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KR100974004B1 - 유체 분배기 - Google Patents

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KR100974004B1
KR100974004B1 KR1020070113474A KR20070113474A KR100974004B1 KR 100974004 B1 KR100974004 B1 KR 100974004B1 KR 1020070113474 A KR1020070113474 A KR 1020070113474A KR 20070113474 A KR20070113474 A KR 20070113474A KR 100974004 B1 KR100974004 B1 KR 100974004B1
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fluid
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박강훈
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박강훈
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Abstract

본 발명은 유체 분배기에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 분배기 몸체에 복수개의 파이프를 연결하기 위해 실링성을 개선한 원통형 밸브를 설치하되 밸브몸체를 상기 분배기 몸체와 단일체로 형성함으로써, 원가절감 및 제품을 소형화 할 수 있고 내구성과 생산성을 향상함과 아울러 누수를 방지하여 안전성도 확보할 수 있는 유체 분배기에 관한 것이다.
이에 본 발명은 하나의 분배기 몸체(110)에 복수개의 파이프(14)를 연결할 수 있도록 이루어진 유체 분배기에 있어서, 상기 분배기 몸체(110)의 중심축에서 일정거리 이격되는 중심축을 가지면서 분배기 몸체(110)의 일측에 일체로 형성됨과 아울러 상기 분배기 몸체(110)와 연통하는 제1통로(125) 및 상기 파이프(14)와 연통하는 제2통로(126)가 형성되고 내부가 비어있는 밸브몸체(121)(121a)와, 상기 밸브몸체(121)(121a)의 내부에 회전가능하게 삽입 설치됨과 아울러 회전범위에 따라 상기 제1통로(125)와 제2통로(126)를 선택적으로 연통시키도록 유체통로(133)가 형성된 회전자(130)와, 상기 밸브몸체(121)(121a)의 내주면과 상기 회전자(130)의 사이에 설치되어 누설을 방지하는 실링수단(170)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
유체 분배기, 분배기 몸체, 밸브몸체, 회전자

Description

유체 분배기{Fluid dispenser}
본 발명은 유체 분배기에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 분배기 몸체에 복수개의 파이프를 연결하기 위해 실링성을 개선한 원통형 밸브를 설치하되 밸브몸체를 상기 분배기 몸체와 단일체로 형성함으로써, 원가절감 및 제품을 소형화 할 수 있고 내구성과 생산성을 향상함과 아울러 누수를 방지하여 안전성도 확보할 수 있는 유체 분배기에 관한 것이다.
일반적으로 주택과 아파트 등에서 난방을 위해 사용되고 있는 온수는 보일러에서 히팅된 상태에서 온수파이프로 공급되고, 상기 온수파이프로 공급된 온수는 분배기에서 복수개의 파이프로 분기되어 실내 바닥으로 이동하여 실내 바닥을 가열하게 되며, 실내 바닥을 가열한 온수는 온수파이프로 복귀된 후 보일러로 이동되고, 상기 보일러로 귀환된 온수는 보일러에 의해 재가열된 후 상술한 바와 같은 재순환 과정을 거치게 된다.
도 1은 종래의 분배기(1)를 나타낸 사시도로써, 상기 분배기(1)는 분배기 몸체(2)와, 복수개의 볼밸브(5)로 구성되는데, 상기 볼밸브(5)는 상기 분배기 몸체(2)에 복수개의 파이프(3)를 연결하기 위해 상기 분배기 몸체(2)와 각 파이프(3) 의 연결부위에 각각 나사결합됨과 아울러 온수공급을 조절하게 된다.
또한, 상기 볼밸브(5)는 상기 분배기 몸체(2)의 외주면에 형성된 나사산(미도시)에 나사결합되며, 상기 분배기 몸체(2)와 볼밸브(5)의 결합부위에는 오링(미도시)이 설치된다.
한편, 각 방마다 모두 난방을 할 필요가 없는 경우나 방마다 온도를 각기 다르게 조절하고자 할 경우에는 상기 볼밸브(5)를 조절하여 온수의 순환상태를 개별적으로 조절하게 된다.
