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KR100828158B1 - A patterned fabric and method for relief the pattern - Google Patents

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KR100828158B1
KR100828158B1 KR1020060110011A KR20060110011A KR100828158B1 KR 100828158 B1 KR100828158 B1 KR 100828158B1 KR 1020060110011 A KR1020060110011 A KR 1020060110011A KR 20060110011 A KR20060110011 A KR 20060110011A KR 100828158 B1 KR100828158 B1 KR 100828158B1
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pattern
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weaving
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KR1020060110011A
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이종원
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장순오
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Abstract

A patterned textile fabric and a method for relieving a pattern of the textile fabric are provided to improve the efficiency in dyeing of a pattern yarn for the textile fabric, thereby efficiently relieving the pattern of the textile fabric, by performing a thermal fixing process on the pattern yarn so as to form and fix gaps among respective yarn organizations. A pattern yarn consisting of filaments and an achromatic yarn consisting of filaments or spun yarns are respectively prepared(S100). The pattern yarn is heated at a predetermined temperature in a vacuum condition, thereby forming and fixing gaps among respective yarn organizations(S200). The fixed pattern yarn is twisted(S300). The twisted pattern yarn is dyed(S400). A textile fabric is woven by constituting a pattern portion of the dyed pattern yarn and an achromatic portion of the achromatic yarn(S500). A surface of the woven textile fabric is processed(S700). Further, the heat-fixing step(S200) is performed at 70 to 120 °C in a vacuum tank.

Description

문양 직물 및 그 문양의 부각방법{a patterned fabric and method for relief the pattern}Patterned fabric and method for relief the pattern}

도 1 과 도 2는 종래 문양 직물의 제조공정을 나타낸 공정도1 and 2 is a process chart showing a manufacturing process of the conventional pattern fabric

도 3 은 본 발명의 전체 공정흐름을 나타낸 공정도Figure 3 is a process diagram showing the overall process flow of the present invention

도 4 는 본 발명의 문양직물을 나타낸 개략도4 is a schematic view showing a pattern fabric of the present invention

도 5 는 본 발명 중 문양용원사에 저융점 중합체가 도포된 상태를 나타낸 개략도 Figure 5 is a schematic diagram showing a state in which a low melting polymer is applied to the patterning yarn in the present invention

도 6 은 본 발명 중 열고착공정 과정을 나타낸 개략도.Figure 6 is a schematic diagram showing the process of heat attachment process of the present invention.

도 7 은 본 발명 중 제직공정에서 폴리에스테르 저융점 무지용원사와 폴리에스테르 저융점 문양용원사의 제직상태를 나타낸 개략도Figure 7 is a schematic view showing the weaving state of the polyester low melting point non-woven yarn and polyester low melting point pattern yarn in the weaving process of the present invention

도 8 은 본 발명 중 코팅공정을 나타낸 개략도8 is a schematic view showing a coating process of the present invention

도 9 는 상기 코팅공정을 통과하여 문양부에 코팅층이 형성된 것을 나타낸 개략도9 is a schematic view showing that a coating layer is formed on a pattern part through the coating process;

<도면의 주요부분에대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 문양부 20 : 무지부 10: glyph part 20: ignorance part

30 : 저용융성 중합체 40 : 진공탱크 30: low melt polymer 40: vacuum tank

50 : 열풍공급장치 60 : 코팅층 50: hot air supply device 60: coating layer

일반적으로 직물에 문양을 형성시키는 방법으로는 크게 자카드나 도비직기등을 이용한 제직방식과, 단순히 염색을 통한 염색방식이 있다.In general, as a method of forming a pattern on the fabric, there are largely a weaving method using a jacquard or a dobby weaving machine, and a dyeing method by simply dyeing.

그 중 상기 제직방식이 염색방식에 비해 작업이 전문적이고 염색방식을 통한 문양직물에 비해 문양이 더 고급스러운 장점이 있어 고급직물에는 거의대부분 제직방식의 문양이 형성되는 자카드 직물로 직조된 것을 선택한다.Among them, the weaving method is more professional than the dyeing method, and the pattern is more luxurious than the patterning fabric through the dyeing method. Therefore, the high-quality fabrics are mostly woven with jacquard fabrics in which the pattern of the weaving method is formed. .

이러한 제직방식의 문양직물 중 문양부는 대부분 광택의 특성을 지닌 필라멘트사를 사용하여 문양부가 부각되도록 하고 있다. The pattern part of the weaving pattern of the weaving method is to use the filament yarn having the most of the gloss characteristics so that the pattern is highlighted.

이렇게 필라멘트사를 문양부에 적용하여 문양직물을 제작하는 과정은 [도 1]에 도시된 바와 같이 문양부와 무지부를 제직하기 위해 방사를 통한 필라멘트사나 방적을 통한 방적사를 준비하는 원사 준비공정(S1)과, The process of manufacturing a pattern fabric by applying the filament yarn to the pattern portion is a yarn preparation process of preparing a filament yarn or spinning yarn through spinning to weave the pattern portion and the plain portion as shown in [Fig. 1] (S1 )and,

준비된 필라멘트사를 제직전 염색하는 사염공정(S1)과,A dyeing process (S1) of dying the prepared filament yarn before weaving;

선염된 필라멘트사를 문양부에 적용하고 방적사를 무지부에 적용하여 제직하는 제직공정(S3)과,Weaving process (S3) of weaving by applying the pre-dyed filament yarn to the pattern and the spinning yarn to the plain

제직을 통해 만들어진 문양직물 중 무지부에 색을 부여하기 위한 포염공정(S4)과,A sacrificial process (S4) for imparting color to a plain portion of a pattern fabric made through weaving,

직물에 포함된 염료를 건조시키고 직물의 촉감을 향상시키기 위한 가공공정(S5)을 통해 이루어진다.The dye contained in the fabric is made through a process (S5) for drying and improving the feel of the fabric.

