CN219428441U - 钢材打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供钢材打捆机，包括安装底座、用于支撑钢卷的支撑组件以及打捆组件，支撑组件与打捆组件分别设于安装底座上，且打捆组件位于支撑组件一侧，通过启动驱动电机使小齿盘带动大齿盘进行转动，当大齿盘转动时可带动驱动杆在弧形槽内进行滑动，进而带动活动板在引向板内进行滑动，通过多个夹板的伸缩调整对钢带卷的内圆进行夹持支撑，防止钢带卷发生晃动，在一定程度上提高了钢带打捆时的稳定运行，在需要取下钢卷时通过启动驱动电机带动多个夹板收缩即可，通过改变钢卷支撑与卸料的方式，在一定程度上避免内圈的钢卷与主轴发生摩擦而导致主轴产生磨损的情况。

Description

钢材打捆机

技术领域

本实用新型涉及打捆机设备领域，尤其涉及钢材打捆机。

背景技术

钢卷，又称卷钢，钢材热压、冷压成型为卷状，为了方便储存和运输，方便进行各种加工(例如加工成为钢板、钢带等)，随着经济的发展，各大钢铁企业竞争激烈，我国的钢铁产量不断提高，钢铁企业产品的质量和品牌意识也不断提高，产品包装不断成为提高企业之间竞争力的一项重要工艺之一，它的好坏直接影响着产品的最终质量，因此越来越受到企业的重视。

目前各钢铁生产工厂往往都是使用钢卷打捆机来对钢卷进行打捆处理的。目前的钢卷打捆机都存在以下问题：当钢卷打捆完成后需要取下来时，一般都是通过电机将工作台从缠绕主轴上拉出，以取下打捆完成的钢卷；在此过程中由于打捆时钢卷会紧密牢固的缠绕在缠绕主轴上，通过电机将工作台从主轴上拉出，这一方面会由于内圈的钢卷会与主轴发生较大的摩擦而对主轴产生较大的磨损，影响主轴的使用寿命，另一方面也会使主轴的轴向受到钢卷较大的拉力，长期这样使用就会大大影响缠绕主轴轴向的稳定性，容易发生晃动，进而影响整个机器的稳定运行。

因此，有必要提供一种新的钢材打捆机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供钢材打捆机。

本实用新型提供的钢材打捆机包括安装底座、用于支撑钢卷的支撑组件以及打捆组件，所述支撑组件与所述打捆组件分别设于所述安装底座上，且所述打捆组件位于所述支撑组件一侧；

所述支撑组件包括连接盘、支撑柱、引向板、大齿盘以及驱动机构，所述连接盘活动连接于所述安装底座顶部，所述支撑柱一端的中心处固定连接有连接杆，所述连接杆与所述连接盘固定连接，所述支撑柱远离所述连接杆一端的中心处设有轴杆，所述轴杆与所述大齿盘通过滚珠轴承活动连接，所述驱动机构与所述大齿盘相啮合，所述支撑柱两端分别呈周向方向等距离分布有多个引向板，所述引向板内滑动设有活动板，所述活动板远离所述引向板的一端固定连接有夹板，所述活动板远离所述夹板的一端设有驱动杆，所述驱动杆的一端穿设所述大齿盘表面。

进一步地，所述大齿盘的一侧呈周向方向等距离开设有多个供所述驱动杆移动的弧形槽。

进一步地，所述驱动机构包括连接板以及驱动电机，所述连接板固定连接于支撑柱远离所述连接杆一端的边缘处，所述驱动电机固定连接于所述连接板上，所述驱动电机的输出轴固定连接有小齿盘，所述小齿盘与所述大齿盘相啮合。

进一步地，所述打捆组件包括支撑架、齿圈以及动力机构，所述支撑架与所述动力机构分别固定连接于所述安装底座上，所述支撑架顶部固定连接有供齿圈转动的弧形导轨，所述齿圈的一侧固定连接有与所述弧形导轨滑槽尺寸相对应的滑条，所述滑条活动连接于所述弧形导轨内，所述动力机构的一端与所述齿圈相连接，所述齿圈远离所述滑条的两端面分别活动连接有用于缠绕钢卷的打捆轴盘。

进一步地，所述齿圈与所述弧形导轨的弧线均为优弧。

进一步地，所述动力机构包括立板、固定板、电动机、第一横轴以及第二横轴，所述立板固定连接于所述安装底座上，所述固定板固定连接于所述立板一侧，所述电动机设于所述固定板上，且所述电动机的输出端与所述第一横轴固定连接，所述第一横轴远离所述电动机的一端穿设所述立板并固定连接有第一动齿轮，所述第一横轴与所述第二横轴分别通过滚珠轴承活动连接于所述立板一侧，所述第一横轴与所述轴杆通过皮带相连接，所述第二横轴远离所述立板一端固定连接有第二动齿轮，所述第二动齿轮以及所述第一动齿轮分别与所述齿圈相啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢材打捆机具有如下有益效果：

