KR101493573B1 - 건조기를 구비한 압축기 설비 및 압축 가스의 건조 방법 - Google Patents

Abstract

압력 파이프(10)에 의하여 서로 연결되어 있는 압축기(9) 및 건조기(1)를 포함하는 압축기 설비로서, 상기 건조기(6)는 건조 구역(3) 및 재생 구역(4)을 구비하는 하우징(2), 및 건조제(6)를 구비하는 회전 드럼(5)을 포함하고, 상기 재생 구역(4)은 제1 서브구역(41) 및 제2 서브구역(42)을 포함하며, 2 개의 재생 도관들(14, 15)은 상기 압력 파이프(10)에 연결되고, 상기 2 개의 재생 도관들은 각각 상기 제1 서브구역(41)의 입구에 연결되어, 이를 통해 제1 온도(T₁)를 가지는 압축 가스가 안내되는 제1 재생 도관(14) 및 상기 제2 서브구역(42)의 입구에 연결되는 제2 재생 도관(15)이며, 상기 제2 재생 도관(15)은 상기 제2 재생 도관(15)을 통해 흐르는 압축 가스를 상기 제1 온도(T₁)보다 높은 제2 온도(T₂)로 가열하기 위한 가열 요소(16)를 포함한다.

Description

건조기를 구비한 압축기 설비 및 압축 가스의 건조 방법{COMPRESSOR INSTALLATION WITH A DRYER AND METHOD FOR DRYING OF COMPRESSED GASSES}

본 발명은 건조기를 포함하는 압축기 설비 및 압축 가스 건조 방법에 대한 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명은 압력 파이프에 의하여 서로 연결되어 있는 압축기 및 건조기를 포함하는 압축기 설비에 대한 것으로서, 상기 건조기는 재생 가능한 건조제가 구비된 회전 드럼을 포함하며, 이 건조제는 회전 드럼의 회전에 의해 건조기의 2 개 구역을 택일하여 통과하도록 안내되고, 건조 구역으로 명명된 어느 하나의 구역에서, 건조제는 압축 가스를 건조하기 위해 사용되고, 다른 구역에서는, 좀 더 자세히는 재생 구역에서는, 건조제를 고온 가스와 접촉시킴으로써 건조제가 재생된다.

일반적으로 건조 드럼은 느리게, 끊임없는 방식으로, 그러나 때로는 또한 간헐적으로 일시 정지하며 회전하기 때문에, 새로이 건조된 건조제는 건조 구역에 이르게 된다.

통상, 압축기로부터 나온 압축 가스의 대부분은 냉각되어 다음에 건조기의 건조 구역을 통과하도록 안내되며, 건조 구역에 존재하는 건조제는 이 가스로부터 습기를 추출하게 되고, 이에 의해 저압 이슬점을 가지는 건조 가스가 된다.

통상, 압축기 내에서의 압축으로 인해 고온인 압축 가스의 나머지 부분은 건조기의 재생 구역을 통과하도록 안내되고, 이 가스는 가스 내의 압축 열에 의하여 건조제 내에 존재하는 습기를 증발시키며, 그 결과, 건조제는 압축 가스의 건조를 위해 건조 구역 내의 새로운 사이클에서, 이후 다시 사용될 수 있도록 재생된다.

명백하게, 압축 가스의 열은 재생 구역에서 건조제를 재생하기 위해 사용되며, 압축 가스의 온도가 올라감에 따라 건조 과정이 개선되고, 이에 따라 설비의 효율도 증가한다는 점을 주목하여야 한다.

재생에 사용되는 압축 가스의 온도는 재생 구역을 통과하도록 가스를 안내하기 전에 가열 요소를 배치함으로써 상승될 수 있다.

따라서, 흡착 건조기의 효율은 증가될 수 있고, 이는 실제로 건조될 가스를 위한 저압 이슬점이 달성될 수 있다는 것을 의미한다. 예를 들어, 특정 조건 하에서, 저압 압력 이슬점은 -25℃일 수 있고 재생 온도는 150℃도 일 수 있다. 가열 요소를 부가함으로써, 그리고 재생 온도를 30℃에서 180℃로 증가시킴으로써, 저압 압력 이슬점은 10℃에서 -35℃로 하강될 수 있다.

