KR101266677B1

KR101266677B1 - 평판 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR101266677B1
Application number: KR1020130001286A
Authority: KR
Inventors: 강화석
Original assignee: 강화석
Priority date: 2013-01-04
Filing date: 2013-01-04
Publication date: 2013-05-28
Also published as: US20140192272A1; CN103913861A

Abstract

본 발명은 OCA (Optical Clear Adhesive) 필름을 사용하지 않고 평판 디스플레이 패널 및 광학부재를 적층하여 고정한 평판 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치는, 평판 디스플레이 패널과, 평평한 한 쌍의 면을 가지는 1 이상의 광학부재가 적층된 디스플레이 모듈; 및 상기 디스플레이 모듈의 측부를 포함하도록 형성된 몰드 공간을 점유하며, 상기 디스플레이 모듈의 측부와 접착된 채로 경화된 접착제; 를 포함하고, 상기 디스플레이 모듈은 상기 경화된 접착제에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.

Description

평판 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법{FLAT PANEL DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 평판 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 OCA (Optical Clear Adhesive) 필름을 사용하지 않고 평판 디스플레이 패널 및 광학부재를 적층하여 고정한 평판 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

평판 디스플레이 (FPD; Flat Panel Display) 장치는 TV, 휴대폰, 노트북, 태블릿 등의 기기에 널리 사용되고 있으며, 플라즈마 패널 디스플레이 (PDP; Plasma Display Panel) 장치, 액정 디스플레이 (LCD; Liquid Crystal Display) 장치, 유기 발광 디스플레이 (OLED; Organic Light-Emitting Display) 장치, 전기영동 디스플레이 (Electrophoretic Display) 장치 등이 있다.

도 1은 기존의 전기영동 디스플레이 장치 (1) 의 구조를 나타내는 개략도이다. 도 1을 참조하면, 기존의 전기영동 디스플레이 장치 (1) 는, 난반사 방지 필름 (anti-glare film, 2) 과, 도광판 (light guide, 3) 과, 터치 패널 (touch panel, 4) 과, 전기영동 디스플레이 패널 (electrophoretic display panel, 5) 을 포함한다.

전기영동 디스플레이 패널 (5) 은 화상을 구현하며, 구현된 화상은 터치 패널 (4) , 도광판 (3) 및 난반사 방지 필름 (2) 을 차례로 통과하여 외부의 사용자에게 보여진다.

여기서, 터치 패널 (4) 은 외부의 사용자의 터치를 감지하는 역할을 하며, 도광판 (3) 은 측면의 LED로부터 발산되는 광을 외부로 전달함으로써 어두운 환경에서도 전기영동 디스플레이 패널 (5) 에서 구현되는 화상을 볼 수 있도록 기능한다. 또한, 난반사 방지 필름 (2) 은 난반사를 방지하여, 화상이 더욱 뚜렷하게 보이도록 기능한다. 난반사 방지 필름 (2) 은 감압 접착제 (PSA; Pressure Sensitive Adhesive, 6) 에 의해 베젤 (bezel, 7) 에 부착된다. 여기서, 감압 접착제는 OCA 필름으로 대체될 수도 있다.

이러한 난반사 방지 필름 (2) , 도광판 (3) , 터치 패널 (4) 및 전기영동 디스플레이 패널 (5) 은 얇은 판 또는 필름의 형태를 가지고 있고, 서로 적층되어 고정되는데, 일반적으로 각 구성 사이에 OCA 필름 (Optical Clear Adhesive, 8) 을 개재하여 부착한다.

그러나, OCA 필름 (8) 을 사용하여 각 구성을 부착하는 경우, OCA 합착 공정이 너무 많아지게 되고, 전체의 구성을 한번에 합착하는 것이 가능하지 않고 따로 합착해야 하여 시간이 많이 걸리고 각 합착 공정이 까다로워, 생산성이 낮은 문제점이 있다.

또한, 어느 하나의 OCA 합착 공정의 불량으로 인해 전체의 구성을 폐기 처분해야 하므로, 공정비용이 증가하게 되는 문제점도 있다.

