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KR101357563B1 - 소재의 사이드 가이드 장치 - Google Patents

소재의 사이드 가이드 장치 Download PDF

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KR101357563B1
KR101357563B1 KR1020120044175A KR20120044175A KR101357563B1 KR 101357563 B1 KR101357563 B1 KR 101357563B1 KR 1020120044175 A KR1020120044175 A KR 1020120044175A KR 20120044175 A KR20120044175 A KR 20120044175A KR 101357563 B1 KR101357563 B1 KR 101357563B1
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roller
guide roller
vertical bar
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KR1020120044175A
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임갑수
박영국
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 소재의 사이드 가이드 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 소재의 이송방향을 따라 배열되는 복수개의 가이드롤러와, 소재의 이송방향을 따라 연장되게 설치되며, 가이드롤러가 회전가능하게 설치되고, 가이드롤러를 수평방향으로 가이드하는 지지대와, 복수개의 가이드롤러를 회전구동시키는 롤러회전장치를 포함하는 소재의 사이드 가이드 장치에 관한 것이다.

Description

소재의 사이드 가이드 장치{SIDE GUIDE APPARATUS FOR MATERIAL}
본 발명은 소재의 사이드 가이드 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이송 중인 소재의 측면에 접촉되어 소재의 방향이나 위치를 정렬하는 소재의 사이드 가이드 장치에 관한 것이다.
일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체상태의 철을 고체로 변형시키는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.
연주공정은 액체 상태인 용강을 주형(Mold)에 주입한 후 연속 주조기를 통과시키면서 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬라브(Slab)나 블룸(Bloom) 등의 중간 소재로 만들어내는 공정이다.
압연공정은 제강공정의 연속 주조기로부터 공급받은 슬라브를 가열로에 장입하여 압연에 적당한 온도(1200 ~ 1300 ℃)로 재가열하여 추출한 후, 조압연기를 통해 폭압연 및 두께 압연을 실시하고, 사상압연기에서 수요자가 원하는 두께를 갖는 제품으로 최종압연을 실시하여 생산된 스트립을 권취기로 감아 두루마리 형태의 압연코일로 권취하는 일련의 공정으로 이루어진다.
관련 선행기술로는 대한민국 등록특허 제0797316호(2008.01.16. 등록, 발명의 명칭 : 강판의 사이드 가이드 장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 이송 중인 소재와 충돌 시 작용하는 충격력에 의해 소재와의 접촉가 손상되는 것을 해결할 수 있는 소재의 사이드 가이드 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일측면에 따른 소재의 사이드 가이드 장치는, 소재의 이송방향을 따라 배열되는 복수개의 가이드롤러; 상기 소재의 이송방향을 따라 연장되게 설치되며, 상기 가이드롤러가 회전가능하게 설치되고, 상기 가이드롤러를 수평방향으로 가이드하는 지지대; 및 상기 복수개의 가이드롤러를 회전구동시키는 롤러회전장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 가이드롤러는, 상하로 직립되게 설치되는 롤러부재; 상기 롤러부재 둘레에 결합되며, 상기 소재와 접촉되는 라이너부재; 상기 롤러부재의 양단부에 돌출되게 형성되며, 상기 지지대를 관통하여 설치되는 회전축; 및 상기 회전축 둘레에 설치되며, 상기 지지대에 가이드되어 수평방향으로 이동되는 베어링부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 지지대는, 상기 가이드롤러의 상부가 회전가능하게 설치되며, 상기 가이드롤러의 상부를 수평방향으로 가이드하는 제1가이드홀부가 형성된 상부지지대; 상기 가이드롤러의 하부가 회전가능하게 설치되며, 상기 가이드롤러의 하부를 수평방향으로 가이드하는 제2가이드홀부가 형성된 하부지지대; 및 상기 상부지지대와 상기 하부지지대에 설치되며, 상기 가이드롤러를 상기 소재측으로 탄성 가압하는 탄성스프링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 롤러회전장치는, 회전구동되는 구동모터; 상기 가이드롤러의 배열 방향을 따라 연장되며, 상기 구동모터에 연동되어 회전되는 수평회전대; 상기 수평회전대상에 설치되는 수직기어와, 상기 수직기어와 직각을 이루어 치합되고 상기 수직기어에 연동되어 회전되는 수평기어가 구비되는 베벨기어; 및 상기 수평기어의 회전력을 상기 가이드롤러에 전달하는 회전력전달수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 회전력전달수단은, 상기 가이드롤러에 직립되게 연결되며, 상기 가이드롤러와 함께 수평방향으로 이동되는 상부수직바;
