KR101106400B1 - 플레어리스식 관조인트, 냉동 장치 및 온수 장치 - Google Patents

Abstract

플레어리스식 관조인트에서는, 페룰(3)의 후단부를 내주를 향해 누르면서 축방향으로 가압하는 가압면(25)이, 조인트 본체(1) 및 결합용 부재(2)에 있어서 캠면(19)이 형성되어 있지 않은 부재에 형성된다. 페룰(3)에는, 내주 가장자리로부터 직경 방향에 있어서의 외측으로 패인 홈(36)이 형성된다. 페룰(3)의 후단부가 가압면(25)에 의해 내주를 향해 눌리면서 축방향으로 가압됨으로써, 선단부가 캠면(19)에 눌려 선단부의 에지부(3b)가 배관 p에 파고들도록 변형함과 함께, 페룰(3)의 내주면의 후단부의 에지부(3c)가 배관 p에 파고들도록 변형한다.

Description

플레어리스식 관조인트, 냉동 장치 및 온수 장치{FLARELESS-TYPE PIPE FITTING, REFRIGERATING DEVICE, AND WATER-HEATING DEVICE}

본 발명은, 플레어리스식 관조인트, 및, 이것을 응용한 냉동 장치 및 온수 장치에 관한 것이며, 특히 페룰(ferrule)에 의한 배관의 유지 구조에 관한 것이다.

내부에 유체가 흐르는 유체관에 이용되는 관조인트로서, 관의 열화, 유체 공급관의 열화 등이 생겼을 때에 교환 및 수리를 용이하게 행할 수 있도록 떼어냄 가능한 관조인트가 많이 사용되어 오고 있다. 이와 같은 관조인트로서, 용도에 따라 각종 구조를 가지는 관조인트가 존재한다.

예를 들면, 유체관 내에 냉매가 흐르는 공기 조화기 등의 냉동 사이클 장치에 있어서, 종래, 관조인트로서 플레어식 관조인트가 다용되어 왔다. 그러나, 냉동 사이클 장치에 있어서는, 지구 환경 보호 때문에, 냉매의 변경이 진행되고 있다. 즉, 냉매는, 종래의 프레온 냉매로부터 가연성을 가지는 프로판, 에탄, 에틸렌, n 펜탄, n 부탄, ISO 부탄 등의 HC 냉매로 치환되거나, 사용 압력이 고압인 경우에는 이산화탄소 등의 자연 냉매로 치환되거나 하고 있다. 이 때문에, 새로운 냉매를 사용하는 냉동 사이클 장치에 있어서는, 냉매 누설이 적은 관조인트로서 플레어리스식 관조인트의 개발이 활발하게 행해지도록 되고 있다.

이와 같은 플레어리스식 관조인트의 일례로서, 특허 문헌 1에 기재된 관조인트가 예로 들어진다. 이 플레어리스식 관조인트는, 1개의 페룰에 의해, 접속해야 할 배관을 유지함과 더불어 그 접속부를 시일하고 있다.

이 플레어리스식 관조인트는, 도 14(a)에 나타내는 바와 같이, 접속해야 할 배관(102)의 선단부가 삽입되는 배관 접속구(101a)를 가지는 조인트 본체(101)와, 배관(102)이 관통하는 관통구멍(103a)을 중심부에 구비한 주머니 너트형상을 가지는 결합용 부재(103)를 구비하고 있다. 결합용 부재(103)의 기부(基部)(103b)에는, 결합용 부재(103)의 직경 방향을 따라서 연장되는 박육부(104)를 통해 고리형상의 페룰(Ferrule)(105)이 연결되어 있다. 박육부(104)를 통해 페룰(105)과 결합용 부재(103)가 일체적으로 형성되어 있다. 조인트 본체(101)의 배관 접속구(101a)의 입구에는, 페룰(105)의 선단부를 배관(102)에 파고들게 하도록 가이드하는 캠면(106)이 형성되어 있다.

결합용 부재(103)에는, 페룰(105)로부터 박육부(104)에 있어서의 후단면(105a)에 대해, 공간(107)을 개재하여, 이 후단면(105a)을 가압하기 위한 가압면(108)이 형성되어 있다. 이 관조인트에 배관(102)이 접속될 때는, 결합용 부재(103)가 체결될 때의 체결력에 의해, 페룰(105)의 선단부가 캠면(106)에 눌린다. 그리고, 이 상태로부터 결합용 부재(103)가 더 조임으로써, 도 14(b)에 나타내는 바와 같이, 박육부(104)에 축방향의 힘이 작용해 이 박육부(104)가 절단되고, 페룰(105)이 결합용 부재(103)로부터 분리하여, 독립적인 페룰로서 작용한다. 또한, 후단면(105a)이 가압면(108)에 의해 가압된다. 가압면(108)을 통해 결합용 부 재(103)의 체결력이 페룰(105)의 후단면(105a)에 더 더해지면, 페룰(105)의 선단부에 있어서의 테이퍼면(105b)이 캠면(106)에 눌림과 동시에, 페룰(105)의 선단부가 캠면(106)에 안내되어 배관(102)에 파고든다. 이 결과, 도 14(c)에 나타내는 바와 같이, 페룰(105)의 선단부가 배관(102)에 파고들고, 배관(102)이 기밀하게 접속된다.

이와 같은 플레어리스식 관조인트에 있어서 배관(102)이 기밀하게 접속되기 위해서는, 배관(102)의 유지 기능과, 배관의 삽입부의 시일 기능이 확실히 행해지는 것이 필요하다. 상기 종래의 플레어리스식 관조인트에 있어서, 이 2개의 기능이 어떻게 해서 발휘되고 있는지에 대해 더 설명한다. 배관 유지 기능은, 페룰(105)의 선단부가 캠면(106)에 눌려 배관(102)에 파고듦으로써 발휘되어 있다. 배관(102)의 삽입부의 시일 기능은, 배관(102)의 외주면에 페룰(105)의 선단부가 파고드는 것, 및 페룰(105)의 선단부의 외주면인 테이퍼면(105b)이 캠면(106)에 밀착함으로써 달성되어 있다. 이와 같이, 플레어리스식 관조인트에 있어서의 중요한 2개의 기능은, 페룰(105)의 선단부의 파고듦과, 페룰(105)의 선단부의 캠면(106)에의 밀착이 적절히 행해짐으로써 발휘된다.