1、通过启动驱动电机使小齿盘带动大齿盘进行转动，当大齿盘转动时可带动驱动杆在弧形槽内进行滑动，进而带动活动板在引向板内进行滑动，通过多个夹板的伸缩调整对钢带卷的内圆进行夹持支撑，防止钢带卷发生晃动，在一定程度上提高了钢带打捆时的稳定运行；

2、在需要取下钢卷时通过启动驱动电机带动多个夹板收缩即可，通过改变钢卷支撑与卸料的方式，在一定程度上避免内圈的钢卷与主轴发生摩擦而导致主轴产生磨损的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢材打捆机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的钢材打捆机的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的支撑组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提供的打捆组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的打捆组件的爆炸的结构示意图。

图中标号：1、安装底座；2、连接盘；3、支撑柱；4、引向板；5、大齿盘；6、连接杆；7、轴杆；8、活动板；9、夹板；10、驱动杆；11、弧形槽；12、连接板；13、驱动电机；14、小齿盘；15、支撑架；16、齿圈；17、弧形导轨；18、滑条；19、立板；20、固定板；21、电动机；22、第一横轴；23、第二横轴；24、第一动齿轮；25、第二动齿轮；26、打捆轴盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本实用新型提供的钢材打捆机的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的钢材打捆机的另一视角结构示意图；图3为本实用新型提供的支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的支撑组件的爆炸结构示意图；图5为本实用新型提供的打捆组件的结构示意图；图6为本实用新型提供的打捆组件的爆炸的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图4所示，支撑组件与打捆组件分别设于安装底座1上，且打捆组件位于支撑组件一侧，支撑组件包括连接盘2、支撑柱3、引向板4、大齿盘5以及驱动机构，连接盘2活动连接于安装底座1顶部，支撑柱3一端的中心处固定连接有连接杆6，连接杆6与连接盘2固定连接，支撑柱3远离连接杆6一端的中心处设有轴杆7，轴杆7与大齿盘5通过滚珠轴承活动连接，驱动机构与大齿盘5相啮合，支撑柱3两端分别呈周向方向等距离分布有多个引向板4，引向板4内滑动设有活动板8，活动板8远离引向板4的一端固定连接有夹板9，活动板8远离夹板9的一端设有驱动杆10，驱动杆10的一端穿设大齿盘5表面，大齿盘5的一侧呈周向方向等距离开设有多个供驱动杆10移动的弧形槽11，驱动机构包括连接板12以及驱动电机13，连接板12固定连接于支撑柱3远离连接杆6一端的边缘处，驱动电机13固定连接于连接板12上，驱动电机13的输出轴固定连接有小齿盘14，小齿盘14与大齿盘5相啮合，通过启动驱动电机13使小齿盘14带动大齿盘5进行转动，当大齿盘5转动时可带动驱动杆10在弧形槽11内进行滑动，进而带动活动板8在引向板4内进行滑动，通过多个夹板9的伸缩调整对钢带卷的内圆进行夹持支撑。

参考图5-图6所示，打捆组件包括支撑架15、齿圈16以及动力机构，支撑架15与动力机构分别固定连接于安装底座1上，支撑架15顶部固定连接有供齿圈16转动的弧形导轨17，齿圈16的一侧固定连接有与弧形导轨17滑槽尺寸相对应的滑条18，滑条18活动连接于弧形导轨17内，动力机构的一端与齿圈16相连接，齿圈16远离滑条18的两端面分别活动连接有用于缠绕钢卷的打捆轴盘26，齿圈16与弧形导轨17的弧线均为优弧，动力机构包括立板19、固定板20、电动机21、第一横轴22以及第二横轴23，立板19固定连接于安装底座1上，固定板20固定连接于立板19一侧，电动机21设于固定板20上，且电动机21的输出端与第一横轴22固定连接，第一横轴22远离电动机21的一端穿设立板19并固定连接有第一动齿轮24，第一横轴22与第二横轴23分别通过滚珠轴承活动连接于立板19一侧，第一横轴22与轴杆7通过皮带相连接，第二横轴23远离立板19一端固定连接有第二动齿轮25，第二动齿轮25以及第一动齿轮24分别与齿圈16相啮合，通过启动电动机21使第一横轴22进行转动，当第一横轴22转动时通过皮带带动第二横轴23同步转动，第一横轴22以及第二横轴23一端分别设有第一动齿轮24以及第二动齿轮25，由于第一动齿轮24与第二动齿轮25分别与齿圈16的内轮齿相啮合，在第一动齿轮24转动时可带动齿圈16一侧的滑条18在弧形导轨17内转动。

