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KR101492931B1 - Vulcanizing mold transfer apparatus of rubber injection molder - Google Patents

Vulcanizing mold transfer apparatus of rubber injection molder Download PDF

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KR101492931B1
KR101492931B1 KR20130162687A KR20130162687A KR101492931B1 KR 101492931 B1 KR101492931 B1 KR 101492931B1 KR 20130162687 A KR20130162687 A KR 20130162687A KR 20130162687 A KR20130162687 A KR 20130162687A KR 101492931 B1 KR101492931 B1 KR 101492931B1
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KR
South Korea
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mold
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guide block
slide block
roller
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Application number
KR20130162687A
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Korean (ko)
Inventor
조남일
Original Assignee
주식회사 평화이엔지
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Abstract

The present invention relates to a vulcanizing mold transferring device of a rubber injection molder, wherein a vulcanizing mold mounted on a rubber injection molder to vulcanize a product is made to easily move forwardly and backwardly at the top of an operating unit so that a mold can be easily exchanged and a product can be easily produced. The vulcanizing mold transferring device of a rubber injection molder is formed on a mold support (6) for maintaining a top surface having the same height as the top surface of an operating plate (2) of a vulcanizing device (1) having a heat plate (5) equipped at the top thereof to perform heating. The vulcanizing mold transferring device comprises: a guide block (10) having a projection of a particular width bent and extended into the inner surface of a block forwardly and backwardly formed long, including a settling space (14) formed in a front and rear shaft direction, and fixed to both top end surfaces of the operating plate (2) and mold support (6); a slide block made of a block maintained in the settling space (14) of the guide block (10), supported by buffering pillars (22) equipped with coil springs (23), and equipped with rollers (21) having outer circumferential surfaces upwardly protruding between the buffering pillars (22); and a stopper coupled with the front surface, rear surface, and bottom end part of the guide block (10) and limiting the shaft direction and horizontal direction movements of the slide block (20). Both the bottom surfaces of a mold (4) are supported on the outer circumferential surfaces of the rollers (21) at the top of the slide block (20).

Description

고무 사출기의 가류 금형 이송장치{Vulcanizing mold transfer apparatus of rubber injection molder}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a rubber injection molding machine,

본 발명은 고무 사출기에 장착하여 생산품을 가류하는 가류 금형을 가동반 상부에서 전후로 용이하게 이송하도록 하여 금형교환과 제품생산이 용이하도록 하는 고무 사출기의 가류 금형 이송장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a vulcanized-metal mold transferring apparatus for a rubber injection molding machine, which facilitates the exchange of a mold and the production of a product by transferring a vulcanization mold for vulcanizing a product by attaching it to a rubber injection molding machine.

통상적으로 고무 사출성형기는 상단에 하부금형이 장착하여 전후로 이송되도록 하며, 하단부에 구비시킨 유압실린더에 의해 상 하부로 이동하는 가동판을 구비한 가류장치와, 상부금형이 하단에 장착하는 상부헤드 상부에 일정량의 고무원료를 가소화장치로 내장시킨 다음 일정온도로 상승시킨 후 필요한 양을 조절하여 상부금형 내부에 주입시키는 고무주입장치를 구성하는 상부헤드를 상기 유압실린더 외각 상부에 구성한 다수개의 지주 끝단에 고정하여 고무사출기를 형성하여 그 전면에 성형부품을 이송하는 자동으로 공급 배출시키는 공 배출장치를 장착시고, 한쪽에 금형 내부의 온도를 조절하는 온조장치와 각종 실린더를 가동시키는 유압장치 및 전기, 전자적 작동을 설정하고 조절하는 조작박스를 각각 형성시켜서 구성시킴으로써 필요한 크기와 형태의 고무제품을 생산하도록 하고 있다.
A rubber injection molding machine is generally provided with a vulcanizing device having a lower mold mounted on an upper end thereof and being transported forward and backward and having a movable plate moving up and down by a hydraulic cylinder provided at a lower end thereof, A plurality of column ends constituting an upper portion of the outer periphery of the hydraulic cylinder, the upper head constituting a rubber injection device for injecting a predetermined amount of rubber raw material into a plasticizer and then raising the rubber raw material to a predetermined temperature, And a vacuum ejecting device for automatically feeding and discharging molded parts is formed on the entire surface of the rubber injection molding machine. A temperature control device for controlling the temperature inside the mold, a hydraulic device for operating various cylinders, By forming and structuring an operation box for setting and controlling the electronic operation, And to produce a tile form of a rubber product.

