KR101491259B1 - Apparatus for processing glass substrate - Google Patents
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Abstract
유리 기판 가공 장치는 제1 수평 방향을 따라 이동하며, 가공될 유리 기판을 및 가공이 완료된 유리 기판을 이송하는 이송부와, 이송부의 이송 경로와 인접하도록 배치되어 유리 기판에 대한 가공 공정을 수행하고, 제1 수평 방향과 수직하는 제2 수평 방향을 따라 유리 기판에 대한 가공이 수행되는 가공 위치와 가공이 완료된 유리 기판을 이송부로 전달하고 가공될 유리 기판을 전달받기 위한 로딩/언로딩 위치 사이를 이동하는 스테이지를 갖는 가공부 및 이송부와 다른 높이에서 제1 수평 방향을 따라 이동하며, 이송부로부터 스테이지로 전달된 가공될 유리 기판의 위치를 확인하기 위한 카메라부를 포함할 수 있다. 유리 기판 가공 장치는 이송부와 카메라부가 개별적으로 동작할 수 있으므로, 유리 기판의 가공 공정 시간을 단축할 수 있다. The glass substrate processing apparatus moves along the first horizontal direction and includes a transfer section for transferring the glass substrate to be processed and a processed glass substrate and a processing step for processing the glass substrate disposed adjacent to the transfer path of the transfer section, A processing position in which processing is performed on the glass substrate along a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction and a processing position in which the processed glass substrate is transferred between the loading and unloading positions for transferring the glass substrate to be processed And a camera portion moving along the first horizontal direction at a different height from the transfer portion and for confirming the position of the glass substrate to be processed transferred from the transfer portion to the stage. In the glass substrate processing apparatus, since the transfer section and the camera section can operate individually, the processing time of the glass substrate can be shortened.
Description
본 발명은 유리 기판 가공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 디스플레이 장치에 사용되는 유리 기판을 가공하기 위한 유리 기판 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a glass substrate processing apparatus, and more particularly, to a glass substrate processing apparatus for processing a glass substrate used in a display apparatus.
일반적으로 유리 기판 가공 장치는 이송부를 이용하여 카세트에 적재된 다수의 유리 기판을 가공부로 이송하고, 상기 가공부에서 순차적으로 가공한 후, 상기 가공이 완료된 유리 기판을 상기 이송부가 다시 카세트로 이송한다. 상기 유리 기판이 상기 가공부로 이송될 때, 카메라를 이용하여 상기 유리 기판이 상기 가공부의 스테이지에 안착된 위치를 확인한다. 상기 유리 기판의 위치 데이터를 이용하여 상기 유리 기판에 대한 가공 공정이 수행된다. 일본공개특허 제2004-099424호(공개일자, 2004.04.02)에는 이송부와 카메라를 포함하는 유리의 가공 장치가 개시되어 있다. Generally, in a glass substrate processing apparatus, a plurality of glass substrates mounted on a cassette are transferred to a processing section by using a transfer section, processed sequentially in the processing section, and then the transfer section is transferred to the cassette again . When the glass substrate is transferred to the processing section, a position where the glass substrate is seated on the stage of the processing section is confirmed using a camera. The processing of the glass substrate is performed using the position data of the glass substrate. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2004-099424 (published on Apr. 04, 2004) discloses a glass processing apparatus including a transfer section and a camera.
종래 기술에 따르면, 상기 이송부와 카메라가 일체로 구비되어 같이 이동한다. 그러므로, 상기 이송부가 상기 유리 기판을 이송하는 동안에는 상기 카메라가 상기 스테이지에 안착된 유리 기판의 위치를 확인하지 못하고, 상기 카메라가 상기 유리 기판의 위치를 확인하는 동안에는 상기 이송부가 상기 유리 기판을 이송할 수 없다. 따라서, 상기 유리 기판의 이송과 상기 유리 기판의 위치 확인에 시간이 더 소요되므로, 상기 유리 기판 가공 장치를 이용한 유리 기판 가공 공정의 효율이 저하될 수 있다. According to the related art, the transfer unit and the camera are integrally provided and move together. Therefore, while the transfer part is transferring the glass substrate, the camera can not confirm the position of the glass substrate that is seated on the stage, and while the camera confirms the position of the glass substrate, the transfer part transfers the glass substrate I can not. Therefore, since it takes more time to transport the glass substrate and to confirm the position of the glass substrate, the efficiency of the glass substrate processing process using the glass substrate processing apparatus may be reduced.