[특허 문헌 1：일본국 특허공표 2004－526911호 공보]

그런데, 페룰(105)의 선단부의 변형에 의해 배관(102)이 기밀하게 접속되어도, 그 기밀한 접속이 파괴될 우려가 있다. 즉, 배관(102)에 대해, 이 배관(102)을 접속하는 장치 자신의 진동, 및 외부로부터의 충격 및 진동이 더해지는 것이 예측된다. 이러한 진동 및 충격은, 상기 종래의 접속 상태에서는, 배관(102)을 통해, 페룰(105)의 선단부의 침투부 및 캠면(106)과의 밀착부에 전달된다. 이 때문에, 전달되는 진동 및 충격이 큰 경우에는, 페룰(105)의 선단부의 변형에 의한 시일 기능 및 배관 유지 기능이 손상될 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 페룰의 선단부의 변형에 의한 시일 기능 및 배관 유지 기능이 배관의 접속 후에 손상되지 않도록, 페룰의 후단부에 있어서도 배관을 유지 가능한 플레어리스식 관조인트, 및 이를 이용한 냉동 장치 및 온수 장치를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 제1 양태에 따르면, 접속해야 할 배관이 삽입되는 배관 접속구를 가지는 조인트 본체와, 이 조인트 본체에 체결되는 결합용 부재와, 고리형상의 페룰과, 이 페룰의 선단부를 배관에 파고들게 하도록 가이드하는 캠면을 구비하는 플레어리스식 관조인트가 제공된다. 상기 캠면은, 조인트 본체 및 결합용 부재의 어느 한쪽에 형성되어 있다. 상기 조인트 본체 및 결합용 부재에 있어서 상기 캠면이 형성되어 있지 않은 부재에는, 페룰의 후단부를 내주를 향해 누르면서 축방향을 따라서 가압하는 가압면이 형성되어 있다. 상기 페룰에는, 이 페룰을 전부과 후부로 이분하도록 내주 가장자리로부터 직경 방향에 있어서의 외측으로 패인 홈이 형성되어 있다. 플레어리스식 관조인트는, 상기 페룰의 후단부가 상기 가압면에 의해 내주를 향해 눌리면서 축방향을 따라서 가압됨으로써, 페룰의 선단부가 캠면에 눌려 페룰의 선단부에 형성되는 에지부 및 페룰의 내주면의 후단부에 형성되는 에지부가 배관에 파고들도록 구성되어 있다.

이 구성에 의하면, 페룰의 후단부가 가압면에 의해 내주, 즉 축심을 향해 눌리면서 축방향을 따라서 가압되면, 페룰의 전부에서는 홈을 중심으로 하여 선단부가 배관에 파고드는 방향으로 구부러지기 쉬워지고, 페룰의 후부에서는 홈을 중심으로 하여 후단부가 배관에 파고드는 방향으로 구부러지기 쉬워진다. 따라서, 페룰의 선단부 및 후단부에 형성되는 에지부가 각각 배관에 파고든다. 이 때문에, 배관을 통해서 전달되는 진동 및 충격은, 페룰의 선단부에 형성되는 에지부가 배관에 파고든 부분에 전달되기 전에, 페룰의 후단부에 형성된 에지부의 침투부에 의해 소모된다. 이 결과, 페룰의 선단부의 파고듦에 따른 배관 유지 및 배관 시일 기능은, 페룰의 후단부의 파고듦에 따른 배관 유지 기능에 의해서 안전하게 보호된다.

상기 양태에 있어서, 바람직하게는, 상기 페룰의 후단부가, 조인트 본체 및 결합용 부재에 있어서 상기 캠면이 형성되어 있지 않은 부재의 기부에 대해, 직경 방향을 따라서 연장되는 박육부를 통해 일체적으로 연결되어 있다. 이 경우, 상기 페룰의 후단면과 상기 가압면의 사이에 공간이 획정되어 있다. 플레어리스식 관조인트는, 상기 조인트 본체와 결합용 부재가 체결되는 과정에 있어서, 페룰의 선단부가 캠면에 맞닿은 후에 조인트 본체와 결합용 부재의 체결에 수반해 발생하는 축방향의 힘에 의해 상기 박육부가 절단되고, 이 박육부가 절단된 후에 상기 페룰이 독립적인 페룰로서 작용하도록 구성되어 있다.

이 구성에 의하면, 플레어리스식 관조인트를 페룰이 일체적으로 형성된 관조인트로서 사용 가능함과 함께, 전술한 작용 효과를 얻을 수 있다. 즉, 페룰의 선단부 및 내주면의 후단부의 에지부가 각각 배관에 파고듦으로 인해, 배관을 통해서 전달되는 진동 및 충격은, 페룰의 선단부의 침투부에 전달되기 전에 페룰의 후단부의 침투부에 의해 소모된다. 이 결과, 페룰의 선단부의 파고듦에 따른 배관 유지 및 배관 시일 기능은, 페룰의 후단부의 파고듦에 따른 배관 유지 기능에 의해 안전하게 보호된다.

상기 양태에 있어서, 바람직하게는, 상기 홈은, 페룰의 선단부의 에지부와 페룰의 내주면의 후단부의 에지부가 배관에 파고들도록 변형하는 도중에 있어서, 홈을 획정하는 전면과 후면이 전체면 또는 일부에서 서로 맞닿는 형상으로 형성되어 있다. 이 구성에 의하면, 페룰의 변형 도중에 있어서 홈을 획정하는 전면과 후면이 전체면 또는 일부에서 서로 맞닿음으로써, 페룰의 후단부의 에지부에 의한 과잉인 파고듦을 방지할 수 있다. 그 결과, 페룰 후단부의 과잉인 변형에 의한 냉매 유통 저항의 증가를 방지할 수 있다.

상기 양태에 있어서, 바람직하게는, 상기 페룰에는, 조인트 본체와 결합용 부재를 손으로 돌려 조일 때에 발생하는 축방향의 누르는 힘에 의해 페룰의 선단부를 용이하게 변형하기 위한 절개부가 형성되어 있다. 이 경우, 플레어리스식 관조인트는, 절개부보다 선단에 위치하는 쐐기 형상부가 배관에 밀어넣어짐으로써, 접속해야 할 배관을 임시고정 가능하게 구성되어 있다. 이 구성에 의하면, 결합용 부재를 체결 공구로 체결하지 않으면 안되기 전에 배관을 임시고정할 수 있으며, 그 후의 체결 공구를 사용한 결합용 부재의 체결 작업을 효율화할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 의하면, 상기 플레어리스식 관조인트가 냉매 회로, 급수 회로, 또는 냉매 회로와 급수 회로의 쌍방에 사용되고 있는 냉동 장치가 제공된다. 본 발명의 또한 다른 양태에 의하면, 상기 플레어리스식 관조인트가 급탕 회로, 급수 회로, 또는 급탕 회로와 급수 회로의 쌍방에 사용되고 있는 온수 장치가 제공된다. 이들 구성에 따르면, 관조인트의 시일 성능 및 내구성이 향상하며, 제품의 신뢰성이 향상한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트의 부분 단면도로서, 체결 전의 조립 상태를 나타내는 도이다.

도 2는 플레어리스식 관조인트의 부분 단면도로서, 체결 완료의 상태를 나타내는 도이다.

도 3은 조인트 본체의 부분 단면도이다.

도 4는 결합용 부재의 부분 단면도이다.

도 5는 페룰의 주위를 확대해 나타내는 단면도이다.

도 6은 배관의 접속 공정을 나타내는 도로서, (a)는 페룰의 선단부의 쐐기 형상부에 의해 배관이 임시고정된 상태를 나타내는 도이며, (b)는 페룰이 분리한 후의 상태를 나타내는 도이며, (c)는 체결 완료의 상태를 나타내는 도이다.