이러한 고무 사출 성형기는 상기 메인실린더에 의해 가류장치의 가동판이 지주를 기준으로 상하로 이동하면서 상부금형과 하부금형이 결합하여 하나의 가류금형으로 장치되도록 하고, 가동판 상부에 하부금형과 밀착하여 금형을 가열하도록 하는 열판이 구비되며, 가류장치의 상부에 다수의 지주로 소정 간격을 두고 상부헤드와 고무주입실린더를 구비한 고무주입장치가 장치된다
In such a rubber injection molding machine, the movable cylinder of the vulcanizing device moves up and down with the main cylinder, and the upper mold and the lower mold are coupled to each other to form a single vulcanizing mold. And a rubber injection apparatus having an upper head and a rubber injection cylinder at a predetermined interval with a plurality of pillars is provided at an upper portion of the vulcanization apparatus

또한, 가류장치의 전방에 형출지지대를 구비하여 제품취출 실린더에 의해 상하로 이동 가능하도록 하는 제품취출장치가 장치되며, 이러한 고무사출 성형기는 형출지지대와 가동판이 같은 평면상에 위치되어 강동판과 형출지지대에 금형이 전후로 이동하여 가류시에는 가동판 상부에 금형이 유지되어 생산품을 가류하고 가류작업이 끝난 생산품이 유지하는 금형을 형출지지대로 이동하여 체품취출장치로 금형에서 생산품을 취출할 수 있도록 하는 구조가 되는 것이다.
In addition, a product take-out device is provided in the front of the vulcanizer to provide a product take-out device that can be vertically moved by the product take-out cylinder. The rubber injection molding machine is located on the same plane as the run support stand and the movable plate, When the mold is moved back and forth on the support, the mold is held on the upper part of the movable plate to cascade the product and move the mold held by the finished product to the support stand so that the product can be taken out of the mold with the product take- It becomes a structure.

이러한 종래 고무 사출 성형기는 금형을 분리하거나 장착할 때 열판 상면에 금형의 저면이 면 접촉을 하여 금형 출입이 용이하지 않고, 열판이 종종 훼손되었으며, 대형금형의 교체작업시에는 지게차를 사용해야 하는 번거로움이 있고, 금형을 고정하기 위한 볼트 탈부착 등으로 인해, 금형 교환이나 가류 작업이 번거롭고 힘든 문제점이 있었다.
In the conventional rubber injection molding machine, when the mold is separated or mounted, the bottom surface of the mold is in surface contact with the upper surface of the heat plate, so that the mold is not easily taken in and out and the heat plate is often damaged. In the replacing operation of the large mold, And there is a problem that it is cumbersome and troublesome to exchange or perform the vulcanization by the bolts detachment or the like for fixing the mold.

(특허문헌 0001) KR 등록실용신안 20-0333450(Patent document 0001) KR registration utility model 20-0333450

(특허문헌 0002) KR 등록특허 10-0704204(Patent Document 0002) KR Patent Registration No. 10-0704204

(특허문헌 0003) KR 등록특허 10-0931218
(Patent Document 0003) KR Patent Registration No. 10-0931218

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 열판 외측에 구성하여 온도상승으로 인한 내구성 저하를 방지하면서도 제품을 생산하는 과정에 열판이 고정된 상태로 금형 출입이 용이하도록 하여, 열판의 훼손을 방지할 뿐만 아니라, 사용도중도 별도의 분해조립 없이 즉시 교체가 가능하도록 구성함으로써, 금형 교환이나 가류 작업이 용이하게 함에 그 목적이 있다.
Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a product by preventing the lowering of durability due to a rise in temperature, And it is also possible to replace the mold without any separate disassembly and assembly during use, thereby facilitating the replacement of the mold and the vulcanization.

