KR101156462B1 - 인삼주 제조방법 및 그 방법에 의한 인삼주 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발효 인삼주 및 그 제조방법에 대한 것으로서 보다 상세하게는, 생삼을 섭씨 100도 내지 120도 증기로 가열하는 살균증자단계; 상기 살균, 증자한 인삼을 죽 상태로 형성하는 분쇄단계; 상기 죽상태의 인삼을 양조용수에 섞는 혼합단계; 상기 죽상태의 인삼과 양조용수를 섞은 혼합액에 맥아를 첨가하여 담금하되, 상기 담금 공정은 담금을 섭씨 45도로 상승시켜 15분간 저어준 뒤, 휴지시간을 둔 후, 전체 담금을 섭씨 60도 내지 65도로 상승시켜 저어주며 30분간 당화시킨 후, 섭씨 70도 내지 75도 까지 다시 상승시켜 저어주어 액화시킨 뒤, 담금 전체를 섭씨 25도 내지 30도로 급냉시키는 담금단계; 상기 담금 단계 종료후 발효조로 이송하여, 담금의 당농도를 설탕에 의해 조정하는 당 농도조정단계; 상기 담금에 효모를 첨가한 후 발효시키는 발효단계; 발효액에서 고형물기타 찌꺼기를 제거한 후, 여과제에 의해 발효액을 여과하는 여과단계; 상기 여과 단계 후, 최종 병입하기 전 단계에서, 단백질, 탄닌(tannin), 벤토나이트(bentonite)를 사용하여 교질물까지 제거하는 청징 (clarification) 단계; 섭씨 65도 내지 70도 에서 살균 한 후 행하는 병입단계; 를 포함한다.

본 발명에 의해 곰팡이 특유의 냄새가 나지 않고, 온도별 분해 및 자체 효모발효에 의한 알콜 생성으로 인삼성분의 추출이 극대화 되며, 설탕을 효모발효에 사용하여 맛이 청결하고 깔끔한 인삼주 제작이 가능하다.

담금, 발효, 인삼주, 효모, 청징, 맥아

Description

인삼주 제조방법 및 그 방법에 의한 인삼주{METHOD FOR PREPARING GINSENG LIQUOR AND GINSENG LIQUOR THEREBY}

본 발명은 발효 인삼주을 제조하는 방법과 그 방법에 의한 인삼주에 관한 것이다. 인삼의 주요 성분으로 알려지고 있는 사포닌은 그 성분과 조성에 있어서, 우리나라의 인삼에 특히 많이 함유되어 있다. 인삼에는 항당뇨성 물질과 노화억제작용물질 및 항암물질이 있다고 알려져 세계적으로 그 효능에 관한 연구가 지속적으로 추진 중이다. 보다 상세하게 인삼의 효능을 설명하면 다음과 같다.

생체내 단백질의 합성을 촉진하며 기능장해 발생시에 회복을 촉진한다. 혈당 강화작용과 더불어서 당뇨병에 유효한 인슐린류의 물질을 함유하고 있다.

또한, 생체내 지질대사 개선으로 동맥경화를 예방하고 혈중 콜레스테롤의 증가를 억제한다. 스트레스에 대한 저항력을 증대시키기도 하며 이 밖에도 빈혈회복, 각종 순환기 질환개선 및 소염작용 등 설명하기 힘들 정도의 다양한 효능을 갖고 있어서 가장 완벽한 식품이라 해도 과언이 아니다.

인삼을 이용한 인삼주는 소비자들에게 선호되고 있는데 인삼의 여러 유효한 성분들을 효과적으로 추출해 내지 못하고 있는 실정이어서 이에 관한 개발도 한창 진행중인 상태이다.

통상 인삼주는 우리나라 주세법상 재제주로 분류되고 인삼의 추출액 또는 인삼을 주된 원료로 하여 발효시킨 발효액에 다른 주류 등을 첨가하여 증류 등의 방법을 통해 제성하게 된다.