터보 압축기 및 저압 응용예에 있어서, 압축 가스의 온도는 종종 충분한 재생을 보장하기 위해서는 너무 낮으며, 그 결과 압축 가스는 건조기의 재생 구역을 통과하도록 안내되기 전에 가열 요소에 의해 충분히 가열되어야 한다.

단점은 가열 요소가 전류를 많이 소모한다는 점이다. 일반적으로, 전류 소모는 공칭 에너지(nominal energy) 및/또는 압축기 설비의 전류 소모의 8 내지 15％이고, 이는 비교적 매우 높은 것이다.

추가적인 단점은 그러한 가열 요소가 크고 비싸다는 점이다.

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본 발명에 따른 압축기 설비 및 방법은 하나 이상의 상기 단점들 및/또는 다른 단점들을 극복하는 것을 목적으로 한다.

이에, 본 발명은 압력 파이프에 의하여 서로 연결되어 있는 압축기 및 건조기를 포함하는 압축기 설비에 대한 것으로서, 상기 압축기로부터 나온 압축 가스의 흐름 방향을 따라, 상기 압력 파이프 상에 연속적으로 쿨러(cooler) 및 물 분리기(water separator)가 제공되고, 상기 건조기에는 내부에 건조 구역 및 재생 구역이 구비된 하우징과, 상기 하우징 내에서 회전하며 내부에 재생 가능한 건조제를 구비하는 드럼과, 그리고 상기 드럼을 회전시켜 상기 건조제가 상기 건조 구역 및 상기 재생 구역을 잇달아 통과하도록 하는 구동 수단을 포함하되, 본 발명의 특별한 특징에 따르면, 상기 재생 구역은 각각 제1 서브구역 및 제2 서브구역인 적어도 2 개의 서브구역들을 포함하고, 상기 압축기로부터 나온 고온 압축 가스의 적어도 2 개의 흐름 부분에서 분기하기 위해, 적어도 2 개의 재생 도관이 상기 쿨러(cooler)의 상류에서 상기 압력 파이프에 연결되고, 상기 적어도 2 개의 재생 도관은 각각 상기 제1 서브구역의 입구에 연결되어, 이를 통해 제1 온도를 가지는 압축 가스의 제1 흐름 부분이 안내되는 제1 재생 도관 및 상기 제2 서브구역의 입구에 연결되는 제2 재생 도관이며, 상기 제2 재생 도관은 상기 제2 재생 도관을 통해 흐르는 압축 가스의 제2 흐름 부분을 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도로 가열하기 위한 가열 요소를 포함한다.
본 발명에 따른 압축기 설비의 잇점은 재생 구역 내에 2 개의 서브구역들이 마련되고, 그로 인해 재생을 위해 사용되는 가스의 온도는 각 서브구역에서 다르기 때문에 건조될 가스가 보다 효율적으로 건조될 수 있다는 것이다.
다른 잇점은 모든 가스 흐름이 가열되어야 할 필요가 없이, 더 높은 온도를 가지는 가스 흐름의 일부만이 가열되어야 하거나, 나머지 흐름은 덜 가열되어야 할 뿐이라는 점이다. 이러한 점은 상당한 에너지 절약을 가능하게 한다.
이러한 점은 수많은 잇점을 발휘하는데, 더 작은 가열 요소가 사용될 수 있기 때문에 에너지 및 재료 비용의 절감을 가능하게 하고, 더 작고 경제적인(compact) 설비를 가능하게 하기 때문이다.

