KR101377539B1

KR101377539B1 - 유리판 제조용 플로트 배스, 플로트 유리 성형 방법, 및 플로트 배스에 배리어를 시공하는 방법

Info

Publication number: KR101377539B1
Application number: KR1020100036528A
Authority: KR
Inventors: 김우현; 나상업; 문원재; 김정덕; 김길호; 박희준; 한진; 신동신
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2014-03-26
Also published as: KR20110116867A; CN102234174A; US20120180530A1; JP2011225444A; US8813521B2; US20110252832A1; CN102234174B; US8794037B2; JP5409693B2

Abstract

본 발명은 플로트 유리 제조용 플로트 배스(float bath)에 관한 것으로서, 플로트 배스의 바닥 블록에 형성된 슬롯; 슬롯에 삽입 가능한 배리어 부재; 슬롯과 연통되도록 바닥 블록과 접하는 적어도 하나의 사이드 블록에 형성된 수납부; 및 수납부에 안착되어 배리어 부재의 일 끝단과 연결될 수 있는 안착부재를 구비한다.

Description

유리판 제조용 플로트 배스, 플로트 유리 성형 방법, 및 플로트 배스에 배리어를 시공하는 방법{Float bath for manufacturing glass, float glass forming method and method for installing barriers into float bath}

본 발명은 유리판 제조용 플로트 배스, 플로트 유리 성형 방법, 및 플로트 배스에 배리어를 시공하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플로트 배스에 수용된 용융 금속의 유동을 제어하기 위한 배리어의 구조가 개선된 유리판 제조용 플로트 배스 및 배리어를 플로트 배스에 시공하는방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플로트 법에 의한 판유리 제조 장치는, 플로트 배스(float bath)에 저장되어 유동되는 용융 주석 또는 주석 합금과 같은 용융 금속 상에 용융 유리를 연속적으로 공급하고, 용융 금속 위에 부유된 상태로 용융 유리를 진행시킬 때, 표면 장력과 중력에 따라 평형 두께에 도달하거나 평형 두께 이상의 용융 유리 리본을 플로트 배스의 출구에 인접한 서냉로를 향해 끌어당김으로써 필요한 사이즈(폭, 두께 등)의 띠(리본) 형상의 판유리를 제조하는 장치이다.

여기서, 용융 금속은 예를 들어, 주석 또는 주석 합금을 포함하고 용융 유리보다 비중이 크며, 환원성 수소(H₂) 및/또는 질소(N₂) 가스가 충만한 플로트 챔버(float chamber) 안에 수용되어 있다. 또한, 용융 금속을 수용하는 플로트 배스는 세로로 길게 연장된 구조로 형성된 특수 내화 재료를 포함한다. 용융 유리는 플로트 배스의 상류측으로부터 하류측을 향하여 이동하면서 리본 형태의 판상 유리로 성형되고, 플로트 배스의 하류측에 설정된 이격 위치(이하, '테이크 오프(take off) 점'이라 함)에서 용융 금속으로부터 멀어지도록 끌어 올려지고, 다음 공정의 서랭로(cooling furnace)를 향하여 이동된다.

한편, 플로트 챔버의 입구측과 출구측은 일정한 온도 구배를 가져야 하고, 용융 유리와 접촉하는 용융 금속과 챔버 내부의 상부 분위 역시 온도 구배를 가져야 한다.

그런데, 용융 금속으로서 주로 이용되는 주석은 열의 전파가 빠르고 액상이기 때문에, 열대류에 의해 플로트 배스 내부의 온도는 균일화되기 쉽다. 따라서, 플로트 배스는 충분한 길이를 가져야 한다. 마찬가지로, 용융 금속 상부 분위기 역시 대류에 의해 균일화된 소정의 온도 차이를 얻기 위해서는 충분히 긴 용융 금속을 저장하는 배스가 필요하다. 또한, 플로트 배스의 소정 부분에는 소위, '탑-롤' 등과 같은 성형 부재들이 유리 리본의 폭을 확대하여 플로트 유리의 두께를 조정하기 때문에 탑-롤들이 배치되는 영역에는 가열부재들에 가열된다. 이러한 조건 역시 플로트 배스의 길이를 길게하는 이유이다.

