Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR101457340B1 - 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101457340B1
KR101457340B1 KR1020120090793A KR20120090793A KR101457340B1 KR 101457340 B1 KR101457340 B1 KR 101457340B1 KR 1020120090793 A KR1020120090793 A KR 1020120090793A KR 20120090793 A KR20120090793 A KR 20120090793A KR 101457340 B1 KR101457340 B1 KR 101457340B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube sheet
steam generator
heat transfer
corrosion
tube
Prior art date
Application number
KR1020120090793A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140024168A (ko
Inventor
허도행
최명식
이덕현
김경모
한정호
Original Assignee
한국원자력연구원
한국수력원자력 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사 filed Critical 한국원자력연구원
Priority to KR1020120090793A priority Critical patent/KR101457340B1/ko
Priority to US13/837,920 priority patent/US9341367B2/en
Priority to JP2013078791A priority patent/JP5761870B2/ja
Priority to FR1301145A priority patent/FR2994614B1/fr
Priority to CN201310215159.0A priority patent/CN103629655B/zh
Publication of KR20140024168A publication Critical patent/KR20140024168A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101457340B1 publication Critical patent/KR101457340B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
    • G21C15/02—Arrangements or disposition of passages in which heat is transferred to the coolant; Coolant flow control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/24—Supporting, suspending or setting arrangements, e.g. heat shielding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/002—Component parts or details of steam boilers specially adapted for nuclear steam generators, e.g. maintenance, repairing or inspecting equipment not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

본 발명은 증기발생기의 전열관을 지지하도록 설치되는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히, 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트와 그 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트는 증기발생기의 전열관을 지지하도록 설치되는 증기발생기 튜브시트, 1차측 튜브시트 표면 및 2차측 튜브시트 표면에 클래딩된 내부식성 금속을 포함하여 구성된다. 또한 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트의 제조방법은 1차측 튜브시트 표면 및 2차측 튜브시트 표면을 내부식성 금속으로 클래딩(cladding) 하는 단계; 상기 클래딩된 튜브시트를 열처리하는 단계; 상기 열처리된 튜브시트에 전열관 장착구멍을 형성하는 드릴링 단계로 구성되어, 1차측 튜브시트 표면 및 2차측 튜브시트 표면의 부식을 억제하고, 전열관의 덴팅 및 응력부식균열을 방지하여 증기발생기의 건전성 향상을 도모한다.

