KR100614380B1 - 겔화제를 이용한 유중수 고형 유화 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유중수 고형 유화 화장료 조성물에 관한 것으로서, 조성물 총 중량을 기준으로, 무기겔화제 0.1 내지 2 중량%, 유기겔화제 0.1 내지 6 중량%, 휘발성 오일이 포함된 오일성분 10 내지 60 중량%, 왁스 1.5 내지 10 중량%, 유화제 1 내지 5 중량%, 안료성분 10 내지 50 중량% 및 수상성분 5 내지 40 중량%를 함유한다. 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 발한현상에 대한 안정성이 우수할 뿐만 아니라 사용 시 고상에서 액상으로의 상변화가 잘 일어나 촉촉하고, 발림성이 아주 가벼우며, 사용 후 액상에서 파우더로의 상변화도 빠르게 일어나 파우더리한 마무리 화장효과를 나타내는 등 사용감에 대한 전반적 만족도가 우수하다.

무기겔화제, 유기겔화제, 오일, 유중수 고형 유화 화장료, 상변화

Description

겔화제를 이용한 유중수 고형 유화 화장료 조성물{Solid cosmetic composition in the form of water-in-oil emulsion using gelling agent}

도 1a는 시판되는 리퀴드파운데이션의 화장 묻어남 평가 실험결과를 나타낸 사진이다.

도 1b는 시판되는 파우더파운데이션의 화장 묻어남 평가 실험결과를 나타낸 사진이다.

도 1c는 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물의 화장 묻어남 평가 실험결과를 나타낸 사진이다.

도 2는 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물과 기존 화장료 조성물의 동마찰계수 측정 실험결과를 나타낸 그래프이다.

본 발명은 유중수 고형 유화 화장료 조성물에 관한 것이다.

고형 화장료는 일반적으로 주성분인 안료를 오일바인더로 고형화한 분말화장료, 왁스와 오일유를 주성분으로 안료를 분산시킨 고형 유성 화장료, 왁스 등의 유성성분과 수성성분으로 유화시킨 고형 유화 화장료 등으로 나눌 수 있다. 유화 화 장료의 경우 수상이 없는 분말 화장료나 유성성분으로만 이루어진 화장료에서는 느낄 수 없는 청량하고 촉촉한 느낌을 부여하며, 화장이 두껍지 않아 자연스러운 화장효과를 준다. 유화 화장료는 이와 같은 장점이 있어 많이 연구되어 왔다.

예를 들어, 경시변화에 따른 경도변화나 온도변화에 따른 형상변화 방지를 위해 실리콘 왁스를 적용하거나(일본특허 특개2002-220321호), 부드러운 사용감 향상을 위해 수소첨가 호호바유 사용하거나(일본특허 특개2002-53425호), 피부요철 보정 효과가 있고 사용감이 우수한 구상분말과 소수화처리 분체를 적용하는(일본특허 특개2000-327575호) 등 다양한 연구들이 진행되어 왔다.

그러나 이러한 연구들은 제품 사용 시 고형 유화 화장료가 본질적으로 지니고 있는 고상에서 액상, 액상에서 파우더로의 상변화 정도에 따른 사용감 특성이 관찰되지 않는다. 즉 각각 원료의 특성 만을 이용하거나 개질 시켜 제품의 안정성이나 전반적인 사용감을 향상시키고자 하였기에, 수상과 유상의 분리방지, 경시적인 고형 형태유지 등의 안정성 확보를 위해 많은 양의 왁스가 사용되고, 이로 인해 사용감이 떨어진다. 특히 고상, 액상, 파우더로의 상변화가 명확하게 이루어지지 않아 피부에 도포 시 전체적인 사용감이나 도포 후의 마무리 화장효과가 떨어지는 문제점을 지니고 있다.

