KR100892224B1 - 핀 타입형 파워 엘이디(ｌｅｄ) 방열구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차，조명，광고판 등에 사용되고 있는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조에 관한 것으로, 그 구성은 엘이디 소자와; 상기 엘이디 소자에 전기적으로 연결되며, 상기 엘이디 소자에 전원을 공급하도록 기판을 향하여연장된 복수의 리드를 갖는 제1리드프레임과; 상기 제1리드프레임과 대향되게 마련되며, 상기 기판을 향하여 연장된 복수의 리드를 갖는 제2리드프레임과; 상기 엘이디 소자를 포함하고 , 상기 제1,2리드프레임 상부측을 투명체로 몰딩처리한 몰딩부와; 상기 몰딩부와 기판의 사이 공간에 상기 제1,2리드프레임의 각 리드가 관통되게 마련되되 상기 제1리드프레임의 리드와 접촉되어 상기 엘이디 소자로 부터 발생되는 열을 전달받아 외부로 방출하는 방열부;를 포함하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조이며, 이것은 엘이디 칩에 연결된 리드 프레임을 통하여 발생되는 열을 효과적으로 방출되게 하여 부품소자의 사용수명을 연장하고, 열에 의한 부품의 특성변화를 최소화할 뿐만 아니라 전류인가를 높히면서 방사효율을 향상시키며, 기존의 엘이디 제조공정에서도 적용이 가능하여 획기적인 원가절감을 할 수 있는 것이다.

엘이디 소자, 방열부, 기판, 스토퍼, 리드프레임

Description

핀 타입형 파워 엘이디(ＬＥＤ) 방열구조{radiant heat structre for pin type power LED}

본 발명은 자동차，조명，광고판 등에 사용되고 있는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조에 관한 것으로, 특히 엘이디 칩에 연결된 리드 프레임을 통하여 발생되는 열을 효과적으로 방출되게 하여 부품소자의 사용수명을 연장하고, 열에 의한 부품의 특성변화를 최소화할 뿐만 아니라 전류인가를 높히면서 방사효율을 향상시키며, 기존의 엘이디 제조공정에서도 적용이 가능하여 획기적인 원가절감을 할 수 있게 한 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조에 관한 것이다.

LED(lighting emitting diode)는 반도체 p-n 접합소자로 전기에너지를 빛에너지로 바꿔주는 발광반도체로서 일반적인 LED의 동작원리를 살펴보면，단자간에 전압을 가하면 전류가 흘러 p-n접합 부근 혹은 활성층에서 전자와 홀의 결합에 의해 빛을 방출하여 반도체의 고유특성인 에너지 밴드 갭의 변화에 따라 다양한 색(파장)의 구현이 가능하다.

일반적인 LED의 재료는 직접천이형(direct transition)과 간접천이형 (indirect transition) 반도체로 구별된다.

간접천이형은 열과 진동으로 수평천이가 포함되어 있어，효율 좋은 발광 천이를 이루기에는 부적당하고， 직접천이형은 모두 발광으로 이루어지기 때문에 엘이디(LED) 재료로써 많이 사용하고 있다.

발광시키고자 하는 영역에서 직접천이형 반도체 결정이 존재하지 않았던 LED 발전 초창기에는 간접천이형 반도체에 특별한 불순물을 첨가하여 발광 파장을 어느 정도 변화시켜 발광영역을 맞추어 왔지만 고휘도 LED를 구현하기 위해서는 직접천이형 반도체의 사용이 필수적이다.

엘이디(LED) 분야의 기술은 크게 광원의 원천인 칩(CHIP)의 제조기술과 이를 요구하는 용도로 사용이 가능토록 팩키지(PACKAGE) 기술로 분류할 수 있다.

