KR101029146B1

KR101029146B1 - Plasma display panel

Info

Publication number: KR101029146B1
Application number: KR1020040034751A
Authority: KR
Inventors: 공선식; 구본주; 남병길
Original assignee: 오리온피디피주식회사
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2004-05-17
Publication date: 2011-04-18
Also published as: KR20050109739A

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시패널에 관한 것으로서, 전면 기판과 배면기판을 봉합시키는 실패턴을 실라인 형상으로 절단된 그린쉬트로 형성하여 특성 변화를 최소화하는 동시에 소자의 특성 열화를 방지할 수 있도록 하는 기술이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, in which a failure turn for sealing a front substrate and a back substrate is formed of a green sheet cut into a seal line shape to minimize characteristic changes and prevent deterioration of device characteristics. .

Description

Plasma display panel

도 1은 종래 PDP의 단면도. 1 is a cross-sectional view of a conventional PDP.

도 2는 종래 PDP 배면기판의 평면도. 2 is a plan view of a conventional PDP back substrate.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP의 배면기판 평면도. Figure 3 is a plan view of the back substrate of the PDP according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 전면기판 11 : 투명전극10: front substrate 11: transparent electrode

12 : 유지전극 13 : 버스전극12 sustain electrode 13 bus electrode

14 : 블랙스트라이프층 5 : 투명한 유전체막14 black stripe layer 5 transparent dielectric film

16 : 보호층 20,40 : 배면기판16: protective layer 20, 40: back substrate

21 : 어드레스 전극 22 : 불투명한 유전체막21 address electrode 22 opaque dielectric film

23 : 격벽 24 : 형광체층23: partition 24: phosphor layer

25 : 디스플레이영역 26 : 실라인25: display area 26: seal line

27 : 배기구 42 : 배면 실라인27: exhaust port 42: rear seal line

본 발명은 평판표시소자의 일종인 플라즈마 표시패널(plasma display panel; 이하 PDP라 칭함)에 관한 것으로서, 특히 전면 및 배면기판을 접합시키는 실패턴을 구조적으로 안정된 형상의 패턴으로 형성하여 응력 집중에 의한 실패턴의 터짐을 방지하고, 실패턴의 폭을 감소시켜 패닝(penning) 가스의 충진 공간을 확보할 수 있는 PDP에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP), which is a type of flat panel display device. In particular, a failure turn for joining the front and back substrates is formed in a pattern of a structurally stable shape, thereby causing stress concentration. The present invention relates to a PDP capable of preventing burst of a failure turn and reducing the width of the failure turn to secure a filling space of a panning gas.

최근에는 초고집적 반도체 제조기술과 초고진공 기술이 급속히 발달함에 따라 새로운 형태인 마이크론 크기의 삼극 진공관 소자의 연구가 활기를 띠고 있으며, 이러한 소자를 디스플레이에 응용하여 CRT 와 액정표시장치(liquid crystal display; 이하 LCD라 칭함)의 장점을 갖은 새로운 평판표시소자를 개발하는데 주목하고 있다. In recent years, with the rapid development of ultra-high density semiconductor manufacturing technology and ultra-high vacuum technology, research on new micron-sized triode tube devices has been vigorous. Attention is directed to developing a new flat panel display device having the advantages of an LCD.

그중 가스 방전을 이용하는 칼라 PDP 소자는 구동방식이나 구조를 연구하는 단계에서 대량생산에 필요한 수율이나 제조 공정을 연구하는 단계에 이르고 있는 대표적인 평판 소자이다. Among them, a color PDP device using gas discharge is a typical flat panel device that has been studied in the yield method and manufacturing process required for mass production in the step of studying a driving method or a structure.

AC형 PDP는 표시측 전면 기판에 유지방전을 위한 X,Y 전극을 배치하고, 반대측의 배면기판에는 데이터 기입을 위한 어드레스 전극과 형광체를 구비하는 두장의 기판을 실링하여 봉합하고, 그 내부를 방전 가스로 채워 형성한다. AC type PDP arranges X and Y electrodes for sustain discharge on the front panel on the display side, and seals and seals two substrates having address electrodes and phosphors for data writing on the back substrate on the opposite side. Formed by filling with gas.

도 1 및 도 2 는 일반적인 PDP의 단면도와 배면기판의 평면도로서, 면방전 풀칼라 AC형 PDP의 예이다. 1 and 2 are cross-sectional views of a general PDP and a plan view of a back substrate, which is an example of a surface discharge full color AC PDP.

먼저, 표시면 측의 전면기판(10) 표면에 산화막(11)이 형성되어있고, 상기 투명전극(11)상에 X,Y 방향의 유지전극(12)과 상기 유지전극(12)의 저항을 보상하 기 위한 버스전극(13)으로 구성되는 각 표시전극이 형성되어있으며, 각 표시전극들의 사이에는 블랙스트라이프(14)들이 형성되어있고, 상기 구조의 전표면에 투명한 유전체막(15)과 보호층(16)이 형성되어있다. First, an oxide film 11 is formed on the front substrate 10 surface on the display surface side, and the resistances of the sustain electrodes 12 and the sustain electrodes 12 in the X and Y directions are formed on the transparent electrode 11. Each display electrode composed of a bus electrode 13 for compensation is formed, and black stripe 14 is formed between the display electrodes, and a transparent dielectric film 15 is protected on the entire surface of the structure. Layer 16 is formed.

