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KR101192106B1 - 연삭 형성방법 및 회전 절삭공구 - Google Patents

연삭 형성방법 및 회전 절삭공구 Download PDF

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KR101192106B1
KR101192106B1 KR1020097009423A KR20097009423A KR101192106B1 KR 101192106 B1 KR101192106 B1 KR 101192106B1 KR 1020097009423 A KR1020097009423 A KR 1020097009423A KR 20097009423 A KR20097009423 A KR 20097009423A KR 101192106 B1 KR101192106 B1 KR 101192106B1
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grinding
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flank
rotary cutting
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KR1020097009423A
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준이치 고시오
쇼이치 다카하시
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유니온쓰루 가부시키가이샤
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Abstract

선단 플랭크면의 공구 중심측을 회전 숫돌에 의해 연삭 형성할 때, 다른 바닥날을 연삭하지 않고, 절삭 가공면 거칠기를 저감하는 것이 가능한 극히 실용성이 우수한 회전 절삭공구을 제공한다.
공구 본체(1)의 바깥둘레에, 공구 선단으로부터 기초단측을 향하는 나선 형상의 칩 배출 홈(2)이 다수 형성되고, 이 칩 배출 홈(2)의 레이크면(3)과 공구 본체(1)의 선단 플랭크면(4)과의 교차 능선부에는 각각 바닥날(5)이 설치되는 3매날 이상의 회전 절삭공구의 공구 본체(1)의 선단면에 회전 숫돌(6)을 이용하여 선단 플랭크면(4)을 연삭 형성하는 상기 선단 플랭크면(4)의 연삭 형성방법으로서, 하나의 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측의 소정 범위를 연삭 형성할 때, 회전 숫돌(6)이 연삭 형성하는 상기 하나의 선단 플랭크면(4)과 관련된 하나의 바닥날(5) 이외의 다른 바닥날(5)에 간섭하지 않도록 상기 회전 숫돌(6)의 회전방향(A)을 상기 하나의 바닥날(5)에 대해서 90°보다 작은 교차각도 α로서 연삭한다.

Description

연삭 형성방법 및 회전 절삭공구{GRINDING METHOD AND ROTARY CUTTING TOOL}
본 발명은, 연삭 형성방법 및 회전 절삭공구에 관한 것이다.
예를 들면 특허문헌 1에 개시되는 바와 같은 일반적인 3개 이상의 바닥날을 갖는 복수 날의 볼 엔드 밀은, 공구 본체의 바깥둘레에, 공구 선단으로부터 기초단측을 향하는 나선 형상의 칩 배출 홈이 복수 형성되고, 이 칩 배출 홈의 레이크면 (rake face)과 상기 공구 본체의 선단 플랭크면(flank face)과의 교차 능선부에는 각각 바닥날이 설치된 구성이며, 이 선단 플랭크면은, 고속으로 회전하고 있는 회전 숫돌을 접촉시켜, 상기 회전 숫돌의 이동 궤적을 전사함으로써 연삭 형성된다.
구체적으로는, 회전 숫돌을, 선단 플랭크면과 칩 배출 홈의 레이크면과의 교차 능선부에 설치되는 바닥날에 대해서 직각으로 교차시키도록 하여(바닥날과 회전 숫돌의 회전축을 대략 평행하게 한 상태), 공구 본체와 회전 숫돌을 상대적으로 이동시킴으로써 연삭 형성된다.
[특허문헌 1] 일본 공개특허공보 2005-224898호
그러나, 예를 들면 4매날 이상의 볼 엔드 밀 혹은 절삭 저항을 저감시키기 위해, 바닥날을 공구 본체의 원둘레 방향으로 등분할이 아니라 부등분할로 배치한 3매날 볼 엔드 밀에 있어서는, 회전 숫돌을 바닥날에 대해서 직각으로 교차시키도록 상기 선단 플랭크면을 연삭 형성하는 경우, 하나의 선단 플랭크면의 공구 중심측을 연삭 형성할 때, 상기 하나의 선단 플랭크면과 관련된 바닥날 이외의 다른 바닥날에도 회전 숫돌이 접촉해 버려, 바닥날의 공구 중심측에 있어서의 절삭 작용이 저하된다고 하는 문제점이 생긴다.
