KR100652903B1

KR100652903B1 - 초흡수성 고분자를 함유한 제습제의 제조 방법 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR100652903B1
Application number: KR1020050127265A
Authority: KR
Inventors: 이대영
Original assignee: 한국과학기술연구원
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2006-12-04
Also published as: US20070142532A1; US7927655B2

Abstract

본 발명은 초흡습성 고분자(SAP)를 함유한 제습제의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 혼합시키는 혼합 단계와; 상기 초흡수성 고분자 입자와 상기 무기염 입자에 고습도 분위기에 노출시켜 상기 고흡수성 고분자가 조해된 무기염을 흡수하는 흡수 단계와; 상기 무기염을 흡수한 초흡수성 고분자에 흡수된 수분을 건조시키는 건조 단계를; 순차적으로 포함함으로써, 초흡수성 고분자에 흡수되는 염의 양을 정교하게 조절하여 이들 사이의 이온 교환 정도를 정확하게 제어하여, 제조된 고흡습성 고분자 제습제의 흡습 특성을 자유 자재로 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 초흡수성 고분자와 무기염의 혼합 비율이 전체에 걸쳐서 균일하게 유지되어 신뢰성을 확보할 수 있는 제습제의 제조 방법을 제공한다.

초흡수성 고분자(SAP), 무기염

Description

초흡수성 고분자를 함유한 제습제의 제조 방법 및 그 제조 장치 {MANUFACTURING METHOD OF DEHUMIDIFYING AGENT HAVING SUPERABSORBING POLYMER AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}

도1은 본 발명에 따른 제습제의 제조 장치의 구성이 도시된 개략도

도2 및 제3은 본 발명에 따른 제습제의 제조 장치의 일 실시예의 구성과 작용을 도시한 개략도

도4 및 도5는 본 발명에 따른 제습제의 제조 장치의 또 다른 실시예의 구성과 작용을 도시한 개략도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

1: 제습제 제조 장치 10: 챔버

10a: 제1통기공 10b: 제2통기공

10c: 제3통기공 20: 초흡수성 고분자 입자

30: 무기염 입자 40: 습한 공기

41: 배출 공기 50: 교반기

60: 개폐 밸브 60a: 밸브 이동 방향

61: 제1밀폐부 62: 제2밀폐부

100: 제습제 제조 장치 101: 초흡수성 고분자와 무기염의 혼합 입자

102: 제습제 110: 가습부

120: 고온 건조부 130: 공급통

140: 컨베이어 150: 콜렉터

160: 분쇄기

본 발명은 제습제의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 초습수성 고분자와 염이 혼합되어 형성된 제습제를 제조함에 있어서, 염의 양을 정확히 조절할 수 있으며 짧은 시간 동안에 저렴하게 제조할 수 있도록 하는 방법에 관한 것이다.

제습제는 주변의 수증기를 끌어들여 결합하는 것에 의하여 주변의 습기를 제거하는 것으로, 장마철이나 습기를 제거해야 하는 장소에서 널리 사용된다. 이를 위하여, 종래에는 실리카겔이 널리 사용되어 왔으나, 최대 제습량이 실리카겔 무게의 45% 이상 흡수하지 못하므로, 오랜 기간 동안 양호한 제습 성능을 유지할 수 없는 문제점이 있었다.

이에 대하여, 본 출원의 발명자는 초흡수성 고분자(Superabsorbing Polymer; SAP)를 적용하여 최대 자체 건조무게의 5배까지 습기를 흡수할 수 있는 제습제를 고안하여 대한민국 공개특허공보 제2004-71246호를 통하여 개시한 바 있다. 이에 따르면, 초흡수성 고분자는 염화리튬과 같은 흡습성 염과 결합함으로써 흡습 특성 을 향상시킬 수 있게 된다.

상기 공보에 기재된 바와 같이, 상기 제습제는 염용액을 선택하는 단계와, 초흡수성 고분자를 건조하는 단계와, 건조된 초흡수성 고분자를 염용액에 접촉시키는 단계와, 이들 접촉에 의하여 생성된 하이드로 젤을 건조시키는 단계로 구성된다. 즉, 최종적으로 건조된 상태로 형성되어, 사용 용도에 맞게 포장되거나 부착되어 제습제로 사용된다.

