KR100690214B1

KR100690214B1 - 실의 연속 처리 방법, 실의 연속 풀림 장치, 합성 다섬유 실의 직조 방법 및, 실의 직조 및 권취용 직조 기계

Info

Publication number: KR100690214B1
Application number: KR1020017004468A
Authority: KR
Inventors: 스튜템만프레드
Original assignee: 바마크 악티엔게젤샤프트
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1999-10-01
Publication date: 2007-03-12
Also published as: CN1239365C; WO2000021866A8; US20010037545A1; EP1144295A2; WO2000021866A3; DE59911886D1; US6536087B2; CN1328524A; EP1144295A3; JP2003526584A; TR200100962T2; TW440616B; EP1144295B1; JP4651817B2; KR20010080062A; WO2000021866A2

Abstract

실을 직조하기 위한 직조 기계 및 방법 뿐만 아니라 실을 연속적으로 푸는 방법 및 장치가 설명되어 있다. 상기 방법 및 장치에서, 실은 공급 실 패키지로부터 풀린다. 공급 실 패키지의 추종실끝은 매듭 연결부에 의해 제 2 공급 실 패키지(예비 패키지)의 선두실끝으로 연결되어 실의 처리 및 가공을 위한 연속적인 진행을 달성한다. 본 발명과 합치하여, 센서가 제공되어, 공급 실 패키지가 풀린 후에 공급 실 패키지로부터의 예비 패키지로의 실 이송을 감지 및 신호한다.

Description

실의 연속 처리 방법, 실의 연속 풀림 장치, 합성 다섬유 실의 직조 방법 및, 실의 직조 및 권취용 직조 기계{A METHOD OF CONTINUOUSLY PROCESSING A YARN, A METHOD OF TEXTURING A SYNTHETIC MULTIFILAMENT YARN, AN APPARATUS FOR CONTINUOUSLY UNWINDING A YARN, AND A TEXTURING MACHINE FOR TEXTURING AND WINDING A YARN}

기술분야
본 발명은 공급 실 패키지(feed yarn package)로부터 실을 연속적으로 푸는 방법 및 장치, 또한 합성 다섬유 실을 직조하는 방법 및 직조 기계에 관한 것이다.

배경기술
실을 푸는 방법 및 장치는 알려져 있으며, 이 방법 및 장치는 공급된 실이 처리 및 가공되는 직물 기계에 사용되고 있다. 알려진 방법 및 장치에서, 실은 공급 실 패키지에서 연속적으로 풀어져서 후속 공정으로 보내진다. 공정의 연속적인 진행을 확보하기 위해, 공급 실 패키지의 추종실끝(trailing yarn end)을 제 2 공급 실 패키지의 선두실끝(leading yarn end)에 매듭연결한다. 제 2 공급 실 패키지는 본 출원에서는 예비 패키지라 부르기로 한다. 공급 실 패키지가 풀린 후에는 예비 패키지로의 자동 전환이 이루어지며, 그 실은 다시 다음 패키지의 선두실끝에 매듭연결되므로, 공정은 연속적으로 이루어진다. 이 공정에서, 이러한 매듭 연결부는 실의 후속 공정에서 문제점을 제공할 수 있는데, 이것은 최종 생산물의 결점으로 이어질 수 있는 것이다. 극단적인 경우에는 상기 연결부가 분리되어 실 절단이 발생할 수 있다.

실의 직조중에, 실은 처리 공정에서 강렬한 처리를 겪는다. 이 공정에서, 곧은 실로부터 곱슬진 실이 생산된다. 이를 위하여, 예를 들어 EP 0 641 877 에서 알려진 바와 같이, 상기 실은 꼬이고, 그 꼬인 상태에서 열처리되어 고정된다. 이 공정에서, 공급 실 패키지의 추종실끝과 제 2 공급 실 패키지(예비 패키지)의 선두실끝 사이의 연결부는 꼬임 분배에 영향을 미치는데, 이는 불규칙 곱슬로 귀결된다. 곱슬진 실의 그 이후의 처리에 있어서, 상기와 같은 결점은 예를 들어 염색 불완전과 같은 결점으로 이어질 수 있다.

발명의 상세한 설명
그러므로 본 발명의 목적은 처음에 기술한 종류의 실을 연속적으로 푸는 방법 및 장치를 제공하여 균일한 품질의 실을 후속 공정에 공급하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 합성실을 직조하는 직조 기계 및 방법을 사용가능하게 하여, 소정의 곧은 실의 공급 실 패키지로부터 공급 실 패키지로 연결될 수 있는 곱슬진 실의 패키지를 생산하는 것이다.

본 발명에 부합하여, 이 목적은 청구항 1 의 단계들을 포함하는 방법과 청구항 14 의 단계들을 포함하는 방법 그리고 청구항 21 의 특징을 갖는 장치와 청구항 26 의 직조 기계에 의하여 달성된다.

본 발명은 공급 실 패키지의 풀림이 완료된 후에 신호가 보내진다는 점에 특징이 있다. 이러한 신호는 처리 공정에서, 공급된 실의 이송이 긴급하다는 것을 조작자에게 알려준다. 이에 의하여, 최종 생산물과 공급 실 패키지 사이에 조정이 있게 된다. 상기 조작자는 실의 매듭 연결부로부터 발생할 수 있는 결점을 방지하는 측정을 개시할 수 있다. 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로의 이송을 감지하기 위해, 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로의 실의 이송(실이송) 을 신호함으로써 지시하는 센서가 사용된다.

이와 관련하여, 기본적으로 본 발명에 따른 방법의 3가지 상이한 변형예를 도입할 수 있다. 청구항 2 에 정의된 바와 같이 제 1 변형예에서는, 상기 실이 센서를 통하여 연속적으로 진행한다. 이 센서는, 예비 패키지의 선두실끝에 결합된 공급 실 패키지의 추종실끝을 나타내는 매듭 연결부가 통과할 때 신호를 발생시키도록 설계 및 구성된다. 상기 변형예는 기계의 원하는 임의의 지점에서 위치에 무관하게 실을 검사(scan)할 수 있다는 잇점이 있다. 마찬가지로, 후속 공정의 기구, 예를 들어 실의 장력과 같은 공정 파라미터를 감지하는 기구를 사용하는 것도 가능하다. 이와 관련하여, 신호의 불연속은 연결부의 통과를 나타내는 것으로 평가된다.

