시형태인 청소용 시트의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 청소용 시트의 제조방법을 하나의 실시양태의 전체 모습을 모식적으로 나타내는 도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시형태인 청소용 시트의 사시도이다.
도 10은 도 9에 나타내는 청소용 시트의 평면도이다.
도 11은 도 10에 나타내는 청소용 시트의 X-X선의 부분 단면도이다.
도 12는 제3 실시형태인 청소용 시트의 복수개의 선형상 컷팅부의 확대도이다.
도 13은 도 9에 나타내는 청소용 시트를 청소구에 장착한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제4 실시형태인 청소용 시트의 사시도이다.
도 15는 본 발명의 제5 실시형태인 청소용 시트의 사시도이다.
도 16은 본 발명의 제6 실시형태인 청소용 시트의 사시도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시형태인 청소용 시트의 X1-X1선의 부분 단면도이다. 1 is a perspective view of a cleaning sheet according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a plan view of the cleaning sheet shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a plan view showing the shape of long fibers in the cleaning sheet shown in Fig. 1. Fig.
4 is a partial cross-sectional view of the cleaning sheet shown in Fig. 2 taken along line X1-X1.
5 is a partial sectional view taken along the line X2-X2 of the cleaning sheet shown in Fig.
6 is a perspective view showing a state in which the cleaning sheet shown in Fig. 1 is attached to a cleaning tool.
7 is a perspective view of a cleaning sheet according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a diagram schematically showing the entirety of one embodiment of the method for manufacturing a cleaning sheet of the present invention.
9 is a perspective view of a cleaning sheet according to a third embodiment of the present invention.
10 is a plan view of the cleaning sheet shown in Fig.
11 is a partial cross-sectional view of the cleaning sheet shown in Fig. 10 taken along line XX.
12 is an enlarged view of a plurality of linear cutting portions of a cleaning sheet according to a third embodiment.
13 is a perspective view showing a state in which the cleaning sheet shown in Fig.
14 is a perspective view of a cleaning sheet according to a fourth embodiment of the present invention.
15 is a perspective view of a cleaning sheet according to a fifth embodiment of the present invention.
16 is a perspective view of a cleaning sheet according to a sixth embodiment of the present invention.
17 is a partial cross-sectional view of a cleaning sheet X1-X1 of another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 청소용 시트의 바람직한 하나의 실시형태에 대하여 도 1∼도 5에 기초해서 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One preferred embodiment of the cleaning sheet of the present invention will be described below with reference to Figs. 1 to 5. Fig.
제1 실시형태의 청소용 시트(1A)는 도 1∼도 5에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 적어도 한쪽 표면상에, 실질적으로 한방향으로 배향하는 장섬유(31)가 집합한 장섬유속(3)을 적어도 1개 구비하는 청소용 시트이다. 이 장섬유속(3)은 장섬유(31)의 배향방향과 교차하는 방향으로, 직선형상으로 연장되는 섬유 접합부(32)에 의해, 장섬유(31)끼리 접합되어 형성되어 있다. 청소용 시트(1A)는 이와 같이 형성된 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 시트 접합부(21)를 통해 접합하고, 섬유 접합부(32)의 적어도 일부는 기재 시트(2)와 접합되어 있지 않은 청소용 시트이다. As shown in Figs. 1 to 5, the
또한, 청소용 시트(1A)의 복수개의 시트 접합부(21)는 장섬유(31)의 배향방향과 교차하는 방향으로 간헐적으로 배치되어 있다. The plurality of
제1 실시형태의 청소용 시트(1A)에 대하여 상세하게 설명한다. The
청소용 시트(1A)는 기재 시트(2)의 양면상 또는 한면상에, 한면에 대하여, 장섬유속(3)을 바람직하게는 2개∼30개 구비하고 있다. The
이하, 기재 시트(2)의 양면상에, 한면에 대하여, 장섬유속(3)을 2개 구비하고 있는 청소용 시트(1A)에 대하여 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다. Hereinafter, a
상기 기재 시트(2)는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 장방형상이며, 기재 시트(2)의 길이는 10cm∼60cm이고, 기재 시트(2)의 폭은 5cm∼40cm이다. 청소용 시트(1A)는 기재 시트(2)의 양면상에 장섬유속(3)이 시트 접합부(21)를 통해 배치되어 있다. 1 and 2, the
상기 장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)는 통상 제조시의 그 소재의 반송방향으로 배향되어 있다. The long fibers (31) constituting the long fiber bundle (3) are oriented in the conveying direction of the material during normal manufacture.
여기서 '장섬유(31)가 실질적으로 한방향으로 배향한다'는 것은 제조상의 오차, 장섬유(31)가 권축 가공(捲縮加工;crimping) 등 됨으로써, 일부의 장섬유(31)의 배향방향이 그 밖의 대부분의 장섬유(31)의 배향방향에서 어긋났을 경우를 배제하지 않는다는 의미이다. The reason that the
상기 장섬유속(3)은 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)에서는 도 3에 나타내는 바와 같이, 무수개의 장섬유(31)를, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로 연속적으로 연장되는 1개의 섬유 접합부(32)에 의해 접합해서 형성되어 있다. 장섬유속(3)은 도 3에 나타내는 바와 같이, 거시적으로 봤을 때 장방형상이다. As shown in Fig. 3, in the
상기 장섬유속(3)은 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)에서는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 양면상 각각에 장섬유속(3)의 길이방향과 기재 시트(2)의 길이방향이 일치하도록 배치되어 있다. 또한, 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 2개의 장섬유속(3)을 기재 시트(2)의 폭방향으로, 실질적으로 간격을 두지 않고 병렬해서 배치하고 있다. 장섬유속(3)의 길이는 기재 시트(2)의 길이와 같고, 장섬유속(3)의 폭은 2cm∼30cm이다. 본 실시형태에서는 2개의 장섬유속(3)의 폭의 합계 폭보다 기재 시트(2)의 폭쪽이 넓고, 기재 시트(2)에 있어서 장섬유속(3)보다도 폭방향 바깥쪽의 영역(이하 '플랩(flap)(22)'이라고 함)은 청소구의 헤드부에 장착될 때에 이용되는 부분이 된다(상세한 것은 후술). As shown in Figs. 1 and 2, in the
상기 장섬유(31)는 장섬유속(3)에 있어서, 티끌의 포착성(trapping capability)의 관점에서, 섬유 접합부(32) 1cm당, 한쪽에 1000개∼50000개 마련되어 있는 것이 바람직하고, 5000개∼40000개 마련되어 있는 것이 더욱 바람직하다. The
상기 장섬유(31)의 섬유길이는 티끌의 포착성의 관점에서 바람직하게는 5∼150mm, 더욱 바람직하게는 10∼120mm이다. 장섬유(31)의 섬유길이란, 섬유 접합부(32)에서 장섬유(31)의 선단까지의 길이이다. 본 실시형태에서는 이러한 섬유길이를 가지는 장섬유(31)를 섬유 집합체(토우;tow)의 상태로 이용한다. 섬유 집합체(토우)는 공지의 개섬장치를 이용해서 충분히 개섬해 두는 것이 바람직하다. 또한, 장섬유(31)의 굵기는 특별히 임계적이지는 않지만, 티끌의 포착성이나 청소 대상면에의 흠집 방지성의 관점에서 0.1∼200dtex, 특히 2∼30dtex인 것이 바람직하다. The fiber length of the
또한 장섬유(31)로서는 권축성 섬유를 이용하면, 티끌의 포착성이 한층 향상하므로 바람직하다. As the
또한 장섬유(31)로서는 제품으로서의 외관의 향상, 부착된 때가 보이기 쉽게 하는 등의 점에서, 백색 이외의 색(예를 들면 오렌지색, 하늘색)인 것을 사용할 수도 있다. The
상기 섬유 접합부(32)는 장섬유속(3)을 형성하기 위한 것이며, 본 실시형태에서는 섬유 접합부(32)의 적어도 일부가 기재 시트(2)와는 접합되어 있지 않다. 섬유 접합부(32)는 열융착 또는 핫멜트 접착제에 의해 형성되어 있고, 본 실시형태에서는 장섬유(31)를 열융착함으로써 형성되어 있다. 섬유 접합부(32)는 도 1∼도 3에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 즉 기재 시트(2)의 길이방향으로 1개의 연속된 직선형상으로 형성되어 있다. 섬유 접합부(32)의 길이는 도 1∼도 3에 나타내는 바와 같이 기재 시트(2)의 길이와 같고, 섬유 접합부(32)의 폭은 도 1∼도 3에 나타내는 바와 같이 0.5mm∼10mm이다. The
상기 시트 접합부(21)는 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 접합하기 위한 것이며, 열융착 또는 핫멜트 접착제에 의해 형성되어 있고, 본 실시형태에서는 장섬유(31)를 기재 시트(2)에 열융착함으로써 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 복수개의 시트 접합부(21)는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 즉 기재 시트(2)의 길이방향으로 일직선상으로, 이웃하는 시트 접합부(21)와 간헐적으로 배치되어 있고, 전체로서 시트 접합부군(23)을 형성하고 있다. 이웃하는 시트 접합부(21)와의 간격은 대략 등간격이다. The
상기 시트 접합부(21)는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 시트 접합부(21)와 그것에 이웃하는 시트 접합부(21)와의 간격이 10mm∼45mm인 것이 바람직하고, 15mm∼40mm인 것이 더욱 바람직하다. 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격이 10mm 미만이면 장섬유속의 자유도가 낮아지고, 45mm보다 크면 장섬유속의 자유도가 너무 높아지기 때문이다. As shown in Figs. 1 and 2, the
또한, 상기 시트 접합부(21) 각각의 크기는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향으로 길게 형성되어 있다. 시트 접합부(21) 각각의 길이는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이 2mm∼50mm이고, 시트 접합부(21) 각각의 폭은 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이 0.5mm∼10mm이다. In addition, the size of each of the