本实用新型提供的工作原理如下：将该设备安装在钢卷加工厂房内，并将钢卷缠绕于夹板9上，通过启动驱动电机13使小齿盘14带动大齿盘5进行转动，当大齿盘5转动时可带动驱动杆10在弧形槽11内进行滑动，进而带动活动板8在引向板4内进行滑动，通过多个夹板9的伸缩调整对钢带卷的内圆进行夹持支撑，防止钢带卷发生晃动，在一定程度上提高了钢带打捆时的稳定运行，通过启动电动机21使第一横轴22进行转动，当第一横轴22转动时通过皮带带动第二横轴23同步转动，第一横轴22以及第二横轴23一端分别设有第一动齿轮24以及第二动齿轮25，由于第一动齿轮24与第二动齿轮25分别与齿圈16的内轮齿相啮合，在第一动齿轮24转动时可带动齿圈16一侧的滑条18在弧形导轨17内转动，齿圈16在远离弧形导轨17时其一端会带动打捆轴盘26穿过钢卷表面，齿圈16一端穿过钢卷后重新回到弧形导轨17内并进行重复动作使打捆轴盘26上的打包带在钢卷表面进行缠绕打包，在需要取下钢卷时通过启动驱动电机13带动多个夹板9收缩即可，通过改变钢卷支撑与卸料的方式，在一定程度上避免内圈的钢卷与主轴发生摩擦而导致主轴产生磨损的情况。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.钢材打捆机，其特征在于，包括安装底座(1)、用于支撑钢卷的支撑组件以及打捆组件，所述支撑组件与所述打捆组件分别设于所述安装底座(1)上，且所述打捆组件位于所述支撑组件一侧；

所述支撑组件包括连接盘(2)、支撑柱(3)、引向板(4)、大齿盘(5)以及驱动机构，所述连接盘(2)活动连接于所述安装底座(1)顶部，所述支撑柱(3)一端的中心处固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)与所述连接盘(2)固定连接，所述支撑柱(3)远离所述连接杆(6)一端的中心处设有轴杆(7)，所述轴杆(7)与所述大齿盘(5)通过滚珠轴承活动连接，所述驱动机构与所述大齿盘(5)相啮合，所述支撑柱(3)两端分别呈周向方向等距离分布有多个引向板(4)，所述引向板(4)内滑动设有活动板(8)，所述活动板(8)远离所述引向板(4)的一端固定连接有夹板(9)，所述活动板(8)远离所述夹板(9)的一端设有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的一端穿设所述大齿盘(5)表面。

2.根据权利要求1所述的钢材打捆机，其特征在于，所述大齿盘(5)的一侧呈周向方向等距离开设有多个供所述驱动杆(10)移动的弧形槽(11)。

3.根据权利要求2所述的钢材打捆机，其特征在于，所述驱动机构包括连接板(12)以及驱动电机(13)，所述连接板(12)固定连接于支撑柱(3)远离所述连接杆(6)一端的边缘处，所述驱动电机(13)固定连接于所述连接板(12)上，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有小齿盘(14)，所述小齿盘(14)与所述大齿盘(5)相啮合。

4.根据权利要求3所述的钢材打捆机，其特征在于，所述打捆组件包括支撑架(15)、齿圈(16)以及动力机构，所述支撑架(15)与所述动力机构分别固定连接于所述安装底座(1)上，所述支撑架(15)顶部固定连接有供齿圈(16)转动的弧形导轨(17)，所述齿圈(16)的一侧固定连接有与所述弧形导轨(17)滑槽尺寸相对应的滑条(18)，所述滑条(18)活动连接于所述弧形导轨(17)内，所述动力机构的一端与所述齿圈(16)相连接，所述齿圈(16)远离所述滑条(18)的两端面分别活动连接有用于缠绕钢卷的打捆轴盘(26)。

5.根据权利要求4所述的钢材打捆机，其特征在于，所述齿圈(16)与所述弧形导轨(17)的弧线均为优弧。

6.根据权利要求5所述的钢材打捆机，其特征在于，所述动力机构包括立板(19)、固定板(20)、电动机(21)、第一横轴(22)以及第二横轴(23)，所述立板(19)固定连接于所述安装底座(1)上，所述固定板(20)固定连接于所述立板(19)一侧，所述电动机(21)设于所述固定板(20)上，且所述电动机(21)的输出端与所述第一横轴(22)固定连接，所述第一横轴(22)远离所述电动机(21)的一端穿设所述立板(19)并固定连接有第一动齿轮(24)，所述第一横轴(22)与所述第二横轴(23)分别通过滚珠轴承活动连接于所述立板(19)一侧，所述第一横轴(22)与所述轴杆(7)通过皮带相连接，所述第二横轴(23)远离所述立板(19)一端固定连接有第二动齿轮(25)，所述第二动齿轮(25)以及所述第一动齿轮(24)分别与所述齿圈(16)相啮合。