또한, OCA 필름 (8) 은 약 0.05mm의 두께를 가지는데, OCA 필름 (8) 을 사용함으로써 디스플레이 장치 (1) 전체의 두께가 두꺼워진다는 문제점도 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, OCA 합착 공정을 최소화하거나 생략하여 수율을 높이고 생산 시간을 줄임으로써 생산성을 높일 수 있는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, OCA 필름을 전혀 사용하지 않거나 최소한으로 사용하여 초박형을 구현한 평판 디스플레이 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치는, 평판 디스플레이 패널과, 평평한 한 쌍의 면을 가지는 1 이상의 광학부재가 적층된 디스플레이 모듈; 및 상기 디스플레이 모듈의 측부를 포함하도록 형성된 몰드 공간을 점유하며, 상기 디스플레이 모듈의 측부와 접착된 채로 경화된 접착제; 를 포함하고, 상기 디스플레이 모듈은 상기 경화된 접착제에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착제는, 광 경화형 접착제 또는 열 경화형 접착제인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 평판 디스플레이 패널은 전기영동 디스플레이 패널이고, 상기 광학부재는 터치 패널과 도광판을 포함하며, 상기 디스플레이 모듈은, 상기 전기영동 디스플레이 패널, 상기 터치 패널 및 상기 도광판의 순서대로 적층되며, 상기 도광판의 외측에는 보호 유리 (cover glass) 또는 난반사 방지 필름 (anti-glare film) 이 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 평판 디스플레이 패널은 액정 디스플레이 패널이고, 상기 광학부재는 반사판, 도광판, 터치 패널을 포함하며, 상기 디스플레이 모듈은, 상기 반사판, 상기 도광판, 상기 액정 디스플레이 패널 및 상기 터치 패널의 순서대로 적층되며, 상기 터치 패널의 외측에는 보호 유리 또는 난반사 방지 필름이 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 제조 방법은, 평판 디스플레이 패널과, 평평한 한 쌍의 면을 가지는 1 이상의 광학부재를 적층하여 디스플레이 모듈을 형성하는 단계; 상기 디스플레이 모듈의 측부를 포함하는 몰드 공간을 형성하도록 댐 (dam) 을 형성하는 단계; 상기 디스플레이 모듈을 이루는 상기 평판 디스플레이 패널과 상기 1 이상의 광학부재가 서로 밀착되도록 압력을 가한 상태에서 상기 몰드 공간에 접착제를 주입하는 단계; 및 상기 접착제를 경화시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 댐을 형성하는 단계는, 상기 디스플레이 모듈의 측부와 대면하도록 투명한 측면 댐을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 접착제는 광 경화형 접착제이며, 상기 경화시키는 단계는, 상기 측면 댐을 통하여 광을 주사하여 상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 댐을 형성하는 단계는, 상기 디스플레이 모듈의 측부와 대면하도록 측면 댐을 형성하고, 상기 몰드 공간의 하측을 형성하도록 하측 댐을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 접착제를 경화시키는 단계 후에 상기 하측 댐을 제거하는 단계; 및 상기 하측 댐을 제거한 후에 상기 디스플레이 모듈의 하측에 최외각판을 부착시키는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 최외각판은 보호 유리 (cover glass) , 난반사 방지 필름 (anti-glare film) 및 보호 필름 중 하나 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 평판 디스플레이 패널의 화상 표시 영역만 외부에서 볼 수 있도록, 상기 최외각판의 테두리 부분은 광이 투과될 수 없는 재질로 인쇄되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치는, 상술한 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 평판 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에 의하면 OCA 합착 공정을 최소화하거나 생략하여 수율을 높이고 생산 시간을 줄임으로써 생산성을 높일 수 있다.

또한, OCA 필름을 전혀 사용하지 않거나 최소한으로 사용하여 초박형을 구현한 평판 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 기존의 전기영동 디스플레이 장치의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4a 내지 도 4e는 도 3의 제조 방법을 설명하기 위한 각 단계의 평판 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 측단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자 (elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on) "로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치에 대해 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치 (100) 의 개략적인 측단면도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치 (100) 는, 디스플레이 모듈(110) 및 이 디스플레이 모듈 (110) 의 측부 (115) 와 접착된 채로 경화된 접착제 (130) 를 포함하여 구성된다.

디스플레이 모듈 (110) 은, 2 이상의 층으로 이루어져 있고, 도 2에서는 제1 층 (111) 내지 제3 층 (113) 으로 이루어진 것을 예시하고 있다. 디스플레이 모듈 (110) 을 이루는 복수의 층 (111~113) 중 적어도 하나의 층은 평판 디스플레이 패널로 구성되며, 그 이외의 나머지 층은 평평한 한 쌍의 면을 가지는 광학부재로 구성된다.

여기서, 평판 디스플레이 패널이란, 플라즈마 디스플레이 패널, 액정 디스플레이 패널, 유기 발광 디스플레이 패널, 전기영동 디스플레이 패널 등과 같은 박형의 디스플레이 패널을 의미한다.