본 발명은 또한 내부에 건조 구역 및 재생 구역을 구비하는 하우징과, 상기 하우징 내에서 회전하며 내부에 재생 가능한 건조제를 구비하는 드럼과 그리고 상기 드럼을 회전시켜 상기 건조제가 상기 건조 구역 및 상기 재생 구역을 잇달아 통과하도록 하는 구동 수단이 제공되는 건조기에 의하여 압축기로부터 나온 압축 가스를 건조하는 방법으로서,

- 상기 가스를 냉각한 후 상기 건조 구역을 통과하도록 안내함으로써 압축 가스를 건조하는 단계; 및

- 상기 건조제를 재생하기 위해 상기 압축기로부터 나온 일정량의 고온 압축 가스를 상기 재생 구역을 통과하도록 안내하는 단계를 포함하되,

- 상기 재생 구역을 각각 제1 서브구역 및 제2 서브구역인 적어도 2 개의 서브구역들로 분할하는 단계;

- 상기 압축 가스의 압축 열을 사용하여 상기 제1 서브구역을 통과하는 건조제를 재생하기 위해, 제1 온도인 T₁ 을 가지는 고온 압축 가스의 제1 흐름 부분을 쿨러(cooler)의 상류 그리고 압축기의 하류에서 압력 파이프에 연결된 제1 재생 도관을 경유하여 상기 제1 서브구역을 통과하도록 안내하는 단계; 및

- 상기 제1 온도인 T₁보다 높은 제2 온도인 T₂를 가지는 고온 압축 가스의 제2 흐름 부분을 상기 쿨러의 상류 그리고 압축기의 하류에서 압력 파이프에 연결되며 가열 요소(16)가 제공된 제2 재생 도관(15)을 경유하여 상기 제2 서브구역을 통과하도록 안내하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 특징들을 설명하기 위해, 본 발명에 따른 압축기 설비 및 압축 가스 건조 방법의 수많은 바람직한 실시예들이 첨부되는 도면들을 참고하여 설명되나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 압축기 설비의 일부를 구성하는 건조기의 개략적인 부분을 도시한다.
도 2는 도 1의 변형예를 도시한다.
도 3 및 도 4는 각각 도 1 및 2에 따른 건조 드럼의 전개형태를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 압축기 설비를 도시한다.

도 1은 본 발명에 따른 압축기 설비의 일부를 구성하는 압축 가스용 건조기(1)를 도시한다. 건조기(1)에는 내부에 건조 구역(3) 및 재생 구역(4)이 구비된 하우징(2)이 제공된다.

회전 드럼(5)은 하우징(2) 내에 설치되며, 회전 드럼(5) 내에는 건조제(6)가 제공된다. 건조기(1)에는 예를 들어 전기 모터의 형태로, 회전 드럼(5)의 회전을 위한 구동 수단(7)이 추가적으로 제공되고, 건조제(6)가 연속적으로 건조 구역(3) 및 재생 구역(4)을 통과된다.

일반적으로, 본 발명에 따라 사용되는 건조제(6)는 높은 흡착 성능을 가지는 재료이다. 보통, 건조제(6)는 비교적 높은 비율의 내부 접촉면을 가지는 과립상의 재료와 관련되며, 그로 인하여 압축 가스가 건조 구역(3)을 통과하도록 안내될 때 다공성의 접촉면은 습기를 흡수한다. 그러한 재료의 예들로는 활성 알루미나(alumina)(비정상 상태에서 비결정질 산화 알루미늄), 실리카 겔(silica gels) 및 제올라이트(zeolites)가 있다.

건조기(1)의 사용 중에, 일정량의 압축 가스가, 이 경우에 있어서 화살표 A에 의해 지시되는 방향을 따라, 건조 구역(3)을 통과하도록 안내된다. 이러한 점은 또한 도 3 및 5에 의하여 설명되어 있다.

이 재생 구역(4)은 적어도 2 개의 서브구역들(41, 42)을 포함하며, 각각, 제1 온도(T₁)를 가지는 가스는, 이 경우에 있어서 화살표 B₁을 따라, 제1 서브구역(41)을 통과하도록 안내되고, 제2 온도(T₂)를 가지는 가스는, 이 경우에는 화살표 B₂에 의해 지시되는 방향을 따라, 제2 서브구역(42)을 통과하도록 안내되며, 여기서 제2 온도인 T₂는 제1 온도인 T₁보다 높다.

