KR100732267B1 - 선형 광원장치 및 그 제조방법, 그리고 면 발광장치 - Google Patents

Abstract

선형 광원장치는, 각진 막대형인 프린트기판(4)의 긴 쪽 방향을 따라 배설된 발광소자(5)와, 각 발광소자(5)와 교대로 배치된 반사판(6)을 구비한다. 발광소자(6)를 사이에 두는 양쪽 반사판(6)의 대향면(6a)은, 각 발광소자(5)의 광 출사방향을 향함에 따라 개구면적이 커지도록 경사진다. 또 프린트기판(4), 발광소자(5) 및 반사판(6)으로 형성되는 오목부에 광 투과성의 수지봉입재를 충전시켜 이루어지는 사다리형 기둥 또는 사다리형 입방체 형상의 수지봉입층(10)을 구비한다. 프린트기판(4)의 실장면에 인접하는 끝단면부터 반사판(6)의 선단부에 걸치는 영역을, 반사시트(1) 또는 증착막(12)으로 이루어지는 띠형상의 반사부재로 피복한다.

상반사시트, 하반사시트, 도광판

Description

선형 광원장치 및 그 제조방법, 그리고 면 발광장치{LINEAR LIGHT SOURCE AND PRODUCTION METHOD THEREFOR AND SURFACE EMISSION DEVICE}

본 발명은, 예를 들어 휴대전화, 디지털카메라 등의 액정표시패널 백라이트로서 이용 가능한 선형 광원장치 및 그 제조방법, 그리고 면 발광장치에 관한 것이다.

제 1 종래예의 광원장치 및 면 발광장치는, 예를 들어 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 휴대전화나 디지털카메라 등의 액정표시부에 부설된 폭이 넓은 하반사시트(120)와, 하반사시트(120)의 상면 상에 배치되어, 그 한쪽 측단부가 하반사시트(120)의 한쪽 측단부에서 돌출된 도광판(121)과, 도광판(121)의 측면에 대치하여 배치된 광원부(122)와, 도광판(121)의 발광면 단부, 및 광원부(122)를 위쪽으로부터 피복하도록 부설된 상반사시트(127)로 구성된다.

광원부(122)는, 도광판(121)의 돌출된 단부의 하면에 그 일부가 배치된 배선기판으로서의 가늘고 긴 평판형상의 플렉시블기판(123)과, 이 플렉시블기판(123)의 상면에, 도광판(121)의 측면에 근접하여 설치된 가로로 긴 직방체형상의 케이스(124)와, 각 케이스(124)에 수납된 발광소자(도시 생략)와, 케이스(124)에 충전된 투명한 광 투과성의 수지봉입층(125)을 구비한다.

각 케이스(124)의 도광판(121) 측면에 평행인 면, 즉 주광 추출면은 개구되며, 각 케이스(124)의 개구부로부터 수지봉입재가 충전되고, 각 케이스(124)의 개구부가 수지봉입재에 의해 폐색된다. 또 각 케이스(124)의 측면에는 발광소자 도통용 리드단자(126)가 도출되며, 리드단자(126)는 플렉시블기판(123)의 배선패턴에 납땜에 의해 전기적으로 도통 접속된다.

그리고 발광소자로부터의 광이 각 케이스(124)의 주광 추출면으로부터 출사되어 도광판(121)으로 입사함과 동시에, 케이스(124)의 상면 및 하면으로부터 누설되는 광의 성분을 상반사시트(127)에 의해 반사시키고 도광판(121)으로 입사시켜, 광을 재이용 함으로써 도광판(121) 발광면의 고 휘도화를 도모한다.

또 제 2 종래예의 면 발광장치로서, 예를 들어 도 8 및 도 9에 나타내는 장치가 알려져 있다. 이 면 발광장치에서는, 발광장치(132)를 수납하는 오목부(131)가 도광판(130)의 단부에 배치되는 동시에, 배선기판으로서의 가늘고 긴 평판형의 플렉시블기판(133)에 탑재된 발광소자(132)의 주광 추출면이 도광판(130)의 발광면과 동일 방향이 되도록 구성되어, 발광소자(132)가 도광판(130)의 오목부(131) 내에 설치된다. 도광판(130)의 발광면은, 도면 중 일점쇄선으로 그려진 액정표시패널과 대치한다. 또 발광소자(132)의 주위를 봉입하기 위해 도광판(130)의 오목부(131)에 수지봉입층(134)이 형성된다. 또한 오목부(131)와 동일 폭을 갖는 상반사시트(135)가 도광판(130)의 발광면 단부 위에 배치됨과 더불어, 상기 오목부(131)를 제외한 도광판(130)의 저면에 도트패턴(136)이 형성된다.

그리고 발광소자(132)로부터 방출되는 광 성분의 일부가 상반사시트(135)에 의해 도광판(130)의 내부 쪽으로 반사되고, 다시 도광판(130)에서, 발광소자(132)로부터의 광 및 상반사시트(135)로부터의 반사광이 도트패턴(136)에 의해 확산됨으로써, 도광판(130)의 발광면에서 균일한 휘도의 발광이 얻어지도록 구성된다. 이와 같은 종래의 발광소자 구조는, 예를 들어 일특개 2001-67917호 공보의 제 3-6쪽, 도 2 및 도 3에 개시되어있다.

해결과제

그러나 제 1 종래예의 면 발광장치의 경우, 발광소자가 케이스(124)에 수납되는 구조를 취하는 점에서, 발광소자의 광이 케이스(124)의 상하좌우 각 벽면에 의해 차단된다. 그 결과, 발광소자의 배광 특성이 좁아지고 핫스폿(hot spot)의 원인이 되어, 휘도 불균일이 발생하기 쉽다. 또 플렉시블기판(123) 상에 발광소자의 리드단자(126)가 납땜되므로, 면 발광장치의 높이치수(A`)가 커져, 전체의 박형화를 도모할 수 없다는 문제가 있다.

더욱이 발광소자가 실장된 케이스(124)를 플렉시블기판(123) 상에서 납땜하므로 실장 정밀도를 향상시키기가 쉽지 않으며, 발광소자의 광축을, 케이스(124)의 주광 추출면(도광판(121)의 측면)과 직교하도록 설치하는 것이 쉽지 않고, 각 케이스(124)에 수납된 발광소자의 횡방향 광축 위치와, 도광판(121) 측면의 긴 쪽 방향 중심선 위치가 어긋나기 쉬워, 도광판(121)에의 광 도입효율이 저하된다는 문제가 있다.

또 플렉시블기판(123)이 도광판(121)의 단부까지 연장되므로, 하반사시트(120)에 의한 반사가 저감돼버려, 도광판(121)에의 광 도입효율이 더욱 낮아진다는 문제가 있다.

더불어 플렉시블기판(123)의 크기에 따라, 광원부(122) 설치면적의 폭치수(B`)가 결정되므로, 전체적인 소형화를 도모하기가 어렵다는 문제가 있다.

