Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR101251386B1 - 절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭블레이드 - Google Patents

절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭블레이드 Download PDF

Info

Publication number
KR101251386B1
KR101251386B1 KR1020067016474A KR20067016474A KR101251386B1 KR 101251386 B1 KR101251386 B1 KR 101251386B1 KR 1020067016474 A KR1020067016474 A KR 1020067016474A KR 20067016474 A KR20067016474 A KR 20067016474A KR 101251386 B1 KR101251386 B1 KR 101251386B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molding material
blade body
blade
cutting edge
beads
Prior art date
Application number
KR1020067016474A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070011290A (ko
Inventor
에릭 떼라리아
Original Assignee
쏘시에떼 덱스플로아씨옹 따레리아 봉쟝
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34964108&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101251386(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR0401616A external-priority patent/FR2866256B1/fr
Priority claimed from FR0403711A external-priority patent/FR2868725B1/fr
Application filed by 쏘시에떼 덱스플로아씨옹 따레리아 봉쟝 filed Critical 쏘시에떼 덱스플로아씨옹 따레리아 봉쟝
Publication of KR20070011290A publication Critical patent/KR20070011290A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101251386B1 publication Critical patent/KR101251386B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B9/00—Blades for hand knives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 절삭 공구, 특히, 나이프, 가위, 톱, 가정용 장치, 전기 장치, 또는 심지어 산업용 기계에 대한 블레이드를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 강철 또는 스테인레스강으로 형성된 블레이드(1)는 그 주변부의 적어도 일부분을 따라 연장되는 적어도 하나의 절삭 에지를 포함한다. 본 발명의 방법은 a) 각각이 절삭 에지의 위치의 인접부에 배치되는 적어도 하나의 자유 에지를 구비하는 블레이드 본체를 만드는 단계; b) 적어도 하나의 자유 에지에 파우더 형태로 성형 재료를 돌출(projecting)시키는 단계로서, 상기 성형 재료의 경도는 블레이드 본체의 경도보다 큰 단계; c) 상기 자유 에지의 적어도 일부분에 비드 또는 스트립을 형성하도록 레이저 비임에 성형 재료 파우더를 가하는(subjecting) 단계; d) 성형 재료의 비드 또는 스트립에 절삭 에지를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
블레이드