바람직한 실시예에 있어서, 제2 서브구역(42)에 의해 둘러싸인(cover) 원주각(circumferential angle)은 5°내지 30°사이에 위치되며, 보다 바람직하게는, 15°내지 20°사이에 위치된다.

여기서, "원주각(circumferential angle)"은 제2 서브구역(42)의 세그먼트에 의해 둘러싸인 각을 의미하며, 각 세그먼트는 회전 드럼(5)의 높이 방향에 수직 또는 거의 수직, 또는 즉, 회전 드럼(5)의 회전축에 수직 또는 거의 수직인 평면 상에 형성된다.

바람직하게 제2 서브구역(42)은 재생 구역의 말단(the end of the regeneration zone)에 제공된다.

"재생 구역의 말단(the end of the regeneration zone)"이라는 용어는 재생된 건조제가 재생 구역(4)을 떠난 후 건조 구역(3)으로 안내되기 바로 전에 위치되는 재생 구역(4)의 영역을 의미한다.

회전 드럼(5)은 바람직하게는 도 1의 화살표 R의 방향으로 회전한다. 그 결과, 건조제(6)는 도 3의 화살표 R의 방향을 따라 건조기를 통해 이동한다. 이러한 방식으로, 제2 서브구역(42)은 재생 구역(4)의 말단에 위치된다.

바람직한 실시예에 있어서, 건조 드럼(5)은 대체로 원통 형상이며, 서로 다른 구역들은 공지된 방식으로 축방향으로 분리되어 있다.

도 5에서, 본 발명에 따른 압축기 설비(8)는 압축기(9) 및 건조기(1)가 제공되는 것으로 표현되어 있는데, 이들은 압력 파이프(10)에 의하여 서로 연결되어 있으며, 압력 파이프 상에는, 압축기(9)로부터 나오는 압축 가스의 흐름 방향을 따라, 쿨러(cooler)(11) 및 물 분리기(water separator)(12)가 잇달아 제공된다.

압력 파이프(10)는 건조 구역(3)의 입구에서 건조기(1)에 연결된다. 건조 구역(3)은 또한 출구를 나타내는데, 모든 종류의 응용예에서 이 출구에는 건조된 압축 가스를 분배하기 위해 출구 도관(13)이 연결된다.

본 발명의 특정예에 따르면, 적어도 2 개의 재생 도관들(14, 15)이 압력 파이프(10), 쿨러(cooler)(11)의 상류 및 압축기(9)의 하류에 연결된다.

제1 재생 도관(14)이 제1 서브구역(41)의 입구에 연결되는 데 반하여, 제2 재생 도관(15)은 제2 서브구역(42)의 입구에 연결된다.

제2 재생 도관(15)에는 가열 요소(16)가 제공된다. 제1 재생 도관(14) 및/또는 압력 파이프(10)에는 가열 요소가 제공되지 않는 것이 바람직하다.

압축 가스 건조 방법은 단순하며 다음과 같다.

압축기(9)로부터 나온 고온 압축 가스는 압력 도관(10)을 경유하여 그리고 잇달아 쿨러(cooler)(11) 및 물 분리기(water separator)(12)를 통해 안내된다.

그 후, 압축 가스의 냉각된 부분은, 이 경우에 있어서 도 1 및 5의 화살표 A 방향을 따라, 건조 구역(3)을 통과하도록 안내되고, 건조구역에서 압축 가스의 건조가 일어나며, 건조 후에 건조된 압축 가스는 출구 도관(13)을 경유하여 건조기(1)를 떠나 순 압축 공기(compressed air net) 공급 및 공압 도구(pneumatic tools) 구동과 같은 모든 종류의 응용예를 위해 추가적으로 사용된다.

회전 드럼(5)은 구동 수단(7)에 의해 회전되며, 그 결과 건조제(6)는 잇달아 건조 구역(3) 및 재생 구역(4)을 통과하며 이동된다.

