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KR101030679B1 - Harmful gas ventilation device - Google Patents

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KR101030679B1
KR101030679B1 KR1020100047088A KR20100047088A KR101030679B1 KR 101030679 B1 KR101030679 B1 KR 101030679B1 KR 1020100047088 A KR1020100047088 A KR 1020100047088A KR 20100047088 A KR20100047088 A KR 20100047088A KR 101030679 B1 KR101030679 B1 KR 101030679B1
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KR
South Korea
Prior art keywords
gas
booth
duct
battery
lower duct
Prior art date
Application number
KR1020100047088A
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Korean (ko)
Inventor
김학득
Original Assignee
김학득
주식회사 에코빅
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Publication date
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Priority to KR1020100047088A priority Critical patent/KR101030679B1/en
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Abstract

PURPOSE: A toxic gas discharging apparatus is provided to discharge liquid formed inside a duct by dew condensation to the outside according to the flow of gas. CONSTITUTION: A toxic gas discharging apparatus(100) comprises a booth(110), a lower duct(120), an upper duct(130), and an exhaust unit(140). The booth provides a space for processes. The lower duct comprises an intake port(121) connected to the upper end of the booth. The gas created in the booth moves through the lower duct. The upper duct discharges the gas passing through the lower duct. The exhaust unit discharges the gas of the upper duct. A gas flow assistant element(114) is installed on the lower part of the intake port within the booth.

Description

유해가스 배출 장치 {HARMFUL GAS VENTILATION DEVICE}Hazardous Gas Discharge Device {HARMFUL GAS VENTILATION DEVICE}

본 발명은 축전지 충전, 도금 및 제련 등의 산업상 이루어지는 다양한 공정 중에 발생하는 유해가스를 배출시킬 수 있는 유해가스 배출 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a harmful gas discharge device that can discharge harmful gases generated during various processes such as battery charging, plating and smelting.

공장이 많은 지역은 다른 지역에 비해서 매연이 심하여 특유의 냄새가 나는데, 공장지역 매연의 원인 중 하나는 유해가스가 충분히 정화되지 않고 대기로 방출되어서 그러하다. 공장에서 발생된 유해가스가 정화되지 않고 대기로 방출되면 바람을 통해서 매연물질이 다른 지역으로 이동되어 대기를 오염시키며, 대기 중으로 이동된 매연물질이 강수 또는 강설 등을 통해서 지표면으로 떨어지면, 지표면을 오염시키는 것은 물론 지표면에서 흡수되어 지하수도 오염시키게 된다. 따라서 공정 중에 매연이 발생되는 공장에서는 공정 중에 발생되는 매연을 충분히 정화하여 대기 중으로 방출시켜야 한다.Areas with many factories are more soot than other areas and have a characteristic odor. One of the causes of factory area fumes is that harmful gases are not sufficiently purified and released into the atmosphere. If the harmful gas generated from the factory is released to the atmosphere without being purified, the fumes are moved to other areas through the wind to pollute the air.If the fumes are moved to the ground through precipitation or snowfall, they pollute the surface. In addition to being absorbed from the ground, it contaminates groundwater. Therefore, in the factory where soot is generated during the process, the soot generated during the process should be sufficiently purified and discharged to the atmosphere.

유해가스가 발생되는 공정에는 수많은 공정이 있다. 예를 들어서 강한 산이나 알칼리 등을 이용하여 약품을 제조하는 화학약품 제조 공장, NaOH 또는 KOH와 같은 강염기성 물질을 사용해 세척하는 반도체 제조 공정 및 황산 용액을 전해액으로 사용하는 축전지 제조 및 축전지 충전공정 등 산업상 여러 공정에서 유해가스는 발생된다.There are a number of processes in which harmful gases are generated. For example, chemical manufacturing plants that manufacture chemicals using strong acids or alkalis, semiconductor manufacturing processes that use strong base materials such as NaOH or KOH, and battery manufacturing and battery charging processes that use sulfuric acid as an electrolyte. Hazardous gases are generated in many industrial processes.

이러한 유해가스가 발생되는 작업장에서 일하는 작업자는 유해가스가 나오지 않는 작업장에서 일하는 작업자에 비해서 유해가스에 직·간접으로 노출될 경우가 많아서 작업자의 건강에 좋지 않고, 비록 유해가스가 발생 되는 공정에서 작업하는 작업자가 보호장구를 착용하여 유해가스로부터 작업자의 신체를 보호한다 하더라도 유해가스의 영향을 막을 수 있는 근본적인 해결책이 되지는 못한다.Workers who work in workplaces where these harmful gases are generated are often exposed to direct or indirect exposure to harmful gases, compared to workers who do not emit hazardous gases. Even if the worker wears protective equipment to protect the worker's body from the harmful gas, it is not a fundamental solution to prevent the harmful gas.

더욱이 유해가스가 발생되는 작업장에서 장기간 일하는 작업자의 경우에는 오랫동안 유해가스의 노출로 인해 유해성분이 신체에 축적될 수 있어서 작업자의 건강에 치명적이므로 유해가스가 발생되는 작업장에서는 유해가스를 제거할 수 있는 시스템이 필수적으로 요구된다.Moreover, in the case of workers who work for a long time in the workplace where harmful gas is generated, harmful components may accumulate in the body due to long exposure of the harmful gas, which is fatal to the health of the worker. This is required.

종래의 유해가스를 제거하기 위한 시스템 중 하나인 대한민국 공개특허공보 제2005-0105107호의 '축전지 충전 공정용 유해가스 배출 장치'은 축전지(2)를 충전하는 과정에서 발생 되는 유해가스 및 수증기를 제거하는 시스템이다. 상기 시스템에서 유해가스 및 수증기는 배기수단(30)이 흡입하는 흡인력을 통해서 상기 시스템 내부와 외부의 압력차가 발생 되어 이로 인해서 유해가스 및 수증기가 이동성을 가지고 이동하게 된다.'Noxious gas discharge device for battery charging process' of Korean Patent Laid-Open Publication No. 2005-0105107, which is one of the conventional systems for removing noxious gases, removes harmful gases and water vapor generated in the process of charging the battery 2. System. In the system, the pressure difference between the inside and the outside of the system is generated through the suction force sucked by the exhaust means 30, so that the harmful gas and the water vapor move with mobility.

그러나, 부스(10) 내부에서 발생된 유해가스 및 수증기는 부스의 양 측면부에서 원활히 배출되지 못하여 유해가스 및 수증기가 부스 내부에 적재되는 현상이 나타나므로 충전 공정 중에 작업자가 부스(10) 내부에서 작업을 해야되는 경우에는 적재된 유해가스로 인해 작업자가 보호장구 없이 들어가기는 쉽지 않다. 작업자는 충전이 끝난 후에도 배출되지 않고 부스(10) 내부에 남아있는 유해가스를 호흡함으로 인해서 작업자의 건강을 위협받을 수 있는 문제점이 있었다.However, since the harmful gas and water vapor generated in the booth 10 are not discharged smoothly from both side portions of the booth, the harmful gas and water vapor are loaded into the booth, so that the worker works inside the booth 10 during the filling process. If it is necessary, it is not easy for workers to enter without protective equipment due to the harmful gas loaded. The worker has a problem that may be threatened by the worker's health by breathing harmful gas remaining in the booth 10 without being discharged even after the filling is over.