그러나, 상기 제습제의 제조 방법은, 초흡수성 고분자에 염과 함께 흡수된 다량의 용매를 증발시켜 제거해야 하므로, 제조 공정이 오래 소요될 뿐만 아니라 에너지 소모가 과대해지는 문제점이 있었다. 또한, 상기와 같이 하이드로 젤을 건조시키는 동안에, 초흡수성 고분자 입자들이 다량의 염용액을 흡수하면서 서로 달라붙어 큰 덩어리를 형성하므로, 사용 용도에 맞도록 분쇄 공정을 거쳐야 하는 문제점도 있었다.

그리고, 초흡수성 고분자에 고농도의 염용액을 접촉시켜 흡수시키는 경우에는 초흡수성 고분자가 과도하게 많은 염을 흡수하게 되어, 흡습 작용시 액이 흘러내리는 현상이 발생되는 문제점이 있다. 반면에, 흡수되는 염의 양을 제한하기 위하여 초흡수성 고분자에 접촉시키는 염용액의 양을 제어하면, 초흡수성 고분자에 염용액이 균일하게 흡수되지 않게 되어, 초흡수성 고분자와 무기염의 평균적인 혼합 비율이 적절하다 하더라도, 염용액을 과도하게 흡수한 부분에서는 제습작용시 초흡수성 고분자가 수분을 흡수하지 못하여 국부적 액체가 흘러내리는 문제점이 발생된다. 즉, 초흡수성 고분자와 무기염(inorganic salt)을 혼합함으로써 흡습 특성 을 향상시킬 수 있지만, 무기염의 양을 정교하게 조절하지 못하면, 액이 흘러내리는 문제점을 야기하게 된다.

아울러, 무기염 용액에 초흡수성 고분자를 담그거나 무기염 용액을 초흡수성 고분자에 뿌리는 것 등에 의하여, 초흡수성 고분자가 무기염 용액과 접촉하게 되므로, 초흡수성 고분자에 흡수되는 무기염 용액의 양이 어느정도인지 파악하기 곤란한 문제점도 있었다.

따라서, 제습제의 신뢰성이 확보되기 위해서는, 초흡수성 고분자에 흡수되는 염의 양이 정교하게 조절되어야 하고, 동시에 초흡수성 고분자와 무기염의 혼합 비율이 전체에 걸쳐서 균일하게 유지되어야 하므로, 이를 동시에 만족시킬 수 있는 초흡수성 고분자를 이용한 제습제의 제조 방법이 요구되고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 초습수성 고분자와 염이 혼합되어 형성된 제습제를 제조함에 있어서, 염의 양을 정확히 조절할 수 있으며 짧은 시간 동안에 저렴하게 제조할 수 있도록 하는 제습제의 제조 방법 및 그 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 초흡수성 고분자와 무기염의 혼합 비율이 전체에 걸쳐서 균일하게 유지되도록 함으로써, 사용중에 액이 흘러내리는 문제점을 제거하여, 작동 신뢰성이 확보된 제습제를 제조할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 초흡수성 고분자 입자 와 무기염 입자를 혼합시키는 혼합 단계와; 상기 초흡수성 고분자 입자와 상기 무기염 입자에 고습도 분위기에 노출시켜 상기 고흡수성 고분자가 조해된 무기염을 흡수하는 흡수 단계와; 상기 무기염을 흡수한 초흡수성 고분자에 흡수된 수분을 건조시키는 건조 단계를; 순차적으로 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법을 제공한다.

즉, 제습제를 제조함에 있어서 무기염 용액 대신 무기염 입자를 초흡수성 고분자 입자와 일정한 혼합 비율로 혼합시킴으로써, 무기염 입자가 초흡수성 고분자 입자의 사이에 골고루 섞이도록 함과 동시에, 초흡수성 고분자가 무기염 입자와 접촉한 상태에서 무기염 입자를 조해시켜 흡수하게 되므로, 초흡수성 고분자에 흡수되는 무기염 용액의 양을 정교하게 조절할 수 있게 된다. 무엇보다도, 초흡수성 고분자가 무기염을 흡수하여도 하이드로 젤 상태가 되지 않으므로, 무기염을 흡수한 초흡수성 고분자를 건조시키는 공정 시간이 크게 단축된다.

상기 혼합 단계는 무기염 입자와 초흡수성 입자를 미리 예정된 비율로 챔버 내에 넣고, 챔버를 교반시키는 것에 의하여 이루어진다.

상기 흡수 단계는 무기염 입자와 초흡수성 입자의 혼합물을 고습도 분위기에 일정시간동안 노출시키는 것에 의하여 이루어진다. 이를 통해, 무기염 입자는 공기 중의 습기를 흡수하여 조해되며, 조해되는 즉시 주변의 고흡수성 고분자에 흡수되어 이들 사이에 이온 교환이 발생된다. 이 때, 고습도 분위기는 상기 챔버 내에 가습기로 수분을 분무하는 것에 의하여 이루어질 수도 있다.