본 발명은 유리 기판의 가공 공정 효율을 향상시킬 수 있는 유리 기판 가공 장치를 제공한다. The present invention provides a glass substrate processing apparatus capable of improving the processing efficiency of a glass substrate.
본 발명에 따른 유리 기판 가공 장치는 제1 수평 방향을 따라 이동하며, 가공될 유리 기판을 및 가공이 완료된 유리 기판을 이송하는 이송부와, 상기 이송부의 이송 경로와 인접하도록 배치되어 상기 유리 기판에 대한 가공 공정을 수행하고, 상기 제1 수평 방향과 수직하는 제2 수평 방향을 따라 상기 유리 기판에 대한 가공이 수행되는 가공 위치와 상기 가공이 완료된 유리 기판을 상기 이송부로 전달하고 상기 가공될 유리 기판을 전달받기 위한 로딩/언로딩 위치 사이를 이동하는 스테이지를 갖는 가공부 및 상기 이송부와 다른 높이에서 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하며, 상기 이송부로부터 상기 스테이지로 전달된 상기 가공될 유리 기판의 위치를 확인하기 위한 카메라부를 포함할 수 있다. A glass substrate processing apparatus according to the present invention includes: a transfer unit that moves along a first horizontal direction and transfers a glass substrate to be processed and a processed glass substrate; and a transfer unit that is disposed adjacent to the transfer path of the transfer unit, A processing position in which processing is performed on the glass substrate along a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction and a processing position in which the processed glass substrate is transferred to the transfer section, A processing unit having a stage moving between loading / unloading positions for receiving a substrate, and a processing unit moving along the first horizontal direction at a height different from that of the transferring unit, the position of the glass substrate to be processed transferred from the transferring unit to the stage And may include a camera unit for checking.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 이송부는 상기 가공될 유리 기판을 이송하기 위한 제1 이송부와 상기 가공이 완료된 유리 기판을 이송하는 제2 이송부를 포함할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the transfer section may include a first transfer section for transferring the glass substrate to be processed and a second transfer section for transferring the processed glass substrate.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 가공될 유리 기판을 상기 스테이지로 로딩하거나 상기 가공이 완료된 유리 기판을 상기 스테이지로부터 언로딩하기 위해 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부는 상하 방향을 따라 승강할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, in order to load the glass substrate to be processed into the stage or to unload the processed glass substrate from the stage, the first conveyance unit and the second conveyance unit may be elevated can do.