본 발명은, 상술과 같은 문제점을 해결하는 것과 함께, 절삭 가공면 거칠기를 개선한 것으로, 하나의 선단 플랭크면의 공구 중심측을 회전 숫돌에 의해 연삭 형성할 때, 회전 숫돌의 회전방향을 바닥날에 대해서 90°보다 작은 각도로 교차시키는 것에 의해, 다른 바닥날을 연삭하지 않을 뿐만 아니라, 절삭 가공면 거칠기를 저감하는 것이 가능한 극히 실용성이 우수한 연삭 형성방법 및 회전 절삭공구를 제공하는 것이다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
첨부 도면을 참조하여 본 발명의 요지를 설명한다.
공구 본체(1)의 바깥둘레에, 공구 선단으로부터 기초단측을 향하는 나선 형상의 칩 배출 홈(2)이 다수 형성되고, 이 칩 배출 홈(2)의 레이크면(3)과 상기 공구 본체(1)의 선단 플랭크면(4)과의 교차 능선부에는 각각 바닥날(5)이 설치되는 3매날 이상의 회전 절삭공구의 상기 공구 본체(1)의 선단면에 회전 숫돌(6)을 이용하여 선단 플랭크면(4)을 연삭 형성하는 상기 선단 플랭크면(4)의 연삭 형성방법으로서, 하나의 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측의 소정 범위를 연삭 형성할 때, 상기 회전 숫돌(6)이 연삭 형성하는 상기 하나의 선단 플랭크면(4)과 관련된 하나의 바닥날(5) 이외의 다른 바닥날(5)에 간섭하지 않도록 상기 회전 숫돌(6)의 원주의 접선방향(A)을 상기 하나의 바닥날(5)에 대해서 90°보다 작은 교차각도 α로서 연삭하는 것을 특징으로 하는 연삭 형성방법에 관한 것이다.
또한, 청구항 1 기재의 연삭 형성방법으로서, 상기 교차각도 α를 30°～ 65°로 설정한 것을 특징으로 하는 연삭 형성방법에 관한 것이다.
또한, 청구항 2 기재의 연삭 형성방법으로서, 상기 하나의 선단 플랭크면(4)에서의, 공구 중심(O)으로부터 적어도 공구 바깥지름의 0.5% 이하의 영역을, 상기 교차각도 α로서 연삭 형성하는 것을 특징으로 하는 연삭 형성방법에 관한 것이다.
또한, 청구항 3 기재의 연삭 형성방법으로서, 상기 교차각도 α는, 연삭시에, 공구 중심측일수록 작아지도록 변화하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 연삭 형성방법에 관한 것이다.
또한, 공구 본체(1)의 바깥둘레에, 공구 선단으로부터 기초단측을 향하는 나선 형상의 칩 배출 홈(2)이 다수 형성되고, 이 칩 배출 홈(2)의 레이크면(3)과 상기 공구 본체(1)의 선단 플랭크면(4)과의 교차 능선부에는 각각 바닥날(5)이 설치되고, 상기 선단 플랭크면(4)이 회전 숫돌(6)에 의해서 연삭 형성된 3매날 이상의 회전 절삭공구로서, 하나의 상기 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측의 소정 범위는, 상기 회전 숫돌(6)의 원주의 접선방향(A)을 상기 하나의 선단 플랭크면(4)과 관련된 하나의 바닥날(5)에 대해서 90°보다 작은 교차각도 α로서 연삭 형성되어, 이 교차각도에 따른 방향의 연삭결이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 회전 절삭공구에 관한 것이다.
또한, 청구항 5 기재의 회전 절삭공구로서, 상기 교차각도 α는 30°～65°로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 절삭공구에 관한 것이다.
또한, 청구항 6 기재의 회전 절삭공구로서, 상기 하나의 선단 플랭크면(4)에서의, 공구 중심(O)으로부터 적어도 공구 바깥지름의 0.5% 이하의 영역이, 상기 교차각도 α로 연삭 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 절삭공구에 관한 것이다.
또한, 청구항 7 기재의 회전 절삭공구로서, 상기 교차각도 α는, 연삭시에, 공구 중심측일수록 작아지도록 변화하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 절삭공구에 관한 것이다.
[발명의 효과]
본 발명은 상술한 바와 같이 했으므로, 하나의 선단 플랭크면을 연삭 형성할 때, 상기 하나의 선단 플랭크면과 관련된 하나의 바닥날 이외의 다른 바닥날을 연삭하지 않을 뿐만 아니라, 상기 하나의 바닥날에 대해서 연삭방향을 90°보다 작은 교차각도로 함으로써, 절삭 가공면 거칠기를 저감하는 것이 가능한 극히 실용성이 우수한 연삭 형성방법 및 회전 절삭공구가 된다.