그리고 발광소자의 배향특성을 케이스(124)의 측벽에 의해 바꾸는 것에는 한도가 있으므로, 특히 발광소자의 사용 수를 삭감할 경우에 휘도 불균일이 커진다는 문제가 있다.

또한 제 2 종래예의 면 발광장치의 경우, 도광판(130)에의 광 도입효율을 높이는데는 한도가 있으며, 면 발광장치 전체의 광 이용효율이 낮다는 문제가 있다.

또 발광소자(132)의 광을 상반사시트(135)에 반사시킬 만큼의 공간을 필요로 하므로, 전체를 박형으로 하는 데 제한되는 등의 경우도 있다.

발명의 개시

본 발명의 주된 목적은, 상술한 문제점에 감안하여, 전체의 소형화 및 박형화를 도모하면서 휘도의 향상, 특히 발광소자의 사용 수에 상관없이, 휘도의 균일화나, 휘도 불균일의 저감을 도모할 수 있는 선형 광원과 그 제조방법, 및 면 발광장치의 제공을 도모하는 데 있다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 선형 광원장치는, 실장면을 갖는 각진 막대형의 배선기판과, 배선기판의 실장면 상에, 긴 쪽 방향을 따라 소정 간격을 두고 배설되어 다이본딩된 복수의 발광소자와, 배선기판의 실장면 상에, 각 발광소자의 양쪽이면서 각 발광소자와 교대로 위치하도록 배치된 복수의 반사판을 구비한다. 그리고 각 반사판은 발광소자를 사이에 두고 서로 대향하는 대향면을 가지며, 각 반사판의 대향면은, 각 발광소자의 출사방향을 향함에 따라 서로 대향하는 대향면끼리의 간격이 넓어지도록 경사진다. 또, 상기 배선기판의 실장 면과 상기 발광소자의 양쪽에 배치된 2개의 상기 반사판에 의해서, 상기 발광소자의 주위 중 긴 쪽 방향의 양측방에 측벽을 가지며, 긴 쪽 방향과 교차하는 폭 방향의 양측방이 개방된 오목부가 형성되어 있다.

이 구조에 의해, 제 1 종래예와 같이 발광소자가 케이스에 수납되는 것이 아니라, 발광소자가 배선기판 상에 직접 배치되므로, 장치의 소형화를 도모할 수 있다. 또 발광소자로부터의 광이 반사판에 의해 확산되면서 방출되게 되어, 고휘도의 선형 광을 얻을 수 있게 된다. 더욱이 발광소자를 사이에 두는 양쪽 반사판에 의해, 광원부의 배광특성 조정이 용이하게 가능해져, 발광소자의 사용 수에 상관없이 광원부의 긴 쪽 방향 휘도 균일화를 도모할 수 있음과 더불어, 고휘도이며 또 휘도 불균일이 적어진다.

여기서 각진 막대형의 배선기판에는, 두께가 약간 큰 거의 평판형상의 배선기판도 포함하는 것으로 한다.

반사판의 대향면 형상을 사각형 또는 사다리형 중 어느 하나로 함으로써, 이하의 이점이 얻어진다. 예를 들어 반사판의 대향면 형상이 사각형일 경우, 발광소자로부터 방출되는 광이 거의 직진하게 되어, 폭이 작은 선형 광이 얻어진다. 한편, 반사판의 대향면 형상이 사다리형일 경우, 발광소자로부터 방출되는 광이 상하방향으로 약간 확산되게 되어, 약간 폭이 넓은 고휘도의 선형 광이 얻어진다.

광 투과성의 수지봉입재를 각 오목부에 충전시켜 이루어지는 수지봉입층을 추가로 구비함으로써, 오목부의 공기층이 배제되어 발광소자로부터의 광 도입효율이 좋아진다. 또 각 발광소자의 주위가 수지봉입재에 의해 피복되게 되어, 발광소자가 주위 환경으로부터 보호된다. 이 수지봉입층의 형상으로는, 예를 들어 사다리꼴 기둥형, 사다리꼴 입방체형상, 원추 사다리형상이 바람직하다. 또 이들 입체형상의 각 측면이 곡면(원호, 골판형, 요철)일 경우도 포함하는 것으로 한다.

각 수지봉입층에서, 배선기판과 각 반사판에 걸친 끝단면이 경면(鏡面) 처리됨으로써, 발광소자로부터 방출되는 광이, 경면처리된 수지봉입층의 단면에 반사되고, 선형 광을 방출하는 수지봉입층의 단면을 향해 집광되게 되어, 보다 고휘도의 선형 광이 얻어진다. 이 수지봉입층의 단면형상으로는, 예를 들어 사다리형이 바람직하다. 단, 사다리꼴의 빗변이 곡선이어도 된다.

각 수지봉입층의 각 반사판 대향면 사이에 위치하는 부분의 끝단면이 각 반사판의 끝단면과 1개의 평면을 구성함으로써, 거의 선형상의 광원부를 간단하게 구성할 수 있다. 이 수지봉입층의 단면형상으로는, 예를 들어 사각형, 타원형, 트랙형상 중 어느 것이라도 된다. 요컨대, 전체적으로 거의 선형의 광원부를 구성할 수 있는 형상이면 된다.

배선기판의 실장면에 인접하는 긴 쪽 방향의 양 끝단면으로부터 각 반사판의 대향면 선단부에 걸친 영역에 배치되며, 반사시트 또는 증착막으로 이루어지는 반사부재를 추가로 구비함으로써, 배선기판의 축선과 직교하여 방출하는 발광소자로부터의 광이, 반사시트 또는 증착막으로 이루어지는 반사부재에 의해 반사되어, 선형 광을 방출하는 수지봉입층의 단면에 집광되게 되어, 보다 고휘도의 선형 광이 얻어진다.

본 발명의 선형 광원장치의 제조방법은, 배선기판의 실장면 상에, 발광소자를 소정 간격을 두고 배열시켜 다이본딩하는 공정(a)과, 배선기판의 실장면 상에, 발광소자의 출사방향을 향함에 따라 서로 대향하는 대향면끼리의 간격이 넓어지도록 경사진 대향면을 갖는 반사판을 각 발광소자의 양쪽에 배치하는 공정(b)과, 공정(a) 및 (b) 후에, 광 투과성의 수지봉입재를, 배선기판의 실장면과, 발광소자와, 반사판 경사면과의 사이에 형성되는 오목부에 충전시키는 공정(c)과, 공정(c) 후에, 반사판이 각 발광소자의 양쪽이면서 각 발광소자와 교대로 위치하도록 다이싱함으로써 각진 막대형의 광원장치를 잘라내는 공정(d)을 포함한다. 공정(a)과 공정(b)은 어느 쪽을 먼저 실시해도 된다.

이 방법에 의해, 전체형상이 각진 막대형인 점에서, 박형화 및 소형화된 기기의 내부에 쉽게 내장시킬 수 있는 선형 광원장치가 얻어진다.