그러나, 상기 종래의 분배기(1)는, 상기 분배기 몸체(2)에 상기 복수개의 볼밸브(5)를 나사결합하기 위해서 상기 분배기 몸체(2)의 외주면에 나사산을 가공한 후, 오링 및 너트(6)를 이용하여 상기 볼밸브(5)를 상기 나사산에 체결해야하기 때문에 부품수가 많아지고 조립공수도 증가하여 제조비가 증가함과 아울러 생산성이 저하되며 결합부위가 많아지게 되어 누수의 문제가 있으며 내구성도 저하되고 제품을 소형화하기 어려운 문제가 있었다.
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 분배기 몸체에 복수개의 파이프를 연결하기 위해 실링성을 개선한 원통형 밸브를 설치하되 밸브몸체를 상기 분배기 몸체와 단일체로 형성함으로써, 부품수와 조립공수를 감소하여 원가절감 및 제품을 소형화 할 수 있고 내구성과 생산성을 향상함과 아울러 누수를 방지하여 안전성도 확보할 수 있는 유체 분배기를 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하나의 분배기 몸체에 복수개의 파이프를 연결할 수 있도록 이루어진 유체 분배기에 있어서, 상기 분배기 몸체의 중심축에서 일정거리 이격되는 중심축을 가지면서 분배기 몸체의 일측에 일체로 형성됨과 아울러 상기 분배기 몸체와 연통하는 제1통로 및 상기 파이프와 연통하는 제2통로가 형성되고 내부가 비어있는 밸브몸체와, 상기 밸브몸체의 내부에 회전가능하게 삽입 설치됨과 아울러 회전범위에 따라 상기 제1통로와 제2통로를 선택적으로 연통시키도록 유체통로가 형성된 회전자와, 상기 밸브몸체의 내주면과 상기 회전자의 사이에 설치되어 누설을 방지하는 실링수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 분배기 몸체에 복수개의 파이프를 연결하기 위해 실링성을 개선한 원통형 밸브를 설치하되 밸브몸체를 상기 분배기 몸체와 단일체로 형성함으로써, 부품수와 조립공수가 감소되어 원가절감 및 제품을 소형화 할 수 있다.
또한, 상기 분배기 몸체와 밸브몸체가 단일체로 형성됨으로써 내구성과 생산성이 향상되고 누수를 방지하여 안전성도 확보된다.
그리고, 분할된 제1,2회전자와 레버가 하나의 볼트로 결합되는 구조로 이루어짐으로써 구조가 간단하고 내구성이 향상된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
아울러, 종래와 동일한 부분에 대한 반복되는 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 분배기를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도2의 A-A선 단면도이며, 도 4는 도2의 B-B선 단면도이다.
먼저, 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 분배기(100)는 보일러의 온수파이프(미도시)와 연결되어 보일러로부터 공급받은 온수 등의 유체를 실내의 각 부분으로 공급할 수 있도록 복수개의 파이프(14)를 연결할 수 있도록 되어 있다.
도면에서는 편의상 상기 파이프(14)가 분배기 몸체(110)의 상측방향에 연결 설치되는 것으로 도시하였지만, 실제 설치시에는 상기 파이프(14)가 상기 분배기 몸체(110)의 하측방향에 연결 설치되게 된다.
이러한 상기 분배기(100)는 분배기 몸체(110)와, 상기 분배기 몸체(110)에 단일체로 형성되는 복수개의 원통형 밸브(120)로 구성된다. 또한, 상기 원통형 밸브(120)에는 상기 파이프(14)가 연결된다.
상기 분배기 몸체(110)는 상기 보일러의 온수파이프와 연결되며 온수가 유동할 수 있도록 관 형태로 되어 있다.