또한, 광학부재는, 평판 디스플레이 패널에서 구현되는 화상에 광학적 효과를 부여하거나, 광 경로를 변경하거나, 광을 반사시키거나, 투명하게 형성되어 화상을 그대로 투과시키는 부재를 포함하며, 평평한 한 쌍의 면을 가지며, 얇은 필름이나 판의 형태로 이루어진다. 광학부재로는 예를 들어, 프리즘 시트 (prism sheet) , 확산 시트(diffusion sheet) , 도광판 (Light guide plate) , 백라이트 유닛 (Back Light Unit) , 반사 시트 (reflection sheet) , 터치 패널 (touch panel) , 난반사 방지 필름 (anti-glare film) , 보호 유리 (cover glass) 등을 들 수 있다.

디스플레이 모듈 (110) 은 상술한 바와 같은 평판 디스플레이 패널과 광학부재가 적층되어 형성되는데, 예를 들어 제1 층 (111) 은 전기영동 디스플레이 패널, 제2 층 (112) 은 터치 패널, 제3 층 (113) 은 도광판으로 구성되어, 전기영동 디스플레이 장치를 이룰 수 있다 (후술할 제1 실시예 참조) . 또한, 예를 들어 제1 층 (111) 은 반사 시트를 포함한 백라이트 유닛, 제2 층 (112) 은 도광판, 확산 시트 및 프리즘 시트와 같은 광학 시트들, 제3 층 (113)은 액정 디스플레이 패널로 구성되어, 액정 디스플레이 장치를 이룰 수 있다 (후술할 제2 실시예 참조) . 이러한 디스플레이 모듈 (110) 은 이러한 예시에 한정되는 것은 아니며, 도 2의 3 개의 층 (111~113) 이외에 더 많은 층을 개재할 수도 있으며, 디스플레이 장치의 구현 형태에 따라 층의 배치를 다르게 구성할 수도 있다.

또한, 디스플레이 모듈 (110) 은 OCA에 의한 각 층 (111~113) 간의 면접착에 의해 제조되지 않고, 각 층 (111~113) 을 상하로 적층시켜 디스플레이 모듈 (110) 의 측부 (115) 에서 경화된 접착제 (130) 로 고정되어 제조된다. 그러나, 모든 층 (111~113) 이 면접착되지 않아야 하는 것은 아니고, 일부 층 끼리 면접착이 될 수도 있다. 예를 들어, 확산 시트와 프리즘 시트와 같은 얇은 광학 시트 들을 먼저 부착시킨 후 다른 층과 적층하여 디스플레이 모듈 (110) 이 제조될 수 있다.

접착제 (130) 가 점유하는 공간인 '몰드 공간' (120) 은 디스플레이 모듈 (110) 의 측부 (115) 를 포함하도록 형성된다. 접착제 (130) 는 이 몰드 공간 (120) 에서 경화되어 디스플레이 모듈 (110) 의 측부 (115) 와 접착됨으로써, 제1 층 (111) 내지 제3 층 (113) 이 각각 고정될 수 있다. 이 몰드 공간 (120) 은 디스플레이 모듈 (110) 이 이루는 테두리 부근의 측부 (115) 에 모두 형성됨으로써 디스플레이 모듈 (110) 을 강고하게 고정할 수 있다. 또한, 디스플레이 모듈 (110) 을 이루는 각 층 (111~113) 간의 크기가 서로 다르기 때문에 디스플레이 모듈 (110) 의 측부 (115) 는 1 자 형태가 아니라 굴곡이 있는 형상으로 형성되고 이 굴곡 사이로 접착제 (130) 가 파고 들어 접착됨으로써, 디스플레이 모듈 (110) 은 더욱 강고하게 고정될 수 있다.

여기서, 접착제 (130) 는 경화되기 전에는 액상으로 존재하다가 일정 조건 하에서 경화되면서 접착 성능이 발휘되는 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 일정 조건은 광 조사, 일정 온도로 가열, 공기의 제거, 일정 시간의 경과 등으로 다양할 수 있다. 예를 들어, 접착제 (130) 로는, 광 경화형 접착제, 열 경화형 접착제 등이 사용될 수 있다. 특히, 광 경화형 접착제로는 조사되는 광에 따라, 자외선 경화형 접착제, 전자선 경화형 접착제, 가시광선 경화형 접착제 등이 사용될 수 있다.

사용자가 화면을 인식하는 방향에 위치하는 최외각 부분에는, OCA 필름 (8) 을 이용하여 최외곽판 (141) 을 부착시킬 수 있다. 여기서, 최외곽판 (141) 은 보호 유리 또는 난반사 방지 필름일 수 있으며, 평판 디스플레이 패널의 화상 표시 영역만 외부에서 볼 수 있도록, 최외각판 (141) 의 테두리 부분은 광이 투과될 수 없는 재질로 인쇄된 광차단층 (142) 을 형성하는 것이 바람직하다. 그러나, 최외각판 (141) 은 이에 한정되는 것은 아니며, 일반적인 보호 필름일 수도 있다.