한편, 통상적으로 유화 화장료 조성물 형태는 수중유(O/W) 유화형과 유중수(W/O) 유화형으로 크게 대별된다. 수중유(O/W) 유화형은 친수성 타입으로서, 사용감이 촉촉하고 부드러운 장점을 가지고 있으나, 화장지속성과 내수성이 떨어지며 내용물이 공기 중에 노출되었을 때 수상성분 휘발에 의한 수축현상이 발생하여 장 기안정성이 저하되는 단점이 있다. 이러한 단점을 개선하기 위하여 친유성 타입인 유중수(W/O) 유화형이 개발되었다. 유중수(W/O) 유화형은 화장지속성과 내수성은 매우 우수하지만, 끈적임, 유분감, 왁시감 등으로 인하여 피부에 부담을 준다. 또 발림성, 퍼짐성 등의 사용감이 불량하다는 단점이 있다.

이러한 유중수 유화 화장료 조성물의 사용감을 향상시키기 위해 휘발성 실리콘 오일을 다량 함유 시킨 유중수 유화 화장료 조성물이 개발되었다. 그러나, 휘발성 실리콘 오일을 함유하는 유중수 유화 화장료 조성물은 수중유 유화 화장료와 마찬가지로, 내용물이 공기 중에 노출되었을 때 휘발성 실리콘 오일의 휘발에 의해 내용물이 수축하여 장기안정성이 떨어진다. 또한, 피부에 도포 시 처음에는 가볍게 펴 발리지만 실리콘 오일의 빠른 휘발에 의해 화장이 끝나기도 전에 사용감이 뻑뻑하게 된다. 또 먼저 도포한 곳이 파우더로 전이되어 얼굴 전체의 화장을 균일하게 하기 힘든 단점을 지니고 있다.

이러한 휘발성 실리콘 오일을 함유하는 유중수 고형 화장료의 장기 안정성을 증가시키기 위하여, 일본특허 특개2002-342호에서는 용기자체의 밀폐성을 증가시킨 용기를 개발하여 휘발성 실리콘 오일의 휘발을 방지하였다. 그 외에 화장료에 함유된 휘발성 실리콘 오일 자체의 휘발을 억제 시키는 방법이 개발되고 있으나, 그 효과는 충분치 않다.

한편, 유화 화장료는 외부온도의 변화에 의해 내용물 중의 오일이 표면으로 용출되어 흘러내리거나 색소가 함께 용출되는 발한현상이 발생하는데, 이로 인해 외관이 불량해지고 사용상에도 많은 불편을 주는 단점을 지니고 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여, 발한현상에 대한 안정성이 우수할 뿐만 아니라 사용 시 고상에서 액상으로의 상변화가 잘 일어나 촉촉하고, 발림성이 아주 가벼우며, 사용 후 액상에서 파우더로의 상변화도 빠르게 일어나 파우더리한 마무리 화장효과를 나타내는 등 사용감에 대한 전반적 만족도가 우수한 화장료 조성물을 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 조성물 총 중량을 기준으로, 무기겔화제 0.1 내지 2 중량%, 유기겔화제 0.1 내지 6중량%, 휘발성 오일이 함유된 오일성분 10 내지 60 중량%, 왁스 1.5 내지 10 중량%, 유화제 1 내지 5 중량%, 안료성분 10 내지 50 중량% 및 수상성분 5 내지 40 중량%를 함유하는 유중수 고형 유화 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 오일, 안료성분, 수상성분, 유화제 등을 이용한 유중수 유화 화장료에 있어 무기겔화제와 유기겔화제를 동시에 사용하여 겔유화구조를 형성시킴으로써, 고상에서 액상으로, 액상에서 파우더로 상변화를 뚜렷하게 일으킬 수 있다. 즉 사용 전에는 외관이 고형으로 휴대 및 사용이 편리하고, 사용 시에는 겔유화구조가 흐트러지면서 액상으로 변화되어 촉촉함과 발림성 우수하게 되고, 사용 후에는 수상성분, 오일 등이 휘발 되어 유분감 없이 파우더리하게 마무리되어 화장효과가 우수하다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물의 겔유화구조는 또한 고형 매트 릭스 구조이기 때문에 왁스의 함량을 최소화 할 수 있어 사용감이 크게 향상된다. 더불어, 화장료의 안정성을 저하시키는 발한현상은 왁스와 오일간의 온도에 따른 체적팽창율 차이에 의해 발생되므로, 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물에서는 왁스의 사용을 최소화하여 발한현상을 최소화할 수 있다. 이는 곧 안정성이 매우 우수하다는 것을 의미한다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 립스틱, 아이섀도우, 파우더 파운데이션, 스틱 파운데이션 등 다양한 제품으로 응용될 수 있다.