그런데 이러한 종래 문양직물의 제작방법은 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional manufacturing method of the patterned fabric has the following problems.

먼저 앞에서 설명한 것처럼 문양부는 무지부와의 구분 및 문양부의 부각을 위해 다양한 색상 및 진한 색을 낼 수 있는 사염을 제직공정 이전에 실시하지만, 문양부에 사용되는 필라멘트사와 같은 합성사는 그 특성상 고밀도로 제직하기 때문에 사염시 염료의 침투가 힘들어 원하는 색감이 발현되지 못하는 단점이 있다. 물론 이 상태에서 제직공정을 거치게 되더라도 색의 차이에 의해 문양부가 무지부에 비해 부각되기는 하지만 문양부의 염색불량에 의해 원단의 불량이 발생되는 현상이 나타날 수밖에 없다.First, as described above, the patterning part performs dyeing before the weaving process, which can produce various colors and dark colors for the purpose of distinguishing from the plain part and embossing the patterning part, but synthetic yarns such as filament yarn used in the patterning part are woven in high density. Because of the difficulty in penetrating the dye when dyeing has a disadvantage that the desired color is not expressed. Of course, even though the weaving process in this state, the pattern is highlighted by the difference in color, but the defect of the fabric is inevitably occurred due to the poor dyeing of the pattern.

이를 해결하기 위해 염색효율을 개선하고자 사염전 연사(twisting)공정을 통해 필라멘트사에 꼬임을 주고 조직내에 공간이 발생되도록 한 다음 사염공정을 실시하여 조직내 발생된 공간으로 염료가 침투되도록 함으로써 염색효율을 높이고자하는 방법도 실시하기는 하지만,To solve this problem, to improve the dyeing efficiency, twisting the filament yarn through the twisting process before making the dyeing, causing the space to be generated in the tissue, and then performing the dyeing process to allow dye to penetrate into the generated space within the tissue. Although we also try to increase the

단순 연사공정을 통해 꼬임만 준 상태에서는 염색 시 필라멘트사의 조직 수축이 순식간에 이루어짐으로 염료 침투영역이 미비하기 때문에 원하는 수준의 염색 효율이 발생되지는 못하는 문제점이 있다.In the twisted state through a simple twisting process, the tissue shrinkage of the filament yarn is instantaneously made during dyeing, so the dye penetration area is insufficient, so that a desired level of dyeing efficiency does not occur.

따라서 현재 생산현장에서는 어쩔 수 없이 기존 통상의 방법, 즉 [도 2]와 같이 별도의 사염을 실시하지 않고 제직 후 포염을 통해 문양부와 무지부의 염색을 함께 실시하고 있다.Therefore, the current production site is inevitably carrying out the dyeing of the pattern portion and the plain part through weaving after weaving, without performing a separate saline, such as conventional conventional methods, that is, [Fig. 2].

이로 인해 문양부와 무지부가 거의 동일한 색으로 염색되므로 문양부의 부각효과가 현저하게 저하되는 문제점이 있었다.As a result, the pattern part and the plain part are dyed in almost the same color, so that the incidence effect of the pattern part is significantly lowered.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로써,The present invention has been proposed to solve the above problems,

직물의 문양부를 형성함에 있어 문양부에 사용되는 문양용 원사를 사염 하더라도 양질의 염색 효율을 얻을 수 있도록 하여 문양의 부각효율을 높일 수 있는 문양직물 및 그 문양의 부각방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a pattern fabric and a method of embossing the pattern so that the dyeing efficiency of the pattern can be improved by obtaining a good dyeing efficiency even if the pattern yarn used in the pattern is dyed in forming the pattern of the fabric. .

또한 문양부의 코팅효과를 더불어 얻을 수 있도록 함으로써 문양부의 부각효과를 더욱 높일 수 있는 문양직물 및 문양의 부각 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, it is an object of the present invention to obtain a coating effect of the glyph part of the glyph fabric and the glyph embossing method to further increase the embossing effect of the glyph part.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 제안된 본 발명 문양직물 및 문양의 부각방법은,Embossing method of the present invention and the pattern of the invention proposed to achieve the above object,

문양용원사와, 무지용원사를 준비히는 원사준비공정과,A yarn preparation process for preparing a pattern yarn and a plain yarn

준비된 문양용원사를 제직 전 꼬임을 준 상태에서 사염하는 연사 및 사염공정과,The yarn and dyeing process of dyeing the prepared pattern yarn in the state of twisting before weaving;

사염된 문양용원사와 무지용원사를 제직하여 직물을 제직하는 제직공정과,A weaving process of weaving woven fabrics by weaving dyed pattern yarns and plain yarns;

제직된 문양직물을 가공하는 가공공정을 포함한 것을 기본공정으로 한다.The basic process includes the machining process of woven pattern fabrics.

이러한 기본공정 중 사염공정이전에 문양용원사를 가열하여 고착시키는 열고착공정을 실시하고, 가공공정 이후 문양부분에 코팅층이 형성되도록하는 코팅공정이 더 부가되어 실시되는 것을 특징으로 한다.Among these basic processes, before and after the saline process, a heat-fixing process of heating and fixing the yarn for patterning is performed, and a coating process for forming a coating layer on the pattern portion after the processing process is further performed.