인삼주는 통상 가정에서는 소주 등을 인삼과 함께 병입하여 제조하기도 하며, 막걸리 제조시 2차 발효후 인삼분말을 첨가,숙성하여 인삼막걸리를 제조하는 방법(공개특허공보 공개번호 특2000-0072970)이 소개 되기도 했으며, 인삼배합원료를 발효용 맥아당화 액중에 적당량 첨가한 후 사카로마이세스에 속하는 효모를 접종, 발효 숙성시킴으로써, 인삼 특유의 풍미와 효능을 가진 인삼주 제조방법(특허공보 출원번호 특1982-0001441)이 소개되기도 하였다.

다만, 인삼의 성분에는 인체에 유익한 다량의 성분이 포함되어 있는데도 이를 충분히 추출하지 못하고 있는 실정이다.

따라서 본 발명에서는 이에 착안하여 자체 효모발효에 의한 알콜 생산을 함과 동시에 인삼과 맥아를 담금하여 여러 온도 단계에서 가열 및 냉각을 시키는 당화과정을 거치게 되어 인삼 성분 추출을 극대화 하고자 하며, 맛과 향이 청결하고 깔끔한 인삼주 제조방법을 제공하고자 한다. 그리고 다단계의 필터링 과정을 거쳐 불순물을 최소화하고 역겨운 맛을 제거한 고급 인삼주 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 목적은 인삼에 함유된 여러 유익한 성분들은 최대한 추출할 수 있으면서도 맛과 향이 청결한 인삼주를 제공하는 데 있다. 보다 구체적인 본 발명의 목적은 첫째, 곰팡이 특유의 냄새나 맛이 나지 않는 인삼주를 제공하는 것이며 둘째, 전분 사용에 의한 알콜 발효시 생기는 텁텁한 맛이 나지 않는, 맛이 깔끔하고 청결한 느낌이 나는 인삼주를 제공하는 것이며 셋째, 주정에 의해서 인삼성분을 추출해 내는 방법이 아니고, 자체 효모발효에 의해 생성된 알콜로써 인삼성분을 추출해 내는 인삼주 제조방법을 제공하는 데 있으며 넷째, 맥아효소에 의해 인삼성분을 각 온도 단계별로 분해하여 인삼성분의 추출이 극대화 될 수 있는 인삼주 제조방법을 제공하는 데 있다. 다섯째, 다단계의 필터링을 수행하여 미세한 불순물 제거와 역겨운 냄새를 완전히 제거할 수 있는 인삼주 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 인삼주 제조방법에는 주원료가 인삼 및 맥아(엿기름)이다. 인삼의 각종 성분은 맥아효소를 사용하여 각 온도별로 추출이 극대화된다. 인삼의 전분분해로는 곰팡이 효소를 사용하지 않아 곰팡이 특유의 냄새, 맛이 나지 않게 된다.

상기 목적을 달성하기 위한 인삼주 제조방법을 각 단계별로 설명하면, 생삼을 섭씨 100도 내지 120도 증기로 가열하는 살균증자단계; 상기 살균, 증자한 인삼 을 죽 상태로 형성하는 분쇄단계; 상기 죽상태의 인삼을 양조용수에 섞는 혼합단계; 상기 죽상태의 인삼과 양조용수를 섞은 혼합액에 맥아를 첨가하여 담금하되, 상기 담금 공정은 담금을 섭씨 45도로 상승시켜 15분간 저어준 뒤, 휴지시간을 둔 후, 전체 담금을 섭씨 60도 내지 65도로 상승시켜 저어주며 30분간 당화시킨 후, 섭씨 70도 내지 75도 까지 다시 상승시켜 30분간 저어주어 액화시킨 뒤, 담금 전체를 섭씨 25도 내지 30도로 급냉시키는 담금단계; 상기 담금 단계 종료후 발효조로 이송하여, 담금의 당농도를 설탕에 의해 조정하는 당 농도조정단계; 상기 담금에 효모를 첨가한 후 발효시키는 발효 단계; 발효액에서 고형물 기타 찌꺼기를 제거한 후, 규조토와 같은 여과제에 의해 발효액을 여과하는 여과단계; 상기 여과 단계 후, 최종 병입하기 전 단계에서, 단백질, 탄닌(tannin), 벤토나이트 (bentonite)를 사용하여 교질물까지 제거하는 청징(clarification) 단계; 섭씨 65도 내지 70도 에서 살균 한 후 행하는 병입단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 생삼은 최초 30분간 살균 및 증자하게 되며, 상기 죽상태의 인삼을 양조용수에 혼합할 때 ,인삼과 양조용수의 혼합비는 1: 5 내지 1: 10 가 되도록 함이 바람직하다.