엘이디(LED) 분야의 짧은 역사와 요구 수준에 미치지 못하는 파워(POWER)로 인해 그동안은 기술 개발의 주요 현안은 인가된 전류를 최대한 광으로 전환하는 효율을 높이기 위한 칩(CHIP) 제조기술 개발이 주요한 과제였으나 최근 급격한 동 산업의 팽창과 더불어 많은 기술적 진보를 통한 노력으로 칩(CHIP)을 통한 성능개선은 일정부분에 도달하게 되었고 이제는 팩키지(PACKAGE)의 개선을 통한 광 인출 효율을 증가시킬 수 있는 방법들이 활발하게 개발되고 있는 실정이다.

엘이디 팩키지의 기능은 외부와의 전기적 접속，외부로부터의 기계적，전 기적，환경적 요인에 대한 보호, 열 방출，발광 효율의 증대화，지향성의 적정화 등을 들 수 있다.

또한, 패키징을 위한 재료로는 금속 스템，리드 프레임(Lead Frame)，세라믹(Ceramic)，프린트 기판(PC 프린트) 등이 있으며，수지 코팅이 된 경우와 그렇지않은 경우가 있다.

보통 LED 첩은 은(Ag) 도금된 리드 프레임에 마운트(Mount)되는 경우가 많다.

이 공정을 다이 본드(Die Bond)라 하는데，LED 칩 또는 다이(Die)를 베이스에 연결(Bonding)하기 위해서는 은이나 금을 혼입시킨 도전성 수지를 사용한다.

이와 같은 방볍으로 LED 칩을 고정시키고 하부 전극의 접속이 이루어지는데，상부 전극은 보통 금으로 된 가는 와이어(Wire)를 열 압착 또는 초음파를 사용하여 접속시킨 후 수지를 이용하여 몰딩(MOLDING)하여 완성하게 된다.

이와 같은 엘이디 패키지(LED PACKAGE) 제품은 기존부터 사용되어온 삽입형(INSERT TYPE 또는 THROUGH HOLE TYPE으로 HOLE에 LEAD를 삽입하여 SOLDERING에 의해 실장된다.) LED와 최근 급속히 사용되는 표면실장형(SURFACE MOUNT DEVICE TYFE으로 흔히 SMD TYPE으로 불리우며, SMT에 의해 실장된다.)의 2종류로 분류할 수 있다.

삽입형 LED는 램프타입과 4-PIN LED(Piranha Type LED라고도 함.)등으로 구분되며，우수한 지향특성과 저렴한 투자비용으로 표면실장형 LED에 대응하여 진행되어 왔다.

LED 램프 및 4-PIN LED의 지향성 개선은 LED 전팡판의 대형화면화와 간접조 명，사인물 등의 진전과 함께 진행되었으며，대형 디스플레이를 형성할 때에는 수평방향의 지향성만을 개선하여 하나의 LED 출력을 최대한 이용할 수 있다.

이는 자동차의 전장분야에 이용되는 STOP, TURN LIGHT, 조명，싸인 등의 분야에도 동일하게 응용된다.

이와 같은 LED 패키징 공정의 핵심기술은 칩 레벨에서부터 구조설계，광학설계，열설계，펙키징 공정기술 등이며，그 중에서도 열 방출을 극대화할 수 있는 방열 구조의 설계가 가장 중요하다.

최근 고출력 LED 패키지에서 한가지 뚜렷한 경향은 방열대책 및 이를 통한 외부 양자 효율 향상이 핵심기술 개발이라 할 수 있다.

열 방출 기술개발의 대표적인 형태는 리드 프레임(Lead frame)을 변형하는 열방출 특성 개선이라고 할 수 있다.

대표적으로 엘이디 램프(LED lamp)의 경우 정격 구동전류 20mA가 일반적이나 요즈음은 이를 개선하여 열방출이 좀 더 쉽도록 설계되어 50mA-6OmA까지 흐를 수 있도록 하는 제품과 4-PIN LED의 열 방출을 높여 기존의 인가 구동전류 30-50mA에서 30-100mA로 높일 수 있는 제품들이 개발되어 있다.