공정(d)에서는, 선단의 단면이 2등변 삼각형인 블레이드에 의해 배선기판의 이면 쪽으로부터 다이싱을 행하여, 각진 막대형상인 광원장치의 단면을 사다리꼴로 가공함으로써, 고휘도의 폭넓은 선형 광을 방출하는 선형 광원장치가 쉽게 얻어진다.

본 발명의 면 발광장치는, 선형광원장치와, 이 선형광원장치로부터의 광을 도입하여 전면을 발광 면으로 하는 도광판을 구비하며, 상기 선형광원장치는, 실장면을 갖는 각진 막대형의 배선기판과, 상기 배선기판의 상기 실장면 상에, 긴 쪽 방향을 따라 소정 간격을 두고 배설되어 다이본딩 된 복수의 발광소자와, 상기 배선기판의 실장면 상에, 상기 각 발광소자의 양쪽이면서 각 발광소자와 교대로 위치하도록 배치된 복수의 반사판을 구비하며, 상기 각 발광소자의 양쪽에 배치된 2개의 상기 반사판은, 상기 발광소자를 사이에 두고 서로 대향하는 대향면을 각각 갖고, 상기 대향면은, 상기 각 발광소자의 출사방향을 향함에 따라 서로 대향하는 상기 대향 면끼리의 간격이 넓어지도록 경사지며, 상기 배선기판의 실장 면과 상기 발광소자의 양쪽에 배치된 2개의 상기 반사판에 의해서, 상기 발광소자의 주위 중 긴 쪽 방향의 양측방에 측벽을 가지며, 긴 쪽 방향과 교차하는 폭 방향의 양측방이 개방된 오목부가 형성되어 있다.

이 구조에 의해, 제 1 종래예와 같이 발광소자가 케이스에 수납되는 일없이 배선기판 상에 직접 배치되므로, 발광소자로부터 도광판의 측면을 향해 방출되는 광이 도광판으로 직접 도입되기 쉬워져, 발광강도가 감쇠되는 일없이 고효율로 발광소자로부터의 광을 도광판으로 입사시킬 수 있게 된다.

선형광원장치의 주광 추출면 중심위치와, 도광판 측면의 긴 쪽 방향 중심선 위치가 동일 높이임으로써, 가장 휘도가 높은 발광소자로부터의 광이 도광판의 측면을 돌진하게 되어, 도광판에의 광 도입효율이 더한층 높아진다.

배선기판은, 도광판의 두께에 맞추어 각진 막대형으로 가공되며, 배선기판의 긴 쪽 방향 축선이 도광판의 측면과 평행임으로써, 도광판의 두께가 전체 두께를 결정하게 되어, 면 발광장치의 박형화를 도모할 수 있음과 더불어, 배선기판이 각진 막대형이므로 배선기판의 설치면적이 작아져, 전체의 소형화를 도모할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 선형 광원장치에 의하면, 복수의 발광소자를, 가늘고 긴 각진 막대형상인 배선기판의 긴 쪽 방향을 따라 소정 간격을 두고 배설하여 다이본딩하도록 하므로, 실장 정밀도에 상관없이 각 발광소자의 배광특성을 넓게 취할 수 있다. 더욱이 이 각 발광소자의 양쪽이면서 각 발광소자와 교대로 위치하도록 반사판을 배설하고, 양 반사판의 대향면을, 각 발광소자의 출사방향을 향함에 따라 서로 대향하는 대향면끼리의 간격이 넓어지도록 경사시키므로, 각 발광소자간의 광이 겹치도록 확산시킬 수 있다.

또 반사판의 대향면 형상을 사각형 또는 사다리형 중 어느 한쪽으로 하도록 하므로, 선형 광의 폭을 용이하게 변경할 수 있다.

또한 광 투과성인 수지봉입재를, 배선기판의 실장면과, 발광소자와, 양 반사판의 대향면에 의해 형성되는 오목부에 충전시켜 수지봉입층을 형성하도록 하므로, 휘도의 향상과 발광소자의 보호를 실현시키는데 효과적이다.

더불어 각 수지봉입층에서, 배선기판과 양 반사판으로 형성되는 부위에 위치하는 단면을 경면처리 하거나, 양 반사판의 대향면 사이에 위치하는 단면을 동일면에 위치시키거나 함으로써, 광 도입효율이 좋은 선형 광원부를 간단하게 구성할 수 있는 효과가 있다.

또 반사시트 또는 증착막으로 된 반사부재를, 배선기판의 실장면에 인접하는 긴 쪽 방향의 양 끝단면으로부터 각 반사판의 대향면 선단부에 걸친 영역에 배치함으로써, 보다 고휘도의 선형 광을 얻을 수 있다.

또한 본 발명의 선형 광원장치 전체 형상을 각진 막대형으로 가공하도록 하므로, 박형화 및 소형화된 휴대전화나 디지털카메라 등의 수납부에 쉽게 내장시킬 수 있다.

또 각진 막대형의 선형 광원장치 단면을 사다리꼴로 가공하면, 폭이 넓은 선형 광을 방출할 수 있어, 휘도를 향상시키는데 효과적이다.

그리고 본 발명의 면 발광장치에 의하면, 발광소자를 다이본딩하여 가늘고 긴 각진 막대형의 배선기판에 실장함과 더불어, 다이본딩된 발광소자의 주광 추출면을 도광판의 측면과 평행하도록 하므로, 도광판에의 광 도입효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 발광소자의 주광 추출면 중심위치와, 도광판 측면의 긴 쪽 방향 중심선 위치를 동일 높이가 되도록 설치하여, 가장 휘도가 높은 발광소자로부터의 광을 도광판의 측면으로부터 도입하도록 하므로, 도광판의 발광면 휘도를 향상시키는데 효과적이다.

또 배선기판을 도광판의 두께에 맞추어 각진 막대형으로 가공함과 동시에, 배선기판의 축선을 도광판의 측면과 평행하게 배치하면, 전체의 박형화, 및 전체의 소형화를 도모하는데 효과적이다.

도 1의 (A)는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 선형 광원장치의 사시도, 도 1의 (B)는 반사시트가 부설된 선형 광원장치의 종단면도, 도 1의 (C)는 증착막이 형성된 선형 광원장치의 종단면도.

도 2의 (A)는 제 1 실시형태의 복수 발광소자가 배선기판에 배설된 상태의 사시도, 도 2의 (B)는 발광소자가 다이본딩된 상태의 사시도, 도 2의 (C)는 반사체가 배선기판에 접착된 상태의 사시도, 도 2의 (D)는 도 2의 (C)의 일부를 확대시킨 상태의 사시도, 도 2의 (E)는 수지봉입재가 충전된 상태의 사시도, 도 2의 (F)는 다이싱되는 상태의 사시도.

도 3의 (A)는 제 1 실시형태에서의 선단부 형상이 2등변 삼각형인 블레이드에 의해 배선기판의 이면 쪽으로부터 다이싱되는 상태의 측단면도, 도 3의 (B)는 수지봉입층이 사다리꼴 입방체형상인 선형광원의 사시도, 도 3의 (C)는 도 3의 (B)의 종단면도.

