CN216514055U - 一种镀锌带转向装置及引上机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镀锌带转向装置及引上机，涉及镀锌带生产设备技术领域，包括设置在机架上的导向辊及压料机构，压料机构上设置有可翻转的机身，机身上还设置有第一压料辊，并分别连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构在机身翻转时伸出，将第一压料辊将上行的镀锌带压紧在导向辊另一侧的辊面上；本实用新型通过设置转向装置后，能够通过转向装置将镀锌带在上行至顶端辊组之前进行转向，并通过导向辊将镀锌带引导至专用的后续处理设备中，从而通过转向装置改变原上行的镀锌带的输送路径，可以将上行的镀锌带与转向的镀锌带的后续处理路径进行区分，使得两种不同类型的镀锌带生产线能够共用锌锅及锌锅之前的处理设备，达到降低设备投入的目的。

Description

一种镀锌带转向装置及引上机

技术领域

本实用新型涉及镀锌带生产设备技术领域，特别是涉及一种镀锌带转向装置及引上机。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

传统镀锌工艺中，扁铁及钢带镀锌均使用单独的生产线，如申请号为“201520573242.X”，名称为“一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线”的实用新型专利，及申请号为“200910200291.8”，名称为“一种包装用图锌钢带的生产方法”。但筹建生产线的成本高昂，单独建一条生产线的成本少则几百万，多则几千万至上亿元，这给创业者或企业业主造成很大的经济压力。但是实际上，扁铁及钢带在进入锌锅之前的工艺流程相同，如果能够将锌锅之后的生产设备针对扁铁或钢带进行区分，并利用一些手段将出锌锅的扁铁或钢带送入对应的后续生产设备中，则可以实现镀锌扁铁及镀锌钢带两种生产线的整合，大幅度降低生产线投入成本。

在镀锌扁铁或镀锌板带的生产工艺中，多条扁铁或板带出锌锅后会上行进入空冷段、风冷段，然后通过引上机后进入后续工序中，如果在引上机处设置转向装置使镀锌带由上行转变为斜下方向前行，则可以实现将镀锌带的走向分为按照原路径上行输送、按照转向路径斜下输送，从而可以将镀锌带的不同类型引导至后续不同的生产设备中，实现对镀锌扁铁及镀锌钢带在进入锌锅之前生产设备的共用，大幅降低生产线投入成本。

因此，研发一种设备实现镀锌带在引上机位置的转向是解决技术问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀锌带转向装置及引上机，以解决现有技术存在的问题，通过转向装置改变原上行的镀锌带的输送路径，从而可以将上行的镀锌带与转向的镀锌带的后续处理路径进行区分，使得两种不同类型的镀锌带生产线能够共用锌锅及锌锅之前的处理设备，达到降低设备投入的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种镀锌带转向装置，包括设置在机架上的导向辊及压料机构，所述导向辊与所述压料机构分别设置在镀锌带输送路径的两侧，所述压料机构包括压料底座，所述压料底座上设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有机身，且所述翻转机构能带动所述机身朝向所述导向辊翻转；

所述机身上还设置有第一压料辊，所述压料底座上设置有位于所述第一压料辊下方的第二压料辊，所述第一压料辊与所述第二压料辊均平行于所述导向辊，且在初始状态下位于所述导向辊的同一侧，所述第一压料辊、第二压料辊分别连接有第一伸缩机构及第二伸缩机构，所述第一伸缩机构在所述机身翻转时伸出，将所述第一压料辊将上行的镀锌带压紧在所述导向辊另一侧的辊面上，所述第二伸缩机构伸出时，所述第二压料辊垂直于镀锌带的上行方向将其压紧在所述导向辊上。

优选的，所述翻转机构包括固定在所述压料底座上的支架及铰接在所述压料底座上的第三伸缩机构，所述支架与所述第三伸缩机构的顶端均铰接所述机身的底部，且所述支架较所述第三伸缩机构靠近所述导向辊。