또 다른 방법은 발열하는 칩으로부터 바로 열방출이 가능하도록 열 저항이 매우 적은 슬러그를 구성하여 열방출 특성을 높이거나 발열부위에 직접 HEAT SINK를 부착하는 방법으로 주로 300mA 이상의 구동 전류에 사용된다.

하지만 이와 같은 방법은 기존의 도구가 아닌 새로운 도구의 개발이 필요하 여 주로 하이파워 패키지(HIGH POWER PKG.)에 이용할 수 있는 제품으로 개발되는 추세이나 제조단가의 급격한 상승으로 인한 경제성 문제로 신규 시장의 창출을 막는 측면도 있다.

또한, 일부에서는 LED 칩에서 발생하는 열을 효과적으로 방열시키기 위해서 알루미늄 기판을 사용한 패키지 구조를 개발하였고, 또한, l개의 알루미늄 기판상에 다수의 LED 램프를 형성하는 어레이형 패키징 기술을 응용하기도 하는 등 칩에서 발생되는 열의 방출경로를 짧게 하여 더 많은 전력을 인가할 수 있도록 하기 위한 패키지(PACKAGE) 기술의 개발완료 또는 진행 중이다.

하지만 대부분 기존의 제품과 호환되는 측면에서 부족함으로 인해 생산설비와 공정 제조의 재투자가 요구되고，사용용도의 전환이 많은 상황이어서 용도마다 다른 형태의 제품이 요구되는 경우가 많으며，HEAT SINK의 제조비용으로 인한 LED제품의 가격이 기존제품에 비하여 지나치게 높아 경제적이지 못하는 등의 문제점으로 인해 실용화가 어렵거나 실용화되었다 할지라도 수요가 제한되는 등의 문제점을 가지고 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, LED의 점등시 발생하는 열로 인해 일정이상의 전류를 인가하지 못하여 엘이디칩(LED CHIP)이 열화하는 문제점으로 인해 발생하는 신뢰성 문제를 극소화하고，다양한 적용분야에 용이하게 적용이 가 능하면서도 기존의 패키지제품을 그대로 사용할 수 있도록 하여 최소의 투자 및 호환성에 의한 대량 생산성을 확보하여 경제성을 높이도록 하는 핀타입 엘이디(PIN TYPE LED)의 방열부(HEAT SINK)를 제공하는데 그 목적을 둔 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 엘이디 소자(1)와;

상기 엘이디 소자(1)에 전기적으로 연결되며, 상기 엘이디 소자(1)에 전원을 공급하도록 기판(3)을 향하여 연장된 복수의 리드(5)(5')를 갖는 제1리드프레임(7)과;

상기 제1리드프레임(7)과 대향되게 마련되며, 상기 기판(3)을 향하여 연장된 복수의 리드(5)(5')를 갖는 제2리드프레임(6)과;

상기 엘이디 소자(1)를 포함하고, 상기 제1, 2리드프레임(7)(6) 상부측을 투명체로 몰딩처리한 몰딩부(8)와;

상기 몰딩부(8)와 기판(3)의 사이 공간에 상기 제1, 2리드프레임(7)(6)의 각 리드(5)(5')가 관통되게 마련되되 상기 제1리드프레임(7)의 리드(5)와 접촉되어 상기 엘이디 소자(1)로부터 발생되는 열을 전달받아 외부로 방출하는 방열부(10);를 포함하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조를 제공하는데 특징을 둔다.

또한, 방열부(10a)는 일단을 연장하여 기판(3)을 관통하여 돌출되는 것을 특징으로 한다.

상기 방열부(10a)는 돌출부(14)의 일단에 마련되어 상기 기판(3)의 반대쪽에 마련된 봉 또는 판 형상의 방열부재(15)가 결합되는 결합부(19)가 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 방열부(10b)는 상기 제1, 2리드프레임(7)(6)의 리드(5)(5')에 각각 접촉하여 열을 전달받는 4개의 방열편(16)과, 각 방열편(16) 사이에 마련되어 각 방열편(16)을 부전도성 부재(17)로 연결한 것을 특징으로 한다.