도 1은 종래의 플로트 배스의 측단면도이고, 도 2는 도 1의 부분 발췌 절단 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 플로트 배스(1)는 바닥 블록(2)의 폭 방향으로 배리어 부재(3)가 설치된다. 이러한 배리어 부재(3)는 플로트 배스(1)의 고온 영역과 저온 영역 사이의 용융 금속(M)의 혼합을 감소시키거나 제한함으로써 두 개의 영역들 사이에 바람직한 온도 차이(구배)를 유지하기 위한 것이다. 즉, 배리어 부재(3)는 용융 금속(M)을 플로트 배스(1)의 상류 측의 고온의 성형 영역에 머물게 하는 역할을 하며, 일반적으로 카본 재질 등이 사용된다. 또한, 배리어 부재(3)는 플로트 배스(1)의 바닥 블록(2)에 형성된 더브테일 슬롯(4)에 삽입된다. 플로트 배스(1)의 사이드 블록(5)과 인접하는 바닥 블록(2)에는 배리어 부재(3)를 삽입시키기 위한 설치홈(6)가 마련된다.

그런데, 이러한 설치홈(6)은 플로트 배스(1)가 플로트 유리(G)를 성형하는 과정에서 설치홈(6)의 상부는 개방되어 있으므로, 이 설치홈(6)에 용융 금속(6)이 고이게 됨은 물론 그 상부 영역을 통해 용융 금속(M)이 유동하게 된다. 결과적으로, 종래기술의 플로트 배스(1)의 배리어 부재(3)는 플로트 배스(1)의 폭 방향의 적어도 어느 하나의 끝단에서 용융 금속(M)의 유동을 차단할 수 없는 구조임일 뿐만 아니라 설치홈(6)에 고인 용융 금속(M)이 와류를 발생시키는 등, 용융 금속(M)의 유동 제어에 한계가 있었다.

한편, 종래기술에 따르면, 배리어가 플로트 배스의 바닥 블록의 폭 방향 전체 길이에 대해 설치된 사례들이 있으나, 이렇게 하기 위해서는 바닥 블록의 전체 길이에 걸쳐 배리어를 먼저 시공한 후 사이드 블록을 조립해야만 한다. 그러면, 배리어의 유지 및/또는 보수 또는 교체를 위해서는 사이드 블록을 바닥 블록으로부터 해체해야만 하기 때문에 작업이 어려울 뿐만 아니라 비경제적인 문제점이 발생한다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 플로트 배스의전체 폭 방향에 걸쳐 배리어 부재를 안정되고 용이하게 설치할 수 있으며, 사이드 블록을 바닥 블록으로부터 해체하지 않더라도 배리어의 유지, 보수 또는 교체가 용이하도록 구조가 개선된 유리판 제조용 플로트 배스, 플로트 유리 성형 방법, 및 플로트 배스에 배리어를 시공하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판 제조용 플로트 배스는, 용융 금속이 저장되는 플로트 배스의 바닥 블록에 형성된 슬롯; 상기 슬롯에 삽입 가능한 배리어 부재; 상기 슬롯과 연통되도록 상기 바닥 블록과 접하는 적어도 하나의 사이드 블록에 형성된 수납부; 및 상기 수납부에 안착되어 상기 배리어 부재의 일 끝단과 연결될 수 있는 안착부재를 구비한다.

바람직하게, 상기 안착부재는 상기 배리어 부재의 적어도 일 끝단과 접촉되어 상기 플로트 배스의 폭 방향 전체에 걸쳐 배리어 기능을 담당하는 배리어 부분; 및 상기 사이드 블록과 실질적으로 동일한 면이 형성되도록 상기 배리어 부분에 수직으로 돌출된 사이드 부분을 구비한다.

바람직하게, 상기 안착부재를 상기 수납부에 위치 고정하기 위한 파스너를 더 구비한다.

바람직하게, 파스너는 상기 안착부재에 마련된 파스너 홈에 삽입 가능한 고정 돌기; 및 상기 고정 돌기로부터 연장되어 상기 사이드 블록에 설치될 수 있는 파스너 본체를 구비한다.

바람직하게, 상기 슬롯은 더브테일 모양이고; 상기 배리어 부재는 상기 더브테일형 슬롯에 삽입 가능한 더브테일 모양의 삽입부를 구비한다.