그리고 기존에는 부스 내부의 유해가스 및 수증기가 이동하여 덕트(20)관에서 결로 현상이 발생되면 덕트(20)관 내부에서 액체가 고이는 현상이 발생하며, 액체가 많이 발생되는 경우에 덕트(20)관 내부에서 이동되어 흐르는 정도가 되면 배출되지 못한 액체는 흡기관 쪽에 위치한 배출관(53)으로 액체가 배출되는 과정에서 액체가 역류하여 충전 중에 있는 축전지 쪽으로 떨어지는데, 이러한 경우 액체는 축전지의 전해액과 반응하여 폭발 및 화재 발생의 위험이 있는 문제점이 있었다.And conventionally, if the condensation phenomenon occurs in the duct 20 pipe by moving the harmful gas and water vapor in the booth, the phenomenon that the liquid is accumulated in the duct 20 pipe, the duct 20 when a lot of liquid is generated When the liquid flows to the inside of the tube and the liquid is not discharged, the liquid flows back to the discharged battery 53 in the process of discharging the liquid into the discharge tube 53 located on the intake pipe side. In this case, the liquid reacts with the electrolyte of the battery. There was a problem that there is a risk of explosion and fire.

또한, 기존에는 유해가스가 발생되는 양에 따라서 상대적으로 유해가스 배기량을 조절하여 기체를 배출시킬 수 없어서 상기 시스템 운용에 비효율적인 점이 있었다.In addition, in the past, there was a point of inefficient operation of the system because it was not possible to discharge the gas by controlling the amount of harmful gas emissions according to the amount of harmful gas generated.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 유해가스 배출 장치은 유해가스가 발생되는 부스 내부에서 유해가스의 배출이 원활히 일어나는 장치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to improve the above problems, the object of the harmful gas discharge device of the present invention is to provide a device that smoothly discharge the harmful gas in the booth where the harmful gas is generated.

그리고 본 발명은 상부 덕트 내부에서 결로로 인해 발생된 액체가 역류되어 하부 덕트 쪽으로 이동되는 것을 방지하고, 상부 덕트 내부의 액체를 상부 덕트 외부로 배출시키는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to prevent the liquid generated due to condensation inside the upper duct to flow back to the lower duct, and to discharge the liquid inside the upper duct to the outside of the upper duct.

또한, 본 발명은 유해가스 발생량이 많아지거나 줄어드는 것에 따라서 장치 외부로 배출되는 기체의 흐름을 조절할 수 있는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention can control the flow of the gas discharged to the outside of the device according to the amount of harmful gas generated increases or decreases.

본 발명에 따른 유해가스 배출 장치는 투입되는 물건의 처리공정을 수행하기 위한 공간을 제공하는 부스, 상기 부스 상단에서 연통되기 위해 흡기구가 마련되며, 상기 부스에서 발생된 기체가 이동될 수 있도록 형성된 하부 덕트, 상기 하부 덕트에서 연통되어 상기 하부 덕트를 통한 기체를 배출하기 위한 상부 덕트 및 상기 상부 덕트의 기체를 배기하기 위한 배기수단을 포함하되, 상기 부스 내의 상기 흡기구 하측에는 상기 부스에서 상기 하부 덕트로 유입되는 기체의 흐름을 원활하게 하기 위한 기체 흐름 보조수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.The harmful gas discharge device according to the present invention is provided with a booth for providing a space for performing a processing process of the injected object, the inlet is provided to be communicated from the top of the booth, the lower portion formed to move the gas generated in the booth A duct, an upper duct communicating with the lower duct, for discharging gas through the lower duct, and an exhausting means for evacuating the gas of the upper duct, the lower inlet being located in the booth from the booth to the lower duct. It is characterized in that the gas flow assistance means for smoothing the flow of the incoming gas is provided.

이때, 상기 기체 흐름 보조수단은 타공이 형성된 배플, 상기 배플을 지지할 수 있게 상기 부스의 상단에 연결되는 지지대를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the gas flow assistance means is characterized in that it comprises a baffle is formed perforated, the support is connected to the top of the booth to support the baffle.

한편, 본 발명에 따른 유해가스 배출 장치는 투입되는 물건의 처리공정을 수행하기 위한 공간을 제공하는 부스, 상기 부스 상단에서 수직하게 연통되어 상기 부스에서 발생된 기체가 이동될 수 있도록 형성된 하부 덕트, 상기 하부 덕트에서 수평하게 연통되어 상기 하부 덕트를 통한 기체를 배출하기 위한 상부 덕트 및 상기 상부 덕트의 기체를 배기하기 위한 배기수단을 포함하되, 상기 하부 덕트에는, 상기 부스 상단에서 연통되기 위한 흡기구, 상기 상부 덕트의 기체 흐름 방향으로 기체를 배기할 수 있게 마련되는 배기구 및 상기 부스에서 배출되어 이동하는 기체의 양을 조절하기 위해 상기 하부 덕트 관 내에 마련되는 배기 조절 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the harmful gas discharge device according to the present invention is a booth that provides a space for performing the processing process of the input, the lower duct is formed so that the gas generated in the booth is vertically communicated from the top of the booth, A horizontal duct communicating with the lower duct, the upper duct for discharging gas through the lower duct and an exhaust means for discharging the gas of the upper duct, wherein the lower duct includes an inlet for communicating at an upper end of the booth; And an exhaust port provided to exhaust the gas in the gas flow direction of the upper duct, and an exhaust control means provided in the lower duct pipe to adjust the amount of gas discharged from the booth. .

이때, 상기 배기 조절수단은 상기 하부 덕트의 횡단면의 중심을 통과하는 상기 횡단면 상의 축에 의해 상기 하부 덕트에 결합되어, 상기 축을 기준으로 회전할 수 있는 판 형상으로 마련되는 것을 특징으로 한다.In this case, the exhaust control means is coupled to the lower duct by an axis on the cross section passing through the center of the cross section of the lower duct, characterized in that it is provided in a plate shape that can rotate about the axis.

한편, 본 발명에 따른 유해가스 배출 장치는 투입되는 물건의 처리공정을 수행하기 위한 공간을 제공하는 부스, 상기 부스 상단에서 연통되어 상기 부스에서 발생된 기체가 이동될 수 있도록 형성된 하부 덕트, 상기 하부 덕트에서 연통되어 상기 하부 덕트를 통한 기체를 배출하기 위한 상부 덕트 및 상기 상부 덕트의 기체를 배기하기 위한 배기수단을 포함하되, 상기 상부 덕트에는 상기 상부 덕트의 직경보다 확장된 확장관이 마련되고,상기 확장관으로부터 연결되어 상기 상부 덕트에서 발생되는 액체가 배출될 수 있도록 하는 액체 배출로가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the harmful gas discharge device according to the present invention is a booth providing a space for performing the processing process of the input, the lower duct is formed so that the gas generated in the booth is communicated from the top of the booth, the lower It includes an upper duct for communicating with the duct for exhausting the gas through the lower duct and exhaust means for exhausting the gas of the upper duct, the upper duct is provided with an expansion pipe extending than the diameter of the upper duct, It is characterized in that the liquid discharge path is connected to the expansion pipe so that the liquid generated in the upper duct can be discharged.