Description

부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법 {Tube sheet of Steam Generator and manufacturing method thereof}
본 발명은 원자력 발전소 증기발생기 튜브시트의 부식 및 전열관의 덴팅을 방지하기 위한 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
원자력 발전은 원자로 압력용기 안의 핵연료의 핵분열반응이 내는 열을 이용한다. 핵분열반응에서 발생한 열은 연료 집합체와 증기발생기 사이로 순환하는 제1차측에 전달된다. 1차측의 뜨거워진 물은 증기발생기에서 제2차측에 열을 전달하고, 그 결과로 생성된 증기가 터빈발전기를 돌린다. 터빈을 통과한 2차측은 응축기에서 온도가 낮춰지게 되고, 증기발생기로 다시 들어가게 된다.
이때, 1차측에 흐르는 냉각수 즉, 원자로와 증기발생기 사이를 순환하는 물을 1차측 냉각수라 하며, 2차측을 흐르는 냉각수를 2차측 냉각수라 한다.
원자력 발전소에서 가동되고 있는 증기발생기에 구비되는 튜브시트(tubesheet)(100)는 전열관(200)(tube)을 확관하여 고정하는 지지판으로서 재질은 저합금강으로 구성된다.
상기 전열관(200) 내부는 1차측 냉각수가 흐르게 되며, 전열관(200) 외부는 2차측 냉각수가 흐르게 된다.
도 1을 참조하면, 2차측 냉각수가 접촉하는 2차측 튜브시트 표면은 부식반응에 의하여 마네타이트로 산화되면서 부피가 팽창된다. 이 과정에서 인접한 전열관(200)의 외면은 내경 방향으로 눌리면서 형상변화가 발생된다. 이러한 현상을 덴팅(denting)이라고 한다. 덴팅이 발생되면 전열관(200)에 응력이 부가되므로 전열관(200)의 응력부식균열이 쉽게 발생된다.
전열관(200)에 균열이 발생되는 경우, 전열관(200)의 내부에 흐르는 1차측 냉각수가 전열관(200) 외부로 누설 되는 문제가 발생한다. 1차측 냉각수는 냉각수와 접촉하는 재료표면에서 녹아져 나온 코발트, 니켈, 철 등의 금속이온 및 금속산화물을 포함하게 되는데, 이들이 원자로 내부에서 방사화되어 방사능을 띠게 된다. 따라서, 방사능을 띠는 1차측 냉각수가 전열관(200) 외부로 누설되어, 2차측 냉각수를 따라 증기발생기 외부로 방출되는 심각한 문제가 발생된다.
기존에 덴팅을 억제하기 위한 방법으로는 2차측 냉각수질을 중성으로 유지하는 수화학적인 방안과 튜브시트 상부에 축적되는 슬러지(40)를 제거하는 랜싱 및 화학세정 방법이 적용되어 왔으나, 덴팅 현상은 지속적으로 발생되고 있다.
또한, 한국특허공개공보 2005-0007950에 증기발생기의 튜브시트(100)의 부식 방지 방법으로, 내부식성이 강한 재료의 스트립으로 튜브시트(100)를 덧씌우기 용접하는 구성이 개시되어 있다. 다만, 상기 덧씌우기 용접은 전열관 장착구멍(30)을 형성한 후에 덧씌우기 용접이 이루어지며, 클래딩 용접 이후에 전열관 장착구멍(30)을 재형성한다. 또한 상기 덧씌우기 용접은 튜브시트(100) 내부까지 이루어진다.
한국특허공개공보 2002-0075525 한국특허공개공보 2005-0007950
본 발명은 원자력발전소 증기발생기 튜브시트의 1차측 튜브시트 표면 및 2차측 튜브시트 표면을 내부식성 금속으로 클래딩하여 부식에 의한 전열관 덴팅을 방지하는 것을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명은 튜브시트 표면을 클래딩한 후 적당한 온도로 열처리하여 용접에 따른 잔류응력을 제거하여 클래딩층의 건전성을 향상시키는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한 본 발명은 전열관 장착구멍을 형성하는 드릴링 단계 이후 또는 이전에, 2차측 튜브시트 표면을 연마하여 슬러지 부착을 최소화하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 1차측 튜브시트 표면 및 2차측 튜브시트 표면에 내부식성 금속으로 클래딩한 이후에, 전열관 장착구멍을 한 번에 형성하여, 장착구멍의 직진도 및 가공치수 정밀도를 향상시키고, 제작 시간 및 제작 경비를 절감하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트는 증기발생기의 전열관을 지지하도록 설치되는 증기발생기 튜브시트; 1차측 튜브시트 표면 및 2차측 튜브시트 표면에 클래딩된 내부식성 금속을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트의 제조방법은 증기발생기의 전열관을 지지하도록 설치되는 증기발생기 튜브시트 제조 방법에 있어서, 1차측 튜브시트 표면 및 2차측 튜브시트 표면을 내부식성 금속으로 클래딩(cladding)하는 단계; 상기 클래딩된 튜브시트를 열처리하는 단계; 및 상기 열처리된 튜브시트에 전열관 장착구멍을 형성하는 드릴링 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 1차측 튜브시트 뿐만 아니라 2차측 튜브시트 표면을 내부식성 금속으로 클래딩하여 2차측 튜브시트 표면의 부식 억제 및 전열관의 응력부식균열을 방지하여 증기발생기의 건전성이 크게 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 클래딩 단계 이후에 튜브시트를 열처리하는 단계를 더 포함하므로, 클래딩 가공에 의한 가공변형을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 드릴링 단계 이전 또는 