KR101108083B1 - 와이어 마운트 제조장치 및 이를 이용한 와이어 마운트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상부 및 하부 지지판과, 상기 상부 및 하부 지지판의 사이에 설치되는 와이어 로프를 포함하는 와이어 마운트의 제조장치에 있어서, 본체와, 상기 본체에 설치되며, 상기 상부 및 하부 지지판이 설치된 샤프트를 회전 구동시키는 구동축과, 상기 본체에 상기 샤프트의 길이 방향을 따라 직선 구동 가능하게 설치되는 이동 스테이지와, 상기 이동 스테이지와 함께 이동하도록 상기 이동 스테이지에 장착되며 상기 와이어 로프가 일정 텐션이 작용된 상태로 상기 샤프트에 감기도록 상기 와이어 로프에 텐션을 인가하는 와이어 텐셔너를 포함하는 와이어 마운트의 제조장치 및 이를 이용한 와이어 마운트의 제조방법을 개시한다.

Description

와이어 마운트 제조장치 및 이를 이용한 와이어 마운트 제조방법{WIRE MOUNT MANUFACTURING DEVICE AND WIRE MOUNT MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 와이어 마운트를 자동으로 제조하기 위한 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 와이어 마운트의 구조를 나타낸 도면이다.

와이어 마운트(10)는 구조체의 하중을 지지함과 아울러 구조체에서 발생하는 진동, 충격을 흡수하기 위한 것으로서, 선박, 차량, 항공기 등에 설치되어 변압기, 펌프 등과 같은 구조체를 지지한다. 구조체에 진동, 충격 등이 발생하는 경우, 와이어 마운트(10)는 이러한 진동, 충격을 흡수하여 구조체를 그 설치면과 절연시킨다.

와이어 마운트(10)는 구조체를 지지하는 상부 지지판(20)과, 설치면에 지지되는 하부 지지판(30)과, 상부 지지판(20)과 하부 지지판(30)의 사이에 설치되는 루프 형태의 와이어 로프(40)를 포함하는 구조를 갖는다. 와이어 로프(40)는 복수의 금속 와이어가 다발 형태로 조합된 형태를 가지며, 진동이나 충격에 의해 와이어 로프(40)에 압축 하중이 작용하게 되면, 와이어 로프(40)가 유연하게 변형되면서 충격 하중을 흡수하게 되는 것이다.

상부 지지판(20)은 상판(21)과 하판(22)을 포함하며, 하부 지지판(30)도 상판(31)과 하판(32)을 포함하는 구조를 갖는다. 와이어 로프(40)는 상판(21,31)과 하판(22,32)의 사이에 게재되며, 상판(21,31)과 하판(22,32)은 볼트 등으로 체결되어 와이어 로프(40)를 고정하는 구조를 갖는다.

일반적으로 상기와 같은 구조의 와이어 마운트(10)는 수작업으로 조립하는 방식으로 제조되는 실정이다. 그러나 와이어 마운트의 대량 생산을 위해서 와이어 마운트(10)를 자동으로 제조할 수 있는 제조 장치의 개발이 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 와이어 마운트를 자동으로 제조할 수 있는 와이어 마운트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기한 과제를 실현하기 위해 본 발명은 상부 및 하부 지지판과, 상기 상부 및 하부 지지판의 사이에 설치되는 와이어 로프를 포함하는 와이어 마운트의 제조장치에 있어서, 본체와, 상기 본체에 설치되며, 상기 상부 및 하부 지지판이 설치된 샤프트를 회전 구동시키는 구동축과, 상기 본체에 상기 샤프트의 길이 방향을 따라 직선 구동 가능하게 설치되는 이동 스테이지와, 상기 이동 스테이지와 함께 이동하도록 상기 이동 스테이지에 장착되며 상기 와이어 로프가 일정 텐션이 작용된 상태로 상기 샤프트에 감기도록 상기 와이어 로프에 텐션을 인가하는 와이어 텐셔너를 포함하는 와이어 마운트의 제조장치를 개시한다.