이하 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 조성물 총 중량을 기준으로, 무기겔화제 0.1 내지 2 중량%, 유기겔화제 0.1 내지 6 중량%, 휘발성 오일이 함유된 오일성분 10 내지 60 중량%, 왁스 1.5 내지 10 중량%, 유화제 1 내지 5 중량%, 안료성분 10 내지 50 중량% 및 수상성분 5 내지 40 중량%를 함유한다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 함유된 무기겔화제와 유기겔화제의 상호작용으로 고형상을 유지하기가 훨씬 용이하기 때문에, 고형상 유지를 목적으로 화장료 조성물에 포함되는 왁스의 함량을 줄일 수 있다. 이 때문에 사용감 향상에 매우 유리한 시어 티닝(Sheer Thinning) 효과가 더욱 크게 나타난다. 또한 무기겔화제와 유기겔화제를 함께 함유한 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 완충 작용이 있는 유기/무기 겔유화구조를 가지고 있기 때문에, 온도변화로 (주로 높은 온도에서) 오일이 빠져 나오는 발한현상도 줄일 수 있다. 이로 인해 전체적 안정성이 향상된다. 또한 전술한 바와 같이 유기/무기 겔유화구조에 의해 고 형상에서 액상으로의 상변화가 눈에 띄게 일어나므로, 소비자에게 우수한 감촉 및 양호한 시각적 효과를 줄 수 있다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물에 함유되는 무기겔화제는 시어 티닝(Sheer Thinning) 효과가 우수한 것이 바람직하다. 예를 들어 무기겔화제로는 쿼터리늄-18 헥토라이트, 몬트모릴로나이트, 사포나이트, 벤토나이트, 헥토라이트, 쿼터리늄-18 벤토나이트, 마그네슘 알루니늄 실리케이트, 스테아랄코니움 벤토나이트 등과 같이 겔화 능력이 있는 친수 및/또는 친유성 클레이 계통의 무기겔화제를 단독으로 또는 이들을 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명 화장료 조성물의 전체적 물성 및 사용감을 고려하면 쿼터리늄-18 헥토라이트, 몬트모릴로나이트, 사포나이트, 벤토나이트, 헥토라이트 및 쿼터리늄-18 벤토나이트를 사용하는 것이 더욱 바람직하고, 퀴터리늄-18 헥토라이트와 벤토나이트가 가장 바람직하다.

본 발명의 무기겔화제는 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 내지 2 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 그 함량이 0.1 중량% 미만이면 시어 티닝(Sheer Thinning) 효과가 상대적으로 적다. 즉 사용 시 고상에서 액상으로의 변화가 상대적으로 명확하게 일어나지 않는다. 이 때문에 발림성이 떨어지게 된다. 그 함량이 2 중량%를 초과하면, 화장료 조성물의 제조 시 상대적으로 유동도가 떨어진다.

또한 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 조성물 총 중량을 기준으로, 유기겔화제 0.1 내지 6 중량%를 함유한다.