이후에 튜브시트를 연마하는 단계를 더 포함하므로, 슬러지의 부착을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 클래딩 단계 이후에 한번의 드릴링 공정으로 전열관 장착구멍을 형성하므로, 전열관 장착구멍의 직진도가 향상됨과 동시에 전열관 장착구멍의 가공치수 허용오차를 줄이며, 제작 시간 및 경비를 획기적으로 절감하는 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 튜브시트 내부가 아닌 1차측 튜브시트 표면 및 2차측 튜브시트 표면을 내부식성 금속으로 클래딩하여 제조 시간이 감소되고 제조 공정이 용이해지는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 의해 제조된 증기발생기 튜브시트에 전열관이 장착된 것을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 증기발생기 튜브시트의 제조 방법의 개념도.
도 3은 본 발명의 증기발생기 튜브시트의 제조 방법에 의해 제조된 증기교환기 튜브시트의 평면도.
도 4는 도 2의 A-A'선을 따라 자른 증기발생기 튜브시트에 전열관이 장착된 것을 도시한 단면도.
도 5는 시험용액의 pH가 2인 경우에, Alloy 690과 SA508Cl.3의 전기화학적 부식속도를 비교한 그래프.
도 6는 시험용액의 pH가 7인 경우에, Alloy 690과 SA508Cl.3의 전기화학적 부식속도를 비교한 그래프.
도 7는 시험용액의 pH가 12인 경우에, Alloy 690과 SA508Cl.3의 전기화학적 부식속도를 비교한 그래프.
본 발명의 구성 및 작용에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트(100)로, 증기발생기의 전열관(200)을 지지하도록 설치되는 증기발생기 튜브시트(100); 1차측 튜브시트 표면(11) 및 2차측 튜브시트 표면(12)에 클래딩된 내부식성 금속(20)을 포함한다. 상기 내부식성 금속(20)은 상기 증기발생기 튜브시트(100)의 재질보다 부식속도가 낮은 금속 또는 합금으로, 바람직하게는 스테인리스 스틸(STS), Alloy 600, Alloy 690 중 적어도 하나를 포함한다.
증기발생기의 전열관(200)을 지지하도록 설치되는 증기발생기 튜브시트(100) 제조 방법에 대해 도 2를 참조하면 다음과 같다. 본 발명의 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트(100) 제조 방법은 일정두께의 증기발생기 튜브시트(100)를 제공하는 단계와 1차측 튜브시트 표면(11) 및 2차측 튜브시트 표면(12)을 내부식성 금속(20)으로 클래딩(cladding)하는 단계와 상기 클래딩된 증기발생기 튜브시트(100)를 열처리 하는 단계와 상기 열처리된 증기발생기 튜브시트(100)에 전열관 장착구멍(30)을 형성하는 드릴링 단계로 이루어져 있다.
본 발명의 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트(100)의 제조 방법은 일정 두께의 증기발생기 튜브시트(100)를 준비하고, 상기 증기발생기 튜브시트(100)의 1차측 튜브시트 표면(11)과 2차측 튜브시트 표면(12)에 일정 두께를 갖는 내부식성 금속(20)으로 클래딩하는 단계를 거친다. 증기발생기 튜브시트(100)는 1차측 냉각수 및 2차측 냉각수와 만나는 부위가 산화되어 쉽게 부식되며 덴팅되는 문제가 있다. 그에 따라, 전열관이 파열되어 방사능을 띠는 1차측 냉각수가 전열관(200) 외부로 흐르며 2차측 냉각수를 따라 증기발생기 외부로 방출되는 심각한 문제가 발생될 수 있다. 따라서 1차측 냉각수 및 2차측 냉각수와 만나는 증기발생기 튜브시트(100) 표면을 내부식성 금속(20)으로 클래딩하여 증기발생기 튜브시트(100)의 부식을 방지할 수 있다.
기존 기술(한국특허공개공보 2005-0007950)은 튜브시트 내부까지 덧씌우기 용접하는 구성이 개시되어 있다. 그에 비해 본원 발명은 1차측 튜브시트 표면(11) 및 2차측 튜브시트 표면(12)만을 내부식성 금속으로 클래딩하는 구성을 취하므로 기존 기술에 비해 제조 시간이 단축되고 제조 공정이 용이한 장점이 있다.
상기의 내부식성 금속(20)은 증기발생기 튜브시트 재질보다 부식속도가 낮은 금속 또는 합금으로 구성되며, 바람직하게, 스테인리스 스틸(STS), Alloy 600, Alloy 690 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
그러나, 상기 클래딩 과정에서 응력에 의한 클래딩층 또는 클래딩층과 튜브시트 계면에 내부 균열이 발생되어 튜브시트(100)의 수명 저하의 원인이 될 수 있으므로, 본원발명의 증기발생기 튜브시트(100)의 제조 방법은 클래딩된 증기발생기 튜브시트(100)를 열처리하는 단계를 더 포함하여 튜브시트의 인성(toughness) 및 내부식성을 향상시킬 수 있다. 이때 열처리 작업은 화염, 전기 저항 열처리, 고주파 열처리, 레이저 열처리가 가능하다.
바람직하게 상기 열처리하는 단계는 600℃ 내지 820℃의 온도에서 10분 내지 60분 동안 이루어진다. 상기 열처리 온도가 600℃ 미만인 경우에는 클래딩 부위의 잔류응력의 제거가 충분하지 않으며, 820℃를 초과하는 경우에는 인장강도 및 경도가 감소하며, 부적절한 석출물이 형성될 수 있는 문제가 있다.