도 4는 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 면 발광장치의 사시도.

도 5는 발광소자의 실장부분을, 도광판과 프린트기판의 설치구조와 함께 나타내는 주요부 종단면도.

도 6은 제 1 종래예의 면 발광장치 사시도.

도 7은 제 1 종래예의 발광소자 실장부분을, 도광판과 플렉시블기판의 설치구조와 함께 나타내는 주요부 종단면도.

도 8은 제 2 종래예의 면 발광장치 일부를 절삭하여 나타내는 측면도.

도 9는 제 2 종래예의 발광소자 실장부분을, 도광판과 플렉시블기판의 설치구조와 함께 나타내는 주요부 종단면도.

본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태로서, 이하의 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 대해 도 1∼도 5를 참조하면서 설명한다.

본 발명 제 1 실시형태의 선형 광원장치에서는, 복수의 발광소자를, 가늘고 긴 각진 막대형인 배선기판의 긴 쪽 방향을 따라 배설하고, 각 발광소자의 양쪽에, 각 발광소자와 교대로 위치하도록 반사판을 배치한다. 더욱이 양 반사판의 대향면을, 각 발광소자의 출사방향을 향함에 따라 서로 대향하는 대향면끼리의 간격이 넓어지도록 경사지게 한다. 또 배선기판, 발광소자, 양 반사판 사이에 형성되는 오목부에 광 투과성 수지봉입재를 충전시켜, 이 오목부의 공기층을 배제한다. 더불어 배선기판의 실장면에 인접하는 끝단면으로부터 반사판 선단부에 걸친 영역을, 띠형의 반사부재로 피복한다. 또 반사판의 선단부 사이에 위치하는 수지봉입층의 사각형 끝단면을 동일평면에 위치시킨다. 이상과 같은 구조에 의해, 고휘도이며 휘도 불균일이 적은 선형 광원을 얻도록 구성한다.

도 1의 (A)는 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 선형 광원장치의 사시도, 도 1의 (B)는 반사시트가 부설된 선형 광원장치의 종단면도, 도 1의 (C)는 증착막이 형성된 선형 광원장치의 종단면도이다.

도 2의 (A)∼(F)는 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 선형 광원장치의 제조공정을 나타내는 사시도이다. 도 2의 (A)는 복수의 발광소자가 배선기판에 배설된 상태의 사시도, 도 2의 (B)는 발광소자가 다이본딩된 상태의 사시도, 도 2의 (C)는 반사체가 배선기판에 접착된 상태의 사시도, 도 2의 (D)는 도 2의 (C)의 일부를 확대시킨 상태의 사시도, 도 2의 (E)는 수지봉입재가 충전된 상태의 사시도, 도 2의 (F)는 다이싱되는 상태의 사시도이다.

도 3의 (A)는 선단부 형상이 2등변 삼각형의 블레이드에 의해 배선기판의 이면 쪽으로부터 다이싱되는 상태의 종단면도, 도 3의 (B)는 수지봉입층이 사다리꼴 입체형인 선형광원의 사시도, 도 3의 (C)는 도 3의 (B)의 종단면도이다.

도 1∼도 3에 나타내는 바와 같이 제 1 실시형태의 면 발광장치는, 가늘고 긴 각진 막대형인 배선기판으로서의 프린트기판(4)과, 이 프린트기판(4) 상에 소정 간격을 두고 배치된 복수의 발광소자(5)와, 이 각 발광소자(5)의 좌우 양쪽에 형성된 반사판(6)과, 이 반사판(6) 및 프린트기판(4) 사이에 형성되는 사다리꼴 기둥형상인 오목부(7)에 충전된 광 투과성의 수지봉입층(10)과, 프린트기판(4)의 상면 및 하면으로부터 반사판(6)의 선단부에 걸쳐 접착된 반사부재로서의 띠형 반사시트(101)를 구비한다.

도 1의 (A)에 나타내는 바와 같이 프린트기판(4)은, 도 2의 (A)에 나타내는, 평면적으로 보아 사각형인 프린트기판(40)으로부터, 다이싱에 의해 가늘고 긴 각진 막대형상으로 형성된 것이며, 그 실장면 상에는 복수의 발광소자(5)가, 가늘고 긴 각진 막대형상인 프린트기판(4)의 긴 쪽 방향을 따라 소정 간격을 두고 일렬로 배설된다. 또 프린트기판(4)의 양 단부로부터는, 각 발광소자(5)로 통전시키기 위한 + 및 -의 전극단자가 각각 도출된다(도시 생략).

발광소자(5)는, 예를 들어 GaN계 화합물반도체를 이용한 백색 발광기능을 갖는 것이며, 투명한 사파이어기판 상에 에피텍셜성장된 n형층 및 p형층 각각의 상면 위에, n형전극 및 p형전극이 형성된다. 이 양 전극은 와이어(9)로 프린트기판(4)의 배선패턴에 다이본딩되며, 형광체를 함유하는 투명수지로 피복된 각 발광소자(5)가 전기적으로 직렬 접속된다.

반사판(6)은, 도 2의 (D)에 나타내는 바와 같이, 복수의 사다리꼴 기둥 및 산 형상의 리브(61, 62)를 갖는 반사체(60)가, 도 1의 (A)에 나타내는 바와 같이 발광소자(5)의 양쪽이면서 각 발광소자(5)와 교대로 위치하도록 판상으로 다이싱된다. 그리고 다이싱된 반사판(6)의 두께치수와, 가늘고 긴 각진 막대형인 프린트기판(4)의 두께치수가 실질적으로 동일 치수가 된다(예를 들어, 0.3∼1.0㎜의 범위 내). 또 각 발광소자(5)의 양쪽에 위치하는 반사판(6)의 경사면(대향면)(6a, 6a)이 발광방향을 향함에 따라 서로 대향하는 대향면끼리의 간격이 넓어지도록 형성되므로, 각 발광소자(5)의 광이 반사판(6)의 경사면(6a, 6a)에 반사되고 또 확산되면서 발광하게 된다. 따라서 휘도가 부족한 각 발광소자(5) 사이에서는, 확산된 각 발광소자(5)의 입사광이 서로 겹침으로써, 가능한 한 휘도가 균일화된다. 이 반사판(6)의 경사면(6a, 6a) 형상은 사각형이며, 그 경사각도는 휘도 불균일이 가장 작아지도록 적절하게 조정하기가 가능하다.

수지봉입층(10)은, 오목부(7)에 에폭시수지 등의 투명한 수지봉입재가 충전됨으로써 형성된다. 그리고 이 수지봉입층(10)이 프린트기판(4), 발광소자(5) 및 반사판(6) 사이에 형성된 오목부(7)에 주입 충전되면, 수지봉입재에 의해 오목부(7)의 공기층은 배제되므로, 발광소자(5)로부터의 광 도입효율이 좋아진다.

