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CN106054459A - 一种制备超薄背光模组组件的方法、装置及电视机 - Google Patents

一种制备超薄背光模组组件的方法、装置及电视机 Download PDF

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CN106054459A
CN106054459A CN201610685607.7A CN201610685607A CN106054459A CN 106054459 A CN106054459 A CN 106054459A CN 201610685607 A CN201610685607 A CN 201610685607A CN 106054459 A CN106054459 A CN 106054459A
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Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种制备超薄背光模组组件的方法、装置及电视机，对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化；导光板、反射片贴合后可省掉模组中框，反射片可实现无挂耳结构，提高加工效率，节省成本；反射片与高强超薄铝板贴合后可省掉模组金属背板，减少了装配组件，大大降低了成本，同时可实现丰富的外观效果；高强超薄铝板比重轻、强度高，能够减轻模组重量，有利于实现整机轻薄化；导光板、反射片、高强超薄铝板三者贴合后，模组厚度减薄明显，做超薄液晶平板电视优势明显。

Description

一种制备超薄背光模组组件的方法、装置及电视机
技术领域
本发明实施例涉及液晶电视超薄背光模组的技术领域，尤其涉及一种制备超薄背光模组组件的方法、装置及电视机。
背景技术
随着电视机技术发展的更新换代，不断刷新的超薄记录预示着电视机轻薄化的行业发展趋势势不可挡。而电视机背光模块(Back Light Unit)是影响电视机整机厚度的关键因素。但传统电视机背光模块中的导光板、反射片、普通金属镀锌板背板采用分离式设计，需要多种卡扣和螺钉结构装配，不仅部件加工工序复杂，而且导光板和反射片由于自身材料性能的原因，在整机气候、老化和高低温等测试验证过程中，因不耐高温、极易发生变形，从而影响整个背光模块的背光效果。其普通镀锌板背板表面处理效果差，不能直接做外观，导致电视机背光模块的功能受限。并且，若还需外加金属或者塑料外壳时进而会导致成本较高且不利于电视机减薄。
发明内容
本发明实施例的目的在于提出一种制备超薄背光模组组件的方法、装置及电视机，旨在解决如何能简化制备超薄背光模组组件的工艺流程且降低背光模组组件的厚度。
为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：
第一方面，一种制备超薄背光模组组件的方法，所述方法包括：
对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；
将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化。
优选地，所述将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化，包括：
用自动化清洗设备对所述导光板、所述反射片和所述高强超薄铝板三个部件进行清洗；
在常温常湿条件下，利用专用自动化贴合设备将所述导光板的网点面与所述反射片的光学面进行贴合，再将所述反射片的非光学面与所述高强超薄铝板的非外光面贴合；
在加热炉中将温度设置为50-60℃，并在贴合后放入所述加热炉中进行加热固化，保温时间为3-5min。
优选地，所述导光板为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％。
优选地，所述反射片为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
优选地，所述高强超薄铝板的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
第二方面，一种制备超薄背光模组组件的装置，所述装置包括：
处理模块，用于对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；
固化模块，用于将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化。
优选地，所述固化模块，具体用于：
用自动化清洗设备对所述导光板、所述反射片和所述高强超薄铝板三个部件进行清洗；
在常温常湿条件下，利用专用自动化贴合设备将所述导光板的网点面与所述反射片的光学面进行贴合，再将所述反射片的非光学面与所述高强超薄铝板的非外光面贴合；
在加热炉中将温度设置为50-60℃，并在贴合后放入所述加热炉中进行加热固化，保温时间为3-5min。
优选地，所述导光板为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％。
优选地，所述反射片为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
优选地，所述高强超薄铝板的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
第三方面，一种电视机，所述电视机包括导光板、反射片和高强超薄铝板；所述导光板与所述反射片贴合，所述反射片与所述高强超薄铝板贴合；
其中，所述导光板为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％；
所述反射片为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同；
所述高强超薄铝板的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