상기 열처리 단계는 증기발생기 튜브시트(100) 전체를 열처리할 수도 있으나, 응력집중부위인 클래딩된 1차측 튜브시트 표면(11) 및 2차측 튜브시트 표면(12) 또는 2차측 튜브 시트 표면(12)만을 국부적으로 열처리하여 제작비용을 절감할 수도 있다. 클래딩된 증기발생기 튜브시트(100)를 열처리함으로써, 클래딩 공정에 따른 잔류 응력이 제거된다. 그에 따라, 응력이 집중된 1차측 튜브시트 표면(11) 및 2차측 튜브시트 표면(12)의 인성 및 내부식성이 향상되어 내구수명이 향상된 튜브시트(100)를 제작할 수 있다.
증기발생기 튜브시트(100)에 열처리 단계가 완료되면, 클래딩 단계 및 열처리 단계를 거친 증기발생기 튜브시트(100)에 전열관 장착구멍(30)을 형성하는 드릴링 단계를 거친다. 도 2와 도 4를 참조하면, 상기 드릴링 단계는 전열관(200) 내부로 1차측 냉각수가 흐르도록 튜브시트(100)를 통공한다. 상기 드릴링 단계는 수동으로도 가능하나, 바람직하게는 전열관 장착구멍(30)의 지름 및 간격 등을 미리 설정된 프로그램에 입력한다. 이후, 설정된 입력값에 따라 미도시된 드릴링 머신이 작동되어 드릴링 공정이 이루어진다.
상기 드릴링 단계는 클래딩 단계 및 열처리 단계를 거친 다음 이루어지며, 두번의 드릴링 단계 대신 한번의 드릴링 단계를 거치게 되므로, 기존 기술(한국특허공개공보 2005-0007950)에 비해, 전열관 장착구멍(30)의 직진도가 향상되고, 구멍의 치수 허용오차가 줄어든다. 뿐만 아니라 제작 시간 및 경비가 획기적으로 절감된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 전열관 장착구멍(30)은 전열관(200)의 지름보다 크게 형성되어, 전열관(200)이 전열관 장착구멍(30)에 쉽게 삽입될 수 있게 한다. 전열관(200)이 전열관 장착구멍(30)에 삽입된 후, 전열관(200) 하부에 압력을 주입하여 전열관(200)의 하부가 확관되어 튜브시트(100)에 장착되도록 한다. 이때, 2차측 튜브시트에 클래딩되는 내부식성 금속의 두께(D)는 전열관 확관부 틈새 깊이(H)와 같거나 더 큰 치수의 깊이를 갖도록 형성하여, 전열관 확관부 틈새 내부에서 불순물 농축에 의한 부식가속 현상을 방지할 수 있다. 통상 전열관 확관부 틈새 깊이는 6.35mm인바, 2차측 튜브시트에 클래딩되는 내부식성 금속의 두께(D)는 7mm 내지 20mm로 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기의 드릴링 단계 이후에, 전열관 장착구멍(30)이 형성된 2차측 튜브시트 표면(12)을 연마하는 연마단계를 더 포함하여 2차측 튜브시트 표면(12)이 평탄해지도록 한다. 상기 드릴링 단계 이후에 상기 연마공정을 진행함으로써, 2차측 튜브시트 표면(12)을 고르게 정리하고 조도(roughness)를 높임으로써 전열관(200)의 손상 가능성을 방지하고, 2차측 튜브시트 표면(12)에 슬러지(40)가 부착되는 것을 방지하는 장점이 있다.
더욱 바람직하게는 상기 열처리하는 단계와 상기 드릴링 단계 사이에 상기 전열관 장착구멍(30)이 형성될 2차측 튜브시트 표면(12)을 연마하는 연마단계를 더 포함할 수 있다. 상기 드릴링 단계 이전에 2차측 튜브시트 표면(12)을 연마함으로써, 2차측 튜브시트 표면(12) 조도(roughness)가 향상되어 슬러지(40) 부착을 최소화함과 동시에 클리닝하기 쉬운 장점이 있다.
실시예
도 5 내지 도 7은 클래딩에 이용되는 내부식성 금속(20)의 일종인 Alloy 690과 기존 튜브시트(100) 재료인 SA508Cl.3를 대상으로 pH 변화에 따른 전기화학적 부식속도 를 비교하여 측정한 시험 결과이다. 도 5는 시험용액의 pH가 2인 경우에, Alloy 690과 SA508Cl.3의 전기화학적 부식속도를 비교 측정한 것이며, 도 6은 시험용액의 pH가 7인 경우에, Alloy 690과 SA508Cl.3의 전기화학적 부식속도를 비교 측정한 것이며, 도 7은 시험용액의 pH가 12인 경우에, Alloy 690과 SA508Cl.3의 전기화학적 부식속도를 비교 측정한 것이다.
도 5를 참조하면, 시험 용액의 pH가 2인 경우에 Alloy 690의 전기화학적 부식속도는 기존 튜브시트(100) 재료인 SA508Cl.3에 비해 1/145로 감소되었다. 도 6을 참조하면, 시험 용액의 pH가 7인 경우에 Alloy 690의 전기화학적 부식속도는 기존 튜브시트(100) 재료인 SA508Cl.3에 비해 1/18로 감소되었으며, 도 7을 참조하면, 시험 용액의 pH가 14인 경우에 Alloy 690의 전기화학적 부식속도는 기존 증기발생기 튜브시트(100) 재료인 SA508Cl.3에 비해 1/16로 감소되었다.
또한 산성, 중성, 염기성의 모든 범위에서 Alloy 690 재료의 부식전위가 높고 음극분극 곡선이 SA508Cl.3의 양극분극 곡선과 교차하여 나타나고 있다. 이로부터 기존 튜브시트(100)재료가 전열관 확관부에서 전열관(200) 재료인 Alloy 690과 접촉하면서 갈바닉 효과에 의한 부식가속이 일어남을 알 수 있다.
본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예와 변형예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 설계변경적 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100: 증기교환기 튜브시트
11: 1차측 튜브시트
12: 2차측 튜브시트
20: 내부식성 금속
30: 전열관 장착구멍
40: 슬러지
200: 전열관
D: 2차측 튜브시트에 클래딩되는 내부식성 금속의 두께
H: 전열관 확관부 틈새 깊이