또한, 방열부(10c)는 제1리드프레임(7)과 제2리드프레임(6)에 각각 독립적으로 접촉되도록 2개로 분리되되 상기 방열부(10c)간에는 소정의 간격으로 이격을 두는 것을 특징으로 한다.

상기 제1리드프레임(7)과 제2리드프레임(6)은 방열부(10c) 저면에서 리드(5)(5')를 각각 절곡 연장하고 테이핑(taping)하여 기판 상부에 표면실장이 가능하도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 적어도 2개 이상의 엘이디 패키지(9)가 연속적으로 배열된 경우 상기 방열부(10)는 제1, 2리드프레임(7)(6)의 리드(5)(5')가 전기적으로 분리되도록 대향되게 설치한 다음 상기 방열부(10)의 양단부가 서로 연결되도록 절연성 부재(18)를 설치한 것을 특징으로 한다.

상기 방열부(10)(10a)(10b)(10c)는 구리 또는 알루미늄, 철 중에서 어느 하나를 선택하여 마련한 것을 특징으로 한다.

상기 방열부(10)(10a)(10b)(10c)는 방열면적을 증가시키기 위해 외부 둘레에 요철부(13)가 형성된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은, 기판과 엘이디의 몰딩부 사이의 공간에 방열부를 설치하여 엘이디 소자에 연결된 제1리드프레임을 통하여 발생되는 열을 효과적으로 방출되게 함으로써, 엘이디 소자의 사용수명을 연장하고, 열에 의한 부품의 특성변화를 최소화하며, 또한, 기존의 핀 엘이디에 비하여 전류인가를 높히면서 방사효율을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 기존제품과의 호환이 가능하므로 획기적인 원가절감을 할 수 있고, 응용범위가 넓어서 고효율, 고신뢰성이 요구되는 자동차의 전장분야 및 조명분야에 적용이 가능하다.

한편, 본 발명과 유사한 4핀형(4-pin type) 뿐만 아니라 복수개의 리드를 가지는 모든 삽입형 엘이디(LED)에도 적용이 가능한 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 종단면도이며, 도 3은 도 2의 평면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본발명의 핀 타입형 파워 엘이디(LED) 방열구조는,

엘이디 소자(1)와;

상기 엘이디 소자(1)에 전기적으로 연결되며, 상기 엘이디 소자(1)에 전원을 공급하도록 기판(3)을 향하여 연장된 복수의 리드(5)를 갖는 제1리드프레임(7)과;

상기 제1리드프레임(7)과 대향되게 마련되며, 상기 기판(3)을 향하여 연장된 복수의 리드(5')를 갖는 제2리드프레임(6)과;

상기 엘이디 소자(1)를 포함하고, 상기 제1, 2리드프레임(7)(6) 상부측을 투명체로 몰딩처리한 몰딩부(8)와;

상기 몰딩부(8)와 기판(3)의 사이 공간에 상기 제1, 2리드프레임(7)(6)의 각 리드(5)(5')가 관통되게 마련되되 상기 제1리드프레임(7)의 리드(5)와 접촉되어 상기 엘이디 소자(1)로부터 발생되는 열을 전달받아 외부로 방출하는 방열부(10)를 포함하여 구성된다.

상기 엘이디 소자(1)는 제1리드프레임(7)에 연장되어 형성된 안착부에 안착되며, 제1리드프레임(7)에 리드(5)를 통하여 외부로부터 전원을 공급한다.

상기 제1, 2리드프레임(7)(6)의 리드(5)(5')의 일단에 스토퍼(4)가 형성된 것과 스토퍼(4)가 없는 것이 있다.

상기 제1, 2리드프레임(7)(6)의 리드(5)(5')의 일단에 스토퍼(4)가 형성된 것은 리드(5)(5')가 기판(3)을 관통할 때 스토퍼(4)가 기판위에 안착되면서 엘이디의 몰딩부(8)와 기판(3) 사이에 공간이 형성된다.