도 7은 플레어리스식 관조인트에 있어서의 배관의 접속 공정을 나타내는 도로서, (a)는 후단부의 에지가 적정량 파고든 상태를 나타내는 도이며, (b)는 체결 완료의 상태를 나타내는 도이다.

도 8은 본 발명의 제2 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트의 페룰의 주위를 확대해 나타내는 단면도이다.

도 9는 본 발명의 제3 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트의 부분 단면도로서, 체결 전의 조립 상태를 나타내는 도이다.

도 10은 플레어리스식 관조인트의 부분 단면도로서, 체결 완료의 상태를 나타내는 도이다.

도 11은 본 발명의 제4 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트의 페룰의 주위를 확대해 나타내는 단면도이다.

도 12는 배관의 접속 공정을 나타내는 도로서, (a)는 페룰의 선단부의 쐐기 형상부에 의해 배관이 임시고정된 상태를 나타내는 도이며, (b)는 페룰이 분리한 후의 상태를 나타내는 도이며, (c)는 체결 완료 상태를 나타내는 도이다.

도 13은 본 발명의 제5 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트의 페룰의 주위를 확대해 나타내는 단면도이다.

도 14는 종래에 관련된 페룰 일체형 플레어리스식 관조인트에 있어서의 배관의 접속 공정을 나타내는 도로서, (a)는 페룰의 선단부가 캠면에 맞닿은 분리 전의 상태를 나타내는 도이며, (b)는 박육부가 절단되어 가압면에 의해 후단부가 가압된 상태를 나타내는 도이며, (c)는 배관의 접속 완료의 상태를 나타내는 도이다.

이하, 본 발명의 각 실시 형태에 대해 도면에 의거해 설명한다. 제2~5 실시 형태에 있어서, 제1 실시 형태와 공통되는 구성 요소에 제1 실시 형태의 구성 요소와 동일한 부호를 부여하고, 그 설명을 생략 또는 간략화한다.

(제1 실시 형태)

제1 실시 형태에 관련된 관조인트에 대해, 도 1~도 6에 의거해 설명한다. 제1 실시 형태에 관련된 관조인트는, 냉동 장치, 히트 펌프식 온수 장치 등의 냉매 회로 등에 사용되는 플레어리스식 관조인트이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 플레어리스식 관조인트는, 피접속측 기기에 장착되는 조인트 본체(1)와, 이 조인트 본체(1)에 접속해야 할 배관 p에 외장되는 결합용 부재(2)와, 결합용 부재(2)와 일체로 형성된 페룰(3)을 구비하고 있다. 이하의 설명에 있어서, 전후 방향은 도 1의 좌우 방향에 대응하고 있다. 즉, 전방은 도 1의 좌측에 대응하고, 후방은 도 1의 우측에 대응하고 있다.

도 1~도 3에 나타내는 바와 같이, 조인트 본체(1)는, 기부(13)와, 이 기부(13)의 후방에 설치된 통부(14)를 구비하고 있다. 기부(13)에는, 폐쇄밸브, 용기, 배관 등의 피접속측 기기에의 부착부(11), 및 결합용 부재(2)가 체결될 때 체결 공구로 파지되는 너트부(12)가 형성되어 있다. 통부(14)의 내주면에는, 결합용 부재(2)가 나사식 결합되는 나사식 결합부로서의 암나사(14a)가 형성되어 있다. 조인트 본체(1)는, 기부(13)의 후단면으로부터 통부(14) 내에 돌출하는 축부(15)를 구비하고 있다. 축부(15)로부터 기부(13)에 있어서의 축심부에는, 배관의 접속시에 배관 p의 선단부를 소정의 위치까지 끼우기 위한 배관 접속구(16)가 형성되어 있다. 배관 접속구(16)의 전방에는 연통 구멍(17, 18)이 형성되어 있고, 배관 접속구(16) 및 각 연통 구멍(17, 18)의 구멍 직경은 서로 상이하다. 부착부(11)의 외주면에는 수나사(11a)가 형성되어 있다.

배관 접속구(16)의 구멍 직경은, 접속되는 배관 p가 배관 접속구(16)에 끼워 넣어지도록, 배관 p의 외형 치수와 대략 동일 직경으로 설정되어 있다. 배관 접속구(16)와 연통 구멍(17) 사이에 단부(카운터 보어)(16a)가 형성되어 있다. 플레어리스식 관조인트의 조립시에 있어서, 배관 p의 선단면이 단부(16a)에 맞닿음으로써, 이 배관 p의 삽입 위치가 일정하게 유지된다.

배관 접속구(16)의 입구에는 캠면(19)이 형성되어 있다. 캠면(19)은, 전방에 있어서 배관 접속구(16)에 연결되어 있고, 후방을 향함에 따라 직경이 커지는 원추형상(테이퍼 형상)으로 형성되어 있다. 관조인트의 축심에 대한 캠면(19)의 경사 각도는, 후술하는 페룰(3)의 선단부에 형성된 테이퍼면(32)보다 크게 설정되어 있다.

도 1, 도 2 및 도 4~도 6에 나타내는 바와 같이, 결합용 부재(2)는, 원통형상을 가지는 기부(22)와, 이 기부(22)의 전방에 설치되어 페룰(3)의 외주를 보호하는 보호통부(23)를 구비하고 있다. 기부(22)에는, 이 기부(22)의 축심에 배관 p를 관통시키기 위한 관통구멍(21)이 형성되어 있다. 보호통부(23)에 이어지는 기부(22)의 외주에는, 조인트 본체(1)와 나사식 결합하는 나사식 결합부로서의 수나사(22a)가 형성되어 있다. 기부(22)의 후부에는, 체결 공구로 결합용 부재(2)를 파지 가능하도록, 기부(22)의 전부에 비해 큰 외형을 가짐과 동시에 육각 너트형상을 가지는 파지부(24)가 형성되어 있다.

결합용 부재(2)에는, 보호통부(23) 내에 있어서 기부(22)로부터 전방을 향해, 즉 조인트 본체(1)를 향해 돌출하는, 고리형상을 가지는 페룰(3)이 형성되어 있다. 페룰(3)의 축심에는, 배관 p가 관통하는 관통구멍(31)이 형성되어 있다. 관 통구멍(31)은, 배관 접속구(16) 및 기부(22)의 축심에 설치된 관통구멍(21)과 대략 동일 직경을 가지고 있다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 페룰(3)은 고리형상을 가지고 있으며, 후단부에 있어서 결합용 부재(2)(기부(22))의 직경 방향을 따라서 연장되는 박육부(4)를 통해 기부(22)에 연결되어 결합용 부재(2)와 일체적으로 형성되어 있다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 축방향을 따라 절단된 단면에 있어서, 페룰(3)의 후부는 대략 일정한 두께로 형성되어 있고, 전부의 외주면에는, 선단을 향함에 따라 페룰(3)이 얇아지도록 테이퍼면(32)이 형성되어 있다. 테이퍼면(32)의 경사 각도는, 캠면(19)의 경사 각도보다 약간 작은 각도로 설정되어 있다. 페룰(3)의 후단면(33)은, 기부(22)의 내주 가장자리로부터 이 기부(22)의 직경 방향을 따라서 외측으로 패어 있는 공간(34)을 통해, 기부(22)에 형성된 가압면(25)과 대향하고 있다. 공간(34)은, 축방향을 따라 절단된 단면에 있어서 외측을 향해서 날카로워져 있는 대략 V자형을 가지도록 획정되어 있다. 공간(34)의 첨단 부분에는, 기부(22)의 축심을 따라 연장되는 짧은 직선부(34a)가 형성되어 있다. 이 공간(34)에 의해, 이 공간(34)을 획정하는 전면으로서의 페룰(3)의 후단면(33)은 페룰(3)의 축심을 향함에 따라 전방으로 경사하고 있으며, 공간(34)을 획정하는 후면으로서의 가압면(25)은 기부(22)의 축심을 향함에 따라 후방으로 경사하고 있다.