优选的，所述机身上还滑动设置有压料架，所述第一压料辊固定在所述压料架上，且所述第一伸缩机构带动所述压料架同步移动。

优选的，所述压料架上的两侧部还沿平移方向设置有条形的翼缘板，所述机身上设置有压板，所述压板贴在所述翼缘板的上方。

优选的，所述导向辊底部设置有用于对所述导向辊进行冷却的冷却水槽。

本实用新型还提供一种引上机，包括如上述的镀锌带转向装置，所述机架上还设置有分料机构，在镀锌带的输送方向上，所述分料机构设置在所述压料机构的前方；所述分料机构中设置有固定轴，所述固定轴上均匀设置有若干分料盘，相邻所述分料盘之间形成用于容纳镀锌带的间隔。

优选的，所述分料机构中设置有分料底座，所述分料底座上设置有分料转轴，所述分料转轴上固定有分料架，所述分料架上相对于所述分料转轴对称设置有两所述固定轴，且工作时仅有其中一所述固定轴位于镀锌带的输送路径上；所述分料架上还固定有一连接臂，所述连接臂连接有用于带动所述分料转轴转动的第四伸缩机构。

优选的，相邻所述分料盘通过套设在所述固定轴上的隔套进行分隔。

优选的，所述机架上还设置有夹送机构，所述夹送机构位于所述压料机构与所述分料机构之间，所述夹送机构包括夹送底座，所述夹送底座上设置有两夹送辊，两所述夹送辊之间具有用于夹紧镀锌带的夹紧间隙，且两所述夹送辊均与驱动电机传动连接。

优选的，所述夹送底座上还滑动设置有用于分别固定两所述夹送辊的第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第五伸缩机构连接，所述第二固定架与调整丝杠的端部抵接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型通过设置转向装置后，能够通过转向装置将镀锌带在上行至顶端辊组之前进行转向，并通过导向辊将镀锌带引导至专用的后续处理设备中，从而通过转向装置改变原上行的镀锌带的输送路径，可以将上行的镀锌带与转向的镀锌带的后续处理路径进行区分，使得两种不同类型的镀锌带生产线能够共用锌锅及锌锅之前的处理设备，达到降低设备投入的目的；

2、本实用新型在导向辊的辊体下部设计了冷却水槽，冷却水槽中通入循环冷却水，导向辊的辊体下部始终泡在冷却水中，降低导向辊的温度，有效的解决了导向辊“沾锌”，镀锌带表面质量差的问题；

3、本实用新型中的分料机构具有一用一备两个固定轴，每个固定轴都具有工作工位及非工作工位，当需要改变输送的镀锌带类型时，可以预先在非工作工位的固定轴处更换分料盘，然后通过第四伸缩机构的动作改变处于工作状态的固定轴即可，可不必进行停车更换分料盘，从而能够保证生产作业的连续进行，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中引上机的结构示意图；

图2为本实用新型中压料机构的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为夹送机构的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为分料机构的结构示意图；

图7为图6的右视图；

其中，1、机架；2、导向辊；3、压料底座；4、机身；5、第一压料辊；6、第二压料辊；7、第一伸缩机构；8、第二伸缩机构；9、支架；10、第三伸缩机构；11、压料架；12、翼缘板；13、压板；14、冷却水槽；15、固定轴；16、分料盘；17、分料底座；18、分料架；19、连接臂；20、第四伸缩机构；21、隔套；22、夹送辊；23、第一固定架；24、第五伸缩机构；25、第二固定架； 26、调整丝杠；27、万向联轴器；28、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种镀锌带转向装置及引上机，以解决现有技术存在的问题，通过转向装置改变原上行的镀锌带的输送路径，从而可以将上行的镀锌带与转向的镀锌带的后续处理路径进行区分，使得两种不同类型的镀锌带生产线能够共用锌锅及锌锅之前的处理设备，达到降低设备投入的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例提供一种镀锌带转向装置，包括设置在机架1 上的导向辊2及压料机构，导向辊2与压料机构分别设置在镀锌带输送路径的两侧，压料机构包括压料底座3，压料底座3上设置有翻转机构，翻转机构上设置有机身4，且翻转机构能带动机身4朝向导向辊2翻转；

机身4上还设置有第一压料辊5，压料底座3上设置有位于第一压料辊5下方的第二压料辊6，第一压料辊5与第二压料辊6均平行于导向辊2，且在初始状态下位于导向辊2的同一侧，第一压料辊5、第二压料辊6分别连接有第一伸缩机构7及第二伸缩机构8，第一伸缩机构7在机身4翻转时伸出，将第一压料辊5将上行的镀锌带压紧在导向辊2另一侧的辊面上，第二伸缩机构8伸出时，第二压料辊6垂直于镀锌带的上行方向将其压紧在导向辊2上。