상기 죽상태의 인삼과 양조용수의 혼합액에 맥아를 첨가하는 경우, 상기 맥아의 무게는 상기 생삼 무게의 10배 내지 20배인 것이 바람직하다.

상기 설탕에 의한 당농도는 24 내지 26 브릭스(Brix) 로 조정하는 것이 효모 의 발효에 최적인 상태가 될 수 있다. 전분 대신 설탕을 사용하여 알콜발효를 하게 되므로 이로 인해 맛이 깔끔하고 청결한 느낌이 나게 되는 것이다.

상기 효모의 량은 상기 생삼의 무게의 1.5% 내지 3%로 첨가하는 것이 적절한 배합율이 되며 상기 효모는 여러 효모들 중에서 사카로마이세스 세레비시아(Sacchromyces cerevisiae)인 것을 사용한다.

본 발명에서는 주정에 의해 인삼의 성분들을 추출해 내는 방식이 아니고, 자체의 효모발효에 의해서 생성된 알콜에 의해 인삼성분을 추출해 낼 수 있으며, 발효과정에서 소화성을 더욱 높여주는 성분으로의 분해 등도 본 발명의 장점이라 할 수 있다.

한편, 상기 발효 단계의 기간은 7일 내지 10일 가량 함이 바람직하며 유지 온도는 섭씨 25도 내지 28도로 하여 발효율을 극대화 할 수 있게 된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 실시예와 청징 단계까지는 동일하게 진행되지만, 청징 단계가 종료된 후 남은 찌꺼기 제거와 불순물정화를 위한 필터링 단계를 수행하게 된다.

즉 상기 필터링 단계는, 500내지 10000 옹스트롱(10의 -10승 미터) 정도의 입자를 필터링하기 위한 마이크로필터링 단계와, 30내지 1000 옹스트롱 정도의 입자크기를 필터링하기 위한 울트라 필터링 단계와, 9내지 80 옹스트롱 정도의 입자 를 필터링하기 위한 나노필터링 단계와, 역겨운 맛을 없애기 위한 카본필터링 단계를 거치게 된다. 이 필터링 과정후에 살균 및 병입하게 된다.

본 발명에 따른 권리범위는 상기 기재된 제조방법에만 국한되지 않으며 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 제조 공정을 추가, 삭제, 변경함으로서 이룰 수 있는 모든 형태의 균등한 발명도 본 발명의 권리범위에 속함을 밝혀둔다.

본 발명에 따른 인삼주 제조방법 및 그에 의한 인삼주는 첫째, 전분분해를 위해 누룩곰팡이 효소를 사용하지 않고 맥아효소를 사용하므로 곰팡이 특유의 냄새나 맛이 나지 않는 술제조가 가능하다.

둘째, 전분 대신에 설탕으로 알콜발효를 하게 되므로 술의 맛이 깔끔하고 청결한 느낌이 나는 인삼주 제조가 가능하다.

셋째, 본 발명은 주정에 의해서 인삼성분을 추출해 내는 방법이 아니고, 자체 효모발효에 의해 생성된 알콜로써 인삼성분을 추출해 내며 소화성을 더욱 높여주는 성분으로의 분해가 가능하다.

넷째, 맥아효소에 의해 인삼성분을 각 온도 단계별로 분해하므로 인삼성분의 추출이 극대화 될 수 있다.