또한 상기 전면기판(10)과 대향되는 배면기판(20) 상에는 어드레스 전극(21)이 형성되어있고, 상기 구조의 전표면에 불투명한 유전체막(22)과, 격벽(23) 및 형광체층(24)이 형성되어있다. In addition, an address electrode 21 is formed on the back substrate 20 facing the front substrate 10, and an opaque dielectric film 22, a partition 23, and a phosphor layer 24 are formed on the entire surface of the structure. ) Is formed.

이러한 배면기판(20)은 도 2를 참조하여 평면으로 보면, 배면기판(20)의 디스플레이영역(25) 내에 세로 방향으로 격벽(23)들이 반복 배치되어있고, 격벽(23)의 외곽으로 기판의 접합에 필요한 실라인(26)이 형성되며, 상기 실라인(26)과 격벽(23)의 사이에 배기구(27)가 형성되어있다. The rear substrate 20 is viewed in plan with reference to FIG. 2. In the display area 25 of the rear substrate 20, barrier ribs 23 are repeatedly arranged in the vertical direction, and the outer surface of the barrier rib 23 is formed. A seal line 26 necessary for joining is formed, and an exhaust port 27 is formed between the seal line 26 and the partition wall 23.

상기의 배면기판(20) 또는 전면기판(10) 외곽의 실라인(26)에 페이스트를 도포하되, 디스펜서를 사용하여 선형으로 도포하고, 상기 전면 및 배면기판(10),(20)을 정렬시켜 접합시킨 후 상기 배면기판(20)의 일측에 형성되어있는 배기구(27)를 통하여 내부의 공기와 불순물을 제거하고, 내부를 방전가스로 채운 후 밀봉하여 PDP 패널을 완성한다. The paste is applied to the seal line 26 outside the rear substrate 20 or the front substrate 10, and is linearly applied using a dispenser, and the front and rear substrates 10 and 20 are aligned. After bonding, air and impurities are removed through an exhaust port 27 formed at one side of the rear substrate 20, and the PDP panel is completed by filling the inside with a discharge gas and then sealing the inside.

그후에는 상기 기판들에 형성되어있는 전극을 외부 전원과 연결시키는 조립 작업을 진행하게 된다. Thereafter, the assembly work for connecting the electrodes formed on the substrates to an external power source is performed.

상기와 같은 종래 기술에 따른 PDP 및 그 형성방법은, 전면기판과 배면 기판을 봉합시키는 실패턴을 페이스트 ( paste ) 를 디스펜싱하여 3∼4㎜ 정도의 폭을 가지는 띠 형태로 형성하는데, 상기 실패턴의 두께가 균일하게 조절되지 않을 뿐 아니라 시작되는 부분과 끝나는 부분에는 실라인이 중첩되기 때문에 격벽과 전면기판과의 간극이 유발되어 구동시 패널에서 발생되는 소음의 원인이 되고, 상기 실패턴의 폭을 조절하는데에도 어려움이 있으며, 실패턴의 재료인 페이스트 ( paste ) 가 건조되면서 형광체 오염의 문제점이 발생된다. In the conventional PDP and the method of forming the same, a failure turn for sealing the front substrate and the rear substrate is formed into a strip having a width of about 3 to 4 mm by dispensing a paste. Since the thickness of the pattern is not uniformly adjusted and the seal line overlaps the starting and ending portions, a gap between the partition wall and the front substrate is caused, which causes noise generated in the panel during driving. It is also difficult to control the width, and a problem of phosphor contamination occurs as the paste, which is a material of the failure turn, dries.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배면기판 혹은 전면기판의 상부에 실라인 ( seal line ) 모양으로 절단된 그린쉬트 ( green sheet ) 를 적층하여 실패턴을 형성하고 열처리하여 형태와 크기 변화가 거의 없이 실패턴이 제공되는 PDP를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems, by laminating the green sheet (green sheet) cut in the shape of a seal line (seal line) on the top of the back substrate or the front substrate to form a failure turn and heat treatment to form and size The objective is to provide a PDP that provides a failure turn with little change.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 플라즈마 표시패널은,
유지전극을 구비하는 전면기판과 어드레스 전극 및 형광체를 구비하는 배면기판을 테이프형 실패턴으로 접합된 구성을 가지는 플라즈마 표시패널에 있어서, In order to achieve the above object, the plasma display panel according to the present invention,
A plasma display panel having a configuration in which a front substrate having a sustain electrode and a rear substrate having an address electrode and a phosphor are joined by tape-type failure turns.