바람직하게, 상기 배리어 부재는 연속적으로 접촉되는 미리 결정된 길이를 가진 다수의 배리어들을 구비한다.

바람직하게, 상기 배리어 부재는 상기 바닥 블록과 동일한 재질로 형성된다.

바람직하게, 상기 배리어 부재는 내화 벽돌을 포함한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배리어를 플로트 배스에 시공하는 방법은, 폭 방향으로 형성된 슬롯을 가진 바닥 블록과 슬롯에 연통되는 수납부를 가진 사이드 블록을 구비하는 플로트 배스에 배리어를 시공하는 방법에 있어서: (a) 상기 수납부를 통해 연속적으로 다수의 배리어들을 상기 슬롯에 삽입하는 단계; (b) 상기 사이드 블록과 가장 가까운 끝단 배리어들에 접촉되어 위치될 수 있도록 안착부재를 상기 수납부에 위치시키는 단계; 및 (c) 상기 안착부재의 위치를 고정시키는 단계를 포함한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 플로트 유리 성형 방법은, 플로트 배스의 일단으로부터 상기 용융 금속 위로 용융 상태의 유리를 연속적으로 공급하는 단계; 상기 용융 금속 상에서 상기 유리를 유리 리본으로 성형하는 단계; 및 상기 유리 리본을 상기 플로트 배스의 타단으로부터 연속적으로 인출하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 유리판 제조용 플로트 배스 및 배리어를 플로트 배스에 시공하는 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 플로트 배스의 바닥 전체면에 걸쳐 배리어 부재를 간편하게 설치함으로써 플로트 배스에서 요구하는 온도 구배를 더 안정적으로 유지시킬 수 있는 효과가 있다.

둘째, 사이드 블록을 바닥 블록으로부터 해체하지 않고서도 사이드 블록에 형성된 수납부를 통해 배리어를 용이하게 분리시킬 수 있는 효과를 가진다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 종래의 플로트 배스의 측단면도이다.
도 2는 도 1의 부분 발췌 절단 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 배스의 측단면도이다.
도 4는 도 3의 부분 발췌 절단 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배리어들이 바닥 블록에 삽입되는 과정을 개략적으로 발췌 도시한 사시도이다.
도 6은 도 3의 결합 평면도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판 제조용 플로트 배스를 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 배스의 측단면도이고, 도 4는 도 3의 부분 발췌 절단 사시도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배리어들이 바닥 블록에 삽입되는 과정을 개략적으로 발췌 도시한 사시도이고, 도 6은 도 3의 결합 평면도이다.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 유리판 제조용 플로트 배스(100)는, 플로트 배스(100)의 바닥 블록(110)에 형성된 슬롯(112), 슬롯(112)에 삽입 가능한 배리어 부재(120), 슬롯(112)과 연통되도록 바닥 블록(110)과 접하는 사이드 블록(130)에 형성된 수납부(132), 및 수납부(132)에 안착되어 적어도 어느 하나의 배리어 부재(120)의 일 끝단과 연결될 수 있는 적어도 하나 또는 그 이상의 안착부재(140)를 구비한다.

본 실시예에 따른 플로트 배스(100)는 소위, 플로트 법에 의해 유리판을 제조하기 위한 것으로서, 그 상부는 전기저항 가열요소들(미도시)이 설치된 지붕(미도시)에 의해 실질적으로 밀폐된다.

플로트 배스(100)에는 용융 주석, 용융 주석 합금 등의 용융 금속(M)이 저장된다. 용융 유리(G)는 적절한 게이트(미도시)에 의해 그 유량이 제어되면서 플로트 배스(100)로 유입된다. 플로트 배스(100)의 상류측으로부터 하류측으로 용융 유리(G)가 이동하는 과정에서 용융 금속(M)은 용융 유리(G)에 의해 유동된다. 이 과정에서, 용융 금속(M)은 플로트 배스(100) 내부의 온도 구배에 의해 비교적 고온으로 유지되는 플로트 배스(100)의 상류측으로부터 하류측으로 유동됨과 동시에 플로트 배스(100)의 중심으로부터 양 측면으로 유동된다. 용융 유리(G)는 상류측으로부터 하류측을 향하여 이동하면서 바람직한 두께 및 폭으로 얇은 리본 형태로 성형되고 플로트 챔버의 출구 측에 설치된 리프트 아웃 롤러들(미도시)에 의해 당겨져 테이크 오프점에서 용융 금속(M)의 욕면으로부터 멀어지게 되고, 리프트 아웃 롤러를 통과한 플로트 유리(G)는 다음 공정의 서랭로(미도시)를 향하게 된다.