Description

절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭 블레이드{Method of producing a cutting blade and cutting blade thus produced}
본 발명은 절삭 공구에 대한 블레이드를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는, 나이프, 가위, 톱, 가정용 장치(선택적으로는 전기적인 것), 또는 다른 산업용 기계에 관한 것으로서, 이러한 블레이드는 그 주변부의 적어도 일부를 넘어서 연장하는 적어도 하나의 절삭 에지를 구비한다.
본 발명의 의미에서, 가정용 장치의 절삭 공구는 상기 절삭 공구가 직선또는 비-직선의 에지를 구비한 블레이드를 구비하는지에 상관없이, 외부 구동 모터에 의해 또는 수동으로 구동되는지 여부에 상관없이 초퍼(chopper) 또는 슬라이스 블레이드를 포함한다. 이러한 예를 통하여, 상기 공구는 원형 블레이드 또는 환형 블레이드를 구비한 산업용 기계일 수 있으며 농업관련 산업 특히 도축장에서 적절히 사용되는 기계일 수 있다.
이러한 블레이드는 다양한 재료를 슬라이딩하거나 절삭하는데 사용되는데, 이러한 블레이드는 금속 또는 금속 합금으로 형성된다. 특히, 이러한 블레이드는 공구에 사용되도록 의도된 용도에 적합한 경도를 가진 스테인레스강으로 형성된다. 모든 경우에서, 이러한 강들은 음식-등급 재료에 관하여, 환언하면, 이러한 강들은 음식과 접촉하게 되는 재료의 물리적 화학적 특징에 관하여 발효된 표준 및/또는 기준에 부합하는 것이 바람직하다. 특정 조건하에서 사용된다면 절삭 또는 슬라이딩에 적절한 하나 이상의 세라믹 또는 다른 재료로 블레이드를 형성하는 것이 가능하다.
이러한 블레이드들에게 있어서 공통적인 사항은 적어도 하나의 절삭 에지가 제공된다는 것이며, 상기 에지는 적어도 하나의 지점을 경유하여 절삭을 위한 제료와 접촉하게 되는 블레이드의 구간을 형성하게 된다. 이러한 블레이드는 특히 반복적으로 사용되거나 열악한 상황에서 사용될 때 절삭 에지의 미성숙한 마모 형상을 나타내기 쉽다. 그럴 경우, 샤프닝(sharpening), 파일링(filing) 또는 그라인딩에 의해 절삭 에지를 재성형할 필요가 있다. 이떤 경우에도, 이러한 작업은 무한정 반복될 수는 없다. 이러한 작업이 반복되는 각 시간을 증가시키는 두께 및 블레이드의 배면에 인접하게 블레이드의 구간에 절삭 에지가 형성될 필요가 있다.
절삭 에지가 그 마모를 제한하기 위하여 블레이드의 잔여부분의 경도보다 큰 경도로 되는 방법이 공지되어 있다. 특히, WO-A-03/000457은 톱의 블레이드에서, 재료가 파우더 형태로 증착되고 혼합되며 레이저의 도움으로 고체화되는 방법은 설명하고 있는데, 이러한 방법은 절삭 에지를 형성하기 전에 행해진다. 상기 절삭 에지는 열간 가공시에 절삭 에지를 형성하는 롤링 밀 타입의 2개의 롤러 사이에 형성된다. 상기 레이저는 상기 재료를 일정 온도에 이르게 한다. 이러한 장치는 특히 스트립 형상으로 블레이드를 성형하지만 임의의 타입의 블레이드에 사용하기에는 적합하지 않다. 추가적으로, 상기 블레이드의 본체와 성형된 재료 사이의 결합은 그다지 우수하지 못하다.
이른바 "페이싱(facing)" 방법은 경질의 재료의 커버가 절삭 블레이드의 에지에 증착되는 것으로 알려져 있다. 마이크로용접을 이용하는 이러한 방법은 일본 특허 요약, 특허 JP-A-01029288호 Vol 2000에 설명되고 있다.
일본 특허 요역 Vol 0120, No. 27, JP-A-62 18 1836은 플레이팅(plating)에 의해 블레이드의 절삭 에지를 페이싱하는 필름을 사용하는 것을 설명하고 있다. 이러한 것은 EP-A-0 707 921에 설명된 바와 같이 플레임의 영향하에 기화되어 이루어진다. 그 용융온도 이하의 온도로 재료를 가열한 후에 블레이드에서 성형 재료를 증착하고 상기 블레이드 본체에 대하여 가압하여 절삭 에지를 성형하기 전에 그것에 접착되도록 하는 것이 가능하며 이는 DE-A-3 208 153에 개시되어 있다.
이러한 공보 어디에도 성형 재료가 블레이드의 잔여 부분으로 내구성을 지니며 효과적으로 결합되게 하여, 일단 절삭 에지가 성형되면 그 조립체의 강도 및 기계적 특징이 변화하지 않는 방법이 설명되어 있지 않다.