다섯째, 다단계의 필터링을 수행하여 미세한 불순물 제거와 역겨운 냄새를 완전히 제거할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인삼주 제조방법의 단계를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인삼주 제조방법의 단계를 도시한 것이다.

도 1에서는, 우선 원료가 되는 생삼이나 수삼 100킬로그램을 섭씨 100도 내지 120도 증기로 30분간 살균 및 증자단계(100)를 수행하게 된다. 그 다음 상기 살균, 증자한 인삼에 대한 분쇄단계(110)를 거치면 죽과 같은 상태로 만들어진다.

이때 죽과 같은 상태이어야 인삼이 매우 세립화 되어져서 맥아효소의 작용과 효모 발효를 극대화 할 수 있게 된다.

죽상태의 인삼을 양조용수에 혼합시키는 단계(120)를 거치는데, 인삼과 양조용수의 혼합비는 1: 5 내지 1:10 으로 함이 바람직하다.

그 다음 상기 죽상태의 인삼을 양조용수에 섞어 넣은 후 그 혼합액에 맥아를 첨가하여 담금하여야 한다. 이때 맥아는 원료가 되는 생삼무게의 10배 내지 20배를 첨가하여야 함이 바람직하다.

담금 단계(200)는 담금을 섭씨 45도로 상승시켜 15분간 저어준 뒤, 휴지시간 을 둔 후, 전체 담금을 섭씨 60도 내지 65도로 상승시켜 저어주며 30분간 당화시킨 후, 섭씨 70도 내지 75도 까지 다시 상승시켜 30분간 저어주어 액화시킨 뒤, 담금 전체를 섭씨 25도 내지 30도로 급냉시키는 과정을 통해 이루어 진다. 이러한 담금 과정을 통해서 인삼의 전분을 충분히 당으로 전환시킬 수 있게 되며 기타 인삼의 유효성분들의 추출이 가능하게 되는 것이다.

상기 담금 단계 종료후에는 발효조로 이송하여, 담금의 당농도를 설탕에 의해 조정하게 된다. 설탕을 사용하게 되므로써 알콜 발효시 텁텁한 맛이 나지 않고 청결하며 깔끔한 맛을 낼 수 있게 되는 것이다. 설탕에 의해 24 내지 26브릭스 (BRIX) 정도로 당농도를 조정하는 단계(300)를 거치는 것이 바람직하다.

그 다음 상기 담금에 효모를 첨가하여 발효시키는 단계(400)로 진입하게 되는데 효모의 량은 상기 생삼의 무게의 1.5% 내지 3%로 첨가하는 것이 적당하며 사카로마이세스 세레비시아 (Sacchromyces cerevisiae)인 것을 사용한다.

상기 발효 단계(400)의 기간은 7일 내지 10일 동안 실시하며 발효 단계의 유지 온도는 섭씨 25도 내지 28도로 하여 발효율을 극대화시킨다.

발효액에서 고형물 기타 꺼기들을 제거한 후에는, 규조토와 같은 여과제에 의해 발효액을 여과하는 여과단계(500)를 거치게 된다.

상태에 따라서 선택적으로 단백질, 탄닌(tannin), 벤토나이트 (bentonite)를 사용하여 교질물까지 제거하는 청징(clarification) 단계(600)를 거치게 된다. 청징이 끝나면 상태에 따라서 저온에서의 살균단계(700)를 거칠 수도 있는데 섭씨 65도 내지 70도 에서 살균함이 바람직하며 살균 후에는 병입(710)하게 되는 것이다.

이하 본 발명의 다른 실시예를 도 2를 참조하여 설명한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 실시예와 청징 단계까지는 동일하게 진행되지만, 청징 단계가 종료된 후 남은 찌꺼기 제거와 불순물정화를 위한 필터링 단계(650)를 수행하게 된다.