페룰(3)의 후부의 외주면과 박육부(4)의 전면은, 축방향을 따라 절단된 단면에 있어서 대략 직각으로 연결되어 있다. 이것에 의해, 페룰(3)로부터 박육부(4)에 있어서의 후단면(33)과, 페룰(3)의 원통형상을 가지는 외주면 및 박육부(4)의 전면 으로 구성되는 단면 형상에 있어서, 페룰(3)의 후부의 외주면 및 박육부(4)의 전면은, 후단면(33)을 향해서 연장되는 에지 형상을 가지는 선단(41)을 구비하는 절개를 구성하고 있다. 이 절개에 의해, 페룰(3)의 후부와 박육부(4)의 연결 개소에, 국부적으로 두께가 얇아지는 초박육부(42)가 형성되어 있다. 이 초박육부(42)에는, 결합용 부재(2)에 축방향의 힘이 작용하면 응력 집중이 발생된다.

페룰(3)의 선단 부근의 내주면에는, 이 페룰(3)의 선단부의 변형을 용이하게 하기 위한 절개부(35)가 설치되어 있다. 결합용 부재(2)를 손으로 돌려 조여지는 단계에 있어서, 절개부(35)의 전방에 얇게 형성된 쐐기 형상부(3a)가 배관 p와 배관 접속구(16) 사이에 쐐기 형상으로 끼워짐으로써, 배관 p의 임시고정을 행할 수 있다. 페룰(3)에 의한 시일은, 도 6(a)~(c)에 나타내는 바와 같이, 절개부(35)의 후방에 형성되어 있는 에지부(3b)의 배관 p에의 파고듦에 의해 행해진다.

페룰(3)의 후단면(33) 근방의 내주면에는, 페룰(3)을 이분하는 것과 같은 큰 대략 V자 형상을 가지는 홈(36)이 형성되어 있다. 이 홈(36)은, 상기 공간(34)의 첨단 부분과 동일한 형상으로 형성되어 있다. 홈(36)에 의해, 이 홈의 저부(즉, 첨단 부분)와 페룰(3)의 후부의 외주면 사이에 고리형상 박육부(37)가 형성되어 있다. 이 고리형상 박육부(37)에 의해, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이, 페룰(3)의 선단에 위치하는 에지부(3b)가 배관 p에 파고듦과 동시에, 후단면(33)의 내주 가장자리를 형성하는 에지부(3c)가 배관 p에 파고들도록 변형 가능하게 구성되어 있다. 에지부(3c)가 배관 p에 파고들도록 변형함으로써, 배관 p가 빠지지 않도록 유지됨과 더불어, 진동이 배관 p를 통해 에지부(3b)에 전달되는 것이 억제되고, 에지 부(3b)에 의한 배관 시일 기능 및 배관 유지 기능이 높게 유지된다.

이상과 같이 구성되는 본 플레어리스식 관조인트에 의한 배관의 접속 방법에 대해 설명한다.

조인트 본체(1)에 배관 p가 접속될 때, 조인트 본체(1)는, 배관, 용기류, 폐쇄밸브 등의 소정의 장치측 기기에 장착되어 있다. 플레어리스식 관조인트에 의한 배관의 접속에서는, 우선 결합용 부재(2)의 관통구멍(21)에 배관 p가 삽관되고, 결합용 부재(2)가 배관 p에 외장된다. 다음으로, 도 1에 나타내는 바와 같이, 배관 p의 선단부가 페룰(3)의 관통구멍(31)을 통하여 배관 접속구(16)에 삽입되고, 배관 p의 선단면이 단부(16a)에 맞닿아, 결합용 부재(2)가 조인트 본체(1)에 나사식 결합된다.

이어서, 결합용 부재(2)가 손으로 돌려 조여져 가면, 페룰(3)의 쐐기 형상부(3a)가 배관 p와 배관 접속구(16)의 사이에 밀어넣어지고, 배관 p의 임시고정이 행해진다. 이 후는, 페룰(3)의 절개부(35)의 후부가 캠면(19)에 맞닿음으로 인해, 결합용 부재(2)의 조임에 큰 회전 토크가 필요하다. 따라서, 이 단계로부터 이후의 공정에서는 체결 공구를 사용해 결합용 부재(2)가 조인트 본체(1)에 조여진다. 이 조임에 의해, 종래예의 경우와 마찬가지로, 페룰(3)의 선단부가 캠면(19)에 눌린 상태로 결합용 부재(2)가 조여지며, 박육부(4)에 축방향에 있어서의 전방으로의 힘이 작용한다. 이 때, 페룰(3)의 외주면과 박육부(4)의 전면의 교차부, 즉 에지 형상의 선단(41)(도 6(a) 참조)을 가지는 초박육부(42)에 응력 집중이 발생한다. 그리고, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 초박육부(42)에 있어서 박육부(4)가 절단되 고 후단면(33)의 외주 단부(端部)가 가압면(25)에 맞닿는다.

상술한 것처럼 페룰(3)이 결합용 부재(2)로부터 분리하며, 후단면(33)의 외주 단부가 가압면(25)에 의해 가압된다. 또, 페룰(3)은, 그 후는 다른 부재로부터 독립한 페룰로서 작용한다. 즉, 페룰(3)에 있어서 홈(36)을 중심으로 하는 전후의 부분은, 후단면(33)의 외주 단부가 가압면(25)에 의해 가압되는 상태로부터 결합용 부재(2)가 더 조여지면, 기부(22)의 축심을 향함에 따라 후방으로 경사하고 있는 가압면(25)에 의해 축심을 향해서 구부러지기 쉬워진다. 따라서, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이, 페룰(3)에 있어서 홈(36)보다 전부는, 이 홈(36)을 중심으로 하여 에지부(3b)가 배관 p에 파고들도록 경사하고, 홈(36)보다 후부는, 이 홈(36)을 중심으로 하여 후단면(33)의 내주 가장자리의 에지부(3c)가 배관 p에 파고들도록 경사한다.