이 공간에 본 발명인 방열부(10)를 설치하여 엘이디 소자(1)에서 발생하는 열을 제1리드프레임(7)의 리드(5)로 전달되고 전달된 열은 리드(5)에 접촉된 방열 부(10)로 전달되어 방출된다.

상기 제1, 2리드프레임(7)(6)의 리드(5)(5')의 일단에 스토퍼(4)가 형성되지 않은 것은 기판과 엘이디패키지의 몰딩부(8) 사이에 인위적으로 공간을 만들어서 상기와 같은 방법으로 방열부(10)를 설치한다.

상기 엘이디 소자(1)를 포함하고 상기 제1,제2리드프레임(7)(6) 상부에 광량이 외부로 분사되게 투명체로 몰딩처리하여 엘이디 패키지(9)를 완성한다.

상기 몰딩 처리는 일반적으로 에폭시 수지를 주로 이용한다.

상기 제1,2 리드 프레임(7)(6)은 구리 또는 알루미늄, 철 재질로 되어 있으며, 2개 이상 복수의 리드(5)(5')를 형성하여 2개의 전극, 즉 양극(+극)과 음극(-극)을 가지게 된다.

상기 방열부(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1,2리드 프레임(7)(6)의 리드(5)(5')가 각각 관통되도록 리드(5)(5')와 대응되는 위치에 각각 구멍이 형성되는데 리드의 폭이 다소 변수가 있으므로 리드가 모두 적용되도록 구멍이 장공(11)으로 천공된다.

상기 방열부(10)의 장공(11)으로 삽입되는 상기 제1,2리드 프레임(7)(6)의 리드(5)(5')는 +극 리드와 -극 리드가 접촉하여 전류가 통전되지 않도록 제1,2리드 프레임(7)(6)중 제1리드프레임(7)의 리드(5)만 접촉되게 하고, 타측의 리드(5')는 상기 방열부(10)에 접촉되지 않게 소정의 크기로 절결부(12)를 형성되게 한다.

또한, 상기 방열부(10)는 측면부 둘레 즉 가장자리에 요철(13)을 두어 방열 면적을 넓혀서 방열 속도를 빠르게 한 것이다.

방열부(10)의 재질은 열전도가 유리한 구리(Cu)와 알루마늄(Al), 철(Fe)을 사용였으나，열전도도가 높으면서 가공이 용이한 재질이면 어느 것이나 상관이 없다.

예를 들면, 열전도가 좋은 굼속재, 카본을 호합한 성형물, 열전도가 잘되는 새라믹 재질 등을 사용한다.

방열부(10)의 형상 역시 사용하는 용도에 따라 표면적을 넓힐 수 있는 다각형, 별모양이나 다공질 재료를 이용하여 다공성 형상，천공， 파이프 형상， 화이바(FIBER) 등의 형태를 사용하여도 좋다.

또한, 이러한 방열부(10)의 제조방법으로 본 발명에서는 동(Cu)이나 알루미늄 (AI)의 경우 재질이 연하여 쉽게 프레스 가공법을 이용하여 제작하였으나 재질의 특성상 대량 생산성 등을 고려하여 주조，판금 등 다른 가공방법으로도 무난히 제조가 가능하며，이를 엘이디 패키지(9)(LED PACKAGE)와의 조립방법은 간단히 수작업으로 끼우거나 태핑(TAPING)하여 기판(PCB)(3)에 SMT 장비로 표면실장한 후 그 위에 LED를 자동 삽입하는 방법을 사용할 수도 있어 조립작업에 있어서도 기존 제품에 비해 작업성이 떨어지지 않는다.

엘이디 소자(1)에서 발생되는 열은 방열부(10)에 접촉된 리드 프레임의 리드(5)를 통하여 방출면적이 넓은 방열부(10)에 전달되어 신속하게 방출시킨다.