본 실시형태에서는 섬유 접합부(32)는 도 4에 나타내는 바와 같이 시트 접합부(21)와 접합되어 있고, 도 4, 도 5에 나타내는 바와 같이 섬유 접합부(32)의 적어도 일부가 기재 시트(2)와는 접합되어 있지 않다. 시트 접합부(21) 각각은 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이 섬유 접합부(32)상에 배치되어 있으며, 시트 접합부(21)와 섬유 접합부(32)가 접하도록 마련되어 있다. 구체적으로는, 시트 접합부(21) 각각은 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이 섬유 접합부(32)와 직각으로 접해 있고, 도 4에 나타내는 바와 같이 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 접합시키고 있다. 또한, 이웃하는 시트 접합부(21, 21)들 사이는 도 5에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3)과 기재 시트(2)가 접합되어 있지 않고, 기재 시트(2)로부터 장섬유속(3)이 떨어져 있다. 즉, 섬유 접합부(32) 중에서, 시트 접합부(21)와 접하는 부분만이 기재 시트(2)와 접합되어 있고, 그 밖의 부분(섬유 접합부(32) 중의 시트 접합부(21)와 접하지 않는 부분)에서는 기재 시트(2)와 접합되어 있지 않고, 기재 시트(2)로부터 장섬유속(3)이 떨어져 있다. 4 and 5, at least a part of the
제1 실시형태의 청소용 시트(1A)는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이 2개의 시트 접합부군(23, 23)을 가지고 있고, 시트 접합부군(23, 23)들 사이에 있어서, 기재 시트(2)를 복수개의 선형상 컷팅부(24)로 컷팅해서 형성하고 있다. 선형상 컷팅부(24)는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이방향으로, 불연속부가 교대로 배치된 병행하는 2개의 불연속선형상, 이른바 지그재그(staggered)형상으로 배치되어 있다. As shown in Figs. 1 and 2, the
제1 실시형태의 청소용 시트(1A)의 형성 재료에 대하여 설명한다. The material for forming the
상기 기재 시트(2)는 그 길이방향으로 유연성을 가지고 있어 청소 대상면을 따라 추종하기 쉽게 되어 있다. 그 때문에 기재 시트(2)에 접합되어 있는 장섬유속(3)도 청소 대상면을 따라 추종하기 쉬워지므로, 청소용 시트(1A)에 의한 먼지, 티끌 등의 포착 효과가 높아져 있다. The
기재 시트(2)로서는 종래의 청소용 시트에 사용되고 있는 부직포 등의 섬유 시트를 사용할 수 있다. 특히, 에어스루 부직포 또는 스펀본드 부직포가 바람직하다. 또한, 기재 시트(2)의 형성 재료는 부직포, 네트형상 시트, 필름, 합성지 또는 그들의 복합 재료여도 된다. As the
상기 장섬유(31)로서는 열용착성 합성 섬유, 복합 섬유, 그들을 열처리해서 얻어지는 권축 섬유를 이용할 수 있다. 또한, 장섬유(31)에는 필요에 따라 유제(油劑) 함침 처리나 대전 방지 처리, 대전 처리, 친수화 처리 등을 실시해도 된다. As the
상술한 본 발명의 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다. The function and effect of using the
제1 실시형태의 청소용 시트(1A)는 기재 시트(2)를 이용해서, 도 6에 나타내는 바와 같이 헤드부(41) 및 헤드부(41)에 연결된 자루(42)를 구비한 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착되어 사용된다. 6, the
도 6에 나타내는 청소구(4)는 본 실시형태의 청소용 시트(1A)가 장착 가능한 헤드부(41), 및 헤드부(41)에 유니버셜 조인트(43)를 통해 연결된 봉형상의 자루(42)로 구성되어 있다. 헤드부(41)의 장착면(바닥면)은 평면에서 봤을 때 장방형상이고, 통상의 사용양태에서는, 청소구(4)는 헤드부(41)를 그 폭방향으로 이동(특히 왕복이동)시켜 청소를 행한다. 즉, 청소구(4)의 청소방향은 헤드부(41)의 폭방향이다. The cleaning tool 4 shown in Fig. 6 has a
제1 실시형태의 청소용 시트(1A)는 기재 시트(2)의 길이방향과, 청소구(4)의 헤드부(41)의 길이방향을 같은 방향으로, 기재 시트(2)의 중심점과 헤드부(41)의 중심점을 일치시켜 헤드부(41)의 장착면(바닥면)에 장착된다. 다음으로 기재 시트(2)의 플랩(22, 22)을 헤드부(41)의 상면측으로 젖힌다. 또한 플랩(22)을 헤드부(41)에 있어서, 방사상의 슬릿을 가지는 가요성(可撓性;flexibility)의 복수의 시트 유지부(44) 안으로 밀어 넣는다. 이로써 청소용 시트(1A)를 청소구(4)의 헤드부(41)에 고정할 수 있다. 한편, 기재 시트(2)가 네트형상 시트로 형성되어 있을 경우에는 기재 시트(2)와 시트 유지부(44)를 걸어맞추는 힘이 높은 점에서 바람직하다. 본 실시형태의 청소용 시트(1A)는 이 상태로, 예를 들면 마루(flooring)의 걸레질에 이용할 수 있다. 따라서, 기재 시트(2)의 폭방향과 일치하는 장섬유속(3)의 장섬유(31)의 배향방향은 실질적으로 청소구(4)의 청소방향으로 배향하고 있다. The
제1 실시형태의 청소용 시트(1A)에 의하면, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로, 통상의 자루걸레(mop)용 청소구와 마찬가지로 마루방(wooden-floored room)의 걸레질(바닥청소) 등의 청소에 제공할 수 있다. According to the
제1 실시형태의 청소용 시트(1A)는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3)을 형성하기 위한 섬유 접합부(32)와, 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 접합하기 위한 시트 접합부(21)가 별개로 존재한다. 그리고 청소용 시트(1A)는 도 5에 나타내는 바와 같이, 이웃하는 시트 접합부(21, 21)들 사이에서는 장섬유속(3)과 기재 시트(2)가 접합되어 있지 않고 떨어져 있어, 장섬유속(3)이 시트 접합부(21)에 의해 구속되는 일이 없다. 즉, 이웃하는 시트 접합부(21, 21)들 사이에서는 장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)의 자유도가 시트 접합부(21)에 의해 제한되는 일이 없기 때문에, 청소용 시트(1A)의 먼지 포집성이 향상된다. 1 and 2, the
또한, 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 시트 접합부(21) 각각의 크기가 장섬유(31)의 배향방향으로 길게 형성되어 있다. 그 때문에 장섬유(31)끼리의 얽힘을 방지할 수 있어 청소용 시트(1A)의 먼지 포집성이 향상된다. 또한, 시트 접합부(21) 각각의 크기가 청소구(4)의 청소방향으로 배향하고 있기 때문에, 시트 접합부(21)가 청소 대상물에 걸리는 일이 없고, 청소용 시트(1A)가 말려 올라가는 것을 방지할 수 있다. 1 and 2, each of the
또한 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)는 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 그 기재 시트(2)의 길이방향으로 지그재그형상으로 형성된 복수개의 선형상 컷팅부(24)를 구비하고 있기 때문에, 기재 시트의 자유도가 높아지고 섬유속(3)의 자유도도 높아지기 때문에 청소 성능이 향상된다. As shown in Figs. 1 and 2, the
본 발명의 제2 실시형태의 청소용 시트에 대하여 도 7에 기초해서 설명한다.A cleaning sheet according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig.
제2 실시형태의 청소용 시트(1B)에 대해서는 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)와 다른 점에 대해서 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일하며, 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)의 설명이 적절히 적용된다. The
제2 실시형태의 청소용 시트(1B)의 복수개의 섬유 접합부(32')는 도 7에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 즉 기재 시트(2)의 길이방향으로, 불연속부(33)가 교대로 배치된 병행하는 2개의 불연속선형상(이른바 지그재그형상)으로 형성되어 있으며, 전체로서 섬유 접합부군을 형성하고 있다. 제2 실시형태에서는 2개의 섬유 접합부군(34a, 34b)을 구비하고 있다. 7, the plurality of fiber joint portions 32 'of the
제2 실시형태의 청소용 시트(1B)의 복수개의 섬유 접합부(32')는 도 7에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 폭방향에서 봤을 때, 다른 섬유 접합부군(34a, 34b)을 형성하는 이웃하는 섬유 접합부(32', 32')의 말단끼리 겹쳐져 있다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부군(34a)을 구성하는 섬유 접합부(32')의 말단과, 그것에 이웃하는 다른 섬유 접합부군(34b)을 구성하는 섬유 접합부(32')의 말단이 겹쳐져 있으며, 섬유의 접합의 관점에서 간격(w)은 0mm∼10mm인 것이 바람직하고, 0mm∼5mm인 것이 더욱 바람직하다. 섬유 접합부군(34a)을 구성하는 섬유 접합부(32')와, 그것에 이웃하는 다른 섬유 접합부군(34b)을 구성하는 섬유 접합부(32')의 거리(d)는 섬유속의 자유도의 관점에서 1mm∼50mm인 것이 바람직하고, 10mm∼40mm인 것이 더욱 바람직하다. 또한 섬유 접합부(32') 각각의 길이(l)는 도 7에 나타내는 바와 같이 5mm∼100mm이다. 제2 실시형태의 청소용 시트(1B)의 장섬유속(3)은 이러한 섬유 접합부(32')에 의해 형성되어 있다. As shown in Fig. 7, the plurality of fiber bonding portions 32 'of the
제2 실시형태의 청소용 시트(1B)의 시트 접합부(21') 각각은 본 실시형태에서는 도 7에 나타내는 바와 같이, 일부의 섬유 접합부(32')상에 배치되어 있고, 시트 접합부(21')와 섬유 접합부(32')가 접해 있다. 구체적으로는, 상술한 일부의 섬유 접합부(32')에서는, 시트 접합부(21') 각각은 도 7에 나타내는 바와 같이 섬유 접합부(32')와 직각으로 교차하고 있고, 교차한 섬유 접합부(32') 부분만 기재 시트(2)와 접합해 있으며, 그 밖의 섬유 접합부(32') 부분에서는 기재 시트(2)와 접합되어 있지 않다. 한편, 상술한 일부의 섬유 접합부(32') 이외의 그 밖의 섬유 접합부(32')는 시트 접합부(21')와 접해 있지 않고, 그 밖의 섬유 접합부(32')에서는 그 전부가 기재 시트와 접합되어 있지 않다. Each of the sheet joining portions 21 'of the
상술한 본 발명의 제2 실시형태의 청소용 시트(1B)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다.The effect of using the
제2 실시형태의 청소용 시트(1B)에 의하면, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로, 통상의 자루걸레용 청소구와 마찬가지로 마루방의 걸레질(바닥청소) 등의 청소에 제공할 수 있다. According to the
제2 실시형태의 청소용 시트(1B)는 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일한 효과가 얻어진다. 즉, 이웃하는 시트 접합부(21', 21')들 사이에서는 장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)의 자유도가 시트 접합부(21')에 의해 제한되는 일이 없기 때문에 청소용 시트(1B)의 먼지 포집성이 향상된다. The
다음으로 본 발명의 청소용 시트의 제조방법을 그 바람직한 하나의 실시양태에 대하여, 상술한 도 1∼도 3에 나타내는 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)를 제조하는 경우를 예로 해서, 도 8을 참조하면서 설명한다. Next, a method of manufacturing the cleaning sheet of the present invention will be described with reference to an example in which the
제1 실시양태의 제조방법에서는 하기 (1)∼(6)의 공정을 거쳐 청소용 시트(1A)를 제조한다. In the manufacturing method of the first embodiment, the
(1)장섬유속 형성공정 (1) Long fiber formation process