본 방법의 더 유리한 변형예는 청구항 3 에 정의되어 있다. 이 변형예에서, 실의 일부 길이만이 센서를 통과한다. 이 길이는 공급 실 패키지의 추종실끝의 길이와 예비 패키지의 선두실끝의 길이를 포함한다. 이 목적을 위하여, 센서는 공급 실 패키지와 예비 패키지 사이에 배치되어 있다. 공급 실 패키지가 풀리는 동안에 공급 실 패키지의 추종실끝과 예비 패키지의 선두실끝이 양 패키지 사이의 루프(loop)에 느슨하게 있게 되므로, 상기 변형예는 실 이송 직전의 실만을 검사할 수 있다. 이에 의해 스캐닝에 의하여 실에 가해지는 영향이 최소화된다.

본 발명의 특별히 간단하고 효과적인 실시형태는 청구항 4 에 정의된 방법의 변형예에 의하여 제공된다. 공급 실 패키지의 추종실끝과 예비 패키지의 선두실끝이 공급 실 패키지의 풀림중에는 정지하기 때문에, 실 전환을 신호하기 위하여 그 지역의 실 길이의 움직임을 이용하는 것이 가능하다. 상기 변형예는 그 수행을 위하여 간단한 장치 부품만이 필요하다는 점에서 특히 특징이 있다. 이 목적을 위하여, 실 길이가 더 이상 접촉하지 않게 되자마자 실 길이는, 예를 들어 신호를 발생시키는 센서에 삽입될 수 있다.

상기 방법은 센서의 설계에 무관하게 수행될 수 있다. 따라서, 예를 들어 전기적, 기계적, 공압적 신호를 발생시키는 기계적, 광학적, 커패시터티브 (capacitative) 센서를 사용할 수 있다.

조작자에게 신호를 알리기 위하여, 신호가 시각적 또는 음향적 표시용 신호 기구를 작동시키는 것이 더 제안된다.

청구항 7 에 따른 본 발명의 특별히 유리한 발전형태에 있어서, 공정에서의 조정을 시작하거나 준비하기 위한 목적으로, 신호가 공정의 제어 유니트에 보내진다. 이 변형예는 자동 공정 시퀀스에 있어서 특별히 유리하다. 예를 들어, 텅빈 공급 실 패키지가 새로운 패키지로 교체되고, 새로운 패키지의 선두실끝은 예비 패키지의 추종실끝에 매듭연결되는 것이 실현가능하다. 이와 함께, 실 이송의 위치 및 시간을 기록하고 저장하여 문서화하는 것도 가능하다. 이러한 데이터는 품질 관리의 평가를 위한 기초가 된다.

연결부가 결점의 발생으로 이어지거나 공급 실과 최종 생산물 사이의 조정을 유지하는 것이 필요한 공정의 경우에는, 청구항 8 에 따른 방법의 변형예가 특별히 유리하다. 응답되지 않은 신호의 경우에는, 공정은 일정기간동안 중단될 것이다. 예를 들어 직조 공정에 있어서, 크릴된(creeled) 곧은 실은 공정중에 직조되고 뒤이어서 곱슬진 실로서 패키지에 감긴다. 이러한 기계에서는, 곱슬진 실을 갖는 복수의 최종 패키지가 하나의 공급 실 패키지로부터 감긴다. 이러한 목적을 위하여, 수취부에서 패키지 도프(doff)가 일어나도록 하는 것이 필요하다. 패키지 도프중에 처리된 실은 흡착 기구에서 폐기물로서 제거된다. 본 발명에 따른 방법의 변형예는 그러한 기계에서 수취부에서의 목적성 패키지 도프의 개시를 가능하게 한다. 연결부를 포함하는 실의 부분 길이의 폐기가 가능하다는 것이 특별한 잇점이다.

본 발명의 더 나은 발전형태는, 후속 공정에서, 일정한 품질을 유지하기 위한 일정한 품질 파라미터들을 감지하는 모니터링 기구가 작동된다는 것이다. 이것은 실 장력과 같은 품질 파라미터의 부적격 변화가 있는 경우에 공정의 변화나 정지를 개시하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어 실 속도, 실 장력과 같은 공정 파라미터나 실 온도와 같은 생산물 파라미터를 품질 파라미터로서 감지하는 것이 가능하다.

공급 실 패키지의 실과 각각의 생산물간의 조정을 확보하기 위하여는, 청구항 11 및 청구항 12 에 따른 방법의 변형예가 특히 유리하다. 이 변형예에서, 신호가 대기중일 때, 제어 유니트는 공급 실 패키지의 교환과 새로운 공급 실 패키지의 기록을 행한다. 이 목적을 위하여, 예를 들면, 일정한 실이 감긴 공급 실 패키지를 선택하여 이를 풀린 공급 실 패키지에 의해 비워진 장소로 이송하는 이송 기구를 작동시킬 수 있다. 이로서, 크릴된(creeled) 실과 최종 생산물을 조정하는 것뿐만 아니라, 공정중의 특유 재료의 발생을 각각의 최초 생산물에 관련시킬 수도 있는 가능성이 있다. 그러나, 각각의 공급 실 패키지의 개별식별을 손으로 입력하여 새로운 공급 실 패키지를 기록하는 것도 또한 가능하다. 유리하게는, 교환된 공급 실 패키지가 실 이송의 결과로서 풀릴 때까지 상기 기록이 제어 유니트내에 저장된다.

본 발명은 실이 처리되고 그 이후의 처리 공정에서 최종 생산물로 귀결되는 공정에서 사용하는 것이 바람직하다. 이것은 합성 다섬유 실의 직조 방법을 가능하게 하는데, 이는 공급 실 패키지에 관련된 최초 재료에 대하여 생산된 패키지의 정확한 명세(specification)를 가능하게 한다. 이로써, 본 발명의 방법은, 균일하고 고품질인 실을 처음부터 끝까지 유지하는 곱슬진 실이 감긴 패키지를 생산가능하게 한다는 점에 그 특별한 특징이 있다. 매듭 연결부에 의한 결점을 개별적으로 처리할 수 있다. 품질 파라미터의 모니터링이 연결부에 의한 품질 파라미터의 부적격한 변화를 지시하지 않는다면, 그 패키지는 중단없이 생산될 것이다. 품질 파라미터의 한계값이 초과되거나 일반적으로 실 이송이 신호되는 때에, 예를 들어 패키지의 자동 도프에 의하여, 곱슬진 실의 감김이 중단될 수 있다.