본 발명에 따른 유리 기판 가공 장치는 이송부와 카메라부가 서로 분리되어 개별적으로 동작할 수 있다. 그러므로, 상기 이송부가 상기 유리 기판을 이송하는 동안에도 상기 카메라부가 스테이지에 안착된 유리 기판의 위치를 확인할 수 있고, 상기 카메라가 상기 유리 기판의 위치를 확인하는 동안에도 상기 이송부가 상기 유리 기판을 이송할 수 있다. 또한, 상기 유리 기판 가공 장치에서 상기 이송부는 상기 유리 기판을 상기 스테이지로 공급하고, 상기 스테이지로부터 상기 유리 기판을 배출할 수 있다. 따라서, 상기 유리 기판 가공 장치를 이용한 유리 기판 가공 공정의 효율을 향상시킬 수 있다. In the glass substrate processing apparatus according to the present invention, the transfer unit and the camera unit can be operated separately from each other. Therefore, even when the conveying section is conveying the glass substrate, it is possible to confirm the position of the glass substrate which is seated on the stage, and even when the camera confirms the position of the glass substrate, can do. In the glass substrate processing apparatus, the transfer section may supply the glass substrate to the stage, and may discharge the glass substrate from the stage. Therefore, the efficiency of the glass substrate processing step using the glass substrate processing apparatus can be improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판 가공 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 이송부, 카메라부 및 가공부를 설명하기 위한 측면도이다. 1 is a plan view for explaining a glass substrate processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view for explaining the conveyance unit, the camera unit, and the processing unit shown in FIG. 1. FIG.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유리 기판 가공 장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a glass substrate processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판 가공 장치를 설명하기 위한 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 이송부, 카메라부 및 가공부를 설명하기 위한 측면도이다. FIG. 1 is a plan view for explaining a glass substrate processing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view for explaining a transfer part, a camera part and a processing part shown in FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 유리 기판 가공 장치(100)는 유리 기판(10)을 가공하기 위한 것으로, 로딩 포트부(110), 언로딩 포트부(120), 로더부(130), 언로더부(140), 이송부(150), 가공부(160), 카메라부(170) 및 샘플링부(180)를 포함한다. 1 and 2, a glass
로딩 포트부(110)와 언로딩 포트부(120)는 제1 수평 방향과 수직하는 제2 수평 방향을 따라 배치된다. 예를 들면, 상기 제1 수평 방향은 세로 방향이며, 상기 제2 수평 방향은 가로 방향일 수 있다. The
로딩 포트부(110)는 제1 카세트(112)를 지지한다. 제1 카세트(112)는 가공부(160)에서 가공될 유리 기판(10)을 지지한다. 이때, 유리 기판(10)은 제1 카세트(112)에 수직 방향으로 세워지도록 적재된다. The
언로딩 포트부(120)는 제2 카세트(122)를 지지한다. 제2 카세트(122)는 가공부(160)에서 가공이 완료된 유리 기판(10)을 지지한다. 이때, 유리 기판(10)은 제2 카세트(122)에 수직 방향으로 세워지도록 적재된다.The