상기 와이어 텐셔너는 상기 이동 스테이지에 고정되는 베이스와, 상기 베이스의 상면에 설치되는 상부 및 하부 죠우와, 상기 상부 죠우를 일정한 압력으로 가압하는 유압 실린더를 포함하는 구조를 가질 수 있다.

상기 본체의 일측에 위치한 지지대에는 상기 와이어 로프가 감겨진 회전 드럼이 회전 가능하게 설치될 수 있다. 상기 지지대는 고정 지지체와, 상기 고정 지지체에 제1축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 회전 지지체를 포함하고, 상기 회전 드럼은 상기 회전 지지체에 상기 제1축에 수직한 제2축을 중심으로 회전 가능하게 설치될 수 있다. 상기 회전 지지체에는 회전 지지체를 제1축을 중심으로 회전 구동시키는 구동기가 연결될 수 있다. 아울러, 상기 회전 지지체에는 상기 와이어 로프가 상기 와이어 텐셔너 쪽으로 이동하는 것을 가이드하는 한 쌍의 가이드 롤러가 설치 가능하다.

상기 본체에는 상기 와이어 로프를 절단하기 위한 커팅 유닛이 설치되며, 상기 커팅 유닛은 절단 날과, 상기 절단 날이 고정된 죠우를 상기 샤프트와 수직한 방향을 중심으로 회전 구동시키는 구동모터와, 상기 구동 모터를 수평 방향으로 이동 가능하게 지지하는 이동 베드를 포함할 수 있다.

상기 본체와 이동 스테이지의 사이에는 상기 와이어 마운트의 성능을 시험하기 위한 테스트 유닛이 추가로 설치될 수 있다. 상기 테스트 유닛은 상기 와이어 마운트의 일면을 고정하기 위한 고정치구와, 상기 와이어 마운트에 가해지는 하중을 측정하기 위한 로드셀과, 상기 이동 스테이지의 이동에 따라 상기 와이어 마운트의 타면을 가압하는 푸싱 로드를 포함하는 구조를 가질 수 있다.

한편, 본 발명은 상기 상부 지지판 및 하부 지지판이 설치된 샤프트를 상기 구동축에 고정하는 단계와, 상기 와이어 로프를 상기 샤프트와 상기 와이어 텐셔너에 설치하고 상기 와이어 텐셔너를 작동시켜 상기 와이어 로프에 일정 압력을 인가하는 단계와, 상기 구동축을 회전 구동시키면서 상기 이동 스테이지를 직선 구동시켜 상기 와이어 로프를 상기 샤프트에 스파이럴 형태로 와인딩하는 단계를 포함하는 와이어 마운트의 제조방법을 개시한다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 와이어 로프를 상부 및 하부 지지판에 자동으로 감을 수 있으므로, 와이어 마운트의 제작 시간의 단축이 가능하며 대량 생산이 가능하다.

아울러, 와이어 로프의 와인딩시 와이어 로프를 트위시팅시킴으로써 와이어 마운트의 외부하중에 의한 수축시 와이어 로프의 풀림을 방지할 수 있다.

또한, 와이어 마운트 제조장치의 구성을 이용한 테스트 유닛을 추가로 구비함으로써 별도의 성능 시험 장치를 마련할 필요가 없는 이점이 있다.

도 1은 일반적인 와이어 마운트의 구조를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 마운트 제조장치의 정면도.
도 3은 도 2에 도시된 와이어 마운트 제조장치의 측면도.
도 4는 도 2에 도시된 샤프트의 구조를 나타낸 도면.
도 5는 도 2에 도시된 와이어 텐셔너의 정면도.
도 6은 도 2에 도시된 커팅 유닛의 측면도.
도 7은 도 2에 도시된 테스트 유닛의 구성 및 작동 상태를 나타낸 도면.