(2)장섬유속 절단공정 (2) Cutting process in long fibers
(3)장섬유속 공급공정 (3) Long-fiber feed process
(4)적층체 형성공정 (4) Laminating process
(5)청소용 시트 형성공정 (5) Cleaning sheet forming process
(6)컷팅부 형성공정
(6) Cutting section forming process
(1)장섬유속 형성공정 (1) Long fiber formation process
본 공정은 도 8에 나타내는 바와 같이, 한방향으로 배향하는 장섬유(31)의 집합체를 풀어내, 폭 확대 롤(50)에 의해 소정 폭방향으로 폭을 확대하고, 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)과 교차하는 방향으로 연장되는 섬유 접합부(32)에 의해, 장섬유(31)끼리 접합하여 일체화한 장섬유속(3)을 형성하는 공정이다. In this step, as shown in Fig. 8, the aggregate of the
섬유 접합부(32)는 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)과 직교하는 방향으로, 실질적으로 연속해서 연장되는 중앙 연속 씰선(132)이다. 본 공정에서는, 섬유 접합부(32)가 되는 중앙 연속 씰선(132)은 제1 가열 엠보싱기(51)로 눌려서 형성되어 있고, 풀어낸 장섬유(31) 집합체의 장섬유(31)의 배향방향으로 간헐적으로 형성되어 있다. 중앙 연속 씰선(132)은 히트 씰, 초음파 씰 등의 공지의 씰 수단에 의해 박리 불능하도록 실시한다. The fiber
(2)장섬유속 절단공정 (2) Cutting process in long fibers
본 공정은 도 8, 도 3에 나타내는 바와 같이, 일체화한 장섬유속(3)을 소요되는 길이로 절단하는 공정이다. 본 공정에서는 이웃하는 중앙 연속 씰선(132, 132) 사이를, 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)과 직교하는 방향으로 제1 컷터(61)로 눌러 장섬유(31)를 절단함으로써 도 3에 나타내는 장섬유속(3)이 얻어진다. As shown in Figs. 8 and 3, this step is a step of cutting the integral
(3)장섬유속 공급공정 (3) Long-fiber feed process
본 공정은 도 8에 나타내는 바와 같이, 소요되는 길이로 절단한 장섬유속(3)을, 연속된 띠형상의 부직포(102)의 적어도 한쪽 표면상에 공급하는 공정이다. 도 8, 도 1에 나타내는 바와 같이, 연속된 띠형상의 부직포(102)를 풀어내, 띠형상의 부직포(102)의 외면측상 및 내면측상의 양면에 장섬유속(3)을 장섬유(31)의 배향방향과 같은 방향으로 공급한다. 한편 부직포(102)는 기재 시트(2)가 된다.This step is a step of supplying the
(4)적층체 형성공정 (4) Laminating process
본 공정은 도 8에 나타내는 바와 같이, 소요되는 길이로 절단한 장섬유속(3)과 띠형상의 부직포(102)를 시트 접합부(21)를 통해 접합함으로써 적층체(5)를 형성하는 공정이다. 도 8, 도 1에 나타내는 바와 같이, 시트 접합부(21)가 되는 사이드 비연속 씰선(121)은 제2 가열 엠보싱기(52)에 의해 눌려서 형성되어 있고, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 즉 부직포(102)의 반송방향과 직교하는 방향으로 간헐적으로 형성되어 있다. 또한 도 8, 도 1에 나타내는 바와 같이, 간헐적으로 형성된 사이드 비연속 씰선(121) 각각의 크기는 장섬유(31)의 배향방향으로 길고, 사이드 비연속 씰선(121)은 중앙 연속 씰선(132)과 직각으로 접해서 형성되어 있다. 사이드 비연속 씰선(121)의 씰 수단은 중앙 연속 씰선과 동일하다. This step is a step of forming the laminate 5 by joining the
(5)청소용 시트 형성공정 (5) Cleaning sheet forming process
본 공정은 도 8에 나타내는 바와 같이, 적층체(5)를 소요되는 길이로 절단해서 각각의 청소용 시트(1A)를 얻는 공정이다. 띠형상의 부직포(102)는 그 폭에 비해서 반송방향으로 짧아지도록 제2 컷터(62)에 의해 눌려서 절단된다. 적층체(5)는 장섬유속(3)이 띠형상의 기재 시트(2)의 양면상에, 한면에 대하여 2개∼30개 배치되도록 절단되는 것이 바람직하고, 제1 실시양태에서는 장섬유속(3)이 한면에 대하여 2속(束) 배치된 청소용 시트(1A)를 얻고 있다. This step is a step of cutting the layered product 5 to a required length to obtain the
(6)컷팅부 형성공정 (6) Cutting section forming process
본 공정은 이웃하는 사이드 비연속 씰선(121, 121)의 사이를, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(부직포(102)의 반송방향)으로 지그재그형상으로 슬릿 컷팅함으로써 선형상 컷팅부(24)를 형성하는 공정이다. 본 공정은 (4)적층체 형성공정과 (5)청소용 시트 형성공정 사이에서 이루어지는 공정이다. The present step slits the spaces between the adjacent side
제1 실시양태의 제조방법에서는 하기 공정(7)을 더 가지고 있는 것이 바람직하다. In the production method of the first embodiment, it is preferable to further include the following step (7).
(7)장섬유를 3차원 방향으로 랜덤하게 기모(起毛)하도록 개섬하는 공정 (7) A process of opening the long fibers randomly in a three-dimensional direction
본 공정은 적층체 형성공정 뒤에 이루어진다. 본 공정은 적층체(5)의 장섬유속(3)에 대하여, 에어 블로우를 실시하여 장섬유(31)를 개섬시켜 기모시키는 공정이다. This process is performed after the laminate forming process. This step is a step of air-blowing the
상술한 도 7에 나타내는 제2 실시형태의 청소용 시트(1B)를 제조하는 제2 실시양태의 제조방법에 대하여, 그 바람직한 하나의 실시양태를 설명한다. A preferred embodiment of the manufacturing method of the second embodiment for manufacturing the
제2 실시양태의 제조방법은 제1 실시양태의 제조방법의 (1)장섬유속 형성공정 및 (4)적층체 형성공정이 다른 것 이외에는 제1 실시양태의 제조방법과 동일하며, 제1 실시양태의 제조방법의 설명이 적절히 적용된다. The manufacturing method of the second embodiment is the same as the manufacturing method of the first embodiment except that the (1) long fiber bundle forming step and (4) the laminate forming step of the manufacturing method of the first embodiment are different, The description of the production method of the embodiment is suitably applied.
제2 실시양태의 제조방법은 (1)장섬유속 형성공정에 있어서, 섬유 접합부(32')가, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(부직포(102)의 반송방향)으로 지그재그형상으로 연장되는 중앙 비연속 씰선(132')으로서 형성되어 있다. The production method of the second embodiment is the same as the production method of the second embodiment except that (1) the fiber bonding portion 32 'is folded in the direction perpendicular to the orientation direction of the long fibers 31 (the conveying direction of the nonwoven fabric 102) Is formed as a central non-continuous seal line 132 'that extends in the shape of a cross.
또한 제2 실시양태의 제조방법은 (4)적층체 형성공정에 있어서, 사이드 비연속 씰선(121')은 중앙 비연속 씰선(132')과 직각으로 교차해서 형성되어 있다. (4) In the laminate forming process, the side non-continuous seal line 121 'is formed so as to cross at right angles with the center non-continuous seal line 132'.
본 발명의 청소용 시트는 상술한 제1 또는 제2 실시형태의 청소용 시트에 전혀 제한되는 것이 아니며, 적절히 변경 가능하다. 또한, 상술한 제1 또는 제2 실시형태의 청소용 시트에서의 각 구성 요건은 본 발명의 취지를 해하지 않는 범위에서 적절히 조합시켜 실시할 수 있다. The cleaning sheet of the present invention is not limited to the cleaning sheet of the first or second embodiment described above, and can be suitably changed. The constituent requirements of the cleaning sheet of the first or second embodiment can be appropriately combined with each other within a range not to overcome the object of the present invention.
예를 들면, 상술한 제1 또는 제2 실시형태의 청소용 시트(1A, 1B)에서는 도 1, 도 2, 도 7에 나타내는 바와 같이, 복수개의 섬유 접합부(32, 32')는 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로 연장되어 있지만, 장섬유(31)의 배향방향과 교차하고 있으면 된다. For example, as shown in Figs. 1, 2 and 7, in the
또한, 상술한 제1 또는 제2 실시형태의 청소용 시트(1A, 1B)에서는 시트 접합부(21, 21') 각각의 크기가 다르게 마련되어도 된다. In the
또한 상술한 제1 또는 제2 실시형태의 청소용 시트(1A, 1B)에서는, 시트 접합부(21, 21')는 이웃하는 시트 접합부(21, 21')와의 사이의 거리가 대략 등간격이었지만 거리를 바꿔도 된다. 예를 들면 청소용 시트의 중앙부에 위치하는 이웃하는 시트 접합부(21, 21')와의 거리를, 길이방향 양 단부에 위치하는 것보다 넓게 해도 된다. In the
또한 본 발명의 청소용 시트의 제조방법은 상술한 제1 및 제2 실시양태에 제한되지 않고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 적절히 변경이 가능하다. Further, the method of manufacturing the cleaning sheet of the present invention is not limited to the above-described first and second embodiments, and can be suitably changed as long as the gist of the present invention is not deviated.
예를 들면, 상술한 제1 또는 제2 실시양태의 제조방법은 (1)장섬유속 형성공정과 (3)장섬유속 공급공정 사이에 (2)장섬유속 절단공정을 구비하고 있지만, 절단하지 않고 장섬유속 형성 후에 직접 장섬유속 공급공정에 공급해도 된다. For example, the manufacturing method of the above-described first or second embodiment includes (2) a long fiber cutting process between (1) a long fiber formation process and (3) Or may be supplied to the direct introductory fiber feed step after formation of the long fiber.
또한 (4)적층체 형성공정과 (5)청소용 시트 형성공정 사이에 (6)컷팅부 형성공정을 구비하고 있지만 구비하지 않아도 된다. (6) a cutting portion forming step is provided between (4) the laminate forming step and (5) the cleaning sheet forming step, but it may not be provided.