상기 건조 단계는 무기염을 흡수한 초흡수성 고분자를 고온 분위기에 노출시 키는 것에 의하여 이루어진다. 즉, 챔버를 소정 온도 이상으로 유지되도록 가열하거나 방열 램프에 노출되도록 한다. 이를 통해, 초흡수성 고분자에 흡수된 수분은 증발되며, 고흡습성 고분자를 얻을 수 있다.

이 때, 초흡수성 고분자는 아크릴산 가교 고분자, 아크릴 아미드 가교 고분자, 아크릴산과 아크릴 아미드가 약하게 교차 결합된 공중합 고분자, 전분의 프로프폴리머, 교차 결합된 녹말 유도체, 셀룰로오스 유도체 등으로부터 선택될 수 있다.

그리고, 무기염은 리튬(lithium), 마그네슘, 칼슘, 아연, 알루미늄 등의 염화물, 브롬화물, 요오드화물 등의 할로겐화물 중에서 선택할 수 있다.

상기 초흡수성 고분자와 상기 무기염의 혼합 비율은 초흡수성 고분자가 이온 교환에 의하여 고흡습성 제습제로 변환된 이후에, 흡습에 의하여 액이 흘러내리지 않을 정도이어야 한다. 이 때, 최대 혼합 비율은 초흡수성 고분자와 무기염을 어떠한 것으로 선택하는 지에 따라 달라진다. 대체로, 초흡수성 고분자와 무기염의 혼합 비율은 1:0.1 내지 1:5의 범위 내에서 이루어진다.

고흡습성 고분자 제습제의 제습 속도는 고흡습성 고분자의 입자 크기에 따라 크게 달라진다. 따라서, 빠른 제습 속도를 얻기 위해서는, 이온 교환 이전의 초흡수성 고분자의 입자는 0.1㎛ 내지 1000㎛ 의 범위로 형성하는 것이 바람직하며, 특히, 10㎛ 내지 100㎛ 의 범위가 바람직하다.

이와 같이 제조된 제습제는 입자의 형태로 용기 내에 수용하여 사용될 수도 있고, 얇은 판의 표면에 코팅하여 사용될 수도 있다.

한편, 본 발명은, 시트의 표면에 초흡수성 고분자를 코팅하는 단계와; 시트 표면의 초흡수성 고분자의 주위에 무기염을 도포하는 단계와; 상기 시트를 고습도 분위기에 일정 시간 노출시켜 상기 무기염이 상기 고분자와 이온 교환이 일어나 흡수되도록 하는 흡수 단계와; 상기 이온 교환된 시트를 건조시키는 건조 단계를; 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법을 제공한다.

이 때, 상기 시트는 천연섬유, 인조섬유, 천연섬유와 인조섬유의 섬유 복합물로 형성될 수 있으며, 그 형태는 직물(textile), 메쉬(mesh), 부직포 등이 가능하다.

한편, 본 발명은, 제습제의 제조 장치로서, 초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 수용하는 챔버와; 상기 챔버 내부와 통기되도록 개폐되는 통기공과; 초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 교반하도록 상기 챔버 내에 형성된 교반기와; 상기 통기공을 통하여 습한 공기 또는 고온 건조 바람을 불어주는 블로우어와; 상기 챔버를 외부와 격리시키기 위하여 상기 통기공을 선택적으로 개폐하는 밸브를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은, 제습제의 제조 장치로서, 초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자의 혼합물을 이동시키는 콘베이어와; 상기 초흡수성 고분자와 상기 무기염 입자의 상기 수용물을 수용하면서 상기 콘베이어에 일정량씩 뿌려주는 저장통과; 상기 콘베이어의 이동 경로상에 상기 혼합물에 습기를 불어주도록 형성된 가습부와; 상기 가습부를 통과한 이후의 콘베이어 이동 경로 상에 건조시키는 고온 건조부와;상기 고온 건조부를 통과한 상기 혼합물을 분쇄하는 분쇄기를 포함하여 구성된 것 을 특징으로 하는 제습제의 제조 장치를 제공한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 제습제의 제조 장치의 구성이 도시된 개략도, 도2 및 제3은 본 발명에 따른 제습제의 제조 장치의 일 실시예의 구성과 작용을 도시한 개략도, 도4 및 도5는 본 발명에 따른 제습제의 제조 장치의 또 다른 실시예의 구성과 작용을 도시한 개략도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡습성 고분자 제습제는 다음과 같이 제조된다.