그리고, 상기 원통형 밸브(120)는 밸브몸체(121)와, 회전자(130)와, 실링수단(170)을 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 밸브몸체(121)는 상기 분배기 몸체(110)의 중심축에서 일정거리 이격되는 중심축을 가지면서 분배기 몸체(110)의 외주면 일측에 일체로 형성됨과 아울러 상기 분배기 몸체(110)의 내부와 연통하는 제1통로(125) 및 상기 파이프(14)와 연통하는 제2통로(126)가 형성된다.
또한, 상기 밸브몸체(121)는 내부가 비어 있으며, 전,후방향 양단부는 개방되게 형성되어 있다.
여기서, 상기 제1통로(125)는 상기 밸브몸체(121)의 하측면에 관통되게 형성되고, 상기 제2통로(126)는 상기 제1통로(125)의 반대측인 상기 밸브몸체(121)의 상측면에 관통되게 형성된다.
아울러, 상기 밸브몸체(121)는 상기 분배기 몸체(110)와 직각방향으로 형성된다.
또한, 상기 제2통로(126)가 형성된 상기 밸브몸체(121)의 상측면에는 나사 부(127)가 돌출형성된다. 상기 나사부(127)에는 상기 파이프(14)를 연결 고정할 수 있도록 파이프 연결구(10)가 결합된다.
상기 파이프 연결구(10)는 패킹링(11)과 조임링(12) 및 캡너트(13)로 이루어져 있으며, 상기 파이프(14)를 고정하기 위한 방법은, 먼저 상기 나사부(127)의 내부에 상기 패킹링(11)을 삽입하고 상기 패킹링(11) 위에는 상기 조임링(12)을 안착한 후 상기 캡너트(13)를 상기 나사부(127)와 가결합한다.
이후, 상기 파이프(14)의 단부에 내경지지관(미도시)을 삽입한 상태로 상기 캡너트(13)를 관통하여 상기 나사부(127)의 내측 바닥까지 밀어 넣고 상기 캡너트(13)를 완전히 조이게 되면 상기 조임링(12)이 상기 파이프(14)의 외주면을 강하게 조이게 되면서 상기 파이프(14)가 이탈하지 않게 된다.
이러한 상기 파이프 연결구(10)는 본 출원인이 선출한 국내 특허출원번호 제10-2007-0031265호에 개시되어 있으므로 여기서 상세한 설명은 생략한다.
그리고, 상기 회전자(130)는 원기둥형태로 형성되어 상기 밸브몸체(121)의 내부에 회전가능하게 삽입 설치된다.
또한, 상기 회전자(130)에는 회전범위에 따라 상기 제1통로(125)와 제2통로(126)를 선택적으로 연통시킬 수 있도록 유체통로(133)가 관통되게 형성된다.
상기 유체통로(133)는 상기 회전자(130)와 직각방향으로 형성된다.
상기 회전자(130)는 상기 밸브몸체(121)의 개방된 일단부를 통해 삽입 설치됨과 아울러 상기 유체통로(133)가 형성된 제1회전자(131)와, 상기 밸브몸체(121)의 개방된 타단부를 통해 삽입 설치됨과 아울러 상기 제1회전자(131)와 결합수 단(160)을 통해 탈착가능하게 결합되는 제2회전자(135)로 이루어진다.
상기 제1회전자(131)의 일단부에 단차지게 형성된 오링설치부(132)의 외주면에는 상기 밸브몸체(121)의 일단부와 제1회전자(131) 사이의 누설을 방지하도록 오링(132a)이 설치된다.
또한, 상기 제2회전자(135)의 외주면에는 상기 밸브몸체(121)의 타단부와 제2회전자(135) 사이의 누설을 방지하도록 오링(135a)이 설치된다.
그리고, 상기 제1회전자(131)와 제2회전자(135)를 탈착가능하게 결합시키는 결합수단(160)은, 상기 제1회전자(131)와 제2회전자(135)의 결합면 중 어느 하나에 형성되는 비원형 돌출부(134)와, 다른 하나에 형성됨과 아울러 상기 돌출부(134)가 삽입되는 비원형 삽입홈(136)과, 상기 제1회전자(131)와 제2회전자(135)를 고정 결합시키는 볼트(139)와, 상기 제1회전자(131)와 제2회전자(135)의 사이에 설치되는 오링(140)으로 이루어진다.