본 발명은 전후로 길게 형성되는 블록의 내면에 통로가 전후 축 방향으로 형성되며, 외곽 프레임의 양측에 고정되도록 되는 가이드블록과; 상기 가이드블록의 통로 폭으로 형성되는 블록으로 형성되며, 코일스프링을 구비한 완충기둥들에 의해 지지되고, 상기 완충기둥들 사이에서 상부로 외주면이 돌출되는 롤러들이 회전 가능하게 구비되는 슬라이드블록과; 상기 가이드블록의 전면과 후면 및 하단부에 체결되어 슬라이드블록의 축 방향 및 횡 방향 이동을 제한시키는 스토퍼로 이루어져, 금형의 양측 저면이 상기 슬라이드블록 상부에서 롤러들의 외주 면에 지지되는 상태로 전후로 이동되도록 한다.
A guide block is formed on the inner surface of a block which is formed long before and after the passage in a back and forth axial direction, and is fixed to both sides of an outer frame. A slide block which is formed by a block having a passage width of the guide block and is supported by buffer pillars having a coil spring and rollers having outer circumferential surfaces protruding upward from the buffer pillars to be rotatable; And a stopper fastened to the front, back and bottom ends of the guide block to restrict axial and lateral movements of the slide block so that both side bottom surfaces of the mold are moved back and forth in a state where they are supported by the outer peripheral surface of the rollers do.

이러한 본 발명은 금형이 슬라이드블록의 베어링 형 롤러들 위를 미끄러지기 때문에 대형금형의 교체작업시에도 대형금형을 이송장치에 직접안착하여 쉽게 교체할 수 있으며, 금형 이동시 금형이 열판 위에 직접접촉하지 않기 때문에 금형 교환이나 가류 작업시 열판의 훼손을 방지할 수 있으며, 금형을 볼트로 고정하지 않는 구성이어서 교환이 용이하다.
Since the mold slides on the bearing rollers of the slide block, the large mold can be directly mounted on the transfer device and can be easily replaced even during replacement of the large mold. When the mold is moved, Therefore, it is possible to prevent the heat plate from being damaged during the mold replacement or vulcanization, and the mold is not fixed by the bolt, so that the replacement is easy.

도 1의 (가)는 본 발명이 적용된 고무 사출기의 정면도.
도 1의 (나)는 본 발명이 적용된 고무 사출기의 측면도.
도 2는 본 발명 고무 사출기의 금형 이송장치를 나타내는 측면도.
도 3은 본 발명 고무 사출기의 금형 이송장치를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명의 금형 이송장치를 일부 절개상태로 나타내는 분해 사시도.
도 5는 본 발명 금형 이송장치의 슬라이드블록을 이부 절개상태로 나타내는 분해 사시도.
도 6은 본 발명 금형 이송장치의 조립과정을 도시한 설명도.
도 7은 본 발명 금형 이송장치의 작동상태를 설명하는 것으로 (가)는 가압 전의 작동상태도 이고 (나)는 가압 후의 작동상태도.1 (a) is a front view of a rubber injector to which the present invention is applied.
1 (B) is a side view of a rubber injector to which the present invention is applied.
Fig. 2 is a side view showing a mold transfer device of a rubber extruder according to the present invention. Fig.
3 is a front view showing a mold transfer device of a rubber extruder according to the present invention.
4 is an exploded perspective view showing the mold transfer device of the present invention in a partially cutaway state;
Fig. 5 is an exploded perspective view showing the slide block of the mold transfer device of the present invention in a cutaway state. Fig.
6 is an explanatory view showing an assembling process of the mold transfer apparatus of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating an operation state of the mold transfer apparatus according to the present invention, in which (A) is an operating state before pressing, and (B) is an operating state after pressing.

본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시되는 바와 같이, 발열하도록 하는 열판(5)이 가동판(2) 상부에 구비되는 가류장치(1)의 가동판(2) 상면과 같은 높이를 유지하도록 가동판(2) 전면에 구성하는 형출지지대(6) 상면까지 이어지는 가이드블록(10)이 전후 방향으로 구비되고, 가이드블록(10)을 따라 롤러(21)들이 상부로 회전 가능하게 돌출되는 슬라이드블록(20)이 궤도를 형성하며 구비되어, 슬라이드블록(20)의 롤러(21)들 상부에 금형(4)이 지지 되도록 하는 금형이송장치가 장치되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
1 to 3, a heating plate 5 for heating is mounted on a movable plate 2 so as to maintain the same height as the upper surface of the movable plate 2 of the vulcanization apparatus 1 provided on the movable plate 2, A slide block (10) having a guide block (10) extending in the front and rear direction and extending along the guide block (10) and rollers (21) 20 are provided to form a raceway so that a mold transfer device for supporting the mold 4 on the rollers 21 of the slide block 20 is provided.