이때, 상기 부스에는 축전지가 투입되기 위한 투입구가 일 측에 형성되고, 상기 투입구로 투입된 축전지를 이동하기 위한 이송수단이 구비되며, 충전된 축전지를 배출하기 위한 배출구가 타 측에 형성되고, 투입된 축전지의 단자에 전원을 연결하여 축전지를 충전하기 위한 공간이 마련되어 있는 것을 특징으로 한다.At this time, the booth is formed with an inlet for inserting the storage battery on one side, the transfer means for moving the storage battery is inserted into the inlet, the discharge port for discharging the charged battery is formed on the other side, the input storage battery It is characterized in that a space for charging the battery by connecting the power to the terminal of the.

그리고 상기 상부 덕트에는 상기 확장관을 통과한 기체의 유해 성분을 걸러주기 위한 기체 정화기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And the upper duct further comprises a gas purifier for filtering harmful components of the gas passing through the expansion pipe.

또한, 상기 기체 정화기는, 기체에 함유된 산성 또는 알칼리성 성분을 제거하기 위한 반응액이 분사되는 반응액 분사장치, 상기 기체 정화기로 유입되는 기체에 포함된 입자상 오염물질을 걸러주는 벤튜리 판 및 상기 반응액의 제거가 이루어지도록 하는 제습장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the gas purifier, the reaction liquid injector is sprayed with a reaction liquid for removing the acidic or alkaline components contained in the gas, the venturi plate for filtering particulate contaminants contained in the gas flowing into the gas purifier and the It is characterized in that it comprises a dehumidifying apparatus for removing the reaction solution.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 부스 내부에서 발생한 유해가스 및 수증기(이하 "기체"라 한다.)는 부스 내부에서 대류가 활발하게 일어나게 됨으로써, 덕트 쪽으로 이동되는 흐름성이 좋아지게 되어 작업자가 안전하게 부스에서 작업을 할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, harmful gases and water vapor (hereinafter, referred to as "gas") generated inside the booth are actively convection inside the booth, so that the flow to the duct is improved and the worker is safe. It is effective to work in the booth.

그리고, 덕트 관 내부에서 결로현상으로 인해 형성된 액체는 상부 덕트에서 기체의 유동에 따라서 액체 배출관으로 이동되어 상부 덕트 외부로 쉽게 배출시킬 수 있으므로 반응성이 큰 반응물과 액체가 반응하여 발생되는 폭발 및 화재로 인한 사고위험을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, since the liquid formed due to condensation inside the duct pipe is moved to the liquid discharge pipe according to the flow of gas in the upper duct, the liquid can be easily discharged to the outside of the upper duct. It can reduce the risk of accidents.

또한, 상대적으로 유해가스가 적게 발생되는 경우에는 유해가스 발생이 많은 경우보다 배기되는 기체의 양을 줄일 수 있어서 불필요하게 배기수단을 가동함에 따른 소비되는 전력을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, when less harmful gas is generated, it is possible to reduce the amount of exhausted gas than when harmful gas is generated, thereby reducing the power consumption of operating the exhaust means unnecessarily.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유해가스 배출 장치를 도시한 것이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유해가스 배출 장치의 일부를 도시한 것이다.
도3의(a)~(c)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유해가스 배출 장치의 일부인 배기조절판과 관 횡단면이 이루는 각을 도시한 그림이다.
도4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유해가스 배출 장치의 일부인 하부 덕트가 상부 덕트와 연통된 형태를 도시한 단면도이다.
도5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유해가스 배출 장치의 일부인 상부 덕트에서 확장관 및 액체 배출로가 연통된 형태를 도시한 단면도이다.
도6의 (a)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유해가스 배출 장치의 일부인 기체 정화기에서 벤튜리 판을 나타낸 확대도이다.
도6의 (b)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유해가스 배출 장치의 일부인 기체 정화기에서 제습장치를 나타낸 확대도이다.1 shows a harmful gas discharge device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows a part of the harmful gas discharge device according to an embodiment of the present invention.
3 (a) to (c) is a view showing the angle formed between the exhaust control plate and the pipe cross-section that is part of the harmful gas discharge device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a form in which the lower duct which is part of the harmful gas discharge device in accordance with an embodiment of the present invention communicated with the upper duct.
5 is a cross-sectional view illustrating a form in which an expansion pipe and a liquid discharge passage communicate with each other in an upper duct that is a part of a harmful gas discharge device according to an exemplary embodiment of the present invention.
Figure 6 (a) is an enlarged view showing the venturi plate in the gas purifier which is part of the harmful gas discharge device according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 (b) is an enlarged view showing a dehumidifier in the gas purifier which is part of the harmful gas discharge device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
Preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but the well-known technical parts will be omitted or compressed for brevity of description.

<유해가스 배출 장치의 구성><Configuration of harmful gas discharge device>

하기의 유해가스 배출 장치에서는 축전지의 충전시 발생되는 유해가스 배출의 경우를 예를 들어서 설명하겠지만, 이에 한정하지 아니하고 축전지 충전 공정 뿐만 아니라 도금 공정, 다른 산업공정 및 산업공정의 일부공정에서도 유해가스는 발생될 수 있으며, 이러한 각각의 공정에서 본 발명의 유해가스 배출 장치를 적용시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유해가스 배출 장치(100)는 부스(110), 하부 덕트(120), 상부 덕트(130), 배기수단(140), 기체정화기(150) 및 연도(160)로 구성되고, 도1을 참조하여 설명한다.In the following harmful gas discharge device, a case of toxic gas discharge generated when charging the battery will be described by way of example, but the present invention is not limited thereto. It can be generated, and in each of these processes it is possible to apply the harmful gas discharge device of the present invention. Hazardous gas discharge device 100 according to an embodiment of the present invention is a booth 110, lower duct 120, upper duct 130, exhaust means 140, gas purifier 150 and flue 160 It is comprised, and it demonstrates with reference to FIG.

도1은 유해가스 배출 장치(100)를 도시한 그림이다. 1 is a view showing the harmful gas discharge device 100.

부스(110)는 축전지를 충전하기 위해서 축전지의 단자에 일정시간 동안 전원을 연결하고 전해액을 보충하여 충전이 이루어질 수 있는 공간을 제공한다. 즉, 투입되는 물건의 처리공정을 수행하기 위한 공간을 제공한다.The booth 110 connects a power source to a terminal of the battery for a predetermined time in order to charge the battery and replenishes the electrolyte to provide a space for charging. In other words, it provides a space for performing the processing process of the injected object.

이러한 부스(110)에는 투입구(111), 배출구(112), 이송수단(113) 및 기체 흐름 보조수단이 형성되어 있다.The booth 110 is provided with an inlet 111, outlet 112, the conveying means 113 and gas flow assistance means.

투입구(111)는 축전지가 충전을 위해서 이송수단(113)을 통해서 부스(110) 내부로 들어올 수 있도록 개폐가 가능한 도어 형태로 구성되고 부스(110)의 일 측에 형성된 것이다.The inlet 111 is configured in the form of a door that can be opened and closed so that the battery can enter the booth 110 through the transfer means 113 for charging and is formed on one side of the booth 110.

