KR101509514B1 - 네임 스티커 및 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 네임 스티커는 제1 크기를 갖는 후지, 상기 후지 상에 적층되는 접착층, 상기 접착층 상에 적층되는 표면지 및 상기 표면지 상에 적층되는 투명한 합성 수지층을 포함하고, 상기 표면지는 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막, 홀로그램 박막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 대상물에 점착되는 스티커 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
기존 점착 메모지는 바탕지 상에 후면 상단부에 점착제가 도포된 점착시트들이 적층되어서 이루어진 것으로, 사용자에게 수기용으로만 제공되고 있다. 수기용으로 제공되는 기존 점착 메모지는 사용자의 편의를 위해 A4,A3 등과 같은 인쇄용지보다 훨씬 작은 사이즈로서 손가락 면적 만한 사이즈로부터 손바닥 면적 만한 사이즈까지 등으로 다양하다.
하지만 이러한 기존 점착 메모지는 수기용으로만 제공되기 때문에 점착 메모지상에 사진과 같은 이미지나 텍스트화된 문자나 도형 등을 형성할 수가 없었다.
한국등록특허공보 제0396046호에는 자동으로 라벨 스티커를 인쇄하는 기술이 개시되고 있으나, 네임 스티커의 구성과 인쇄와 관련된 내용은 나타나지 않고 있다.
본 발명은 수기용 또는 인쇄용으로 사용할 수 있는 네임 스티커를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 네임 스티커는 제1 크기를 갖는 후지, 상기 후지 상에 적층되는 접착층, 상기 접착층 상에 적층되는 표면지 및 상기 표면지 상에 적층되는 투명한 합성 수지층을 포함하고, 상기 표면지는 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막, 홀로그램 박막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 네임 스티커 제조 방법은 후지 상에 접착층을 도포하는 단계, 상기 접착층 상에 표면지를 적층하는 단계, 상기 표면지에 투명한 합성 수지층을 코팅하는 단계 및 상기 합성 수지층 상에 흡착제를 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 네임 스티커는 후지, 접착층, 표면지, 합성 수지층을 포함하고, 이를 통해 관리가 용이하고, 대상물에 접착 가능한 스티커를 제공할 수 있다.
또한, 합성 수지층 상에 흡착제가 적층됨으로써, 스티커 상에 글자를 쓸 수 있을 뿐만 아니라, 잉크젯 프린터, 레이저 프린터를 통한 인쇄가 가능하다.
또한, 행 단위로 서로 다른 문양이 인쇄되므로, 다양한 문양의 스티커를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 네임 스티커의 단면을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 네임 스티커를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 네임 스티커 제조 방법을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 네임 스티커를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 네임 스티커 제조 방법을 나타낸 개략도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
도 1은 본 발명의 네임 스티커의 단면을 나타낸 개략도이다.
도 1에 도시된 네임 스티커는 후지(110), 접착층(120), 표면지(130) 및 합성 수지층(140)을 포함할 수 있다.
후지(110)는 A4, B5 사이즈 등과 같이 다양한 제1 크기(면적)를 가질 수 있다.
후지(110)는 이형지로서 박리가 용이하도록 표면에 실리콘 이형층이 형성될 수 있다. 또한, 실리콘 이형층 상에 PE 수지 코팅막이 형성될 수 있다. PE 수지 코팅막은 후지(110)가 대기중의 수분을 흡수하여 눅눅하게 되는 것을 방지할 수 있다.
접착층(120)은 후지(110) 상에 적층될 수 있다. 접착층(120)은 액체 상태 또는 젤 상태의 접착제가 후지(110) 상에 도포된 것일 수 있다.
접착층(120)은 후지(110)에 마련된 이형층으로 인해 표면지(130)에 대한 접착력보다 후지(110)에 대한 접착력이 약할 수 있다. 이에 따르면, 표면지(130)를 후지(110)로부터 떼어낼 때 접착층(120)은 표면지(130)와 함께 후지(110)로부터 이탈될 수 있다.