이하, 본 발명과 관련된 와이어 마운트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 마운트 제조장치의 정면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 와이어 마운트 제조장치의 측면도이다.

와이어 마운트 제조장치는 본체(110), 구동축(120), 이동 스테이지(130), 와이어 텐셔너(140, wire tensioner)를 포함한다.

본체(110)는 구동축(120), 중동축(128), 이동 스테이지(130), 커팅 유닛(170), 및 각종 구동 기구들이 설치되기 위한 지지 구조로서의 기능을 한다.

구동축(120)은 본체(110)에 설치되어 샤프트(50)를 회전 구동시키는 기능을 한다. 샤프트(50)는 와이어 마운트(10)의 상부 지지판(20)과 하부 지지판(30)을 지지하기 위한 구조이다.

도 4는 도 2에 도시된 샤프트의 구조를 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 샤프트(50)의 외면에는 한 쌍의 삽입홈(51,52)이 형성된다. 그 중 하나의 삽입홈(51)에는 상부 지지판(20)의 하판(22)이 고정되며, 다른 하나의 삽입홈(52)에는 하부 지지판(30)의 상판(31)이 고정된다. 상부 지지판(20)의 하판(22)과 하부 지지판(30)의 상판(31)에는 와이어 로프(40)가 삽입되는 홈(22a,31a)이 형성된다.

본 발명의 와이어 마운트 제조장치는 샤프트(50)의 외주에 와이어 로프(40)를 스파이럴 형태로서 자동으로 감기 위한 장치로서, 이에 따르면 상부 지지판(20)의 하판(22)과 하부 지지판(30)의 상판(31)에 와이어 로프(40)가 자동을 설치되게 된다. 그 후, 상부 지지판(20)의 하판(22)에 상부 지지판(20)의 상판(21)을 체결하고, 하부 지지판(30)의 상판(31)에 하부 지지판(30)의 하판(32)을 체결하면 와이어 마운트(10)의 제작이 완료되게 되는 것이다.

다시, 도 2 및 3을 참조하면, 샤프트(50)의 일단은 고정 치구에 의해 구동축(120)에 고정된다. 본체(110)에는 구동축(120)의 회전 구동을 위한 구동 모터(125)가 설치되며, 구동축(120)은 동력전달벨트(126)에 의해 구동 모터(125)와 연결된다. 샤프트(50)의 타단은 본체(110)에 슬라이드 이동 가능하게 설치된 종동축(128)에 의해 지지된다.

이동 스테이지(130)는 본체(110)에 슬라이드 이동(직선 구동) 가능하게 설치되며, 구동 모터(135)의 구동에 의해 샤프트(50)의 길이 방향을 따라 직선 이동한다. 이동 스테이지(130)와 구동 모터(135)의 사이에는 구동 모터(135)의 회전력을 직선 운동으로 변환하기 위한 볼 스크루(136)가 설치된다.

와이어 텐셔너(140)는 와이어 로프(40)에 일정한 텐션을 인가하기 위한 것으로서, 이동 스테이지(130)의 상부에 설치되어 이동 스테이지(130)의 이동에 따라 그와 함께 직선 이동한다. 와이어 텐셔너(140)는 와이어 로프(40)가 일정 텐션이 작용된 상태로 샤프트(50)에 감길 수 있도록 하며, 와이어 로프(40)를 샤프트(50)의 길이 방향을 따라 일정 속도로 이동시킴으로써 와이어 로프(40)가 샤프트(50)에 스파이럴 형태로 감길 수 있도록 한다.

도 5는 도 2에 도시된 와이어 텐셔너의 정면도이다.

도 5를 참조하면, 와이어 텐셔너(140)는 이동 스테이지(130)에 고정되는 베이스(141)와, 베이스(141)의 상면에 설치되는 상부 및 하부 죠우(142,143)와, 상부 죠우(142)를 일정한 압력으로 가압하는 유압 실린더(144)를 포함한다.