배출구(112)는 축전지의 충전을 마친 축전지가 부스(110) 내부에서 외부로 나갈 수 있도록 개폐가 가능한 도어 형태로 구성되고 부스(110)의 타 측에 형성된 것이다. Discharge port 112 is configured in the form of a door that can be opened and closed so that the battery after the charging of the battery is completed from the booth 110 to the outside and is formed on the other side of the booth (110).

투입구(111) 및 배출구(112)는 축전지의 충전시에는 닫히도록 하는데, 이는 축전지 충전시에 외부공기가 유입되어 불필요하게 팬이 회전되는 것을 방지하여 전력소모를 줄이기 위해서 그러하다.The inlet 111 and the outlet 112 are closed at the time of charging the battery, in order to reduce power consumption by preventing external air from flowing unnecessarily to rotate the fan during battery charging.

이송수단(113)은 축전지의 충전을 위해서 축전지를 부스(110)로 이동할 수 있도록 컨베이어 벨트로 구현된다.The transfer means 113 is implemented as a conveyor belt to move the storage battery to the booth 110 for charging the storage battery.

기체 흐름 보조수단은 부스(110)에서 하부 덕트(120)로 유입되는 기체의 흐름을 원활하게 하는 역할을 한다. Gas flow assistance means serves to smooth the flow of gas flowing into the lower duct 120 from the booth (110).

본 발명의 일 실시예에 따른 기체 흐름 보조수단은 배플(114) 및 지지대(115)를 포함하여 구성된다.Gas flow assistance means according to an embodiment of the present invention comprises a baffle 114 and the support (115).

배플(114)은 후술하게 될 지지대(115)를 통해서 부스(110)의 천장에 고정되고 후술하게 될 흡기구(121)와 일정한 간격을 두고 부스(110) 내부에 설치된다. 배플(114) 표면에 형성된 타공으로 인해서 부스(110) 내부에서 직선 방향성 및 회전 방향성을 가진 기체의 흐름을 유도하는 역할을 한다.The baffle 114 is fixed to the ceiling of the booth 110 through a support 115 to be described later, and is installed inside the booth 110 at regular intervals from the inlet 121 to be described later. Due to the perforations formed on the surface of the baffle 114 serves to induce the flow of gas having a linear direction and the rotational direction in the booth 110.

지지대(115)는 배플(114)을 부스(110) 천장에 고정하는 역할을 하고, 지지대(115)를 통해서 배플(114)이 고정되는 위치는 후술하게 될 흡기구(121)의 둘레 부분에서 지지대(115)가 고정이 되고, 고정된 지지대(115)를 통해서 배플(114)과 결합된다. 참고로 지지대(115)의 수에 제한은 없지만 배플(114)의 하중을 유지하여 고정할 수 있어야 한다.The support 115 serves to fix the baffle 114 to the ceiling of the booth 110, and the position at which the baffle 114 is fixed through the support 115 is supported at the circumferential portion of the inlet 121 to be described later. 115 is fixed and coupled with the baffle 114 through the fixed support 115. For reference, the number of the support 115 is not limited, but it should be able to fix the baffle 114 by maintaining the load.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배플(114)이 부스(110) 내에서 설치된 형태를 도시한 그림이다. 도2를 참고하여 부스(110)내부에서 설치된 배플(114)에 의해 유도되는 기체의 흐름에 대해서 살펴보도록 한다.2 is a diagram illustrating a form in which the baffle 114 according to an embodiment of the present invention is installed in the booth 110. Referring to FIG. 2, the flow of gas induced by the baffle 114 installed inside the booth 110 will be described.

흐름a는 "직선 방향성을 가진 기체의 흐름"이고, 흐름b는 "회전성을 가진 기체의 흐름" 인데, 흐름a는 배플(114)에 형성된 타공을 통과하여 나타나며, 흐름b는 배플(114)과 지지대(115) 사이의 공간으로 이동되어 나타나게 된다. Flow a is a "flow of gas with a straight directional", flow b is a "flow of gas with a rotatable", flow a appears through the perforations formed in the baffle 114, flow b is baffle 114 And appear to be moved to the space between the support 115.

기존에는 부스(110)에서 후술하게 될 흡기구(121) 쪽으로 기체의 흐름a가 주로 형성되어서 부스(110) 내부에서 상부 측면부분의 기체는 원활히 배기되지 못하고 적재되었지만 배플(114)이 설치되어 기체의 흐름b가 형성되면서 부스(110) 내부의 흐름성이 개선되었다.
Conventionally, the gas flow a is mainly formed in the booth 110 toward the intake port 121, which will be described later, so that the gas in the upper side portion of the booth 110 is not exhausted smoothly but is loaded but the baffle 114 is installed to As the flow b was formed, the flowability in the booth 110 was improved.

하부 덕트(120)는 관으로 이루어져 있고, 관은 수직으로 꺾인 형태로 구성된다. 이러한 하부 덕트(120)에는 흡기구(121), 배기 조절 수단, 배기구(123) 및 진동방지관(124)가 형성되어 있다. Lower duct 120 is composed of a tube, the tube is configured in a vertically bent form. The lower duct 120 is formed with an inlet port 121, an exhaust control means, an exhaust port 123 and the vibration preventing tube 124.

흡기구(121)는 부스(110)의 천장에 형성되고 축전지 충전시 발생된 기체가 이동되어 배출될 수 있도록 형성된 홀이다.The intake port 121 is a hole formed in the ceiling of the booth 110 and formed so that the gas generated during charging of the battery is moved and discharged.

도3의(a)~(c)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배기조절판(122)과 관 횡단면(S)이 이루는 각을 도시한 그림이다. 도3을 참고하여 배기조절판(122)에 대해서 살펴보도록 한다.3 (a) to (c) is a view showing the angle formed between the exhaust control plate 122 and the tube cross-section (S) according to an embodiment of the present invention. The exhaust control plate 122 will be described with reference to FIG. 3.

본 발명의 일 실시예에 따른 배기 조절 수단은 하부 덕트(120) 내부의 축(A)에 결합된 배기 조절판(122)을 포함하여 이루어진다.Exhaust control means according to an embodiment of the present invention comprises an exhaust control plate 122 coupled to the shaft (A) inside the lower duct (120).

하부 덕트(120) 내부에서, 후술하게 될 흡기구(121)와 배기구(123)사이에서 형성되고, 부스(110)에서 흡기구(121)를 통해 이동되는 기체의 양이 배기조절판(122)을 통해 조절되므로 전체 시스템에서 기체 흐름을 조절할 수 있다. 배기조절판(122)의 축(A)은 하부 덕트(120) 내부에서 형성되어서, 배기조절판(122)이 자동 또는 수동으로 개폐되도록 하여 하부 덕트(120)를 통해서 이동되는 기체의 양을 조절할 수 있도록 한다. In the lower duct 120, the gas is formed between the inlet port 121 and the exhaust port 123 which will be described later, and the amount of gas that is moved through the inlet port 121 in the booth 110 is adjusted through the exhaust control plate 122. Thus, gas flow can be regulated throughout the system. The shaft A of the exhaust control plate 122 is formed inside the lower duct 120, so that the exhaust control plate 122 is opened or closed automatically or manually so as to adjust the amount of gas that is moved through the lower duct 120. do.