접착층(120)의 두께는 8~15㎛가 바람직하다. 만일 15㎛를 초과하면 레이저 프린터의 열에 의해 접착제가 외부로 흘러나올 수 있다. 또한, 접착력이 강해서 표면지(130)를 특정 대상물에 붙인 후 다시 떼어내기가 힘들 수 있다.
만약, 접착층(120)의 두께가 8㎛미만이면 접착력이 너무 약해서 표면지(130)가 특정 대상물에 잘 붙어있지 못할 수 있다.
접착층(120)은 표면지(130)에 대응하는 면적만큼만 후지(110) 상에 도포되면 충분하지만, 제조의 편의를 고려하여 후지(110)에서 표면지(130)에 대향하는 면 전체에 고르게 도포되어도 무방하다.
표면지(130)는 접착층(120) 상에 적층될 수 있다. 또한, 표면지(130)는 시각적으로 사용자가 확인할 수 있는 스티커의 외형을 형성할 수 있다.
표면지(130)는 유포지, 아트지, PVC(Poly Vinyl Chloride) 박막, PET(Poly Ethylene) 박막, 홀로그램(hologram) 박막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이들 소재는 일반 종이와 달리 내습성, 내구성이 우수하고, 광택으로 인하여 미려한 외관을 제공할 수 있다.
유포지는 PP 합성 재질로 만든 종이 형태의 박막일 수 있다.
아트지는 지면이 매우 평활하고 강한 광택이 있는 양지일 수 있다. 아트지는 상질지 등 쇄목 펄프를 섞지 않은 것 또는 중질지와 같이 쇄목 펄프를 섞어서 뜬 종이를 원지로 할 수 있다. 그리고, 원지의 표면에 백토, 새틴 화이트, 황산 바륨 등 광물석 백색 안료와 카세인, 젤라틴, 아교 등의 접착제를 혼합한 것을 기계적으로 칠하여 건조시킨 다음 슈퍼 캘린더에 걸어서 강한 광택을 낸 것일 수 있다.
PVC 박막은 PVC가 종이 형태의 박막으로 형성된 것일 수 있다.
PET 박막은 PET가 종이 형태의 박막으로 형성된 것일 수 있다.
홀로그램 박막은 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막 상에 빛의 각도에 따라서 문양의 색상이 변화되는 후가공 기법이 적용된 것일 수 있다.
표면지(130)는 네임 스티커의 외관을 형성하는 것이므로, 외부 환경에 직접 노출될 수 있다. 따라서, 유포지 등으로 표면지(130)를 구성하더라도 외부 충격 등에 의해 훼손될 수 있다.
표면지(130)의 훼손을 방지하기 위해 합성 수지층(140)이 이용될 수 있다.
합성 수지층(140)은 표면지(130) 상에 적층될 수 있다. 합성 수지층(140)으로 인하여 시각적으로 표면지(130)가 가려지지 않도록, 합성 수지층(140)은 투명한 재질을 포함할 수 있다.
일예로, 합성 수지층(140)은 PVC(Poly Vinyl Chloride) 박막, PP(Poly Propylene) 박막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본, 접착층(120), 표면지(130) 및 합성 수지층(140)은 제조의 편의를 위해 후지(110)에서 표면지(130)에 대향하는 면 전체에 적층될 수 있다. 다시 말해, 제1 크기의 후지(110) 전체에 접착층(120)이 도포되고, 접착층(120) 위에 표면지(130)가 적층되고, 표면지(130) 위에 합성 수지층(140)이 도포 또는 코팅될 수 있다.
그리고, 후지(110)를 제외한 접착층(120), 표면지(130) 및 합성 수지층(140)을 절단하는 반칼 공정에 의해 제1 크기보다 작은 제2 크기를 갖는 스티커부(200)가 형성될 수 있다.