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 증기발생기의 전열관(200)을 지지하도록 설치되는 증기발생기 튜브시트(100)제조 방법에 있어서,
    1차측 튜브시트 표면(11) 및 2차측 튜브시트 표면(12)을 스테인리스 스틸(STS), Alloy 600, Alloy 690 중 적어도 하나인 내부식성 금속(20)으로 클래딩(cladding)하는 단계;
    클래딩 공정에 따른 잔류 응력이 제거되도록 상기 클래딩된 증기발생기 튜브시트(100)의 1차측 튜브시트 표면(11) 또는 2차측 튜브시트 표면(12)만을 국부적으로 열처리하되, 600℃ 내지 820℃의 온도에서 10분 내지 60분 동안 열처리하는 단계; 및
    상기 열처리된 증기발생기 튜브시트(100)에 전열관 장착구멍(30)을 형성하는 드릴링 단계;
    상기 드릴링 단계에서 형성된 전열관 장착구멍(30)이 상기 전열관(200)의 지름보다 크게 형성되어, 상기 전열관(200)이 전열관 장착구멍(30)에 삽입된 후, 상기 전열관(200)의 하부가 확관되어 상기 튜브시트(100)에 장착되는 전열관 장착 단계; 를 포함하되,
    상기 클래딩하는 단계에서 상기 내부식성 금속(20)의 두께(D)가 전열관 확관부 틈새 깊이(H) 이상인 것을 특징으로 하는 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트(100) 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 드릴링 단계 이전에 상기 전열관 장착구멍(30)이 형성될 2차측 튜브시트 표면(12)을 연마하는 연마단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트(100) 제조 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 드릴링 단계 이후에 상기 전열관 장착구멍(30)이 형성된 2차측 튜브시트 표면(12)을 연마하는 연마단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트(100) 제조 방법.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 내부식성 금속(20)은 상기 증기발생기 튜브시트(100)보다 부식속도가 낮은 금속 또는 합금인 것을 특징으로 하는 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트(100) 제조 방법
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 5항 내지 8항 중 어느 한 항에 의한 증기발생기 튜브시트(100) 제조 방법에 의해 제조된 증기발생기 튜브시트.
KR1020120090793A 2012-08-20 2012-08-20 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법 KR101457340B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120090793A KR101457340B1 (ko) 2012-08-20 2012-08-20 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법
US13/837,920 US9341367B2 (en) 2012-08-20 2013-03-15 Tube sheet of steam generator having anticorrosive layer and manufacturing method thereof
JP2013078791A JP5761870B2 (ja) 2012-08-20 2013-04-04 腐食防止層を有する蒸気発生器チューブシート及びその製造方法
FR1301145A FR2994614B1 (fr) 2012-08-20 2013-05-17 Plaque tubulaire d'un generateur de vapeur ayant une couche anticorrosive et procede de fabrication de celle ci
CN201310215159.0A CN103629655B (zh) 2012-08-20 2013-05-31 具有防腐层的蒸汽发生器管板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120090793A KR101457340B1 (ko) 2012-08-20 2012-08-20 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140024168A KR20140024168A (ko) 2014-02-28
KR101457340B1 true KR101457340B1 (ko) 2014-11-03