먼저 도3의 (a)는 관 횡단면(S)과 배기조절판(122)이 이루는 각도(θ1)가 직각을 이룬다. 이러한 경우에 하부 덕트(120)에서 상부 덕트(130)로 이동되는 기체의 흐름성은 최대로 유지된다.First, (a) of FIG. 3 is an angle θ 1 formed between the pipe cross section S and the exhaust control plate 122 to form a right angle. In this case, the flow of gas that is moved from the lower duct 120 to the upper duct 130 is maintained to the maximum.

도3의(b)는 관 횡단면(S)과 배기조절판(122)이 이루는 각도(θ2)가 0°<θ2<90°를 이루게 되고, 상대적으로 도3의(a)에 비해서 기체의 흐름성은 적어지게 된다.3 (b) shows that the angle θ 2 formed between the cross section S of the pipe and the exhaust control plate 122 is 0 ° <θ 2 <90 °, and it is relatively lower than that of FIG. 3 (a). The flow is less.

도3의 (c)는 관 횡단면(S)과 배기조절판(122)이 이루는 각도(θ3)가 0°를 이루게 되고, 하부 덕트(120)에서 상부 덕트(130)로 이동되는 기체는 배기조절판(122)을 통과할 수 없게 되므로 상부 덕트(130)로 이동되지 못하게 된다. 3 (c) shows an angle θ 3 formed between the pipe cross section S and the exhaust control plate 122 to form 0 °, and the gas moved from the lower duct 120 to the upper duct 130 is an exhaust control plate. Since it is impossible to pass through the 122, it cannot be moved to the upper duct 130.

충전되는 축전지의 수가 적은 경우에는 배기조절판(122)과 관 횡단면(S)의 각도를 줄여서 배출되는 기체의 배기량을 줄일 수 있다.When the number of accumulators to be charged is small, the angle of the exhaust control plate 122 and the pipe cross section S may be reduced to reduce the amount of gas discharged.

배기구(123)는 하부 덕트(120)의 타 측에서 흡기구(121)를 통해 유입된 기체가 유출될 수 있는 홀의 형태로 형성된다.The exhaust port 123 is formed in the form of a hole through which the gas introduced through the inlet 121 at the other side of the lower duct 120 can flow out.

진동방지관(124)은 하부 덕트(120)내부에서 이동하는 기체가 배기조절판(122)으로 유입되는 방향에 설치되거나 배기조절판(122)을 빠져나온 기체가 유출되는 방향에 설치될 수 있다.The anti-vibration pipe 124 may be installed in a direction in which gas moving in the lower duct 120 flows into the exhaust control plate 122 or in a direction in which gas exiting the exhaust control plate 122 flows out.

진동방지관(124)의 굴곡이 있는 형태로 인해서 진동방지관(124)은 신축이 되는 성질을 나타낸다. 이러한 진동방지관(124)의 성질로 인해서 하부 덕트(120)에서 진동이 발생 되더라도 부스(110)로 진동이 전달되는 것이 방지되며, 역으로 부스(110)에서 진동이 발생 되더라도 하부 덕트(120)로 진동이 전달되는 것이 방지된다.Due to the curved shape of the anti-vibration tube 124, the anti-vibration tube 124 exhibits a property of being stretched. Due to the nature of the anti-vibration tube 124, even if vibration is generated in the lower duct 120, the vibration is prevented from being transmitted to the booth 110, and conversely, even if vibration is generated in the booth 110, the lower duct 120 The transmission of vibrations is prevented.

도4는 하부 덕트(120)가 상부 덕트(130)와 연통된 형태를 도시한 그림이다. 도4를 참고하여 하부 덕트(120)와 상부 덕트(130)가 연통되는 형태를 살펴보면, 하부 덕트(120)의 직경은 c이고, 상부 덕트(130)의 직경은 d이다. 4 is a diagram illustrating a form in which the lower duct 120 communicates with the upper duct 130. Referring to FIG. 4, the lower duct 120 and the upper duct 130 communicate with each other. The diameter of the lower duct 120 is c and the diameter of the upper duct 130 is d.

그리고 하부 덕트(120)의 배기구(123) 쪽에서 상부 덕트(130)와 연통될 때, 하부 덕트(120)와 상부 덕트(130)는 하나의 중심축을 가지고 하부 덕트(120)는 꺽인 형태로 상부 덕트(130)와 결합되어 있다. 하부 덕트(120)와 상부 덕트(130)의 직경 차이, 즉 c가 d보다 그 길이가 상대적으로 짧고 상, 하부 덕트(120)간에 서로 같은 중심축을 가지고 하부 덕트(120)가 꺽인 형태로 상부 덕트(130)와 연통이 되므로, 상부 덕트(130) 내부에 액체가 흐를 수 있는 정도로 고여있는 경우에도 하부 덕트(120) 쪽으로 액체는 역류되지 않게 된다.
And when communicating with the upper duct 130 at the exhaust port 123 side of the lower duct 120, the lower duct 120 and the upper duct 130 has a central axis and the lower duct 120 is in the shape of the upper duct Coupled with 130. Difference in diameter between the lower duct 120 and the upper duct 130, that is, c is a shorter than the length of d and the upper duct 120 in the form of the lower duct 120 has the same central axis between the upper, lower duct 120 Since it is in communication with the 130, even if the liquid is standing in the upper duct 130 to the degree that the liquid flows to the lower duct 120 will not flow back.

상부 덕트(130)에는 확장관(131), 액체 배출로(132) 및 진동방지관(133)이 형성되어 있다. The upper duct 130 is formed with an expansion tube 131, a liquid discharge passage 132 and an anti-vibration tube 133.

도5는 본 발명에 따른 상부 덕트(130)에서 확장관(131) 및 액체 배출로(132)가 연통된 형태를 나타낸 단면도이다. Figure 5 is a cross-sectional view showing a form in which the expansion pipe 131 and the liquid discharge passage 132 in the upper duct 130 in accordance with the present invention.

확장관(131)은 상부 덕트(130)에 비해 직경이 커서 직경차이가 나며, 확장관(131)과 상부 덕트(130)는 용접을 통해 서로 연결될 수 있고, 액체 배출로(132)는 확장관(131)에서 나누어지는 관이다. The expansion pipe 131 has a diameter difference due to its larger diameter than the upper duct 130, the expansion pipe 131 and the upper duct 130 may be connected to each other by welding, and the liquid discharge passage 132 may be an expansion pipe. The tube is divided in 131.

액체 배출로(132)는 상부 덕트(130) 외부로 형성되어 있고, 상부 덕트(130)로 유입된 기체가 결로현상으로 인해서 상부 덕트(130) 내부에서 응결되어 액체가 발생 되었을 때, 액체가 액체 배출로(132)를 통해서 상부 덕트(130) 외부로 빠져나갈 수 있게 된다.The liquid discharge passage 132 is formed outside the upper duct 130, and when the gas introduced into the upper duct 130 condenses inside the upper duct 130 due to condensation, the liquid is generated. It is possible to exit to the outside of the upper duct 130 through the discharge passage (132).