특히 본 발명이 블레이드의 절삭 에지가 보호되도록 하고 그 수명이 증가되도록 블레이드를 제조하는 방법을 제안함으로써 문제점들을 해소하고자 한다.
그 목적으로, 본 발명은 절삭 공구, 특히 나이프, 가위, 톱, 가정용 장치 또는 산업용 공구용 블레이드를 제조하는 방법을 제공하며, 여기서 블레이드는 강철 또는 스테인레스강의 합금으로 형성되며 그 주변부의 적어도 일부를 넘어서 연장하는 적어도 하나의 절삭 에지를 구비하는데, 이러한 방법은 아래의 단계를 포함하는 것으로 특징된다.
a) 각각의 절삭 에지의 위치의 인접부에 배치되는 적어도 하나의 자유 에지를 구비하는 블레이드 본체를 만드는 단계;
b) 적어도 하나의 자유 에지에 파우더 형태로 성형 재료를 투사(projecting)시키는 단계로서, 상기 성형 재료의 경도는 블레이드 본체의 경도보다 큰 단계;
c) 상기 자유 에지의 적어도 일부분에 비드 또는 스트립을 형성하도록 레이저 비임에 성형 재료 파우더를 가하는(subjecting) 단계;
d) 성형 재료의 비드 또는 스트립에 절삭 에지를 형성하는 단계.
따라서, 본 발명의 방법에 의하면, 블레이드는 블레이드의 경도보다 높은 경도의 성형 재료로 형성된 절삭 에지를 구비하여 형성된다. 이로 인하여 일반적으로 접하게 되는 경우보다 품질이 우수하고 수명이 긴 절삭 에지를 구비한 블레이드를 얻을 수 있게 된다. 이러한 블레이드 제조방법은 높은 수준의 모듈성(modularity)를 제공하여, 레이저 비임을 사용하는 것은 블레이드 본체와 성형 재료들 사이의 밀접한 용융을 보장하게 된다.
본 발명의 양호한 특징이면서 비-필수적인 특징에 따르면, 이러한 방법은 아래와 같은 1이상의 단계를 포함한다.
. 블레이드의 메인 평면에 수직하게 연장되는 평탄부에 의해 자유 에지가 형성되는 단계;
. 상기 블레이드 본체의 메인 평면에 대하여 0이 아닌 각으로 배향된 메인 평면에서 연장된 블레이드 본체의 일부에 의해 자유 에지가 형성되는 단계;
. 상기 블레이드 본체가 최종 블레이드의 치수보다 약간 작은 치수인 것을 나타내는 단계;
. 상기 절삭 에지가 상기 성형 재료의 적어도 스트립 또는 비드를 그라인딩, 머시닝(machining), 마멸(abrading)하여 이루어지는 단계;
. 상기 블레이드 본체는 상기 절삭 에지가 머시닝 또는 그라인딩에 의해 형성됨과 동시에 머시닝되거나 그라인딩되는 단계;
. 상기 블레이드 본체는 성형 재료의 비드를 형성하는 단계 이전에 머시닝되거나 그라인딩되는 단계;
. 상기 절삭 에지를 형성하는 단계 d) 이전에, 상기 성형 재료의 비드 또는 스트립에 결합된 블레이드 본체에 경화 공정 및 템퍼링 공정이 행해지는 단계; 및
. 상기 성형 재료가 증착되는 블레이드 본체의 에지로부터 메인 평면에 대하여 그 반대편의 블레이드 본체의 에지로부터 재료를 제거하는 단계.
본 발명은 절삭 공구, 특히 나이프, 가위, 톱, 가정용 장치, 또는 산업용 기계에 대한 블레이드를 제공하는데, 상기 블레이드는 그 주변부의 적어도 일부분에 적어도 하나의 절삭 에지를 구비하는 절삭공구용 블레이드로서, 이러한 블레이드는 블레이드 본체를 포함하며, 그 절삭 에지는 상기 블레이드 본체의 일측 에지상에서 지지되는 것을 특징으로 한다.
. 상기 절삭 에지 및 블레이드 본체는 적어도 2개의 다른 재료로 형성된다.
. 절삭 공구, 특히 나이프, 가위, 톱, 가정용 장치, 또는 산업용 기계는 전술한 바와 같은 적어도 하나의 블레이드를 포함한다.
본 발명은 본 발명에 따른 제조방법의 2가지 방법에 대한 아래의 설명으로 인하여 보다 용이하게 이해될 수 있으며 그 효과도 보다 용이하게 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 절삭 공구 블레이드의 사시도이다.
도 2는 성형 재료 없이 본 발명의 제1 방법의 단계 a)를 수행하는 동안에 도 1에 도시된 블레이드의 본체에 대한 단면도이다.
도 3은 2가지 요소로된 파우더의 유형을 도시하는 확대도로서, 그 제조방법의 단계 b) 및 c) 를 도시하는 정면도이다.
도 4 및 도 5는 상기 방법의 단계 d)를 도시하는 도 2에 유사한 단면도이다.
도 6 내지 도 11은 본 방법의 제2 방법을 도시한다.