Family

ID=50064921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120090793A KR101457340B1 (ko) 2012-08-20 2012-08-20 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9341367B2 (ko)
JP (1) JP5761870B2 (ko)
KR (1) KR101457340B1 (ko)
CN (1) CN103629655B (ko)
FR (1) FR2994614B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011054718B4 (de) * 2011-10-21 2014-02-13 Hitachi Power Europe Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer Spannungsverminderung in errichteten Rohrwänden eines Dampferzeugers
CN114211120B (zh) * 2021-12-31 2024-01-12 中核武汉核电运行技术股份有限公司 一种用于压水堆核电站的蒸汽发生器管子-管板接头
CN116288327A (zh) * 2023-02-16 2023-06-23 中山大学 一种核电蒸汽发生器用防腐减污涂层的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749117A (en) * 1986-04-01 1988-06-07 Public Service Electric And Gas Company Tube sheet welding
US5088451A (en) * 1990-04-09 1992-02-18 Westinghouse Electric Corp. Sludge removal system for removing sludge from heat exchangers
KR20080067919A (ko) * 2007-01-17 2008-07-22 한국과학기술연구원 열교환기 및 그 제조방법
KR20080098890A (ko) * 2007-05-07 2008-11-12 주식회사 티에스엠텍 열교환기의 튜브시트의 가공방법

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3182720A (en) * 1961-12-27 1965-05-11 Westinghouse Electric Corp Heat exchange apparatus
BE757311A (fr) * 1969-10-13 1971-03-16 North American Rockwell Systeme de protection pour generateur de vapeur
US4288109A (en) * 1979-01-19 1981-09-08 Sterling Drug, Inc. Corrosion resistant assembly and method of making it
US4579171A (en) * 1983-03-04 1986-04-01 Chicago Bridge & Iron Company Shell and tube heat exchanger with welds joining the tubes to tube sheet
JPS63213639A (ja) 1987-02-28 1988-09-06 Nippon Stainless Steel Co Ltd 原子炉蒸気発生器のデンティング防止方法
FR2624136B1 (fr) * 1987-12-07 1992-06-05 Cezus Co Europ Zirconium Tube, barre ou tole en alliage de zirconium, resistant a la fois a la corrosion uniforme et a la corrosion nodulaire et procede de fabrication correspondant
JP3980283B2 (ja) 2001-02-27 2007-09-26 株式会社東芝 復水器の組立方法
KR100415265B1 (ko) 2001-03-26 2004-01-16 한국전력공사 원자력발전소 증기발생기 전열관의 2차측 응력부식균열억제 방법
JP4734805B2 (ja) 2001-09-04 2011-07-27 Ｊｆｅスチール株式会社 クラッド鋼材の熱処理方法
ITMI20021009A1 (it) * 2002-05-13 2003-11-13 Snam Progetti Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi
KR20050007950A (ko) 2003-07-12 2005-01-21 두산중공업 주식회사 증기발생기 튜브 시트의 부식 방지 방법
JP4426415B2 (ja) * 2004-10-01 2010-03-03 東洋エンジニアリング株式会社 反応装置
DE102005032118A1 (de) * 2005-07-07 2007-01-11 Ruhr Oel Gmbh Rohrbündelwärmeübertrager mit verschleißbeständiger Rohrbodenauskleidung
CN201040760Y (zh) * 2007-05-30 2008-03-26 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种进出水管与壁体的连接结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749117A (en) * 1986-04-01 1988-06-07 Public Service Electric And Gas Company Tube sheet welding
US5088451A (en) * 1990-04-09 1992-02-18 Westinghouse Electric Corp. Sludge removal system for removing sludge from heat exchangers
KR20080067919A (ko) * 2007-01-17 2008-07-22 한국과학기술연구원 열교환기 및 그 제조방법
KR20080098890A (ko) * 2007-05-07 2008-11-12 주식회사 티에스엠텍 열교환기의 튜브시트의 가공방법