로더부(130)와 언로더부(140)는 로딩 포트부(110) 및 언로딩 포트부(120)와 인접하게 배치된다. The
로더부(130)는 제1 카세트(112)로부터 상기 가공될 유리 기판(10)을 이송부(150)로 전달한다. 로더부(130)는 유리 기판(10)의 이송을 위해 유리 기판(10)을 고정한다. 일 예로, 로더부(130)는 유리 기판(10)을 진공력으로 고정할 수 있다. The
로더부(130)는 상기 제2 방향을 따라 이동가능하도록 구비된다. 또한, 로더부(130)는 수직한 상태로 지지된 유리 기판(10)을 수평한 상태로 회전시킬 수 있다. 따라서, 로더부(130)는 제1 카세트(112)에 수직한 상태로 지지된 유리 기판(10)을 픽업한 후, 상기 제2 방향을 따라 이동하면서 상기 수직 상태의 유리 기판(10)을 수평 상태로 회전시킨 후 이송부(150)로 전달한다. The
언로더부(140)는 이송부(150)로부터 상기 가공이 완료된 유리 기판(10)을 제2 카세트(122)로 전달한다. 언로더부(140)도 로더부(130)와 마찬가지로 유리 기판(10)의 이송을 위해 유리 기판(10)을 고정한다. 일 예로, 언로더부(140)는 유리 기판(10)을 진공력으로 고정할 수 있다. The
언로더부(140)도 로더부(130)와 같이 상기 제2 방향을 따라 이동가능하도록 구비된다. 또한, 언로더부(140)는 수직한 상태로 지지된 유리 기판(10)을 수평한 상태로 회전시킬 수 있다. 따라서, 언로더부(140)는 이송부(150)에 수평한 상태로 고정된 유리 기판(10)을 고정한 후, 상기 제2 방향을 따라 이동하면서 상기 수평 상태의 유리 기판(10)을 수직 상태로 회전시킨 후 제2 카세트(122)로 전달한다. The
이송부(150)는 로더부(130) 및 언로더부(140)와 인접하도록 배치된다. 이송부(150)는 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하며, 유리 기판(10)을 이송한다. 이때, 이송부(150)는 유리 기판(10)을 수평 상태로 이송할 수 있다. The
이송부(150)는 제1 이송부(152) 및 제2 이송부(154)를 포함한다. The
제1 이송부(152)와 제2 이송부(154)는 동시에 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하거나, 개별적으로 상기 제1 수평 방향을 따라 이동할 수 있다. The
제1 이송부(152)는 로더부(130)로부터 수평 상태로 배치되며, 가공할 유리 기판(10)을 전달받아 상기 제1 수평 방향을 따라 가공부(160)로 이송한다. 또한, 제1 이송부(152)는 가공할 유리 기판(10)을 가공부(160)의 스테이지로 로딩하기 위해 상하 방향을 따라 승강할 수 있다. The
제2 이송부(154)는 가공부(160)로부터 수평 상태로 배치되며, 가공이 완료된 유리 기판(10)을 전달받아 상기 제1 수평 방향을 따라 언로더부(140)로 이송한다. 또한, 제2 이송부(154)는 가공이 완료된 유리 기판(10)을 가공부(160)의 스테이지로부터 언로딩하기 위해 상하 방향을 따라 승강할 수 있다. The
제1 이송부(152)와 제2 이송부(154)가 동시에 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하는 경우, 제1 이송부(152)가 로더부(130)로부터 가공할 유리 기판(10)을 전달받는 공정과 제2 이송부(154)가 언로더부(140)로 가공이 완료된 유리 기판(10)을 전달하는 공정이 동시에 이루어질 수 있다. When the first transferring
제1 이송부(152)와 제2 이송부(154)는 개별적으로 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하는 경우, 제1 이송부(152)가 로더부(130)로부터 가공할 유리 기판(10)을 전달받는 공정과 제2 이송부(154)가 언로더부(140)로 가공이 완료된 유리 기판(10)을 전달하는 공정이 개별적으로 이루어질 수 있다. When the
가공부(160)는 이송부(150)의 이송 경로 양측에 각각 구비될 수 있다. 예를 들면, 가공부(160)는 이송부(150)의 이송 경로를 기준으로 양측에 대칭될 수 있다. 다른 예로, 예를 들면, 가공부(160)는 이송부(150)의 이송 경로를 기준으로 서로 엇갈리도록 배치될 수 있다. The
가공부(160)가 이송부(150)의 이송 경로 양측에 각각 배치되므로, 가공부(160)가 이송부(150)의 이송 경로 일측에만 배치될 때보다 이송부(150)의 이송 경로를 단축할 수 있다. 이송부(150)의 이송 경로가 단축되므로, 이송부(150)가 유리 기판(10)을 이송하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 따라서, 이송부(150)의 이송 효율을 향상시킬 수 있다. The