또 수지봉입층(10)은 사다리꼴 기둥형을 나타내며, 발광소자(5)를 갖는 프린트기판(4)의 실장면과 동일형상인 끝단면과, 양 반사판(6)의 경사면(6a, 6a)과 동일형상인 끝단면과, 프린트기판(4)의 단부 둘레와 양 반사판(6)의 경사면(6a, 6a) 단부 둘레로 형성되는 부위에 위치하는 사다리꼴의 끝단면과, 양 반사판(6)의 경사면(6a, 6a) 선단부 사이에 형성되는 사각형의 끝단면을 갖는다. 또한 각 수지봉입층(10)의 사다리꼴 끝단면은 경면(鏡面) 처리되어 반사효율이 좋아짐과 더불어, 각 수지봉입층(10)의 사각형 끝단면은 폭이 좁은 거의 공통된 일평면을 형성하므로, 실질적으로 선형의 발광면이 형성되게 된다.

반사시트(101)는 경면상의 테이프, 또는 백색 등의 광 반사율이 높은 재료로 된 테이프형태의 것이며, 이 반사시트(101)에 의해, 프린트기판(4)의 실장면에 인접하는 끝단면(상면 및 하면)으로부터 반사판(6)의 경사면(6a, 6a) 선단부에 걸친 영역이 피복된다. 이로써, 발광소자(5)로부터 상하방향으로 방출되는 광이 거의 남김없이 양 반사시트(101)에서 반사된 후 앞쪽에 집광되어, 발광면으로부터 선형상 으로 발광되게 된다.

다음으로, 선형 광원장치의 사용형태에 대해 설명한다. 프린트기판(4)의 배선패턴을 통해 각 발광소자(5)가 통전되면, 각 발광소자(5)의 반도체층 중의 활성층으로부터 광이 방출된다. 활성층으로부터의 광은, 발광소자(5)의 주광 추출면, 즉 와이어(9)가 다이본딩된 전극이 형성된 면으로부터 방사상으로 방출된다.

발광소자(5)로부터 방출되는 광 중, 상하방향으로 방출된 광은 반사시트(101)에 의해 반사되어 전방으로 진행하고, 전방으로 방출된 광은 그대로 직진하며, 좌우방향으로 방출된 광은 양쪽 반사판(6)의 경사면(6a, 6a)에 의해 반사됨과 동시에, 확산되어 전방으로 진행하게 된다. 이와 같이 좌우방향으로 방출된 광이 확산됨으로써, 각 발광소자(5) 사이의 휘도가 보간되어 휘도의 균일화를 도모할 수 있다. 또 각 발광소자(5)가 수지봉입 되므로, 광의 도입효율이 높아져 휘도가 향상된다.

다음에 선형 광원장치의 제조방법에 대해 도 2의 (A)∼(F)를 참조하면서 설명한다. 도 2의 (A)에 나타내는 공정 전에, 프린트기판(40)으로서, 예를 들어 백색의 유리BT(bismaleimide triazine) 상에 구리박으로 이루어지는 도전패턴을 형성한다.

다음 도 2의 (A)에 나타내는 공정에서, 평면적으로 보아 사각형인 프린트기판(40)의 실장면에 발광소자(5)를 배열하고, 각 발광소자(5)를 접착제에 의해 기계적으로 설치한다.

그 후 도 2의 (B)에 나타내는 공정에서 발광소자(5)를 다이본딩한 후, 와이 어본딩에 의해, 발광소자(5)의 패드전극(도시 생략)과 도전패턴을 전기적으로 접속시킨다. 이어서 도 2의 (C)에 나타내는 공정에서, LCP(액정폴리머), PPA(polyphthalamide) 등의 수지에 의해 성형된 반사체(60)를 접착제 등에 의해 프린트기판(40)에 접착시킨다. 도 2의 (D)에 나타내는 바와 같이, 이 반사체(60)의 양 단부에는 단면이 사다리꼴인 리브(61)가 형성되며 양 단부의 리브(61) 사이에는, 단면이 산형상인 복수의 리브(62)가 형성된다. 또 도 2의 (E)에 나타내는 공정에서, 투명한 수지봉입재(10)를, 프린트기판(4)과 반사판(6)의 경사면(6a, 6a) 사이에 형성되는 오목부(7)에 충전시켜 발광소자(5)를 봉입한다. 다음에 도 2의 (F)에서 점선으로 나타내는 바와 같이, 평면적으로 보아 사각형인 프린트기판(40)을 가늘고 긴 각진 막대형이 되도록 다이싱 한다.

이상의 공정을 거쳐, 도 1의 (A)에 나타내는 선형 광원체가 형성된다. 그 후, 가늘고 긴 각진 막대형상인 프린트기판(4)의 단부 둘레와, 양 반사판(6)의 경사면(6a, 6a) 단부 둘레 사이의 부위에 위치하는 각 수지봉입층의 사다리꼴 단면을 경면 처리한다. 예를 들어 입도가 800번 이상의 연마블레이드를 선택하고, 회전속도를 20,000∼30,000rpm으로 하는 동시에, 절삭속도를 5㎜/sec로 하여 경면 처리를 한다. 그밖에, 연마재에 의해 경면 처리를 하도록 해도 된다.

다음에 도 1의 (B)에 나타내는 바와 같이, 반사시트(101)에 의해, 프린트기판(4)의 실장면에 인접하는 끝단면(상면 및 하면)으로부터 반사판(6)의 경사면(6a, 6a) 선단부에 걸친 영역을 피복한다.

여기서, 제 1 실시형태에서는, 도 1의 (B)에 나타내는 바와 같이 반사시트 (101)에 의해, 프린트기판(4)의 실장면에 인접하는 끝단면(상면 및 하면)으로부터 반사판(6)의 경사면(6a, 6a) 선단부에 걸친 영역을 피복하도록 하지만, 도 1의 (C)에 나타내는 바와 같이, 당해 영역을 은이나 알루미늄으로 된 증착막(12)으로 피복하도록 해도 된다. 이 경우, 스퍼터링 혹은 진공증착에 의해 두께 수㎛ 정도의 박막이 형성된다. 그리고 반사시트(101)와 마찬가지로, 휘도의 향상을 도모할 수 있다. 또 경면화 공정을 실시한 후에 증착막(12)을 형성해도 된다.

또 제 1 실시형태에서는, 반사판(6)의 경사면(6a, 6a)을 사각형으로 함과 더불어 수지봉입층의 형상을 사다리꼴 기둥형으로 하지만, 도 3의 (A)에 나타내는 바와 같이, 선단부가 2등변 삼각형인 블레이드(15)에 의해, 프린트기판(4)의 이면 쪽으로부터 다이싱하여, 반사판(6)의 경사면(6a, 6a)을 사다리꼴로 함과 동시에, 수지봉입층의 형상을 사다리꼴 입방체형상으로 해도 된다(도 3의 (B) 참조). 이 경우, 도 3의 (C)에 나타내는 바와 같이, 도 1의 (B 및 C)의 경우에 비해 상하좌우 방향으로 넓은 각도로 확산되게 되어, 고휘도인 폭 넓은 선형의 발광면이 형성되게 된다. 또 반사판(6)의 경사면(6a, 6a)이 사다리꼴이며, 수지봉입층의 형상이 사다리꼴 입방체형상이라도, 수지봉입층 단면의 경면화, 반사시트(101)의 접착, 증착막(12)의 형성 등은 모두 가능하다.