합성 실의 직조에 있어서, 복수의 공정 스테이션이 층층이 나란히 배치되어 있는 기계가 사용된다. 이러한 기계의 사용과 함께, 실을 연속적으로 직조하기위한 청구항 15 에 정의된 바와 같은 방법의 변형예를 사용하는 것이 특히 유리하다. 이 목적을 위하여, 각 수취 기구는 공급 실 패키지와 예비 패키지를 수용하는 2개의 크릴 위치와 연관되어 있다. 공급 실 패키지와 예비 패키지의 기록은 각각의 크릴 위치에 링크되어 제어 시스템에 저장되어 있으므로, 생산된 패키지는 지금 작동중인 크릴 위치에 기초하여 최초 재료에 대하여 정확하게 명세될 수 있다.

청구항 16 에 따른 방법의 변형예는 패키지를 분류하는 데에 특별히 유리하다. 이로서, 감김 시간 및 실 길이에 의하여 실에 연결부를 표시하는 것이 가능하며, 이는, 예를 들어 데이터 출력테이프로서, 패키지에 부착될 수 있다.

복수의 패키지가 하나의 공급 실 패키지로부터 생산되는 경우에는, 청구항 17 에 따른 방법의 변형예를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 하나의 공급 실 패키지로부터 생산된 각 패키지에는 개별식별이 제공되어 있다. 실 이송이 신호된 때에, 개별식별은 다음의 패키지를 위하여 바뀌는데, 이는 그것이 다른 공급 실로부터 생산된 것이기 때문이다. 이와 함께, 곧은 실이 생산된 방적(spinning) 공정까지 곱슬진 실을 역으로 추적하는 것이 가능하다.

따라서, 실 이송과 연결부를 포함하는 패키지가 부가적인 개별식별을 받는다는 점에서 생산된 패키지의 더 세부적인 분류가 실현될 수 있다. 이러한 분류는 엮음에 있어서 씨실 패키지와 날실 패키지를 구별하는데 특히 유리하다.

개별식별은 각각의 실 이송이 있은 후마다 재시작되는 넘버링에 의해 간단한 방식으로 이루어 질 수 있다.

본 발명의 방법을 수행하기 위하여, 청구항 21 의 특징을 가지는 장치 또는 청구항 26 의 특징을 가지는 직조 기계가 사용된다. 청구항 21 에 정의된 것과 같은 본 발명의 장치는, 중대한 중단없이 한 공정에서 다양한 실조차 연속적인 진행을 가능하게 한다는 점에 특징이 있다. 이 목적을 위하여, 공급 실 패키지로부터 예비 패키지까지의 실의 이송을 감지 및 신호하는 센서가 제공된다.

실을 스캔하기 위한 장치내에 센서를 배치하기 위하여, 본 발명에 따른 장치의 2가지 상이한 변형예가 기본적으로 가능하다. 실을 연속적으로 스캔하는 센서의 경우에는 청구항 22 에 따른 장치의 실시형태가 특히 바람직하다. 이와는 대조적으로, 청구항 23의 장치의 공급 실 패키지와 예비 패키지 사이에 센서를 설치하는 것이 가능한데, 이의 사용이 선호된다. 이 장치에 있어서, 공급 실 패키지의 추종실끝과 예비 패키지의 선두실끝에 의하여 형성되고 패키지 사이의 루프에 유지되는 실 길이는, 센서가 실 길이의 움직임을 감지하는 간단한 방식으로 스캔된다.

실 이송 중에 대응하는 측정을 개시할 수 있도록 하기 위하여, 센서는 청구항 24 의 더 발전된 형태의 신호 기구에 연결된다.

자동 처리 공정의 경우에는, 청구항 25 의 장치의 실시형태가 바람직하다.

청구항 26 의 특징을 가지는 직조 기계는 마찬가지로 기본적 문제에 대한 해결책을 제시한다. 직조 공정에서의 실의 개선은 실 구조의 상당한 개입에 의하여만 가능하기 때문에, 매듭 연결부에 의하여 야기되는 실의 불균일성을 개별적으로 특별하게 처리할 필요가 있다. 본 발명의 직조 기계는, 공급 실 패키지가 풀릴 때에 예비 패키지로의 실의 이송에 무관하게 균일한 품질을 가진 실을 연속적으로 감고 직조할 수 있다.

이와 관련하여, 센서의 구조 및 배치가 간단한 방식으로 가능하기 때문에, 청구항 27 에 따른 직조 기계의 실시형태를 사용하는 것이 바람직하다. 이것을 사용하면, 실을 연속적으로 스캔하는 것이 더 이상 필요하지 않다. 실 이송의 경우에만, 두 패키지 사이의 연결부까지 연장되는 실 길이는 풀릴 것이다. 실 길이의 이동은 센서에 의하여 감지 및 신호된다.

바람직하게는, 이러한 센서는, 실 길이가 유지되는 위치에서는 작동하지 않고 실 길이가 움직이면 실 감지기로 하여금 신호 위치로 움직여서 신호를 발생시키게 하는 실 감지기로서 설계 및 구성된다. 신호는 접촉 스위치에 의하여 간단한 방식으로 생성될 수 있다.

실을 광학적으로나 기계적으로 연속적으로 검사하는 센서가 사용되는 때에는, 청구항 29 또는 30 에 정의된 바와 같은 발명에 따른 직조 기계의 실시형태를 사용하는 것이 유리할 것이다.

따라서, 실의 장력이 한계값을 초과한 때에 진행하는 실의 장력을 측정하고 신호를 발생하는 실 장력계로서 센서를 설계 및 구성하는 것이 무엇보다도 제안된다. 이와 관련하여, 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로 실이 이송될 때, 실의 풀리는 거동이 짧은 시간동안 변화하고 따라서 실 장력에의 변화로 이어지는 것으로 생각된다. 실제 연결부는 곱슬진 실의 그 이후의 공정에 중대한 영향을 미치지 않는 상기 직조 기계의 더 발전된 형태를 공정에 사용하는 것이 바람직하다. 실 장력의 소정의 한계값으로부터 벗어나는 경우에만 신호가 발생한다.

신호를 시각적으로 또는 음향적으로 조작자에게 알리기 위하여, 청구항 32 에 따른 더 발전된 형태의 센서가 신호 기구에 연결된다. 상기 신호 기구는 램프 또는 사이렌의 형태일 수 있다.

공정에 자동적으로 개입할 수 있기 위하여, 청구항 33 에 따른 본 발명의 직조 기계를 제조하는 것이 바람직하다.

이 기계에서, 제어기는 품질 파라미터들을 감지, 평가, 출력하는 수단과 품질 파라미터들을 실 이송에 의존하는 신호에 연결하는 수단을 포함한다. 본 발명에 의한 직조 기계는 공급 실 패키지로부터 감긴 패키지까지 연속적으로 품질을 모니터링하기에 적합한데, 이로써 그후의 공정에서 고품질의 실을 사용가능하게 한다.