진동방지관(133)은 상부 덕트(120)내부를 이동하는 기체가 기체 정화기(150)로 유입되는 방향에 설치되거나, 기체 정화기(150)를 빠져나온 기체가 유출되는 방향에 설치될 수 있다.The anti-vibration tube 133 may be installed in a direction in which gas moving inside the upper duct 120 flows into the gas purifier 150 or in a direction in which gas exiting the gas purifier 150 flows out.

진동방지관(133)은 굴곡이 있는 형태로 인해서 진동방지관(133)은 신축이 되는 성질을 나타낸다. 이러한 진동방지관(133)의 성질로 인해서 상부 덕트(130)에서 진동이 발생되더라도 배기수단(140) 및 연도(160)로 진동이 전달되는 것이 방지되며, 역으로 배기수단(140) 및 연도(160)에서 진동이 발생되더라도 상부 덕트(130)로 진동이 전달되는 것이 방지된다.The anti-vibration tube 133 has a curved shape, and thus the anti-vibration tube 133 exhibits a property of being stretched. Due to the nature of the anti-vibration tube 133, even if vibration is generated in the upper duct 130, the vibration is prevented from being transmitted to the exhaust means 140 and the flue 160, and conversely, the exhaust means 140 and the flue ( Although vibration is generated at 160, the vibration is prevented from being transmitted to the upper duct 130.

도5를 참고하여 상부 덕트(130)와 결합된 확장관(131)의 단면도를 살펴보면 상부 덕트(130)에서 이동되는 기체 및 액체는 확장관(131)을 통과할 때, 확장관(131)의 직경이 상부 덕트(130)에 비해서 크므로 확장관(131)과 상부 덕트(130)의 직경차로 인해 상부 덕트(130)와 확장관(131)의 높이가 형성되어, 기체의 경우에는 상부 덕트(130)를 통과하여 확장관(131)으로 유입되더라도 기체의 흐름은 계속적으로 유지되지만, 액체의 경우에는 확장관(131)으로 유입되면 상부 덕트(130)로 다시 올라갈 수 없으며, 확장관(131)에서 형성된 액체 배출로(132)를 통해서 액체는 배출되게 된다. Looking at the cross-sectional view of the expansion tube 131 coupled to the upper duct 130 with reference to Figure 5 when the gas and liquid moved in the upper duct 130 passes through the expansion tube 131, Since the diameter is larger than that of the upper duct 130, the height of the upper duct 130 and the expansion tube 131 is formed due to the diameter difference between the expansion pipe 131 and the upper duct 130. Although the flow of gas is continuously maintained even though it passes through the expansion pipe 131 through 130, in the case of liquid, when the gas flows into the expansion pipe 131, the gas cannot rise back to the upper duct 130 and the expansion pipe 131. The liquid is discharged through the liquid discharge passage 132 formed at the.

즉, 이러한 확장관(131)의 구조로 인해서 상부 덕트(130)를 통과하여 확장관(131)으로 액체가 유입되면 확장관(131)의 액체는 상부 덕트(130) 쪽으로 이동할 수 없게 되므로 액체의 역류는 방지된다.That is, due to the structure of the expansion pipe 131, when the liquid is introduced into the expansion pipe 131 through the upper duct 130, the liquid of the expansion pipe 131 cannot move toward the upper duct 130, so that the liquid Backflow is prevented.

따라서, 상부 덕트(130) 내부에서 결로현상으로 인한 액체는 흐름e와 같은 이동성을 가지고 확장관(131)에서 나누어져 외부로 형성된 액체 배출로(132) 쪽으로 이동이 되고, 기체는 흐름f와 같이 이동이 된다. 흐름e는 상부 덕트(130) 내부에서 액체의 흐름인데, 기체가 이동되는 흐름f의 방향과 같은 방향으로 이동이 되지만 흐름e는 상부 덕트(130)에서 높이가 낮은 액체 배출로(132) 쪽으로 낙하하여 상부 덕트(130)를 빠져나가게 되고, 기체는 흐름f와 같이 후술하게 될 배기수단(140)이 있는 방향으로 연속적으로 이동된다.
Therefore, the liquid due to the condensation inside the upper duct 130 has a mobility such as flow e is divided in the expansion pipe 131 is moved toward the liquid discharge path 132 formed to the outside, the gas is flow f It is moved. The flow e is the flow of liquid inside the upper duct 130, which moves in the same direction as the flow f in which the gas moves, but the flow e falls from the upper duct 130 toward the lower liquid outlet 132. By exiting the upper duct 130, the gas is continuously moved in the direction of the exhaust means 140 to be described later, such as flow f.

배기수단(140)은 팬의 회전을 통해서 흡인력을 발생시켜서 기체 및 액체를 배기수단(140) 쪽으로 빨아들이게 되는데, 이때 부스(110) 내부는 부스(110) 외부보다 압력이 낮게 형성되어 부스(110) 외부의 공기가 자연스럽게 부스(110) 내부로 유입될 수 있다. 부스(110) 내부의 기체는 외부로부터 유입되는 공기뿐만 아니라 상술한 바와 같이 축전지의 충전 중에 발생된 기체를 포함하며, 배기수단(140)에 의해서 형성된 압력에 의해 부스(110) 내부의 기체는 하부 덕트(120)를 거쳐서 상부 덕트(130)쪽으로 이동되어 배출되게 된다.
Exhaust means 140 generates a suction force through the rotation of the fan to suck the gas and liquid toward the exhaust means 140, wherein the booth 110 is formed with a lower pressure than the booth 110 outside the booth 110 The outside air may naturally flow into the booth 110. The gas inside the booth 110 includes not only air introduced from the outside but also gas generated during charging of the battery as described above, and the gas inside the booth 110 is lowered by the pressure generated by the exhaust means 140. The duct 120 is moved toward the upper duct 130 to be discharged.

기체 정화기(150)는 확장관(131)을 통과한 기체의 유해한 성분을 걸러주기 위해서 상부 덕트(130)의 확장관(131)과 후술하게 될 배기수단(140)사이에 설치된 것으로, 반응액 분사장치(151), 벤튜리 판(152) 및 제습장치(153)를 포함하여 구성된다.The gas purifier 150 is installed between the expansion pipe 131 of the upper duct 130 and the exhaust means 140 which will be described later to filter out harmful components of the gas that has passed through the expansion pipe 131. It comprises a device 151, a venturi plate 152 and a dehumidifier 153.

반응액 분사장치(151)는 확장관을 통과한 기체에 함유된 산성의 기체를 정화하기 위해서 NaOH와 같은 알칼리 용액을 사용하여 산성물질을 제거할 수 있다. 또한 기체에 존재하는 물질의 특성에 따라서 특정한 반응제에 대해 빠르게 반응하는 오염물질을 처리하는 전처리 공정으로 활용될 수 있는데, 제거하려는 물질이 알칼리 물질인 경우에는 반응액 분사장치(151)에 HCl과 같은 산성의 물질을 사용하여 분사한다. 유해가스에 함유된 기체의 오염물질이 반응액과 반응하는 기액 반응이 일어나는데, 기액 반응을 통해서 기체에서 오염물질은 제거된다.The reaction solution injector 151 may remove the acidic substance using an alkaline solution such as NaOH to purify the acidic gas contained in the gas passing through the expansion tube. In addition, it may be used as a pretreatment process for treating pollutants that react quickly to a specific reactant depending on the characteristics of the substance present in the gas. When the substance to be removed is an alkaline substance, HCl and Spray with the same acidic material. A gas-liquid reaction occurs in which a pollutant of a gas contained in a noxious gas reacts with a reaction solution. The gas-liquid reaction removes contaminants from a gas.