여기에서, 금형이송장치는 도 2 내지 도 5에 도시되는 바와 같이, 전후로 길게 형성하되 내측으로 일정 폭의 상부턱(13)과 하부턱(12)를 굴절 연장하여 내측이 개방되는 통로가 전후 축 방향으로 형성되는 안착공간(14)을 유지하는 가이드본체(10a)의 상하로 관통볼트(11)가 관통하도록 하는 다수의 관통구멍(a)을 형성한 가이드블록(10)과; As shown in FIGS. 2 to 5, the mold transferring device is formed long in the front and rear direction, and a passage in which the inside is opened by bending the upper jaw 13 and the lower jaw 12 with a predetermined width inward, A guide block 10 having a plurality of through holes a through which the through bolts 11 pass through the guide body 10a holding the seating space 14 formed in the direction of the guide block 10a;

코일스프링(23)을 구비한 다수의 완충기둥(22)에 의해 지지되고, 완충기둥(22)들 사이에서 상부로 외주면이 돌출되는 롤러(21)들이 회전 가능하게 구비되는 슬라이드블록(20)을 각각 구성하여 상기 가이드블록(10)의 하부턱(12)에 상기 슬라이드블록(20)을 안착하여 안착공간(14)에 상기 슬라이드블록(20)이 유지되도록 하고, 스라이드블록(20) 전면과 후면 및 하부턱(12) 내면의 형성한 체결홈(b)에 체결되는 고정볼트(34)들에 의해 고정되도록 되어 슬라이드블록(20)의 축 방향 및 횡 방향 이동을 제한시키는 스토퍼(31,32,33)를 고정한 금형이송장치(A)를 금형(4)의 양측 저면이 슬라이드블록(20)의 상부에서 롤러(21)들의 외주 면에 안착하여 지지되도록 한다.
A slide block 20 supported by a plurality of buffer pillars 22 provided with coil springs 23 and rotatably provided with rollers 21 whose upper peripheral surfaces protrude from between the buffer pillars 22 And the slide block 20 is seated in the lower jaw 12 of the guide block 10 so that the slide block 20 is held in the seating space 14. The front and rear surfaces of the slide block 20, 32 which are fixed by fastening bolts 34 fastened to the fastening grooves b formed on the inner surface of the lower jaw 12 so as to restrict the axial and lateral movements of the slide block 20, 33 are fixed on the outer peripheral surface of the rollers 21 on the upper side of the slide block 20 so that both side bottom surfaces of the metal mold 4 are supported.

또한, 가이드블록(10)은 도 4에 도시되는 바와 같이, 전후로 길게 형성되는 블록본체(10a)의 내면 상단과 하단에 각기 내측으로 일정 폭의 상부턱(13)과 하부턱(12)를 굴절 연장하여 내측이 개방되는 통로가 전후 축 방향으로 형성되는 안착공간(14)을 형성하되, 블록본체(10a) 상하로 관통볼트(11)가 관통하도록 하는 다수의 관통구멍(a)을 형성되고, 블록본체(10a) 전면과 후면 및 하부턱(12) 내측 면에 각기 나사 체결홈(b)들이 형성되며, 관통구멍(a)으로 삽입되는 관통볼트(11)들에 의해 가동판(2)과 형출지지대(6)의 상단면 양측에 고정되도록 구성하되 상단 턱(13)이 부분적으로 형성되어 상부가 부분적으로 개방되게 형성되며, 특히 선단부 상부가 개방되게 형성되고, 제품 취출 플레이(9)가 위치되는 부위의 상부가 개방되게 형성되며, 하부 턱(12)은 슬라이드블록(20)이 놓이도록 일정 폭으로 선단부터 끝단까지 형성하는 것이 바람직 할것이다.
4, the guide block 10 is provided with an upper jaw 13 and a lower jaw 12 which are bent inwardly at the upper and lower ends of the inner surface of the block body 10a, A plurality of through holes a through which the through bolts 11 pass are formed in the upper and lower portions of the block body 10a, Threaded fastening grooves b are formed on the front surface of the block body 10a and on the inner surface of the rear and lower jaws 12 and the fastening bolts 11 are inserted into the through holes a, The upper end is partially opened so that the upper part of the upper end is partially opened. In particular, the upper end of the upper end is opened so that the product takeout play 9 is positioned at the position And the lower jaw 12 is formed so as to be in contact with the slide block 2 0) from the front end to the end.