工作时，当镀锌带输送至导向辊2与第二压料辊6之间时，第二伸缩机构8 带动第二压料辊6伸出，并垂直于镀锌带的上行方向将镀锌带压紧在导向辊2 上，优选，第二伸缩机构8水平伸缩，而第二压料辊6与导向辊2的轴心高度是相同的；当镀锌带被压在导向辊2上后，会继续向上传输，此时第一伸缩机构7带动第一压料辊5伸出，同时翻转机构带动机身4朝向导向辊2翻转，第一压料辊5则向前的同时向下运动，越过导向辊2的最高点，将镀锌带压紧在导向辊2的另一侧，从而将原本上行的镀锌带进行转向，绕过导向辊2后进行输送；此处“导向辊2的另一侧”指以导向辊2的竖直中线为分界，第一压料辊5及镀锌带均位于导向辊2的竖直中线一侧，在本实施例中翻转机构及第一伸缩机构7的作用下，第一压料辊5将镀锌带压至导向辊2竖直中线的另一侧。

需要说明的是，本实施例中的的镀锌带转向装置是设置在引上机的中部，位于引上机顶端的辊组与锌锅(引上机顶端的辊组及位于引上机底部的锌锅均未在图中示出)之间，例如在钢带镀锌生产线中，镀锌钢带出锌锅后需要经风冷段、空冷段后引导至引上机顶端，经过顶端的辊组后再向下引导至后续的镀锌钢带处理设备中；而设置本实施例中的镀锌带转向装置后，则可以生产镀锌扁铁，能够通过转向装置将多条镀锌扁铁在上行至顶端辊组之前进行转向，并通过导向辊2将镀锌扁铁引导至镀锌扁铁专用的后续处理设备中，从而通过转向装置改变原上行的镀锌带的输送路径，可以将上行的镀锌带与转向的镀锌带的后续处理路径进行区分，使得两种不同类型的镀锌带生产线能够共用锌锅及锌锅之前的处理设备，达到降低设备投入的目的。

本领域技术人员应当理解，本实施例中的转向装置可用于多条扁铁的转向中，以与镀锌钢带的后续处理生产线进行区分，但是并不限于仅对多条扁铁进行转向，本实施例中的镀锌带也不限于扁铁，在数量上镀锌带也不限于一条或多条，只要需要将出锌锅的金属带进行转向，均可利用本实施例中的转向装置。而转向后及不进行转向的镀锌带分别对应有生产线，两条生产线可以上下设置实现并列。

当扁铁或钢带出锌锅后，温度很高，操作工很难靠近通过人工进行镀锌带的转向，本实施例中的第一压料辊5、第二压料辊6的动作均通过自动化设备进行控制，不需要人工靠近操作，能够做到安全施工，降低工作人员劳动强度。

另外，本实施例中导向辊2的尺寸较大，以便于更好地实现镀锌带的转向效果，并且为了使得第一压料辊5能够越过导向辊2的最高点，将处于导向辊2 一侧的镀锌带压到导向辊2的另一侧，本实施例中第一压料辊5的高度要高于导向辊2的最高点，而翻转机构的翻转角度及第一伸缩机构7的伸缩长度，本领域技术人员可以根据实际情况进行自行设计；而镀锌钢带与镀锌扁铁出锌锅的后续处理设备均是本领域的常用设备，对此，本实施例不进行赘述。

当镀锌带在完成转向之后，并且被后续设备中的动力辊作用下能够自动绕导向辊2输送之后，第一压料辊5及第二压料辊6即可退回至初始位置；而初次开车进行镀锌扁铁生产时，扁铁在引带的作用下可进行上行，对于引带的使用是本领域技术人员所熟知的，对此也不进行赘述。

本实施例中的翻转机构包括固定在压料底座3上的支架9及铰接在压料底座3上的第三伸缩机构10，支架9与第三伸缩机构10的顶端均铰接机身4的底部，且支架9较第三伸缩机构10靠近导向辊2；在压紧镀锌带时，第三伸缩机构10伸长，使机身4绕支架9顶端进行翻转。