플로트 챔버의 내부 분위기는 질소와 수소의 혼합 기체로 이루어지며, 이러한 혼합 기체는 외부 대기보다 약간 높은 압력으로 유지되고, 용융 금속(M) 및 리본 형태의 용융 유리(G)는 전기저항 가열요소에 의해 약 600-1300℃ 정도로 유지된다. 용융 유리(G)는 무알칼리 유리 또는 소다라임 유리 등이다. 플로트 배스(100) 내부에서의 용융 금속(M)의 유동 발생 원리와 구조 및 용융 유리(G)의 투입, 리본화, 이동 및 배출 등은 일반적인 플로트 법에 의해 공지되어 있으므로 본 실시예에서는 그 상세한 설명을 생략한다.

상기 플로트 배스(100)의 바닥 블록(110)은 예를 들어, 내화물을 포함하는 내화 벽돌과 같은 다수의 벽돌들(B:도 5 참조)이 라이닝 결합된 바닥 블록(110)은 스틸 케이싱(미도시)에 의해 감싸져 보호된다. 플로트 배스(100)의 바닥 블록(110)를 구성하는 벽돌들(B) 사이는 가열에 의한 별돌 자체의 신장 등을 고려하여 간격이 결정되는 것이 바람직하다. 또한, 개별 벽돌(B)은 용융 금속(M)에 대한 내식성, 유리(G) 중에 포함되는 K₂O나 Na₂O에 대한 내알카리성, 유리 제품의 교대와 변화에 수반하여 일어나는 온도 변동에 대응하는 내스폴링(spalling)성 등이 요구된다. 또한, 플로트 배스(100)의 양 측면에는 바닥 블록(110)과 접촉되고 사이드 블록(130)이 설치된다.

바닥 블록(110)에 형성된 슬롯(112)은 예를 들어, 플로트 배스(100)의 상류 측의 고온의 와이드 존(미도시)에서 하류측의 저온의 내로우 존(미도시)으로 좁아지는 숄더 존 부근에 마련되는 것으로서, 예컨데, 더브테일 모양으로 형성되는 것이 바람직하다. 슬롯(112)은 플로트 배스(100)의 폭 방향 전체 길이에 대해 형성된다.

한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 슬롯(112)은 배리어 부재(120)가 삽입되어 배리어 부재(120)의 위치가 고정될 수 있도록 더브테일 모양을 가진 제1 부분(114), 및 배리어 부재(120)를 바닥 블록(110)의 적어도 어느 하나의 측면으로부터 중앙 쪽으로 삽입하기 위한 제2 부분(116)을 구비한다. 슬롯(112)의 제1 부분(114)은 전술한 바와 같이, 더브테일 모양이지만, 제2 부분(116)은 배리어 부재(120)를 삽입하기 위한 공간을 마련하기 위해, 후술하는 바와 같이, 각각의 배리어(121)의 삽입부(122)의 폭보다 적어도 그 폭이 넓게 형성되어 있고, 개별 배리어의 길이보다 적어도 그 길이가 길게 형성된다. 또한, 슬롯(112)의 제2 부분은 플로트 배스(100)의 양 측면에 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 배리어 부재(120)를 플로트 배스(100)의 양 측면으로부터 그 중앙으로 각각 삽입하는 것이 설치 작업을 용이하게 할 수 있고, 플로트 배스(100)의 길이에 적합하도록 배리어들(121)의 개수를 설정하는 것이 용이하기 때문이다.