이하의 방법과 장치는 직물 기계의 일정한 실시형태를 참고하여 설명되었다.

도면의 간단한 설명

도 1 은 본 발명의 장치가 구비된 가연 직조 기계의 실시형태의 개략도이며;

도 2 는 본 발명에 따른 직조 기계의 단면 개략도이며;

도 3 은 공급 실 패키지가 구비된 크릴 프레임의 평면 개략도이며; 그리고

도 4 는 실 감지기의 실시형태의 개략도이다.

실시예
도 1은 가연 직조 기계를 도시한다. 이 직조 기계에서, 공급 실 패키지(2)는 맨드릴(mandrel)로서 구성된 크릴 위치(8)에 삽입되어 있다. 공급 실 패키지(2)로부터, 실(1)이 제 1 이송 시스템(11)에 의하여 당겨진다. 이 목적을 위하여, 실(1)은 실 가이드(10)를 통해 공급 실 패키지(2)로부터 위로 진행한다. 이송 시스템(11)은 실을 가연 직조 구역으로 진행시킨다. 가연 직조 구역은 가연 유니트(15) 뿐만 아니라, 가열 기구(12)와 실의 경로를 따라서 그 뒤에 있는 냉각 기구(13)도 포함한다. 제 2 이송 시스템(16)은 실(1)을 가연 직조 구역으로부터 당겨서 이를 후속 처리를 위하여 제 2 가열 기구(17)로 안내한다. 제 2 가열 기구(17)의 출구 단부에는, 실을 가열 기구(17)로부터 당겨서 그 뒤에 있는 수취 기구로 진행시키는 이송 시스템이 더 설치되어 있다. 수취 기구는, 패키지(20)가 감기는 권취 스핀들(21)을 포함한다. 패키지(20)는 이에 접촉하는 구동롤(22)에 의하여 구동된다. 실 횡단 기구(23)가 실의 경로를 따라 패키지(20)의 상류에 있다. 횡단 기구(23)는 진동하는 실 가이드를 포함하는데, 이 실 가이드는 실의 진행 방향에 대해 실을 횡방향으로 왕복시켜서, 교차 감김 패키지가 생산된다.

공급 실 패키지(2)의 옆에, 제 2 크릴 위치(9)에 맨드릴(9)이 제 2 공급 실 패키지를 보유하는데, 이 제 2 공급 실 패키지는 구별을 목적으로 예비 패키지(3)로 지정되었다. 공급 실 패키지(2)와 예비 패키지(3)는 예를 들어 크릴에 배치되는데, 이 크릴은 직조 기계에서 복수의 공정 스테이션을 위한 복수의 공급 실 패키지를 수용한다. 공급 실 패키지(2)의 추종실끝(6)은 예비 패키지(3)의 선두실끝(7)에 매듭연결되어 연결부(5)가 실에 형성된다. 공급 실 패키지(2)와 예비 패키지(3) 사이의 연결부(5)가 있는 실의 부분 길이는 센서(4)를 통하여 연장한다. 센서(4)는 센서(4)를 제어기(24)에 연결하는 신호선(26)을 포함한다. 제어기(24)는 직조 기계의 공정을 제어하기 위한 복수의 출구(25)를 포함한다.

도 1 에 도시된 직조 기계에서, 실(1)은 공급 실 패키지(2)로부터 연속적으로 풀어져서 가연 직조 구역에서 직조된다. 이 공정에서, 상기 가연 유니트(15)는 가열 기구(12)와 냉각 기구(13)에서 설정되는 가연을 실(1)에 부여한다. 이송 시스템(11, 16)은 속도 차이에 의하여 작동되어, 실은 가연 직조 구역에서 동시에 당김(drawing)을 겪는다. 가열 기구(17)에서의 수축 처리후에, 실(1)은 수취 기구에서 감겨서 패키지(20)로 된다. 이러한 공정에서, 공급 실 패키지(2)로부터의 실은 복수의 패키지(20)에 연속적으로 감긴다. 이 목적을 위하여, 패키지의 최종 직경에 도달되는 때마다 수취 기구에서 패키지 도프가 개시된다. 패키지(20)가 새로운 빈 튜브로 교환되는 동안에, 연속적으로 진행하는 실(1)은 감김 작동이 다시 이어질 때까지 흡착 기구를 통하여 폐기물통속으로 버려진다.

실(1)은 이송 시스템(11)에 의하여 연속적으로 진행된다. 그러므로, 실이 공급 실 패키지(2)로부터 풀린 후에, 예비 패키지(3)의 실로의 이송이 이루어진다. 이를 위하여, 공급 실 패키지(2)의 추종실끝(6)과 예비 패키지(3)의 선두실끝 (7)은 매듭지어져 연결부(5)가 된다. 공급 실 패키지(2)로부터 예비 패키지(3)로의 이송중에, 실의 부분 길이는 마찬가지로 이송 시스템(11)에 의하여 당겨진다. 실의 부분 길이가 센서(4)에서 스캔되기 때문에, 센서(4)는 공급 실 패키지(2)로부터 예비 패키지(3)로의 실의 이송을 감지한다. 이를 위하여, 추종실끝(6)과 선두실끝(7)을 센서(4)를 통하여 진행하게 하고, 센서(4)는 연결부(5)의 통과를 기록하고 이를 신호로 바꾸도록 설계 및 제작된다. 그러나, 추종실끝(6) 또는 선두실끝(7)의 실 길이의 움직임만을 스캔하도록 센서를 설계할 수도 있다. 센서(4)에 의하여 생성된 신호는 신호선(26)을 통하여 제어기(24)로 보내져서 제어기(24)를 통하여 패키지 도프(doff)가 개시된다. 이와 함께, 연결부(5)가 있는 실의 부분 길이가 패키지에 감기는 것을 피할 수 있다는 잇점이 있다. 나아가, 이것은 공급 실 패키지(2)와 그 실로부터 감긴 패키지를 연계하는 것을 가능하게 한다. 이 목적을 위하여, 마지막 패키지를 라벨, 묶음 또는 간단한 시각적 표시로 개별표시하는 것이 가능하다.

그러나, 연결부(5)가 있는 실의 부분 길이 부분을 패키지에 감는 것도 가능하다. 연결부를 포함하는 패키지는 상기와 같이 표시되어, 최종 공정을 위한 패키지의 분류 (예를 들어, 날실 재료과 씨실 재료로의 분류) 를 가능하게 한다.