이하 도면에 도시된 구성을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the configuration shown in the drawings.

본 발명은 [도 3]에 도시된 바와 같이 크게 원사준비공정(S100)과 열고착공정(S200), 연사공정(S300), 사염공정(S400), 제직공정(S500), 포염공정(S600), 가공공정(S700) 및 코팅공정(S800)으로 이루어져 있다.The present invention is largely prepared in the yarn preparation step (S100) and heat-sealing step (S200), twisting step (S300), dyeing step (S400), weaving step (S500), flame spraying step (S600) as shown in FIG. It consists of a machining process (S700) and a coating process (S800).

. .

상기 원사준비공정(S100)은 [도 4]에 도시된 문양직물 중 문양부(10)와 무지부(20)를 구성하는 각각의 원사를 제조하는 공정으로써,The yarn preparation step (S100) is a process of manufacturing each yarn constituting the pattern portion 10 and the plain portion 20 of the pattern fabric shown in [4],

문양부(10)에 사용하는 문양용원사(12)(이하 '문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘스 원사'라 함)는 필라멘트사와 같은 합성사를 사용하고 무지부(20)에 사용되는 무지용원사(22)는 일반 방적사로 대체 할 수 있다.The pattern yarn 12 (hereinafter referred to as a 'pattern polyester copolymer low melting point filament yarn') used for the pattern portion 10 uses a synthetic yarn such as a filament yarn and is used for the plain fabric 20 Yarn 22 may be replaced by a general yarn.

상기 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)는 복합방사용 시스/코아와 같은 방사방식을 통해 제조되며 일반 방적사에 비해 실을 구성하는 섬유의 길이가 길고 각 섬유가 같은 섬유장을 갖고 있어, 각 섬유장에 하중이 걸리더라도 각 섬유에 균등하게 분배되기 때문에 강력(剛力)이 우수할 뿐만 아니라 광택이 우수한 장점이 있다.The patterned polyester copolymer low melting point filament yarn 12 is manufactured through a spinning method such as a composite spinning yarn / core, and has a longer fiber length and each fiber has the same fiber length than a general spinning yarn. Therefore, even if a load is applied to each fiber field, since it is distributed evenly to each fiber, the strength is excellent and the gloss is excellent.

물론 문양부(10)와 무지부(20) 모두를 필라멘트사로 사용할 수 도 있지만 문양부(10)의 부각효과를 얻기 위해서는 광택이 우수한 필라멘트사를 문양부(10)에 적용하고 상대적으로 광택이 낮은 방적사를 무지부(20)에 적용하는 것이 바람직하다..Of course, both the glyph part 10 and the non-coated part 20 may be used as filament yarns, but in order to obtain the incidence effect of the glyph part 10, a gloss filament yarn is applied to the glyph part 10 and the gloss is relatively low. It is preferable to apply the yarn to the plain portion 20.

그리고 본 발명에 적용되는 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12) 및 무지용원사(22)는 이러한 일반적인 필라멘트사와 방적사 외에도 난연재가 포함되어 난연(難燃)기능을 갖는 형태의 원사를 사용할 수 도 있다.And the patterned polyester copolymer low melting filament yarn 12 and the non-woven yarn 22 to be applied to the present invention is used in the form of a flame retardant function containing flame retardant in addition to the general filament yarn and spun yarn Can also be.

이 경우 사용되는 난연재로는 브롬(Br), 염소(Cl)와 같은 할로겐계를 사용할 수도 있으나, 이외에 환경호르몬과 연소 시 유독가스의 발생률이 낮은 인(P)계나 멜라닌(MELANIN)성분으로 이루어진 물질을 사용하는 것이 바람직 할 것이다. In this case, a flame retardant used may be a halogen-based material such as bromine (Br) or chlorine (Cl), but in addition, environmental hormones and a substance composed of phosphorus (P) or melanin (MELANIN) having a low incidence of toxic gases during combustion. It would be desirable to use.

그리고 본 발명의 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)는 [도 5]에 도시된 것처럼 자체적으로 코팅기능을 보유하도록 표면에 별도의 저융점 중합체(Low Melting Polymer)(30)가 도포된 형태로 이루어져 있는데, 상기 저융점 폴리에스테르 공중합체(30)는 에틸렌과 프로필렌을 상호 공중합하여 이루어진 것으로써, 일반적인 코팅액으로 사용되는 폴리우레탄수지(Polyurethane)의 용융온도(약 200℃내지 230℃)에 비해 낮은 온도(약 130℃ 내지 170℃)에서 용융된 후 고착된다. And the low-melting-point filament yarn 12 of the patterned polyester copolymer of the present invention is coated with a separate low melting polymer (Low Melting Polymer) 30 on the surface to retain its own coating function as shown in FIG. The low melting polyester copolymer 30 is formed by copolymerizing ethylene and propylene with each other, and a melting temperature (about 200 ° C. to 230 ° C.) of a polyurethane resin (polyurethane) used as a general coating solution. It is melted at a lower temperature (about 130 ° C. to 170 ° C.) than and then fixed.

이처럼 문양용원사에 저용융성 중합체를 도포시키는 이유는 후술하는 코팅공정(S800)에서 문양부(10)표면에 코팅층(60)이 형성되도록 하여 코팅층(60)에서 발산되는 광택을 통해 문양부의 부각효과를 더욱 배가시키기 위한 것이다.The reason for applying the low melt polymer to the patterning yarn as described above is that the coating layer 60 is formed on the surface of the pattern portion 10 in the coating process (S800) to be described later through the gloss emitted from the coating layer 60 through the incidence effect of the pattern portion To further double.