또한, 슬라이드블록(20)은 도 5에 도시되는 바와 같이, 하부가 개방되고 상면에 일정 간격으로 유지하는 다수의 나사구멍(c)과 롤러 돌출구멍(d)을 형성하고, 측면에 횡으로 둘출구멍(d) 하부에 유지하는 다수의 체결홀(e)을 형성한 슬라이드본체(20a)를 구성하여 상단부가 슬라이드본체(20a) 내부에서 각각의 나사구멍(c)에 나사체결되는 장축나사(25)에 코일스프링(23)과 함께 결합되는 완충기둥(22)을 구성하고, 각각의 체결홀(e)에 체결되는 회전핀(24)들이 일정 간격으로 체결하되 회전핀(24) 외부에 유지되어 고정된 허브(26)의 외경에 장착된 볼베어링 형의 롤러(21)가 회전 가능하게 결합하되 상기 롤러(21)는 외주면 일부가 롤러 돌출구멍(d)을 통해 상면의 상부로 돌출하도록 구성하게 된다.
5, the slide block 20 has a plurality of screw holes c and a roller protruding hole d which are opened at the bottom and held at regular intervals on the upper surface, A long main shaft 20a having a plurality of fastening holes e formed at the bottom of the hole d and having an upper end screwed into each of the screw holes c in the slide main body 20a, And the rotation pins 24 fastened to the respective fastening holes e are fastened at predetermined intervals and held outside the rotation pin 24 A roller 21 of a ball bearing type mounted on the outer diameter of the fixed hub 26 is rotatably engaged and a part of the outer circumferential surface of the roller 21 protrudes to the upper portion of the upper surface through the roller projection hole d .

이러한 슬라이드블록(20)은 복수 개 또는 다수로 분할 구성하여 장착과 탈착이 편리하도록 할 수 있다.
The slide block 20 may be divided into a plurality of or a plurality of slide blocks 20 so that the slide blocks 20 can be easily mounted and detached.

또한, 완충기둥(22)은 원통 상단부 내주면에 동심원상으로 턱을 갖는 구멍이 형성되고, 장축나사(25)가 원통 내부에서 상향으로 끼워져 구멍으로 노출되는 상단 나사가 슬라이드블록(20) 상단부 나사구멍(c)에 체결되도록 되고, 장축나사(25)의 외주면에 끼워지는 코일스프링(23)이 원통 상면과 슬라이드블록(20) 내측 상면 사이에 양단이 탄력적으로 지지되도록 구성하는 것이다.
In the buffer pillar 22, a hole having a tapered concentric shape is formed on the inner circumferential surface of the cylindrical upper end portion, and an upper screw thread, in which the long axis screw 25 is inserted upward in the cylinder and exposed to the hole, and the coil spring 23 that is fitted to the outer peripheral surface of the long axis screw 25 is elastically supported at both ends between the upper surface of the cylinder and the inner upper surface of the slide block 20. [

또한, 스토퍼(31,32,33)는 도 4에 도시되는 바와 같이, 가이드블록(10) 전면에 내측으로 돌출되도록 전면 스토퍼(31)가 고정볼트(34)에 의해 고정되도록 구비되어 슬라이드블록(20)이 전방으로 움직이는 것을 제한하고, 가이드블록(20)의 후면에 내측과 상부로 돌출되도록 되는 후면 스토퍼(32)가 고정볼트(34)에 의해 고정되도록 구비되어 슬라이드블록(20)이 후방으로 이동하는 것을 제한하며, 가이드블록(10)의 하단 턱에 일정 간격을 두고 측면 스토퍼(33)들이 고정볼트(34)에 의해 고정되도록 구비되어 슬라이드블록(20)이 횡 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 된다.
4, the front stopper 31 is fixed by the fixing bolts 34 so as to protrude inward from the front surface of the guide block 10, and the stopper 31, 32, And the rear stopper 32 to be projected inwardly and upwardly from the rear surface of the guide block 20 is fixed by the fixing bolt 34 so that the slide block 20 is moved rearward And the side stoppers 33 are fixed by the fixing bolts 34 at regular intervals on the lower end of the guide block 10 so as to prevent the slide block 20 from moving in the lateral direction do.