도 1에 도시된 블레이드(1)는 단순화되어 도시되어 있다. 또한, 블레이드는 블레이드에 대한 지지 및 고정 수단(미도시), 및/또는 나이프 핸들과 같은 블레이드에 대한 핸들 수단을 구비한다. 상기 블레이드(1)는 마무리된 블레이드(1)의 전체 치수보다 약간 작은 전체 치수를 나타낸다. 상기 블레이드 본체(2)는 절삭 에지, 즉 절삭을 위한 물질과 접촉하는 구간이 성형 재료에 의해 구성되는 절삭 에지(3)를 지지한다. 상기 블레이드 본체(2)는 적어도 하나의 스테인레스강, 바람직하게는 음식 등급에 따른 스테인레스강으로 형성된다. 예를 들어, 이러한 강철 들은 304L, 316L, 410, 420A, 420B, 420C, 425, 431, 440A, 440B, 440C 와 같은 AISI 표준에 부합하는 표준 강철이거나, 참조 12C27 및19C27하에 공급자인 Sandvik에 의해 판매되는 종류의 강철 중 하나일 수 있다. 상기 블레이드(2)는 예를 들어, 머시닝, 주조, 단조, 소결, 그라인딩, 절삭, 또는 레이저 절삭과 같은 일반적인 기술을 사용하여 형성된다.
본 발명의 제1실시예에서, 상기 블레이드의 본체(2)는 블레이드의 본체상에 자유 에지를 형성하도록 서로를 향하여 약간 덮혀 있는 측면(20, 21)을 구비한다. 특히, 이러한 자유 에지는 블레이드 본체(2)의 메인 평면(P)에 수직하게 연장되는 도 2에 도시된 평탄부(4)이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 방법의 제2단계에서, 성형 재료(M)은 파우더(5)의 형태로 증착되거나 바람직하게는 가압하에 상기 자유 에지(4)상에 파우더 혼합체 형태로 증착된다. 상기 파우더 또는 파우더 혼합체는 상기 성형재료(M)를 형성하는 적어도 2가지 요소(50, 51)를 포함한다. 이러한 요소들중 하나는 경도가 큰 입자(50)이다. 바람직하게는, 그 요소들 중 하나는 탄화 티타늄이다. 다른 요소는 블레이드 본체(2)를 이루는 것과 동일한 유형의 음식 등급에 대한 스테인레스강으로된 입자(51)이다.
파우더 형태로 성형 재료(M)를 이루는 요소들(50, 51)의 서로 기계적 성질과 물리적 성질이 주어진 경우, 그것들이 블레이드 본체의 자유 에지(4)상에 투사되면, 상기 파우더(5)의 유동에는 변화가 발견된다. 파우더의 균일하게 증착된 비드(6)를 유지하기 위하여, 서로 다른 유형의 입자들(50, 51)의 쌍은 포함되는 방식으로 서로 연결된다. 탄화 티타늄의 입자(50)는 스테인레스강의 입자(51)에 포함된다. 이러한 포함관계는 양 물질로 구성된 입자의 코어를 형성하는 탄화 티타늄으로써 전체를 이루거나, 스테인레스강의 입자에 형성된 소켓에 수용되는 탄화 티타늄 입자로 부분적으로 이루어진다.
다른 형상으로서, 상기 탄화 티타늄 입자(50)는 결합제(binder)에 의해 서로 덩어리로 뭉쳐져서, 그 유동을 촉진시키는 크기의 탄화티티늄 입자의 덩어리를 얻게된다.
변화된 예로서, 상기 파우더(5)는 스테인레스강 또는 탄화 티타늄의 입자를 서로 결합하도록 하는 결합제에 의해 균일하게 만들어진다.
파우더(5)는 형성되는 입자(50, 51)의 밀도 및/또는 형상의 차이에도 불구하고 전체적으로 균일하게 분포되는 입자(50, 51)로써, 블레이드 본체(2)의 자유 에지(4)상에 증착되는 파우더(5)의 비드(6)를 따라 모든 지점에서 균일한 성분을 나타내도록 준비된다.
동시에, 이러한 파우더 또는 파우더 혼합체는 가압하에 투사(project)되므로 파우더(5)e의 비드(6)가 블레이드 본체(2)와 밀접하게 합해지게 되는 용융온도로 그것을 상승시키도록 그 증착과 동시에 레이저 비임(8)을 받게 된다. 이러한 기술은 페이싱(facing)을 가하는 방법으로서 표면 코팅에 관한 기술 분야에서는 공지의 기술이다. 예를 들어, 인터넷 주소"www.irepa-laser.com" 및 시카드, 그레미, 올리언스에 의해 저술된 "Traitment de surface d'un gaz leger par plasma produit par laser en vued'ameliorer la resistance mecanique" (기계적 특성을 향상시키기 위하여 레이저에 이해 생성된 플라즈마에 의해 경량의 가스의 표면 처리)라는 간행물을 참조하여 이러한 기술들이 설명되어 있다.
일단 비드(6)가 증착되며 에지(4)상에 합해지면, 절삭 에지(3)를 적절하게 하기 위하여 마무리 공정이 행해질 필요가 있다. 이러한 작업은 도 5에 도시된 바와같이 날카로운 에지(7)에 그것을 주도록 비드(6)를 성형하도록 머시닝하거나 그라인딩하는 것으로 구성된다.