이와 같이 엘이디 소자(1)에서 발생하는 열을 신속하게 방출시킴으로써 부 품소자의 사용수명을 연장하고, 열에 의한 부품의 특성변화를 최소화하며, 또한, 기존의 핀 엘이디에 비하여 전류인가를 높히면서 방사효율을 향상시키는 효과가 있는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 제2실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 방열부(10a)는 일단을 연장하여 기판(3)을 관통 돌출되게 한 다음 연장된 돌출부(14)의 일단에 결합부(19)을 형성하여 마련된다.

상기 방열부(10a)의 돌출부(14)에 형성된 결합부(19)으로 봉 또는 판 형상, 또는 편 형상의 방열부재(15)중 어느 하나를 선택하여 결합한 것이다.

상기 실시예의 방열부(10a)는 열을 다시 더 넓은 면으로 방열시키는 방법으로 기판(PCB)(3)면에 방수 또는 부식 방지를 위해 수지로 도포 되는 경우나 좀 더 확실한 열 방출을 유도할 수 있도록 기판(PCB)의 뒷면까지 방열부(10a)를 빼내어 돌출시키고 돌출부(14)에 전도성 재질의 판이나 편，봉 등의 방열부재(15)를 간단히 끼울 수 있도록 결합부(19)을 만들고 상기 결합부(19)에 끼워진 방열부재(15)를 통해 열이 빠르게 방출되도록 하였다.

한편, 본 발명에 따른 제3실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 9 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 방열부(10b)는 상기 제1,2 리드 프레임(7)(6)의 단자가 독립적으로 열을 방출할 수 있게 4개의 방열편(16)을 포함하고, 각 방열편(16)을 부전도성 부재(17)에 의해 분리한 것인데

이것은 일반적으로 열과 전기의 전도 특성은 동일하게 나타남을 감안하여 각 리드(LEAD)(5)(5')는 독립적으로 분리되도록 하였으며，이를 위해 부도체이면서도 열전도 계수가 6W/mK이고 열저항이 50도 정도를 가지는 플라스틱(PLASTIC)으로 전류가 도통하지 않도록 하여 일체화한 것이다.

이때 사용된 플라스틱(PLASTIC)은 금속없이 단지 이것만으로도 패키지(PACKAGE)내부의 열을 7~20% 정도를 낮출 수 있고 제조도 편리하다.

그러나 플라스틱(PLASTIC)만을 이용하기에는 열저항이 너무 높아 큰 효과를 기대할 수는 없으나 열전도가 높은 재료들의 패키징하여 고정시켜고 사용한 금속재들을 전기적으로 분리하여 전류가 도통되지 않도록 하면서도 열이 분산될 수 있도록 하였다.

이의 제조방법으로 본 발명에서는 2단 금형 플라스틱 사출 방법을 이용하였으나 금속을 미리 가공하여 가열 프레스법 또는 다어캐스팅 등의 주조방법으로도 무난히 제조가 가능하다.

한편, 본 발명에 따른 제4실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 14 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 방열부(10c)는 제1리드프레임(7)과 제2리드프레임(6)이 각각 독립적으로 리드(5)(5')와 접촉되도록 2등분으로 분리되되 상기 방열부(10c)와 방열부(10c) 사이에는 소정의 간격으로 이격을 두고 있다.

이것은 기존의 엘이디 패키지 제품을 기판(PCB)위에 조립 후 4개의 단자 리드프레임에 전류가 도통되지 않는 크기로 밀어 넣어 조립이 가능할 수 있도록 함으로써 기존 제품에도 용이하게 적용이 가능한 것이다.

한편, 본 발명에 따른 제5실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 17 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 제1리드프레임(7)과 제2리드프레임(6)은 방열부(10c) 저면에서 각각 절곡 연장하며 태핑하여 기판(3) 상부에 표면실장이 가능하도록 한 것으로서 이것은 사용자의 작업의 편리성 확보 및 대량생산에 무난히 대처가 가능하게 한 것이다.