또한 (2)장섬유속 절단공정에서, 장섬유속(3)이 한쌍이 되는 2개의 중앙 연속 씰선(132, 132)을 가지도록 2개의 중앙 연속 씰선(132, 132)마다 절단되고, (6)컷팅부 형성공정에서, 한쌍의 중앙 연속 씰선(132, 132) 사이를 슬릿 컷팅함으로써 선형상 컷팅부(24)를 형성해도 된다. (2) In the long fiber cutting process, each of the two continuous
또한 2)장섬유속 절단공정에서, 장섬유속(3)을 2개의 중앙 연속 씰선(132, 132)을 가지도록 절단하고, 2개의 중앙 연속 씰선(132, 132) 사이의 섬유는 절단하지 않고, (6)컷팅부 형성공정에서, 한쌍의 중앙 연속 씰선(132, 132) 사이를 슬릿 컷팅함으로써 선형상 컷팅부(24)를 형성해도 된다.2) In the long fiber cutting process, the
본 발명의 제3 실시형태의 청소용 시트에 대하여 도 9∼도 12에 기초해서 설명한다. A cleaning sheet according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 9 to 12. Fig.
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)에 대해서는 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)와 다른 점에 대해서 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일하며, 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)의 설명이 적절히 적용된다. The
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)는 도 9∼도 12에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 적어도 한쪽 표면상에, 실질적으로 한방향으로 배향하는 다수개의 장섬유(31)를, 상기 장섬유(31)의 배향방향과 교차하는 방향으로 직선형상으로 연장되는 복수개의 섬유 접합부(32)에 의해 섬유속으로 하는 장섬유속을 접합한 청소용 시트(1C)이다. 청소용 시트(1C)의 복수개의 섬유 접합부(32)는 소정 간격으로 배치되어 있고, 다수개의 장섬유(31)가, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32)와의 사이에서 복수개의 선형상 컷팅부(24)로 컷팅되어 있다. 청소용 시트(1C)는 선형상 컷팅부(24)와 미컷팅부(25)가 교대로 배치된 병행하는 2개의 불연속선(26a, 26b)을 형성하고 있다. 이 2개의 불연속선(26a, 26b)은 장섬유(31)의 배향방향에서 봤을 때 연속하고 있다. As shown in Figs. 9 to 12, the
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)에 대하여 상세하게 설명한다. The
청소용 시트(1C)는 다수개의 장섬유(31)를 복수개의 섬유 접합부(32)에 의해 섬유속으로 하는 장섬유속(3)을 형성함과 아울러, 그 장섬유속(3)을 기재 시트(2)의 표면상에 접합한 것이며, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32) 사이를 선형상 컷팅부(24)로 컷팅해서 얻어지는 것이다. The
청소용 시트는 기재 시트(2)의 양면상 또는 한면상에 장섬유속(3)을 구비하고 있어도 되며, 이하, 기재 시트(2)의 양면상에 장섬유속(3)을 구비하고 있는 청소용 시트(1C)에 대하여, 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다. The cleaning sheet may be provided with a
상기 기재 시트(2)는 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이 장방형상이며, 기재 시트(2)의 길이는 10cm∼60cm이고, 기재 시트(2)의 폭은 5cm∼40cm이다. 청소용 시트(1C)는 기재 시트(2)의 양면상에 장섬유(31)가 섬유 접합부(32)를 통해 배치되어 있다. 9 and 10, the length of the
상기 장섬유(31)는 통상 제조시의 그 소재의 반송방향으로 배향하고 있다. The
여기서 '장섬유(31)가 실질적으로 한방향으로 배향한다'는 것은 제조상의 오차, 장섬유(31)가 권축 가공 등 됨으로써, 일부의 장섬유(31)의 배향방향이 그 밖의 대부분의 장섬유(31)의 배향방향에서 어긋났을 경우를 배제하지 않는다는 의미이다. The reason that the
다수개의 상기 장섬유(31)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)에서는 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 양면상 각각에, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향과, 기재 시트(2)의 길이방향이 일치하도록 배치되어 있다. 바꿔 말하면, 장섬유(31)의 배향방향은 기재 시트(2)의 폭방향과 일치하고 있다. 다수개의 장섬유(31)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)에서는 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이방향 양 단부에 걸쳐 균일하게 배치되어 있고, 기재 시트(2)의 폭의 50%∼90%에 걸쳐 배치되어 있다. 본 실시형태에서는 기재 시트(2)의 폭쪽이, 장섬유(31)를 배치하는 범위보다도 넓고, 기재 시트(2)에서의 장섬유(31)보다도 폭방향 바깥쪽 영역(이하 '플랩(22)'이라고 함)은 청소구의 헤드부에 장착될 때에 이용되는 부분이 된다(상세한 것은 후술). 9 and 10, the plurality of
상기 장섬유(31)는 기재 시트(2)의 길이방향에 있어서, 티끌의 포착성의 관점에서 기재 시트(2) 1cm당, 한쪽에 1000개∼50000개 마련되어 있는 것이 바람직하고, 5000개∼40000개 마련되어 있는 것이 더욱 바람직하다. It is preferable that the
상기 장섬유(31)는 본 실시형태에서는 섬유 집합체(토우)의 상태로 이용한다. 섬유 집합체(토우)는 공지의 개섬장치를 이용해서 충분히 개섬해 두는 것이 바람직하다. 또한, 장섬유(31)의 굵기는 특별히 임계적이지는 않지만, 티끌의 포착성이나 청소 대상면에의 흠집 방지성의 관점에서 0.1∼200dtex, 특히 2∼30dtex인 것이 바람직하다. The
또한, 장섬유(31)로서는 권축성 섬유를 이용하면 티끌의 포착성이 한층 향상하므로 바람직하다. Further, as the
또한 장섬유(31)로서는 제품으로서의 외관의 향상, 부착된 때가 보이기 쉽게 하는 등의 점에서, 백색 이외의 색(예를 들면 오렌지색, 하늘색)인 것을 이용할 수도 있다. Further, the
상기 섬유 접합부(32)는 다수개의 장섬유(31)를 장섬유속으로 하기 위한 것인데, 본 실시형태에서는 장섬유속(3)을 형성함과 아울러, 그 장섬유속(3)을 기재 시트(2)의 표면상에 접합하는 것이다. 섬유 접합부(32)는 열융착 또는 핫멜트 접착제에 의해 형성되어 있고, 본 실시형태에서는 열융착함으로써 형성되어 있다. In the present embodiment, the
본 실시형태의 청소용 시트(1C)의 섬유 접합부(32)의 개수는 바람직하게는 2개∼30개이며, 이하, 섬유 접합부(32)의 수가 2개인 본 실시형태의 청소용 시트(1C)에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 본 실시형태에서는 2개의 섬유 접합부(32, 32) 각각은 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 즉 기재 시트(2)의 길이방향 양 단에 걸쳐 1개의 연속된 직선형상으로 형성되어 있다. The number of the
상기 섬유 접합부(32) 각각의 길이는 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이와 같고, 섬유 접합부(32)의 폭은 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이 0.5mm∼10mm이다. 이웃하는 2개의 섬유 접합부(32, 32)는 소정 간격을 두고 배치되어 있고, 그 간격은 섬유의 자유도의 관점에서 바람직하게는 1mm∼50mm, 더욱 바람직하게는 10mm∼40mm이다. 9 and 10, the length of each of the
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)는 도 11에 나타내는 바와 같이, 2개의 섬유 접합부(32, 32)의 중간부(32a)에 있어서, 장섬유(31) 및 장섬유(31)와 같은 위치의 기재 시트(2)를 선형상 컷팅부(24)에 의해 컷팅함으로써 얻어진다. 중간부(32a)는 이웃하는 섬유 접합부(32, 32)의 대략 중간에 위치하며, 1cm∼10cm의 폭을 가지고 있다. 11, the
복수개의 상기 선형상 컷팅부(24)는 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이방향으로, 불연속부(25)가 교대로 배치된 병행하는 2개의 불연속선형상, 이른바 지그재그형상으로 배치되어 있다. 복수개의 상기 선형상 컷팅부(24)는 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이방향으로 지그재그형상으로 배치되어 있고, 전체로서 2개의 선형상 컷팅부(24)군으로 이루어지는 불연속선(26a, 26b)을 형성하고 있다. 이 2개의 불연속선(26a, 26b) 각각은 도 10, 도 12에 나타내는 바와 같이, 평면에서 봤을 때는 불연속이지만, 장섬유(31)의 배향방향에서 보면, 연속하는 1개의 선을 형성하고 있다. 이와 같이 장섬유(31)의 배향방향에서 봤을 때, 연속하는 1개의 선을 형성하도록 2개의 불연속선(26a, 26b)을 배치함으로써, 2개의 섬유 접합부(32, 32) 사이의 장섬유(31)를 확실하게 절단할 수 있다. As shown in Figs. 9 and 10, the plurality of
상기 선형상 컷팅부(24)는 도 10, 도 12에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향, 즉 기재 시트(2)의 폭방향에서 봤을 때, 다른 불연속선(26a, 26b)을 형성하는 이웃하는 선형상 컷팅부(24)의 말단끼리 겹쳐져 있다. 구체적으로는 도 12에 나타내는 바와 같이, 불연속선(26a)을 구성하는 선형상 컷팅부(24)의 말단과, 그것에 이웃하는 다른 불연속선(26b)을 구성하는 선형상 컷팅부(24)의 말단이 겹쳐져 있고, 겹침 간격(w1)은 섬유의 절단의 관점에서 0mm 이상, 5mm 미만인 것이 바람직하고, 0.1mm∼2mm인 것이 더욱 바람직하다. 불연속선(26a)을 구성하는 선형상 컷팅부(24)와, 그것에 이웃하는 다른 불연속선(26b)을 구성하는 선형상 컷팅부(24)와의 거리(d1)는 섬유길이 및 기재 시트의 강도의 관점에서 1mm∼50mm인 것이 바람직하고, 5mm∼30mm인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 상기 선형상 컷팅부(24) 각각의 길이(l1)는 도 12에 나타내는 바와 같이 5mm∼50mm이다. 10 and 12, the
한편, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32) 사이의 장섬유(31)는 복수개의 선형상 컷팅부(24)에 의해, 그 장섬유(31)의 전체 개수 모두가 완전히 절단되어 있는 것이 바람직하지만, 95% 이상 절단되어 있으면 완전히 절단되어 있다고 판단한다. On the other hand, it is preferable that all of the
선형상 컷팅부(24)에 의해 컷팅함으로써 얻어진 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)의 섬유 접합부(32, 32)는 모두, 복수개의 선형상 컷팅부(24)가 지그재그형상으로 배치되어 있기 때문에, 도 9, 도 10에 나타내는 바와 같이 긴 섬유길이와 짧은 섬유길이라는 2종류의 섬유길이를 가지도록 형성된다. 티끌의 포착성의 관점에서, 장섬유(31)의 긴 섬유길이는 바람직하게는 20∼50mm, 더욱 바람직하게는 20∼30mm이고, 장섬유(31)의 짧은 섬유길이는 바람직하게는 10∼25mm, 더욱 바람직하게는 10∼20mm이다. 장섬유(31)의 섬유길이란, 섬유 접합부(32)에서 장섬유(31)의 선단까지의 길이이다.All of the
한편, 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)의 2개의 섬유 접합부(32, 32)보다도, 청소용 시트(1C)의 폭방향 양 바깥쪽에 위치하는 장섬유(31)의 섬유길이는 각각 티끌의 포착성의 관점에서 바람직하게는 10∼150mm, 더욱 바람직하게는 30∼120mm이다. On the other hand, the fiber lengths of the
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)의 형성 재료에 대하여 설명한다. The material for forming the