한편, 도시되지는 않았지만, 가공부(160)는 이송 경로의 양측 중 어느 한쪽을 따라 구비될 수 있다. 이때, 가공부(160)는 이송부(150)의 이송 경로 일측을 따라 서로 밀착하도록 배치될 수 있다. On the other hand, although not shown, the
가공부(160)들이 서로 밀착하여 배치되더라도 가공부(160)들은 이송부(150)의 이송 경로와 마주보는 면과 반대면이 외부에 노출된다. 또한, 가공부(160)가 이송부(150)의 이송 경로의 일측에만 배치되며, 이송부(150)의 이송 경로 타측이 외부에 노출된다. 따라서, 이송부(150), 가공부(160) 및 카메라부(170)에 이상이 발생하더라도 이송부(150)의 이송 경로 및 이송부(150)가 외부로 노출된 부위를 통해 이송부(150), 가공부(160) 및 카메라부(170)를 용이하게 정비할 수 있다. Even if the
가공부(160)가 이송부(150)의 이송 경로의 일측에만 배치되므로, 유리 기판 가공 장치(100)의 폭을 줄일 수 있다. 또한, 가공부(160)들 사이에 별도의 정비 공간(164)을 배치할 필요가 없어 가공부(160)들 사이를 밀착할 수 있으므로, 유리 기판 가공 장치(100)의 길이를 줄일 수 있다. 따라서, 상기 유리 기판 가공 장치(100)의 크기를 최소화할 수 있다. The width of the glass
가공부(160)는 제1 이송부(152)에 의해 이송된 유리 기판(10)을 가공한다. 예를 들면, 가공부(160)는 유리 기판(10)을 절단하거나, 유리 기판(10)을 연마하거나, 유리 기판(10)에 홀을 형성할 수 있다. The
가공부(160)는 유리 기판(10)을 지지하기 위한 스테이지(162)를 갖는다. 스테이지(162)는 유리 기판(10)의 로딩과 언로딩을 위해 상기 제2 수평 방향을 따라 이송부(150)의 하부까지 이동할 수 있다. 즉, 스테이지(162)는 유리 기판(10)에 대한 가공 공정이 이루어지는 가공부(160) 내부의 가공 위치와 유리 기핀(10)의 로딩과 언로딩이 이루어지는 이송부(150) 하부의 로딩/언로딩 위치 사이를 이동할 수 있다. The
구체적으로, 스테이지(162)가 상기 제2 수평 방향을 따라 제1 이송부(152)의 하부의 로딩/언로딩 위치로 이동하여 제1 이송부(152)로부터 상기 가공할 유리 기판(10)을 전달받는다. 스테이지(162)의 상면에 유리 기판(10)이 안착되면, 유리 기판(10)의 가공을 위해 스테이지(162)가 상기 제2 수평 방향을 따라 가공부(160)의 가공 위치로 이동한다. Specifically, the
또한, 유리 기판(10)의 가공이 완료되면, 스테이지(162)는 가공이 완료된 유리 기판(10)을 지지한 상태로 가공부(160)의 가공 위치로부터 상기 제2 수평 방향을 따라 제2 이송부(154)의 하부의 로딩/언로딩 위치까지 이동하여 상기 가공이 완료된 유리 기판(10)을 제2 이송부(154)로 전달한다. When the
상기 로딩/언로딩 위치에서 유리 기판(10)의 전달을 위해 제1 이송부(152) 및 제2 이송부(154)가 스테이지(162)를 향해 승강할 수 있다. The
이송부(150)가 유리 기판(10)의 로딩 및 언로딩을 위해 상기 제1 수평 방향을 따라 이동할 때, 스테이지(162)도 유리 기판(10)의 로딩 및 언로딩을 위해 상기 제2 수평 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 이송부(150)가 유리 기판(10)의 로딩 및 언로딩을 위해 가공부(160)의 내부까지 이동할 필요가 없다. 따라서, 유리 기판(10)의 로딩 및 언로딩에 소요되는 시간을 줄일 수 있다. When the
또한, 제1 이송부(152)와 제2 이송부(154)가 동시에 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하는 경우, 스테이지(162)가 제2 이송부(154)의 하부로 이동하여 상기 가공이 완료된 유리 기판(10)을 제2 이송부(154)로 전달한 후, 바로 제1 이송부(152)의 하부로 이동하여 제1 이송부(152)로부터 상기 가공할 유리 기판(10)을 전달받을 수 있다. 스테이지(162)가 상기 가공이 완료된 유리 기판(10)을 제2 이송부(154)로 언로딩하면서 연속하여 제1 이송부(152)로부터 가공할 유리 기판(10)을 로딩할 수 있으므로, 스테이지(162)에서 유리 기판(10)의 로딩 및 언로딩에 소요되는 시간을 더욱 줄일 수 있다. When the first transferring