스티커부(200)는 접착층(120), 표면지(130) 및 합성 수지층(140)이 함께 절단되어 형성되는 것으로, 후지(110)로부터 함께 이탈될 수 있다. 스티커부(200)는 사용자가 후지(110)로부터 떼어내어 특정 대상물에 붙여서 사용하는 최소 단위일 수 있다.
스티커부(200)의 면적은 제2 크기를 가지며, 후지(110)의 제1 크기보다 작을 수 있다. 따라서, 스티커부(200)는 후지(110) 상에 복수로 마련될 수 있다.
본 발명에 따르면 스티커부(200)에는 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막, 홀로그램 박막 재질의 표면지(130)가 포함되므로, 내구성, 내습성이 우수하다. 여기에 더하여 표면지(130)를 덮는 합성 수지층(140)이 마련되므로 보다 우수한 내구성 및 내습성을 가질 수 있다.
그런데, 합성 수지층(140)에 따르면 사용자가 별도로 스티커부(200) 상에 필기를 하거나 인쇄를 하기 어려울 수 있다.
이런 문제를 해소하기 위해 본 발명의 네임 스티커에는 흡착제(150)가 마련될 수 있다.
흡착제(150)는 합성 수지층(140) 상에 적층될 수 있다. 그리고, 흡착제(150)는 PVA(Poly Vinyl Alcohol), 섬유 소풀(sodium cellulose glycolate) 및 실리카겔(cilicagel) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
구체적으로, 흡착제(150)는 PVA 수용액, 섬유 소풀 수용액, 실리카겔 분말을 동일 질량비로 혼합시킨 것일 수 있다.
흡착제(150)의 도포를 위해 정제된 물과 수용성 백색 형광 염료가 추가로 사용될 수 있다. 예를 들어 사용자는 정제된 물에 수용성 백색 형광 염료와 흡착제(150)를 1:1:2의 비율로 섞어서 합성 수지층(140) 상에 도포할 수 있다. 표면지(130)의 색상 및 외형을 스티커부(200)의 외형으로 하고자 할 경우 백색 형광 염료는 배제될 수 있다. 이에 따라 흡착제(150)는 투명 상태를 유지할 수 있다.
PVA는 합성 수지층(140)을 구성하는 PVC 박막 또는 PP 박막에 견고하게 흡착되는 성질을 가질 수 있다.
섬유 소풀은 화장품 및 일회용 기저귀 등의 수분 흡수제로 사용되는 것으로 본 발명에서는 수성 잉크, 유성 잉크, 흑연 등이 흘러내리거나 번지지 않게 고착시켜주는 역할을 할 수 있다. 섬유 소풀과 물을 100g:1000ml의 비율로 혼합하여 교반시킨 뒤 수용성 백색 염료 10g을 잘 혼합하여 섭씨 60℃에서 100℃정도의 열로 서서히 가열시키면서 약 1시간 정도 잘 저어주면 분말 상태의 섬유 소풀이 끈적한 액상으로 변화될 수 있다.
실리카겔은 물유리(규산나트륨)가 다른 물질로부터 화학 반응을 일으켜 알갱이 모양의 고체 겔로 만들어지는 것일 수 있다. 알갱이 상태의 실리카겔은 수분과 마찰되면 약 80℃의 높은 열이 발생되며 수초 내의 화학 반응으로 수분이 증발되도록 하는 특성을 가질 수 있다.
따라서, 수용성 잉크가 실리카겔 표면에서 화학적인 반응으로 인하여 잉크에 함유된 수분이 1-2초 이내 증발해 버리므로, 고품질의 이미지를 출력하는데 상당한 도움이 될 수 있다. 그리고, 실리카겔은 물에는 녹지않는 성질이 있어 본 발명에서는 밀가루 정도의 고운 분말 상태로 분쇄하여 사용할 수 있다.
실리카겔과 수분이 접촉되면 높은 온도가 발생되므로, 실리카겔은 잉크젯 프린터에 적용하는 것이 좋으며, 수작업으로 필기를 하는 환경 또는 레이저 프린터 환경에서는 안전상 이유로 배제될 수 있다.