상기 기재 시트(2)는 그 길이방향으로 유연성을 가지고 있어 청소 대상면을 따라 추종하기 쉽게 되어 있다. 그 때문에 청소 대상면을 따라 추종하기 쉬워지므로, 청소용 시트(1C)에 의한 먼지, 티끌 등의 포착 효과가 높아져 있다. The
기재 시트(2) 및 장섬유(31)로서는 제1 실시형태의 청소용 시트(1A)에서 설명한 것과 동일한 것을 이용할 수 있다. The
상술한 본 발명의 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다. The effect of using the
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)는 기재 시트(2)를 이용해서, 도 13에 나타내는 바와 같이, 헤드부(41) 및 헤드부(41)에 연결된 자루(42)를 구비한 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착되어 사용된다. 13, the
도 13에 나타내는 청소구(4)는 본 실시형태의 청소용 시트(1C)가 장착 가능한 헤드부(41), 및 헤드부(41)에 유니버셜 조인트(43)를 통해 연결된 봉형상의 자루(42)로 구성되어 있다. 헤드부(41)의 장착면(바닥면)은 평면에서 봤을 때 장방형상이고, 통상의 사용양태에서는, 청소구(4)는 헤드부(41)를 그 폭방향으로 이동(특히 왕복이동)시켜 청소를 행한다. 즉, 청소구(4)의 청소방향은 헤드부(41)의 폭방향이다. The cleaning tool 4 shown in Fig. 13 is provided with a
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)는 기재 시트(2)의 길이방향과, 청소구(4)의 헤드부(41)의 길이방향을 같은 방향으로, 기재 시트(2)의 중심점과 헤드부(41)의 중심점을 일치시켜 헤드부(41)의 장착면(바닥면)에 장착된다. 다음으로 기재 시트(2)의 플랩(22, 22)을 헤드부(41)의 상면측으로 젖힌다. 또한 플랩(22)을 헤드부(41)에 있어서의, 방사상의 슬릿을 가지는 가요성의 복수의 시트 유지부(44) 안으로 밀어 넣는다. 이로써 청소용 시트(1C)를 청소구(4)의 헤드부(41)에 고정할 수 있다. 한편, 기재 시트(2)가 네트형상 시트로 형성되어 있을 경우에는 기재 시트(2)와 시트 유지부(44)를 걸어맞추는 힘이 높은 점에서 바람직하다. 본 실시형태의 청소용 시트(1C)는 이 상태로, 예를 들면 마루의 걸레질에 이용할 수 있다. 따라서, 기재 시트(2)의 폭방향과 일치하는 장섬유(31)의 배향방향은 실질적으로 청소구(30)의 청소방향으로 배향하고 있다. The
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)에 의하면, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로, 통상의 자루걸레용 청소구와 마찬가지로 마루방의 걸레질(바닥청소) 등의 청소에 제공할 수 있다. According to the
제3 실시형태의 청소용 시트(1C)는 도 9∼도 11에 나타내는 바와 같이, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32) 사이의 장섬유(31)는 병행하는 2개의 불연속선을 형성하고, 장섬유의 배향방향에서 봤을 때 연속하는 1개의 선을 형성하도록 연장되는 복수개의 선형상 컷팅부(24)에 의해 컷팅되어 있기 때문에 확실하게 절단되어 있다.As shown in Figs. 9 to 11, the
따라서, 장섬유(31)가 섬유 접합부(32)에 의해 구속되는 일이 없어, 청소용 시트(1C)의 먼지 포집성이 향상된다. 또한 장섬유(31)가 청소 대상물에 잘 걸리지 않는다. Therefore, the
또한 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)는 도 9∼도 11에 나타내는 바와 같이, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32) 사이의 장섬유(31)가, 지그재그형상으로 형성된 복수개의 선형상 컷팅부(24)에 의해 절단되어 있다. 그 때문에, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32)의 한쪽 또는 다른쪽 섬유 접합부는 긴 섬유길이와 짧은 섬유길이라는 2종류의 섬유길이의 장섬유(31)를 각각 구비하고 있다. 그들 2종류의 섬유길이는 섬유 접합부(32, 32)보다도 청소용 시트(1C)의 폭방향 양 바깥쪽에 위치하는 장섬유(31)의 섬유길이와도 다르다. In the
따라서, 한쪽 또는 다른쪽 섬유 접합부(32, 32) 각각이 가지는 장섬유(31)의 섬유길이는 균일하지 않고 3종류의 섬유길이를 가지고 있으며, 랜덤하기 때문에 먼지 포집성을 높일 수 있다. 또한, 선형상 컷팅부(24)에 의해 컷팅한 후에, 3종류의 섬유길이를 가지는 장섬유(31)를 3차원 방향으로 랜덤하게 기모 개섬함으로써, 더욱 장섬유(31)의 섬유길이가 랜덤하게 되어 먼지 포집성이 더 향상한다. Therefore, the fiber length of the
본 발명의 제4 실시형태의 청소용 시트에 대하여 도 14에 기초해서 설명한다. A cleaning sheet according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig.
제4 실시형태의 청소용 시트(1D)에 대해서는, 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 다른 점에 대해서 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 동일하며, 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)의 설명이 적절히 적용된다. The
제4 실시형태의 청소용 시트(1D)의 섬유 접합부(32)의 개수는 3개이며, 3개의 섬유 접합부(32, 32, 32) 각각은 도 14에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 즉 기재 시트(2)의 길이방향 양 단에 걸쳐 1개의 연속된 직선형상으로 형성되어 있다. The number of
제4 실시형태의 청소용 시트(1D)의 선형상 컷팅부(24)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)의 선형상 컷팅부(24)와 마찬가지로, 복수개가 지그재그형상으로 배치되어 2개의 불연속선(26a, 26b)을 형성하고 있지만, 제4 실시형태의 청소용 시트(1D)의 2개의 불연속선(26a, 26b)은 도 14에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로 2조 형성되어 있다. 2조의 불연속선(26a, 26b) 각각은 섬유 접합부간의 중간부(32a)의 위치에서, 한쪽 불연속선(26a, 26b)의 형성 위치를, 다른쪽 불연속선(26a, 26b)의 형성 위치와 다르도록 어긋내서 형성하고 있다. Like the
상술한 본 발명의 제4 실시형태의 청소용 시트(1D)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다.The function and effect of using the
제4 실시형태의 청소용 시트(1D)에 의하면, 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 마찬가지로, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로 마루방의 걸레질(바닥청소) 등의 청소에 제공할 수 있다. According to the
제4 실시형태의 청소용 시트(1D)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 동일한 효과가 얻어진다. 즉, 제4 실시형태의 청소용 시트(1D)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 마찬가지로, 병행하는 2개의 불연속선을 형성하고, 장섬유의 배향방향에서 봤을 때 연속하는 1개의 선을 형성하도록 연장되는 복수개의 선형상 컷팅부(24)를 구비하고 있기 때문에, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32) 사이의 장섬유(31)가 확실하게 절단되어 있어 청소 대상물에 잘 걸리지 않는다. 또한, 장섬유(31)의 섬유길이는 랜덤하게 되어 먼지 포집성을 높일 수 있다. 나아가, 제4 실시형태의 청소용 시트(1D)는 2조의 2개의 불연속선(26a, 26b)을 구비하고 있고, 서로의 형성 위치가 다르기 때문에, 장섬유(31)의 섬유길이는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)에 비해 더욱 랜덤성이 향상하여 먼지 포집성을 더 높일 수 있다. The
본 발명의 제5 실시형태의 청소용 시트에 대하여 도 15에 기초해서 설명한다.A cleaning sheet according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig.
제5 실시형태의 청소용 시트(1E)에 대해서는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 다른 점에 대해서 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 동일하며, 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)의 설명이 적절히 적용된다. The
제5 실시형태의 청소용 시트(1E)의 복수개의 섬유 접합부(32')는 도 15에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 즉 기재 시트(2)의 길이방향으로, 불연속부(33)가 교대로 배치된 병행하는 2개의 불연속선형상(이른바 지그재그형상)으로 형성되어 있고, 전체로서 섬유 접합부군을 형성하고 있다. 제5 실시형태에서는 2개의 섬유 접합부군(34a, 34b)을 구비하고 있다. 15, the plurality of fiber joints 32 'of the
제5 실시형태의 청소용 시트(1E)의 복수개의 섬유 접합부(32')는 도 15에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 폭방향에서 봤을 때, 다른 섬유 접합부군(34a, 34b)을 형성하는 이웃하는 섬유 접합부(32', 32')의 말단끼리 겹쳐져 있다. 도 15에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부군(34a)을 구성하는 섬유 접합부(32')의 말단과, 그것에 이웃하는 다른 섬유 접합부군(34b)을 구성하는 섬유 접합부(32')의 말단이 겹쳐져 있고, 섬유속 형성의 관점에서 간격(w2)은 0mm∼10mm인 것이 바람직하고, 0mm∼5mm인 것이 더욱 바람직하다. 섬유 접합부군(34a)을 구성하는 섬유 접합부(32')와, 그것에 이웃하는 다른 섬유 접합부군(34b)을 구성하는 섬유 접합부(32')와의 거리(d2)는 섬유 접합부의 강도의 관점에서 5mm∼50mm인 것이 바람직하고, 10mm∼40mm인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 섬유 접합부(32') 각각의 길이(l2)는 도 15에 나타내는 바와 같이 5mm∼50mm이다. As shown in Fig. 15, the plurality of fiber joint portions 32 'of the
상술한 본 발명의 제5 실시형태의 청소용 시트(1E)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다.The effect of using the
제5 실시형태의 청소용 시트(1E)에 의하면, 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 마찬가지로, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로 마루방의 걸레질(바닥청소) 등의 청소에 제공할 수 있다. According to the
제5 실시형태의 청소용 시트(1E)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 동일한 효과가 얻어진다. 즉, 제5 실시형태의 청소용 시트(1E)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 마찬가지로, 병행하는 2개의 불연속선을 형성하고, 장섬유의 배향방향에서 봤을 때 연속하는 1개의 선을 형성하도록 연장되는 복수개의 선형상 컷팅부(24)를 구비하고 있기 때문에, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32) 사이의 장섬유(31)가 확실하게 절단되어 있어 청소 대상물에 잘 걸리지 않는다. 또한, 장섬유(31)의 섬유길이는 랜덤하게 되어 먼지 포집성을 높일 수 있다. 나아가, 제5 실시형태의 청소용 시트(1E)는 지그재그형상으로 형성된 복수개의 섬유 접합부(32')를 구비하고 있기 때문에, 장섬유(31)의 섬유길이는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)에 비해 더욱 랜덤성이 향상되어 먼지 포집성을 더 높일 수 있다. The
본 발명의 제6 실시형태의 청소용 시트에 대하여 도 16에 기초해서 설명한다. A cleaning sheet according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig.