Also Published As

Publication number Publication date
FR2994614B1 (fr) 2019-11-01
CN103629655B (zh) 2016-01-27
CN103629655A (zh) 2014-03-12
FR2994614A1 (fr) 2014-02-21
US20140048020A1 (en) 2014-02-20
US9341367B2 (en) 2016-05-17
KR20140024168A (ko) 2014-02-28
JP5761870B2 (ja) 2015-08-12
JP2014037957A (ja) 2014-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101457340B1 (ko) 부식방지층을 갖는 증기발생기 튜브시트 및 그 제조 방법
KR100964172B1 (ko) 니켈 금속 또는 니켈 합금의 도금에 의한 부식손상 결함방지 방법
Dean et al. Structural integrity issues in high temperature nuclear plant: experience from operation of the UK advanced gas cooled reactor fleet
JP4630745B2 (ja) 流れ加速腐食減肉速度の算出方法及び余寿命診断法
Mudali Materials for hostile corrosive environments
EP2578327A1 (en) Double-walled pipe with a gap, and manufacturing method therefor
KR101825817B1 (ko) 원자로용 소형 배관의 용접부 정비 방법
CN109504916B (zh) 一种含铜钛高强度高耐蚀奥氏体不锈钢及其制备方法
CA2926597C (en) Method for the in situ passivation of the steel surfaces of a nuclear reactor
Kain et al. Controlling corrosion in the back end of fuel cycle using nitric acid grade stainless steels
CN109504835B (zh) 一种铜钨增强抗蚀奥氏体不锈钢及其制备方法
JP4196755B2 (ja) 低炭素ステンレス鋼管の配管溶接継手とその製造方法
CN113373293B (zh) 大型化工装备加氢反应器内壁腐蚀区修复焊接热处理方法
Couvant Corrosion in pressurized water reactors (PWRs)
US20090010377A1 (en) INHIBITOR OF CORROSION AND STRESS CORROSION CRACKING CONTAINING NICKEL BORIDE (NiB) IN THE SECONDARY SIDE OF STEAM GENERATOR TUBES IN A NUCLEAR POWER PLANT AND INHIBITING METHOD USING THE SAME
Nyrkova et al. Stress corrosion resistance of welded joints of low-alloy pipe steel produced by high frequency welding
Antunes et al. Stress corrosion cracking of structural nuclear materials: Influencing factors and materials selection
TW201304910A (zh) 沃斯田鐵系不鏽鋼管、鍋爐裝置及管內表面加工方法
CN117260164A (zh) 一种核电海水泵轴的修复方法
Kumar et al. Failure of High Temperature Shift Quench Drum in Hydrogen Manufacturing Unit
Timofeev et al. Intercrystalline corrosion cracking of welded joints of the austenitic pipelines of nuclear power plants
KR20200094321A (ko) 니켈 금속의 도금에 의해서 생기는 부식의 결함방지법
Chhag Mayur et al. SPECIAL REQUIREMENTS FOR FABRICATION OF PROCESS EQUIPMENT FOR RADIO-CHEMICAL PLANTS OF NUCLEAR FUEL CYCLE FACILITIES
Yefimov et al. Justification of npp pipelines serviceability in corrosive environment
Staehle Framework for predicting stress corrosion cracking

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20120820

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20131014

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E90F Notification of reason for final refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Final Notice of Reason for Refusal

Patent event date: 20140423

Patent event code: PE09021S02D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20141023

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20141028

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20141029

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181002

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20181002

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191002

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20191002

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20201026

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210927

Start annual number: 8

End annual number: 8

PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20240808