변형례로서, 블레이드 본체(2)를 마무리하는 과정과 동시에 절삭 에지(3)를 마무리하는 작업을 수행하는 것이 가능하다. 이러한 상황하에서, 상기 비드(6)는 전술한 바와 같은 마무리 공정을 진행하기 전에 블레이드 본체(2)상에 증착된다. 그라인딩 공정과 머시닝 공정은 비드(6) 뿐만이 아니라 블레이드 본체(2)에도 행해진다. 그라인딩 공정과 머시닝 공정은 일반적인 수단, 예를 들어 다이아몬드 그라인딩 휠을 사용하는 수단을 이용하여 행해진다.
이러한 방법의 다른 실시예에서, 도 6 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 파우더(105)는 블레이드 본체의 평탄부(4)상이 아니라 그 표면(F)상에 투사되는데, 상기 표면은 절삭 에지(103)를 향하여 완만하게 경사면을 이룬다. 블레이드 본체(2)의 표면(F)은 성형 재료(M)를 증착하기 전에 준비된다.
상기 표면(F)는 블레이드 본체(102)의 메인 평면(P')에 대하여 0이 아닌 각도(α)로 경사진다.
도 7에 도시된 바와 같이, 이러한 경사로 인하여 파우더 형태(105)의 성형 재료(M')의 비드 또는 스트립(109)이 증착되게 된다.
성형 재료 파우더(105)를 증착하고 소결하는 것은 스트립(109)의 단부 구 간(Z) 중 하나가 블레이드 본체(102)의 표면(F)의 단부에 인접하게 되는 방식으로 행해진다.
바람직하게는, 블레이드 본체(2, 102)상에 성형재료의 파우더(5, 105)를 증착하고 소결하는 단계 후에, 경화 및 템퍼링 공정이 일반적인 방식으로 행해진다. 이러한 경화 및 템퍼링 공정은 블레이드 본체(2, 102) 및/또는 성형 재료가 받게되는 응력을 "완화"하는 역할을 하게 된다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 표면(F)에 대응하여 표면(Fo)으로부터 재료가 블레이드 본체(102)에서 제거된다. 이러한 제거는 머시닝, 그라인딩, 또는 마멸과 같은 일반적인 방식으로 행해진다.
블레이드 본체를 형성하는 재료는, 도 11에 도시된 바와 같이, 일단 마무리된 후에 절삭 에지(103)의 표면(Fa) 중 하나와 상기 표면(Fo)을 정렬하는 것을 가능하게 하는 영역 위에서 일방향으로 절삭 에지(103)의 주변부에서 제거된다. 따라서, 표면(Fo, Fa)은 일반적으로 동일평면 관계(coplanar)를 이루게 된다.
마무리된 절삭 에지(103)는 서로에 대하여 0이 아닌 각(β)으로, 바람직하게는 5도 내지 60도의 각으로된 2개의 표면(Fa, Fb)을 구비하여, 두개의 표면(Fa, Fb)은 하나의 지점의 형태로 절삭 에지(103)를 형성한다.
이러한 지점은 표면(Fa)으로부터 재료(M')를 제거하는 일반적인 기술을 사용하여 형성된다. 특히 머시닝, 그라인딩, 마멸과 같은 기술에 의한 제거과정은 스트립(109)의 자유 에지 또는 단부 구간(Z)에 국부적으로 한정된다. 이러한 단부 구간(Z)은 본체(102)의 재료가 제거된 후에, 본체(102)의 표면(F)상에 안착되지 않 는 스트립(109)의 구역으로 형성된다.
따라서, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 절삭 에지(103)는 성형 재료(M')의 스트립(109)에 의해 형성되며, 이러한 스트립은 블레이드 본체(102)의 에지상의 부분에 놓인다.
다른 구조로서, 성형 재료(M')를 수용하는 구간을 형성하도록 본체(102)의 표면(F)으부터 재료가 제거되거나 겹쳐지게 된다. 이러한 제거 깊이는 성형 재료(M')가 증착되어 스트립(109)의 상부 자유 표면이 본체(102)의 표면(F)과 동일한 평면 관계(coplanar)를 이루도록 적합하게 된다.
다른 실시예에서, 절삭 에지의 일부분, 즉, 가장 자주 응력을 받는 부분에만 성형 재료(M')를 증착하여 그러한 부분에만 수명을 증가시키는 것도 고려할 수 있다.
다른 구조로서, 에지(103)의 표면(Fa, Fb)은 수직하다.
다른 실시예에서, 상기 블레이드 본체의 색상과 다른 색상의 성형 재료를 사용하는 것도 가능하다. 유사하게, 성형 재료의 스트립의 치수와 형상은 설명된 것과 다를 수 있다.
전술한 방법의 양 실시예에서, 성형 재료에 의해 형성된 절삭 에지의 일부에 표시를 하는 것도 가능하다.