연결부(5)에 의하여 공정중에 발생하는 결점의 발생을 관찰하는 모니터링 시스템을 작동시키기 위한 목적으로도 제어기(24)가 유리하게 사용될 수 있다. 같은 방식으로, 공급 실 패키지(2)로부터의 실이 처리될 때, 일정 시간의 간격을 두고 발생하는 실의 인장, 파손과 같은 품질 파라미터들을 평가하는 것도 가능하다. 이와 함께 공급 실 패키지의 실의 품질에 관한 결론을 도출하는 것도 가능하다.

나아가, 제어기(24)는 크릴의 적재(loading)를 제어하는 것도 가능하게 한다. 이 목적을 위하여, 새로운 공급 실 패키지의 선두실끝과 예비 패키지의 추종실끝을 매듭연결하기 위해 새로운 공급 실 패키지가 맨드릴(8)에 삽입된다.

본 발명의 방법은 도 1 에 직조 기계에 관한 예로서 도시되어 있다. 그러나. 본 발명의 방법은 실이 공급 실 패키지로부터 처리 공정으로 연속적으로 진행하는 모든 알려진 직물 기계에 적용될 수 있다. 도 2 는 본 발명에 따른 직조 기계의 실시형태를 도시하고 있다. 아래의 설명에서, 동일한 기능을 하는 구조 부분은 동일한 번호로서 표시하기로 한다.

직조 기계는 크릴 프레임(28), 공정 프레임(29), 및 수취 프레임(27)을 포함한다. 수취 프레임(27)과 공정 프레임(29) 사이에는 서비스 통로(30)가 연장한다. 수취 프레임(27)의 서비스 통로(30) 반대측에는, 크릴 프레임(28)이 수취 프레임(27)으로부터 일정 거리를 두고 배치되어 있다. 수취 프레임(27)과 크릴 프레임(28) 사이에는, 도시되지 않은 도퍼(doffer)를 위하여 도프 통로(31)가 제공된다. 직조 기계는 복수의 공정 스테이션을 포함하는데, 그 각각은 하나의 실(1)을 처리한다. 공정 스테이션들은 서로 평행하다. 수취 기구(32)는 3개의 공정 스테이션의 폭을 차지한다. 이로써, 3개의 수취 기구(32.1, 32.2, 32.3)는 수취 프레임(27)내에서 층을 이루며 서로 겹쳐 있다.
각 수취 기구(32)는 크릴 프레임(28)내의 2개의 크릴 위치와 연결되어 있는데, 이 크릴 위치는 맨드릴(8, 9)로 형성되어 있다. 맨드릴(8, 9)에는 공급 실 패키지(2, 3)가 장착된다. 공급 실 패키지(2.1, 3.1)는 수취 기구(32.1)에 연결되고, 공급 실 패키지(2.2, 3.2)는 수취 기구(32.2)에 연결되고, 공급 실 패키지(2.3, 3.3)는 수취 기구(32.3)에 연결된다. 다음에서, 하나의 공정 스테이션을 참고로 하여 실의 진행이 설명된다. 실(1)이 방금 풀려나간 공급 실 패키지(2)의 추종실끝은 매듭 연결부(5)에 의하여 예비 패키지(3)의 선두실끝(7)에 연결된다.

각 공정 스테이션에서, 제 1 이송 시스템(11)은 공급 실 패키지(2)로부터 실 가이드(10)와 실 가이드(14.1)를 넘어서 실(1)을 당긴다. 이송 시스템(11)의 상류에는, 실(1)을 연속적으로 스캐닝하기 위한 센서(4)가 배치되어 있다. 센서(4)는 신호선(26)을 통하여 제어기(24)에 연결되어 있다. 실의 진행 방향에서 볼 때, 제 1 가열 기구(12), 냉각 기구(13), 가연 유니트(15), 및 제 2 이송 시스템(16)이 제 1 이송 시스템(11)의 하류에 배치되어 있다. 가연 유니트(15)와 제 2 이송 시스템(16) 사이의 실의 경로에는 실 장력 센서(35)가 설치되어 있고, 실은 실 가이드(36.1)를 통하여 실 장력 센서로 들어가서 실 가이드(36.2)를 통하여 빠져나온다. 실 장력계(35)는 제어기(24)에 연결되어 있다.

제 2 가열 기구(17), 실 가이드(14.3), 및 제 3 이송 시스템(18)이 수취 기구(32)와 제 2 이송 시스템(16) 사이에 배치되어 있다. 공급 실 패키지(2)와 수취 기구(32) 사이에서, 실(1)은 복수의 실 가이드(14.1, 14.2, 14.3)를 통하여 진행한다. 바람직하게는, 실 가이드는 휨롤(deflection roll)로서 구성된다.

수취 기구(32)에서, 실은 패키지(20)에 감긴다. 구동롤(22)이 패키지(20)를 구동한다. 구동롤(22)의 상류에는 실 횡단 기구(23)가 배치되어 있다. 실 횡단 기구(23)는 패키지(20)를 따라서 실(1)을 왕복운동시키고, 이에 의해 실이 교차하여 감기게 된다.

수취 기구(32)는 완성된 패키지(20)를 수용하는 기능을 하는 패키지 저장기(34)를 포함한다. 완성된 패키지(20)를 운반하기 위하여, 패키지 지지대에 의해 권취 스핀들이 선회되고, 완성된 패키지는 미끄럼대(rollway)에 위치하게 된다. 미끄럼대는 패키지 저장기(34)의 일부분을 구성한다. 미끄럼대상에서, 완성된 패키지(20)는 운반을 기다린다. 운반을 간단하게 하기 위하여, 미끄럼대는 도프 통로(31)를 향하여 경사져 있다. 나아가, 각각의 수취 기구(32)는 튜브 공급 기구(33)를 포함한다.

각 수취 기구(32)는 수취 제어 기구(37)를 통하여 제어될 수 있다. 수취 제어 기구(37.1, 37.2, 37.3)은 제어기(24)에 연결되어 있다.

크릴 프레임(28)에서, 각 공정 스테이션은 제어기(24)에 연결되는 입력 유니트(38)에 연결되어 있다.

도 2 에 도시되어 있는 직조 기계의 상황에서, 각각의 실(1)은 공급 실 패키지로부터 풀어져서, 가연 구역에서 직조되어, 제 2 가열 기구에서 이완되고, 패키지(20)에 감긴다. 이 공정에서, 실의 장력은 그 품질의 모니터링을 위하여 실 장력 센서(35)에 의하여 연속적으로 측정된다. 측정된 값은 공정 제어를 평가하기 위한 제어기(24)로 보내진다.