本发明实施例提供一种制备超薄背光模组组件的方法、装置及电视机，对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化；导光板、反射片贴合后可省掉模组中框，反射片可实现无挂耳结构，提高加工效率，节省成本；反射片与高强超薄铝板贴合后可省掉模组金属背板，减少了装配组件，大大降低了成本，同时可实现丰富的外观效果；高强超薄铝板比重轻、强度高，能够减轻模组重量，有利于实现整机轻薄化；导光板、反射片、高强超薄铝板三者贴合后，模组厚度减薄明显，做超薄液晶平板电视优势明显。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种制备超薄背光模组组件的方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种超薄背光模组组件的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种制备超薄背光模组组件的装置的功能模块示意图。
图4是本发明实施例提供的一种电视机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。
参照图1，图1是本发明实施例提供的一种制备超薄背光模组组件的方法的流程示意图。
在图1中，所述制备超薄背光模组组件的方法包括：
步骤101，对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；
其中，所述导光板为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％。
所述反射片为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
所述高强超薄铝板的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
具体的，导光板使用刚性好、几乎不受湿热变化影响的玻璃导光板，厚度1-2mm，厚度小于行业内常规3mm厚塑胶导光板，能使整机减薄1-2mm,具有减薄优势，玻璃导光板入光侧抛光处理，其余三侧通过丝印高反油墨取代传统贴反射条方式防漏光，有效解决机械振动实验中反射条易脱落风险。
导光板网点使用IR油墨丝印方式，镭雕工艺易造成网点崩裂、UV油墨印刷导光板亮度偏低，印刷后导光板色差要求控制在20‰以内，均匀度控制在75％以上，色差较大，均匀度较低，会造成整机视效不良，需要通过调整偏光片和聚光片雾度补强，增加成本。
卷状反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，背胶面附有离型纸保护层，胶水折射率必须低于1.35，若胶水折射率高于1.35，接近玻璃导光板自身折射率1.51，胶水替代空气层作为介质破环了光的全反射条件，则反射膜与导光板贴合后，入光测会出现亮带。涂装完成的反射膜通过模切裁切，尺寸与导光板一致，便于贴合对位。
超薄铝板厚度为0.2-0.4mm，要求表面平整度好，可根据不同整机造型需求，通过覆膜或喷涂工艺实现丰富外观，尺寸与导光板一致。玻璃导光板的刚性是塑胶的20倍以上，超薄铝板与其贴合后可借助其高强度减薄铝板厚度。
步骤102，将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化。
优选地，所述将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化，包括：
用自动化清洗设备对所述导光板、所述反射片和所述高强超薄铝板三个部件进行清洗；
在常温常湿条件下，利用专用自动化贴合设备将所述导光板的网点面与所述反射片的光学面进行贴合，再将所述反射片的非光学面与所述高强超薄铝板的非外光面贴合；
在加热炉中将温度设置为50-60℃，并在贴合后放入所述加热炉中进行加热固化，保温时间为3-5min。
一种方式为：贴合前，先用自动化清洗设备，对1、2、3三个部件进行清洗(灰尘、杂质等)，为避免后续贴合过程中因灰尘、杂质、水分等引起气泡、灰尘，影响背光模块整体平均亮度、均匀度等。常温常湿条件下，利用专用自动化贴合设备首先将导光板网点面与反射片光学面通过OCA方式贴合，再将反射片非光学面与铝板非外光面贴合。加热炉事先设置温度，保持恒温，温度控制在50-60℃，样品贴合工序完成后，直接放入加热炉中进行加热固化，保温时间3-5min，该温度和时间条件下，胶水可固化完全，高于该温度范围，发射膜易变形。加热固化完成后，取出样品，进行室温冷却即可。整个贴合过程中均在万级洁净室中进行。
另一种方法为：将所述导光板的网点面和所述反射片的光学面贴合、所述反射片的非光学面和所述高强超薄铝板的非外光面贴合，并在贴合后进行加热固化。通过专用自动化贴片设备和贴合胶膜将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合。
其中，所述贴合胶膜是光学透明胶，透光性比光学胶(Optically ClearAdhesive，OCA)高3％。
在贴合工艺完成后，进行加热固化，固化温度低于材料变形温度。
具体的，如图2所示，本发明中导光板1、反射片2、高强超薄铝板3三者贴合工艺，先用自动化清洗设备，对1、2、3三个部件进行清洗(灰尘、杂质等)、烘干，为避免后续贴合过程中因灰尘、杂质、水分等引起气泡、灰尘，影响背光模块整体平均亮度、均匀度等。利用专用自动化贴合设备首先将导光板网点面与反射片光学面贴合，再将反射片非光学面与铝板非外光面贴合，贴合工艺完成后，进行加热固化，固化温度低于材料变形温度。
贴合用胶膜41、42是一种光学透明胶，具有优越的清晰度、粘结性、耐湿耐热耐候性，且其透光性比光学胶OCA高3％，尤其具有优异的抗震性能，并且贴合效率高，大大降低了传统生产成本和损耗。
本发明实施例提供一种制备超薄背光模组组件的方法，对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化；导光板、反射片贴合后可省掉模组中框，反射片可实现无挂耳结构，提高加工效率，节省成本；反射片与高强超薄铝板贴合后可省掉模组金属背板，减少了装配组件，大大降低了成本，同时可实现丰富的外观效果；高强超薄铝板比重轻、强度高，能够减轻模组重量，有利于实现整机轻薄化；导光板、反射片、高强超薄铝板三者贴合后，模组厚度减薄明显，做超薄液晶平板电视优势明显。
参考图3，图3是本发明实施例提供的一种制备超薄背光模组组件的装置的功能模块示意图。
在图3中，所述制备超薄背光模组组件的装置包括：
处理模块301，用于对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；
其中，所述导光板为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％。
所述反射片为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