-제 2 실시형태-

본 발명의 제 2 실시형태에서는, 다이본딩 된 발광소자의 주광 추출면, 및, 발광소자가 다이본딩된 배선기판을 도광판의 측면에 평행하게 설치함으로써, 도광판의 광 도입효율을 향상시킨다. 더욱이 2개의 반사판을 발광소자의 양쪽에, 도광판의 측면을 향함에 따라 서로 대향하는 대향면끼리의 간격이 넓어지도록 경사지게 배설하여, 도광판 측면의 긴 쪽 방향을 따라 방출되는 발광소자의 광을 도광판으로 도입하도록 구성된다. 또 배선기판, 발광소자, 2장의 반사판에 의해 형성되는 오목부에 수지봉입재를 충전시켜 이 오목부의 공기층을 배제함과 더불어, 도광판의 한쪽 발광면으로부터 배선기판까지의 영역을 평판형의 반사시트로 피복함과 동시에, 도광판의 다른 쪽 발광면의 단부로부터 배선기판까지의 영역을 띠형상의 반사시트로 피복한다. 이와 같은 구조에 의해, 도광판의 발광면 휘도 향상, 및, 휘도의 균일화를 도모한다.

도 4는 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 면 발광장치 구조를 나타내는 사시도이다. 도 5는 제 2 실시형태에 있어서 소자의 실장부분을, 도광판과 프린트기판의 설치구조와 함께 나타내는 주요부 종단면도이다. 도 4 및 도 5에서, 도 1∼도 3과 동일부호인 것은 동일 또는 그에 상당하는 부재를 나타내는 것으로 한다.

도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이 제 2 실시형태의 면 발광장치는, 평면적으로 보아 사각형인 하반사시트(1)와, 이 하반사시트(1)의 상면에서 그 한쪽 측단부를 제외한 부위에 접착된 평판형의 도광판(2)과, 하반사시트(1)의 한쪽 측단부에, 또, 도광판(2)의 측면을 따라 구성된 선형 광원부(3)와, 선형 광원부(3) 및 도광판(2)의 상면, 즉 발광면의 단부를 피복하도록 접착된 가늘고 긴 띠형상의 상반사시트(11)를 구비한다.

하반사시트(1)는, 예를 들어 경면상의 테이프, 또는 백색 등의 광 반사율이 높은 재료로 된 테이프형태의 것이다. 하반사시트(1)에 의해, 도광판(2)으로부터 프린트기판(4)까지의 영역, 즉 도광판(2)의 한쪽 발광면으로부터 프린트기판(4) 하 면까지가 피복되게 된다. 이로써, 선형 광원부(3)로부터 아래방향으로 방출되는 광이 하반사시트(1)에서 반사되어 도광판(2) 안으로 되돌려진다.

도광판(2)은, 예를 들어 아크릴수지나 폴리카보네이트수지로 구성되는 두께 0.3∼1.0㎜의 투명판이며, 도광판(2)의 위쪽에는, 발광면에 대치하여 액정표시패널(도시되지 않은)이 설치된다. 바꾸어 말하면, 도광판(2)은 액정표시패널의 하면에 대치하여 배치된다.

선형 광원부(3)는, 그 축선이 도광판(2)의 측면과 평행으로 되도록 배치된 배선기판으로서의 가늘고 긴 각진 막대형의 프린트기판(4)과, 도광판(2)의 측면에 대치하는 프린트기판(4)의 측면 상에서, 도광판(2)의 측면을 따라 소정 간격을 두고 배치된 발광소자(5)와, 프린트기판(4)의 측면 상에서 각 발광소자(5) 사이에 배치된, 평면적으로 보아 사다리꼴인 반사체(6)와, 프린트기판(4), 발광소자(5), 반사체(6) 사이에 존재하는, 단면이 거의 사다리꼴인 오목부(7)를 메우는 수지봉입층(10)을 구비한다.

프린트기판(4)은, 발광소자(5)를 매트릭스형으로 실장된 평판형의 프린트기판으로부터, 도광판(2)의 두께에 맞추어 다이싱된 것이다. 이 다이싱된 프린트기판(4)에서, 각 발광소자(5)가 가로 일렬로 나열된다. 이 프린트기판(4)의 두께는 도광판(2)의 두께와 거의 동일하며, 프린트기판(4)의 두께에 따라 면 발광장치의 두께치수(A)가 결정된다. 본 실시형태의 구조에서는, 발광소자(5)가 상기 제 1 종래기술과 같이 플렉시블기판 상에 배치되는 것이 아니라, 하반사시트(1) 상에 배치되므로, 이 두께치수(A)는 도 7에 나타낸 면 발광장치의 두께치수(A`)에 비해 대폭으 로 작아진다. 또 프린트기판(4)의 양 단부로부터, 발광소자(5)로 통전시키기 위한 ＋ 및 －의 전극단자(8a, 8b)가 각각 도출되며, 이 양 단자(8a, 8b)는 휴대전화 등의 기기측 회로(도시 생략)에 도통 접속된다.

각 발광소자(5)는, 예를 들어 GaN계 화합물반도체를 이용한 백색발광의 것이며, 투명한 사파이어기판 상에 에피텍셜성장된 n형층 및 p형층 각각의 표면 위에 n형전극 및 p형전극이 형성되고, 이 양 전극은 와이어(9)에 의해 프린트기판(4)의 배선패턴에 본딩되며, 형광체를 함유하는 투명수지로 피복된 각 발광소자(5)가 전기적으로 직렬 접속된다. 또 각 발광소자(5)는 그 주광 추출면이 도광판(2)의 측면과 평행으로 되도록 나란히 배치되며, 더욱이 나란히 배치된 각 발광소자(5)의 횡방향 광축이 동일 직선 상에 위치함과 더불어, 도광판(2) 측면의 긴 쪽 방향 중심선과 동일 높이 위치에서 대치한다.

반사체(6)는, 그 양쪽 경사면(6a, 6a)이 반사판으로서 발광소자(5)의 양 측방에 위치하여, 도광판(2)의 측면을 향함에 따라 서로 대향하는 대향면끼리의 간격이 넓어지도록 형성되며, 각 발광소자(5)의 광이 반사체(6)의 경사면(6a)에 반사되고 또 확산되면서 도광판(2)의 측면으로부터 입사하게 된다. 따라서 각 발광소자(5)의 입사광이 넓은 각도로 확산되어 도광판(2)의 측면으로부터 입사하므로, 도광판(2)에 있어서 휘도가 약한 각 발광소자(5) 사이에서는, 확산된 각 발광소자(5)의 입사광이 서로 겹침으로서 선형 광원부(3)의 휘도가 균일해져, 도광판(2)의 면 발광 휘도가 거의 균일해진다. 이 반사체(6)의 경사면(6a) 경사각도는, 도광판(2)의 휘도 불균일을 없애기 위해 적절하게 조정 가능하다.