[발명의 실시하기 위한 최선의 형태]
적합하다고 생각하는 본 발명의 실시형태를, 도면에 기초하여 본 발명의 작용을 나타내어 간단하게 설명한다.
3매날 이상의 회전 절삭공구의 하나의 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측의 소정 범위를 연삭 형성할 때, 회전 숫돌(6)을, 상기 회전 숫돌(6)이 상기 하나의 선단 플랭크면(4)과 관련된 하나의 바닥날(5) 이외의 다른 바닥날(5)에 간섭하지 않도록 상기 회전 숫돌(6)의 회전방향을 상기 하나의 바닥날(5)에 대해서 90°보다 작은 교차각도 α로 하고(회전 숫돌(6)의 회전축을 상기 하나의 바닥날(5)과 평행하지 않고 상기 하나의 바닥날(5)에 대해서 경사시게 한 상태에서), 상기 공구 본체(1)와 상기 회전 숫돌(6)을 상대적으로 이동시켜 연삭함으로써, 회전 숫돌(6)을 다른 바닥날(5)로부터 멀리 하면서 하나의 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측을 연삭 형성하는 것이 가능해지고, 따라서, 하나의 선단 플랭크면(4)을 연삭 형성할 때에 상기 다른 바닥날(5)과의 간섭을 공구 중심 근방만으로 할 수 있다(공구 중심 근방은 간섭을 피할 수 없다.).
또한, 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측을, 회전 숫돌(6)의 회전방향을 바닥날(5)에 대해 직각이 아니라 소정 각도 경사지게 한 상태에서 교차시켜, 연삭 형성하기 때문에, 상기 공구를 이용하여 절삭 가공한 워크의 절삭 가공면 거칠기를 저감하는 것이 가능해진다. 즉, 선단 플랭크면의 연삭면 거칠기가 동일하더라도, 워크의 절삭 가공면 거칠기가 개선된다. 이것은, 워크의 절삭 가공 마무리면이, 공구 중심 근방의 최(最)돌출부의 회전 궤적 형상이 전사되는 작용과 워크 가공시의 워크의 스프링백이 있기 때문에, 연삭방향을 90°보다 작게 하면 플랭크면과 가공면이 서로 스쳐서 마무리면을 개선하도록 작용하기 때문이다.
도 1은, 본 실시예에 따른 4매날 볼 엔드 밀의 개략 설명 정면도이다.
도 2는, 본 실시예에 따른 4매날 볼 엔드 밀의 주요부의 개략 설명 사시도이 다.
도 3은, 회전 숫돌과 바닥날과의 교차관계(평행)를 설명하는 개략 설명 평면도이다.
도 4는, 도 3의 교차관계에서 형성된 플랭크면 형상의 개략 설명 측면도이다.
도 5는, 회전 숫돌과 바닥날과의 교차관계(직각)를 설명하는 개략 설명 평면도이다.
도 6은, 도 5의 교차관계에서 형성된 플랭크면 형상의 개략 설명 측면도이다.
도 7은, 본 실시예의 회전 숫돌과 바닥날과의 교차관계를 설명하는 개략 설명 평면도이다.
본 발명의 구체적인 실시예에 대해 도면에 기초하여 설명한다.
본 실시예는, 공구 본체(1)의 바깥둘레에, 공구 선단으로부터 기초단측을 향하는 나선 형상의 칩 배출 홈(2)이 다수 형성되고, 이 칩 배출 홈(2)의 레이크면 (3)과 상기 공구 본체(1)의 선단 플랭크면(4)과의 교차 능선부에는 각각 바닥날(5)이 설치되는 3매날 이상의 볼 엔드 밀의 상기 공구 본체(1)의 선단면에 회전 숫돌 (6)을 이용하여 선단 플랭크면(4)을 연삭 형성하는 상기 선단 플랭크면(4)의 연삭 형성방법으로서, 하나의 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측의 소정 범위를 연삭 형성할 때, 상기 회전 숫돌(6)이 연삭 형성하는 상기 하나의 선단 플랭크면(4)에 의해 형성되는 하나의 바닥날(5) 이외의 다른 바닥날(5)에 간섭하지 않도록 상기 회전 숫돌(6)의 회전방향(A)을 상기 하나의 바닥날(5)에 대해서 90°보다 작은 교차각도 α로 교차시킨 상태에서, 상기 공구 본체(1)와 상기 회전 숫돌(6)을 상대적으로 이동시켜 연삭 형성하는 것이다.