또한, 제1 실시 형태에 관련된 페룰(3)은, 후부가 홈(36)을 중심으로 하여 경사하도록 변형되는 도중에 있어서, 에지부(3c)가 파고든 양이 적당한 양이 되면 홈(36)을 획정하는 전면과 후면이 대략 전체면에서 서로 맞닿도록 홈(36)의 형상이 설정되어 있다. 이 형상은, 도 5에 확대하여 도시되는 바와 같이, 공간(34)의 첨단부의 형상과 동일한 대략 V자형이며, 홈(36)의 저부에 페룰(3)의 축심을 따라 연장되는 짧은 직선부(36a)가 형성되어 있다. 즉, 홈(36)이 사다리꼴 형상으로 획정되어 있다. 이것에 의해, 제1 실시 형태에 관련된 페룰(3)에서는, 홈(36)을 획정하는 전면과 후면이 대략 전체면에서 서로 맞닿은 후는, 홈(36)을 중심으로 하는 경사가 규제되고, 에지부(3c)의 과잉인 파고듦이 일어나지 않도록 구성되어 있다.

도 7(a) 및 도 7(b)는, 제1 실시 형태와 상이한 구성을 가지는 페룰의 경우에 있어서의 체결 공정을 모식적으로 도시하는 도인 것이며, 이 예를 이용해 체결 공정의 도중에 있어서 홈(36)을 획정하는 전면과 후면을 대략 전체면에서 맞닿게 하는 이유를 설명한다. 도 7(a)는, 체결 공정 도중에 있어서 에지부(3c)가 파고든 양이 적당한 양이 된 상태를 나타내는 도이며, 도 7(b)는 체결 완료시 상태를 나타내는 도이다. 이 페룰(3)의 경우는, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이, 에지부(3c)가 파고든 양이 적당한 양이 되었을 때에 홈(36)을 획정하는 전면과 후면이 맞닿지 않고 열린 채이다. 이 때문에, 결합용 부재(2)가 또한 체결되면, 페룰(3)의 후부가 홈(36)을 중심으로 하여 더 경사하도록 변형된다. 이 때문에, 도 7(b)에 나타내는 바와 같이, 에지부(3c)가 배관 p에 더 파고든다. 이 결과, 제1 실시 형태에 비해, 파고든 양이 커져 배관 p의 내부에의 변형부(2c)가 크게 형성된다. 그 때문에, 배관 p 내에 있어서의 냉매 유통 저항이 증대할 가능성이 있다. 이에 대해서, 제1 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트의 경우는, 홈(36)을 획정하는 전면과 후면이 대략 전체면에서 서로 맞닿음으로써 페룰(3)의 후부의 그 이상의 경사가 규제되고, 에지부(3c)의 과잉인 파고듦이 방지된다. 따라서, 제1 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트의 경우는, 배관 p 내에 있어서의 냉매 유통 저항의 증가를 방지할 수 있다.

이와 같이, 제1 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트의 경우는, 에지부(3c)의 파고드는 양이 적당량이 되도록 에지부(3c)의 배관 p에의 파고듦이 조정되면서 에지부(3b)가 배관 p에 적당량으로 파고들도록 변형된다. 이것에 의해, 페 룰(3)의 선단부에 있어서는, 배관 p의 외주면이 페룰(3)의 에지부(3b)로 시일됨과 더불어 배관 p가 유지된다. 또한, 캠면(19)에 페룰(3)의 테이퍼면(32)이 눌려, 캠면(19)과 페룰(3)의 테이퍼면(32) 사이가 시일된다. 페룰(3)의 후단부에 있어서는, 에지부(3c)의 파고듦에 따른 배관 p의 유지에 의해서, 배관 p의 빠짐멈춤 방지 기능이 발휘된다. 이 결과, 배관 p를 전달되는 진동이 이 에지부(3c)로 흡수됨으로 인해, 에지부(3b)의 침투부에의 진동의 전달이 저지되고, 에지부(3b)에 의한 시일 효과가 높게 유지된다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 페룰(3)의 선단부에 있어서의 에지부(3b)의 파고듦, 및 페룰(3)의 후단부에 있어서의 에지부(3c)의 파고듦이 소정량에 이르면, 결합용 부재(2)를 조이기 위한 회전 토크가 소정값에 도달해 배관 p의 접속이 완료된다.

본 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트는 이하의 이점을 가진다.

(1) 페룰(3)에는, 이 페룰(3)을 전후로 이분하도록 내주 가장자리로부터 직경 방향에 있어서의 외측으로 패인 홈(36)이 형성되고, 홈(36)의 저부와 페룰(3)의 외주면 사이에 고리형상 박육부(37)가 형성되어 있다. 페룰(3)은, 이 페룰(3)의 후단부가 가압면(25)에 의해 내주(축심)를 향해 눌리면서 축방향을 따라서 가압된다. 이것에 의해, 페룰(3)의 전부에서는 홈(36)을 중심으로 하여 선단부가 배관 p에 파고드는 방향으로 구부러지기 쉬워지고, 페룰(3)의 후부에서는 홈(36)을 중심으로 하여 후단부가 배관 p에 파고드는 방향으로 구부러지기 쉬워진다. 따라서, 본 발명에 관련된 플레어리스식 관조인트에 의하면, 페룰(3)의 후단부가 가압면(25)에 의 해 내주를 향해 눌리면서 축방향을 따라서 가압됨으로써, 페룰(3)의 선단부 및 후단부에 형성되는 에지부(3b, 3c)가 배관 p에 파고들도록 각각 변형한다. 이 때문에, 배관 p를 통해서 전달되는 진동 및 충격은, 페룰(3)의 선단부의 침투부에 전달되기 전에 페룰(3)의 후단부의 침투부에 의해 소모된다. 그 결과, 페룰(3)의 선단부의 파고듦에 의한 배관 시일 기능 및 배관 유지 기능은, 페룰(3)의 후단부의 파고듦에 의한 배관 유지 기능에 의해 안전하게 보호된다.

(2) 페룰(3)의 후단면과 가압면(25)의 사이에 공간(34)이 획정됨과 더불어, 페룰(3)의 후단부가, 캠면(19)이 형성되어 있지 않은 결합용 부재(2)의 기부(22)에 대해, 직경 방향으로 연장되는 박육부(4)를 통해 일체적으로 연결되어 있다. 조인트 본체(1)와 결합용 부재(2)의 체결 과정에 있어서, 페룰(3)의 선단부가 캠면(19)에 맞닿은 후에, 조인트 본체(1)와 결합용 부재(2)의 체결에 수반해 발생하는 축방향의 힘에 의해 박육부(4)가 절단되고, 박육부(4)가 절단된 후에 페룰(3)이 독립적인 페룰로서 작용한다. 따라서, 본 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트에 의하면, 페룰(3)이 일체적으로 형성된 관조인트로서 사용 가능함과 함께, 상기 (1)에 나타내는 효과가 얻어진다. 즉, 페룰(3)의 선단부 및 내주면의 후단부의 에지부(3b, 3c)가 배관 p에 각각 파고듦으로 인해, 배관 p를 통해서 전달되는 진동 및 충격은, 페룰(3)의 선단부의 침투부에 전달되기 전에 페룰(3)의 후단부의 침투부에 의해 소모된다. 이 결과, 페룰(3)의 선단부의 파고듦에 의한 배관 유지 및 배관 시일 기능은, 페룰(3)의 후단부의 파고듦에 의한 배관 유지 기능에 의해 안전하게 보호된다.