이상 앞에서 설명한 원사준비공정(S100)을 통해 준비된 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)와 무지용원사(22)중 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)는 사염공정(S400)이전에 열고착공정(S200)을 거치게 되는데,Of the polyester polyester low melting point filament yarn 12 and the non-woven yarn 22 prepared through the yarn preparation process (S100) described above is a dyeing process ( S400) before going through the fixing process (S200),

상기 열고착공정(S200)은 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)를 일정온도로 가열하여 사염시 염료의 침투효율을 극대화 시키기 위한 공정으로써, [도 6]에 도시된 바와 같이 내부가 진공상태인 진공탱크(40)내에 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)를 수용시킨 후 약 70 내지 120℃의 온도로 가열한다.The heat-fixing process (S200) is a process for maximizing the penetration efficiency of the dye during dyeing by heating the pattern polyester copolymer low melting point filament yarn 12 to a predetermined temperature, as shown in FIG. After the patterned polyester copolymer low melting point filament yarn 12 is accommodated in the vacuum tank 40 in a vacuum state, it is heated to a temperature of about 70 to 120 ° C.

가열온도를 이렇게 셋팅한 이유는 앞에서 설명한 것처럼 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12) 표면에 도포된 저용융성 중합체의 용융온도가 130℃에서부터 이루어지기 때문이고, 더불어 상기 온도에서 염료침투효율이 최대화 될 수 있을 정도로 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)의 조직변화가 활발히 이루어지기 때문이다. The reason why the heating temperature is set in this way is that the low melting polymer coated on the surface of the pattern polyester copolymer low melting point filament yarn 12 is formed at 130 ° C. as described above. This is because the structure change of the pattern polyester polyester low melting point filament yarn 12 to the extent that can be maximized.

이 과정에서 각 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)의 조직이 벌어져 조직 간에 일정한 공간이 형성되는데, 이상태가 일정시간동안 지속되면 이렇게 벌어진 상태가 고착되어 유지된다.In this process, the tissue of each polyester polyester low-melting filament yarn 12 for the pattern is opened to form a predetermined space between the tissues, and if the state lasts for a predetermined time, the gap is fixed and maintained.

따라서 후술하는 사염공정에서 이렇게 벌어진 각 조직내에 염료가 골고루 침투되는 것이다.Therefore, the dye is evenly penetrated into each of the tissues thus formed in the saline process described below.

이렇게 열고착공정(S200)이 완료되면 연사(撚絲)공정(S300)을 실시한다.When the heat-sealing step (S200) is completed as described above is carried out the twisting step (S300).

상기 연사공정(S300)은 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)에 꼬임을 줘 조직상의 틈을 더욱 확산 시켜주기 위한 공정으로써, 플라이어 연사기(flyer twister)나 링 연사기(ring twister), 2중연사기(two one twister)등 을 통해 이루어진다.The twisting step (S300) is a step for spreading the tissue gap further by twisting the pattern polyester copolymer low melting point filament yarn 12, a pliers twister (ringer twister) or a ring twister (ring twister), This is done with a two one twister.

이러한 연사방식으로는 제연(諸撚)이나 편연(片撚), 또는 장식연(裝飾撚)중 선택하여 적용할 수 있고 꼬임 방향또한 좌연(左撚) 우연(右撚)중 선택이 가능하다.Such a twisting method can be applied by selecting either fuming, knitting, or decorative fuming, and twisting direction can also be selected from left margin.

그리고 연사공정 중 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)의 꼬임수는 약 150~800TM(1m당 꼬임 횟수)을 적용한다. And the twist number of the pattern polyester copolymer low melting point filament yarn 12 during the twisting process is applied to about 150 ~ 800 TM (twist times per 1m).

이렇게 연사공정(S300)을 통해 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)를 꼬아주면, 이전 열고착공정(S200)에서 벌어져 고착된 조직형태가 더욱 확산되어 염료가 침투될 공간이 더욱 확장된다.When twisting the pattern polyester copolymer low melting point filament yarn 12 through the twisting step (S300), the tissue form spread in the previous heat-fixing step (S200) is more diffused and the space for dye penetration is further expanded. do.

즉 단순히 연사공정(S300)만을 통해 조직에 틈을 만들어주는 종래기술보다 열고착공정(S200)을 통해 조직의 틈을 더욱 많이 형성되도록 할 수 있을 뿐만 아니라 그 상태가 열고착 되어 염색 시에도 그 틈이 쉽게 좁혀지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In other words, not only the cracking process (S300) can be formed more than the conventional technique of making a gap in the tissue through the hot-fixing process (S200), but also the gap when the state is heat-fixed and dyed. There is an advantage that can be prevented from narrowing easily.

상기와 같은 연사공정(S300)이 완료되면 사염공정(S400)을 실시한다.When the twisting step (S300) as described above is completed, the firing step (S400) is performed.

상기 사염공정(S400)은 문양부(10)를 부각시킴과 동시에 미감을 높이기 위해 원하는 색상으로 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)를 염색하는 공정으로써, 염료의 온도는 사염과정에서 최초 약 90℃에서 130℃까지 순차적으로 승온시키는 방식으로 이루어진다.The dyeing process (S400) is a process of dyeing the pattern polyester polyester low melting point filament yarn 12 in a desired color in order to highlight the pattern portion 10 and increase aesthetics, the temperature of the dye in the dyeing process The first step is to sequentially raise the temperature from about 90 ℃ to 130 ℃.