구체적으로는, 도 1에 도시한 바와 같이, 공구 본체(1)의 바깥둘레에, 공구 선단으로부터 기초단측을 향하는 나선 형상의 4개의 칩 배출 홈(2)이 형성되고, 이 칩 배출 홈(2)의 레이크면(3)과 상기 공구 본체(1)의 바깥둘레면과의 교차 능선부에 바깥둘레날(7)이 형성되고, 이 칩 배출 홈(2)의 레이크면(3)과 상기 공구 본체 (1)의 선단 플랭크면(4)과의 교차 능선부에는 각각 1/4 원호 형상의 바닥날(5)(볼날)이 설치된 초경합금으로 이루어지는 4매날 볼 엔드 밀의 선단 플랭크면(4)을, 회전 숫돌(6)(일반적인 다이아몬드 연삭숫돌)을 이용하여 연삭 형성하는 경우에 대해 설명한다. 도면 중, 부호 X는 공구의 회전방향이다. 한편, 4매날 볼 엔드 밀에 한정하지 않고, 3매날이나 5매날 이상의 볼 엔드 밀이더라도 마찬가지이다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 공구 본체(1)에는, 상기 칩 배출 홈(2)(및 개쉬(gash))이 형성된 후, 상기 선단 플랭크면(4)이 형성되고, 또한 상기 바깥둘레날 (7)이 형성된다.
본 실시예에 있어서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 하나의 선단 플랭크면(4)으로 하여 공구 중심(O)으로부터 적어도 공구 바깥지름(바깥둘레날의 회전 궤적의 지름)의 0.5% 이하의 영역을, 회전 숫돌(6)이 상기 하나의 선단 플랭크면(4)에 의해 형성되는 하나의 바닥날(5) 이외의 다른 바닥날(5)(하나의 선단 플랭크면(4)의 공구 회전방향 후방측의 바닥날(5))에 간섭하지 않도록, 상기 회전 숫돌(6)의 회전방향(A)을 상기 하나의 바닥날(5)에 대해서 30°～65°의 교차각도 α로 교차시킨 상태에서, 회전 숫돌(6)을 하나의 바닥날(5)의 연달아 설치한 방향을 따라서 이동시킴으로써 연삭 형성한다.
발명자들은, 교차각도 α에 대해서, 실험의 결과, 30° 미만에서는 바닥날 (5)의 백업량이 부족하여, 강도 부족이 되기 때문에, 미소 칩핑이 생기기 쉬워지고, 또한, 65° 이상에서는, 이 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측에 전사되는 숫돌의 연삭면 거칠기가 저하하는 것에 의한 절삭 가공면 거칠기의 개선 작용이 작아지는 것을 확인하였다.
구체적으로는, 도 3, 4에 도시한 바와 같이 절단날 근방을 미시적으로 보면 교차각도 α가 0°에 가까워질수록, 연삭 결의 방향이 바닥날(15)에 평행에 가까워지기 때문에, 바닥날(15)의 백업량이 부족하여, 날의 이빠짐이 생기기 쉬워진다. 특히, 30° 미만에서는 날의 망가짐에 의한 절삭 가공면 거칠기의 현저한 악화가 확인되었다. 또한, 교차각도 α가 0°에 가까워질수록, 숫돌의 평면도가 선단 플랭크면(14)에 전사되기 때문에, 숫돌에 뒤틀림?늘어짐 등의 형상 붕괴가 있는 경우, 의도한 소정의 플랭크각이 안정되게 형성하지 못하여(도 4 확대부 참조), 소정의 클리어런스를 확보할 수 없게 되거나, 원하는 바닥날 강성을 확보할 수 없게 되는 단점이 생기는 것이 확인되었다. 한편, 도면 중, 부호 a는 회전 숫돌(16)의 회전방향, b는 회전 숫돌(16)의 이동 방향, 13은 레이크면이다.