Claims (16)

  1. 나이프, 가위, 톱, 가정용 장치 또는 산업용 공구중 적어도 하나를 위한 블레이드 제조 방법으로서, 블레이드는 강철 또는 스테인레스강 합금으로 만들어지고 그 주변부의 적어도 일부 위로 연장되는 적어도 하나의 절삭 에지를 가지며,
    (a) 적어도 하나의 절삭 에지의 부근에 제공된 적어도 3 개의 자유 에지(free edge)를 구비하는 블레이드 본체를 만드는 단계;
    (b) 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나에 대하여 파우더 형태인 성형 재료를 투사하는 단계로서, 상기 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나는 블레이드 본체의 주 평면(main plane)에 직각으로 연장된 평탄 수평 표면에 의해 형성되고, 상기 파우더 형태인 성형 재료의 경도는 블레이드 본체의 경도보다 크고, 상기 파우더 형태인 성형 재료는, 포함(inclusion)에 의해 서로 연결되거나, 또는 덩어리로 뭉쳐짐(agglomeration)에 의해 서로 연결되거나, 또는 결합제(binder)에 의해 서로 연결된, 적어도 2 개의 파우더 형태인 성형 재료들을 포함하는, 성형 재료 투사 단계;
    (c) 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나의 적어도 일부분상에 비드(bead) 또는 스트립(strip)을 형성하기 위하여 파우더 형태인 성형 재료를 투사하는 것과 동시에 파우더 형태인 성형 재료에 레이저 비임이 입사되게 함으로써, 비드 또는 스트립이 블레이드 본체와 순간적으로 용융되어 블레이드 본체와 밀접한 접합을 형성하게 하는, 성형 재료에 대한 레이저 비임의 입사 단계;
    (d) 상기 밀접한 접합이 형성된 이후에, 블레이드 본체 및 비드 또는 스트립에 경화 공정(hardening) 및 템퍼링 공정(tempering)을 수행하는 단계로서, 상기 블레이드 본체는 성형 재료의 비드 또는 스트립과 맞춰지는, 경화 공정 및 템퍼링 공정 수행 단계; 및,
    (e) 예리한 에지를 형성하기 위하여 성형 재료의 비드 또는 스트립에 절삭 에지를 형성하는 단계;를 포함하는, 블레이드 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    블레이드 본체는 최종적인 블레이드의 치수들보다 약간 작은 치수를 나타내는, 블레이드 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    적어도 하나의 절삭 에지는 성형 재료의 적어도 비드 또는 스트립을 그라인딩, 머시닝(machining), 또는 마멸(abrading)함으로써 만들어지는, 블레이드 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    블레이드 본체는 성형 재료의 비드를 형성하는 단계 전에 머시닝되거나 또는 그라인딩되는, 블레이드 제조 방법.
  5. 나이프, 가위, 톱, 가정용 장치 또는 산업용 기계중 적어도 하나를 위한 블레이드로서, 블레이드는 그 주변부의 적어도 일부에 있는 적어도 하나의 절삭 에지 및, 블레이드 본체를 가지며, 적어도 하나의 절삭 에지는, 블레이드 본체의 에지상에 지지되고,
    (a) 적어도 하나의 절삭 에지의 부근에 제공된 적어도 3 개의 자유 에지(free edge)를 구비하는 블레이드 본체를 만드는 단계;
    (b) 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나에 대하여 파우더 형태인 성형 재료를 투사하는 단계로서, 상기 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나는 블레이드 본체의 주 평면(main plane)에 직각으로 연장된 평탄 수평 표면에 의해 형성되고, 파우더 형태인 성형 재료의 경도는 블레이드 본체의 경도보다 크고, 상기 파우더 형태인 성형 재료는, 포함(inclusion)에 의해 서로 연결되거나, 또는 덩어리로 뭉쳐짐(agglomeration)에 의해 서로 연결되거나, 또는 결합제(binder)에 의해 서로 연결된, 적어도 2 개의 파우더 형태인 성형 재료들을 포함하는, 성형 재료 투사 단계;
    (c) 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나의 적어도 일부분상에 비드(bead) 또는 스트립(strip)을 형성하기 위하여 파우더 형태인 성형 재료를 투사하는 것과 동시에 파우더 형태인 성형 재료에 레이저 비임이 입사되게 함으로써, 비드 또는 스트립이 블레이드 본체와 순간적으로 용융되어 블레이드 본체와 밀접한 접합을 형성하게 하는, 성형 재료에 대한 레이저 비임의 입사 단계;
    (d) 상기 밀접한 접합이 형성된 이후에, 블레이드 본체 및 비드 또는 스트립에 경화 공정(hardening) 및 템퍼링 공정(tempering)을 수행하는 단계로서, 상기 블레이드 본체는 성형 재료의 비드 또는 스트립과 맞춰지는, 경화 공정 및 템퍼링 공정 수행 단계; 및,
    (e) 예리한 에지를 형성하기 위하여 성형 재료의 비드 또는 스트립에 절삭 에지를 형성하는 단계;를 포함하는 공정에 의해 만들어지는, 블레이드.
  6. 제5항에 있어서,
    적어도 하나의 절삭 에지 및 블레이드 본체는 적어도 2 개의 상이한 재료들로 만들어지는, 블레이드.
  7. 나이프, 가위, 톱, 가정용 장치 또는 산업용 기계중 적어도 하나를 위한 절삭 공구로서, 적어도 하나의 블레이드를 가지며, 블레이드는,
    (a) 적어도 하나의 절삭 에지의 부근에 제공된 적어도 3 개의 자유 에지(free edge)를 구비하는 블레이드 본체를 만드는 단계;
    (b) 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나에 대하여 파우더 형태인 성형 재료를 투사하는 단계로서, 상기 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나는 블레이드 본체의 주 평면(main plane)에 직각으로 연장된 평탄 수평 표면에 의해 형성되고, 파우더 형태인 성형 재료의 경도는 블레이드 본체의 경도보다 크고, 상기 파우더 형태인 성형 재료는, 포함(inclusion)에 의해 서로 연결되거나, 또는 덩어리로 뭉쳐짐(agglomeration)에 의해 서로 연결되거나, 또는 결합제(binder)에 의해 서로 연결된, 적어도 2 개의 파우더 형태인 성형 재료들을 포함하는, 성형 재료 투사 단계;
    (c) 적어도 3 개의 자유 에지들중 하나의 적어도 일부분상에 비드(bead) 또는 스트립(strip)을 형성하기 위하여 파우더 형태인 성형 재료를 투사하는 것과 동시에 파우더 형태인 성형 재료에 레이저 비임이 입사되게 함으로써, 비드 또는 스트립이 블레이드 본체와 순간적으로 용융되어 블레이드 본체와 밀접한 접합을 형성하게 하는, 성형 재료에 대한 레이저 비임의 입사 단계;
    (d) 상기 밀접한 접합이 형성된 이후에, 블레이드 본체 및 비드 또는 스트립에 경화 공정(hardening) 및 템퍼링 공정(tempering)을 수행하는 단계로서, 상기 블레이드 본체는 성형 재료의 비드 또는 스트립과 맞춰지는, 경화 공정 및 템퍼링 공정 수행 단계; 및,
    (e) 예리한 에지를 형성하기 위하여 성형 재료의 비드 또는 스트립에 절삭 에지를 형성하는 단계;를 포함하는 공정에 의해 만들어지는, 절삭 공구.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
KR1020067016474A 2004-02-18 2005-02-18 절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭블레이드 KR101251386B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0401616A FR2866256B1 (fr) 2004-02-18 2004-02-18 Procede de fabrication d'une lame pour outil tranchant, lame et outil correspondants
FR0401616 2004-02-18
FR0403711A FR2868725B1 (fr) 2004-04-08 2004-04-08 Procede de fabrication d'une lame tranchante
FR0403711 2004-04-08
PCT/FR2005/000390 WO2005089995A1 (fr) 2004-02-18 2005-02-18 Procede de fabrication d'une lame tranchante et lame tranchante