상기 실패턴은 실링 글라스로 사용되는 PbO-B2O3를 함유한 글라스 함량을 70 ∼ 90 wt%, 바인더(binder)와 가소제(plasticizer)를 포함하는 유기 바인더(organic binder)의 함량을 10 ∼ 20 wt%, 그리고 첨가제(additive)를 5 wt% 이내로 함유하는 조성을 갖는 그린 쉬트로 형성된 것을 특징으로 한다.The failing turn is 70 to 90 wt% of the glass content containing PbO-B2O3 used as the sealing glass, and 10 to 20 wt% of the organic binder including the binder and the plasticizer. And a green sheet having a composition containing an additive within 5 wt%.

삭제delete

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 PDP에 대하여 상세히 설명을 하기로 한다. Hereinafter, a PDP according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 배면기판의 개략도로서, 배면기판 상에 형성되는 실패턴을 확대도시한 예로서, 상기 배면기판 대신 전면기판 상에 형성할 수도 있다.3 is a schematic diagram of a PDP back substrate according to an embodiment of the present invention. As an enlarged example of a failure turn formed on a back substrate, the back substrate may be formed on the front substrate instead of the back substrate.

먼저, 도시되어있지는 않으나, 전면기판을 통상의 방법으로 형성하고, 어드레스 전극과 격벽 및 형광체를 구비하는 배면기판(40)을 형성한 후에 상기 배면기판(40) 상에 그린쉬트로 형성된 실패턴(42)을 형성한다.Although not shown, first, the front substrate is formed by a conventional method, and after forming the back substrate 40 including the address electrode, the partition wall, and the phosphor, the failure turn formed as a green sheet on the back substrate 40 ( 42).

이때, 상기 실패턴(42)은 평면형상의 그린쉬트를 실라인 형태로 절단하고 이를 상기 배면기판(40) 상의 실라인 위치에 적층하고 프리베이킹 ( prebaking ) 한 다음, 실링하여 형성한 것이다. At this time, the failure turn 42 is formed by cutting the planar green sheet in the form of a seal line, laminating it at the seal line position on the back substrate 40, prebaking, and then sealing.

여기서, 상기 그린쉬트는 실링 글라스, 유기 바인더, 가소제 및 용제 등으로 이루어진 실링용으로서, 점착성을 가져 라미네이션 ( lamination ) 이 용이하게 이루어 질 수 있어야 하며, 바인더 번-아웃 ( binder burnout ) 으로 인한 패널 내부의 오염을 발생시키지 않아야 한다.Here, the green sheet is for sealing made of a sealing glass, an organic binder, a plasticizer and a solvent, etc., and should be easily laminated with lamination, and the inside of the panel due to binder burnout. Should not cause contamination.

상기 그린쉬트는 제조하기 용이한 조성, 즉 실링용으로 필요한 적정두께를 만드는데 유리한 조성이어야 하며, 패널의 오염을 최소화시키기 위하여 바인더 ( binder ) 의 함량을 가능한 적게 하여야 한다.The green sheet should be a composition that is easy to manufacture, that is, an advantageous composition to make the proper thickness required for sealing, and the content of the binder should be as low as possible in order to minimize contamination of the panel.

보다 상세하게, 상기 그린쉬트의 조성은, 실링 글라스로 사용되는 PbO-B2O3 를 함유한 글라스 함량을 70 ∼ 90 wt%, 바인더 ( binder ) 와 가소제 ( plasticizer ) 를 포함하는 유기 바인더 ( organic binder ) 의 함량을 10 ∼ 20 wt%, 그리고 그외 첨가제(additive)를 5 wt% 이내로 한다. More specifically, the composition of the green sheet is 70 to 90 wt% of the glass content containing PbO-B2O3 used as the sealing glass, the organic binder containing a binder (plasticizer) and a plasticizer (plasticizer) The content is 10 to 20 wt%, and other additives are within 5 wt%.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 표시패널은, 평면형상의 그린쉬트를 실라인 형태로 절단하여 배면기판 혹은 전면기판 상에 적층하고 프리베이킹하여 형성된 실패턴을 제공함으로써 실패턴의 두께 및 폭의 변화가 거의 없이 균일하여 PDP 패널의 소음 발생을 현저히 감소시킬 수 있는 효과를 제공하며, 건조가 된 그린쉬트를 사용함으로써 페이스트가 건조하면서 발생시키는 형광체 오염 문제를 방지할 수 있다. As described above, the plasma display panel according to the present invention provides a failure turn formed by cutting a planar green sheet into a seal line, stacked on a back substrate or a front substrate, and prebaking, thereby providing a thickness and width of the failure turn. The uniformity with almost no change provides the effect of remarkably reducing the noise generated in the PDP panel, and by using the dried green sheet, it is possible to prevent the phosphor contamination problem caused by the paste drying.

Claims

A plasma display panel having a configuration in which a front substrate having a sustain electrode and a rear substrate having an address electrode and a phosphor are joined by tape-type failure turns.

The failing turn is 70 to 90 wt% of the glass content containing PbO-B2O3 used as the sealing glass, and 10 to 20 wt% of the organic binder including the binder and the plasticizer. And a green sheet having a composition containing an additive within 5 wt%.

delete