进一步的，本实施例中机身4上还滑动设置有压料架11，第一压料辊5固定在压料架11上，且第一伸缩机构7带动压料架11同步移动，具体的，压料架11与第一伸缩机构7的伸缩端铰接。

由于机身4在翻转的过程中，压料架11可能会绕与第一伸缩机构7的铰接端翻转倾倒，为了避免发生这一情况，本实施例中压料架11上的两侧部还沿平移方向设置有条形的翼缘板12，机身4上设置有压板13，压板13贴在翼缘板 12的上方，如图3所示。

由于本实施例中镀锌带出锌锅之后，在经过导向辊2时的温度很高，热量传递到导向辊2的辊体上会导致导向辊2自身温度明显升高，由于该生产线是连续式生产，所以必须给导向辊2做降温处理，否则长时间的连续运转导向辊2 的辊面温度升高就会出现“沾锌”的现象，使镀锌带的表面粗糙不堪。针对此现象，本实施例在导向辊2的辊体下部设计了冷却水槽14，如图1所示，冷却水槽14中通入循环冷却水，导向辊2的辊体下部始终泡在冷却水中，降低导向辊2的温度，有效的解决了导向辊2“沾锌”，镀锌带表面质量差的问题。

进一步的，本实施例中第一伸缩机构7、第二伸缩机构8、第三伸缩机构10 均为伸缩油缸。

实施例2：

如图1、图6、图7所示，本实施例提供一种引上机，包括如上述的镀锌带转向装置，机架1上还设置有分料机构，在镀锌带的输送方向上，分料机构设置在压料机构的前方；分料机构中设置有固定轴15，固定轴15上均匀设置有若干分料盘16，相邻分料盘16之间形成用于容纳镀锌带的间隔。

本实施例通过设置分料盘16，是使出锌锅后的镀锌带在大导向辊2转向的工位防止出现互搭、错乱等问题，使镀锌带排列有序地向前行走。

分料机构中设置有分料底座17，分料底座17上设置有分料转轴，分料转轴上固定有分料架18，分料架18上相对于分料转轴对称设置有两固定轴15，且工作时仅有其中一固定轴15位于镀锌带的输送路径上；分料架18上还固定有一连接臂19，连接臂19连接有用于带动分料转轴转动的第四伸缩机构20；通过设置分料架18及第四伸缩机构20，可以改变固定轴15的位置，例如当第四伸缩机构20伸出时，上方的固定轴15在镀锌带的输送路径上，处于工作状态，下方的固定轴15并未处于镀锌带的输送路径上，处于非工作状态，当第四伸缩机构20缩短时，上方的固定轴15处于非工作状态，下方的固定轴15处于工作状态，从而使得分料机构具有一用一备两个固定轴15，每个固定轴15都具有工作工位及非工作工位，当需要改变输送的镀锌带类型时，可以预先在非工作工位的固定轴15处更换分料盘16，然后通过第四伸缩机构20的动作改变处于工作状态的固定轴15即可，可不必进行停车更换分料盘16，从而能够保证生产作业的连续进行，提高生产效率；图6中，两固定轴15均处于非工作状态，但是与镀锌带距离较近，不便于更换分料盘16，需要第四伸缩机构20伸长或缩短后再进行更换。

进一步的，本实施例中相邻分料盘16通过套设在固定轴15上的隔套21进行分隔，隔套21通过设置在固定轴15端部的锁母进行轴向固定，在对不同宽度的金属带进行加工时，更换不同的隔套21即可改变相邻分料盘16之间的距离大小，更换方式更加方便。

如图4、图5所示，本实施例中机架1上还设置有夹送机构，夹送机构位于压料机构与分料机构之间，夹送机构包括夹送底座，夹送底座上设置有两夹送辊22，两夹送辊22之间具有用于夹紧镀锌带的夹紧间隙，且两夹送辊22均与驱动电机28传动连接，夹送机构主要用于在首次开车进行作业时，两夹送辊22 夹紧镀锌带，使镀锌带向上行走，当镀锌带在后续的动力辊的带动下能够自动上行之后，则可以分开两夹送辊22；而镀锌带在进入夹送机构之前可以在引带的作用下上行。