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070011290A KR20070011290A (ko) 2007-01-24
KR101251386B1 true KR101251386B1 (ko) 2013-04-05

Family

ID=34964108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067016474A KR101251386B1 (ko) 2004-02-18 2005-02-18 절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭블레이드

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8096221B2 (ko)
EP (1) EP1725363B1 (ko)
JP (1) JP2007524520A (ko)
KR (1) KR101251386B1 (ko)
AT (1) ATE493220T1 (ko)
BR (1) BRPI0507300B1 (ko)
CA (1) CA2556034C (ko)
DE (1) DE602005025611D1 (ko)
DK (1) DK1725363T3 (ko)
MX (1) MXPA06008969A (ko)
PL (1) PL1725363T3 (ko)
PT (1) PT1725363E (ko)
WO (1) WO2005089995A1 (ko)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006062779A1 (de) * 2006-05-04 2008-05-21 Leitz Gmbh & Co. Kg Kreissägeblatt mit Räumschneiden
FI20060803A0 (fi) * 2006-09-08 2006-09-08 Laser Lane Oy Menetelmiä terälaikan valmistamiseksi, terälaikka ja lisäaineen käyttö sen valmistamiseksi
EP1992458A1 (de) * 2007-05-15 2008-11-19 Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Messer zur Verwendung bei einer Maschine zum Schneiden oder Stanzen von Blattstapeln sowie Verfahren zum Behandeln eines solchen Messers
US8505414B2 (en) * 2008-06-23 2013-08-13 Stanley Black & Decker, Inc. Method of manufacturing a blade
US20100325902A1 (en) 2009-03-26 2010-12-30 The P.O.M. Group Method of manufacturing of cutting knives using direct metal deposition
US8592711B2 (en) * 2009-10-01 2013-11-26 George H. Lambert Apparatus and method of electronically impregnating a wear-resistant cutting edge
US9463531B2 (en) * 2009-10-23 2016-10-11 Kennametal Inc. Three-dimensional surface shaping of rotary cutting tool edges with lasers
US20120317822A1 (en) * 2010-01-20 2012-12-20 Ihi Corporation Cutting edge structure for cutting tool, and cutting tool with cutting edge structure
DE202010007393U1 (de) * 2010-05-26 2010-09-30 Be Maschinenmesser Gmbh & Co. Kg Maschinenmesser für die Lebensmittelverarbeitung
US8769833B2 (en) 2010-09-10 2014-07-08 Stanley Black & Decker, Inc. Utility knife blade
US20120144680A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Stanley Black & Decker, Inc. Cutting blade and method of manufacturing the same
CN102189390B (zh) * 2011-04-12 2013-04-10 安徽省凌锋冶金机械有限公司 一种碎边剪刀片的生产方法
EP2564727A1 (en) * 2011-08-27 2013-03-06 Braun GmbH Filament trimming device having an abrasion resistant cutting edge and method of trimming filaments
CA2855255A1 (en) 2011-11-11 2013-05-16 Nomacorc Llc Closure for a product retaining container
JP3174409U (ja) * 2011-11-29 2012-03-22 株式会社フォーエバー ダイアモンド粒子含有刃物
US20130233145A1 (en) * 2012-03-06 2013-09-12 Kondex Corporation Laser Clad Cutting Edge for Agricultural Cutting Components
US10462963B2 (en) * 2012-03-06 2019-11-05 Kondex Corporation Laser clad cutting edge for agricultural cutting components
US8733422B2 (en) 2012-03-26 2014-05-27 Apple Inc. Laser cladding surface treatments
AU2013204663B2 (en) * 2012-06-08 2015-07-02 Nomacorc Llc Method of preparing a closure for a product-retaining container
DE102012217094A1 (de) * 2012-09-21 2014-03-27 Robert Bosch Gmbh Hubtrennwerkzeug
WO2014063910A1 (en) * 2012-10-24 2014-05-01 Nv Bekaert Sa A flat fixed abrasive sawing wire
US9833785B2 (en) * 2012-12-17 2017-12-05 Kooima Company Method of making a processor disk
GB2509991B (en) 2013-01-22 2015-03-11 Dyson Technology Ltd Docking station for a mobile robot
AU2013205007B2 (en) 2013-02-02 2016-05-26 Nomacorc Llc Closure for a product-retaining container
AU2013204542A1 (en) 2013-04-05 2014-10-23 Nomacorc Llc Closure for a Product-Retaining Container
CN103600213B (zh) * 2013-11-12 2016-06-29 燕山大学 一种棒料热剪切机刀板刃口的制备方法
EP2875891A1 (de) * 2013-11-25 2015-05-27 Böhler-Uddeholm Precision Strip GmbH Verfahren zur Herstellung eines Vormaterials für ein Zerspanungswerkzeug und entsprechendes Vormaterial
DE102014207507B4 (de) 2014-04-17 2021-12-16 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines Zerspanungswerkzeugs
WO2015175421A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 Kondex Corporation Cutting blade with transverse hardened regions
WO2015175418A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 Kondex Corporation Slicing disc mower knives
US9717176B2 (en) 2014-09-15 2017-08-01 Kondex Corporation Agricultural blades and machine parts with amorphous metal laser cladding
EP3193577A4 (en) * 2014-09-15 2018-06-06 Kondex Corporation Agricultural blades and machine parts with amorphous metal laser cladding
US9643282B2 (en) 2014-10-17 2017-05-09 Kennametal Inc. Micro end mill and method of manufacturing same
US10648051B2 (en) 2015-04-24 2020-05-12 Kondex Corporation Reciprocating cutting blade with cladding
CN110154091B (zh) * 2015-06-22 2021-11-16 京瓷株式会社 刀具
GB2540385B (en) 2015-07-15 2017-10-11 C4 Carbides Ltd Improvements in or relating to tool blades and their manufacture
AT15071U1 (de) * 2015-11-04 2016-12-15 Gebrüder Busatis Gesellschaft M B H Zerkleinerungszahnscheibe für einen Körnerprozessor
CA2957234C (en) 2016-02-12 2020-12-15 Kondex Corporation Laser clad cutting edge for agricultural cutting components
JP2019532171A (ja) * 2016-07-28 2019-11-07 杭州巨星工具有限公司 切断部材およびその製造方法
US10603734B2 (en) * 2017-07-18 2020-03-31 General Electric Company Method for hardfacing a metal article
KR101962343B1 (ko) * 2017-09-20 2019-03-27 주식회사 새한산업 커팅블레이드
US11172611B2 (en) * 2018-02-05 2021-11-16 Tritana Intellectual Property Ltd. Cutting blade
CN110394830A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 武汉苏泊尔炊具有限公司 刀具及该刀具的加工方法
US10856443B2 (en) 2018-06-06 2020-12-01 Apple Inc. Cladded metal structures for dissipation of heat in a portable electronic device
US10994379B2 (en) 2019-01-04 2021-05-04 George H. Lambert Laser deposition process for a self sharpening knife cutting edge
JP7451884B2 (ja) 2019-06-04 2024-03-19 株式会社ジェイテクト 歯切り工具及び歯切り工具の製造方法
JP7287916B2 (ja) * 2020-03-12 2023-06-06 株式会社神戸製鋼所 積層造形物の製造方法、及び積層造形物
US20220347876A1 (en) * 2021-05-03 2022-11-03 The Gillette Company Llc Metals for razor blade applications