벤튜리 판(152)은 도6의(a)에서 도시된 바와 같이, 여러 개의 벤튜리(Venturi) 구조가 형성된 판으로 벤튜리 구조는 일정한 직경을 가진 관의 직경이 좁아지는 형태를 한 것인데, 벤튜리 구조로 인해서 벤튜리 구조를 통과하는 기체 및 액체는 압력이 일시적으로 증가하게 되어 유속 및 유량의 변화가 발생한다. 즉, 반응액 분사장치(151)에서 산성 또는 알칼리성 물질의 제거를 위해서 분사되는 반응액이 벤튜리 판(152)으로 이동되어 반응액이 벤튜리 구조를 통과하면서 기체 내에 존재하는 오염물질과 반응하여 오염물질이 제거되는 기액 반응이 일어나게 되는데, 벤튜리 판(152)에서는 비교적 입자가 큰 오염물질들이 제거되게 된다.Venturi plate 152 is a plate formed with a plurality of Venturi (Venturi) structure, as shown in Figure 6 (a) is a venturi structure is a narrow diameter of the tube having a constant diameter, Due to the venturi structure, the gases and liquids passing through the venturi structure are temporarily increased in pressure, resulting in changes in flow rate and flow rate. That is, the reaction solution injected to remove the acidic or alkaline substances from the reaction solution injector 151 is moved to the venturi plate 152 to react with the contaminants present in the gas while passing through the venturi structure. A gas-liquid reaction occurs in which contaminants are removed. In the venturi plate 152, relatively large contaminants are removed.

제습장치(153)에는 도6의(b)에서 도시된 바와 같이, 복수 개의 판이 존재하는데, 각각의 판은 사선 모양을 가진 내부구조로 이루어져 있고, 각각의 판을 여러 층 배열하여 전체적으로 사선모양의 유로를 형성한다. 이러한 사선 모양의 유로 형성에 사용되는 각각의 판을 사선 유로판이라고 한다. The dehumidifier 153, as shown in Figure 6 (b), there are a plurality of plates, each plate consists of an internal structure having a diagonal shape, each plate arranged in a plurality of layers of the overall diagonal shape To form a flow path. Each plate used for forming such a diagonal flow path is called a diagonal flow path plate.

복수 개로 배열된 사선 유로판을 기체가 통과할 때 압력 손실이 최소화되고 이때 사선 유로판의 배열이 6단 이상인 경우에는 1~3단에서 기액 반응이 이루어지고, 4~6단에서는 반응액이 제거된다. 오염된 기체가 형성된 유로를 통과하면서 반응액과 기체가 반응하여 오염된 기체의 오염물질이 제거되고, 기액 반응 후에 반응액의 제거는 추가적으로 반응액의 순환장치를 구비하여 이를 통해서 가능하고, 반응액을 반응액 분사장치(151)로 이동시켜 재사용되는 것도 가능하다. The pressure loss is minimized when gas passes through a plurality of diagonal flow path plates. At this time, if the arrangement of the diagonal flow path plates is 6 or more stages, gas-liquid reaction is performed in 1 to 3 stages, and the reaction liquid is removed in 4 to 6 stages. do. The contaminant of the contaminated gas is removed by reacting the reaction liquid with the gas while passing through the contaminated gas path, and after the gas-liquid reaction, the reaction liquid can be removed through an additional circulation device of the reaction liquid. It can also be reused by moving to the reaction solution injector (151).

연도(160)는 배기수단(140)에 의한 흡인력에 의해서 기체가 이동되어 상부 덕트(130) 외부로 빠져나갈 수 있도록 형성된 관으로서, 연도(160)는 외부로 돌출된 형태를 하고 있다. 연도(160)는 부가적으로 연도(160)가 형성된 관에 팬(미도시)을 설치하여 흡인력을 통해 연도(160)외부로 기체를 배출하는 것도 가능하다.
Flue 160 is a tube formed so that the gas is moved by the suction force by the exhaust means 140 to exit the upper duct 130, the flue 160 has a form protruding to the outside. The flue 160 may additionally install a fan (not shown) in the pipe in which the flue 160 is formed to discharge the gas out of the flue 160 through a suction force.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 설명된 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어 져야 할 것이다.As described above, the detailed description of the present invention has been made by the embodiments with reference to the accompanying drawings. However, since the above-described embodiments have only been described with reference to preferred embodiments of the present invention, the present invention is limited only to the described embodiments. It is not to be understood that the scope of the invention should be understood by the claims and equivalent concepts described below.

100:유해가스 배출 장치
110:부스
120:하부 덕트
130:상부 덕트
140:배기수단
150:기체 정화기
160:연도100: harmful gas discharge device
110: booth
120: lower duct
130: upper duct
140: exhaust means
150: gas purifier
160: year

Claims (9)