도면에서는 상기 제1회전자(131)의 단부에 육각형상의 돌출부(134)를 돌출 형성하고, 상기 제2회전자(135)의 단부에는 상기 돌출부(134)가 삽입 결합되도록 육각형상의 삽입홈(136)을 형성하였다.
또한, 상기 볼트(139)는 상기 제2회전자(135)의 외측에서 제1회전자(131) 방향으로 결합되어 상기 제1,2회전자(131)(135)를 결합하게 되며, 아울러 상기 볼트(139)는 상기 제1,2회전자(131)(135) 뿐만 아니라 아래에서 설명될 레버(150)까지 함께 고정 결합하게 된다.
그리고, 상기 제2회전자(135)의 일단부에는 레버결합부(138)가 돌출 형성되 는데, 상기 레버결합부(138)에는 상기 회전자(130)를 회전시킬 수 있도록 레버(150)가 상기 볼트(139)로 결합된다.
여기서, 상기 레버(150)의 하측면에는 상기 회전자의 레버결합부(138)가 삽입되도록 홈(151)이 형성되는데, 이때 상기 레버(150)의 회전시 미끄럼이 발생하지 않도록 상기 레버결합부(138)와 홈(151)은 적어도 하나 이상의 평면을 갖는 것이 바람직하다. 도면에서는 상기 레버결합부(138)의 4개의 측면 중 3개는 평면이고 1개는 곡면으로 형성하였으며 상기 홈(151)도 상기 레버결합부(138)와 대응하는 형상으로 형성된다.
그리고, 상기 밸브몸체(121)의 내주면과 상기 회전자(130)의 사이에는 누설을 방지하도록 실링수단(170)이 설치된다.
상기 실링수단(170)은, 상기 밸브몸체(121)의 내주면에 서로 마주하도록 돌출 형성되는 한 쌍의 돌출턱(122) 및 상기 한 쌍의 돌출턱(122)에 의해 상기 제1통로(125)와 제2통로(126)가 위치한 밸브몸체(121)의 내주면에 각각 형성되는 한 쌍의 수용부(123)와, 상기 한 쌍의 수용부(123) 중 적어도 어느 하나의 수용부(123)내에 설치됨과 아울러 원호형상의 판형태로 형성되고 상기 제1통로(125) 또는 제2통로(126)와 대응하는 위치에 관통공(171a)이 형성된 실링부재(171)로 이루어진다.
여기서, 상기 실링부재(171)는 상기 한 쌍의 수용부(123)에 모두 설치될 수도 있으나, 상기 제1통로(125)가 위치한 수용부(123)는 아래에서 설명될 회전자(130)의 회전제한턱(137)이 회전하는 공간이기 때문에 상기 제2통로(126)가 위치한 수용부(123)내에만 설치되는 것이 바람직하다.
상기 실링부재(171)의 재질로는 고무재질 뿐만 아니라 실링을 위한 공지된 다양한 재질을 사용할 수 있다.
따라서, 상기 제2통로(126)가 위치한 수용부(123)내에 상기 원호형상의 실링부재(171)를 삽입 설치하면, 상기 실링부재(171)는 상기 밸브몸체(121)의 내주면과 상기 제1회전자(131)의 외주면에 밀착된다. 이에따라, 상기 한 쌍의 수용부(123) 중 어느 한쪽에만 상기 실링부재(171)를 설치하여도 실링이 가능한 것이다.
그리고, 상기 밸브몸체(121)의 제1통로(125)와 제2통로(126) 중 상기 실링부재(171)가 설치된 통로(제2통로(126))에는 상기 실링부재(171)의 유동을 방지할 수 있도록 내부가 관통된 고정링(172)이 삽입 설치되되, 상기 고정링(172)의 일단부는 상기 수용부(123)측으로 돌출되어 상기 실링부재(171)의 관통공(171a)에 삽입되도록 이루어진다.