측면 부분에는, 측면 케이스 (143) 가 경화된 접착제 (130) 와 접하면서 위치한다. 측면 케이스 (143) 는 후술할 측면 댐일 수도 있으며, 또한 별도로 형성된 부재일 수 있다.

한편, 최외곽판 (141) 과 측면 케이스 (143) 는 도 2와 같이 별도로 형성될 수도 있으나, 일체화되어 'ㄷ' 자 형태로 형성될 수도 있다 (후술할 제3 실시예 참조) . 또한, 최외각판 (141) 과 측면 케이스 (143) 는 생략될 수도 있다. 특히, 최외각판 (141) 이 생략되는 경우, 제3 층 (113) 을 보호 유리 등으로 구성할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이며, 도 4a 내지 도 4e는 도 3의 제조 방법을 설명하기 위한 각 단계에서의 평판 디스플레이 장치의 측단면도이다. 도 4a 내지 도 4e의 각 구성은 상술한 도 2의 구성과 동일하다.

도 3 및 도 4a 내지 도 4e를 참조하면, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치의 제조 방법은, 디스플레이 모듈을 형성하는 단계 (S10) , 댐(dam)을 형성하는 단계 (S20) , 접착제를 주입하는 단계 (S30) , 접착제를 경화시키는 단계 (S40), 댐을 제거하는 단계 (S50) 및 최외각판을 부착시키는 단계 (S60) 를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 도 4a와 같이 디스플레이 모듈 (110) 을 형성한다 (S10). 디스플레이 모듈 (110) 은 평판 디스플레이 패널과 평평한 한 쌍의 면을 가지는 1 이상의 광학부재를 적층하여 형성한다. 디스플레이 모듈 (110) 은 제1 층 (111) 내지 제3 층 (113) 을 차례로 상하로 쌓아 적층하여 형성하며, 하측 댐 (144) 상에 적층된다. 하측 댐 (144) 은, 후술할 몰드 공간 (120) 의 하부를 형성한다. 이 하측 댐 (144) 은 접착제 (130) 가 경화된 후에 제거될 수 있다. 또한, 디스플레이 모듈 (110) 은 하측 댐 (144) 상에 적층되지 않고, 보호 유리와 같은 외측 커버 (미도시) 에 직접 적층되어, 외측 커버가 하측 댐 (144) 의 역할을 수행할 수도 있다. 이러한 경우에는 외측 커버를 접착제의 경화 후에 제거할 필요는 없다.

다음으로, 도 4b와 같이 댐 (143, 144) 을 형성한다 (S20). 댐 (143, 144) 은 접착제 (130) 의 점유 공간을 제한하여 디스플레이 모듈 (110) 의 측부 (115) 를 포함하는 몰드 공간 (120) 을 형성하도록 기능한다. 댐 (143, 144) 은 하측 댐 (144) 과 측면 댐 (143) 으로 이루어질 수 있다. 측면 댐 (143) 은 디스플레이 모듈 (110) 의 측부 (115) 와 대면하도록 형성되며, 접착제 (130) 의 외측으로의 한계를 정의한다.

여기서 댐 (143, 144) 의 형성은 디스플레이 모듈 (110) 의 형성 전에 행하여 질 수도 있으며, 디스플레이 모듈 (110) 의 형성과 동시에 행하여 질 수도 있으며, 또한 디스플레이 모듈 (110) 의 형성 후에 행하여 질 수도 있다. 또한, 하측 댐 (144) 과 측면 댐 (143) 은 하나로 동시에 형성될 수도 있다. 또한, 본 실시예와 같이 하측 댐 (144) 은 디스플레이 모듈 (110) 의 형성 단계 (S10) 와 동시에 행하여지고, 이후 측면 댐 (143) 을 형성하는 것과 같이 댐의 형성을 각 단계에서 나누어 실시할 수도 있다.

또한, 댐 (143, 144) 은 접착제 (130) 의 경화 후 제거될 수도 있으며, 경화 후 제거되지 않고 그대로 사용할 수도 있다. 예를 들어, 측면 댐 (143) 의 경우에는 경화 후 제거하지 않고 외측 케이스 (도 2의 143에 해당) 로서 기능하도록 할 수 있다.