유기겔화제로는 예를 들어, 솔비탄올리베이트, 12-히드록시 스테아린산, 경화피마자유, 스테아린산 옥타데실, 에틸렌글리콜에스테르, 프로필렌글리콜에스테 르, 솔비톨 지방산에스테르, 솔비드 지방산에스테르, 솔비탄 지방산에스테르, 텍스트린 지방산에스테르, 사이크로펜타실록산(&)디메치콘/비닐디메치콘 크로스폴리머, 디메치콘(&)디메치콘/비닐디메치콘 크로스폴리머, 페닐트리메치콘(&)디메치콘/페닐비닐메치콘 크로스폴리머, 이소데칸(&)비닐디메치콘/라우릴디메치콘 크로스폴리머 등을 단독으로 또는 이들을 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명의 화장료 조성물의 전체적 물성 및 사용감을 고려하면 솔비탄올리베이트, 12-히드록시 스테아린산, 경화피마자유, 스테아린산 옥타데실, 에틸렌글리콜에스테르, 프로필렌글리콜에스테르, 솔비톨 지방산에스테르, 솔비드 지방산에스테르 및 솔비탄 지방산에스테르를 사용하는 것이 더욱 바람직하고, 솔리탄올리베이트와 스테아린산 옥타데실이 가장 바람직하다. 유기겔화제에는 스테아린산 알루미늄, 스테아린산 마그네슘 등과 같이 금속을 함유한 유기겔화제가 포함됨은 물론이다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 유기겔화제를 0.1 내지 6 중량%을 함유한다. 그 함량이 0.1 중량% 미만이면 조성물의 안정성이 상대적으로 떨어진다. 즉 외부의 온도변화(특히 높은 온도에서)에 따른 발한현상이 발생할 우려가 있다. 그 함량이 6 중량%를 초과하면 상대적으로 고형화 정도가 강해진다. 이 때문에 고상에서 액상으로 상변화가 어려워지고, 이로 인해 피부에 도포 시 발림성이 떨어진다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물에 있어서, 무기겔화제를 기준으로 유기겔화제가 적게 사용될수록 조성물의 안정성이 떨어지며, 반대로 유기겔화제가 많이 사용될수록 사용감이 떨어진다. 따라서, 조성물의 안정성과 사용감을 고려 할 때, 본 발명의 화장료 조성물에 함유된 유기겔화제(a)와 무기겔화제(b)의 함량비(a:b)는 0.5:1 내지 60:1인 것이 바람직하고, 더욱 바람직한 함량비는 3:1 내지 15:1이다.

한편, 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 조성물 총 중량을 기준으로 휘발성 오일을 함유한 오일성분 10 내지 60 중량%를 함유한다. 오일로는 세틸에틸헥사노에이트, 네오펜틸글리콜 디카프레이트, 이소 세틸에틸헥사노에이트, 디스테아릴말레이트, 트리에틸헥사노인, 스쿠알란, 카프릴릭카프릭 트리글리세라이드, 펜타에리스리틸 테트라에틸헥사노에이트, 부틸렌글리콜 디카프릴레이트카프레이트, 헥실라우레이트, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 데카메틸사이클로펜타실록산, 메틸크트리메치콘, 페닐트리메치콘, 액상라놀린, 올리브유, 아보카도 오일, 호호바유, 마카데미아오일 등이 사용될 수 있다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물에 함유된 오일성분 중 휘발성 오일은 사용 후 화장료가 액상상태에서 파우더로의 상변화를 더욱 촉진한다. 즉 고형상인 본 발명의 화장료 조성물은 도포시 액상으로 상변화되고, 그 후 수상성분과 휘발성 오일이 휘발됨으로써 액상상태에서 파우더로의 상변화가 촉진된다. 이는 파우더, 팩트 등 별도의 마무리 화장을 필요 없게 하는 장점이 있다. 따라서, 오일로서 휘발성이 오일을 단독으로 또는 비휘발성 오일에 휘발성 오일을 혼합하여 사용하는 것이 바람직한데, 휘발성 오일로는 실리콘계 오일을 사용할 수 있으며, 휘발성이 있고 원료취가 없는 환상 실리콘 4 내지 6량체인 사이클로메치콘을 사용하는 것이 가장 바람직하다.

휘발성 오일을 함유하는 오일성분 중에서 휘발성 오일의 함량보다 비휘발성 오일의 함량이 적은 것이 보다 바람직하다. 비휘발성 오일의 함량이 더 많은 경우 전술한 액체에서 파우더로의 상변화가 상대적으로 떨어진다. 이는 파우더리감과 같은 사용감을 저하시킨다.

또한, 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 왁스를 함유한다. 왁스는 일반적으로 화장료를 고형화 시키거나 광택을 부여하기 위해 사용된다. 칸델리라왁스, 카르나우바왁스, 라이스왁스 등의 식물계왁스; 비즈왁스, 라놀린 등의 동물계왁스; 오조케라이트, 세레신왁스 등의 광물계왁스; 및 파라핀왁스, 마이크로 결정체왁스, 폴리에틸렌왁스 등의 석유계왁스가 사용될 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물에 있어서 왁스는 25℃에서 고체인 하나 이상의 에스테르계 왁스인 것이 바람직하며, 세레신왁스 또는 칸델리라왁스를 사용할 수 있다.