제6 실시형태의 청소용 시트(1F)에 대해서는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 다른 점에 대해서 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 동일하며, 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)의 설명이 적절히 적용된다. The
제6 실시형태의 청소용 시트(1F)의 섬유 접합부(32)는 도 16에 나타내는 바와 같이, 다수개의 장섬유(31)가 집합한 장섬유속(3)을 형성하기 위한 것이고, 장섬유(31)와 기재 시트(2)의 접합에는 관여하지 않는 접합부이며, 장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)와 기재 시트(2)의 접합은 시트 접합부(21)를 통해 접합되어 있다. The
제6 실시형태의 청소용 시트(1F)의 복수개의 시트 접합부(21)는 도 16에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 교차하는 방향으로, 섬유 접합부(32)상에 간헐적으로 배치되어 있고, 전체로서 시트 접합부군(23)을 형성하고 있다. 제6 실시형태의 청소용 시트(1F)의 선형상 컷팅부(24)는 도 16에 나타내는 바와 같이, 2열의 시트 접합부군(23)의 중간부에 배치되어 있다. The
상술한 본 발명의 제6 실시형태의 청소용 시트(1F)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다.The effect of using the
제6 실시형태의 청소용 시트(1F)에 의하면, 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 마찬가지로, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로 마루방의 걸레질(바닥청소) 등의 청소에 제공할 수 있다. According to the
제6 실시형태의 청소용 시트(1F)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 동일한 효과가 얻어진다. 즉, 제6 실시형태의 청소용 시트(1F)는 제3 실시형태의 청소용 시트(1C)와 마찬가지로, 병행하는 2개의 불연속선을 형성하고, 장섬유의 배향방향에서 봤을 때 연속하는 1개의 선을 형성하도록 연장되는 복수개의 선형상 컷팅부(24)를 구비하고 있기 때문에, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32) 사이의 장섬유(31)가 확실하게 절단되어 있어 청소 대상물에 잘 걸리지 않는다. 또한, 장섬유(31)의 섬유길이는 랜덤하게 되어 먼지 포집성을 높일 수 있다. The
본 발명의 청소용 시트는 상술한 제3∼제6 실시형태의 청소용 시트에 전혀 제한되는 것이 아니며, 적절히 변경 가능하다. 또한, 상술한 제3∼제6 실시형태의 청소용 시트에 있어서의 각 구성 요건은 본 발명의 취지를 해하지 않는 범위에서 적절히 조합시켜 실시할 수 있다. The cleaning sheet of the present invention is not limited to the cleaning sheets of the third to sixth embodiments described above, and can be appropriately changed. The constituent requirements of the cleaning sheets of the third to sixth embodiments can be appropriately combined with each other within the scope of not obviating the object of the present invention.
예를 들면 상술한 제3∼제6 실시형태의 청소용 시트(1C, 1D, 1E, 1F)에서는 도 11에 나타내는 바와 같이 장섬유(31) 및 장섬유(31)와 같은 위치의 기재 시트(2)를 선형상 컷팅부(24)에 의해 컷팅하고 있지만, 도 17에 나타내는 바와 같이 장섬유(31)만 컷팅해도 된다. For example, as shown in Fig. 11, in the
또한 상술한 제3∼제6 실시형태의 청소용 시트(1C, 1D , 1E, 1F)에서는 도 9, 도 10, 도 14, 도 15, 도 16에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32, 32')는 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로 연장되어 있지만, 장섬유(31)의 배향방향과 교차하고 있으면 된다. In the
또한 상술한 제3∼제6 실시형태의 청소용 시트(1C, 1D, 1E, 1F)에서는 도 9, 도 10, 도 14, 도 15, 도 16에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향이, 기재 시트(2)의 길이방향과 일치하도록 형성되어 있지만, 기재 시트(2)의 길이방향과 일치하지 않아도 된다.9, 10, 14, 15, and 16, in the
또한 상술한 제3∼제6 실시형태의 청소용 시트(1C, 1D , 1E, 1F)에서는, 컷팅부(24)는 이웃하는 섬유 접합부(32, 32)의 대략 중간에 위치하는 중간부(32a)에 형성되어 있지만, 이웃하는 섬유 접합부(32, 32)와의 사이이면 된다. In the
또한 상술한 제3∼제6 실시형태의 청소용 시트(1C, 1D, 1E, 1F)에서는, 컷팅부(24) 각각의 길이는 같은 길이가 아니어도 된다. In the
<실시예><Examples>
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예 1] [Example 1]
도 1 또는 도 2에 나타내는 청소용 시트를 제조하였다. 장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)로서, 코어가 폴리에틸렌테레프탈레이트, 시스가 폴리에틸렌으로 이루어지는 굵기 2.2dtex의 코어시스형 열융착성 복합 섬유를 이용하였다. 상기 복합 섬유의 섬유속(토우): 5g(약 16만개)을 개섬장치로 개섬하여, 길이 280mm, 폭 80mm로 넓힌다. 장섬유(31)가 흩어지지 않도록 장섬유속(3)의 폭방향 중앙부에, 그 길이방향(장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향)의 전체 길이에 걸쳐서 연장되도록, 1개의 섬유 접합부(32)를 적용하여 접합한다. 섬유 접합부(32)의 폭은 3mm이다. 섬유 접합부(32)의 접합법은 열융착법이다. 또한, 장섬유속(3)의 폭방향은 장섬유(31)의 배향방향과 일치한다. The cleaning sheet shown in Fig. 1 or Fig. 2 was produced. As the
장섬유속(3)의 길이방향으로 연장되는 섬유 접합부(32)에 의해, 장섬유속(3)은 기재 시트(2)에 접합되어 있지 않은 상태에서 장섬유(31)의 집합 상태가 유지된다. The gathered state of the
기재 시트(2)로서 평량 40g/㎡의 에어스루 부직포를 이용하였다. 구성 섬유는 코어가 폴리에틸렌테레프탈레이트, 시스가 폴리에틸렌으로 이루어지는 코어시스형 열융착성 복합 섬유(2.2dtex×51mm)이었다. 기재 시트(2)의 치수는 길이: 285mm×폭: 205mm이었다. An air through nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m < 2 > was used as the base sheet (2). The constituent fiber was a core-sheath type heat-sealable conjugate fiber (2.2 dtex x 51 mm) in which the core was made of polyethylene terephthalate and the sheath was made of polyethylene. The
기재 시트(2)의 한면에 2개의 장섬유속(3, 3)을 실질적으로 간격을 두지 않고 병렬시켜서, 시트 접합부(21)를 적용하여 접합시켰다. 시트 접합부(21)의 접합법은 열융착법이다. 시트 접합부(21)의 길이는 장섬유(31)의 배향방향으로 길고, 20mm이며, 그 폭은 3mm이다. 복수개의 시트 접합부(21)는 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로, 즉 기재 시트(2)의 길이방향으로 일직선형상으로 간헐적으로 형성되어 있고, 구체적으로는 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격이 30mm가 되도록 형성되어 있다. 또한, 시트 접합부(21) 각각은 섬유 접합부(32)와 직각으로 접해서 형성되어 있다. Two sheets of
[실시예 2] [Example 2]
실시예 2는 실시예 1에 비해서, 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격을 변경한 것 이외에는 실시예 1과 같다. 실시예 2의 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격은 40mm이다. The second embodiment is the same as the first embodiment except that the interval between adjacent sheet joints 21 is changed as compared with the first embodiment. The spacing between adjacent sheet joints 21 in Example 2 is 40 mm.
[실시예 3] [Example 3]
실시예 3은 실시예 2와 마찬가지로, 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격을 변경한 것 이외에는 실시예 1과 같다. 실시예 3의 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격은 10mm이다. The third embodiment is the same as the first embodiment except that the interval between the adjacent
[비교예 1] [Comparative Example 1]
비교예 1은 실시예 1에 비해서, 시트 접합부(21)가 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로 간헐적으로 형성되어 있지 않고, 섬유 접합부(32)상을, 섬유 접합부(32)와 같은 방향으로 연속하는 일직선으로 형성되어 있다. 즉, 시트 접합부(21)와 섬유 접합부(32)는 같은 형태·같은 크기이고 같은 위치에 형성되어 있다. 그 이외에는 실시예 1과 같다. Comparative Example 1 is different from Example 1 in that the
[비교예 2] [Comparative Example 2]
비교예 2는 실시예 1에 비해서, 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격을 변경한 것 이외에는 실시예 1과 같다. 비교예 2의 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격은 5mm이다. The second comparative example is the same as the first embodiment except that the interval between the adjacent sheet
[비교예 3] [Comparative Example 3]
비교예 3은 실시예 1에 비해서, 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격을 변경한 것 이외에는 실시예 1과 같다. 비교예 3의 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격은 50mm이다. The third comparative example is the same as the first embodiment except that the interval between the adjacent sheet
[머리카락 포집성] [Hair Capability]
실시예 및 비교예의 청소용 시트를 도 6에 나타내는 청소구(4)에 장착하고, 머리카락이 산포된 8첩(1첩=182cm×91cm) 마루방에 대하여 걸레질을 하고, 머리카락 포집성을 평가하였다. 평가 기준은 아래와 같다 . The cleaning sheets of the examples and the comparative examples were attached to the cleaning tool 4 shown in Fig. 6, and wiping was performed on the 8 loops (one ply = 182 cm x 91 cm) in which the hair was scattered and the hair collecting property was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
◎: 머리카락을 완전히 포집할 수 있었다. ◎: Hair was completely collected.