도시되지는 않았지만, 가공부(160)는 유리 기판(10)의 가공을 위해 스테이지(162) 이외에 유리 기판(10)을 가공하기 위한 툴을 고정하여 회전시키는 스핀들을 포함할 수 있다. 스테이지(162)가 상기 제2 수평 방향으로 이동 가능하므로, 상기 스핀들은 상기 제1 수평 방향 및 상하 방향을 따라 이동 가능하도록 구비된다. 스테이지(162)와 상기 스핀들이 상대 운동하면서 유리 기판(10)을 가공할 수 있다. Although not shown, the
한편, 가공부(160)는 이송부(150)의 이송 경로 양측 또는 일측에 착탈 가능하도록 구비된다. 이송부(150)의 이송 경로가 연장되는 경우, 가공부(160)를 용이하게 이송부(150)의 이송 경로 양측 또는 일측에 구비할 수 있다. 따라서, 필요한 경우 가공부(160)의 개수를 용이하게 증가시킬 수 있으므로, 유리 기판 가공 장치(100)의 처리량을 증가시킬 수 있다. On the other hand, the
또한, 이송부(150)의 이송 경로 양측 또는 일측에 부착된 가공부(160)를 용이하게 분리할 수 있다. 따라서, 가공부(160)가 정비가 불가능할 정도로 이상이 발생하는 경우, 상기 이상이 발생한 가공부(160)를 용이하게 교체할 수 있다. Further, the machined
가공부(160)들이 이송부(150)의 이송 경로 양측에 배치되고 가공부(160)들이 밀착되어 구비되는 경우, 이송부(150)의 이송 경로가 외부로 노출되지 않는다. 그러므로, 이송부(150) 및 카메라부(170)에 이상이 발생하는 경우 공간이 협소하여 작업자가 이송부(150) 및 카메라부(170)를 정비하기가 어렵다. 따라서, 가공부(160)들은 인접하는 가공부(160)들과 일정 간격 이격되도록 배치된다. 즉, 가공부(160)들 사이에는 정비 공간(164)이 형성된다. 정비 공간(164)을 통해 작업자가 이송부(150) 및 카메라부(170)를 용이하게 정비할 수 있다. When the
카메라부(170)는 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하며, 이송부(150)로부터 스테이지(162)로 전달된 상기 가공될 유리 기판(10)의 안착 상태를 확인한다. The
구체적으로, 카메라부(170)는 이송부(150)와 동일한 이동 경로를 갖는다. 카메라부(170)와 이송부(150)의 충돌을 방지하기 위해 카메라부(170)와 이송부(150)는 서로 다른 높이에 배치될 수 있다. 예를 들면, 카메라부(170)가 이송부(150)보다 높게 배치될 수 있다. Specifically, the
제1 이송부(152)가 하부에 위치한 스테이지(162)로 상기 가공할 유리 기판(10)을 전달할 때, 카메라부(170)는 제1 이송부(152)의 상부에 위치한다. The
제1 이송부(152)가 하부에 위치한 스테이지(162)로 상기 가공할 유리 기판(10)을 전달한 후 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하면, 카메라부(170)는 상기 유리 기판(10)이 안착된 스테이지(162)를 촬영한다. 카메라부(170)에서 촬영된 영상을 이용하여 상기 유리 기판(10)의 안착 상태를 확인할 수 있다. 상기 유리 기판(10)이 안착된 위치를 기초로 하여 가공부(160)에서 유리 기판(10)에 대한 가공이 수행된다. 상기 유리 기판(10)의 안착이 불량인 경우, 알람 등을 통해 작업자에게 알린다.When the
이송부(150)와 카메라부(170)가 서로 다른 높이에서 개별적으로 동작한다. 그러므로, 이송부(150)가 스테이지(162)로 가공할 유리 기판(10)을 로딩한 후 가공이 완료된 유리 기판(10) 및 새로운 가공할 유리 기판(10)의 이송을 위해 이동하는 동안에 카메라부(170)가 스테이지(162)에 로딩된 유리 기판(10)의 위치를 확인할 수 있다. 따라서, 유리 기판 가공 장치(100)를 이용한 유리 기판 가공 공정의 효율을 향상시킬 수 있다. The
샘플링부(180)는 로딩 포트부(110)와 언로딩 포트부(120) 사이에 배치된다. 샘플링부(180)는 가공부(160)에서 가공되는 유리 기판(10)을 샘플링하여 저장한다.The
구체적으로, 샘플링부(180)의 지시에 따라 가공부(160)의 스테이지(162)가 상기 제2 수평 방향으로 이동하여 유리 기판(10)을 제2 이송부(154)로 전달하고, 제2 이송부(154)가 상기 제1 수평 방향으로 이동하여 유리 기판(10)을 언로더부(140)로 전달하고, 언로더부(140)는 유리 기판(10)을 샘플링부(180)로 이송한다. 따라서, 샘플링부(180)에서 샘플링된 유리 기판(10)을 확인함으로써 가공부(160)에서 유리 기판(10)에 대한 가공 공정이 정상적으로 이루어지는지를 확인할 수 있다. Specifically, the
한편, 샘플링부(180)는 유리 기판(10)이 샘플링되는 가공부(160)를 선택할 수 있다. 따라서, 각 가공부(160)의 공정 상태를 용이하게 확인할 수 있다.