투입되는 물건의 처리공정을 수행하기 위한 공간을 제공하는 부스;
상기 부스 상단에서 연통되기 위해 흡기구가 마련되며, 상기 부스에서 발생된 기체가 이동될 수 있도록 형성된 하부 덕트;
상기 하부 덕트에서 연통되어 상기 하부 덕트를 통한 기체를 배출하기 위한 상부 덕트; 및
상기 상부 덕트의 기체를 배기하기 위한 배기수단;을 포함하되,
상기 부스 내의 상기 흡기구 하측에는,
상기 부스에서 상기 하부 덕트로 유입되는 기체의 흐름을 원활하게 하기 위한 기체 흐름 보조수단;이 구비되고,
상기 부스는,
축전지가 투입되기 위한 투입구가 일 측에 형성되고, 상기 투입구로 투입된 축전지를 이동하기 위한 이송수단이 구비되며, 충전된 축전지를 배출하기 위한 배출구가 타 측에 형성되고, 투입된 축전지의 단자에 전원을 연결하여 축전지를 충전하기 위한 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치.A booth providing a space for performing a processing process of the injected object;
A lower duct provided with an inlet for communicating at an upper end of the booth and configured to move a gas generated in the booth;
An upper duct communicating with the lower duct for discharging gas through the lower duct; And
And exhaust means for exhausting the gas in the upper duct;
Under the intake port in the booth,
Gas flow assistance means for smoothly flowing the gas flowing into the lower duct in the booth;
The booth is,
An inlet for inserting the battery is formed on one side, a transport means for moving the battery inserted into the inlet is provided, an outlet for discharging the charged battery is formed on the other side, the power supply to the terminal of the battery Hazardous gas discharge device, characterized in that the space is formed for connecting to charge the battery. 투입되는 물건의 처리공정을 수행하기 위한 공간을 제공하는 부스;
상기 부스 상단에서 연통되기 위해 흡기구가 마련되며, 상기 부스에서 발생된 기체가 이동될 수 있도록 형성된 하부 덕트;
상기 하부 덕트에서 연통되어 상기 하부 덕트를 통한 기체를 배출하기 위한 상부 덕트; 및
상기 상부 덕트의 기체를 배기하기 위한 배기수단;을 포함하되,
상기 부스 내의 상기 흡기구 하측에는,
상기 부스에서 상기 하부 덕트로 유입되는 기체의 흐름을 원활하게 하기 위한 기체 흐름 보조수단;이 구비되고,
상기 기체 흐름 보조수단은,
타공이 형성된 배플;
상기 배플을 지지할 수 있게 상기 부스의 상단에 연결되는 지지대;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치.A booth providing a space for performing a processing process of the injected object;
A lower duct provided with an inlet for communicating at an upper end of the booth and configured to move a gas generated in the booth;
An upper duct communicating with the lower duct for discharging gas through the lower duct; And
And exhaust means for exhausting the gas in the upper duct;
Under the intake port in the booth,
Gas flow assistance means for smoothly flowing the gas flowing into the lower duct in the booth;
The gas flow assist means,
Baffles with perforations formed;
And a supporter connected to an upper end of the booth to support the baffle. 투입되는 물건의 처리공정을 수행하기 위한 공간을 제공하는 부스;
상기 부스 상단에서 수직하게 연통되어 상기 부스에서 발생된 기체가 이동될 수 있도록 형성된 하부 덕트;
상기 하부 덕트에서 수평하게 연통되어 상기 하부 덕트를 통한 기체를 배출하기 위한 상부 덕트; 및
상기 상부 덕트의 기체를 배기하기 위한 배기수단;을 포함하되,
상기 하부 덕트에는,
상기 부스 상단에서 연통되기 위한 흡기구;
상기 상부 덕트의 기체 흐름 방향으로 기체를 배기할 수 있게 마련되는 배기구; 및
상기 부스에서 배출되어 이동하는 기체의 양을 조절하기 위해 상기 하부 덕트 관 내에 마련되는 배기 조절 수단;이 구비되고,
상기 부스는,
축전지가 투입되기 위한 투입구가 일 측에 형성되고, 상기 투입구로 투입된 축전지를 이동하기 위한 이송수단이 구비되며, 충전된 축전지를 배출하기 위한 배출구가 타 측에 형성되고, 투입된 축전지의 단자에 전원을 연결하여 축전지를 충전하기 위한 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치.A booth providing a space for performing a processing process of the injected object;
A lower duct communicating vertically at an upper end of the booth to move a gas generated in the booth;
An upper duct communicating horizontally with the lower duct for discharging gas through the lower duct; And
And exhaust means for exhausting the gas in the upper duct;
In the lower duct,
An air inlet for communicating at an upper end of the booth;
An exhaust port provided to exhaust gas in a gas flow direction of the upper duct; And
Exhaust control means provided in the lower duct pipe for adjusting the amount of gas discharged from the booth and is provided,
The booth is,
An inlet for inserting the battery is formed on one side, a transport means for moving the battery inserted into the inlet is provided, an outlet for discharging the charged battery is formed on the other side, the power supply to the terminal of the battery Hazardous gas discharge device, characterized in that the space is formed for connecting to charge the battery. 제3항에 있어서,
상기 배기 조절수단은,
상기 하부 덕트의 횡단면의 중심을 통과하는 상기 횡단면 상의 축에 의해 상기 하부 덕트에 결합되어, 상기 축을 기준으로 회전할 수 있는 판 형상으로 마련되는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치The method of claim 3,
The exhaust control means,
Toxic gas discharge device characterized in that it is provided in a plate shape that is coupled to the lower duct by an axis on the cross section passing through the center of the cross section of the lower duct can rotate about the axis. 투입되는 물건의 처리공정을 수행하기 위한 공간을 제공하는 부스;
상기 부스 상단에서 연통되어 상기 부스에서 발생된 기체가 이동될 수 있도록 형성된 하부 덕트;
상기 하부 덕트에서 연통되어 상기 하부 덕트를 통한 기체를 배출하기 위한 상부 덕트; 및
상기 상부 덕트의 기체를 배기하기 위한 배기수단;을 포함하되,
상기 상부 덕트에는,
상기 상부 덕트의 직경보다 확장된 확장관;이 마련되고,
상기 확장관으로부터 연결되어 상기 상부 덕트에서 발생되는 액체가 배출될 수 있도록 하는 액체 배출로;가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치A booth providing a space for performing a processing process of the injected object;
A lower duct communicating with an upper end of the booth to allow gas generated in the booth to move;
An upper duct communicating with the lower duct for discharging gas through the lower duct; And
And exhaust means for exhausting the gas in the upper duct;
In the upper duct,
An expansion pipe is expanded than the diameter of the upper duct is provided,
Hazardous gas discharge device characterized in that is formed; is connected to the expansion pipe is a liquid discharge path for discharging the liquid generated in the upper duct 제 2항에 있어서,
상기 부스는,
축전지가 투입되기 위한 투입구가 일 측에 형성되고, 상기 투입구로 투입된 축전지를 이동하기 위한 이송수단이 구비되며, 충전된 축전지를 배출하기 위한 배출구가 타 측에 형성되고, 투입된 축전지의 단자에 전원을 연결하여 축전지를 충전하기 위한 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치.The method of claim 2,
The booth is,
An inlet for inserting the battery is formed on one side, a transport means for moving the battery inserted into the inlet is provided, an outlet for discharging the charged battery is formed on the other side, the power supply to the terminal of the battery Hazardous gas discharge device, characterized in that the space is formed for connecting to charge the battery. 제 5항에 있어서,
상기 부스는,
축전지가 투입되기 위한 투입구가 일 측에 형성되고, 상기 투입구로 투입된 축전지를 이동하기 위한 이송수단이 구비되며, 충전된 축전지를 배출하기 위한 배출구가 타 측에 형성되고, 투입된 축전지의 단자에 전원을 연결하여 축전지를 충전하기 위한 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치.6. The method of claim 5,
The booth is,
An inlet for inserting the battery is formed on one side, a transport means for moving the battery inserted into the inlet is provided, an outlet for discharging the charged battery is formed on the other side, the power supply to the terminal of the battery Hazardous gas discharge device, characterized in that the space is formed for connecting to charge the battery. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 덕트는,
기체의 유해성분을 제거하는 기체 정화기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치The method according to any one of claims 1 to 7,
The upper duct,
Hazardous gas discharge device further comprises; gas purifier for removing harmful components of the gas; 제8항에 있어서,
상기 기체 정화기는,
기체에 함유된 산성 또는 알칼리성 성분을 제거하기 위한 반응액이 분사되는 반응액 분사장치;
상기 기체 정화기로 유입되는 기체에 포함된 입자상 오염물질을 걸러주는 벤튜리 판; 및
상기 반응액의 제거가 이루어지도록 하는 제습장치; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 유해가스 배출 장치The method of claim 8,
The gas purifier,
A reaction liquid injector into which a reaction liquid for removing acidic or alkaline components contained in the gas is injected;
A venturi plate for filtering particulate contaminants contained in the gas introduced into the gas purifier; And
A dehumidifier for removing the reaction solution; Hazardous gas discharge device comprising a
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