다음으로, 도 4c와 같이 접착제 (130) 를 몰드 공간 (120) 에 주입한다 (S30). 이 때, 디스플레이 모듈 (110) 을 이루는 제1 층 (111) 내지 제3 층 (113) 간에 서로 밀착되도록 압력을 가한 상태에서 접착제 (130) 를 주입하여, 층 간에 접착제 (130) 가 스며드는 것을 방지한다. 접착제 (130) 를 몰드 공간 (120) 에 주입하는 방법으로는, 도 4c에 도시된 것과 같이 개방된 상측으로부터 주입하는 방법, 측면 댐 (143) 또는 하측 댐 (144) 에 주입구 (미도시) 를 형성하여 이 주입구를 통해 접착제 (130) 를 주입하는 방법 등이 이용될 수 있다.

다음으로, 도 4d와 같이 접착제 (130) 를 경화시킨다 (S40). 접착제 (130) 의 종류에 따라 다양한 경화 방법이 사용될 수 있다. 예를 들어, 광 경화형 접착제를 사용한 경우에는, 외부로부터 자외선, 전자선, 가시광선 등의 광선을 주사함으로써 접착제를 경화시킬 수 있으며, 열 경화형 접착제를 사용한 경우에는, 외부로부터 열을 가함으로써 접착제를 경화시킬 수 있다.

한편, 광 경화형 접착제를 사용하는 경우에는, 측면 댐 (143) 과 하측 댐 (144) 을 광을 투과시킬 수 있도록 투명한 재질로 형성하는 것이 경화 시간을 단축할 수 있어 바람직하다.

다음으로, 댐 (143, 144) 을 제거한다 (S50). 댐 (143, 144) 의 제거는 다양한 방식으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 하측 댐 (144) 만을 제거할 수도 있고, 하측 댐 (144) 과 측면 댐 (143) 을 모두 제거할 수도 있다. 또한, 'ㄷ' 자 형태로 하측 댐 (144) 과 측면 댐 (143) 을 일체로 형성한 경우에는 댐의 제거가 필요치 않으므로, 본 단계 (S50) 는 생략될 수도 있다.

다음으로, 도 4e와 같이 최외곽판 (141) 을 부착시킨다 (S60). 최외곽판 (141) 은, 예를 들어 상술한 바와 같은 제거되는 하측 댐 (144) 을 사용한 경우 하측 댐 (144) 이 제거된 부분에 부착될 수 있다. 하측 댐 (144) 을 접착제 (130) 의 경화 후에 제거한 후에, OCA 필름 (8) 을 개재하여 최외곽판 (141) 을 부착시킬 수 있다. 여기서, 최외곽판 (141) 은 보호 유리 또는 난반사 방지 필름일 수 있으며, 평판 디스플레이 패널의 화상 표시 영역만 외부에서 볼 수 있도록, 최외각판 (141) 의 테두리 부분은 광이 투과될 수 없는 재질로 인쇄된 광차단층 (142) 이 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 최외각판 (141) 은 이에 한정되는 것은 아니며, 일반적인 보호 필름일 수도 있다.

한편, 최외곽판 (141) 을 별도로 부착하지 않고, 하측 댐 (144) 을 최외곽판 (141) 으로 구성함으로써 본 단계 (S60) 는 생략될 수도 있다. 즉, 하측 댐 (144) 을 제거할 필요가 없는 경우에는 본 단계 (S60) 는 생략될 수 있다.

상술한 바와 같은 평판 디스플레이 장치 (100) 의 제조 방법에 따르면, 디스플레이 모듈 단계에서 품질 테스트를 실시할 수 있고, 품질 테스트의 결과 불량으로 판명된 디스플레이 모듈 중에서 불량인 부분만 제거하고 다시 재조립하여 평판 디스플레이 장치를 제조할 수 있어, 불량일 경우 해체가 불가능한 종래의 디스플레이 장치에 비해, 생산 비용을 대폭 절감할 수 있다.

또한, 각 층 간의 OCA 필름 (8) 의 개재를 통한 접착 공정을 생략함에 따라 생산 비용 및 생산 시간을 절감하여, 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, OCA 필름 (8) 의 개재를 생략함으로써, 디스플레이 장치의 두께를 줄일 수 있다.

[제1 실시예]

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 측단면도이다.

도 5를 참조하면, 평판 디스플레이 장치 (200) 는, 디스플레이 모듈 (210) 및 이 디스플레이 모듈 (210) 의 측부와 접착된 채로 경화된 접착제 (230) 를 포함하여 구성된다.