상기 배리어 부재(120)는 플로트 배스(100)의 와이드 존과 내로우 존 사이의 용융 금속(M)의 혼합을 감소 및/또는 제한하기 위한 것으로서, 고온의 상류 측의 용융 금속(M)이 성형 존에 머물게 하는 역할을 가진다. 본 실시예에 따른 배리어 부재(120)는 부동 형태가 아니라 바닥 블록(110)에 고정되는 형태이다. 배리어 부재(120)는 플로트 배스(100)의 바닥 블록(110) 상에 저장된 용융 금속(M)에 잠긴채 용융 유리(G)의 하면에 아주 가깝게 위치되지만 용융 유리(G)의 하면에 접촉되지 않을 정도의 위치에 고정된다. 따라서, 배리어 부재(120)의 크기(특히 높이)는 당업자에 의해 자명하므로 그 상세한 설명은 생략한다.

상기 배리어 부재(120)는 연속적으로 접촉되는 미리 결정된 길이를 가진 다수의 배리어들(121)을 구비한다. 각각의 배리어들(121)은 바닥 블록과 동일한 재질 예를 들어, 내화 벽돌로 형성되고, 슬롯(112)에 끼워질 수 있는 더브테일 모양의 삽입부(122) 및 삽입부(122)로부터 돌출되는 배리어 본체(124)를 구비한다. 배리어 부재(120)를 종래의 카본 재질로부터 내화재로 변경한 이유는 플로트 배스(100) 내부에 존재하는 산소 등에 의해 배리어 부재(120)가 산화되면서 발생할 수도 있는 미세한 결함을 방지하기 위한 것이다.

사이드 블록(130)은 플로트 배스(100)의 바닥 블록(110)과 접하는 부분에 수납부(132)가 형성된다. 수납부(132)는 슬롯(112)의 제2 부분과 실질적으로 동일한 폭을 가지도록 사이드 블록(130)의 내측면에 인입 형성된다.

안착부재(140)는 사이드 블록(130)의 수납부(132) 및 슬롯(112)의 제2 부분(116)에 삽입 위치되어 배리어 부재(120)의 적어도 어느 하나의 끝단을 사이드 블록(130)까지 연장시킴으로써, 배리어 부재(120)의 길이를 플로트 배스(100)의 전체 폭 방향으로 연장시키는 기능을 담당한다.

이를 위하여, 안착부재(140)는 배리어 부재(120)의 적어도 일 끝단과 접촉되어 플로트 배스(100)의 폭 방향 전체에 걸쳐 용융 금속(M)의 배리어 기능을 담당하기 위해 플로트 배스(100)의 양 측면에서 배리어 기능을 하는 것으로서 슬롯(112)의 제2 부분(116)에 위치되는 배리어 부분(142), 및 사이드 블록(130)과 실질적으로 동일한 면이 형성되도록 배리어 부분(142)에 수직으로 돌출되고 수납부(132)에 위치되는 사이드 부분(144)을 구비한다. 따라서, 안착부재(140)는 그 단면이 'L'자 형상을 가지며, 안착부재(140)의 수평 방향 부분은 배리어 부분(142)이고 그 수평 방향 부분은 사이드 부분(144)이다. 안착부재(140)는 사이드 블록(130)의 재질과 동일한 재질을 이용하여 시공된다.

대안적인 실시예에 있어서, 플로트 배스(100)의 바닥 블록(110)에 형성되는 슬롯(112)은 제2 부분을 별도로 가지지 않고 제1 부분(114)만 형성되고, 전술한 실시예의 제2 부분은 사이드 블록(130)의 수납부(132)가 그 기능을 대신할 수도 있다. 이 경우, 사이드 블록(130)의 폭 방향으로 충분히 긴 수납부(132)를 형성하여 개별 배리어들(121)을 삽입시킬 수도 있음을 당업자가 잘 이해할 것이다.

본 실시예에 따른 플로트 배스(100)는 수납부(132)에 위치된 안착부재(140)의 위치를 고정하기 위한 파스너(150)를 더 구비한다. 파스너(150)는 예를 들어, 걸림쇠 형태일 수 있으며, 이러한 걸림쇠는 안착부재(140)의 사이드 부분(144)의 상면에 마련된 파스너 홈(145)에 삽입 가능한 고정 돌기(152), 및 고정 돌기(152)로부터 연장되어 사이드 블록(130)에 설치될 수 있는 파스너 본체(154)를 구비한다. 파스너(150)는 전술한 걸림쇠 이외에 예를 들어, 후크, 볼트, 등과 같은 다른 체결 부재들이 이용될 수 있음은 당업자가 잘 이해할 것이다.