또한, 상기 고정링(172)의 일단부 외주면에는 상기 제2통로(126)에 걸리도록 걸림턱(172a)이 돌출 형성된다.
따라서, 상기 수용부(123)내에 상기 실링부재(171)를 삽입 설치한 후, 상기 고정링(172)을 상기 실링부재(171)의 관통공(171a)을 통해 상기 제2통로(126)에 삽입하게 되면, 상기 고정링(172)의 걸림턱(172a)에 의해 상기 고정링(172)의 일부분만 상기 제2통로(126)에 삽입된 상태가 되고, 상기 고정링(172)의 일단부는 상기 수용부(123)측으로 돌출되어 상기 실링부재(171)의 관통공(171a)에 삽입된 상태가 된다.
이에 따라, 상기 실링부재(171)가 상기 수용부(123)에 삽입된 상태에서 상기 고정링(172)에 의해 위치가 고정되기 때문에 상기 회전자(130)를 회전시키더라도 상기 회전자(130)에 밀착된 상기 실링부재(171)가 밀리지 않아 상기 제2통로(126)를 폐쇄하는 문제를 방지할 수 있고, 아울러 상기 실링부재(171)의 유동이 방지되어 상기 실링부재(171)의 실링성이 향상되며 장시간 사용시에도 실링성을 유지할 수 있다.
또한, 상기 실링부재(171)가 상기 고정링(172)에 의해 위치가 고정됨으로써, 상기 원통형 밸브(120)를 통과하는 유체의 압력에 의해 상기 실링부재(171)가 상기 제2통로(126)로 빨려들어가 이탈하는 문제도 방지할 수 있는 것이다.
그리고, 상기 회전자(130)의 외주면에는 상기 실링부재(171)가 미설치된 상기 수용부(123)내로 돌출되게 형성됨과 아울러 상기 회전자(130)의 회전시 상기 한 쌍의 돌출턱(122)에 걸리면서 회전범위가 제한될 수 있도록 회전제한턱(137)이 형성된다.
도면에서는 상기 회전제한턱(137)을 상기 제2회전자(135)의 단부에 돌출되게 형성하였지만, 상기 제1회전자(131)의 외주면에 형성할 수도 있다. 하지만, 상기 레버(150)의 회전력을 직접 받는 상기 제2회전자(135)측에 형성하는것이 바람직하다.
따라서, 상기 레버(150)를 이용하여 상기 회전자(130)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키게 되면, 상기 회전제한턱(137)이 상기 한 쌍의 돌출턱(122)에 걸리면서 상기 회전자(130)가 90도 내에서만 회전할 수 있도록 하게 된다.
이처럼 상기 분배기 몸체(110)에 일체로 형성되는 상기 원통형 밸브(120)는 상기 회전자(130)가 90도 내에서 정방향 또는 역방향으로 회전할 때 상기 분배기 몸체(110)와 연통하는 제1통로(125)에서 부터 상기 유체통로(133) 및 상기 파이프(14)와 연통하는 제2통로(126)로 이어지는 유로를 개방하거나 폐쇄하게 된다.
한편, 상기 분배기 몸체(110)와, 밸브몸체(121)와, 회전자(130)는 모두 플라스틱 재질로 형성된다.
이하, 상기한 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 분배기(100)의 작용을 설명하기로 한다.
먼저, 상기 밸브몸체(121)의 제2통로(126)측 내주면에 형성된 수용부(123)내에 상기 실링부재(171)를 삽입 설치한 후, 상기 고정링(172)을 상기 실링부재(171)의 관통공(171a)을 통해 상기 밸브몸체(121)에 형성된 제2통로(126)에 삽입 결합한다.