进一步的，夹送底座上还滑动设置有用于分别固定两夹送辊22的第一固定架23与第二固定架25，第一固定架23与第五伸缩机构24连接，在第五伸缩机构24的带动下，可以调整两夹送辊22之间的间隙，以适应不同厚度的镀锌带；而第二固定架25与调整丝杠26的端部抵接，从而可以调节夹送辊22的夹送位置。

具体的，第四伸缩机构20及第五伸缩机构24同样均为伸缩油缸。

由于本实施例中两夹送辊22中的位置均为可调的，为了便于调整两夹送辊 22的位置，两夹送辊22均通过万向联轴器27与驱动电机28传动连接；由于万向联轴器27可以在其两端的连接轴不同轴的情况下进行动力传递，所以在移动夹送辊22时，可以仅移动第一固定架23或第二固定架25即可，可不必移动驱动电机28的位置，从而可以降低夹送辊22的移动难度。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种镀锌带转向装置，其特征在于，包括设置在机架上的导向辊及压料机构，所述导向辊与所述压料机构分别设置在镀锌带输送路径的两侧，所述压料机构包括压料底座，所述压料底座上设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有机身，且所述翻转机构能带动所述机身朝向所述导向辊翻转；

所述机身上还设置有第一压料辊，所述压料底座上设置有位于所述第一压料辊下方的第二压料辊，所述第一压料辊与所述第二压料辊均平行于所述导向辊，且在初始状态下位于所述导向辊的同一侧，所述第一压料辊、第二压料辊分别连接有第一伸缩机构及第二伸缩机构，所述第一伸缩机构在所述机身翻转时伸出，将所述第一压料辊将上行的镀锌带压紧在所述导向辊另一侧的辊面上，所述第二伸缩机构伸出时，所述第二压料辊垂直于镀锌带的上行方向将其压紧在所述导向辊上。

2.根据权利要求1所述的镀锌带转向装置，其特征在于，所述翻转机构包括固定在所述压料底座上的支架及铰接在所述压料底座上的第三伸缩机构，所述支架与所述第三伸缩机构的顶端均铰接所述机身的底部，且所述支架较所述第三伸缩机构靠近所述导向辊。

3.根据权利要求2所述的镀锌带转向装置，其特征在于，所述机身上还滑动设置有压料架，所述第一压料辊固定在所述压料架上，且所述第一伸缩机构带动所述压料架同步移动。

4.根据权利要求3所述的镀锌带转向装置，其特征在于，所述压料架上的两侧部还沿平移方向设置有条形的翼缘板，所述机身上设置有压板，所述压板贴在所述翼缘板的上方。

5.根据权利要求1所述的镀锌带转向装置，其特征在于，所述导向辊底部设置有用于对所述导向辊进行冷却的冷却水槽。

6.一种引上机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的镀锌带转向装置，所述机架上还设置有分料机构，在镀锌带的输送方向上，所述分料机构设置在所述压料机构的前方；所述分料机构中设置有固定轴，所述固定轴上均匀设置有若干分料盘，相邻所述分料盘之间形成用于容纳镀锌带的间隔。

7.根据权利要求6所述的引上机，其特征在于，所述分料机构中设置有分料底座，所述分料底座上设置有分料转轴，所述分料转轴上固定有分料架，所述分料架上相对于所述分料转轴对称设置有两所述固定轴，且工作时仅有其中一所述固定轴位于镀锌带的输送路径上；所述分料架上还固定有一连接臂，所述连接臂连接有用于带动所述分料转轴转动的第四伸缩机构。

8.根据权利要求7所述的引上机，其特征在于，相邻所述分料盘通过套设在所述固定轴上的隔套进行分隔。

9.根据权利要求6所述的引上机，其特征在于，所述机架上还设置有夹送机构，所述夹送机构位于所述压料机构与所述分料机构之间，所述夹送机构包括夹送底座，所述夹送底座上设置有两夹送辊，两所述夹送辊之间具有用于夹紧镀锌带的夹紧间隙，且两所述夹送辊均与驱动电机传动连接。

10.根据权利要求9所述的引上机，其特征在于，所述夹送底座上还滑动设置有用于分别固定两所述夹送辊的第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第五伸缩机构连接，所述第二固定架与调整丝杠的端部抵接。

Images