한편, 본 발명에 따른 제6실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 21 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 적어도 2개 이상의 엘이디 패키지(9)가 연속적으로 배열된 경우 상기 방열부(10)는 각각의 리드(5)(5')를 전기적으로 분리하도록 대향되게 설치한 다음 대향되게 설치된 방열부(10) 위에 열전도가 가능한 절연성 부재(18)를 설치하여 마련한 것으로서, 엘이디(LED)가 연속적 규칙적으로 배열되는 경우 기판(PCB)위에 조립된 방열부(10)위에 열전도가 좋은 금속을 단순히 부착하여 연속적인 열 방출이 이루어지도록 한 것이다.

이의 조립 방법 역시 수동으로 간단히 끼워 넣을 수도 있으나 대량생산의 경우에는 먼저 방열부(10)를 기판(PCB)(3) 위에 자동삽입한 후 그 위에 다시 엘이디(LED) 패키지(9)를 자동 삽입하는 방법으로도 조립이 가능하다.

이상에서 살펴본 바와같이 본발명은 엘이디 소자에서 발생한 열을 리드 패키지에 일체로 제작하는 방법이 아닌 별도의 방열부(heat sink)를 제작 후 완성된 엘이디 패키지에 부착하여 열을 방출시키거나, 기존의 방열부(HEAT SINK)를 엘이디 패키지에 일체화하려는 시도의 경우 공간적인 문제，초기 투자비용의 상승에 따른 경제성의 문제，개발품에 따른 설계요구 등의 호환성 문제점들을 극복하기 위해，기존에 툴(OPEN TOOL)로 대량생산되는 제품을 그대로 사용하면서 간단하게 끼워 조립이 가능하면서도，열저항이 면적에 반비례하는 것을 감안하여 방열부(HEAT SINK)의 크기를 자유롭게 조절이 가능하도록 하여 열 방출을 극대화할 수 있도록 하였다.

본 발명의 방열부는 열 방출을 최대화하기 위하여 열 및 전기 전도도가 높은 구리(Cu) 또는 알루며늄(Al), 철(Fe)을 사용하고 리드간의 접촉에 의한 전류의 도통이 되지 않으면서 리드(LEAD)플 통한 최대한의 열 방출이 가능하도록 하였다.

또한 기존 제품에 용이하게 부착이 가능하게 호환성을 가지게 하기 위하여 기존 엘이디의 스토퍼(Stopper)까지만 내려오도록 하고. PCB 회로의 용이한 설계 혹은 기 설계된 PCB를 수정없이 사용이 가능하도록 함은 물론，PCB의 뒷면으로 연속적으로 열 방출을 유도하기 위한 방법으로 PCB에 구멍을 뚫어야 하는 경우에는 회로 상 패턴의 공간제한으로 인한 설계상 애로를 최소화하기 위하여 그 크기를 최소화하였고，연속적으로 엘이디(LED)를 배열하는 경우에는 방열부위에 전도성 금속을 단순 접착시킴으로써 연속적인 열 방출이 가능하도록 하였다.