Meanwhile, the
이하에서는 유리 기판 가공 장치(100)를 이용한 유리 기판(10)의 가공 방법에 대해 간단하게 설명한다. Hereinafter, a method of processing the
먼저, 다수의 유리 기판(10)들이 수직 상태로 적재된 제1 카세트(112)를 로딩 포트부(110)에 로딩한다. 또한, 빈 제2 카세트(122)를 언로딩 포트부(120)에 로딩한다. First, a plurality of
다음으로, 로더부(130)는 제1 카세트(112)에 수직한 상태로 지지된 유리 기판(10)을 픽업한 후, 상기 제2 방향을 따라 이동하면서 상기 수직 상태의 유리 기판(10)을 수평 상태로 회전시킨 후 제1 이송부(152)로 전달한다. Next, the
제1 이송부(152)는 로더부(130)로부터 전달받은 수평 상태의 유리 기판(10)을 상기 제1 수평 방향을 따라 가공부(160)와 인접하도록 이송한다. 이때, 카메라부(170)도 가공부(160)와 인접하도록 상기 제1 수평 방향을 따라 이동한다. The
유리 기판(10)이 가공부(160)와 인접하도록 이송되면, 가공부(160)의 스테이지(162)가 상기 제2 수평 방향을 따라 제1 이송부(152)의 하부로 이동한다. 스테이지(162)가 제1 이송부(152)의 하부에 위치한 상태에서 제1 이송부(152)가 하강하여 상기 가공할 유리 기판(10)을 스테이지(162)로 전달한다.The
한편, 제1 이송부(152)가 유리 기판(10)의 이송을 위해 상기 제1 수평 방향을 따라 이동할 때, 스테이지(162)도 유리 기판(10)을 전달받기 위해 상기 제2 수평 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 제1 이송부(152)의 이동과 스테이지(162)의 이동이 동시에 이루어질 수 있다. When the
제1 이송부(152)가 하부에 위치한 스테이지(162)로 상기 가공할 유리 기판(10)을 전달한 후 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하면, 카메라부(170)는 상기 유리 기판(10)이 안착된 스테이지(162)를 촬영한다. 카메라부(170)에서 촬영된 영상을 이용하여 유리 기판(10)의 안착 상태를 확인한다. When the
유리 기판(10)의 안착 상태가 정상적인 것으로 확인되면, 유리 기판(10)의 가공을 위해 스테이지(162)가 상기 제2 수평 방향을 따라 가공부(160)로 이동한다. 이후, 가공부(160)에서 유리 기판(10)에 대한 가공 공정이 수행된다. When it is confirmed that the
유리 기판(10)에 대한 가공 공정이 완료되면, 스테이지(162)는 가공이 완료된 유리 기판(10)을 지지한 상태로 가공부(160)로부터 상기 제2 수평 방향을 따라 제2 이송부(154)의 하부까지 이동한다. 스테이지(162)가 제2 이송부(154)의 하부에 위치한 상태에서 제2 이송부(154)가 하강하여 스테이지(162)로부터 상기 가공이 완료된 유리 기판(10)을 전달받는다.The
이후, 제2 이송부(154)는 가공부(160)로부터 전달받은 수평 상태의 가공이 완료된 유리 기판(10)을 상기 제1 수평 방향을 따라 언로더부(140)로 이송한다.Thereafter, the
언로더부(140)는 제2 이송부(154)에 수평한 상태로 지지된 유리 기판(10)을 고정한 후, 상기 제2 방향을 따라 이동하면서 상기 수평 상태의 유리 기판(10)을 수직 상태로 회전시킨 후 제2 카세트(122)로 전달한다. The
제2 카세트(122)에 유리 기판(10)의 적재가 완료되면, 제2 카세트(122)를 언로딩 포트부(120)로부터 언로딩한다. When the loading of the
한편, 제1 이송부(152)와 제2 이송부(154)가 동시에 같이 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하는 경우, 제1 이송부(152)가 로더부(130)로부터 가공할 유리 기판(10)을 전달받는 공정과 제2 이송부(154)가 언로더부(140)로 가공이 완료된 유리 기판(10)을 전달하는 공정이 동시에 이루어질 수 있다. When the first transferring
또한, 제1 이송부(152)와 제2 이송부(154)가 동시에 같이 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하는 경우, 스테이지(162)가 제2 이송부(154)의 하부로 이동하여 상기 가공이 완료된 유리 기판(10)을 제2 이송부(154)로 전달한 후, 바로 제1 이송부(152)의 하부로 이동하여 제1 이송부(152)로부터 상기 가공할 유리 기판(10)을 전달받을 수 있다. 따라서, 이송부(150)와 스테이지(162) 사이에서 유리 기판(10)의 로딩 및 언로딩에 소요되는 시간을 줄일 수 있다. When the
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 가공부들을 이송부의 이동 경로 양측에 배치하므로, 상기 이송부의 이동 경로를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 배치 가능한 상기 가공부들의 개수도 증가시킬 수 있다. 따라서, 상기 유리 기판 가공 장치의 공간 효율성을 향상시킬 수 있다. As described above, since the machining portions according to the present invention are disposed on both sides of the movement path of the conveyance portion, the movement path of the conveyance portion can be shortened, and the number of the machining portions that can be arranged can also be increased. Therefore, the space efficiency of the glass substrate processing apparatus can be improved.