(3) 홈(36)은, 페룰(3)의 선단부의 에지부(3b)와 페룰(3)의 내주면의 후단부의 에지부(3c)가 배관에 파고들도록 변형하는 도중에 있어서 홈(36)을 획정하는 전면과 후면이 대략 전체면에서 서로 맞닿도록 형성되어 있다. 따라서, 페룰(3)의 변형 도중에 있어서 홈(36)을 획정하는 전면과 후면이 대략 전체면에서 맞닿음으로써, 페룰(3)의 후단부의 과대한 변형을 방지할 수 있다. 그 결과, 페룰(3)의 후단부의 에지부(3c)의 과잉인 파고듦이 방지되고, 배관 p의 내면에의 과대한 변형에 의한 냉매 유통 저항의 증가를 방지할 수 있다.

(4) 페룰(3)은, 조인트 본체(1)와 결합용 부재(2)를 손으로 돌려 조일 때 발생하는 축방향의 누르는 힘에 의해 페룰(3)의 선단부를 용이하게 변형하기 위한 절개부(35)를 가진다. 이 절개부(35)의 전방에 형성된 쐐기 형상부(3a)를, 접속해야 할 배관 p의 외주면과 배관 접속구(16)의 내주면 사이의 틈새에 밀어넣거나, 또는 배관 p의 표면에 파고들게 하도록 변형시킴으로써, 결합용 부재(2)를 체결 공구로 체결해야만 되기 전에 배관 p를 임시고정할 수 있다. 이것에 의해, 그 후의 체결 공구를 사용한 결합용 부재(2)의 체결 작업을 효율화할 수 있다.

(5) 결합용 부재(2)의 기부(22)로부터 전방으로 돌출하는 페룰(3)의 외주면은, 보호통부(23)에 의해 보호되어 있다. 이 때문에, 배관의 접속전의 부품 보관의 상태에 있어서, 페룰(3)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

(6) 페룰(3)을 결합용 부재(2)의 기부(22)에 연결하는 박육부(4)에는, 에지 형상의 선단(41)을 가지는 절개에 의해 국부적으로 두께가 얇은 초박육부(42)가 형성되고, 이 초박육부(42)에 응력 집중이 발생된다. 이 결과, 박육부(4)는 초박육 부(42)의 부분에서 용이하게 절단된다.

(7) 본 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트가 냉매 회로 및 급수 회로의 적어도 한쪽에 사용된 냉동 장치, 및 본 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트가 급탕 회로 및 급수 회로의 적어도 한쪽에 사용된 온수 장치에 있어서는, 기밀성 및 내구성이 뛰어난 배관 접속 기능이 얻어져 관조인트의 시일 성능 및 내구성이 향상하며, 제품의 신뢰성이 향상한다.

(제2 실시 형태)

다음으로, 본 발명의 제2 실시 형태에 대해 도 8에 의거해 설명한다. 제2 실시 형태에서는, 제1 실시 형태에 관련된 공간(34)의 형상과 박육부(4)에 형성되는 절개의 형상이 변경되어 있다.

제2 실시 형태에 관련된 페룰(3)은, 기본적으로는 제1 실시 형태에 관련된 페룰(3)과 동일하지만, 도 8에 나타내는 바와 같이, 공간(34)을 획정하는 전면, 즉 박육부(4)로부터 페룰(3)에 있어서의 후단면(33)이 축심에 대해 직교하고 있는 점이 제1 실시 형태와 상이하다. 공간(34)을 획정하는 평면부로서의 후단면(33)의 형상이 제1 실시 형태의 후단면(33)의 형상과 상이함으로써, 초박육부(42)를 형성하기 위해, 박육부(4)의 전면으로부터 후단면(33)을 향해 3각형상의 절개가 절개되어져 있다.

제2 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트에 있어서, 전술한 구성 요소 이외의 구성 요소는 제1 실시 형태와 동일하다. 따라서, 제2 실시 형태는, 상기 이점 (1)~(7)에 더해, 이하의 이점을 가진다.

(8) 공간(34)을 획정하는 평면부가 축심에 대해 직교하고 있음으로 인해, 에지부(3c)에 의한 파고듦이, 제1 실시 형태의 경우에 비해 보다 효과적으로 행해진다.

(제3 실시 형태)

다음으로, 본 발명의 제3 실시 형태에 대해 도 9 및 도 10에 의거하여 설명한다. 제3 실시 형태는, 제1 실시 형태에 있어서, 페룰(3)의 후방에 획정되는 공간(34)의 형상이 변경됨과 더불어, 조인트 본체(1)와 결합용 부재(2)의 나사식 결합 구조가 변경되어 있다.

도 9 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 제3 실시 형태에 관련된 페룰(3)의 후방에 획정되는 공간(34)의 형상은 제2 실시 형태와 동일하다. 즉, 박육부(4)로부터 페룰(3)에 걸치는 후단면(33)이 축심에 대해 직교하고 있다. 이와 같이 후단면(33)이 축심에 대해 직교함으로써, 제2 실시 형태와 마찬가지로, 페룰(3)의 후단부에 있어서의 에지부(3c)에 의한 파고듦이, 제1 실시 형태의 경우에 비해 효과적으로 행해진다.

다음으로, 조인트 본체(1)와 결합용 부재(2)의 나사식 결합 구조에 대해 설명한다. 조인트 본체(1)에 있어서는, 제1 실시 형태에 관련된 통부(14)가 생략되어 있고, 축부(15)의 외주에 수나사(15a)가 형성되어 있다. 결합용 부재(2)에 있어서는, 제1 실시 형태에 관련된 보호통부(23)가 생략되어 있고, 기부(22)의 전방에 암나사 통부(28)가 형성되어 있다. 기부(22)의 외주에 형성되어 있던 수나사(22a)가 생략되고, 암나사 통부(28)의 내주면에, 조인트 본체(1)의 수나사(15a)에 나사식 결합되는 암나사(28a)가 형성되어 있다. 암나사 통부(28)는, 제1 실시 형태에 관련된 보호통부(23)를 대신해 페룰(3)의 외주를 보호한다. 따라서, 제3 실시 형태의 플레어리스식 관조인트는, 상기 이점 (1)~(4), (6), 및 (7)을 가지고 있다.

(제4 실시 형태)

다음으로, 본 발명의 제4 실시 형태에 대해 도 11 및 도 12에 의거해 설명한다. 제4 실시 형태는, 제1 실시 형태에 있어서, 페룰(3)의 후방에 획정된 공간(34)의 형상이 변경되어 있고, 이 공간(34) 이외의 구성 요소는 제1 실시 형태와 동일하다.