와이어 로프(40)는 상부 및 하부 죠우(142,143)의 사이에 관통 설치되며, 유압 실린더(144)가 상부 죠우(142)를 와이어 로프(40)의 외주에 하중이 작용하게 되는 것이다. 유압 실린더(144)의 압력 크기는 사용자가 임의로 조절 가능하다.

다시 도 3을 참조하면, 본체(110)의 일측에는 지지대(160)가 설치되며, 지지대(160)에는 와이어 로프(40)가 감겨진 회전 드럼(150)이 설치된다.

지지대(160)는 지면에 고정된 고정 지지체(161)와, 고정 지지체(161)에 회전 가능하게 설치되는 회전 지지체(162)를 포함하는 구조를 가질 수 있다. 회전 지지체(162)는 고정 지지체(161)에 제1축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며, 회전 지지체(162)에는 이를 제1축을 중심으로 회전 구동시키기 위한 구동기(미도시)가 연결된다. 회전 드럼(150)은 회전 지지체(162)에 제1축에 수직한 제2축을 중심으로 회전 가능하게 설치된다.

회전 지지체(162)에는 와이어 로프(40)가 와이어 텐셔너(140) 쪽으로 이동하는 것을 가이드하는 한 쌍의 가이드 롤러(163)가 설치된다. 와이어 로프(40)는 가이드 롤러(163)의 사이에 게재된 상태로 와이어 텐셔너(140)를 향해 이동하게 된다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이 본체(110)에는 와이어 로프(40)의 와인딩 작업 완료 후 와이어 로프(40)를 절단하기 위한 커팅 유닛(170)이 설치된다. 도 6은 도 2에 도시된 커팅 유닛의 측면도이다.

본 실시예에 따르면, 커팅 유닛(170)은 절단 날(171)과, 절단 날(171)이 고정된 죠우(174)를 샤프트(50)와 수직한 방향을 중심으로 회전 구동시키는 구동모터(172)와, 구동모터(172)를 수평 방향으로 이동 가능하게 지지하도록 본체(110)에 설치되는 이동 베드(173)를 포함하는 구조를 갖는다.

이동 베드(173)는 본체(110)에 형성된 지지부(115)에 고정되며, 절단 날(171)을 2축 방향으로 이동시킬 수 있게 구성될 수 있다. 와이어 로프(40)의 와인딩 작업시에 절단 날(171)을 별도의 대기 위치에 위치시킬 수 있으며, 와인딩 작업 후 절단날을 회전 구동시킨 상태에서 절단 날(171)을 이동시켜 와이어 로프(40)를 절단하게 된다. 커팅 유닛(170)의 구성은 본 실시예에 한정되는 것은 아니며 본체(110) 상에서 이동 가능한 구성이라면 다양한 형태로 변형 실시 가능하다.

이하, 상기와 같은 구조의 와이어 마운트 제조장치를 이용하여 와이어 마운트를 제조하는 방법에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 상부 지지판(20)의 하판(22)과 하부 지지판(30)의 상판(31)을 샤프트(50)에 고정시킨 후 샤프트(50)를 구동축(120)에 고정한다.

다음으로, 회전 드럼(150)에 감겨진 와이어 로프(40)를 연장하여 와이어 텐셔너(140)에 관통 설치한 후 와이어 로프(40)의 단부를 샤프트(50)에 고정시킨다. 이 때 와이어 텐셔너(140)의 유압 실린더(144)를 작동시켜 와이어 로프(40)에 일정 압력이 작용하도록 한다.

다음으로, 구동축(120)을 회전 구동시키면서 이동 스테이지(130)를 직선 구동시키며, 이와 함께 회전 지지체(162) 또한 회전 구동시킨다.