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05154690A (ja) * 1991-12-04 1993-06-22 Nippon Steel Corp チタン材料刃物とその製造方法
JPH06304820A (ja) * 1993-04-23 1994-11-01 Matsushita Electric Works Ltd 刃物およびその製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE26676E (en) * 1969-04-25 1969-09-30 Method of making band saw blade
GB2052566B (en) * 1979-03-30 1982-12-15 Rolls Royce Laser aplication of hard surface alloy
DE3208153A1 (de) 1981-10-07 1983-09-08 Busatis-Werke GmbH u. Co KG, 5630 Remscheid Einschlag-schmelzbeschichtung
JPS58177138A (ja) 1982-04-10 1983-10-17 Enkuraa Bijinesu:Kk 吸液性成形物
DE3219260A1 (de) * 1982-05-21 1983-11-24 Lawton GmbH & Co KG, 7200 Tuttlingen Verfahren zum einbringen eines harten materials in den ausgesparten beanspruchungsbereich des grundkoerpers eines chirurgischen instruments und chirurgisches instrument
JPS62181836A (ja) 1986-02-03 1987-08-10 Iwane Ishida 超硬被膜を形成してなる刃先の製造方法
DE4130207A1 (de) 1991-09-11 1993-03-25 Ind Tech Res Inst Verfahren zum erzeugen eines metallischen ueberzugs auf einer einspritz-, extrusions- o. dgl. -schraube oder -schnecke
DE69532805T2 (de) * 1994-04-25 2005-01-27 The Gillette Co., Boston Verfahren zum amorphen diamantbeschichten von klingen
DE4437911A1 (de) 1994-10-22 1996-04-25 Zwilling J A Henckels Ag Messer und Verfahren zur Herstellung eines Messers
KR100452563B1 (ko) * 1995-10-05 2004-10-12 비엘젯트 바이에리쉐스 라저젠트럼 게마인뉘트지게 포르슝스게젤샤프트 엠비에치 절삭 공구의 제조 방법
US5724868A (en) * 1996-01-11 1998-03-10 Buck Knives, Inc. Method of making knife with cutting performance
AU2051797A (en) * 1996-02-15 1997-09-02 Stevens International Inc. Cutting die and method of forming
DE19753952C2 (de) * 1997-12-05 2003-06-26 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Sägeband oder -blatt
US6146476A (en) 1999-02-08 2000-11-14 Alvord-Polk, Inc. Laser-clad composite cutting tool and method
GB9915705D0 (en) 1999-07-05 1999-09-08 C4 Carbides Plc A method of making a saw blade
DE19931948B4 (de) * 1999-07-09 2004-11-11 Zwilling J. A. Henckels Ag Verfahren zur Herstellung einer Klinge eines Schneidwerkzeuges und damit hergestelltes Erzeugnis
GB0028215D0 (en) * 2000-11-18 2001-01-03 Rolls Royce Plc Nickel alloy composition
JP2002370192A (ja) * 2001-04-11 2002-12-24 Nippon Electric Glass Co Ltd 繊維用切断刃及びその製造方法、繊維切断装置、並びにガラスチョップドストランド
AT411654B (de) * 2001-06-25 2004-04-26 Boehler Ybbstal Band Gmbh & Co Verfahren zur herstellung eines zerspanungswerkzeuges
US6701627B2 (en) 2001-07-26 2004-03-09 American Saw & Mfg. Company, Inc. Composite utility knife blade
DE10202770B4 (de) * 2002-01-25 2006-06-14 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Bimetall-Sägeband
US7373857B2 (en) * 2002-07-29 2008-05-20 William Engineering Llc Composite metal article and method of making
US9572258B2 (en) * 2004-12-30 2017-02-14 Intel Corporation Method of forming a substrate core with embedded capacitor and structures formed thereby

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05154690A (ja) * 1991-12-04 1993-06-22 Nippon Steel Corp チタン材料刃物とその製造方法
JPH06304820A (ja) * 1993-04-23 1994-11-01 Matsushita Electric Works Ltd 刃物およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DK1725363T3 (da) 2011-02-21
CA2556034C (fr) 2012-07-03
EP1725363A1 (fr) 2006-11-29
BRPI0507300A (pt) 2007-06-26
BRPI0507300B1 (pt) 2019-11-26
PT1725363E (pt) 2011-02-17
MXPA06008969A (es) 2007-02-02
CA2556034A1 (fr) 2005-09-29
JP2007524520A (ja) 2007-08-30
ATE493220T1 (de) 2011-01-15
US8096221B2 (en) 2012-01-17
WO2005089995A1 (fr) 2005-09-29
DE602005025611D1 (de) 2011-02-10
US20070163128A1 (en) 2007-07-19
WO2005089995A8 (fr) 2006-08-31
KR20070011290A (ko) 2007-01-24
EP1725363B1 (fr) 2010-12-29
PL1725363T3 (pl) 2011-05-31
BRPI0507300A8 (pt) 2017-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101251386B1 (ko) 절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭블레이드
EP0293387B1 (en) Method of forming hard facings on materials
US6453899B1 (en) Method for making a sintered article and products produced thereby
US10160127B2 (en) Method of manufacturing of cutting knives using direct metal deposition
US20070137438A1 (en) Composite Circular Slicer Knife
KR100648326B1 (ko) 소결 물품의 제조방법 및 그 방법으로 생산된 제품
CN104907942A (zh) 锯齿双面凹u锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法
US20200061747A1 (en) Tool with cutting edge and method of manufacturing it
US20100011911A1 (en) Method for manufacturing a cutting blade, a cutting blade and use of an auxiliary material in manufacturing thereof
ES2356469T3 (es) Procedimiento de fabricación de una hoja cortante.
US20080000466A1 (en) Chainsaw Chain for Concrete
CN208147899U (zh) 刀具
CN104647404A (zh) 刀具及该刀具的制造方法
US5193311A (en) Tools for working non-metallic hard materials
US10906143B2 (en) Methods and systems for the manufacture of cutting blades for industrial machines
CN110394830A (zh) 刀具及该刀具的加工方法
EP1872896B1 (en) A method for producing a sharp-edged tool
JP3411233B2 (ja) 研削工具の製造方法
EP0405640B1 (en) Tools for working non-metallic hard materials
JPH0111362Y2 (ko)
JP2000239711A (ja) 粉末冶金刃材の生産方法
JP2022136707A (ja) 表面加工方法
JPS59191582A (ja) 鋭利な刃先を必要とする刃物の製造方法
FR2868725A1 (fr) Procede de fabrication d'une lame tranchante

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20060816

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20100205

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20111019

Patent event code: PE09021S01D

E90F Notification of reason for final refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Final Notice of Reason for Refusal

Patent event date: 20120530

Patent event code: PE09021S02D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20130129

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20130401

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20130402

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160325

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160325

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170327

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170327

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180326

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180326

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200325

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210325

Start annual number: 9

End annual number: 9

PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20250112