본 발명의 유중수 고형 유화 화장료에 있어서, 왁스의 함량은 1.5 내지 10 중량%인 것이 바람직하다. 왁스의 함량이 1.5 중량% 미만이면 고형 형성도가 상대적으로 저하되고, 10 중량%를 초과하면 고상에서 액상으로의 상변화가 어려워 발림성이 떨어지고, 발한현상이 발생될 우려가 있다.

또한 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 조성물 충 중량을 기준으로 유화제 1 내지 5 중량%를 함유한다. 유화제는 화장료에 통상적으로 이용되는 이온성 또는 비이온성 계면활성제가 사용될 수 있다. 예를 들어 고급 알킬 황산 에스테르염, 알킬 에테르 황산 에스테르염, 고급 지방산 아미드 술폰산염, 알킬 벤젠 술폰산염, N-아실 글루타민산염, 고급 지방산 에스테르 술폰산염 등의 음이온성 계면활성제; 알킬 트리메틸 암모늄염, 디알킬디메틸 암모늄염, 알킬 피리디늄염, 알킬디메틸 벤질 암모늄염, 알킬아민염, 폴리아민 지방산 유도체, 아밀 알코올 지방산 유도체 등의 양이온성 계면활성제; 이미다졸린계 양성 계면활성제, 베타인계 양성 계면활성제 등의 양성 계면활성제; 및 소르비탄 지방산 에스테르, 글리세린 폴리 글리세린 지방산류, 프로필렌 글리콜 지방산 에스테르, 그리세린 알킬 에테르, 폴리옥시 알킬렌 변성 실리콘, 알킬폴리옥시 알킬렌 양변성 실리콘, 폴리옥시에틸렌 글리세린 지방산 에스테르류, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 테트라 폴리옥시에틸렌 테트라 폴리옥시프로필렌 에틸렌 디아민 축합체 등의 비이온성 계면활성제가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

화장료 조성물의 사용감, 유화안정성 등을 고려해 볼 때 폴리옥시 알킬렌 변성실리콘 또는 알킬폴리옥시 알킬렌 양변성 실리콘이 더욱 바람직하다.

또 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 조성물 총 중량을 기준으로 안료성분 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 15 내지 30 중량%를 함유한다. 안료성분으로는 이산화티탄, 미립자 이산화티탄, 산화아연, 산화철, 이산화티탄 산화아연 복합체, 알루미나, 활석, 운모, 카올린, 규산 바륨, 제올라이트, 백운모, 합성운모, 탄산 마그네슘 등의 점토 광물 분체; 황산 바륨, 티탄산 철, 산화티탄 피복운모 등의 무기물 안료; 및 폴리스티렌파우더, 폴리메틸메타크릴레이트 파우더, 폴리에틸렌 파우더, 나일론 파우더, 실리콘 파우더 등의 유기 분체가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

안료의 분말은 소수화 처리가 된 것이 더욱 바람직하다. 소수화 처리 방법으로서는 고점도 실리콘에 의해 표면을 처리하거나, 알킬 수소 폴리실록산을 반응시켜 처리하거나, 양이온, 음이온 또는 비이온 계면활성제로 처리하거나, 또는 왁스로 표면을 피복하는 방법이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 조성물 총 중량을 기준으로 수상성분 5 내지 40 중량%, 바람직하게는 10 내지 25 중량%를 함유한다. 수상성분은 본 발명의 화장료 조성물에 있어 청량하고 촉촉한 사용감을 부여하는 주 성분이다. 베타인, 부틸렌글리콜, 다가 알코올, 당과 단백질 복합체, 유기산, 유기염류, 글리세린 및 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜 등의 폴리올류 보습제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 물과 함께 사용할 수 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예와 비교예를 들어 설명한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3

아래의 표 1에 기재된 바와 같은 성분과 함량으로 실시예 및 비료예를 제조하였다. 즉, 하기 표 1에 기재된 조성에 따라 1-9의 원료를 80-85℃로 가열하여 용해시킨 다음, 안료성분인 14-19의 원료를 투입하여 균일하게 분산 시켰다. 그 후 10-13의 원료를 투입하여 유화시켰다. 이 혼합물을 탈포 후 원료 20을 혼합하여 균일하게 용해시켰다. 그 후 몰더에 충진하고 상온에서 냉각하여 유중수 고형 유화 화장료 조성물을 제조하였다.