따라서, 흡착제(150)에는 합성 수지층(140)과의 접착을 위한 PVA, 필기/인쇄를 위한 섬유 소풀이 필수로 포함되는 것이 좋고, 실리카겔은 용도에 따라 선택적으로 포함될 수 있다.
한편, 미려한 외관을 제공하기 위해 후지(110) 상에 마련된 각 스티커부(200)에는 설정 문양이 인쇄될 수 있다. 이때의 설정 문양은 사용자에 의해 흡착제(150) 상에 인쇄되는 것과 다르게 네임 스티커 제조자에 의해 제공되는 문양일 수 있다.
따라서, 해당 설정 문양은 사용자에 의해 지워지거나, 오염에 의해 훼손되지 않는 것이 좋다. 이를 위해 표면지(130)에서 합성 수지층(140)에 대면하는 면 또는 합성 수지층(140)에서 표면지(130)에 대면하는 면과 같이 외부에 노출되지 않는 부위에 설정 문양이 인쇄되는 것이 바람직하다.
사용상 편의를 위해, 스티커부(200)는 후지(110) 상에 행과 열을 맞춰 복수로 배치될 수 있다.
도 2는 본 발명의 네임 스티커를 나타낸 개략도이다.
살펴보면, 후지(110)의 행 방향을 따라 3개의 스티커부(200)가 후지(110) 상에 배열되고, 종 방향을 따라 8개의 스티커부(200)가 배열되고 있다. 물론, 도 2의 행과 열의 개수는 더 확장되거나 축소될 수 있다.
후지(110) 전체에 접착층(120), 표면지(130), 합성 수지층(140), 흡착제(150)가 적층되는 경우 반칼 공정에 의해 복수의 스티커부(200)가 형성될 수 있다. 이에 따르면, 각 스티커부(200) 사이에는 스티커부(200)와 마찬가지로, 접착층(120), 표면지(130), 합성 수지층(140), 흡착제(150)가 적층된 더미(dummy)부가 존재할 수 있다. 이때의 더미부(미도시)는 사용시 버려지는 부분이므로, 제조 공정에서 미리 제거되는 것이 좋다. 이에 따르면 사용자는 더미부를 제거하는 작업 없이 바로 후지(110)로부터 스티커부(200)를 떼어내어 이용할 수 있다.
후지(110) 상에 복수의 스티커부(200)가 마련된 경우 각 스티커부(200)에 인쇄된 설정 문양은 단조로움을 회피하기 위해 서로 다를 수 있다.
그런데, 모든 스티커부(200)의 설정 문양이 다르다면, 제조 공정이 복잡해질 수 있으며, 사용자에게 오히려 산만한 느낌을 줄 수 있다.
따라서, 단조로움의 회피, 산만한 느낌 감소, 제조 공정 간소화를 위해 행 방향으로 스티커부(200)에는 동일한 설정 문양이 인쇄되고, 열 방향으로 스티커부(200)에는 서로 다른 설정 문양이 인쇄될 수 있다.
다시 말해, 동일한 행의 스티커부(200)에는 동일한 설정 문양이 인쇄될 수 있다. 그리고, 다른 행의 스티커부(200)에는 서로 다른 설정 문양이 인쇄될 수 있다.
일예로, 1행 1열의 스티커부(200)와 동일한 행의 1행 2열의 스티커부(200), 1행 3열의 스티커부(200)는 모두 동일한 하트 문양이 인쇄될 수 있다.
그리고, 2행의 스티커부(200)에는 2개의 동그라미 문양이, 3행의 스티커부(200)에는 세모의 문양이 인쇄될 수 있다.
한편, 반칼 공정에 의해 형성되는 스티커부(200)에 의하면 스티커부(200)의 측면에는 합성 수지층(140)이 코팅되지 않는 구조가 될 수 있다.