상기 수평기어에 직립되게 연결되는 하부수직바; 상부가 상기 상부수직바에 연결되고, 하부가 상기 하부수직바에 연결되며, 상기 상부수직바의 위치에 따라 직립되거나 기울어지는 직립회동바; 상기 하부수직바와 상기 직립회동바간 연결부에 설치되며, 상기 하부수직바의 회전력을 상기 직립회동바에 전달하는 제1유니버셜조인트; 및 상기 직립회동바와 상기 상부수직바간 연결부에 설치되며, 상기 직립회동바의 회전력을 상기 상부수직바에 전달하는 제2유니버셜조인트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 직립회동바는, 일측부가 상기 상부수직바에 연결되며, 직선형으로 연장형성되는 가이드바; 및 일측부가 상기 하부수직바에 연결되며, 타측부가 상기 가이드바에 슬라이딩 이동가능하게 결합되는 슬라이딩바;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 이송 중인 소재의 측면부 또는 단부가 가이드롤러에 충돌 시, 가이드롤러가 충격력에 대응되는 만큼 밀려 이동되면서 충격력을 감쇄시키는 작용을 구현할 수 있다.
이에 따라, 충격력에 의한 소재의 사이드 가이드 장치의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 소재와의 충돌에 의해 소재의 사이드 가이드 장치로부터 벗겨져나가 이탈된 마모편이 소재에 떨어져 소재 표면의 결함을 유발하던 것을 해결할 수 있어, 압연 소재 표면에 이물질이 잔류함으로 인해 발생되는 압연 소재의 표면 결함을 방지하여 압연 소재의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치의 작동 상태의 일례를 도시한 정면도이다.
도 6은 도 4의 A-A'선 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치의 제1, 2유니버셜조인트를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치의 제1, 2유니버셜조인트로 회전력을 전달하는 작동을 설명하고자 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 소재의 사이드 가이드 장치의 일실시예를 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1, 2, 3, 4는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치를 도시한 사시도, 측면도, 평면도, 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치의 작동 상태의 일례를 도시한 정면도이며, 도 6은 도 4의 A-A'선 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치의 제1, 2유니버셜조인트를 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치의 제1, 2유니버셜조인트로 회전력을 전달하는 작동을 설명하고자 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치(200)는, 복수개의 가이드롤러(210), 지지대(220), 롤러회전장치(230)를 포함한다.
가이드롤러(210)는 소재(10)의 이송방향을 따라 복수개가 배열된다.
본 발명의 일실시예에 따른 가이드롤러(210)는, 롤러부재(211), 라이너부재(212), 회전축(213), 베어링부재(214)를 포함한다.
롤러부재(211)는 외주면이 측방향(수평방향)을 향하도록 상하로 직립되게 설치된다.
라이너부재(212)는 롤러부재(211) 둘레에 결합되며, 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치(200)에 의해 가이드되는 소재(10)와 접촉하게 된다.
라이너부재(212)로는 소재(10)와의 접촉, 충돌에 의해 파쇄되지 않을 정도의 연성을 가지는 금속재, 고무재 등이 적용될 수 있다.
회전축(213)은 직립되게 설치된 롤러부재(211)의 양단부(상단부와 하단부)에 돌출되게 형성되며, 지지대(220)에 형성된 제1가이드홀부(222)와 제2가이드홀부(224)를 각각 관통하여 설치된다.
회전축(213)은 롤러회전장치(230)와 연결되어 롤러회전장치(230)로부터 회전력을 전달받아, 일체로 연결된 롤러부재(211)와 라이너부재(212)와 함께 회전하게 된다.
베어링부재(214)는 회전축(213) 둘레에 설치되어, 지지대(220)에 형성된 제1가이드홀부(222)와 제2가이드홀부(224)를 각각 관통하여 위치하게 된다.
이에 따라, 회전축(213)은 베어링부재(214)에 의해 둘레가 지지된 상태로 롤러회전장치(230)에 연동하여 자유롭게 회전될 수 있다.
롤러회전장치(230)에 연동되어 회전 중인 가이드롤러(210)는, 소재(10)를 가이드하는 과정에서 소재(10)와의 충돌에 의해 수평방향(도 4에서 좌측방향)으로 가압력을 받을 수 있다.