특히 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)에 도포된 저 용융성 중합체(30)는 특성상 순간염착이 빠르고 염색 견뢰도가 3.5내지 4급이고 세탁견뢰도는 4내지 4.5급으로 고발색성을 지니고 있으므로 요구하는 색상을 정확히 얻기 위해서는 염료온도를 정확히 준수하는 것이 바람직하다.In particular, the low melt polymer 30 coated on the low-melting-point filament yarn 12 of the pattern polyester copolymer is characterized by high instantaneous dyeing, fast dyeing fastness of 3.5 to 4 grade, and wash fastness of 4 to 4.5 grade. In order to obtain the required color accurately, it is desirable to observe the dye temperature accurately.

그리고 이미 이전 공정들인 열고착공정(S200)과 연사공정(S300)에서 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)의 조직에 틈이 형성되고 그 상태가 고착된 상태이므로 사염공정(S400)과정에서 염료가 각 조직의 틈내로 균일하게 침투되어 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12) 전체적으로 충분한 염색이 이루어질 수 있게 된다.And since the gaps are formed in the structure of the polyester polyester low melting point filament yarn 12 for the pattern in the heat-fixing step (S200) and the twisting step (S300) of the previous processes, and the state is fixed, the saline process (S400) In the process, the dye is uniformly penetrated into the gaps of the respective tissues so that a sufficient dyeing can be achieved throughout the pattern polyester copolymer low melting point filament yarn 12.

더불어 이러한 사염은 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)에 한가지 색상만을 나타내거나, 여러 색상이 반복 염색되는 스페이스 다잉(space dyeing)을 사용할 수도 있다.In addition, the salt may be represented only one color to the pattern polyester copolymer low melting point filament yarn 12, or may be used space dyeing (dye) is repeated several colors.

이처럼 사염공정 이전에 별도의 열고착공정을 실시하여 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)의 조직을 변화시킴과 동시에 변화된 상태가 유지될 수 있도록 함으로써 염료침투 효율을 높임과 동시에, 기존에 실시할 수 없었던 사염공정을 실시할 수 있어 염색효율을 높일 수 있도록 한 것이 본 발명의 가장 큰 특징 중 하나이다.In this way, by performing a separate heat-bonding process before the saline process to change the structure of the patterned polyester copolymer low melting point filament yarn 12 and to maintain a changed state at the same time to increase the dye penetration efficiency, One of the greatest features of the present invention is that the dyeing process, which could not be carried out, can be carried out to increase the dyeing efficiency.

더불어 기존 포염방식만을 적용할 수 밖에 없었던 종래기술에 비해 사염을 통해 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)를 다양한 색상으로 염색이 가능하므로, 직물로 완성되었을 시 문양부의 색상을 다양하게 적용할 수 있어 문양부(10)의 부각효과가 더욱 크게 발휘될 수 있는 장점도 있다.In addition, it is possible to dye the polyester polyester low melting point filament yarn (12) for the pattern through the dyeing in various colors, compared to the conventional art that only had to apply the conventional artillery method, when the fabric is finished in a variety of colors There is also an advantage that the incidence effect of the glyph part 10 can be more greatly applied.

이렇게 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사의 사염공정(S400)까지 완료되면 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)와 무지용원사(20)를 이용해 제직공정(S500)을 거쳐 직물형태로 제작된다.When the patterning polyester copolymer low melting point filament yarn is finished to the dyeing process (S400), the fabric is processed through the weaving process (S500) using the patterning polyester copolymer low melting point filament yarn 12 and the plain yarn 20. It is produced in the form.

상기 제직공정(S500)은 [도 7]에 도시된 것처럼 자카드기나 도비직기등을 이용해 상기 무지용원사(22)를 위사와 경사로 나누어 무지부(20)를 형성하고, 그 과정에서 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)를 이용하여 무지부(20) 중 원하는 위치에 문양부(10)를 형성시킴으로써, 문양직물형태로 제직하는 공정이다.The weaving process (S500) is a jacquard machine or a dobby weaving machine, such as shown in Figure 7 by dividing the plain yarn yarn 22 into a weft yarn and inclined to form a plain portion 20, in the process of the pattern polyester It is a process of weaving in a patterned fabric form by forming the pattern part 10 in the desired position among the uncoated parts 20 using the copolymer low melting point filament yarn 12.

먼저 도면에 도시된 것처럼 무지용원사(22)를 이루는 위사와 경사가 상호 직교된 상태에서 각 위사가 각 경사표면과 이면을 따라 경사와 경사 사이로 반복 위입되어, 결국 그물망과 같은 형태를 이루면서 제직된다. First, as shown in the drawing, the weft yarns and the warp yarns constituting the plain yarn 22 are orthogonal to each other, and the weft yarns are repeatedly infiltrated between the warp yarns and the warp yarns along the inclined surface and the back surface, and are woven in a net-like shape. .

이렇게 제직된 무지부(20)의 조직은 제직 방법에 따라 평조직(plain), 능조직(twill), 주자조직(satin)등 선택적으로 적용가능하다.The tissue of the plain fabric 20 thus woven is selectively applicable to plain, twill, satin, etc. according to the weaving method.

이와 같이 무지부의 제직이 이루어지는 과정에서 무지부(20) 중 특정위치에는 상기 무지용원사(22)와 마찬가지로 위사와 경사로 나누어진 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)를 제직하여 문양부(10)를 형성시킨다.In the process of weaving the plain fabric as described above, weaving the pattern polyester copolymer low melting point filament yarn 12 divided into the weft yarn and the warp yarn in a specific position among the plain fabric portion 20 at the specific position of the plain fabric portion 20. (10) is formed.