○: 머리카락이 약간 남지만, 머리카락을 거의 포집할 수 있었다. ○: Although the hair was slightly left, the hair was almost able to be collected.
△: 일부의 머리카락이 포집되지 않고 남는 경우가 있었다. ?: Some hair was left without being collected.
×: 약 절반 정도의 머리카락이 포집되지 않고 남았다. X: About half of the hair was left without being collected.
[빵 부스러기 포집성] [Bread crumbs collectability]
실시예 및 비교예의 청소용 시트를 도 6에 나타내는 청소구(4)에 장착하고, 빵 부스러기가 산포된 8첩 마루방에 대하여 걸레질을 하고, 빵 부스러기 포집성을 평가하였다. 평가 기준은 아래와 같다 . The cleaning sheets of the examples and the comparative examples were mounted on the cleaning tool 4 shown in Fig. 6, and the 8-plastered floor where the bread crumbs were scattered was mopped to evaluate the bread crumbs collectability. The evaluation criteria are as follows.
◎: 빵 부스러기를 완전히 포집할 수 있었다. ◎: Bread crumbs were completely collected.
○: 빵 부스러기가 약간 남지만, 빵 부스러기를 거의 포집할 수 있었다. ○: Although the bread crumb was slightly left, it was able to collect almost crumbs.
△: 일부의 빵 부스러기가 포집되지 않고 남는 경우가 있었다. B: Some bread crumbs were left without being collected.
×: 약 절반 정도의 빵 부스러기가 포집되지 않고 남았다. X: Approximately half of bread crumbs were left without being collected.
각 실시예 및 비교예에 관한 평가 결과를 하기 [표 1]에 나타낸다. The evaluation results of the respective examples and comparative examples are shown in Table 1 below.
[표 1]에 나타내는 평가 결과로부터 명백한 바와 같이, 각 실시예에서는 머리카락과 같은 가느다란 먼지뿐만 아니라, 빵 부스러기와 같은 비교적 큰 먼지까지 포집할 수 있다. 또한 비교예 1에서는 시트 접합부(21)와 섬유 접합부(32)가 실질적으로 같은 부위에 직선형상으로 마련되어 있어, 장섬유속(3)이 시트 접합부(21)에 의해 구속되기 때문에 빵 부스러기 포집성이 저하한다. 또한 비교예 2에서는 이웃하는 시트 접합부(21)의 간격이 좁기 때문에, 장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)의 자유도가 시트 접합부(21)에 의해 제한된다. 그 때문에 빵 부스러기 포집성이 저하한다. 또한 비교예 3에서는 이웃하는 시트 접합부(21)의 간격이 넓기 때문에, 섬유속의 섬유 자유도가 너무 높아져서 섬유가 응집해 버린다. 그 때문에 빵 부스러기 포집성이 저하한다. As is clear from the evaluation results shown in [Table 1], in each of the embodiments, not only fine dust such as hair but also relatively large dust such as bread crumbs can be collected. In the comparative example 1, the
[실시예 4] [Example 4]
도 9 또는 도 10에 나타내는 청소용 시트를 제조하였다. 장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)로서, 코어가 폴리에틸렌테레프탈레이트, 시스가 폴리에틸렌으로 이루어지는 굵기 2.2dtex의 코어시스형 열융착성 복합 섬유를 이용하였다. 상기 복합 섬유의 섬유속(토우): 5g(약 16만개)을 개섬장치로 개섬하여, 길이 280mm, 폭 80mm로 넓힌다. 장섬유(31)가 흩어지지 않도록 2개의 섬유 접합부(32, 32)를 통해 기재 시트(2)에 접합한다. 2개의 섬유 접합부(32, 32) 각각은 기재 시트(2)의 길이방향(장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향)의 전체 길이에 걸쳐 연장되도록, 1개의 연속된 직선형상으로 형성되어 있다. 섬유 접합부(32) 각각의 폭은 3mm이다. 이웃하는 2개의 섬유 접합부(32, 32)의 간격은 8cm이다. 한편, 섬유 접합부(32)의 접합법은 열융착법이다. 장섬유속(3)의 폭방향은 장섬유(31)의 배향방향과 일치한다.The cleaning sheet shown in Fig. 9 or 10 was produced. As the
기재 시트(2)로서 평량 40g/㎡의 에어스루 부직포를 이용하였다. 구성 섬유는 코어가 폴리에틸렌테레프탈레이트, 시스가 폴리에틸렌으로 이루어지는 코어시스형 열융착성 복합 섬유(2.2dtex×51mm)이었다. 기재 시트(2)의 치수는 길이: 285mm×폭: 205mm이었다. An air through nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m < 2 > was used as the base sheet (2). The constituent fiber was a core-sheath type heat-sealable conjugate fiber (2.2 dtex x 51 mm) in which the core was made of polyethylene terephthalate and the sheath was made of polyethylene. The
이웃하는 2개의 섬유 접합부(32, 32)의 대략 중간 위치에서 장섬유(31) 및 기재 시트(2)를 복수개의 선형상 컷팅부(24)에 의해 컷팅하여 실시예 4의 청소용 시트를 형성하였다. The long sheets of
지그재그형상으로 배치된 복수개의 선형상 컷팅부(24)는 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 겹침 간격(w)이 0.1mm, 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 거리(d)가 30mm, 선형상 컷팅부(24) 각각의 길이(l)가 40mm가 되도록 형성되어 있다. The plurality of
[실시예 5] [Example 5]
실시예 5는 실시예 4에 비해서, 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 겹침 간격(w)을 변경한 것 이외에는 실시예 4와 같다. 실시예 5의 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 겹침 간격(w)은 0.5mm이다. The fifth embodiment is the same as the fourth embodiment except that the overlapping interval w with respect to the neighboring
[실시예 6] [Example 6]
실시예 6은 실시예 5와 마찬가지로, 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 겹침 간격(w)을 변경한 것 이외에는 실시예 4와 같다. 실시예 6의 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 겹침 간격(w)은 2.0mm이다. The sixth embodiment is the same as the fourth embodiment except that the overlapping interval w with the neighboring linear cutting
[실시예 7] [Example 7]
실시예 7은 실시예 5, 6과 마찬가지로, 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 겹침 간격(w)을 변경한 것 이외에는 실시예 4와 같다. 실시예 7의 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 겹침 간격(w)은 0mm이다. The seventh embodiment is the same as the fourth embodiment except that the overlapping interval w with the adjacent linear cutting
[비교예 4] [Comparative Example 4]
비교예 4는 실시예 4에 비해서, 장섬유(31) 및 기재 시트(2)를 컷팅하지 않았다. 그 이외에는 실시예 4와 같다. As compared with Example 4, Comparative Example 4 did not cut the
[비교예 5] [Comparative Example 5]
비교예 5는 실시예 4에 비해서, 지그재그형상으로 배치된 복수개의 선형상 컷팅부(24)에 의해 장섬유(31) 및 기재 시트(2)를 컷팅하지 않고, 1개의 연속된 직선형상의 컷팅선으로 장섬유(31) 및 기재 시트(2)를 컷팅하였다. 그 이외에는 실시예 4와 같다. Compared to the fourth embodiment, the comparative example 5 is similar to the fourth embodiment except that the
[비교예 6] [Comparative Example 6]
비교예 6은 실시예 4에 비해서, 지그재그형상으로 배치된 복수개의 선형상 컷팅부(24)에 의해 장섬유(31) 및 기재 시트(2)를 컷팅하지 않고, 1개의 연속된 직선형상의 컷팅선으로 장섬유(31)를 컷팅하였다. 또한, 기재 시트(2)를 컷팅하지 않고, 장섬유(31)만을 복수개의 선형상 컷팅부(24)에 의해 컷팅하였다. 그 이외에는 실시예 4와 같다. Compared to the fourth embodiment, the comparative example 6 is similar to the fourth embodiment except that the
[먼지 포집성] [Dust Capability]
실시예 및 비교예의 청소용 시트를 도 13에 나타내는 청소구(4)에 장착하고, 머리카락 및 솜먼지가 산포된 8첩 마루방에 대하여 걸레질을 하고, 먼지 포집성을 평가하였다. 평가 기준은 아래와 같다 . The cleaning sheets of the examples and comparative examples were attached to the cleaning tool 4 shown in Fig. 13, and wiping was performed on the 8 concave floor where the hair and the cotton dust were scattered, and the dust collecting property was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
◎: 먼지를 완전히 포집할 수 있었다. ◎: The dust was completely collected.
○: 먼지가 약간 남지만, 먼지를 거의 포집할 수 있었다. ○: Although the dust remained a little, it was able to collect almost dust.
△: 일부의 먼지가 포집되지 않고 남는 경우가 있었다. B: Some dusts were left without being collected.
×: 약 절반 정도의 먼지가 포집되지 않고 남았다. X: Approximately half of the dust was left without being collected.
[장섬유가 잘 걸리지 않음] [Long fiber is not taken well]
상기 [먼지 포집성]에 따라 걸레질을 할 때, 청소용 시트의 장섬유에 대하여, 걸리지 않는 정도를 평가하였다. 평가 기준은 아래와 같다 . The degree of not being caught on the long fibers of the cleaning sheet was evaluated when the wiping was carried out according to the above [dust collecting property]. The evaluation criteria are as follows.
◎: 전혀 걸리지 않는다. ◎: Not at all.
○: 드물게 걸리는 경우가 있다. ○: Rarely, it may be caught.
△: 걸리는 경우가 있다. ?: Occasionally.
×: 상시 걸린다. X: Always take.
[컷팅한 장섬유의 먼지 발생] [Dust generation of cut long fibers]
실시예 및 비교예의 청소용 시트를 작성할 때의 장섬유의 먼지 발생에 대하여 평가하였다. 평가 기준은 아래와 같다 . Dust generation on the long fibers at the time of preparing the cleaning sheets of Examples and Comparative Examples was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
◎: 먼지가 발생하지 않는다. ◎: No dust occurs.
○: 먼지가 극소량 발생한다. ○: Very little dust is generated.
△: 먼지가 소량 발생한다. B: A small amount of dust is generated.
×: 먼지가 대량으로 발생한다. X: Large amount of dust is generated.
[청소용 시트의 제작의 용이함] [Ease of production of cleaning sheet]
실시예 및 비교예의 청소용 시트를 작성할 때의 제작의 용이함에 대하여 평가하였다. 평가 기준은 아래와 같다 . The ease of fabrication of the cleaning sheets of the examples and comparative examples was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
◎: 매우 제조하기 쉽다.◎: Very easy to manufacture.
○: 제조하기 쉽다. O: It is easy to manufacture.