이때, 회전축(213)과 회전축(213)에 연결된 롤러부재(211)는 회전 상태를 그대로 유지하면서, 베어링부재(214)와 함께 지지대(220)의 제1, 2가이드홀부(222, 224)를 따라 수평방향으로 이동하게 된다.
그리고, 베어링부재(214)에 수평방향으로의 가압력이 작용하는 경우에도, 회전축(213)과 롤러부재(211)는 회전 상태를 그대로 유지하면서 베어링부재(214)와 함께 이동하게 된다.
복수개의 가이드롤러(210) 중 소재(10)가 진입되는 일측(도 2에서 우측)에 위치될수록 확장된 길이(상하 너비)를 가지도록 형성하면, 캠버(휨) 등에 의해 다양한 높이를 가지는 소재(10)의 단부가 안정되게 접촉, 가이드될 수 있다.
지지대(220)는 소재(10)의 이송방향을 따라 연장되게 설치되며, 가이드롤러(210)의 상, 하부가 회전가능하게 설치되고, 가이드롤러(210)의 이동을 수평방향으로 가이드한다.
본 발명의 일실시예에 따른 지지대(220)는, 상부지지대(221), 하부지지대(223), 탄성스프링(225)을 포함한다.
상부지지대(221)는 가이드롤러(210)의 상부, 보다 구체적으로는 가이드롤러(210) 상부에 형성된 회전축(213)과 베어링부재(214)를 수평방향으로 가이드한다.
상부지지대(221)는 소재(10)의 이송방향을 따라 연장되는 바(bar)형상을 가지며, 복수개의 제1가이드홀부(222)가 소재(10)의 이송방향을 따라 배열된 형상을 가진다.
가이드롤러(210) 상부에 형성된 회전축(213)은 제1가이드홀부(222)를 관통하여 설치되어, 제1가이드홀부(222) 내에 구속된 상태에서 자유롭게 회전될 수 있다.
또한, 가이드롤러(210)에 수평방향으로의 가압력이 작용하는 경우, 제1가이드홀부(222)의 연장방향(도 3, 4에서 가로방향)을 따라 가이드되면서 직선 경로로 수평이동된다.
하부지지대(223)는 가이드롤러(210)의 하부, 보다 구체적으로는 가이드롤러(210) 하부에 형성된 회전축(213)과 베어링부재(214)를 수평방향으로 가이드한다.
하부지지대(223)는 소재(10)의 이송방향을 따라 연장되는 바(bar)형상을 가지며, 복수개의 제2가이드홀부(224)가 소재(10)의 이송방향을 따라 배열된 형상을 가진다.
가이드롤러(210) 하부에 형성된 회전축(213)은 제2가이드홀부(224)를 관통하여 설치되어, 제2가이드홀부(224) 내에 구속된 상태에서 자유롭게 회전될 수 있다.
또한, 가이드롤러(210)에 수평방향으로의 가압력이 작용하는 경우, 제2가이드홀부(224)의 연장방향(도 3, 4에서 가로방향)을 따라 가이드되면서 직선 경로로 수평이동된다.
탄성스프링(225)은 상부지지대(221)와 하부지지대(223)에 각각 설치되어, 가이드롤러(210), 보다 구체적으로는 가이드롤러(210)의 베어링부재(214)를 소재(10)측으로 탄성 가압한다.
상부지지대(221)상에 설치되는 탄성스프링(225)은, 일단부가 제1가이드홀부(222) 각각에 대응되는 위치에서 상부지지대(221)에 고정되고, 타단부가 가이드롤러(210) 상부의 베어링부재(214)에 고정된다.
하부지지대(223)상에 설치되는 탄성스프링(225)은, 일단부가 제2가이드홀부(224) 각각에 대응되는 위치에서 하부지지대(223)에 고정되고, 타단부가 가이드롤러(210) 상부의 베어링부재(214)에 고정된다.
롤러회전장치(230)는 복수개의 가이드롤러(210)를 회전구동시킨다.
본 발명의 일실시예에 따른 롤러회전장치(230)는, 구동모터(231), 수평회전대(232), 베벨기어(233), 회전력전달수단(236)을 포함한다.
구동모터(231)는 복수개의 가이드롤러(210)를 회전구동가능한 회전력을 발생시킨다.