일정량의 가스는 건조제(6)을 재생하기 위해 재생 구역(4)을 통과하도록 안내되며, 제1 서브구역(41)을 통해서는 제1 온도(T₁)를 가지는 일정량의 가스가 화살표 B₁의 방향을 따라 안내되고, 제2 서브구역(42)을 통해서는 제2 온도(T₂)를 가지는 일정량의 가스가 화살표 B₂의 방향을 따라 안내된다.

본 발명의 필수적인 측면은 제2 온도인 T₂가 제1 온도인 T₁보다 높다는 점이다.

이는 도 5에 표현된 바와 같이, 다음에 의해 달성된다.

압축기로부터 나온 고온 압축 가스의 제1 흐름 부분은 제1 재생 도관(14)을 경유하여 분기된다. 압축 가스의 압축 열 때문에, 이 흐름 부분은 제1 서브구역(41)을 통과하는 건조제를 재생할 수 있다.

압축기(9)로부터 나온 고온 압축 가스의 제2 흐름 부분은 제2 재생 도관(15)을 경유하여 압축 파이프(10)로부터 분기되고, 가열 요소(16)를 통과하도록 안내되어 제1 재생 도관(14)을 통해 유동하는 제1 흐름 부분의 온도인 T₁ 보다 높은 온도인 T₂ 로 가열된다.

각각의 서브구역들(41, 42)을 떠나는 재생 가스는 대기로 방출되거나, 팽창 및/또는 냉각 전후에, 예를 들어 압축기(9)의 입구 측에서 유입되는 가스와 혼합됨으로써 회복될 수 있다.

본 발명에 따른 방법을 적용함으로써 압축 가스를 건조하는 것은 건조 드럼이 구비된 건조기에 의하여 압축 가스를 건조하는 공지의 방법보다 높은 효율을 지니는데, 제2 서브구역(42) 내에 존재하는 가스만이 말단에 제공되는 가열 요소(16)에 의하여 온도 T₂로 가열되기 때문이다.

결과적으로, 재생 구역(4) 내 건조제(6)의 충분한 재생은 제1 서브구역(41)을 위한 가열 요소를 제공하지 않고도 가능하게 된다.

게다가, 완전한 재생 흐름의 일부분만이 온도 T₂로 가열되어야 한다는 사실때문에 에너지는 절약될 것이다.

도 2 및 4는 본 발명에 따른 압축기 설비의 건조기(1)의 다른 실시예를 도시하는데, 이 경우에 있어서는, 분할된 재생 구역(4) 이외에도, 건조 구역(3)이 제1 구역(30) 및 제2 구역(31)으로 분할된다.

도 2에 도시된 바와 같은 건조기에 의한 압축 가스 건조 방법은 도 1의 제1 실시예에 관해 전술한 것과 같은 방법과 거의 동일하다.

이 경우에 있어서, 제3 온도인 T₀를 가지고 있는 가스는, 예를 들어 화살표 A₀에 의해 지시되는 방향을 따라 건조 구역(3)의 제1 구역(30)을 통과하도록 안내되나, 이에 한정되지는 않는다.

게다가, 제4 온도인 T_D를 가지는 가스는 예를 들어 화살표 A에 의해 지시되는 방향을 따라 건조 구역(3)의 제2 구역(31)을 통과하도록 안내된다.

바람직하게는, 제1 구역(30) 내의 온도 T₀는 제2 구역(31) 내의 온도 T_D와는 다르다. 보다 구체적으로는, T₀는 T_D보다 더 작다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 대응하는 구역들(30, 31)에는 각각 별개의 입구 및 별개의 출구가 제공되지만, 그것들이 단지 별개의 입구만을 갖는 것도 역시 가능하다.