이와 같이 구성되는 본 발명은 가이드블록(10)이 가동판()과 형출지지대()의 양측 상부에 관통볼트(11)들에 의해 고정 설치되며, 다수의 코일스프링(23)과 롤러(21)가 각각 조립된 슬라이드블록(20)을 도 6에 도시되는 바와 같이, 가이드블록(10)의 상부 턱(13)과 하부 턱(12) 사이에 형성된 안착공간()에 주입하여 완충기둥(22) 하단부가 하부 턱(12)에 안착시키고, 가이드블록(10)의 전면과 후면 및 하부 턱(12) 측면에 각기 전면 스토퍼(31)와 후면 스토퍼(32) 및 측면 스토퍼(33)를 고정볼트(34)들에 의해 고정하여 슬라이드블록(20)이 전후 축 방향으로나 횡 방향으로 움직이지 않도록 한다.
According to the present invention configured as described above, the guide block 10 is fixed to both the upper side of the movable plate and the upper side by the through bolts 11, and the plurality of coil springs 23 and the rollers 21, The slide block 20 assembled with the guide block 10 is inserted into the seating space formed between the upper jaw 13 and the lower jaw 12 of the guide block 10 to form the buffer pillar 22, The front end stopper 31, the rear stopper 32 and the side stopper 33 are fixed to the front and rear surfaces of the guide block 10 and the side surfaces of the lower jaw 12 by fastening bolts 34 so that the slide block 20 does not move in the longitudinal and lateral directions.

이러한 본 발명은 가이드블록(10)의 선단부 쪽에서 슬라이드블록(20)의 상부로 약간씩 돌출되는 롤러(21)들의 외주면에 금형(4)의 저면부가 지지되도록 한 다음 가이드블록(10)의 후단부로 이동하게 되는데, 이때 롤러(21)들이 각기 슬라이드블록(20)의 회전핀(24)을 중심으로 회전되어 금형(4)이 쉽게 후방으로 이동되도록 하며, 이때 금형(4)은 저면이 도 6의 (가)에 도시되는 바와 같이, 가류장치(1)의 상부에 위치하는 열판(5)과 약간의 틈새(t)가 유지되게 되며, 금형(4) 가류하기 위해 유압실린더(8)를 작동하여 가동판(2) 상승시키면 가동판(2) 양측에 구성된 가류금형이송장치(A)의 구성되는 롤러(21)가 금형(4) 하단면에 가압되면서 코일스프링(23)이 슬라이드본체(20a)와 완충기둥(22)에 의해 압축되면서 롤러(21)가 슬라이드블록(20)과 함께 하강하면서 금형(4) 저면이 열판(5) 상단면에 밀착된 상태로 금형(4) 내부에 유지하는 생산품을 가류하는 작업이 이루어 지게 된다.
The present invention allows the bottom surface of the mold 4 to be supported on the outer peripheral surface of the rollers 21 slightly protruding from the tip end side of the guide block 10 to the upper side of the slide block 20, At this time, the rollers 21 are rotated around the rotation pin 24 of the slide block 20 so that the metal mold 4 is easily moved backward. At this time, A slight gap t is maintained between the hot plate 5 located at the upper portion of the vulcanization apparatus 1 and the hydraulic cylinder 8 is operated to vulcanize the metal mold 4, When the movable plate 2 is lifted up, the roller 21 constituted by the vulcanized-metal mold transfer device A configured on both sides of the movable plate 2 is pressed against the lower end surface of the mold 4, The roller 21 is lowered together with the slide block 20 while being pressed by the buffer pillars 22 and the bottom surface of the mold 4 A work for vulcanizing the product to be held in the mold 4 in a state of being closely attached to the upper surface of the heat plate 5 is performed.