공급 실 패키지가 완전히 풀린 후에, 제 2 공급 실 패키지(3)로의 실 이송이 발생한다. 실(1)의 연결부(5)가 센서(4)를 통과하자마자, 신호가 신호선(26)을 통하여 제어기(24)로 보내진다. 제어기(24)는 이제 여러가지 제어 수단을 개시할 수 있게 된다.

하나의 가능한 방법으로써, 영향을 받은 공정 스테이션의 각각의 수취 기구(32)에 수취 제어 기구(37)를 통해 영향을 주어서 패키지가 도프되도록 할 수 있다. 이 경우에, 수취 작동이 정지된다. 실은 도시되지 않은 보조 기구에 의하여 절단되어 흡착 기구를 통하여 제거된다. 뒤따라서, 새로운 튜브가 수취 기구(32)의 패키지를 대체한다. 패키지 도프가 이루어지는 동안에, 연결부(5)가 있는 실 길이는 흡착 기구로 진행하여, 폐기물통(도시되지 않음)으로 운반된다. 감김 작동이 다시 시작되는 때에, 제 1 패키지는 공급 실 패키지(3)의 실로부터 생산된다. 이 공정에서, 수취 제어 기구(37)는, 공급 실 패키지(3)의 실로부터 생산된 패키지의 연속적인 개별식별과 함께, 동시에 공정을 진행할 수 있다. 개별식별은 공급 실 패키지의 성질 데이터 뿐만 아니라 공정 스테이션과 연속적인 넘버링을 포함할 수 있다. 공급 실 패키지(2) 또는 공급 실 패키지(3)의 기록이나 성질 데이터는 입력 유니트(38)를 통하여 수작업으로 입력된다. 이 공정에서, 구동자는 공급 실 패키지의 교체가 이루어지는 동안에 입력 유니트(38)에 의해 공급 실 패키지의 성질 데이터를 기록하고, 이를 제어기(24)로 보낸다. 이와 함께, 공급 실 패키지 또는 크릴 및 처리되는 실에 대한 정보는 각 공정 스테이션에서 사용가능하게 된다.

공정에 개입하는 다른 가능한 방법은, 제어기(24)가 수취 제어 기구(37)를 통하여 공정 스테이션에 영향을 가하여, 연결부를 포함하는 패키지를 개별적으로 개별식별시키는 것이다. 하나의 공급 실 패키지로부터 복수의 패키지가 생산되기 때문에, 목적성 분류를 유효하게 할 수 있다.

나아가, 제어기는 센서 (4) 로부터 신호를 받는 것 외에, 실 장력과 같이 연속적으로 제공된 품질 파라미터들을 모니터 및 평가하는 수단들을 포함할 수 있다. 이것은 미리 정해진 한계값을 초과할 때에만 패키지 도프가 개시된다는 것을 의미한다. 같은 방식으로, 품질 모니터링을 하는 동안에 연결부(5)에 의하여 야기되는 이탈을 제거하는 것이 가능한데, 이는 특히 장기간의 품질 모니터링의 경우에 유익하다.

도 2 에 도시된 배치에서, 센서(4)는 제 1 이송 시스템(11)에 선행한다. 연결부(5)를 감지하기 위한 광학적 또는 기계적 수단을 포함하는 센서(4)는 실의 경로상에 다른 지점에 배치될 수도 있다.

도 2 에 도시되며 가연 유니트, 가열 기구 및 냉각 기구를 포함하는 기계의 직조 기구가 하나의 예로서 대표한다. 얽힘 노즐(entanglement nozzle)과 같은 다른 수단으로 실을 직조하는 것도 가능하다. 본 발명은 그러한 기계에도 적용된다.

도 3 은, 예를 들어 도 1 또는 도 2 의 기계에서 사용될 수 있는 크릴 프레임의 다른 실시형태를 도시한다. 상기 크릴 프레임은, 고르게 분포되고 그 원주상에 3개의 T-형 지지대(41.1, 41.2, 41.3)를 가지는 회전축(42)을 포함한다. 맨드릴(8, 9)은 T-형 지지대의 자유 단부에 배치되어 각각 하나의 공급 실 패키지를 수용한다. 이 장치에서, 맨드릴(8, 9)은 지지대(41)에 유리하게 연결되어 이를 중심으로 선회한다. 각 지지대(41)는, 하나의 공정 스테이션과 관련되는 인접한 T-형 지지대의 인접한 공급 실 패키지와 함께, 하나의 공정 스테이션에 대하여 하나의 공급 실 패키지(2)와 예비 패키지(3)를 수용한다. 이 크릴의 경우에, 실(1)은 중심에 설치되어 있는 실 가이드(10)를 통하여 각각의 공급 패키지(2.1, 2.2, 2.3)로부터 풀리게 된다. 공급 실 패키지(2)와 예비 패키지(3) 사이에는 센서를 작동시키는 실 감지기(39)가 배치되어 있다. 실 감지기(39)는 예비 패키지의 선두실끝과 공급 실 패키지의 추종실끝에 의하여 형성되는 실 길이를 수용한다. 실 감지기(39)는 본 실시형태에서는 램프인 신호 기구(40)에 연결되어 있다. 실 감지기(39)는 마찬가지로 제어기(24)에 연결되어 있다.

도 3 에 도시된 장치는 실 감지기(39)로 하여금 공급 실 패키지(2)가 풀린 후에 작동하도록 하는데, 이에 대하여는 아래에서 더 상세히 설명할 것이다. 이 실 감지기는 신호 기구(40)를 작동시킨다. 조작자는 이제, 어느 공정 스테이션이 실을 이송할 준비가 되었는지 또는 어느 공정 스테이션이 크릴에 새로운 공급 실 패키지를 필요로 하는지를 즉각 알 수 있다. 제어기(24)에 연결함으로써, 후속 공정에서의 자동 공정 수단으로의 즉각적인 변환이 가능해진다.

도 4 는 예를 들어 도 3 의 크릴에서 사용가능한 실 감지기의 실시형태를 도시한다.