즉 상기 필터링 단계(650)는, 500내지 10000 옹스트롱(10의 -10승 미터) 정도의 입자를 필터링하기 위한 마이크로필터링 단계(651)단계와, 30내지 1000 옹스트롱 정도의 입자크기를 필터링하기 위한 울트라 필터링 단계(652)와, 9내지 80 옹스트롱 정도의 입자를 필터링하기 위한 나노필터링 단계(653)와, 역겨운 맛을 없애기 위한 카본필터링(654) 단계를 거치게 된다.

상기 울트라필터링(652) 과정을 거치는 과정에서는 울트라필터로의 유입량 중에서 약 5% 만 여과하고 나머지 95%는 재순환하여 필터의 막힘을 최소화하는 것이 바람직하다.

또한 상기 나노필터링(653)과정에서는 나노필터에 유입되는 량 중에서 10% 만 필터링하고 나머지 90%는 재순환하여 필터의 막힘을 최소화 할 수 있게 한다.

상기 카본필터링(654)에 사용되는 카본필터에서 소량의 카본 입자가 배출되는 것을 막기 위해 마이크로필터링(655) 과정을 상기 카본필터링(654) 단계 직후에 더 추가하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 필터링 단계가 종료된후 살균후 병입하게 되는 것이다.

상기 여러 필터링 단계을 거친 후에는 남은 찌꺼기 입자가 거의 없게 되고 또한 술에 포함되어 있던 역겨운 맛을 제거하게 되므로, 정갈하고 깔끔한 고급 인삼주를 제조할 수 있게 되고 인삼주의 부가가치를 더욱 향상시킬 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의한 인삼주 제조방법은, 전분분해를 위해 누룩곰팡이 효소를 사용하지 않고 맥아효소를 사용하므로 곰팡이 특유의 냄새나 맛이 나지 않는 술제조가 가능하며, 전분 대신에 설탕으로 알콜발효를 하게 되므로 술의 맛이 깔끔하고 청결한 느낌이 나게 된다.

한편, 본 발명의 실시예들에 있어서, 최종 살균단계(700)를 거치기 직전에 금박을 첨가하여 술을 제조할 수도 있다.

또한 본 발명은 주정에 의해서 인삼성분을 추출해 내는 방법이 아니고, 자체 효모발효에 의해 생성된 알콜로써 인삼성분을 추출해 내며 소화성을 더욱 높여주는 성분으로의 분해가 가능하게 되며 맥아효소에 의해 인삼성분을 각 온도 단계별로 분해하므로 인삼성분의 추출이 극대화 될 수 있는 장점이 있는 발명이라 할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예와 균등한 발명으로 인정될 수 있는 발명이라면 모두 본 발명의 권리범위 내에 속하며, 당해 발명에 대해서 당업자 수준에서 용이하게 추가 삭제 변경할 수 있는 제조 공정이라 하더라도 모두 본 발명의 권리범위내에 속함은 자명하다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인삼주 제조방법의 단계를 도시한 것이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인삼주 제조방법의 단계를 도시한 것이다.

Claims (14)

1. 생삼을 섭씨 100도 내지 120도 증기로 가열하는 살균증자단계;

   상기 살균, 증자한 인삼을 죽 상태로 형성하는 분쇄단계;

   상기 죽상태의 인삼을 양조용수에 섞는 혼합단계;

   상기 죽상태의 인삼과 양조용수를 섞은 혼합액에 맥아를 첨가하여 담금공정을 실시하되,

   상기 담금 공정은 담금을 섭씨 45도로 상승시켜 15분간 저어준 뒤, 휴지시간을 둔 후, 전체 담금을 섭씨 60도 내지 65도로 상승시켜 저어주며 30분간 당화시킨 후, 섭씨 70도 내지 75도 까지 다시 상승시켜 30분간 저어주어 액화시킨 뒤, 담금 전체를 섭씨 25도 내지 30도로 급냉시키는 담금단계;

   상기 담금 단계 종료후 발효조로 이송하여, 담금의 당농도를 설탕에 의해 조정하는 당 농도조정단계;

   상기 담금에 효모를 첨가한 후 발효시키는 발효단계;