이때 [도 7]에 도시된 것처럼 문양부(10)의 각 원사가 무지부(20)보다 돌출되도록 제직함으로써 문양부(10)가 무지부(20)에 비해 부각될 수 있도록 함과 동시에 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)에 도포된 저용융성 중합체(30)가 최대한 무지용원사(22) 표면에 많이 노출되도록 하여 각 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)의 노출비율을 높여 제직한다.At this time, by weaving each yarn of the glyph part 10 to protrude more than the plain part 20 as shown in FIG. 7 so that the glyph part 10 can be highlighted compared to the plain part 20 and at the same time The low melting polymer 30 applied to the polyester copolymer low melting filament yarn 12 is exposed to the surface of the non-woven yarn 22 as much as possible, thereby exposing the polyester copolymer low melting point filament yarn 12 for each pattern. We increase the ratio and weave.

즉 본 발명의 핵심은 문양부를 최대한 부각시키기 위한 것이므로 저융점 폴리에스테르 공중합체(30)가 도포되어 있는 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)가 노출되어야 후술하는 코팅공정에서 저융융성 중합체(30)가 용융되었을 시 문양부 표면에 코팅효과가 크게 나타나기 때문이다.That is, since the core of the present invention is to maximize the pattern portion, the low melting point filament yarn 12 having the low melting point polyester copolymer 30 coated thereon should be exposed. This is because when the polymer 30 is melted, the coating effect is greatly shown on the surface of the pattern part.

이렇게 제직공정(S500)이 완료되면 포염공정(S600)을 거치게 되는데 도면에는 도시되지 않았지만 그 전에 정련공정을 통해 직물에 포함된 불순물을 제거하게된다.When the weaving process (S500) is completed as described above, it is subjected to the sacrificial process (S600). Although not shown in the drawing, the impurities contained in the fabric are removed through the refining process before that.

상기 정련공정은 제직과정에서 직물에 발생되는 호제 등의 불순물을 염색 전 수산화나트륨(NaOH), 호발제, 탈지제 등의 혼합제를 통해 제거하여 염색 시 얼룩과 같은 염색불량을 방지하기 위한 공정이다.The refining process is a process for preventing dyeing defects such as staining during the dyeing process by removing impurities such as a foil generated in the fabric during the weaving process through a mixture of sodium hydroxide (NaOH), a hair blowing agent, a degreasing agent before dyeing.

이러한 정련공정에 사용된 각종 혼합제는 난연제의 난연성을 저하시킬 우려가 있으므로 정련 공정 후 직물지에 묻어 있는 혼합제를 제거하는 세정작업을 염색공정 전에 실시해야한다.Various mixing agents used in the refining process may lower the flame retardancy of the flame retardant, so after the refining process, a cleaning operation for removing the mixed agent on the fabric paper should be carried out before the dyeing process.

이후 실시되는 포염공정(S600)은 무지부(20)를 염색하기 위한 공정으로써, 상기 무지부(20)는 이미 직물형태를 이루고 있으므로 포염을 실시하되, 침염(浸染), 또는 날염(捺染)중 선택적으로 실시할 수 있다.Since the sacrificial process (S600) is a process for dyeing the plain portion 20, the plain portion 20 is already fabric, so that the sachets, but during the dyeing (날) or printing (捺 染) It can be carried out selectively.

이때 상기 무지부(20)를 구성하는 무지용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필 라멘트 원사(22)를 솔리드 원사로 사용하고 원단특징에 따라 50Denier, 150Denier, 300Denier, 600Denier를 적용한다면 무지부도 코팅효과를 나타낼 수 있고, 경제적인 측면에서도 효과를 얻을 수 있다.At this time, if the non-polyester copolymer low melting point filament yarn 22 constituting the plain portion 20 is used as a solid yarn and 50Denier, 150Denier, 300Denier, and 600Denier are applied according to the characteristics of the fabric, the uncoated portion may also have a coating effect. It can be seen and economically effective.

이러한 무지부(20)의 포염공정(S600)후에는 가공공정(S700)을 거치게 되는데, After the flameless step (S600) of the non-coated portion 20 is subjected to a processing step (S700),

상기 가공공정(S700)은 염색 또는 제직된 직물의 용도에 적합한 성능을 부여하여 상품으로서의 형태를 정리하는 작업으로써, 직물의 본래특성을 더욱 부각시키거나 결점을 보완 또는 변화시켜 보다 완벽에 가깝도록 하기 위한 작업이다.The processing step (S700) is to clean up the form as a product by giving a performance suitable for the use of the dyed or woven fabric, to further highlight the original characteristics of the fabric or to compensate or change the defect to be closer to perfection It is for work.

이러한 가공공정(S700)은 직물용도에 따라 다양한 형태로 실시할 수 있으며 그 중 염색 후 필수적으로 실시되는 작업으로는 염색과정에서 염료와 함께 첨가되어 사용되는 분산균염제와 직물에 고착되지 않은 미 고착염료를 제거하기 위한 세정공정과, 텐터기를 통해 직물에 포함된 수분을 제거하는 건조공정이 있다.This processing process (S700) can be carried out in various forms depending on the purpose of the fabric, the essential work after the dyeing is a dispersing bactericide used in addition to the dye in the dyeing process and unfixed dyes not fixed to the fabric There is a cleaning process to remove the, and a drying process to remove the moisture contained in the fabric through the tenter.

이렇게 건조공정(S700)까지 완료되면 문양부(10)표면의 코팅공정(S800)을 실시한다.When the drying process is completed (S700), the coating process (S800) on the surface of the pattern part 10 is performed.