도 11에 나타내는 바와 같이, 제4 실시 형태에 있어서의 페룰(3)의 후방에 위치하는 공간(34)의 첨단부, 즉 공간(34)에 있어서 외주에 위치하는 부분은, 홈(36)과 동일한 V자 형상으로 형성되어 있다. 공간(34)에 있어서 내주에 위치하는 부분을 획정하는 전후면은, 축선에 대해서 직교하고 있다.

따라서, 공간(34)을 획정하는 후면으로서의 가압면(25)에 있어서, 외주 부분(25a)은 경사면으로서 구성되어 있고, 내주 부분(25b)은 축선에 대해서 수직인 수직면으로서 구성되어 있다. 외주 부분(25a)의 경사면은, 후방으로 향함에 따라 내주 가장자리를 향해서 경사하고 있고, 이 점에 대해서는 제1 실시 형태와 같다. 이 외주 부분(25a)의 경사면은, 초박육부(42)에서 절단된 후의 페룰(3)의 후단부에 맞닿도록 구성되어 있다. 제4 실시 형태에 관련된 가압면(25)은, 결합용 부재(2)의 체결 과정에서의 도중까지는 외주 부분(25a)으로 페룰(3)의 외주 단부를 가압하지만, 결합용 부재(2)의 체결 과정에서의 도중부터 이후는, 축선에 수직인 수직면으 로 이루어지는 내주 부분(25b)으로 페룰(3)의 외주 단부를 가압하도록 구성되어 있다.

공간(34)을 획정하는 전면으로서의 페룰(3)의 후단면(33)에서는, 절개에 대향하는 부분을 포함하는 외주 부분(33a)이 경사면으로서 구성되어 있고, 내주 부분(33b)이 축선에 수직인 수직면으로서 구성되어 있다. 따라서, 페룰(3)의 후부의 외주면과 박육부(4)의 전면으로 이루어지는 직각의 연결부는, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 박육부(4)로부터 페룰(3)에 걸치는 후단면(33)에 대한 절개를 형성하고, 이 절개의 위치에 초박육부(42)가 형성되어 있다. 후단면(33)의 내주 가장자리를 형성하는 에지부(3c)가 직각으로 형성되어 있다.

이상과 같이 구성된 제4 실시 형태에 관련된 플레어리스식 관조인트에서는, 도 12(a)~(c)에 도시되는 바와 같이 배관 p가 접속된다. 즉, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 배관 p에 결합용 부재(2)가 외장됨과 더불어, 배관 p의 선단부가 페룰(3)의 관통구멍(31)을 통하여 배관 접속구(16)에 삽입된다. 그리고, 도 12(a)에 나타내는 바와 같이, 결합용 부재(2)가 손으로 돌려 조여져 배관 p가 임시고정된다. 도 12(a)에 도시되는 상태는, 공간(34)의 형상이 변경되어 있는 것 이외는 제1 실시 형태에 있어서 도 6(a)에 도시되어 있는 상태와 동일하다.

계속해서, 체결 공구를 사용해 결합용 부재(2)가 조인트 본체(1)에 조여짐으로써, 도 12(b)에 나타내는 바와 같이, 페룰(3)이 초박육부(42)에 있어서 절단되고, 페룰(3)의 후단면(33)에 가압면(25)의 외주 부분(25a)이 맞닿는다. 도 12(b)에 도시되는 상태는, 제1 실시 형태에 있어서 도 6(b)에 도시되어 있는 상태에 대응하 고 있다.

이어서, 체결 공구를 사용해 결합용 부재(2)가 더 조여지면, 경사면으로 이루어지는 가압면(25)의 외주 부분(25a)에 의해, 페룰(3)의 외주 단부가 가압된다. 이 때문에, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 페룰(3)은, 홈(36)을 중심으로 하여 전부 및 후부가 배관 p에 파고들도록 각각 경사하고, 전부의 에지부(3b)와 후부의 에지부(3c)가 배관 p에 파고든다. 제4 실시 형태의 경우는, 결합용 부재(2)가 체결되는 과정의 도중에, 페룰(3)의 외주 단부를 가압하는 면이, 경사면인 외주 부분(25a)으로부터 축선에 대한 수직면인 내주 부분(25b)으로 전환된다. 그 때문에, 페룰(3)의 후부는, 이 전환까지는 홈(36)을 중심으로 하여 경사해 에지부(3c)가 배관 p에 파고들도록 변형하지만, 전환후는 후부가 전방으로 가압되면서 배관 p에 파고들도록 변형한다. 따라서, 도 12(c)에 나타내는 바와 같이, 홈(36)의 전후면이, 제1 실시 형태의 경우보다 빨리 서로 맞닿도록 변형한다. 이 결과, 도 12(b) 및 도 12(c)에 나타내는 바와 같이, 페룰(3)이 절단되어 외주 단부가 가압면(25)의 외주 부분(25a)에 최초로 맞닿는 단계로부터, 홈(36)의 전후면이 맞닿는 단계에 이를 때까지의 결합용 부재(2)의 이동거리 S가 작아진다.

제4 실시 형태는, 상기 이점 (1)~(7)에 더해, 이하의 이점을 가진다.

(9) 공간(34)을 획정하는 가압면(25)에 있어서, 외주 부분(25a)이 경사면으로서 구성되고, 내주 부분(25b)이 축선에 수직인 수직면으로서 구성되어 있다. 그리고, 결합용 부재(2)가 체결되는 과정의 도중에 페룰(3)의 외주 단부를 가압하는 면이, 가압면(25)의 외주 부분(25a)으로부터 내주 부분(25b)으로 전환된다. 이 때 문에, 도 12(b) 및 도 12(c)에 나타내는 바와 같이, 가압면(25)의 외주 부분(25a)이 페룰(3)의 외주 단부에 최초로 맞닿는 단계로부터, 홈(36)의 전후면이 서로 맞닿는 단계에 이를 때까지의 결합용 부재(2)의 이동거리 S가 작아진다. 이 결과, 결합용 부재(2)의 조임 스트로크가 단축된다. 따라서, 제1 실시 형태에 비해 관의 접속 시간이 단축된다.

(10) 공간(34)의 내주 부분의 크기가 제1 실시 형태에 있어서의 공간(34)의 내주 부분에 비하여 작아짐으로 인해 관조인트를 소형화할 수 있다.

(11) 공간(34)의 외주 부분과 홈(36)이 동일한 형상으로 형성되어 있기 때문에, 공간(34)과 홈(36)을 동일한 칼날(커터)로 절삭할 수 있다.

(12) 페룰(3)의 후단면의 내주 가장자리의 에지부(3c)가 직각으로 형성되어 있음으로 인해, 에지부(3c)에 의한 파고듦이 제1 실시 형태에 비해 보다 효과적으로 행해진다.

(제5 실시 형태)

다음으로, 본 발명의 제5 실시 형태에 대해 도 13에 의거해 설명한다. 제5 실시 형태에서는, 제4 실시 형태에 관련된 홈(36)의 형상이 변경되어 있다. 즉, 제5 실시 형태에 관련된 홈(36)은, 그 설계 의도, 접속되는 배관 p의 재질 및 치수, 페룰(3)의 재질 및 형상 등의 제사양의 변경에 의해 홈(36)을 깊게 형성할 필요가 생겼을 경우에 대응하는 형상을 나타낸다.