이하, 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3에서 얻은 유중수 고형 유화 화장료 조성물에 대하여 전반적인 사용감과 안정성을 평가하였다. 안정성 평가로는 온도변화에 따른 발한현상을 측정하였다.

사용감 평가

25~45세 여성 50명을 2개의 군으로 나누었다. 각 군에 실시예 및 비교예에서 제조한 화장료 조성물을 적절히 배분하였다. 얼굴 양쪽 부위에 사용하게 한 후, 후 술하는 평가 기준에 따라 고상에서 액상, 액상에서 파우더로의 상변화 시각효과, 발림성, 파우더리감 및 전반적인 만족도를 평가하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.

결과의 평가기준으로 50명의 여성 중 24명 이상의 여성이 우수하다고 판정하면 매우 좋음(◎); 18-23명의 여성이 우수하다고 판정하면 좋음(○); 10-17명의 여성이 우수하다고 판정하면 보통(△); 및 10명 이상의 여성이 우수하다고 판정하면 나쁨(x)으로 표시하였다.

표 2의 결과로 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 화장료 조성물이 상변화 시각효과, 발림성, 파우더리감 및 전체적 만족도에 있어 비교예보다 우수한 사용감을 갖고 있음을 확인할 수 있었다.

발한현상 발생평가

실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3에 따라 제조한 유중수 고형 화장료 조성물의 발한현상 발생정도를 평가하기 위하여 아래의 표 3에 기재된 온도 조건에서 24시간 동안 관찰하여 다음의 육안 평가기준에 따라 평가하였다.

표면에 변화가 없는 경우에는 매우 좋음(◎); 표면에 엷은 광택만 나타나는 경우에는 좋음(○); 표면에 미세 오일이 보이는 경우에는 나쁨(△); 및 표면에 오일이 덮이는 경우에는 매우 나쁨(x)으로 평가하였다.

표 3의 결과로 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 무기겔화제 및 유기겔화제의 겔화 효과에 의하여 높은 온도에서도 발한현상이 억제되는 안정한 조성물임을 확인할 수 있었다.

실시예 4

아래 하기 표 4의 성분과 함량으로 립스틱을 제조하였다. 1-10의 원료를 75-80℃로 균일하게 용해하였다. 그 후 성분 10-13을 첨가하여 균일하게 분산시켜 립스틱을 제조하였다.

실시예 4에서 제조한 립스틱의 사용감과 안정성을 전술한 방법에 따라 평가하였다. 실험결과 본 발명에 따라 제조한 립스틱의 경우 발한현상이 없어 안정성이 우수하고, 사용감이 우수한 것으로 확인되었다.

화장 묻어남 평가

시중에 시판되는 리퀴드파운데이션 및 파우더파운데이션(LANCOME^TM, 프랑스)과 전술한 실시예 1에서 제조한 본 발명 유중수 고형 유화 화장료의 화장 묻어남 평가를 통해 마무리 화장효과를 비교 측정하였다. 화장 묻어남 측정은 다음과 같이 수행하였다. 시료를 피부에 균일하게 도포 후 티슈로 화장 부위를 덮고 그 위에 30gf/cm2 추를 이용하여 10초간 3회 압착하였다. 그 후 티슈에 묻어난 정도를 색차계로 측정하여 명도차(ΔL)를 계산하였다. 그 결과를 사진 찍어 도 1a(시판되는 리 퀴드파운데이션), 도 1b(시판되는 파우더파운데이션) 및 도 1c(본 발명에 따라 제조한 화장료 조성물)에 각각 나타내었다. 계산된 명도차는 하기 표 5에 나타내었다.