도 4.1 은 실 감지기의 측면도이고 도 4.2 는 평면도이다. 따라서, 다음의 설명은 두 도면 모두에 적용된다. 실 감지기는 홀더(52)와 가동성 실 가이드(43)를 포함한다. 상기 홀더는 홈(47)을 포함한다. 홈(47)에서, 실 가이드(43)는 축(44)을 중심으로 선회하도록 장착되어 있다. 따라서, 실 가이드는 휴면 위치(49)와 신호 위치(50) 사이에서 움직일 수 있다. 휴면 위치(49)에서, 바아로서 설계 및 구성된 실 가이드(43)는 직립 위치에서 정지부(51; stop)와 접촉한다. 이 휴면 위치(49)에서, 홈(47)의 양 측면상의 홀더(52)에 배치된 가이드 노치(48; guide notch)를 통하여 실 가이드(43)가 연장한다. 실(1)은 가이드 노치(48)에서 연장하고, 실 가이드(43)는 실을 굴절시키는 동시에 이를 붙잡는다. 선회 운동에 의하여, 실 가이드(43)는 휴면 위치(49)로부터 신호 위치(50)까지 다다를 수 있다. 신호 위치(50)에는, 실 가이드(43)의 접촉에 의하여 작동되는 접촉 스위치(45)가 배치되어 있다. 접촉 스위치(45)는 신호선(46)을 통하여 신호 기구(도시되지 않음)에 연결된다.

도 4.1 및 도 4.2 에 도시된 실 감지기의 위치에서, 실(1)이 죄어진다. 공급 실 패키지와 예비 패키지 사이의 실길이는 정지해 있다. 공급 패키지로부터 예비 패키지로 실 전환이 이루어지는 때에, 실(1)은 실 감지기로부터 당겨진다. 이것은 실 가이드(43)로 하여금 정지부(51)로부터 멀어져서 신호 위치로 가게 한다. 이와 함께, 접촉 스위치(45)가 작동되어 신호가 발생한다. 설명한 실 감지기는 하나의 예로서 고려될 수 있다. 그러나, 본 발명은 센서의 개별적 실시형태에 국한되는 것이 아니고, 기본적으로 당업자에게 흔히 알려진 모든 실시형태에 적용되어, 실에 있는 매듭 연결부의 감지와 그 후의 신호를 발생하는 것을 가능하게 한다.

용어

1 실 2 공급 실 패키지

3 예비 패키지 4 센서

5 연결부 6 추종실끝

7 선두실끝 8 맨드릴, 크릴 위치

9 맨드릴, 크릴 위치 10 실 가이드

11 이송 시스템 12 가열 기구

13 냉각 기구 14 실 가이드

15 가연 유니트 16 이송 시스템

17 가열 기구 18 이송 시스템

19 실 가이드 20 패키지

21 스핀들 22 구동롤

23 실 횡단 기구 24 제어기

25 출구 26 신호선

27 수취 프레임 28 크릴

29 공정 프레임 30 서비스 통로

31 도프 통로 32 수취 기구

33 튜브 공급 기구 34 패키지 저장기

35 실 장력계 36 실 가이드

37 수취 제어 기구 38 입력 기구

39 실 감지기 40 신호 기구

41 지지대 42 축

43 실 가이드 44 선회축

45 접촉 스위치 46 신호선

47 홈 48 가이드 노치

49 휴면 위치 50 신호 위치

51 정지부 52 홀더

Claims

공급 실 패키지의 실의 추종 실끝을 예비 패키지의 실의 선두 실끝에 이음연결하여 공급 실 패키지 및 예비 패키지를 제공하는 단계,

공급 실 패키지 및 예비 패키지로부터 실을 연속적으로 풀어, 그 풀어진 실을 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로 전달하는 단계,

풀어진 실을 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로 전달하는 때를 감지하여, 응답 신호를 발생시키는 단계,

풀어진 실을 처리 공정에 보내는 단계, 및

상기 신호를 제어기에 공급하여, 처리 공정의 변화와 공급 실 패키지의 변화중의 어느 일방 또는 양방을 야기시키는 단계를 포함하는 실의 연속 처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 감지 단계는, 풀어진 실을 센서를 통해 연속적으로 진행시켜, 상기 센서에 의해 공급 실 패키지의 추종 실끝과 예비 패키지의 선두 실끝 사이의 연결부를 감지 및 신호화하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 1 항에 있어서, 공급 실 패키지의 추종끝의 실 길이와 예비 패키지의 선두끝의 실 길이로 구성되는 실의 부분 길이만을 센서를 통하여 진행시켜, 상기 센서에 의해 공급 실 패키지의 추종 실끝과 예비 패키지의 선두 실끝 사이의 연결부를 감지 및 신호화하는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 1 항에 있어서, 공급 실 패키지의 추종 실끝 또는 예비 패키지의 선두 실끝으로부터의 실의 길이를 센서에 의하여 스캔하여, 상기 센서에 의해 실 길이의 움직임을 감지 및 신호화하는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 4 항에 있어서, 공급 실 패키지의 추종 실끝과 예비 패키지의 선두 실끝 사이의 연결부에 의하여 실 길이가 형성되는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제어기는 센서로부터 받은 신호에 따라 작동하여 처리 공정의 변화를 야기시키는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 6 항에 있어서, 상기 처리 공정은 풀어진 실을 직조 처리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제어기는 신호가 수신되면 일정 시간 동안 공정을 정지시키는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제어기는 적어도 하나의 품질 파라미터를 일시적으로 모니터하고, 품질 파라미터의 부적격한 이탈이 있는 때에 공정이 변화하거나 정지하는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 9 항에 있어서, 상기 품질 파라미터는, 생산된 실의 특징을 표시하는 생산물 파라미터와 공정 과정의 특징을 표시하는 공정 파라미터중의 어느 일방 또는 양방인 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제어기는 공급 실 패키지의 교체 및 새로운 공급 실 패키지의 기록을 야기하는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 11 항에 있어서, 신호가 공급 실 패키지로의 실의 전환을 지시할 때, 새로운 공급 실 패키지의 기록이 상기 제어기에 의해 저장되어 처리 공정에 연결되는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
제 1 항에 있어서, 공급 실 패키지의 실은 곧은 실로서 공급되고, 처리 공정에서 직조되며, 패키지에 대해 직조된 실로서 감기는 것을 특징으로 하는 실의 연속 처리 방법.
공급 실 패키지의 실의 추종 실끝을 예비 패키지의 실의 선두 실끝에 이음연결하여 공급 실 패키지 및 예비 패키지를 제공하는 단계,

공급 실 패키지 및 예비 패키지로부터 실을 연속적으로 풀어, 그 풀어진 실을 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로 전달하는 단계,

풀어진 실을 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로 전달하는 때를 감지하여, 응답 신호를 발생시키는 단계,