수평회전대(232)는 가이드롤러(210)의 배열 방향을 따라 연장되게 설치되며, 회전구동되는 구동모터(231)의 축에 연결되어 구동모터(231)에 연동 회전된다.
베벨기어(233)는 수평회전대(232)상에 설치되는 수직기어(234)와, 수직기어(234)와 직각을 이루어 치합되고 수직기어(234)에 연동되어 회전되는 수평기어(235)를 포함한다.
수직기어(234)는 가이드롤러(210) 각각에 대응되는 위치에서 수평회전대(232)상에 설치되어 수평회전대(232)와 동일 변위로 회전하게 된다.
수평기어(235)는 회전력전달수단(236)에 의해 가이드롤러(210)의 회전축(213)과 연결되며, 수직기어(234)에 연동 회전되면서 회전력전달수단(236)으로 회전력(회전 변위)을 전달한다.
회전력전달수단(236)은 수평기어(235)의 회전력을 가이드롤러(210)에 전달한다.
본 발명의 일실시예에 따른 회전력전달수단(236)은, 상부수직바(236g), 하부수직바(236a), 직립회동바(236c), 제1유니버셜조인트(236b), 제2유니버셜조인트(236f)를 포함한다.
상부수직바(236g)는 가이드롤러(210)의 회전축(213)에 직립되게 연결되어 회전축(213)과 동축 회전하게 되며, 가이드롤러(210)에 가압력 작용 시 도 5에 도시된 바와 같이 가이드롤러(210)와 함께 수평방향으로 이동하게 된다.
하부수직바(236a)는 상부수직바(236g) 하측에서 수평기어(235)에 직립되게 연결되어 수평기어(235)와 동축 회전하게 되며, 수평기어(235)에 연동하여 회전된다.
직립회동바(236c)는 상부가 상부수직바(236g)에 연결되고 하부가 하부수직바(236a)에 연결되어, 하부수직바(236a)의 회전력(회전 변위)을 상부수직바(236g)로 전달한다.
직립회동바(236c)의 하부는 제1유니버셜조인트(236b)에 의해 하부수직바(236a)와 연결되어 정위치(正位置)에 구속된 상태를 유지하게 된다.
직립회동바(236c)의 상부는 제2유니버셜조인트(236f)에 의해 상부수직바(236g)와 연결되어, 가이드롤러(210)에 작용하는 가압력(예를 들어, 소재(10)와의 접촉력, 충격력 등)에 따라 가이드롤러(210)와 함께 수평방향으로 이동된다.
이에 따라, 직립회동바(236c)는 상부수직바(236g)의 위치에 따라 도 4에 도시된 바와 같이 직립되거나 도 5에 도시된 바와 같이 기울어지게 된다.
도 4, 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 직립회동바(236c)는 가이드바(236e)와 슬라이딩바(236d)를 포함한다.
가이드바(236e)는 내부가 중공되고 하부가 개방형성되며, 중공된 내부에 돌출부가 형성된 파이프 형상을 가지고 직선형으로 연장형성된다.
가이드바(236e)의 상부는 제2유니버셜조인트(236f)에 의해 상부수직바(236g)에 연결된다.
슬라이딩바(236d)의 상부는 가이드바(236e)의 내부에 대응되는 형상을 가지고 가이드바(236e) 하부의 개방부를 통해 가이드바(236e) 내부에 삽입 설치되어, 가이드바(236e)의 연장방향을 따라 슬라이딩 이동된다.
슬라이딩바(236d)의 하부는 제1유니버셜조인트(236b)에 의해 하부수직바(236a)에 연결된다.
제1유니버셜조인트(236b)는 하부수직바(236a)와 직립회동바(236c)간 연결부에 설치되며, 하부수직바(236a)의 회전력을 직립회동바(236c)에 전달한다.
제2유니버셜조인트(236f)는 직립회동바(236c)와 상부수직바(236g)간 연결부에 설치되며, 직립회동바(236c)의 회전력을 상부수직바(236g)에 전달한다.
제1유니버셜조인트(236b)와 제2유니버셜조인트(236f)로는, 서로 다른 각을 이루며 작동하는 두 축 사이에 동력을 전달하는 연결 조인트인 유니버셜 조인트(Universal joint)가 적용될 수 있다.
특히, 제1유니버셜조인트(236b)와 제2유니버셜조인트(236f)의 일례로써 카르단 유니버셜 조인트(Cardan universal joint)를 적용할 수 있다.