이후, 상기 제1,2회전자(131)(135)를 상기 밸브몸체(121)의 양쪽에서 삽입하면서 상기 제1회전자(131)의 돌출부(134)를 제2회전자(135)의 삽입홈(136)에 삽입하게 되는데, 이때, 상기 제1,2회전자(131)(135)의 사이에는 오링(140)을 설치한다.
계속해서, 상기 레버(150)를 상기 제2회전자(135)의 레버결합부(138)에 끼우고 상기 레버(150), 제2회전자(135), 제1회전자(131)를 상기 볼트(139)로 결합한다.
이와 같이, 상기 레버(150), 제2회전자(135), 제1회전자(131)를 볼트(139)로 결합하게 되면, 상기 제2회전자(135)와 상기 제1회전자(131)의 오링설치부(132)가 상기 밸브몸체(121)의 내주면에 형성된 돌출턱(122)의 양단부에 각각 걸리게 되어 상기 회전자(130)가 밸브몸체(121)로부터 이탈되지 않게 된다.
그리고, 상기 밸브몸체(121)의 제2통로(126)측에는 상기 파이프 연결구(10)를 이용하여 상기 파이프(14)를 연결 설치하게 되면, 상기 분배기 몸체(110)에서 상기 파이프(14)로 흐르거나 또는 상기 파이프(14)에서 상기 분배기 몸체(110)로 흐르는 유체를 단속할 수 있게 된다.
일예로, 상기 레버(150)를 일측방향으로 90도 회전시키게 되면 상기 회전자(130)에 형성된 유체통로(133)가 상기 밸브몸체(121)의 제1통로(125) 및 제2통로(126)를 연통시키므로 상기 분배기 몸체(110)로 유입된 유체는 상기 회전자(130)의 유체통로(133)를 통해 상기 파이프(14)로 배출될 수 있게 되며,
상기 레버(150)를 반대방향으로 90도 회전시키게 되면 상기 회전자(130)의 유체통로(133)가 상기 밸브몸체(121)의 제1통로(125) 및 제2통로(126)에 대해 직각방향으로 회전하게 되어 상기 밸브몸체(121)의 제1통로(125) 및 제2통로(126)가 상기 회전자(130)에 의해 폐쇄되므로 상기 분배기 몸체(110)로 유입된 유체가 상기 파이프(14)로 흐르지 못하고 차단된다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 분배기를 나타내는 사시도이고, 도 6은 도5의 C-C선 단면도이며, 도 7은 도5의 D-D선 단면도로써, 상기한 제1실시예와 다른 부분에 대해서만 설명하고 반복되는 설명은 생략한다.
도시된 바와 같이, 제2실시예에서는 상기 회전자(130)가 단일체로 형성된 구조이다.
이에 따라, 밸브몸체(121a)는 일단부만 개방되고 타단부는 측벽(128)에 의해 폐쇄되게 형성된다.
상기 단일체로 형성된 회전자(130)에는 상기 제1통로(125)와 제2통로(126)를 선택적으로 연통시키는 유체통로(133)가 형성됨과 아울러 일단부에는 오링설치부(132)가 단차지게 형성되고 상기 오링설치부(132)의 외주면에는 상기 밸브몸체(121a)의 일단부와 회전자(130) 사이의 누설을 방지하도록 오링(132a)이 설치된다.
또한, 상기 회전자(130)의 일단부에는 상기 제1실시예처럼 상기 레버(150)가 볼트(139) 결합된다.
즉, 상기 회전자(130)의 일단부에는 레버결합부(138)가 돌출 형성되고, 상기 레버결합부(138)에는 상기 회전자(130)를 회전시킬 수 있도록 레버(150)가 상기 볼트(139)로 결합된다.
그리고, 상기 밸브몸체(121a)의 측벽(128)의 내측면에는 걸림턱(129)이 형성되고, 상기 회전자(130)의 타단부에는 상기 회전자(130)의 회전시 상기 걸림턱(129)에 걸리면서 회전범위가 제한될 수있도록 회전제한턱(130a)이 돌출 형성된다.
여기서, 상기 걸림턱(129)은 상기 측벽(128)의 내측면 둘레에 원호형상으로 형성된다.