또한, 도 5, 6에 도시한 바와 같이 교차각도 α가 90°의 경우에는, 하나의 바닥날(15)의 연달아 설치한 방향을 따라서 회전 숫돌(16)의 R형상이 전사되어, 회전 숫돌(16)의 최돌출부에서 연삭이 행하여지기 때문에, 숫돌 형상의 뒤틀림?늘어짐 등의 영향이 없이, 선단 플랭크면(14)이 안정된 콘 케이브 형상(도 6 확대부 참조)이 되는 이점이 있는 한편, 절삭한 경우의 가공면 거칠기가 큰 것이 확인되었다.
이 점, 도 7에 도시한 바와 같이, 교차각도 α를 0°보다 크고 90°보다 작은 각도로 하면, 선단 플랭크면의 연삭면 거칠기는 동등하지만, 워크의 절삭 가공면 거칠기가 개선된다. 이것은, 워크의 절삭 가공 마무리면이, 공구 중심 근방의 최돌출부의 회전 궤적 형상이 전사되는 작용과 워크 가공시의 워크의 스프링백이 있기 때문에, 연삭방향을 90°보다 작게 하면 플랭크면과 가공면이 서로 스쳐서 마무리면을 개선하도록 작용하기 때문이다. 구체적으로는, 30°～45°의 범위에서 절삭 가공면 거칠기가 크게 개선되고, 특히 30° 근방에서는 현저하게 개선되는 것이 확인되었다.
이상의 점을 감안하여, 본 실시예에 있어서는, 교차각도 α를 30°～65°(바람직하게는 30°～45°)로 설정하고 있다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 공구 중심(O)으로부터 공구 바깥지름의 0.5% 이하의 영역(공구 중심측 영역)을, 상기 교차각도 α를 90° 이하로 하여 연삭하고, 잔여의 영역(공구 바깥둘레측 영역)을, 상기 교차각도를 90°로 하여 연삭하고 있다. 그 이상의 넓은 영역에 대해서 교차각도 α를 90°보다 작게 해도 좋지만, 가장 많이 이용되는 평면 마무리 가공에는, 절삭 작용을 하지 않는 영역이기 때문 에, 효과를 발휘하지 않게 된다.
또한, 공구 중심측 영역을 연삭할 때, 공구 중심측일수록 교차각도 α가 작아지도록 이 회전 숫돌(6)의 경사 각도를 변화시키면서 연삭하고 있다. 본 실시예에 있어서는, 가장 공구 중심측에서 교차각도 α가 45°가 되도록 회전 숫돌(6)의 경사 각도를 설정하고, 공구 중심(O)으로부터 공구 바깥지름의 5%의 위치까지 교차각도 α를 서서히 크게 하고, 그것보다 바깥쪽에서는 교차각도 α를 90°로 하고 있다.
즉, 본 실시예에 있어서는, 공구 중심측의 교차각도 α를 45°로 하고, 공구 중심(O)으로부터 공구 바깥지름의 5%의 위치까지 회전 숫돌(6)을 이동하면서 교차각도가 서서히 커지는 방향으로 변화시켜 90°까지 도달시키고, 보다 공구 바깥둘레측에서는 교차각도 α를 90°로 유지하면서 선단 플랭크면(4)을 형성하고 있다.
따라서, 본 실시예는, 교차각도 α를, 선단측일수록 작게 하고, 최선단부에서 45°로 함으로써, 담금질강 등의 고경도의 난삭재(難削材)로 마무리 가공에 사용하면, 고정밀도가 뛰어난 절삭 가공면 거칠기를 얻는 것이 가능하고, 면 거칠기의 품질 수명이 긴 볼 엔드 밀을 얻는 것이 가능해진다.
한편, 본 실시예에 있어서는, 상술한 바와 같이 공구 중심측 영역을 연삭할 때, 교차각도 α를 서서히 변화시키면서 연삭하도록 하고 있지만, 일정한 교차각도 α로 연삭해도 좋다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 공구 본체(1)를 이동시키면서 연삭을 행하고 있지만, 회전 숫돌(6)을 이동시키면서 연삭해도, 쌍방을 이동시키면서 행해도 좋 다.
또한, 본 실시예는 볼 엔드 밀에 대해 설명하고 있지만, 스퀘어 엔드 밀이나 레이어스 엔드 밀의 선단 플랭크면에 상기 방법을 이용하여 가공을 하는 것도 가능하고, 이 경우도 본 실시예와 대략 동등한 효과를 얻는 것이 가능하다.