   발효액에서 찌꺼기를 제거한 후, 여과제에 의해 발효액을 여과하는 여과단계;

   상기 여과 단계 후, 최종 병입하기 전 단계에서, 단백질, 탄닌(tannin), 벤토나이트(bentonite)를 사용하여 교질물까지 제거하는 청징(clarification) 단계;

   섭씨 65도 내지 70도 에서 살균 한 후 병입하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 생삼은 30분간 살균 및 증자하는 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 죽상태의 인삼을 양조용수에 혼합시,인삼과 양조용수의 혼합비는 1: 5~10 인 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 죽상태의 인삼과 양조용수의 혼합액에 맥아를 첨가하는 경우, 상기 맥아의 무게는 상기 생삼 무게의 10배 내지 20배인 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 설탕에 의한 당농도는 24 내지 26 브릭스(Brix) 로 조정하는 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 효모의 량은 상기 생삼의 무게의 1.5% 내지 3%로 첨가하는 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 효모는 사카로마이세스 세레비시아(Sacchromyces cerevisiae)인 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
8. 청구항 1에 있어서,

   상기 발효 단계의 기간은 7일 내지 10일 인 것을 특징으로 하는 인삼주 제조 방법
9. 청구항 8에 있어서,

   상기 발효 단계의 유지 온도는 섭씨 25도 내지 28도인 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
10. 청구항 1에 있어서,

    상기 여과제는 규조토인 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
11. 청구항 1에 있어서,

    상기 65도 내지 70도에서 살균하는 공정을 행하기 직전에 금박을 첨가하는 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
12. 살균, 증자한 인삼을 죽 상태로 형성하는 분쇄단계;

    상기 죽상태의 인삼을 양조용수에 섞는 혼합단계;

    상기 죽상태의 인삼과 양조용수를 섞은 혼합액에 맥아를 첨가하여 담금 공정을 실시하되,

    상기 담금 공정은 담금을 섭씨 45도로 상승시켜 15분간 저어준 뒤, 휴지시간을 둔 후, 전체 담금을 섭씨 60도 내지 65도로 상승시켜 저어주며 30분간 당화시킨 후, 섭씨 70도 내지 75도 까지 다시 상승시켜 저어주어 액화시킨 뒤, 담금 전체를 섭씨 25도 내지 30도로 급냉시키는 담금단계;

    상기 담금 단계 종료후 발효조로 이송하여, 담금의 당농도를 설탕에 의해 조정하는 당 농도조정단계;

    상기 담금에 효모를 첨가한 후 발효시키는 발효단계;

    발효액에서 고형물 기타 찌꺼기를 제거한 후, 여과제에 의해 발효액을 여과하는 여과단계;

    상기 여과 단계 후, 최종 병입하기 전 단계에서, 단백질, 탄닌(tannin), 벤토나이트(bentonite)를 사용하여 교질물까지 제거하는 청징(clarification) 단계;

    상기 청징 단계후, 남은 찌꺼기를 제거하기 위한 추가적인 필터링 단계를 수행하되, 상기 필터링 단계는, 500내지 10000 옹스트롱(10의 -10승 미터) 정도의 입자를 필터링하기 위한 마이크로필터링 단계와, 30내지 1000 옹스트롱 정도의 입자크기를 필터링하기 위한 울트라 필터링 단계와, 9내지 80 옹스트롱 정도의 입자를 필터링하기 위한 나노필터링 단계와, 역겨운 맛을 없애기 위한 카본필터링 단계와, 상기 카본필터의 카본을 걸러내기 위한 추가적인 마이크로필터링 단계를 거치며;

    상기 필터링 종료후 섭씨 65도 내지 70도 에서 살균한 뒤 병입하는 단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
13. 청구항 12에 있어서,

    상기 65도 내지 70도 에서 살균하기 직전에 금박을 첨가하는 것을 특징으로 하는 인삼주 제조방법.
14. 인삼주에 있어서, 상기 인삼주는 청구항 1 또는 청구항 12의 방법에 의해 제조되는 인삼주.

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