표 5에 나타나는 바와 같이, 화장묻어남을 명도차(ΔL)로 비교해 본 결과 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료는 아주 낮은 수치를 나타내었다. 이는 본 발명에 따른 유중수 고형 유화 화장료 조성물의 마무리 화장능력이 시판 중인 파우더파운데이션과 같은 정도로 우수함을 의미한다.

동마찰계수 측정

실시예 1에서 제조한 본 발명의 유중수 고형 유화 화장료 조성물(B)과 비교예 1에서 제조한 겔화제를 함유하지 않은 화장료 조성물 (A)의 동마찰계수를 측정하였다.

동마찰 계수는 비트로다인(Vitrodyne)을 이용한 in vitro 방법을 사용하였다. 먼저 백라이트판에 PE 필름을 부착한 후 원통형 프로브(probe)가 움직이는 경로에 2mg/cm²의 화장료 조성물을 적용하였다. 그 후 원통형 프로브에도 PE 필름을 부착하였다. 15분간 3.5cm/s의 속도로 왕복운동 시키면서 로드 셀(Load cell)을 이 용하여 동마찰계수를 측정하였다. 측정 시 추를 이용하여 누르는 힘을 일정하게(150gf) 유지하였다. 그 결과를 도 2에 나타내었다.

도 2에 나타나는 바와 같이 A의 경우 응력을 가한 초기부터 동마찰계수가 시간에 따라 일정하게 나타나는 반면, B의 경우 초기 높은 동마찰계수를 가지나 힘이 가해지면서 동마찰계수가 크게 떨어지고 그 이후에는 일정한 동마찰계수를 나타내는 것을 볼 수 있다. 이는 겔화제의 시어 티닝(Sheer Thinning) 효과에 의해 초기 동마찰계수가 크게 떨어지는 것으로 고상에서 액상으로의 상변화가 확실하게 일어나는 것을 보여주는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 유중수 고형 유화 화장료 조성물은 무기/유기 겔유화구조의 형성함으로써 발한현상에 대한 안정성이 우수할 뿐만 아니라 사용 시 고상에서 액상으로의 상변화가 잘 일어나 촉촉하고, 발림성이 아주 가벼우며, 사용 후 액상에서 파우더로의 상변화도 빠르게 일어나 파우더리한 마무리 화장효과를 나타내는 등 사용감에 대한 전반적 만족도가 우수하다.

Claims (7)

1. 조성물 총 중량을 기준으로, 무기겔화제 0.1 내지 2 중량%, 유기겔화제 0.1 내지 6 중량%, 휘발성 오일이 포함된 오일성분 10 내지 60 중량%, 왁스 1.5 내지 10 중량%, 유화제 1 내지 5 중량%, 안료성분 10 내지 50 중량% 및 수상성분 5 내지 40 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 유중수 고형 유화 화장료 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 유기겔화제(a):무기겔화제(b)의 함량비(a:b)가 0.5:1 내지 60:1인 것을 특징으로 하는 유중수 고형 유화 화장료 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 무기겔화제는 쿼터리늄-18 헥토라이트, 몬트모릴로나이트, 사포나이트, 벤토나이트, 헥토라이트 및 쿼터리늄-18 벤토나이트로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유중수 고형 유화 화장료 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 유기겔화제는 솔비탄올리베이트, 12-히드록시 스테아린산, 경화피마자유, 스테아린산 옥타데실, 에틸렌글리콜에스테르, 프로필렌글리콜에스테르, 솔비톨 지방산에스테르, 솔비드 지방산에스테르 및 솔비탄 지방산에스테르로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유중수 고형 유화 화장료 조성물.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오일성분은 휘발성 오일의 함량보다 비휘발성 오일의 함량이 적은 것을 특징으로 하는 유중수 고형 유화 화장료 조성물.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 왁스는 25℃에서 고체인 에스테르계 왁스인 것을 특징으로 하는 유중수 고형 유화 화장료 조성물.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안료성분은 소수화 처리된 것을 특징으로 하는 유중수 고형 유화 화장료 조성물.

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