所述高强超薄铝板的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
固化模块302，用于将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化。
优选地，所述固化模块302，具体用于：
用自动化清洗设备对所述导光板、所述反射片和所述高强超薄铝板三个部件进行清洗；
在常温常湿条件下，利用专用自动化贴合设备将所述导光板的网点面与所述反射片的光学面进行贴合，再将所述反射片的非光学面与所述高强超薄铝板的非外光面贴合；
在加热炉中将温度设置为50-60℃，并在贴合后放入所述加热炉中进行加热固化，保温时间为3-5min。
本发明实施例提供一种制备超薄背光模组组件的装置，对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化；导光板、反射片贴合后可省掉模组中框，反射片可实现无挂耳结构，提高加工效率，节省成本；反射片与高强超薄铝板贴合后可省掉模组金属背板，减少了装配组件，大大降低了成本，同时可实现丰富的外观效果；高强超薄铝板比重轻、强度高，能够减轻模组重量，有利于实现整机轻薄化；导光板、反射片、高强超薄铝板三者贴合后，模组厚度减薄明显，做超薄液晶平板电视优势明显。
参考图4，图4是本发明实施例提供的一种电视机的结构示意图。
如图4所示，所述电视机包括：
导光板401、反射片402和高强超薄铝板403；所述导光板401与所述反射片402贴合，所述反射片402与所述高强超薄铝板403贴合；
所述导光板401为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％；
所述反射片402为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同；
所述高强超薄铝板403的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
本发明实施例提供一种电视机，对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化；导光板、反射片贴合后可省掉模组中框，反射片可实现无挂耳结构，提高加工效率，节省成本；反射片与高强超薄铝板贴合后可省掉模组金属背板，减少了装配组件，大大降低了成本，同时可实现丰富的外观效果；高强超薄铝板比重轻、强度高，能够减轻模组重量，有利于实现整机轻薄化；导光板、反射片、高强超薄铝板三者贴合后，模组厚度减薄明显，做超薄液晶平板电视优势明显。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种制备超薄背光模组组件的方法，其特征在于，所述方法包括：
对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；
将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化，包括：
用自动化清洗设备对所述导光板、所述反射片和所述高强超薄铝板三个部件进行清洗；
在常温常湿条件下，利用专用自动化贴合设备将所述导光板的网点面与所述反射片的光学面进行贴合，再将所述反射片的非光学面与所述高强超薄铝板的非外光面贴合；
在加热炉中将温度设置为50-60℃，并在贴合后放入所述加热炉中进行加热固化，保温时间为3-5min。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述导光板为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述反射片为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高强超薄铝板的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
6.一种制备超薄背光模组组件的装置，其特征在于，所述装置包括：
处理模块，用于对导光板、反射片和高强超薄铝板进行干燥、清洁处理；
固化模块，用于将所述导光板与所述反射片贴合、所述反射片与所述高强超薄铝板贴合，并在贴合后进行加热固化。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述固化模块，具体用于：
用自动化清洗设备对所述导光板、所述反射片和所述高强超薄铝板三个部件进行清洗；
在常温常湿条件下，利用专用自动化贴合设备将所述导光板的网点面与所述反射片的光学面进行贴合，再将所述反射片的非光学面与所述高强超薄铝板的非外光面贴合；
在加热炉中将温度设置为50-60℃，并在贴合后放入所述加热炉中进行加热固化，保温时间为3-5min。
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述导光板为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％。
9.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述反射片为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
10.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述高强超薄铝板的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
11.一种电视机，其特征在于，所述电视机包括导光板、反射片和高强超薄铝板；所述导光板与所述反射片贴合，所述反射片与所述高强超薄铝板贴合；
其中，所述导光板为不受温热变化影响的玻璃导光板，厚度为1-2mm；所述导光板的入光侧进行抛光处理，所述导光板的其余三侧通过丝印高反油墨方式进行印刷防漏光；所述导光板的网点使用所述丝印高反油墨方式印刷后，所述导光板的色差控制在20％，均匀度控制在75％；
所述反射片为卷状，所述反射片预先使用高透光学胶水涂布，呈单面背胶形式，所述反射片的背胶面附有离型纸保护层，所述高透光胶水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸与所述导光板的尺寸相同；
所述高强超薄铝板的厚度为0.2mm至0.4mm，所述高强超薄铝板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
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