상기 코팅공정(S800)은 코팅성분에 의해 문양부(10)의 각 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)의 자체강도를 높이고 각 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)간의 결속력을 높임과 동시에 자체 광택을 통해 문양부(10)부가 부각되도록 하는 공정이다.The coating process (S800) is to increase the self-strength of each polyester polyester low melting point filament yarn 12 of the glyph part 10 by the coating component and each polyester polyester low melting point filament yarn (12) It is a process of increasing the cohesion between the liver and at the same time to highlight the pattern portion 10 through its own gloss.

이를 위해 코팅공정(S800)에서는 [도 8]에 도시된 것처럼 먼저 가공공정을 거친 문양직물을 별도의 열풍공급장치(50)에 위치시키고 상기 열풍공급장치(50)를 통해 약 130℃내지 170℃의 열풍을 분사한다.To this end, in the coating process (S800), as shown in FIG. 8, the patterned fabric that has been processed first is placed in a separate hot air supply device 50 and about 130 ° C. to 170 ° C. through the hot air supply device 50. Let's spray hot air.

이때 상기 열풍공급장치(50)는 별도로 구비할 필요없이 상기 가공공정(S700) 중 건조작업시 사용되는 텐터기로 대체할 수도 있다. 따라서 별도의 코팅액 도포장치등이 불필요함으로 경제적인 효과도 얻을 수 있다.In this case, the hot air supply device 50 may be replaced with a tenter used in a drying operation of the processing process (S700) without having to be provided separately. Therefore, it is possible to obtain an economical effect because a separate coating solution coating device is not necessary.

이렇게 열풍이 분사됨에 따라 [도 9]에 도시된 것처럼 각각의 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)에 도포되어 있는 저용융성 중합체(30)가 용융되는데, 앞에서 설명한 것처럼 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)는 무지부(20)상에 많이 노출되어 있으므로, 결국 용융된 저융융성 중합체(30)가 문양부(10)의 표면 전체에 균일하게 도포되는 현상이 발생된다.As the hot air is injected, the low melt polymer 30 applied to each of the pattern polyester polyester low melting point filament yarns 12 is melted, as shown in FIG. 9, and the pattern polyester as described above. Since the copolymer low melting point filament yarn 12 is exposed on the non-coated portion 20, a phenomenon in which the molten low melt polymer 30 is uniformly applied to the entire surface of the pattern portion 10 occurs. .

이때 상기 저용융성 중합체(30)는 각각의 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)에 함유된 상태에서 용융됨으로, 용융된 저용융성 중합체(30)가 문양부(10) 표면에 과다하게 도포되는 현상이 방지된다.At this time, the low melt polymer 30 is melted in the state contained in each of the design polyester copolymer low melting point filament yarn 12, the molten low melt polymer 30 is excessively on the surface of the pattern portion 10 The phenomenon of application is prevented.

그 후 일정시간동안 상기 저용융성 중합체(30)를 건조시키면, 문양부(10)의 코팅작업이 완료되고, 완료된 문양부(10)는 코팅층(60)의 자체 광택에 의해 무지부보다 훨씬 부각되는 효과를 얻게 된다. 또한 상기 코팅층(60)에 의해 문양부(10) 표면이 약간 딱딱하며 반발탄력성이 부여됨에 따라 촉감과 기능성이 향상되는 효과도 있다.Thereafter, when the low melt polymer 30 is dried for a predetermined time, the coating work of the glyph part 10 is completed, and the finished glyph part 10 is more prominent than the plain part by the self gloss of the coating layer 60. You get an effect. In addition, the surface of the glyph part 10 is slightly hardened by the coating layer 60, and the resilience is imparted, thereby improving the feel and functionality.

또한 기존 코팅액으로 사용되는 폴리우레탄수지의 용융점(200~230℃)에 비해 낮은 온도(130℃)에서 용융되는 저용융성 중합체를 코팅수단으로 사용함으로써, 에너지효율 또한 절감 할 수 있다.In addition, by using a low-melting polymer that is melted at a low temperature (130 ℃) as a coating means compared to the melting point (200 ~ 230 ℃) of the conventional polyurethane resin, it is also possible to reduce energy efficiency.

이상 앞에서 설명한 것처럼 문양부(10)를 구성하는 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)를 연사공정(S300)과 더불어 열고착공정(S200)을 통해 조직의 변화를 활발하게 함과 동시에 변화된 상태가 고착될 수 있도록 함으로써, 색의 표현이 자유로운 사염공정(S400)의 실시가 가능하도록 하고, 더불어 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사(12)에 저용융성 중합체(30)를 함유시켜 상기 코팅공정(S800)에서 용융된 저용융성 중합체(30)에 의한 광택을 통해 문양부(10)를 확연하게 부각시킬 수 있도록 한 것이 본 발명의 핵심적인 특징이다.As described above, the polyester polyester low melting point filament yarn 12 constituting the glyph part 10 is actively wound and the tissue changes through the heat-seal step (S200) together with the twisting step (S300). By allowing the changed state to be fixed, the dyeing process (S400) free of color expression can be carried out, and the low melting polymer 30 is contained in the design polyester copolymer low melting point filament yarn 12. It is a key feature of the present invention that the pattern 10 can be clearly highlighted through the gloss by the low melt polymer 30 melted in the coating process (S800).