도 1은 본 발명에 따른 분리 사시도

도 2는 본 발명의 종단면도

도 3은 도 2의 평면도

도 4는 본 발명에 따른 제2실시예의 종단면도

도 5는 도 4의 평면도

도 6은 도 5에서 방열부를 발췌한 평면도

도 7은 도 6의 측면도

도 8은 도 6의 정면도

도 9는 본 발명에 따른 제3실시예의 종단면도

도 10은 도 9의 평면도

도 11은 도 10에서 방열부를 발췌한 평면도

도 12는 도 11의 측면도

도 13은 도 11의 정면도

도 14는 본 발명에 따른 제4실시예의 종단면도

도 15는 도 14의 평면도

도 16은 도 15에서 방열부를 발췌한 사시도

도 17은 본 발명에 따른 제5실시예의 종단면도

도 18은 도 17의 우측 종단면도

도 19는 도 17의 평면도

도 20은 도 19에서 방열부를 발췌한 사시도

도 21은 본 발명에 따른 제6실시예의 종단면도

도 22는 도 21의 평면도

*도면의 주요부분에 대한 부호설명*

1: 엘이디 소자 2: 전도성 와이어

3: 기판 3a: 통공

4: 스토퍼 5:5': 리드

6: 제2리드프레임 7: 제1리드프레임

8: 몰딩부 9: 엘이디 패키지

10:10a:10b:10c: 방열부 11: 장공

12: 절결부 13: 요철

14: 돌출부 15: 방열부재

16: 방열편 17: 부전도성 부재

18: 절연성 부재 19: 결합부

Claims (9)

1. 엘이디 소자와;

   상기 엘이디 소자에 전기적으로 연결되며, 상기 엘이디 소자에 전원을 공급하도록 외부를 향하여 연장된 제1리드프레임과;

   상기 제1리드프레임과 대향하게 마련되며, 외부를 향하여 연장된 제2리드프레임과;

   상기 엘이디 소자를 포함하여 상기 제1,2리드프레임 상부측을 투명체로 몰딩처리한 몰딩부와;

   상기 몰딩부의 하부에 상기 각 리드프레임이 관통되게 마련되되, 상기 2개의리드프레임 중 어느 하나에 끼움결합되어 고정됨으로써, 접촉된 상기 리드프레임으로부터 열을 전달받아 외부로 방출하는 방열부;를 포함하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1,2 리드프레임의 단부가 기판에 고정되는 경우, 상기 방열부는 일단을 연장하여 상기 기판을 관통하여 반대측으로 돌출되는 돌출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조
3. 제2항에 있어서,

   상기 돌출부의 단부에는 상기 기판의 반대쪽에 마련된 봉 또는 판 형상의 방열부재가 결합되는 결합부가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조
4. 제1항에 있어서,

   상기 방열부는 상기 제1,2 리드프레임에 대응하여 각각 끼움결합되는 복수의 방열편과, 상기 각 방열편 사이에 마련된 부전도성 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조
5. 엘이디 소자와;

   상기 엘이디 소자에 전기적으로 연결되며, 상기 엘이디 소자에 전원을 공급하도록 외부를 향하여 연장된 제1리드프레임과;

   상기 제1리드프레임과 대향하게 마련되며, 외부를 향하여 연장된 제2리드프레임과;

   상기 엘이디 소자를 포함하여 상기 제1,2리드프레임 상부측을 투명체로 몰딩처리한 몰딩부와;

   각각 상기 각 제1,2리드프레임이 수용되는 장공이 마련되어 상기 몰딩부의 하부 양 측방으로부터 각각 상기 리드프레임에 끼워지되, 상호 소정 간격으로 이격된 상태에서 상기 각 리드프레임에 고정됨으로써 접촉된 상기 각 리드프레임으로부터 각각 열을 전달받아 외부로 방출하는 2개의 방열부;를 포함하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조
6. 제5항에 있어서,

   상기 제1,2리드프레임의 단부가 기판에 고정되는 경우, 상기 제1리드프레임과 제2리드프레임의 단부가 방열부 저면에서 각각 절곡 연장되어 상기 기판 상부에 표면실장되는 것을 특징으로 하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조
7. 제5항에 있어서,

   2개 이상의 상기 엘이디 소자가 기판에 복수의 열을 이루며 배치되는 경우, 상기 방열부는 각각의 리드프레임이 전기적으로 분리되도록 대향되게 설치한 다음 상기 방열부의 양단부가 서로 연결되도록 절연성 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조
8. 제1항 또는 제5항에 있어서,

   상기 방열부는 구리 또는 알루미늄, 철 중에서 어느 하나를 선택하여 마련함을 특징으로 하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조
9. 제1항 또는 제5항에 있어서,

   상기 방열부는 방열면적을 증가시키기 위해 외부 둘레에 요철부가 형성됨을 특징으로 하는 핀 타입형 파워 엘이디 방열구조

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