본 실시예의 평판 디스플레이 장치 (200) 의 구성은, 디스플레이 모듈 (210) 의 구성을 제외하고는 상술한 평판 디스플레이 장치 (100) 와 동일하므로, 디스플레이 모듈 (210) 의 구성에 대해서 자세히 설명한다.

본 실시예의 평판 디스플레이 장치 (200) 는, 전기영동 디스플레이 장치로서, 디스플레이 모듈 (210) 은, 전기영동 디스플레이 패널 (211) 과, 터치 패널 (212) 과, 도광판 (213) 을 포함하여 구성된다.

전기영동 디스플레이는 전류를 흘렸을 때 양극이나 음극을 따라 움직이는 미세한 나노입자를 이용해 색과 글자, 그림 등을 표시해주는 기술을 이용한 디스플레이로서, 종이처럼 표현이 가능하고 소비전력이 낮기 때문에, 전자 종이로서 널리 사용되고 있다. 특히, 미국의 아마존 사의 킨들 (kindle) 과 같은 전자책 (e-book) 서비스에 이용되는 전자 기기에 이용되고 있다.

전기영동 디스플레이 패널 (211) 은 이러한 기능을 담당하는 패널로서, FPCB (Flexible Printed Circuit Board, 215) 에 의해 외부에서 제어 신호를 받아 화상을 구현한다.

터치 패널 (212) 은 키보드나 마우스를 대신하여 손이나 물체가 화면에 직접 닿으면 그 곳의 위치를 감지한 결과를 파악하여 제어부에 전달하는 구성을 말하며, FPCB (216) 에 의해 외부로 신호를 송출한다. 터치 패널 (212) 은 투명 전도막 (ITO; Indium Tin Oxide) 이 증착된 강화 유리나 필름이 위판과 아래판으로 층층이 쌓인 구조로 이루어져 있다. 터치 패널 (212) 의 구동 방식으로서는 저항막 방식, 정전 용량 방식 등이 사용될 수 있다. 또한, 보호 유리나 디스플레이 패널과 융합하여 구현된 일체형 터치 스크린 방식을 채택하는 경우에는 별도의 터치 패널 (212) 이 개재되지 않아도 상관없다.

도광판 (213) 은 측면에 위치한 LED 등과 같은 광원 (미도시) 의 빛을 안내하여, 어두운 환경 하에서도 전기영동 디스플레이 패널 (211) 의 화상을 볼 수 있도록 하는 부재이다.

도광판 (213) 과 난반사 방지 필름 (241) 은 OCA 필름 (8) 에 의해 부착되어 있다. 난반사 방지 필름 (241) 의 테두리 부분은 빛이 통과할 수 없는 재질의 광차단부 (242) 로 인쇄될 수 있다.

이외의 접착제 (230), 측면 댐 (243) 등의 구성은 상술한 접착제 (130), 측면 댐 (143) 의 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다. 또한, 본 실시예의 디스플레이 장치 (200) 의 제조 방법도 상술한 제조 방법에 따르므로, 자세한 설명은 생략한다.

[제2 실시예]

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 측단면도이다.

먼저, 도 6a를 참조하면, 평판 디스플레이 장치 (300) 는, 디스플레이 모듈 (310) 및 이 디스플레이 모듈 (310) 의 측부와 접착된 채로 경화된 접착제 (330) 를 포함하여 구성된다.

본 실시예의 평판 디스플레이 장치 (300) 의 구성은, 디스플레이 모듈 (310) 의 구성을 제외하고는 상술한 평판 디스플레이 장치 (100, 200) 와 동일하므로, 디스플레이 모듈 (310) 의 구성에 대해서 자세히 설명한다.

본 실시예의 평판 디스플레이 장치 (300) 는, 에지형 액정 디스플레이 장치로서, 디스플레이 모듈 (310) 은, 반사 시트 (311), 도광판 (312), 광학 시트 (313), 액정 디스플레이 패널 (314) 및 터치 패널 (315) 을 포함하여 구성된다.

반사 시트 (311) 는 광원의 빛을 도광판 (312) 방향으로 반사시켜 빛의 손실을 줄이는 부재로서, 모재에 반사율이 높은 은이나 고반사율의 폴리머를 코팅하여 사용한다.

도광판 (312) 은 그 측면에서 LED 등의 광원 (미도시) 등으로부터 빛을 받아 전면 (前面) 측으로 빛의 경로를 변경하는 판을 말한다.

광학 시트 (313) 는 확산 시트 및 프리즘 시트를 포함하는 것으로서, 확산 시트 및 프리즘 시트가 미리 접착되어 있어도 무방하며, 또한 접착되지 않은 채 적층되어 있어도 무방하다.