대안적인 실시예에 있어서, 배리어 부재(120)는 플로트 배스(100)의 길이 방향으로 고정 설치되는 다른 많은 경우의 배리어 시스템에도 적용될 수 있음은 당업자가 잘 이해할 것이다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

100…플로트 배스 110…바닥 블록
112…슬롯 114…제1 부분
116…제2 부분 120…배리어 부재
121…배리어 122…삽입부
124…배리어 본체 130…사이드 블록
132…수납부 140…안착부재
142…배리어 부분 144…사이드 부분
150…파스너 152…고정 돌기
154…파스너 본체 M…용융 금속
G…용융 유리

Claims

용융 금속이 채워질 수 있는 플로트 배스의 바닥 블록에 형성된 슬롯;
상기 슬롯에 삽입 가능한 배리어 부재;
상기 슬롯과 연통되도록 상기 바닥 블록과 접하는 적어도 하나의 사이드 블록에 형성된 수납부; 및
상기 수납부에 안착되어 상기 배리어 부재의 일 끝단과 연결될 수 있는 안착부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조용 플로트 배스(float bath).
제1항에 있어서,
상기 안착부재는 상기 배리어 부재의 적어도 일 끝단과 접촉되어 상기 플로트 배스의 폭 방향 전체에 걸쳐 배리어 기능을 하는 배리어 부분; 및
상기 사이드 블록과 실질적으로 동일한 면이 형성되도록 상기 배리어 부분에 수직으로 돌출된 사이드 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조용 플로트 배스.
제1항에 있어서,
상기 안착부재를 상기 수납부에 위치 고정하기 위한 파스너를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조용 플로트 배스.
제3항에 있어서,
파스너는 상기 안착부재에 마련된 파스너 홈에 삽입 가능한 고정 돌기; 및
상기 고정 돌기로부터 연장되어 상기 사이드 블록에 설치될 수 있는 파스너 본체를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조용 플로트 배스.
제1항에 있어서,
상기 슬롯은 더브테일 모양이고;
상기 배리어 부재는 상기 더브테일형 슬롯에 삽입 가능한 더브테일 모양의 삽입부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조용 플로트 배스.
제5항에 있어서,
상기 배리어 부재는 연속적으로 접촉되는 미리 결정된 길이를 가진 다수의 배리어들을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조용 플로트 배스.
제1항에 있어서,
상기 배리어 부재는 상기 바닥 블록과 동일한 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 유리판 제조용 플로트 배스.
제7항에 있어서,
상기 배리어 부재는 내화 벽돌을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조용 플로트 배스.
폭 방향으로 형성된 슬롯을 가진 바닥 블록과 슬롯에 연통되는 수납부를 가진 사이드 블록을 구비하는 플로트 배스에 배리어를 시공하는 방법에 있어서:
(a) 상기 수납부를 통해 연속적으로 다수의 배리어들을 상기 슬롯에 삽입하는 단계;
(b) 상기 사이드 블록과 가장 가까운 끝단 배리어들에 접촉되어 위치될 수 있도록 안착부재를 상기 수납부에 위치시키는 단계; 및
(c) 상기 안착부재의 위치를 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 배스에 배리어를 시공하는 방법.
제9항의 방법에 의해 시공된 플로트 배스.
용융 금속이 채워질 수 있는 플로트 배스의 바닥 블록에 형성된 슬롯; 상기 슬롯에 삽입 가능한 배리어 부재; 상기 슬롯과 연통되도록 상기 바닥 블록과 접하는 적어도 하나 또는 그 이상의 사이드 블록들에 형성된 수납부; 및 상기 수납부에 안착되어 상기 배리어 부재의 일 끝단과 연결될 수 있는 안착부재를 구비하는 유리판 제조용 플로트 배스(float bath)를 제공하는 단계;
상기 플로트 배스에 용융 금속을 채우는 단계;
상기 플로트 배스의 용융 금속 위로 용융 상태의 유리를 연속적으로 공급하는 단계;
상기 용융 금속 상에서 상기 유리를 유리 리본으로 성형하는 단계; 및
상기 유리 리본을 상기 플로트 배스로부터 연속적으로 인출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 성형 방법.