본 실시예에 있어서, 제2 구역(31)을 통과하도록 안내되는 가스 부분은 제1 구역(30)을 통과하도록 안내되는 가스 부분보다 덜 냉각되거나, 아니면, 전혀 냉각되지 않는다. T₀ 대 T_D의 낮은 비율이 성취됨에 따라, 그 결과 건조된 가스의 압력 이슬점은 T₀ 및 T_D가 동일한 값으로 냉각되는 경우와 비교할 때 더 개선된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 의하면, 회전 드럼(5)은 도 2에 도시된 바와 같이, 화살표 R의 방향을 따라 회전한다. 이런 방식으로, 건조제(6)는 재생 구역(4)의 제1 서브구역(41) 및 제2 서브구역(42)을 잇달아 통과하도록 이동되어, 건조 구역(3)의 제1 구역(30) 및 제2 구역(31)을 잇달아 통과하도록 안내된다. 건조기(1)를 통과하는 건조제(6)의 바람직한 흐름 방향은 또한 도 4의 화살표 R로서 표현된다.

본 발명의 실제적인 실시예에 있어서, 제1 구역(30)에 의해 둘러싸인 원주각은 제2 구역(31)에 의해 둘러싸인 원주각보다 작다.

그러나, 본 발명은 건조 구역(3) 및/또는 재생 구역(4)이 각각 2 개의 구역들(30-31, 41-42) 이상을 포함한다는 점을 배제하지 않는다.

구역(30)의 존재가 본 발명에서 반드시 요구되지 않음은 역시 자명하다.

화살표 A, B₁, B₂ 및 A₀의 방향은 서로로부터 독립적으로 변화될 수 있다.

서로 다른 구역들을 통과하도록 안내되는 가스의 양들은 서로 다를 수 있으며, 그로 인해 통과량(flow-through) 및 대응하는 구역의 치수(dimensions)와 같은 인자들이 중요하다는 점은 역시 자명하다.

본 발명은 예로써 설명되고 도면들에 표현된 실시예들에 제한되는 것은 아니고, 압축기 설비는 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도에서 다른 변형예들로 실현될 수 있다.

Claims (14)