△: 제조하기 어렵다. B: Difficult to produce.
×: 매우 제조하기 어렵다. X: very difficult to manufacture.
각 실시예 및 비교예에 관한 평가 결과를 하기 [표 2]에 나타낸다. The evaluation results of the respective Examples and Comparative Examples are shown in Table 2 below.
각 실시예 및 비교예의 평가 결과로부터 예를 들면 이하의 것을 알 수 있다. For example, the following can be known from the evaluation results of the respective examples and comparative examples.
실시예 4∼7의 청소용 시트에 의하면, 거의 모든 평가 항목에서 뛰어난 결과가 얻어졌지만, 실시예 6의 청소용 시트에서는, 이웃하는 선형상 컷팅부(24)와의 겹침 간격이 넓기 때문에 컷팅한 장섬유가 먼지로서 소량 발생하였다. According to the cleaning sheets of Examples 4 to 7, excellent results were obtained in almost all evaluation items. However, in the cleaning sheet of Example 6, since the overlapping interval with the neighboring linear cutting
비교예 4의 청소용 시트는 이웃하는 2개의 섬유 접합부간의 장섬유(31)를 컷팅하지 않았기 때문에, 장섬유(31)의 자유도가 제한되어 버리고 먼지 포집성이 떨어져, 장섬유(31)가 청소 대상물에 걸리기 쉬웠다. 비교예 5의 청소용 시트는 이웃하는 2개의 섬유 접합부간의 장섬유(31)뿐만 아니라, 기재 시트(2)도 일직선형상으로 연장되는 컷팅선으로 컷팅되어 있기 때문에, 청소용 시트로서 평가할 수 없었다. 비교예 6의 청소용 시트는 청소용 시트의 최우선 기능인 먼지 포집성이 실시예 4∼7의 청소용 시트에 비해 떨어졌다. 또한, 기재 시트(2)를 컷팅하지 않고, 이웃하는 2개의 섬유 접합부간의 장섬유(31)만을, 일직선형상으로 연장되는 컷팅선으로 컷팅하기 때문에 매우 제조하기 어려웠다.Since the cleaning sheet of Comparative Example 4 did not cut the
본 발명의 청소용 시트에 의하면, 열융착성 장섬유 및 열융착 시트를 접합하는 접합부에 의해 장섬유속의 자유도가 제한되지 않아, 열융착성 장섬유의 자유도가 향상하여 먼지 포집성을 높일 수 있다. 또한 본 발명의 제조방법에 따르면, 상기 청소용 시트를 용이하게 제조할 수 있다. According to the cleaning sheet of the present invention, the degree of freedom in the long fibers is not limited by the joining portion joining the heat-sealable long fibers and the heat-sealable sheet, and the degree of freedom of the heat-sealable long fibers is improved and the dust collecting property can be enhanced. Further, according to the manufacturing method of the present invention, the cleaning sheet can be easily manufactured.
본 발명의 청소용 시트에 의하면, 열융착성 장섬유 및 열융착 시트를 접합하는 접합부에 의해 열융착성 장섬유의 자유도가 제한되지 않아, 열융착성 장섬유가 청소 대상물에 잘 걸리지 않는다. 또한, 용착부에서 열융착성 장섬유의 선단까지의 길이가 랜덤하기 때문에 먼지 포집성을 높일 수 있다. According to the cleaning sheet of the present invention, the degree of freedom of the heat-sealable long fiber is not limited by the joint portion joining the heat-sealable long fiber and the heat sealable sheet, and the heat-sealable long fiber is not easily caught by the object to be cleaned. Further, since the length from the bonded portion to the tip of the heat-sealable long fiber is random, the dust collecting property can be enhanced.
Claims (13)
상기 장섬유속은 상기 장섬유의 배향방향과 직교하는 방향으로, 직선형상으로 연장되는 섬유 접합부에 의해 상기 장섬유끼리 접합되어 형성되어 있으며, 상기 장섬유속을 상기 기재 시트에 시트 접합부를 통해 접합하고, 상기 섬유 접합부 전체 또는 상기 섬유 접합부의 적어도 일부는 기재 시트와 접합되어 있지 않으며,
상기 시트 접합부는 상기 섬유 접합부와 직각으로 접해 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트. A cleaning sheet comprising at least one long fiber bundle of long fibers gathered in substantially one direction on at least one surface of a base sheet,
Wherein the long fibers are formed by joining the long fibers with each other by a fiber joining portion extending in a straight line in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers and joining the long fibers to the base sheet through the sheet joining portion , The entirety of the fiber bonding portion or at least a part of the fiber bonding portion is not bonded to the base sheet,
Wherein the sheet joining portion is in contact with the fiber joining portion at a right angle.
복수개의 상기 시트 접합부는 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 간헐적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트. The method according to claim 1,
Wherein the plurality of sheet joining portions are intermittently arranged in a direction intersecting the orientation direction of the long fibers.
상기 시트 접합부 각각의 길이방향은 상기 장섬유의 배향방향에 평행한 방향인 것을 특징으로 하는 청소용 시트. The method according to claim 1,
Wherein the longitudinal direction of each of the sheet joining portions is a direction parallel to an orientation direction of the long fibers.
상기 시트 접합부는 상기 섬유 접합부상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트. The method according to claim 1,
Wherein the sheet joining portion is disposed on the fiber joining portion.
상기 섬유 접합부는 1개의 연속된 직선형상으로, 또는 불연속부가 교대로 배치된 병행하는 2개의 불연속선형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트. The method according to claim 1,
Wherein the fiber bonding portions are formed in a shape of one continuous straight line or two parallel lines of discontinuous lines in which discontinuous portions are alternately arranged.
상기 섬유 접합부는 상기 시트 접합부와 접합되어 있고, 상기 섬유 접합부의 적어도 일부는 상기 기재 시트와 접합되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 청소용 시트. The method according to claim 1,
Wherein the fiber bonding portion is bonded to the sheet bonding portion, and at least a part of the fiber bonding portion is not bonded to the base sheet.
한방향으로 배향하는 상기 장섬유의 집합체를 풀어내, 소정 폭으로 폭을 확대하고, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 연장되는 상기 섬유 접합부에 의해 상기 장섬유끼리 접합하여 일체화한 장섬유속을 형성하는 장섬유속 형성공정과,
상기 장섬유의 배향방향과 같은 방향으로 연속된 띠형상의 상기 기재 시트의 적어도 한쪽 표면상에 공급하는 장섬유속 공급공정과,
상기 장섬유속과 띠형상의 상기 기재 시트를 상기 시트 접합부를 통해 접합함으로써 적층체를 형성하는 적층체 형성공정과,
상기 적층체를 소요되는 길이로 절단해서 각각의 청소용 시트를 얻는 청소용 시트 형성공정을 적어도 가지는 것을 특징으로 하는 청소용 시트의 제조방법. A method of manufacturing a cleaning sheet according to any one of claims 1 to 6,
A method for manufacturing a continuous filament yarn, comprising the steps of: unwinding an aggregate of long fibers oriented in one direction; expanding a width to a predetermined width; joining the long fibers with each other by the fiber joining portion extending in a direction crossing the orientation direction of the long fibers A long fiber formation step of forming a long fiber,
A long fiber bundle feeding step of supplying the long fiber bundle onto at least one surface of the strip-shaped base sheet continuous in the same direction as the orientation direction of the long fibers,
A laminated body forming step of forming a laminated body by joining the long base fiber and the strip-shaped base material sheet through the sheet joined portion,
And a cleaning sheet forming step of cutting the laminate to a required length to obtain respective cleaning sheets.
일체화한 상기 장섬유속을 소요되는 길이로 절단하는 장섬유속 절단공정과,
소요되는 길이로 절단한 상기 장섬유속을, 상기 장섬유의 배향방향과 같은 방향으로 연속된 띠형상의 상기 기재 시트의 적어도 한쪽 표면상에 공급하는 장섬유속 공급공정을 가지는 것을 특징으로 하는 청소용 시트의 제조방법. 8. The method of claim 7,
A long fiber cutting step of cutting the long fiber bundle into a desired length,
And a long fiber bundle feeding step for feeding the long fiber cut into a length required on at least one surface of the base sheet in a strip shape continuous in the same direction as the orientation direction of the long fibers ≪ / RTI >
복수개의 상기 섬유 접합부는 소정 간격으로 배치되어 있고, 다수개의 상기 장섬유가, 이웃하는 상기 섬유 접합부와의 사이에서 복수개의 선형상 컷팅부로 컷팅되어 있으며,
상기 선형상 컷팅부와 미컷팅부가 교대로 배치된 불연속선을, 이웃하는 상기 섬유 접합부와의 사이에서 병행하여 2개 형성하고 있고, 상기 2개의 불연속선은 상기 장섬유의 배향방향에서 봤을 때 연속해 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트. Wherein a plurality of long fibers oriented substantially in one direction are arranged on at least one surface of the base sheet with a plurality of fiber joining portions extending linearly in a direction crossing the alignment direction of the long fibers, A bonded cleaning sheet comprising:
A plurality of the fibrous junctions are arranged at predetermined intervals, and a plurality of the long fibers are cut into a plurality of linear cutouts between the adjacent fibrous junctions,
Wherein two discontinuous lines in which the linear cutting portion and the non-cut portions are alternately arranged are formed in parallel with the adjacent fiber joint portions, and the two discontinuous lines are continuous when viewed in the direction of orientation of the long fibers Wherein the cleaning sheet is a sheet.
다른 상기 불연속선을 형성하는 이웃하는 상기 선형상 컷팅부의 말단끼리가, 상기 장섬유의 배향방향에서 봤을 때 겹쳐져 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트. 10. The method of claim 9,
Wherein ends of the adjacent linear cutting portions forming the other discontinuous line are overlapped when viewed in the orientation direction of the long fibers.
복수개의 상기 섬유 접합부 각각은 상기 장섬유의 배향방향과 직교하는 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트. 11. The method according to claim 9 or 10,
Wherein each of the plurality of fiber joints extends in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers.
상기 기재 시트는 상기 장섬유와 같은 위치에서 상기 선형상 컷팅부에 의해 컷팅되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트. 11. The method according to claim 9 or 10,
Wherein the base sheet is cut by the linear cutting portion at the same position as the long fibers.
복수개의 상기 섬유 접합부 각각은 1개의 연속된 직선형상으로, 또는 불연속부가 교대로 배치된 병행하는 2개의 불연속선형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트.11. The method according to claim 9 or 10,
Wherein each of the plurality of fiber bonding portions is formed in one continuous straight line or in a shape of two continuous discontinuous lines in which discontinuous portions are alternately arranged.
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