또한, 상기 회전제한턱(130a)은 상기 회전자(130)의 타단부에 편심되어 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 레버(150)를 이용하여 상기 회전자(130)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키게 되면, 상기 회전제한턱(130a)이 상기 밸브몸체(121a)의 측벽(128)에 형성된 걸림턱(129)에 걸리면서 상기 회전자(130)가 90도 내에서만 회전할 수 있도록 하게 된다.
그리고, 상기 밸브몸체(121a)의 개방된 일단부에는 상기 회전자(130)의 이탈을 방지하도록 너트(145)가 볼트(147)로 결합된다.
상기 너트(145)의 중앙에는 상기 회전자(130)의 일단부에 돌출 형성된 레버결합부(138)가 통과할 수 있도록 관통공(146)이 형성되어 있다.
이와 같이, 제2실시예는 상기 회전자(130)를 단일체로 형성한 것과 이에 따른 상기 회전자(130)의 회전을 제한하는 구조 외에는 상기 제1실시예와 동일하며, 작용 역시 동일하다.
여기서, 제2실시예에 따른 유체 분배기(100)의 조립방법을 간략히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 밸브몸체(121a)의 제2통로(126)측 내주면에 형성된 수용부(123)내에 상기 실링부재(171)를 삽입 설치한 후, 상기 고정링(172)을 상기 실링부재(171)의 관통공(171a)을 통해 상기 밸브몸체(121)에 형성된 제2통로(126)에 삽입 결합한다.
이후, 상기 회전자(130)를 상기 밸브몸체(121)의 개방된 일단부를 통해 삽입 한 후, 상기 밸브몸체(121a)의 일단부에 상기 너트(145)를 결합하여 상기 회전자(130)가 이탈하지 않도록 한다.
계속해서, 상기 레버(150)를 상기 회전자(130)의 레버결합부(138)에 볼트(139)로 결합하여 조립을 완료한다.
그리고, 상기 밸브몸체(121a)의 제2통로(126)측에는 상기 파이프 연결구(10)를 이용하여 상기 파이프(14)를 연결 설치하면 된다.
한편, 상기 제1실시예에 적용된 상기 회전자(130)의 회전제한구조를 제2실시예에 동일하게 적용할 수도 있다.
즉, 상기 제2실시예에서 상기 회전자(130)의 단부에 형성한 회전제한턱(130a)을 생략하고, 상기 제1실시예와 같이 상기 회전자(130)의 외주면에 상기 밸브몸체(121a)내의 돌출턱(122)에 걸리도록 회전제한턱(137)을 형성하여 상기 회전자(130)의 회전을 일정범위내에서 제한할 수도 있는 것이다.
도 1은 종래의 유체 분배기를 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 분배기를 나타내는 사시도,
도 3은 도2의 A-A선 단면도,
도 4는 도2의 B-B선 단면도,
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 분배기를 나타내는 사시도,
도 6은 도5의 C-C선 단면도,
도 7은 도5의 D-D선 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
100: 분배기 110: 분배기 몸체
120: 원통형밸브 121,121a: 밸브몸체
122: 돌출턱 123: 수용부
125: 제1통로 126: 제2통로
127: 나사부 128: 측벽
129: 걸림턱
130: 회전자 130a: 회전제한턱
131: 제1회전자 132: 오링설치부
132a,135a,140: 오링 133: 유체통로
134: 돌출부 135: 제2회전자
136: 삽입홈 137: 회전제한턱
138: 레버결합부 139,147: 볼트
145: 너트 146: 관통공
150: 레버 151: 홈
160: 결합수단 170: 실링수단
171: 실링부재 171a: 관통공
172: 고정링 172a: 걸림턱

Claims (9)

  1. 하나의 분배기 몸체(110)에 복수개의 파이프(14)를 연결할 수 있도록 이루어진 유체 분배기에 있어서,
    상기 분배기 몸체(110)의 중심축에서 일정거리 이격되는 중심축을 가지면서 분배기 몸체(110)의 일측에 일체로 형성됨과 아울러 상기 분배기 몸체(110)와 연통하는 제1통로(125) 및 상기 파이프(14)와 연통하는 제2통로(126)가 형성되고 내부가 비어있는 밸브몸체(121)(121a)와,