카르단 유니버셜 조인트는 도 7에 도시된 바와 같이 십자형 핀의 4개의 단부상에 2개의 Y자형 요크를 마주보게 설치한 형태를 가진다.
도 5에 도시된 바와 같이 직립회동바(236c)가 기울어진 상태에서도, 하부수직바(236a)의 회전력(회전 변위)이 하부수직바(236a)와 연결된 Y자형 요크, 십자형 핀, 직립회동바(236c)와 연결된 Y자형 요크를 통해 직립회동바(236c)로 전달될 수 있다.(도 8 참조)
또한, 제1유니버셜조인트(236b)에 의해 직립회동바(236c)로 전달된 회전력(회전 변위)이 직립회동바(236c)와 연결된 Y자형 요크, 십자형 핀, 상부수직바(236g)와 연결된 Y자형 요크를 통해 상부수직바(236g)로 전달될 수 있다.
다음으로, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치(200)의 작동에 대해 설명하기로 한다.
소재(10)의 이송방향을 따라 배열된 복수개의 가이드롤러(210)는, 이송 중인 소재(10)의 측면부(11)에 접촉되어 소재(10)가 이송 경로 외부로 이탈되지 않게 일측으로 가이드한다.
이때, 복수개의 가이드롤러(210)는 상부지지대(221), 하부지지대(223)에 각각 회전축(213)이 구속된 상태에서, 롤러회전장치(230)에 연동되어 회전되는 상태를 유지한다.
구동모터(231)의 회전력은 수평회전대(232)로 전달되고, 베벨기어(233)를 통해 회전력 전달방향이 수직방향으로 변경되어 회전력전달수단(236)측으로 전달된다.
회전전달수단(236)의 하부수직바(236a)로 전달된 회전력은 제1유니버셜조인드(236b), 직립회동바(236c)의 슬라이딩바(236d)와 가이드바(236e), 제2유니버셜조인트(236f), 상부수직바(236g)를 순차적으로 거쳐 가이드롤러(210)의 회전축(213)에 전달된다.
소재(10)가 가이드롤러(210) 중 일부에 충돌하거나 설정치(탄성스프링(225)의 탄성력) 이상의 가압력으로 접촉되면, 해당 가이드롤러(210)는 제1, 2가이드홀부(222, 224)에 의해 가이드되면서 수평방향으로 밀려나게 된다.
이때, 가이드롤러(210)측으로 구동모터(231)의 회전력을 전달하는 직립회동바(236c)는 가이드롤러(210)와 연결되는 상부가 이동되면서 기울어지게 된다.
직립회동바(236c)의 가이드바(236e)는 가이드롤러(210)와 함께 수평방향으로 이동하게 되며, 슬라이딩바(236d)의 상부는 가이드바(236e) 외측으로 슬라이딩 이동되면서 가이드바(236e)에 구속된 상태를 유지한다.
상기와 같이 가이드롤러(210) 중 일부가 수평방향으로 밀려 이동된 상태에서도 복수개의 가이드롤러(210)는 롤러회전장치(230)에 연동되어 회전되는 상태를 유지한다.
회전전달수단(236)의 하부수직바(236a)로 전달된 회전력은 제1유니버셜조인드(236b)에 의해 상대 각도를 가지는 슬라이딩바(236d)로 전달된다.
그리고, 슬라이딩바(236d)의 회전력은 슬라이딩바(236d)와 동축상에 연결된 상태를 유지하는 가이드바(236e)로 전달되며, 가이드바(236e)의 회전력은 제2유니버셜조인트(236f)에 의해 상대각도를 가지는 상부수직바(236g)로 전달된다.
소재(10)의 방향이 일측으로 정렬되면서 가이드롤러(210)를 가압하던 충격력 등이 작용하지 않게 되면, 탄성스프링(225)의 복원력에 의해 가이드롤러(210)가 원위치로 복원되면서 복수개가 일렬로 정렬된 상태를 이루게 된다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 소재의 사이드 가이드 장치(200)에 의하면, 이송 중인 소재(10)의 측면부(11) 또는 단부가 가이드롤러(210)에 충돌 시 가이드롤러(210)가 충격력에 대응되는 만큼 밀려 이동되면서 충격력을 감쇄시키는 작용을 구현할 수 있다.