1. 압력 파이프(10)에 의하여 서로 연결되어 있는 압축기(9) 및 건조기(1)를 포함하는 압축기 설비로서,
   상기 압축기로부터 나온 압축 가스의 흐름 방향을 따라, 상기 압력 파이프 상에 연속적으로 쿨러(cooler)(11) 및 물 분리기(water separator)(12)가 제공되고,
   상기 건조기(1)에는 내부에 건조 구역(3) 및 재생 구역(4)이 구비된 하우징(2),
   상기 하우징(2) 내에서 회전하며, 내부에 재생 가능한 건조제(6)를 구비하는 드럼(5), 및
   상기 드럼(5)을 회전시켜 건조제(6)가 건조 구역(3) 및 재생 구역(4)을 잇달아 통과하도록 하는 구동 수단(7)이 마련되는 것인 압축기 설비에 있어서,
   상기 재생 구역(4)은 각각 제1 서브구역(41) 및 제2 서브구역(42)인 적어도 2 개의 서브구역들(41, 42)을 포함하고,
   상기 압축기(9)로부터 나온 고온 압축 가스의 적어도 2 개의 흐름 부분을 분기시키기 위해, 적어도 2 개의 재생 도관(14, 15)이 쿨러(cooler)(11)의 상류에서 압력 파이프(10)에 연결되고, 상기 적어도 2 개의 재생 도관은 각각 상기 제1 서브구역(41)의 입구에 연결되어, 제1 온도(T₁)를 가지는 압축 가스의 제1 흐름 부분이 통과하여 안내되는 제1 재생 도관(14) 및 제2 서브구역(42)의 입구에 연결되는 제2 재생 도관(15)이며,
   상기 제2 재생 도관(15)은 제2 재생 도관(15)을 통해 흐르는 압축 가스의 제2 흐름 부분을 제1 온도(T₁)보다 높은 제2 온도(T₂)로 가열하기 위한 가열 요소(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 서브구역(42)은 재생 구역(4)의 말단에 위치되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 건조 구역(3)은 각각 제1 구역(30) 및 제2 구역(31)인 적어도 2 개의 서브구역들을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 건조 구역(3)의 제2 구역(31)을 통과하도록 안내되는 가스의 제4 온도(T_D)와 다른 제3 온도(T₀)를 가지는 가스가 건조 구역(3)의 제1 구역(30)을 통과하도록 안내되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 건조제(6)는 건조 구역(3)의 제1 구역(30) 및 제2 구역(31)을 잇달아 통과하도록 이동되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
6. 청구항 3에 있어서, 상기 건조 구역(3)의 제1 구역(30)은 건조 구역(3)의 제2 구역(31)의 원주각(circumferential angle)보다 작은 원주각을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제2 서브구역(42)은 5°내지 30°의 원주각을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
8. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제2 서브구역(42)은 15°내지 20°의 원주각을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
9. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제1 재생 도관(14)에는 가열 요소가 제공되지 않는 것을 특징으로 하는 것인 압축기 설비.
10. 내부에 건조 구역(3) 및 재생 구역(4)을 구비하는 하우징(2), 상기 하우징(2) 내에서 회전하며 내부에 재생 가능한 건조제(6)를 구비하는 드럼(5), 및 상기 드럼(5)을 회전시켜 건조제(6)가 건조 구역(3) 및 재생 구역(4)을 잇달아 통과하도록 하는 구동 수단(7)이 마련되는 건조기(1)에 의하여 압축기로부터 나온 압축 가스를 건조하는 압축 가스의 건조 방법으로서,
    - 상기 가스를 냉각한 후에 건조 구역(3)을 통과하도록 안내함으로써 압축 가스를 건조하는 단계; 및
    - 상기 건조제를 재생하기 위해 압축기로부터 나온 일정량의 고온 압축 가스를 재생 구역(4)을 통과하도록 안내하는 단계
    를 포함하는 압축 가스의 건조 방법에 있어서,
    - 상기 재생 구역(4)을 각각 제1 서브구역(41) 및 제2 서브구역(42)인 적어도 2 개의 서브구역들(41, 42)로 분할하는 단계;
    - 제1 온도(T₁)를 가지는 고온 압축 가스의 제1 흐름 부분을 쿨러(cooler)의 상류 그리고 압축기의 하류에서 압력 파이프에 연결된 제1 재생 도관(14)을 경유하여 제1 서브구역(41)을 통과하도록 안내하여, 상기 압축 가스의 압축 열을 사용하여 제1 서브구역을 통과하는 건조제를 재생하는 단계; 및
    - 상기 제1 온도(T₁)보다 높은 제2 온도(T₂)를 가지는 고온 압축 가스의 제2 흐름 부분을 쿨러의 상류 그리고 압축기의 하류에서 압력 파이프에 연결되며 가열 요소(16)가 제공된 제2 재생 도관(15)을 경유하여 제2 서브구역(42)을 통과하도록 안내하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 가스의 건조 방법.
11. 청구항 10에 있어서, 상기 건조 구역(3)은 각각 제1 구역(30) 및 제2 구역(31)인 적어도 2 개의 구역들을 포함하며,
    상기 건조 구역(3)의 제2 구역(31)을 통과하도록 안내되는 가스의 제4 온도(T_D)와 다른 제3 온도(T₀)를 가지는 가스를 건조 구역(3)의 제1 구역(30)을 통과하도록 안내하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 가스의 건조 방법.
12. 청구항 11에 있어서, 상기 제1 구역(30)은 제2 서브구역(42)에 인접하게 위치되며, 상기 제3 온도(T₀)는 제4 온도(T_D)보다 낮은 것을 특징으로 하는 압축 가스의 건조 방법.
13. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 온도(T₁)와 제2 온도(T₂) 간의 온도 차는, 상기 제2 흐름 부분이 제2 서브구역(42)을 통과하도록 안내하기 전에 가열 요소(16)에 의하여 압축기(9)로부터 나온 압축 가스의 제2 흐름 부분을 먼저 가열함으로써 실현되는 것을 특징으로 하는 압축 가스의 건조 방법.
14. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압축기(9)로부터 나온 압축 가스의 제1 흐름 부분은 제1 서브구역(41)을 통해 흐르기 전에 가열 요소를 통과하도록 안내되지 않는 것을 특징으로 하는 압축 가스의 건조 방법.
    

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