따라서, 스티커부(200)는 측면으로부터 유입되는 수분, 오염 물질, 충격 등에 취약할 수 있다. 특히, 이러한 문제는 합성 수지층(140)이 표면지(130)로부터 이탈되기 용이한 모서리 부분에서 심각하게 발생할 수 있다. 본 발명의 네임 스티커는 스티커부(200)의 모서리 ⓐ를 둥글게 라운딩(rounding) 처리함으로써, 모서리 부분에서 합성 수지층(140)이 표면지(130)로부터 이탈되는 현상을 감소시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 네임 스티커 제조 방법을 나타낸 개략도이다.
도 3에는 네임 스티커의 제조 공정이 단계별로 개시되고 있다.
먼저, 후지(110)를 마련하고, 후지(110)에서 표면지(130)에 대향하는 제1 면에 접착층(120)을 도포할 수 있다.
후지(110)의 제1 면에는 실리콘 이형층 또는 PE 수지 코팅막이 마련된 상태일 수 있다.
그리고, 접착층(120)을 이루는 액체 상태의 접착제가 굳기 전에, 표면지(130)를 접착층(120) 상에 적층할 수 있다.
다음으로, 표면지(130) 상에 합성 수지층(140)을 코팅할 수 있다.
그리고, 합성 수지층(140) 상에 흡착제(150)를 코팅할 수 있다.
합성 수지층(140)에는 PVC(Poly Vinyl Chloride), PP(Poly Propylene) 중 적어도 하나가 액체 상태로 포함될 수 있다. 따라서, 액체 상태의 흡착제(150)를 바로 합성 수지층(140)에 코팅하면 합성 수지층(140)과 흡착제(150)가 서로 섞일 수 있다. 따라서, 흡착제(150)의 코팅 전에 합성 수지층(140)을 건조시키는 단계가 추가되는 것이 좋다.
흡착제(150)에는 PVA(Poly Vinyl Alcohol), 섬유 소풀(sodium cellulose glycolate) 및 실리카겔(cilicagel) 중 적어도 하나가 액체 상태로 포함될 수 있다. 따라서, 흡착제(150)를 코팅한 후, 건조실에서 흡착제(150)를 건조시키는 단계가 추가되는 것이 바람직하다.
한편, 합성 수지층(140) 또는 흡착제(150)의 건조 과정에서 표면지(130), 합성 수지층(140), 흡착제(150)가 불균일하게 수축될 수 있다. 이러한 현상을 방지하기 위해 건조 과정에서 네임 스티커의 각 변 또는 모서리를 사방으로 잡아당기는 틀이 마련되는 것이 좋다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
110...후지 120...접착층
130...표면지 140...합성 수지층
150...흡착제 200...스티커부
130...표면지 140...합성 수지층
150...흡착제 200...스티커부
Claims (9)
- 삭제
- 제1 크기를 갖는 후지;
상기 후지 상에 적층되는 접착층;
상기 접착층 상에 적층되는 표면지;
상기 표면지 상에 적층되는 투명한 합성 수지층; 및
상기 합성 수지층 상에 적층되는 흡착제;를 포함하고,
상기 표면지는 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막, 홀로그램 박막 중 적어도 하나를 포함하며,
상기 흡착제는 PVA(Poly Vinyl Alcohol), 섬유 소풀(sodium cellulose glycolate) 및 실리카겔(cilicagel) 중 적어도 하나를 포함하고,
상기 합성 수지층은 PVC(Poly Vinyl Chloride) 박막, PP(Poly Propylene) 박막 중 적어도 하나를 포함하는 네임 스티커.
- 제1 크기를 갖는 후지;
상기 후지 상에 적층되는 접착층;
상기 접착층 상에 적층되는 표면지; 및
상기 표면지 상에 적층되는 투명한 합성 수지층;을 포함하고,
상기 표면지는 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막, 홀로그램 박막 중 적어도 하나를 포함하며,
상기 접착층, 상기 표면지 및 상기 합성 수지층은 함께 절단되어 상기 후지로부터 함께 이탈되는 스티커부를 형성하고,
상기 후지 상에는 상기 제1 크기보다 작은 제2 크기를 갖는 상기 스티커부가 복수로 배치되며,
상기 각 스티커부에는 설정 문양이 인쇄되는 네임 스티커.