상기 유리 기판 가공 장치는 이송부 및 가공부의 스테이지를 이용하여 유리 기판을 로딩 및 언로딩하므로, 상기 유리 기판의 로딩 및 언로딩에 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 또한, 상기 유리 기판 가공 장치는 이송부와 카메라부가 분리되어 있으므로, 상기 이송부의 유리 기판 이송과 상기 카메라부의 스테이지에 안착된 유리 기판의 촬영이 같이 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 유리 기판의 가공 사이클 타임을 줄여 상기 유리 기판 가공 장치의 생산성을 향상시킬 수 있다. Since the glass substrate processing apparatus loads and unloads the glass substrate by using the stage of the transfer section and the processing section, the time required for loading and unloading the glass substrate can be reduced. In addition, since the transfer part and the camera part are separated from each other, the transfer of the glass substrate of the transfer part and the photographing of the glass substrate seated on the stage of the camera part can be performed. Therefore, the productivity of the glass substrate processing apparatus can be improved by reducing the processing cycle time of the glass substrate.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims. It can be understood that it is possible.
100 : 유리 기판 가공 장치 110 : 로딩 포트부
112 : 제1 카세트 120 : 언로딩 포트부
130 : 로더부 140 : 언로더부
150 : 이송부 152 : 제1 이송부
154 : 제2 이송부 160 : 가공부
162 : 스테이지 164 : 정비 공간
170 : 카메라부 180 : 샘플링부
10 : 유리 기판100: Glass substrate processing apparatus 110: Loading port unit
112: first cassette 120: unloading port portion
130: loader unit 140: unloader unit
150: transfer part 152: first transfer part
154: second transfer part 160:
162: Stage 164: Maintenance space
170: camera unit 180: sampling unit
10: glass substrate
Claims (3)
상기 이송부의 이송 경로와 인접하도록 배치되어 상기 유리 기판에 대한 가공 공정을 수행하고, 상기 제1 수평 방향과 수직하는 제2 수평 방향을 따라 상기 유리 기판에 대한 가공이 수행되는 가공 위치와 상기 가공이 완료된 유리 기판을 상기 이송부로 전달하고 상기 가공될 유리 기판을 전달받기 위한 로딩/언로딩 위치 사이를 이동하는 스테이지를 갖는 가공부; 및
상기 이송부와 개별적으로 동작하기 위해 상기 이송부와 다른 높이에서 상기 제1 수평 방향을 따라 이동하도록 구비되며, 상기 이송부로부터 상기 스테이지로 전달된 상기 가공될 유리 기판의 위치를 확인하기 위한 카메라부를 포함하고,
상기 이송부는 상기 가공될 유리 기판을 이송하기 위한 제1 이송부와 상기 가공이 완료된 유리 기판을 이송하는 제2 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 가공 장치. A transporting unit moving along the first horizontal direction and transporting the glass substrate to be processed and the glass substrate having been processed;
A processing position being disposed adjacent to a transfer path of the transfer section to perform a processing process on the glass substrate and a processing position in which processing is performed on the glass substrate along a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction, A processing unit having a stage for transferring the completed glass substrate to the transfer unit and moving between loading / unloading positions for receiving the glass substrate to be processed; And
And a camera section for moving along the first horizontal direction at a different height from the transfer section to individually operate the transfer section and for confirming the position of the glass substrate to be processed transferred from the transfer section to the stage,
Wherein the transfer section includes a first transfer section for transferring the glass substrate to be processed and a second transfer section for transferring the processed glass substrate.
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