구동축(120)의 회전 구동에 따라 회전 드럼(150)에 감긴 와이어 로프(40)가 풀리면서 회전 드럼(150)이 회전하게 되며, 풀린 와이어 로프(40)는 샤프트(50) 쪽으로 이동하게 된다. 와이어 로프(40)에는 와이어 텐셔너(140)에 의해 일정 압력이 가해지고 있기 때문에 와이어 로프(40)는 일정 텐션을 유지하면서 와이어 텐셔너(140)를 관통 이동하게 된다.

한편, 회전 지지체(162)의 회전 구동에 따라 와이어 로프(40)는 트위스팅되면서 샤프트(50) 쪽으로 이동하게 된다. 이와 같이 와이어 로프(40)를 트위스팅시켜 와인딩함으로써, 와이어 마운트(10)가 외부 하중을 받아 수축할 때 와이어 로프(40)의 올이 풀리는 현상을 방지하여 강성을 증대시킬 수 있다. 회전 지지체(162)의 회전 속도는 샤프트(50)의 회전 속도와 동일하게 설정하는 것이 바람직하다.

샤프트(50)가 회전 구동하면서 와이어 텐셔너(140)가 직선 이동하므로, 와이어 로프(40)는 샤프트(50)에 스파이럴 형태로 와인딩되게 된다. 와이어 로프(40)의 와인딩이 종료되면, 구동축(120), 이동 스테이지(130), 및 회전 지지체(162)의 구동을 중지하고, 커팅 유닛(170)을 동작시킨다. 대기 위치에 위치한 커팅 유닛(170)을 와이어 로프(40) 쪽으로 이동시킨 후 와이어 로프(40)를 절단하게 된다.

다음으로, 하판(22)과 상판(31)에 상판(21)과 하판(32)을 각각 체결하면 와이어 마운트(10)의 제작이 완료되며, 완성된 와이어 마운트(10)를 샤프트(50)로부터 분리한다.

한편, 본 발명과 관련된 와이어 마운트 제조장치는 완성된 와이어 마운트(10)의 성능을 시험하기 위한 테스트 유닛(180)을 추가로 구비할 수 있다(도 2 참조). 테스트 유닛(180)은 본체(110)와 이동 스테이지(130)의 사이에 설치되며, 이동 스테이지(130)의 이동에 따라 와이어 마운트(10)에 압축 하중을 가하여 테스트를 수행한다.

도 7은 도 2에 도시된 테스트 유닛의 구성 및 작동 상태를 나타낸 도면이다.

도 7의 도시와 같이, 테스트 유닛(180)은 고정치구(181), 로드셀(182, 압력센서), 및 푸싱 로드(183)를 포함한다.

고정치구(181)는 본체(110)에 설치되며, 와이어 마운트(10)의 일면을 고정할 수 있게 구성된다. 와이어 마운트(10)의 고정 방식은 다양한 방식으로 구현 가능하며, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

로드셀(182)은 이동 스테이지(130)에 설치되며, 와이어 마운트(10)에 압축 하중을 가하였을 때 그 하중을 측정하는 기능을 한다. 로드셀(182)은 이동 스테이지(130)에 고정치구(181)와 마주하도록 설치된다.

푸싱 로드(183)는 로드셀(182)의 외면에 설치되며, 이동 스테이지(130)의 이동에 따라 와이어 마운트(10)의 타면을 가압하는 기능을 한다.

이동 스테이지(130)를 고정치구(181) 쪽으로 근접 이동시키면 푸싱 로드(183)가 와이어 마운트(10)의 타면을 가압하게 되며, 그에 따라 와이어 마운트(10)에 압축 하중이 작용하게 되며, 이 때 로드셀(182)을 통해 하중의 크기를 측정할 수 있으며, 상부 지지판(20)과 하부 지지판(30) 사이의 거리 측정을 통해 와이어 로프(40)의 변형량을 측정할 수 있다. 이와 같이 하중 및 변형량 측정을 통해 와이어 마운트(10)의 성능 시험이 가능하다.