반대로 가류작업이 완료된 상태에서 가류된 생산품을 배출하기 위해 유압실린더(8)를 작동하여 가동판(2)을 하강하면 압축되었던 코일스프링(23)들의 반발력에 의해 슬라이드블록(20)의 슬라이드본체(20a)를 상승시켜서 함께 상승하는 롤러(21)가 금형(4)을 열판(5)에서 일정한 거리를 유지하는 틈새(t)를 유지시키게 되는 것이다.
Conversely, when the movable plate 2 is lowered by operating the hydraulic cylinder 8 in order to discharge the vulcanized product in the state where the vulcanizing operation is completed, the slide body 20 is rotated by the repulsive force of the coil springs 23, The roller 21 which raises the rollers 20a and 20a together keeps the gap t maintaining the metal plate 4 at a constant distance from the hot plate 5. [

이러한 상태에서 금형을 교환하기 위해 인출하고자 하는 경우, 가동판(2) 상부에 유지하는 금형(4)을 전진시키면 슬라이드블록(20)에 구성된 롤러(21)에 안착된 금형(4)이 열판(5)에서 틈새(t) 만큼의 거리를 유지한 상태로 용이하게 전면에 구름이동하면서 형출지지대(6) 상부로 이동하게 되어 금형교환이 용이하면서도 고무제품을 가류하는 가류작업에 지장을 주지 않는 구조임을 알 수 있다.
When the mold 4 to be held on the upper portion of the movable plate 2 is advanced, the metal mold 4 seated on the roller 21 formed on the slide block 20 is moved to the lower side of the heat plate 5), which moves easily over the entire surface while being moved to the upper portion of the extrusion support 6, so that the mold can be easily exchanged and the vulcanization work for vulcanizing the rubber product is not hindered .

즉 코일스프링(23)들의 반발력에 의해 금형(4)이 상부로 올려져 열판(5)에서 분리되게 되며, 이러한 상태에서 작업자가 금형(5)을 잡아당기면, 회전하는 롤러(21)들을 따라 쉽게 전방으로 이동되게 된다.
The mold 4 is lifted up by the repulsive force of the coil springs 23 so as to be separated from the heat plate 5. In this state, when the operator pulls the mold 5, And is moved forward.

이러한 본 발명은 금형(4) 장착이나 탈착시 열판(5)을 간섭하지 않는 구조이기 때문에 열판(5)을 고정상태로 구성할 수 있다.
Since the present invention does not interfere with the heat plate 5 when the metal mold 4 is attached or detached, the heat plate 5 can be formed in a fixed state.

A: 가류금형 이송장치 1: 가류장치
2: 가동판 3: 제품취출장치
4: 금형 5: 열판
6: 형출지지대 7: 고무주입장치
8: 유압실린더 9: 제품 취출 플레이
10 : 가이드블록 10a: 가이드본체
11: 관통볼트 12: 하부턱
13: 상부턱 14: 안착공간
20 : 슬라이드블록 20a: 슬라이드본체
21 : 롤러 22 : 완충기둥
23 : 코일스프링 24 : 회전핀
25: 장축나사 26: 허브
31,32,33 : 스토퍼 34: 고정볼트A: vulcanization mold transfer device 1: vulcanization device
2: movable plate 3: product take-out unit
4: mold 5: hot plate
6: Extrusion support 7: Rubber injection device
8: Hydraulic cylinder 9: Take out product
10: guide block 10a: guide body
11: Through bolt 12: Lower jaw
13: upper jaw 14: seating space
20: Slide block 20a:
21: roller 22: buffer pillar
23: coil spring 24: rotating pin
25: Long shaft screw 26: Hub
31, 32, 33: Stopper 34: Fixing bolt

Claims (3)

발열하도록 하는 열판(5)이 상부에 구비되는 가류장치(1)의 가동판(2) 상면과 같은 높이의 상면을 유지하는 형출지지대(6)에 구성하는 고무 사출기의 금형이송장치에 있어서;

상기 금형이송장치는 전후로 길게 형성되는 블록의 내면 내측으로 일정 폭의 턱이 굴절 연장되어 안착공간(14)이 전후 축 방향으로 형성되며, 가동판(2)과 형출지지대(6)의 상단 면 양측에 고정되도록 되는 가이드블록(10)과; 가이드블록(10)의 안착공간(14)에 유지하는 블록으로 형성되며, 코일스프링(23)을 구비한 완충기둥(22)들에 의해 지지되고, 완충기둥(22)들 사이에서 상부로 외주면이 돌출되는 롤러(21)들이 회전 가능하게 구비되는 슬라이드블록(20)과; 가이드블록(10)의 전면과 후면 및 하단부에 체결되어 슬라이드블록(20)의 축 방향 및 횡 방향 이동을 제한시키는 스토퍼로 이루어져, 금형(4)의 양측 저면이 슬라이드블록(20) 상부에서 롤러(21)들의 외주 면에 지지되도록 되는 것을 특징으로 하는 고무 사출기의 금형 이송장치.
1. A mold transfer device for a rubber injection molding machine constituted on an injection support table (6) for holding an upper surface of the same height as the upper surface of a movable plate (2) of a vulcanization apparatus (1) provided with a heat plate (5)