이상 도면을 참조하여 설명한 본 발명에 따른 문양직물 및 문양의 부각방법의 여러 특징들은 당업자에 의하여 다양하게 변형되고 조합되어 실시 될 수 있으나, 이러한 변형 및 조합들이 문양직물을 제조함에 있어서 열고착공정을 통해 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사의 사염이 가능하도록 하고, 각 문양용원사에 저용융성 중합체를 포함시킴으로써 문양부에 코팅층이 형성될 수 있도록 하여 문양부를 부각시킬 수 있도록 한 구성 및 효과와 관련이 있을 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.Various features of the pattern fabric and the relief method of the pattern according to the present invention described above with reference to the drawings can be carried out in various modifications and combinations by those skilled in the art, these modifications and combinations in the manufacturing of the pattern fabric Through the design and effect of the low-melting filament yarn of the design polyester copolymer, and the low melting polymer included in each design yarn to form a coating layer on the pattern to highlight the pattern Where relevant, it should be interpreted as falling within the protection scope of the present invention.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 문양직물 및 문양의 부각방법은,Embossed fabric and the method of incidence of the pattern according to the present invention described above,

열고착공정을 통해 문양직물의 조직내로 염료가 용이하게 침투될 수 있도록 함과 동시에 변화된 조직상태가 고착되도록 하고 연사공정과 병행하여, 염료의 침투효율을 극대화 시킴으로써 문양용 폴리에스테르 공중합체 저융점 필라멘트 원사의 사염이 가능기 때문에 문양부의 부각효과를 높일 수 있는 장점이 있다.Low melting point filament for patterned polyester copolymer by allowing dye to easily penetrate into tissue of pattern fabric through fixation process and fixing changed tissue state and maximizing dye penetration efficiency in parallel with twisting process Since yarn can be killed, there is an advantage of increasing the incidence of the pattern.

원사준비공정에서 각 문양용 원사에 저용융성 중합체를 포함시켜, 상기 저용융성 중합체에 의해 문양부 표면에 코팅 및 광택 효과를 낼 수 있으므로 문양부의 부각 효과를 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.In the yarn preparation process, the low melt polymer is included in each pattern yarn, and the low melt polymer may give a coating and gloss effect on the surface of the pattern portion, thereby increasing the incidence effect of the pattern portion.

Claims (7)

필라멘트사로 이루어진 문양용 원사와, 필라멘트사 또는 방적사로 이루어진 저 무지용원사를 제조하는 원사준비공정과,A yarn preparation process for manufacturing a pattern yarn made of filament yarn and a low plain yarn made of filament yarn or spun yarn; 준비된 문양용원사를 진공상태에서 일정온도로 가열하여 각 원사조직에 틈새를 형성시킴과 동시에 고착시키는 열고착공정과,A heat-sealing process of heating the prepared patterning yarn at a predetermined temperature in a vacuum state to form a gap in each yarn structure and to fix it at the same time; 열고착된 문양용원사에 꼬임을 적용하는 연사공정과,A twisting process for applying twist to a patterned yarn 연사공정을 거친 문양용원사를 염색하는 사염공정과,A dyeing process for dyeing the pattern yarn after the twisting process; 사염된 문양용원사로 문양부를 제직하고 상기 무지용원사로 무지부를 구성하도록 제직하는 제직공정과,A weaving process for weaving a pattern part with a dyed pattern yarn and weaving a plain part with the plain yarn; 제직된 직물의 표면을 가공처리 하는 가공공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 문양직물의 문양 부각방법.Embossing method of glyph fabric characterized in that it comprises a processing step of processing the surface of the woven fabric. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열고착공정은 진공탱크 내에서 70 내지 120℃의 가열을 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 문양직물의 문양 부각방법.The heat attachment process is a pattern embossing method of the patterned fabric, characterized in that made through the heating of 70 to 120 ℃ in the vacuum tank. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 사염공정에서 염료의 가열온도는 90℃에서 부터 130℃로 다단 승온방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 문양직물의 문양 부각방법.The heating temperature of the dye in the dyeing process is a glyph embossing method of the patterned fabric, characterized in that consisting of a multi-stage temperature rising method from 90 ℃ to 130 ℃. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 원사준비공정에서 문양용원사 표면에는 저용융성 중합체가 도포되도록 하고, 상기 가공공정 이후에는 가열을 통해 문양부에 포함된 저용융성 중합체가 용융되어 코팅층이 형성되도록 하는 코팅공정이 더 부가되는 것을 특징으로 하는 문양직물의 문양 부각방법.In the yarn preparation process, a low melt polymer is coated on the surface of the pattern yarn, and after the processing process, a coating process is further added so that the low melt polymer included in the pattern is melted to form a coating layer by heating. Embossing method of pattern fabric. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 코팅공정에서 직물의 가열온도는 130내지 170℃인 것을 특징으로 하는 문양직물의 문양 부각방법.Embossing method of the patterned fabric, characterized in that the heating temperature of the fabric in the coating process is 130 to 170 ℃. 저용융성 중합체가 포함된 문양용원사로 이루어진 문양부 및 무지용원사로 이루어진 무지부로 구성되되,It consists of a pattern part made of a pattern yarn containing low melt polymer and a plain part made of a non-woven yarn, 상기 문양부의 표면에는 각 문양용원사의 저용융성 중합체가 가열에 의해 용융되어 이루어진 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 문양직물.The patterned fabric, characterized in that the coating layer formed by melting the low-melting polymer of each of the patterning yarn by heating is formed on the surface of the pattern. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 저용융성 중합체의 가열온도는 130내지 170℃인 것을 특징으로 하는 문양직물.Patterned fabric, characterized in that the heating temperature of the low-melting polymer is 130 to 170 ℃.
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