즉, 챔버(10)내에 아크릴산 가교 고분자로 형성된 약 50㎛의 크기의 초흡수성 고분자 입자(20)와, 염화리튬으로 형성된 약 30㎛의 무기염 입자(30)를 1:2의 비율로 넣고 교반기(50)로 교반시켜 혼합한다. 그리고 나서, 도2에 도시된 바와 같이, 챔버(10)의 제1통기구(10a)를 통하여 가습기로 습한 공기(40)를 분무시키면, 무기염 입자(30)는 공기 중의 습기를 흡수하여 조해된다. 이와 동시에, 무기염 입자(30)의 사이에 있던 초흡수성 입자는 조해된 무기염 용액을 흡수하면서 이온 교환이 생기게 된다.

초흡수성 고분자가 무기염을 흡수하여 고흡습성 제습제로 되면, 도3에 도시된 바와 같이, 60a로 표시된 방향 중 좌측으로 밸브(60)를 이동시켜, 챔버(10)의 제1통기구(10a)를 밀폐시키고 챔버(10)의 제2통기구(10c)가 개방된다. 그리고 나서, 제2통기구(10c)를 통해 고온 건조한 공기(42)를 챔버(10)내로 불어넣어 고흡습 성 제습제를 건조시킨다.

한편, 전술한 일 실시예에 따른 제습제의 제조 장치(1)이외에, 도4 및 도5에 도시된 제습제의 제조 장치(100)에 의해서도, 본 발명의 제습제를 제조할 수 있다.

즉, 아크릴산 가교 고분자로 형성된 약 50㎛의 크기의 초흡수성 고분자 입자(20)와, 리튬으로 형성된 약 40㎛의 무기염 입자(30)를 1:1의 비율로 넣고 혼합한 것을 저장통(130)에 넣어둔다. 그리고, 저장통(130)으로부터 초흡수성 고분자 입자(20)와 무기염 입자(30)의 혼합된 것을 콘베이어(140)에 일정량씩 뿌려주도록 한 후에, 가습부(110)와, 고온 건조부(120)를 순차적으로 통과시키도록 콘베이어(140)를 구동한다.

초흡수성 고분자 입자(20)와 무기염 입자(30)의 혼합물은 가습부(110)를 통과하면서, 무기염 입자(30)가 공기 중의 습기를 흡수하여 조해됨과 동시에, 무기염 입자(30)의 사이에 있던 초흡수성 입자는 조해된 무기염 용액을 흡수하면서 이온 교환이 생기게 된다. 그리고 나서, 초흡수성 고분자가 무기염을 흡수하여 고흡습성 제습제로 되면, 콘베이어(140)가 이동하여 상기 혼합물을 고온 건조부(120)로 이동하여, 혼합물은 고온 건조부(120) 내에서 건조되어 고흡습성 제습제의 제조가 완료되어, 제조된 고흡습성 제습제(102)가 콜렉터(150)에 모이게 된다.

이 때, 도5에 도시된 바와 같이, 제조된 고흡습성 제습제(102)의 크기를 적당한 크기로 분쇄하기 위하여 콘베이어(140)의 끝단에 분쇄기(160)가 추가적으로 설치될 수 있다.

이와 같이 제조된 제습제는 자신의 무게의 수배에 해당하는 습기를 흡수할 수 있다. 예를 들어, 상대 습도가 50%인 경우에 흡수할 수 있는 흡습량은 100% 이상이어서, 동일한 조건 하에서 실리카겔이 흡수할 수 있는 흡습량에 비하여 4배 이상 크다.

또한, 초흡수성 고분자를 염용액과 접촉시키거나 초흡수성 고분자 중합과정에 염을 투여하는 것을 통하여 이온 교환이 일어나도록 하는 종래의 제습제 제조 방법은 이온 교환의 정도가 투입된 염의 양에 의하여 결정되지 않고 초흡수성 고분자의 염용액의 흡습 특성이나 중합 공정에서의 반응 특성에 따라 달라지는 문제점이 발생하였으나, 본 발명은 초흡수성 고분자를 염입자와 접촉하도록 하여 이들 사이에 이온 교환이 일어나도록 함으로써, 초흡수성 고분자와 무기염의 혼합 비율을 정확하게 제어할 수 있게 된다. 이온의 교환 정도가 고흡습성 고분자의 흡습 특성을 지배하므로, 본 발명에 따라 이온 교환 정도를 정확하게 제어함으로써, 고흡습성 고분자 제습제의 흡습 특성을 사용 목적에 따라 자유 자재로 제어할 수 있게 된다.