본 실시예는 상술한 바와 같이 했으므로, 3매날 이상의 볼 엔드 밀의 하나의 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측의 소정 범위를 연삭할 때, 회전 숫돌(6)을, 상기 회전 숫돌(6)이 상기 하나의 선단 플랭크면(4)에 의해 형성되는 하나의 바닥날(5) 이외의 다른 바닥날(5)에 간섭하지 않도록 상기 하나의 바닥날(5)에 대해서 30°～65°에서 교차시킨 상태에서, 상기 공구 본체(1)와 상기 회전 숫돌(6)을 상대적으로 이동시켜 연삭 형성함으로써, 회전 숫돌(6)을, 연삭 대상인 하나의 선단 플랭크면(4)에 의해 형성되는 하나의 바닥날(5) 이외의 다른 바닥날(5)로부터 멀리 하면서 하나의 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측을 연삭 형성하는 것이 가능해지고, 하나의 선단 플랭크면(4)을 연삭가공할 때에 상기 다른 바닥날(5)과의 간섭을 선단(공구 중심) 근방만으로 할 수 있다.
또한, 볼 엔드 밀에 있어서 가공면을 마무리 선단 플랭크면(4)의 공구 중심측을, 회전 숫돌(6)의 회전방향을 바닥날(5)에 대해 직각이 아니라 소정 각도 경사지게 한 상태에서 교차시켜, 공구 본체(1)와 회전 숫돌(6)을 상대적으로 이동시켜 연삭함으로써, 절삭 가공면 거칠기를 저감하는 것이 가능해진다. 따라서, 본 실시예는, 하나의 선단 플랭크면을 연삭 형성할 때, 상기 하나의 선단 플랭크면에 의해 형성되는 하나의 바닥날 이외의 다른 바닥날을 연삭하지 않을 뿐만 아니라, 절삭 가공면 거칠기를 저감하는 것이 가능한 극히 실용성이 우수한 것이 된다.

Claims (8)

  1. 공구 본체의 바깥둘레에, 공구 선단으로부터 기초단측을 향하는 나선 형상의 칩 배출 홈이 다수 형성되고, 이 칩 배출 홈의 레이크면과 상기 공구 본체의 선단 플랭크면과의 교차 능선부에는 각각 바닥날이 설치되는 3매날 이상의 회전 절삭공구의 상기 공구 본체의 선단면에 회전 숫돌을 이용하여 선단 플랭크면을 연삭 형성하는 상기 선단 플랭크면의 연삭 형성방법으로서, 하나의 선단 플랭크면의 공구 중심측의 소정 범위를 연삭 형성할 때, 상기 회전 숫돌이 연삭 형성하는 상기 하나의 선단 플랭크면과 관련된 하나의 바닥날 이외의 다른 바닥날에 간섭하지 않도록 상기 회전 숫돌의 원주의 접선방향을 상기 하나의 바닥날에 대해서 90°보다 작은 교차각도로서 연삭하는 것을 특징으로 하는 연삭 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 교차각도를 30°～65°로 설정한 것을 특징으로 하는 연삭 형성방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 하나의 선단 플랭크면에서의, 공구 중심으로부터 적어도 공구 바깥지름의 0.5% 이하의 영역을, 상기 교차각도로서 연삭 형성하는 것을 특징으로 하는 연삭 형성방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 교차각도는, 연삭시에, 공구 중심측일수록 작아지도 록 변화하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 연삭 형성방법.
  5. 공구 본체의 바깥둘레에, 공구 선단으로부터 기초단측을 향하는 나선 형상의 칩 배출 홈이 다수 형성되고, 이 칩 배출 홈의 레이크면과 상기 공구 본체의 선단 플랭크면과의 교차 능선부에는 각각 바닥날이 설치되고, 상기 선단 플랭크면이 회전 숫돌에 의해서 연삭 형성된 3매날 이상의 회전 절삭공구로서, 하나의 상기 선단 플랭크면의 공구 중심측의 소정 범위는, 상기 회전 숫돌의 원주의 접선방향을 상기 하나의 선단 플랭크면과 관련된 하나의 바닥날에 대해서 90°보다 작은 교차각도로 연삭 형성되어, 이 교차각도에 따른 방향의 연삭결이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 회전 절삭공구.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 교차각도는 30°～65°로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 절삭공구.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 하나의 선단 플랭크면에서의, 공구 중심으로부터 적어도 공구 바깥지름의 0.5% 이하의 영역이, 상기 교차각도로 연삭 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 절삭공구.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 교차각도는, 연삭시에, 공구 중심측일수록 작아지도록 변화하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 절삭공구.
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