The mold transfer device has a movable space between the movable plate 2 and the upper surface of the upper support surface 6 of the support frame 6 so as to extend in the longitudinal direction, The guide block 10 being fixed to the guide block 10; Is formed as a block to be held in the seating space 14 of the guide block 10 and is supported by the cushion pillars 22 provided with the coil spring 23, A slide block (20) rotatably provided with projecting rollers (21); And a stopper which is fastened to the front, back and bottom ends of the guide block 10 to limit the axial and lateral movements of the slide block 20 so that both side bottom surfaces of the mold 4 are pressed against the roller 21). 2. A mold transferring apparatus for a rubber injection molding machine, comprising:
제 1항에 있어서;

가이드블록(10)은 전후로 길게 형성되는 블록본체(10a)의 내면 상단과 하단에 각기 내측으로 일정 폭의 상부턱(13)과 하부턱(12)를 굴절 연장하여 내측이 개방되는 통로가 전후 축 방향으로 형성되는 안착공간(14)을 형성하되, 블록본체(10a) 상하로 관통볼트(11)가 관통하도록 하는 다수의 관통구멍(a)을 형성되고, 블록본체(10a) 전면과 후면 및 하부턱(12) 내측 면에 각기 나사 체결홈(b)들이 형성되며, 관통구멍(a)으로 삽입되는 관통볼트(11)들에 의해 가동판(2)과 형출지지대(6)의 상단면 양측에 고정되도록 구성하되 상단 턱(13)이 부분적으로 형성되어 상부가 부분적으로 개방되게 형성되는 것을 특징으로 하는 고무 사출기의 금형 이송장치.
The method of claim 1, further comprising:

The guide block 10 is formed by bending the upper and lower jaws 13 and 12 of a predetermined width inward and outward at the upper and lower ends of the inner surface of the block body 10a, A plurality of through holes a through which the through bolts 11 pass are formed at the upper and lower portions of the block body 10a and the front and rear surfaces of the block body 10a and the lower surface Screw fastening grooves b are formed on the inner surface of the jaw 12 and the bolts 11 inserted into the through holes a are provided on both sides of the upper surface of the movable plate 2 and the upper surface Wherein the upper jaw (13) is partially formed and the upper portion is partially opened. ≪ Desc / Clms Page number 13 >
제 1항에 있어서;

슬라이드블록(20)은 하부가 개방되고 상면에 일정 간격으로 유지하는 다수의 나사구멍(c)과 롤러 돌출구멍(d)을 형성하고, 측면에 횡으로 둘출구멍(d) 하부에 유지하는 다수의 체결홀(e)을 형성한 슬라이드본체(20a)를 구성하여 상단부가 슬라이드본체(20a) 내부에서 각각의 나사구멍(c)에 나사체결되는 장축나사(25)에 코일스프링(23)과 함께 결합되는 완충기둥(22)을 구성하고, 각각의 체결홀(e)에 체결되는 회전핀(24)들이 일정 간격으로 체결하되 회전핀(24) 외부에 유지되어 고정된 허브(26)의 외경에 장착된 볼베어링 형의 롤러(21)가 회전 가능하게 결합하되 상기 롤러(21)는 외주면 일부가 롤러 돌출구멍(d)을 통해 상면의 상부로 돌출하는 것을 특징으로 하는 고무 사출기의 금형 이송장치.The method of claim 1, further comprising:

The slide block 20 has a plurality of screw holes c and a roller protruding hole d which are opened at the lower portion and are kept at regular intervals on the upper surface, The slide main body 20a having the fastening holes e is formed and the long side screw 25 having the upper end screwed into the respective screw holes c in the slide main body 20a is coupled with the coil spring 23 And the rotation pins 24 fastened to the respective fastening holes e are fastened at predetermined intervals and held on the outside of the rotary pin 24 to be fixed to the outer diameter of the hub 26 fixed Wherein the roller (21) is rotatably engaged with a ball bearing type roller (21), and a part of the outer circumferential surface of the roller (21) protrudes through the roller projecting hole (d) to the upper part of the upper surface.
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