액정 디스플레이 패널 (314) 은 줄여서 LCD (Liquid Crystal Display) 패널이라고도 하는데, 수동형 (Passive matrix) 또는 능동형 (Active matrix) 에 관계없이 어떠한 형식의 LCD 패널이 사용되어도 무방하다. 액정 디스플레이 패널 (314) 은 FPCB (316) 에 의해 외부에서 화상 신호를 전달받는다.

터치 패널 (315) 은 키보드나 마우스를 대신하여 손이나 물체가 화면에 직접 닿으면 그 곳의 위치를 감지한 결과를 파악하여 제어부에 전달하는 구성을 말하며, FPCB (317) 에 의해 외부로 신호를 송출한다. 터치 패널 (315) 은 투명 전도막 (ITO; Indium Tin Oxide) 이 증착된 강화 유리나 필름이 위판과 아래판으로 층층이 쌓인 구조로 이루어져 있다. 터치 패널 (315) 의 구동 방식으로서는 저항막 방식, 정전 용량 방식 등이 사용될 수 있다. 또한, 보호 유리 (341) 나 액정 디스플레이 패널 (314) 과 융합하여 구현된 일체형 터치 스크린 방식을 채택하는 경우에는 별도의 터치 패널 (315) 이 개재되지 않아도 상관없다.

보호 유리 (341) 는 디스플레이 모듈 (310) 을 보호하기 위한 강화 유리로 형성되어 있으며, OCA 필름 (8) 에 의해 터치 패널 (315) 의 외측에 부착될 수 있다.

한편, 보호 유리 (341) 를 본 실시예와 같이 OCA 필름 (8) 을 사용하여 부착하지 않고, 보호 유리 (341) 상에 디스플레이 모듈 (310) 을 직접 적층하여 제조하는 것도 가능하다.

상술한 본 실시예는 에지형 액정 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 동일한 원리로 직하형 액정 디스플레이 장치도 제조할 수 있다. 예를 들어, 반사 시트 (311) 로 구성된 층을 백라이트 유닛으로 치환한다면 직하형 액정 디스플레이 장치로서 기능할 수 있다.

이외의 접착제 (330), 측면 댐 (343) 등의 구성은 상술한 접착제 (130), 측면 댐 (143) 의 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다. 또한, 본 실시예의 디스플레이 장치 (300) 의 제조 방법도 상술한 제조 방법에 따르므로, 자세한 설명은 생략한다.

[제3 실시예]

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 측단면도이다.

도 7에서 예시한 제3 실시예는 상술한 제2 실시예의 디스플레이 모듈 (310) 과 접착제 (330) 의 구성은 동일하므로 생략하고, 그 차이점에 대해서 자세히 설명한다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치 (400) 는 제2 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치 (300)의 보호 유리 (341) 와 외측 케이스 (343) 가 일체로 형성된 것과 대응되는 케이스 (446) 를 포함한다.

케이스 (446) 는 그 단면이 'ㄷ' 자 형태로 이루어져 있고, 그 내측 공간에 디스플레이 모듈 (410) 및 접착제 (430) 가 내장될 수 있다. 케이스 (446) 는 투명한 경질의 재질로 이루어질 수 있으며, 케이스 (446) 내에 직접 디스플레이 모듈 (410) 을 적층하여 평판 디스플레이 장치 (400) 를 형성할 수 있다. 따라서, 이 경우에 도 2의 댐 제거 단계 (S50) 과 최외곽판 부착 단계 (S60) 를 생략할 수 있다.

케이스 (446) 의 하측 면의 테두리 부분에는 빛이 투과할 수 없는 재질의 광차단층 (442) 을 형성할 수도 있다. 또한, 케이스 (446) 의 화면 표시 영역을 개구로 개방시키고, 개구에 강화 유리로 이루어진 보호 유리를 부착시키는 것도 가능하다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

예를 들어, 본 발명의 실시예에서는 전기영동 디스플레이 장치, 액정 디스플레이 장치에 적용되는 예를 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 플라즈마 패널 디스플레이 장치, 유기 발광 디스플레이 장치 및 그 외의 다양한 평판 디스플레이 장치에도 적용될 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 실시예의 평판 디스플레이 장치 (100, 200, 300, 400) 는 플렉서블 디스플레이 장치 (Flexible Display Device) 에도 적용될 수 있다. 기존의 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 모듈 (110, 210, 310, 410) 을 이루는 디스플레이 패널과 광학부재 간의 OCA 필름의 박리가 큰 문제로 대두될 수 있는데, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치 (100, 200, 300, 400) 로 플렉서블 디스플레이 장치를 구성한다면, 디스플레이 모듈 (110, 210, 310, 410) 의 각 층을 이루는 디스플레이 패널과 광학부재 간에 서로 부착되어 있지 않아, 이러한 박리 문제를 해결할 수 있다. 플렉서블 디스플레이 장치로서, 본 발명의 평판 디스플레이 장치 (100, 200, 300, 400) 를 구성한다면, 디스플레이 모듈 (110, 210, 310, 410) 을 이루는 층 중에 일부 층을 접착하지 접착제 (130, 230, 330, 430) 와 접착하지 않은 상태로 제조할 수도 있다.