- 제1 크기를 갖는 후지;
상기 후지 상에 적층되는 접착층;
상기 접착층 상에 적층되는 표면지; 및
상기 표면지 상에 적층되는 투명한 합성 수지층;을 포함하고,
상기 표면지는 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막, 홀로그램 박막 중 적어도 하나를 포함하며,
상기 접착층, 상기 표면지 및 상기 합성 수지층은 함께 절단되어 상기 후지로부터 함께 이탈되는 스티커부를 형성하고,
상기 스티커부는 상기 후지 상에 행과 열을 맞춰 복수로 배치되며,
상기 행 방향으로 상기 스티커부에는 동일한 설정 문양이 인쇄되고,
상기 열 방향으로 상기 스티커부에는 서로 다른 설정 문양이 인쇄되는 네임 스티커.
- 제1 크기를 갖는 후지;
상기 후지 상에 적층되는 접착층;
상기 접착층 상에 적층되는 표면지; 및
상기 표면지 상에 적층되는 투명한 합성 수지층;을 포함하고,
상기 표면지는 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막, 홀로그램 박막 중 적어도 하나를 포함하며,
상기 표면지에서 상기 합성 수지층에 대면하는 면 또는 상기 합성 수지층에서 상기 표면지에 대면하는 면에는 설정 문양이 인쇄되는 네임 스티커.
- 제1 크기를 갖는 후지;
상기 후지 상에 적층되는 접착층;
상기 접착층 상에 적층되는 표면지; 및
상기 표면지 상에 적층되는 투명한 합성 수지층;을 포함하고,
상기 표면지는 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막, 홀로그램 박막 중 적어도 하나를 포함하며,
상기 접착층, 상기 표면지 및 상기 합성 수지층은 함께 절단되어 상기 후지로부터 함께 이탈되는 스티커부를 형성하고,
상기 스티커부의 모서리는 라운딩 처리되는 네임 스티커.
- 삭제
- 후지 상에 접착층을 도포하는 단계;
상기 접착층 상에 표면지를 적층하는 단계;
상기 표면지에 투명한 합성 수지층을 코팅하는 단계; 및
상기 합성 수지층 상에 흡착제를 코팅하는 단계;를 포함하고,
상기 합성 수지층에는 PVC(Poly Vinyl Chloride), PP(Poly Propylene) 중 적어도 하나가 액체 상태로 포함되고,
상기 합성 수지층을 코팅하는 단계와 상기 흡착제를 코팅하는 단계의 사이에,
상기 합성 수지층을 건조시키는 단계;를 포함하는 네임 스티커 제조 방법.
- 후지 상에 접착층을 도포하는 단계;
상기 접착층 상에 표면지를 적층하는 단계;
상기 표면지에 투명한 합성 수지층을 코팅하는 단계; 및
상기 합성 수지층 상에 흡착제를 코팅하는 단계;를 포함하고,
상기 합성 수지층은 PVC(Poly Vinyl Chloride), PP(Poly Propylene) 중 적어도 하나를 포함하고,
상기 흡착제에는 PVA(Poly Vinyl Alcohol), 섬유 소풀(sodium cellulose glycolate) 및 실리카겔(cilicagel) 중 적어도 하나가 액체 상태로 포함되고,
상기 흡착제를 코팅하는 단계 후에,
건조실에서 상기 흡착제를 건조시키는 단계;를 포함하는 네임 스티커 제조 방법.
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| KR20140118825A KR101509514B1 (ko) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 네임 스티커 및 제조 방법 |
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| KR (1) | KR101509514B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101654309B1 (ko) * | 2016-03-28 | 2016-09-06 | (주)예현 | 네임 스티커 제조 방법 |
| CN110328905A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-15 | 肖彬 | 一种新型车用遮物帘及其生产工艺 |
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2014
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