제5 실시 형태에 관련된 홈(36)은, 제4 실시 형태와 동일한 칼날을 사용함으로써 형성되어 있다. 도 13에 나타내는 바와 같이, 외주 부분(361), 즉 첨단부가 제4 실시 형태에 관련된 홈(36)과 동일 V자 형상을 가지며, 내주 부분(362)을 획정하는 전후면이 축선에 수직인 평면에 의해 구성되어 있다. 홈(36)을 깊게 형성할 필요가 있는 경우는, 이와 같은 형상으로 홈(36)이 형성됨으로써, 제4 실시 형태와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

제5 실시 형태의 경우는 홈(36)의 형상이 제4 실시 형태와 상이함으로 인해, 결합용 부재(2)의 체결에 의한, 홈(36)을 획정하는 전면과 후면의 맞닿음의 방식이, 제1 실시 형태 및 제4 실시 형태의 경우와 상이하다. 즉, 제5 실시 형태의 경우는, 결합용 부재(2)의 체결에 의해 페룰(3)의 후부가 홈(36)을 중심으로 경사하면, 홈(36)을 획정하는 전면 및 후면의 내주 가장자리끼리가 먼저 맞닿는다. 이 때문에, 홈(36)을 획정하는 전면과 후면은 대략 전체면에서 맞닿지 않고, 내주 가장자리끼리의 맞닿음에 의해 페룰(3)의 후부의 경사가 방지되어 에지부(3c)의 과잉인 파고듦이 규제된다.

상기 각 실시 형태는 이하와 같이 변경되어도 된다.

상기 각 실시 형태에 있어서는, 페룰(3)과 결합용 부재(2)가 일체적으로 형성되어 있다. 그렇지만, 페룰(3)은 조인트 본체(1) 및 결합용 부재(2)로부터 독립하여 형성되어도 된다.

상기 각 실시 형태에 있어서는, 페룰(3)과 결합용 부재(2)가 일체적으로 형성되고, 캠면(19)이 조인트 본체(1)에 형성되어 있다. 그렇지만, 페룰(3)과 조인트 본체(1)가 일체적으로 형성되고, 캠면(19)이 결합용 부재(2)에 형성되어도 된다. 또, 페룰(3)의 부착 위치는 특별히 한정되지 않고, 결합용 부재(2)의 기부(22)로부 터 변경되어도 된다.

상기 각 실시 형태에 있어서는, 페룰(3)의 선단부에 절개부(35)가 설치됨과 함께, 페룰(3)의 내주면에 있어서의 후단면(33)에 가까운 위치에 홈(36)이 설치되어 있다. 절개부(35) 및 홈(36)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 상기 각 실시 형태에 있어서의 형상으로부터 변경되어도 된다. 또, 절개부(35)가 생략되어도 된다.

제1 실시 형태에 있어서는, 조인트 본체(1)에 암나사(14a)가 형성되고, 결합용 부재(2)에 수나사(22a)가 형성되어 있다. 그렇지만, 제4 실시 형태에서 도시된 바와 같이, 조인트 본체(1)에 수나사(15a)가 형성되고, 결합용 부재(2)에 암나사(28a)가 형성되어도 된다. 조인트 본체(1) 및 결합용 부재(2)의 나사식 결합부의 구체적인 구조는 특별히 한정되지 않고, 상기 각 실시 형태에 있어서의 구조로부터 변경되어도 된다.

상기 각 실시 형태에 있어서는, 국부적으로 두께가 얇게 형성된 초박육부(42)를 형성하기 위해, 에지 형상의 선단(41)을 가지는 절개가 박육부(4)의 전면에 형성되어 있다. 그렇지만, 제작의 용이성을 무시한다면 박육부(4)의 후면에 절개가 형성되어도 된다.

Claims (6)

1. 접속해야 할 배관이 삽입되는 배관 접속구를 가지는 조인트 본체와, 이 조인트 본체에 체결되는 결합용 부재와, 고리형상의 페룰(ferrule)과, 이 페룰의 일측 단부를 배관에 파고들도록 가이드하는 캠면을 구비하고,

   상기 캠면은 조인트 본체 및 결합용 부재의 어느 한쪽에 형성되고,

   상기 조인트 본체 및 결합용 부재에 있어서 상기 캠면이 형성되어 있지 않은 부재에는, 페룰의 타측 단부를 내주를 향해 누르면서 축방향을 따라서 가압하는 가압면이 형성되며,

   상기 페룰에는, 이 페룰을 상기 캠면을 향하는 전부와 상기 가압면을 향하는 후부로 이분하도록 내주 가장자리로부터 직경 방향에 있어서의 외측으로 패인 홈이 형성되고,

   상기 홈은, 페룰의 일측 단부의 에지부와 페룰의 내주면의 타측 단부의 에지부가 배관에 파고들도록 변형하는 도중에 있어서, 홈을 획정하는 전면과 후면이 전체면 또는 일부에서 서로 맞닿는 형상으로 형성되고,

   상기 페룰의 타측 단부가 상기 가압면에 의해 내주를 향해 눌리면서 축방향을 따라서 가압됨으로써, 페룰의 일측 단부가 캠면에 눌려 페룰의 일측 단부에 형성되는 에지부 및 페룰의 내주면의 타측 단부에 형성되는 에지부가 배관에 파고들도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플레어리스식 관조인트.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 페룰의 타측 단부가, 조인트 본체 및 결합용 부재에 있어서 상기 캠면이 형성되어 있지 않은 부재의 기부(基部)에 대해, 직경 방향을 따라서 연장되는 박육부를 통해 일체적으로 연결되고,

   상기 페룰의 타측 단면과 상기 가압면의 사이에 공간이 획정되며,

   상기 조인트 본체와 결합용 부재가 체결되는 과정에 있어서, 페룰의 일측 단부가 캠면에 맞닿은 후에 조인트 본체와 결합용 부재의 체결에 수반해 발생하는 축방향의 힘에 의해 상기 박육부가 절단되고, 이 박육부가 절단된 후에 상기 페룰이 독립적인 페룰로서 작용하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플레어리스식 관조인트.
3. 삭제
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 페룰에는, 조인트 본체와 결합용 부재를 손으로 돌려 조일 때에 발생하는 축방향의 가압력에 의해 페룰의 일측 단부를 용이하게 변형하기 위한 절개부가 형성되고, 이 절개부보다 선단에 위치하는 쐐기 형상부가 배관에 밀어넣어짐으로써, 접속해야 할 배관을 임시고정 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플레어리스식 관조인트.
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 플레어리스식 관조인트가 냉매 회로, 급수 회로, 또는 냉매 회로와 급수 회로의 쌍방에 사용되고 있는 냉동 장치.
6. 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 플레어리스식 관조인트가 급탕 회로, 급수 회로, 또는 급탕 회로와 급수 회로의 쌍방에 사용되고 있는 온수 장치.

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