풀어진 실을 직조하는 단계,

직조된 실을 권취하여 크로스로 감긴 패키지를 형성하는 단계, 및

상기 신호를 직조 공정의 제어기에 공급하여, 공정의 변화와 공급 실 패키지의 변화중의 어느 일방 또는 양방을 야기시키는 단계를 포함하는 합성 다섬유 실의 직조 방법.
제 14 항에 있어서, 공급 실 패키지를 수용하는 공급 위치, 및 예비 패키지를 수용하는 공급 위치에 연결된 수취 기구에서 패키지가 생산되고, 각각의 공급 위치에 대한 링크연결(link)을 위해 공급 실 패키지와 예비 패키지를 기록하는 추가적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 다섬유 실의 직조 방법.
제 14 항에 있어서, 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로의 실 전환의 신호가 있는 때에, 실 전환중에 감기는 패키지는 개별식별을 받는 것을 특징으로 하는 합성 다섬유 실의 직조 방법.
제 14 항에 있어서, 공급 실 패키지는, 특정의 공급 실 패키지와 관련하여 개별식별되는 다수의 생산된 패키지를 감기에 적합한 실 길이를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 다섬유 실의 직조 방법.
제 17 항에 있어서, 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로의 실 전환의 신호가 있는 때에, 후속하여 생산되는 패키지를 위하여 개별식별이 바뀌는 것을 특징으로 하는 합성 다섬유 실의 직조 방법.
제 17 항에 있어서, 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로의 실 전환중에 생산된 패키지가 부가적인 개별식별을 받는 것을 특징으로 하는 합성 다섬유 실의 직조 방법.
제 17 항에 있어서, 개별식별이 공급 실 패키지와 관련된 넘버링에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 다섬유 실의 직조 방법.
적어도 2개의 공급 위치 및 이송 수단을 구비하고, 일방의 공급 위치는 공급 실 패키지를 수용하고, 타방의 공급 위치는 예비 패키지를 수용하며, 상기 이송 수단은 공급 실 패키지와 예비 패키지로부터 실을 풀고, 상기 공급 실 패키지로부터의 실의 추종 실끝은 예비 패키지로부터의 실의 선두 실끝에 매듭연결되어 있으며, 또한, 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로 풀어진 실의 전환을 감지 및 신호화하는 센서와, 이 센서로부터의 신호에 응답하여 후속의 처리 공정의 변화와 공급 실 패키지의 변화중의 어느 일방 또는 양방을 야기시키는 제어기를 포함하는 실의 연속 풀림 장치.
제 21 항에 있어서, 상기 센서는 실의 이동경로에서 이송 수단의 상류 및 공급 위치의 하류에 배치되어 있으며, 진행하는 실은 센서에 의해 연속적으로 스캔될 수 있는 것을 특징으로 하는 실의 연속 풀림 장치.
제 21 항에 있어서, 상기 센서는 2개의 공급 위치 사이에 배치되어 있으며, 공급 실 패키지의 추종 실끝 및 예비 패키지의 선두 실끝으로부터의 실 길이가 스캔될 수 있는 것을 특징으로 하는 실의 연속 풀림 장치.
제 21 항에 있어서, 상기 센서는 신호 기구에 연결되는 것을 특징으로 하는 실의 연속 풀림 장치.
제 21 항에 있어서, 풀어진 실을 후속의 처리 공정에서 처리하기 위한 처리 장치를 추가로 포함하고, 상기 제어기는 이 처리 장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 실의 연속 풀림 장치.
공급 실 패키지와 예비 패키지를 장착하기 위한 적어도 2개의 공급 위치, 적어도 하나의 실 이송 시스템 및 직조 기구를 구비하고, 상기 공급 실 패키지의 추종 실끝은 예비 패키지의 선두 실끝에 매듭연결되어 있으며, 상기 실 이송 시스템은, 공급 위치로부터 실을 교대로 풀어 그 풀어진 실을 실 패키지를 형성하는 수취 기구를 안내하는 이동 경로를 따라 진행시키도록 설치되어 있으며, 상기 직조 기구는 상기 풀어져 진행한 실에 크림프(crimp)를 부여하도록 실의 이동 경로를 따라 설치되어 있으며, 또한, 공급 실 패키지로부터 예비 패키지로의 실의 전환을 감지 및 신호화하는 센서와, 이 센서로부터의 신호에 응답하여 직조 기구에서의 변화와 공급 실 패키지의 변화중의 어느 일방 또는 양방을 야기시키는 제어기를 포함하는 실의 직조 및 권취용 직조 기계.
제 26 항에 있어서, 상기 센서는 2개의 공급 위치 사이에 배치되어 있으며, 공급 실 패키지의 추종 실끝 및 예비 패키지의 선두 실끝으로부터의 실 길이의 움직임이 감지될 수 있는 것을 특징으로 하는 실의 직조 및 권취용 직조 기계.
제 27 항에 있어서, 상기 센서는 실 감지기로서 설계 및 구성되어 있고, 상기 실 감지기는 휴면 위치에서 실 길이를 유지하고, 또한 실 길이의 움직임에 의하여 신호 위치에 도달하여 신호 위치에서 신호를 발생시키는 것을 특징으로 하는 실의 직조 및 권취용 직조 기계.
제 28 항에 있어서, 상기 실 감지기는 가동성 실 가이드 및 접촉 스위치를 포함하고, 상기 접촉 스위치는 휴면 위치로부터 신호 위치로의 실 가이드의 움직임에 의하여 신호를 발생시키도록 작동하는 것을 특징으로 하는 실의 직조 및 권취용 직조 기계.
제 26 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 실 이송 시스템은 2개의 공급 위치 사이에 위치한 제 1 이송 시스템, 및 직조 기구를 포함하고, 상기 센서는 실의 이동경로에서 공급 위치의 하류 및 제 1 이송 시스템의 상류 또는 하류에 배치되어 있으며, 진행하는 실은 연속적으로 스캔될 수 있는 것을 특징으로 하는 실의 직조 및 권취용 직조 기계.
제 30 항에 있어서, 상기 센서는 실 장력계로 설계 및 구성되어 있고, 이 실 장력계는 진행하는 실의 장력을 측정하고, 또한 실 장력의 한계값이 초과되는 때에 신호를 발생시키는 것을 특징으로 하는 실의 직조 및 권취용 직조 기계.
삭제
제 26 항에 있어서, 상기 제어기는, 직조 기구의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 실의 직조 및 권취용 직조 기계.
제 26 항에 있어서, 상기 제어기는, 품질 파라미터를 감지, 평가, 및 출력하기 위한 수단, 및 품질 파라미터를 실 전환에 따른 신호에 링크연결하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 실의 직조 및 권취용 직조 기계.