수지봉입층(10)은, 에폭시수지 등의 투명한 수지봉입재가 충전되어 형성된다. 그리고 이 수지봉입재가 프린트기판(4), 발광소자(5) 및 반사체(6) 사이에 형성되는 오목부(7)에 주입 충전되면, 오목부(7)의 공기층은 수지봉입재에 의해 배제되게 되므로, 발광소자(5)로부터 도광판(2)에의 광 도입효율이 좋아진다.

상반사시트(11)는 하반사시트(1)와 실질적으로 동일 재질로 구성되며, 도광판(2)의 단부로부터 프린트기판(4)까지의 영역, 즉 도광판(2)의 발광소자(5) 쪽 단부, 발광소자(5) 위쪽, 반사판(6) 상면, 프린트기판(4) 상면이 각각 피복되게 된다. 이로써, 하반사시트(1) 및 상반사시트(11)에 의해, 상하방향으로 방출되는 각 발광소자(5)의 광이, 도광판(2)과 선형 광원부(3) 틈새로부터의 광 누설이 없도록 반사되게 되어, 각 발광소자(5)로부터의 광을 거의 남김없이 도광판(2)으로 입사시킬 수 있게 된다. 또 상반사시트(11)로부터 프린트기판(4)이 노출되지 않아, 상반사시트(11)의 폭 치수(B)가 광원부(3) 설치면적의 폭 치수가 되므로, 도 7에 나타내는 면 발광장치의 광원부(22) 설치면적 폭 치수(B`)에 비해 대폭 축소된다.

다음에 면 발광장치의 사용형태에 대해 설명한다. 프린트기판(4)의 배선패턴을 통해 각 발광소자(5)가 통전되면, 각 발광소자(5)의 반도체층 중 활성층으로부터 광이 방출된다. 활성층으로부터의 광은, 발광소자(5)의 주광 추출면, 즉, 와이어(9)를 본딩하는 전극이 형성된 면으로부터 방출된다.

도광판(2)의 측면과 직교하는 방향으로 방출되는 광은 도광판(2) 안으로 그대로 진행하며, 도광판(2)의 측면과 평행하게 방출되는 광은 양쪽의 반사체(6) 경사면(6a, 6a)에서 반사되어 도광판(2)으로 되돌려지고, 각 발광소자(5)의 주광 추 출면으로부터 상하방향으로 각각 방출되는 광은 상반사시트(11) 및 하반사시트(1)에 의해 반사되어 도광판(2)으로 되돌려진다.

이와 같이 각 발광소자(5)로부터 방사되는 광이 도광판(2)으로 도입되므로, 도광판(2)의 발광면 휘도 불균일이 없어, 도광판(2) 발광면의 휘도 균일화를 도모할 수 있다. 더불어 각 발광소자(5)를 수지봉입함으로써 도광판(2)에의 광 도입효율이 높아져, 휘도가 향상된다.

다음으로 면 발광장치의 제조방법에 대해 설명한다. 우선 선형 광원부(3)에서는 프린트기판(40)으로서, 예를 들어 백색의 유리BT(bismaleimide triazine) 상에 구리박으로 이루어지는 도전패턴을 형성한다. 그리고 LCP(액정폴리머), PPA(polyphthalamide) 등의 수지를 이용하여 반사판(본 실시형태에서는 반사체(6)의 경사면(6a))을 성형하고, 접착체 등으로 프린트기판(40)의 도전패턴 상에 반사판을 접착시킨다. 그 후, 프린트기판(40)의 소정 위치에 발광소자(5)를 접착제에 의해 기계적으로 설치한다. 다음에, 발광소자(5)를 다이본딩하여 전기적으로 접속시키고 발광소자(5)를 투명수지에 의해 봉입한 후, 도광판(2)의 두께에 맞추어 프린트기판(40)을 각진 막대형으로 다이싱하여 제품을 분할한다.

다음, 평판형의 하반사시트(1) 단부를 제외한 부위에 도광판(2)을 접착시키고, 각진 막대형의 프린트기판(4) 및 각 발광소자(5)의 주광 추출면을 도광판(2)의 측면과 평행으로 되도록 배치하여, 도광판(2)의 한쪽 발광면으로부터 프린트기판(4)까지의 영역을 평판형의 하반사시트(1)로 피복함과 동시에, 도광판(2)의 다른 쪽 발광면의 단부로부터 프린트기판(4)까지의 영역을 띠형의 상반사시트(11)로 피 복한다.

여기서, 제 2 실시형태에서는 광을 반사시키는 기능을 발휘하는 부분으로서, 평면적으로 보아 사다리꼴인 반사체(6)의 경사면(6a, 6a)을 이용하지만, 이와 같은 기능을 갖는 부재의 구조는, 도시된 구조에 한정되는 것은 아니며, 평면적으로 보아 삼각형인 반사체의 경사면을 이용해도 되고, 가늘고 길게 절단 가공된 반사판을 이용해도 된다. 또 어느 반사판도 각도조정 가능한 구성으로 하는 것이 바람직하다. 요컨대, 반사판의 형상이나 각도는, 각 발광소자(5)의 광을 효율적으로 반사시키고, 서로 인접하는 발광소자(5, 5)의 광이 중첩되는 영역을 크게 함으로써, 도광판(2)에서 광이 약한 각 발광소자(5, 5) 사이의 휘도를 보완하여, 도광판(2)의 면 발광 휘도를 거의 균일하게 할 수 있으면 된다.

또 광 투과성인 수지봉입층(10)에, 유리비즈 등의 광 분산재를 혼합시켜 도광판(2)의 휘도 특성을 높이는 것도 가능하다.

또한 제 2 실시형태에서는, 띠형의 상반사시트(11)에 의해 도광판(2)의 거의 단부로부터 프린트기판(4)까지의 영역을 피복하도록 하지만, 도광판(2)의 둘레부로부터 프린트기판(4)까지의 영역을 역"ㄷ"자형, 또는 틀형상의 상반사시트로 피복하도록 해도 된다.

이상 설명한 바와 같이 제 2 실시형태에 의하면, 발광소자를 다이본딩 하여 배선기판에 실장함과 더불어, 다이본딩된 발광소자의 주광 추출면을 도광판의 측면과 평행으로 되도록 구성하므로, 도광판에의 광 도입효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또 발광소자의 주광 추출면 중심위치와, 도광판 측면의 긴 쪽 방향 중심선 위치를 동일 높이가 되도록 배치하여, 가장 휘도가 높은 발광소자로부터의 광을 도광판의 측면으로부터 도입하도록 하므로, 도광판의 발광면 휘도를 향상시키는 데 효과적이다.