    상기 밸브몸체(121)(121a)의 내부에 회전가능하게 삽입 설치됨과 아울러 회전범위에 따라 상기 제1통로(125)와 제2통로(126)를 선택적으로 연통시키도록 유체통로(133)가 형성된 회전자(130)와,
    상기 밸브몸체(121)(121a)의 내주면과 상기 회전자(130)의 사이에 설치되어 누설을 방지하는 실링수단(170)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밸브몸체(121a)는 일단부가 개방되고 타단부는 측벽(128)에 의해 폐쇄되게 형성되며,
    상기 회전자(130)는 단일체로 형성됨과 아울러 일단부에는 상기 밸브몸체(121a)의 개방된 일단부를 실링하도록 오링(132a)이 설치되는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 밸브몸체(121a)의 측벽(128)의 내측면에는 걸림턱(129)이 형성되고, 상기 회전자(130)의 타단부에는 상기 회전자(130)의 회전시 상기 걸림턱(129)에 걸리면서 회전범위가 제한될 수 있도록 회전제한턱(130a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 밸브몸체(121a)의 개방된 일단부에는 상기 회전자(130)의 이탈을 방지할 수 있도록 중앙에 관통공(146)이 형성된 너트(145)가 결합되는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 밸브몸체(121)는 전,후방향 양단부가 개방되게 형성되고,
    상기 회전자(130)는 상기 밸브몸체(121)의 개방된 일단부를 통해 삽입 설치됨과 아울러 상기 유체통로(133)가 형성된 제1회전자(131)와,
    상기 밸브몸체(121)의 개방된 타단부를 통해 삽입 설치됨과 아울러 상기 제1회전자(131)와 결합수단(160)을 통해 탈착가능하게 결합되는 제2회전자(135)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 결합수단(160)은 상기 제1회전자(131)와 제2회전자(135)의 결합면 중 어느 하나에 형성되는 비원형 돌출부(134)와, 다른 하나에 형성됨과 아울러 상기 돌출부(134)가 삽입되는 비원형 삽입홈(136)과, 상기 제1회전자(131)와 제2회전자(135)를 고정 결합시키는 볼트(139)와, 상기 제1회전자(131)와 제2회전자(135)의 사이에 설치되는 오링(140)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 실링수단(170)은,
    상기 밸브몸체(121)(121a)의 내주면에 서로 마주하도록 돌출 형성되는 한 쌍의 돌출턱(122) 및 상기 한 쌍의 돌출턱(122)에 의해 상기 제1통로(125)와 제2통로(126)가 위치한 밸브몸체(121)(121a)의 내주면에 각각 형성되는 한 쌍의 수용부(123)와,
    상기 한 쌍의 수용부(123) 중 적어도 어느 하나의 수용부(123)내에 설치됨과 아울러 원호형상으로 형성되고 상기 제1통로(125) 또는 제2통로(126)와 대응하는 위치에 관통공(171a)이 형성된 실링부재(171)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1통로(125)와 제2통로(126) 중 상기 실링부재(171)가 설치된 통로에 는 상기 실링부재(171)의 유동을 방지할 수 있도록 내부가 관통된 고정링(172)이 삽입 설치되되, 상기 고정링(172)의 일단부는 상기 수용부(123)측으로 돌출되어 상기 실링부재(171)의 관통공(171a)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 회전자(130)의 외주면에는 상기 실링부재(171)가 미설치된 상기 수용부(123)내로 돌출되게 형성됨과 아울러 상기 회전자(130)의 회전시 상기 한 쌍의 돌출턱(122)에 걸리면서 회전범위가 제한될 수 있도록 회전제한턱(137)이 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 분배기.
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