이상에서는 본 발명에 따른 와이어 마운트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 첨부한 도면들을 참조로 하여 설명하였으나,　본 발명은 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있다.

Claims (12)

1. 상부 및 하부 지지판과, 상기 상부 및 하부 지지판의 사이에 설치되는 와이어 로프를 포함하는 와이어 마운트의 제조장치에 있어서,
   본체;
   상기 본체에 설치되며, 상기 상부 및 하부 지지판이 설치된 샤프트를 회전 구동시키는 구동축;
   상기 본체에 상기 샤프트의 길이 방향을 따라 직선 구동 가능하게 설치되는 이동 스테이지; 및
   상기 이동 스테이지와 함께 이동하도록 상기 이동 스테이지에 장착되며, 상기 와이어 로프가 일정 텐션이 작용된 상태로 상기 샤프트에 감기도록 상기 와이어 로프에 텐션을 인가하는 와이어 텐셔너를 포함하고,
   상기 샤프트의 외면에는 상기 상부 및 하부 지지판이 삽입되는 한 쌍의 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 와이어 텐셔너는,
   상기 이동 스테이지에 고정되는 베이스;
   상기 베이스의 상면에 설치되는 상부 및 하부 죠우; 및
   상기 상부 죠우를 일정한 압력으로 가압하는 유압 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 본체에는 상기 구동축의 반대편의 위치에서 상기 샤프트를 지지하는 종동축이 설치되는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 본체의 일측에 위치한 지지대에 회전 가능하게 설치되며, 상기 와이어 로프가 감겨진 회전 드럼을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 지지대는,
   고정 지지체;
   상기 고정 지지체에 제1축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 회전 지지체를 포함하고,
   상기 회전 드럼은 상기 회전 지지체에 상기 제1축에 수직한 제2축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 와이어 로프가 트위스팅되면서 상기 샤프트에 감기도록 상기 회전 지지체를 상기 제1축을 중심으로 회전 구동시키는 구동기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
8. 제6항에 있어서,
   상기 회전 지지체에는 상기 와이어 로프가 상기 와이어 텐셔너 쪽으로 이동하는 것을 가이드하는 한 쌍의 가이드 롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 본체에 설치되며, 상기 와이어 로프를 절단하기 위한 커팅 유닛을 더 포함하고,
   상기 커팅 유닛은,
   절단 날;
   상기 절단 날이 고정된 죠우를 상기 샤프트와 수직한 방향을 중심으로 회전 구동시키는 구동모터; 및
   상기 구동 모터를 수평 방향으로 이동 가능하게 지지하도록 상기 본체에 설치되는 이동 베드를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 본체와 이동 스테이지의 사이에 설치되며, 상기 와이어 마운트의 성능을 시험하기 위한 테스트 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 테스트 유닛은,
    상기 본체에 설치되며, 상기 와이어 마운트의 일면을 고정하기 위한 고정치구;
    상기 이동 스테이지에 설치되며, 상기 와이어 마운트에 가해지는 하중을 측정하기 위한 로드셀; 및
    상기 로드셀의 외면에 설치되며, 상기 이동 스테이지의 이동에 따라 상기 와이어 마운트의 타면을 가압하는 푸싱 로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트의 제조장치.
12. 제1항을 따르는 와이어 마운트 제조장치를 이용한 와이어 마운트 제조방법에 있어서,
    상기 상부 지지판 및 하부 지지판이 설치된 샤프트를 상기 구동축에 고정하는 단계;
    상기 와이어 로프를 상기 샤프트와 상기 와이어 텐셔너에 설치하고, 상기 와이어 텐셔너를 작동시켜 상기 와이어 로프에 일정 압력을 인가하는 단계; 및
    상기 구동축을 회전 구동시키면서 상기 이동 스테이지를 직선 구동시켜 상기 와이어 로프를 상기 샤프트에 스파이럴 형태로 와인딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 마운트 제조방법.
    

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