또한 배선기판을 도광판의 두께에 맞추어 각진 막대형으로 가공함과 동시에, 배선기판의 축선을 도광판의 측면과 평행하게 되도록 배치하면, 전체의 박형화, 및 전체의 소형화를 도모하는 데 효과적이다.

더불어, 2개의 반사판을 발광소자의 양쪽에, 도광판의 측면을 향함에 따라 서로 대향하는 대향면끼리의 간격이 넓어지도록 경사지게 배설하여, 도광판 측면의 긴 쪽 방향을 따라 방출되는 발광소자의 광을 도광판으로 도입하도록 하므로, 반사판에 의해 광원부의 배광특성을 자유롭게 바꿀 수 있어, 도광판의 휘도 불균일을 없앨 수 있음과 더불어, 도광판의 휘도를 높일 수 있다.

그리고 배선기판, 발광소자, 및 2개의 반사판 사이에 형성된 오목부에 광 투과성의 수지봉입재를 충전시켜, 이 오목부에서 공기층을 없애고, 광의 도입효율을 더욱 향상시키도록 하므로, 휘도가 향상된다.

또 도광판의 한쪽 발광면으로부터 배선기판까지의 영역을 평판형의 반사시트로 피복함과 동시에, 도광판의 다른 쪽 발광면의 거의 단부부터 배선기판까지의 영역, 또는 도광판의 다른 쪽 발광면의 둘레부로부터 배선기판까지의 영역을 반사시트로 피복하여, 도광판의 양 발광면과 직교하는 방향으로 방출되는 발광소자의 광을 2개의 반사시트에 의해 도광판으로 되돌리도록 하므로, 도광판의 발광면 휘도 향상을 효과적으로 도모할 수 있다.

본 발명의 선형 광원장치 및 면 발광장치는, 예를 들어 소형화 및 박형화된 휴대전화나 디지털카메라 등의 액정표시패널 백라이트로서 이용할 수 있으며, 고휘도이면서 휘도 불균일이 적은 표시부가 될 수 있다.

Claims (11)

1. 실장면을 갖는 각진 막대형의 배선기판과,

   상기 배선기판의 상기 실장면 상에, 긴 쪽 방향을 따라 소정 간격을 두고 배설되어 다이본딩 된 복수의 발광소자와,

   상기 배선기판의 실장면 상에, 상기 각 발광소자의 양쪽이면서 각 발광소자와 교대로 위치하도록 배치된 복수의 반사판을 구비하며,

   상기 각 발광소자의 양쪽에 배치된 2개의 상기 반사판은, 상기 발광소자를 사이에 두고 서로 대향하는 대향면을 각각 갖고,

   상기 대향면은, 상기 각 발광소자의 출사방향을 향함에 따라 서로 대향하는 상기 대향 면끼리의 간격이 넓어지도록 경사지며,

   상기 배선기판의 실장 면과 상기 발광소자의 양쪽에 배치된 2개의 상기 반사판에 의해서, 상기 발광소자의 주위 중 긴 쪽 방향의 양측방에 측벽을 가지며, 긴 쪽 방향과 교차하는 폭 방향의 양측방이 개방된 오목부가 형성되어 있는 선형 광원장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 각 반사판의 상기 대향면 형상이, 사각형 또는 사다리형 중 어느 하나인, 선형 광원장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   광 투과성의 수지 봉입재를 상기 각 오목부에 충전시켜 이루어지는 수지봉입층을 추가로 구비하는, 선형 광원장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 각 수지봉입층에서, 상기 배선기판과 상기 각 반사판에 걸친 끝단면이 경면(鏡面) 처리되는, 선형 광원장치.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

   상기 각 수지 봉입층의 상기 배선기판과 반대쪽의 끝단면이 상기 각 반사판의 끝단면과 1개의 평면을 구성하는, 선형 광원장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 배선기판의 실장면에 인접하는 긴 쪽 방향의 양 끝단면으로부터 상기 각 반사판의 대향면 선단부에 걸친 영역에 배치되며, 반사시트 또는 증착막으로 이루어지는 반사부재를 추가로 구비하는, 선형 광원장치.
7. 배선기판의 실장면 상에, 발광소자를 소정 간격을 두고 배열시켜 다이본딩하는 공정(a)과,

   상기 배선기판 실장면 상의 상기 각 발광소자의 양쪽에, 상기 발광소자를 사이에 두고 서로 대향하며, 서로의 간격이 상기 발광소자의 출사방향을 향함에 따라 넓어지도록 경사진 대향면을 각각 갖는 반사판을 배치하는 공정(b)과,

   상기 공정(a 및 b) 후에, 광 투과성의 수지봉입재를, 상기 배선기판의 실장면과, 발광소자와, 반사판 경사면과의 사이에 형성되는 오목부에 충전시키는 공정(c)과,

   상기 공정(c) 후에, 상기 반사판이 상기 각 발광소자의 양쪽이면서 각 발광소자와 교대로 위치하도록 다이싱함으로써 각진 막대형의 광원장치를 잘라내는 공정(d)을 포함하는 선형 광원장치의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 공정(d)에서는, 선단의 단면이 2등변 삼각형인 블레이드에 의해 상기 배선기판의 이면 쪽으로부터 다이싱을 행하여, 상기 각진 막대형상인 광원장치의 단면을 사다리꼴로 가공하는, 선형 광원장치의 제조방법.
9. 선형광원장치와, 이 선형광원장치로부터의 광을 도입하여 전면을 발광 면으로 하는 도광판을 구비하며,

   상기 선형광원장치는,

   실장면을 갖는 각진 막대형의 배선기판과,

   상기 배선기판의 상기 실장면 상에, 긴 쪽 방향을 따라 소정 간격을 두고 배설되어 다이본딩 된 복수의 발광소자와,

   상기 배선기판의 실장면 상에, 상기 각 발광소자의 양쪽이면서 각 발광소자와 교대로 위치하도록 배치된 복수의 반사판을 구비하며,

   상기 각 발광소자의 양쪽에 배치된 2개의 상기 반사판은, 상기 발광소자를 사이에 두고 서로 대향하는 대향면을 각각 갖고,

   상기 대향면은, 상기 각 발광소자의 출사방향을 향함에 따라 서로 대향하는 상기 대향 면끼리의 간격이 넓어지도록 경사지며,

   상기 배선기판의 실장 면과 상기 발광소자의 양쪽에 배치된 2개의 상기 반사판에 의해서, 상기 발광소자의 주위 중 긴 쪽 방향의 양측방에 측벽을 가지며, 긴 쪽 방향과 교차하는 폭 방향의 양측방이 개방된 오목부가 형성되어 있는 면 발광장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 선형광원장치의 주광 추출면 중심위치와, 도광판 측면의 긴 쪽 방향 중심선 위치가 동일 높이인 면 발광장치.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

    상기 배선기판은, 상기 도광판의 두께에 맞추어 각진 막대형으로 가공되며,

    상기 배선기판의 긴 쪽 방향 축선이 상기 도광판의 측면과 평행인, 면 발광장치.

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