그리고, 챔버 내에 초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 물리적으로 교반하여 혼합하므로, 전체적인 혼합 비율이 국부적으로 편중되지 않고 골고루 일정하게 유지된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절히 변경 가능한 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 혼합시키는 혼합 단계와; 상기 초흡수성 고분자 입자와 상기 무기염 입자에 고습도 분위기에 노출시켜 상기 고흡수성 고분자가 조해된 무기염을 흡수하는 흡수 단계와; 상기 무기염을 흡수한 초흡수성 고분자에 흡수된 수분을 건조시키는 건조 단계를; 순차적으로 포함함으로써, 초흡수성 고분자에 흡수되는 염의 양을 정교하게 조절하여 이들 사이의 이온 교환 정도를 정확하게 제어하여, 제조된 고흡습성 고분자 제습제의 흡습 특성을 자유 자재로 조절할 수 있는 제습제의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은, 초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 물리적으로 혼합시키므로, 초흡수성 고분자와 무기염의 혼합 비율이 전체에 걸쳐서 균일하게 유지되어 신뢰성이 확보된 제습제를 제조할 수 있게 된다.

Claims

초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 혼합시키는 혼합 단계와;

상기 초흡수성 고분자 입자와 상기 무기염 입자에 고습도 분위기에 노출시켜 상기 고흡수성 고분자가 조해된 무기염을 흡수하는 흡수 단계와;

상기 무기염을 흡수한 초흡수성 고분자에 흡수된 수분을 건조시키는 건조 단계를;

순차적으로 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 혼합 단계와 상기 흡수 단계는 챔버 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
시트의 표면에 초흡수성 고분자를 코팅하는 단계와;

시트의 표면의 초흡수성 고분자의 주위에 무기염을 도포하는 단계와;

상기 시트를 고습도 분위기에 일정 시간 노출시켜 상기 무기염이 상기 고분자와 이온 교환이 일어나 흡수되도록 하는 흡수 단계와;

상기 시트를 건조시키는 건조 단계를;

순차적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
제 3항에 있어서,

상기 시트는 천연섬유 또는 인조섬유 또는 천연섬유와 인조섬유의 섬유 복합물로 형성되며, 그 형태는 직물(textile) 또는 메쉬(mesh) 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 건조 단계는 상기 무기염을 흡수한 초흡수성 고분자를 고온 분위기에 노출시키는 것에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 초흡수성 고분자와 상기 무기염의 혼합 비율은 1:0.1 내지 1:5인 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 초흡수성 고분자의 입자는 0.1㎛ 내지 1000㎛ 인 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 초흡수성 고분자는 아크릴산 가교 고분자, 아크릴 아미드 가교 고분자, 아크릴산과 아크릴 아미드가 약하게 교차 결합된 공중합 고분자, 전분의 프로프폴 리머, 교차 결합된 녹말 유도체, 셀룰로오스 유도체 중 어느 하나 이상으로 형성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 무기염은 리튬(lithium), 마그네슘, 칼슘, 아연, 알루미늄 등의 염화물, 브롬화물, 요오드화물 등의 할로겐화물 중 어느 하나 이상으로 형성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 방법.
제습제의 제조 장치로서,

초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 수용하는 챔버와;

상기 챔버 내부와 통기되도록 개폐되는 통기공과;

초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자를 교반하도록 상기 챔버 내에 형성된 교반기와;

상기 통기공을 통하여 습한 공기 또는 고온 건조 바람을 불어주는 블로우어를;

포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 장치.
제 10항에 있어서,

상기 챔버를 외부와 격리시키기 위하여 상기 통기공을 선택적으로 개폐하는 밸브를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 장치.
제습제의 제조 장치로서,

초흡수성 고분자 입자와 무기염 입자의 혼합물을 이동시키는 콘베이어와;

상기 콘베이어의 이동 경로상에 상기 혼합물에 습기를 불어주도록 형성된 가습부와;

상기 가습부를 통과한 이후의 콘베이어 이동 경로 상에 건조시키는 고온 건조부를;

포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 장치.
제 12항에 있어서,

상기 초흡수성 고분자와 상기 무기염 입자의 상기 수용물을 수용하면서 상기 콘베이어에 일정량씩 뿌려주는 저장통을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 장치.
제 12항에 있어서,

상기 고온 건조부를 통과한 상기 혼합물을 분쇄하는 분쇄기를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습제의 제조 장치.