8…OCA 필름 110, 210, 310, 410…디스플레이 모듈
111~113…제1 층 내지 제3 층
115…디스플레이 모듈의 측부
120, 220, 320, 420…몰드 공간 130, 230, 330, 430…접착제
141, 241, 341…최외곽판 142, 242, 342, 442…광차단층
143, 243, 343, 443…측면 댐(외측 케이스)
215, 216, 316, 317, 416,417…FPCB
446…케이스
100, 200, 300, 400…본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치

Claims

평판 디스플레이 패널과, 평평한 한 쌍의 면을 가지는 1 이상의 광학부재가 적층된 디스플레이 모듈; 및
상기 디스플레이 모듈의 측부를 포함하도록 형성된 몰드 공간을 점유하며, 상기 디스플레이 모듈의 측부와 접착된 채로 경화된 접착제; 를 포함하고,
상기 디스플레이 모듈을 구성하는 상기 평판 디스플레이 패널과 상기 1 이상의 광학부재 서로 간은 상기 경화된 접착제에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제1 항에 있어서,
상기 접착제는, 광 경화형 접착제 또는 열 경화형 접착제인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제1 항에 있어서,
상기 평판 디스플레이 패널은 전기영동 디스플레이 패널이고,
상기 광학부재는 터치 패널과 도광판을 포함하며,
상기 디스플레이 모듈은, 상기 전기영동 디스플레이 패널, 상기 터치 패널 및 상기 도광판의 순서대로 적층되며,
상기 도광판의 외측에는 난반사 방지 필름 (anti-glare film) 또는 보호 유리 (cover glass) 가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제1 항에 있어서,
상기 평판 디스플레이 패널은 액정 디스플레이 패널이고,
상기 광학부재는 반사판, 도광판, 터치 패널을 포함하며,
상기 디스플레이 모듈은, 상기 반사판, 상기 도광판, 상기 액정 디스플레이 패널 및 상기 터치 패널의 순서대로 적층되며,
상기 터치 패널의 외측에는 난반사 방지 필름 또는 보호 유리가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
평판 디스플레이 패널과, 평평한 한 쌍의 면을 가지는 1 이상의 광학부재를 적층하여 디스플레이 모듈을 형성하는 단계;
상기 디스플레이 모듈의 측부를 포함하는 몰드 공간을 형성하도록 댐(dam)을 형성하는 단계;
상기 디스플레이 모듈을 이루는 상기 평판 디스플레이 패널과 상기 1 이상의 광학부재가 서로 밀착되도록 압력을 가한 상태에서 상기 몰드 공간에 접착제를 주입하는 단계; 및
상기 접착제를 경화시키는 단계; 를 포함하며,
상기 디스플레이 모듈을 구성하는 상기 평판 디스플레이 패널과 상기 1 이상의 광학부재 서로 간은 상기 접착제에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
제5 항에 있어서,
상기 댐을 형성하는 단계는, 상기 디스플레이 모듈의 측부와 대면하도록 투명한 측면 댐을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 접착제는 광 경화형 접착제이며,
상기 경화시키는 단계는, 상기 측면 댐을 통하여 광을 주사하여 상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
제5 항에 있어서,
상기 댐을 형성하는 단계는, 상기 디스플레이 모듈의 측부와 대면하도록 측면 댐을 형성하고, 상기 몰드 공간의 하측을 형성하도록 하측 댐을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 접착제를 경화시키는 단계 후에 상기 하측 댐을 제거하는 단계; 및
상기 하측 댐을 제거한 후에 상기 디스플레이 모듈의 하측에 최외각판을 부착시키는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
제7 항에 있어서,
상기 최외각판은 보호 유리 (cover glass), 난반사 방지 필름 (anti-glare film) 및 보호 필름 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
제7 항에 있어서,
상기 평판 디스플레이 패널의 화상 표시 영역만 외부에서 볼 수 있도록, 상기 최외각판의 테두리 부분은 광이 투과될 수 없는 재질로 인쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
제5 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 제조된 평판 디스플레이 장치.