이에 따라, 충격력에 의한 소재의 사이드 가이드 장치의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 소재(10)와의 충돌에 의해 소재의 사이드 가이드 장치로부터 벗겨져나가 이탈된 마모편이 소재(10)에 떨어져 소재(10) 표면의 결합을 유발하던 것을 해결할 수 있어, 압연 소재 표면에 이물질이 잔류함으로 인해 발생되는 압연 소재의 표면 결함을 방지하여 압연 소재의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 소재 11 : 측면부
200 : 소재의 사이드 가이드 장치 210 : 가이드롤러
211 : 롤러부재 212 : 라이너부재
213 : 회전축 214 : 베어링부재
220 : 지지대 221 : 상부지지대
222 : 제1가이드홀부 223 : 하부지지대
224 : 제2가이드홀부 225 : 탄성스프링
230 : 롤러회전장치 231 : 구동모터
232 : 수평회전대 233 : 베벨기어
234 : 수직기어 235 : 수평기어
236 : 회전력전달수단 236a : 하부수직바
236b : 제1유니버셜조인트 236c : 직립회동바
236d : 슬라이딩바 236e : 가이드바
236f : 제2유니버셜조인트 236g : 상부수직바

Claims (6)

  1. 소재의 이송방향을 따라 배열되는 복수개의 가이드롤러;
    상기 소재의 이송방향을 따라 연장되게 설치되며, 상기 가이드롤러가 회전가능하게 설치되고, 상기 가이드롤러를 수평방향으로 가이드하는 지지대; 및
    상기 복수개의 가이드롤러를 회전구동시키는 롤러회전장치;를 포함하고,
    상기 롤러회전장치는,
    회전구동되는 구동모터;
    상기 가이드롤러의 배열 방향을 따라 연장되며, 상기 구동모터에 연동되어 회전되는 수평회전대;
    상기 수평회전대상에 설치되는 수직기어와, 상기 수직기어와 직각을 이루어 치합되고 상기 수직기어에 연동되어 회전되는 수평기어가 구비되는 베벨기어; 및
    상기 수평기어의 회전력을 상기 가이드롤러에 전달하는 회전력전달수단;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재의 사이드 가이드 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드롤러는,
    상하로 직립되게 설치되는 롤러부재;
    상기 롤러부재 둘레에 결합되며, 상기 소재와 접촉되는 라이너부재;
    상기 롤러부재의 양단부에 돌출되게 형성되며, 상기 지지대를 관통하여 설치되는 회전축; 및
    상기 회전축 둘레에 설치되며, 상기 지지대에 가이드되어 수평방향으로 이동되는 베어링부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재의 사이드 가이드 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지대는,
    상기 가이드롤러의 상부가 회전가능하게 설치되며, 상기 가이드롤러의 상부를 수평방향으로 가이드하는 제1가이드홀부가 형성된 상부지지대;
    상기 가이드롤러의 하부가 회전가능하게 설치되며, 상기 가이드롤러의 하부를 수평방향으로 가이드하는 제2가이드홀부가 형성된 하부지지대; 및
    상기 상부지지대와 상기 하부지지대에 설치되며, 상기 가이드롤러를 상기 소재측으로 탄성 가압하는 탄성스프링;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재의 사이드 가이드 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 회전력전달수단은,
    상기 가이드롤러에 직립되게 연결되며, 상기 가이드롤러와 함께 수평방향으로 이동되는 상부수직바;
    상기 수평기어에 직립되게 연결되는 하부수직바;
    상부가 상기 상부수직바에 연결되고, 하부가 상기 하부수직바에 연결되며, 상기 상부수직바의 위치에 따라 직립되거나 기울어지는 직립회동바;
    상기 하부수직바와 상기 직립회동바간 연결부에 설치되며, 상기 하부수직바의 회전력을 상기 직립회동바에 전달하는 제1유니버셜조인트; 및
    상기 직립회동바와 상기 상부수직바간 연결부에 설치되며, 상기 직립회동바의 회전력을 상기 상부수직바에 전달하는 제2유니버셜조인트;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재의 사이드 가이드 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 직립회동바는,
    일측부가 상기 상부수직바에 연결되며, 직선형으로 연장형성되는 가이드바; 및
    일측부가 상기 하부수직바에 연결되며, 타측부가 상기 가이드바에 슬라이딩 이동가능하게 결합되는 슬라이딩바;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재의 사이드 가이드 장치.
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