KR100490566B1 - 파이프관 접합용 융착시트 및 파이프관 연결 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수도관, 가스관, 하수관등의 합성수지의 파이프관을 상호 연결시키는 융착시트 및 시공방법에 관한 것으로, 간편하게 제작되는 융착시트 및 융착시트내의 단선의 위험성과 융착시에 기밀성을 유지시킬 수 있도록 하는 파이프관 연결용 융착시트 및 시공방법을 제공한다.

상기 목적을 위하여 본 발명은 파이프관들을 접합시키기 위한 융착시트에 있어서,

양측부에 상기 융착시트를 상기 파이프관들에 감았을 때 원주방향으로 형성되는 일정폭의 복수의 단자대들과 상기 단자대들 사이를 연결하는 연결체로 이루어진 도전판;

상기 도전판을 감싸는 수지판이 개시된다.

Description

파이프관 접합용 융착시트 및 파이프관 연결 시공방법{ melting sheet for joining pipes and constructing method for joining pipes }

본 발명은 수도관, 가스관, 하수관등의 파이프관을 상호 연결시키는 융착시트 및 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간편하게 제작되는 융착시트 및 융착시트내의 단선의 위험성과 융착시에 기밀성을 유지시킬 수 있도록 하는 파이프관 연결용 융착시트 및 시공방법에 관한 것이다.

수도관, 가스관, 하수관등의 파이프관을 상호 연결시키기 위하여는 시공상의 편리성과 시공후에 이음새로 유체가 새지 않도록 하는 기밀성과 안정성이 확보되어져야 한다. 이와 같은 이유에 의하여 국내특허출원 1996-7294에서와 같은 수지관 융착 접합시트와 같이 수지판 상에 메쉬코일의 삽입된 융착 접합쉬트가 소개되어지고 있다.

도 1은 종래의 융착 접합시트를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1의 융착 접합시트를 시공하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.

융착 접합시트(3)는 「 ⊂ 」자 형상의 메쉬코일(2)과 메쉬코일(2)을 상부면에 삽입할 수 있도록 메쉬코일 형상에 따라서 요홈이 형성된 수지층(1)으로 이루어진다. 두 개의 파이프관들(4), (4')을 접합시키기 위하여, 이들 파이프관의 단부를 대접시키고, 그 위에 융착 접합시트(3)를 감고 열 융착시트내의 메쉬코일(2)에 통전시키게 되면 융착 접합시트(3)를 형성하는 수지층(1)이 융착되게 됨으로서 파이프관들(4), (4')을 접합시키게 된다.

이와 같은 융착 접합시트에 의한 접합방법은 도 3과 같은 결함을 나타내게 된다.

도 3은 종래 융착 접합시트에 의하여 발생되는 결점을 예시하기 위한 단면도이다.

융착 접합시트(3)를 파이프관(4), (4')을 접합시키기 위하여 파이프관(4), (4')에 감게 되나, 융착 접합시트(3)의 양단부가 l길이 만큼 중첩되도록 시공하여 기밀성을 높이고자하나, 이와 같이 중첩되는 부분이 존재하게 되면 l'길이 만큼 융착 접합시트(3)와 파이프관 외측면이 들뜨게 되어 공간부(7)가 형성되게 되어 시공후에도 틈새로 남게 되어 기밀성이 확보되지 않게 된다.

또한, l길이 만큼 중복되는 부분에는 메쉬코일들이 중복 되기 때문에 합선의 위험들이 존재하게 된다.

또한, 파이프관경에 맞도록 메쉬코일들과 수지층이 각각 제작되어져야 하기 때문에 제조원가가 고가로 된다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 파이프관경에 구애받지 않고 시공할 수 있는 파이프접합 융착시트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 파이프 접합 융착시트를 이용한 시공방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기밀성을 유지하는 파이프 접합 융착시트를 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,파이프관들을 접합시키기 위한 융착시트에 있어서,양측부에 상기 융착시트를 상기 파이프관들에 감았을 때 상기 파이프관의 원주방향으로 형성되는 일정폭의 복수의 단자대들과 상기 단자대들 사이를 연결하는 연결체로 이루어진 도전판;상기 도전판을 감싸는 수지판을 포함하되,

상기 단자대들에는 상기 원주방향으로 상기 단자대를 부분 절개하고, 절개된 부분을 돌출시킨 걸림쇠들이 소정의 간격으로 형성되는 것이다.

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또한, 본 발명에서 상기 단자대들의 외측으로는 전원을 공급하기 위한 복수의 전원인가단자들이 균일한 간격으로 돌출형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서 상기 수지판의 일단부의 외측에는 경사지게 형성된 경사면이 구비되어져 있어 상기 파이프관에 감았을 때 중첩되는 부분에서 공극형성을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

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이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다. 또한, 하기의 설명에서는 구체적인 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이 또는 변형하여 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 4는 본 발명의 일실시예의 도전판을 설명하기 위한 사시도이다.

도 4에 도시된 도전판(40)은 동판으로 이루어진 일정폭을 갖는 띠 형상으로 길이 방향으로 형성되는 두 개의 단자대들(41), (42)과, 단자대들(41), (42)에 용접 결합된 메쉬형상의 연결체(43)로 이루어진다. 이때, 연결체(43)는 메쉬형상으로 예시되어져 있으나, 이는 메쉬형상에 국한되는 것이 아니라 일자 형상등 균일하게 발열할 수 있는 형상이라면 가능하다 할 수 있다. 메쉬형상이 균일한 발열을 발생하는 데 바람직하다 할 수 있으나, 제조원가, 시공환경등을 고려하여 여러 가지 변형예들이 발생할 수 있다.

또한, 단자대들(41), (42)에는 길이방향으로 균일간격으로 걸림쇠(44)들이 형성된다. 걸림쇠(44)는 단자대(41), (42)에서 「⊂」 자 형상으로 절개하고, 이 절개부를 절곡하여 형성한다.

또한, 단자대들(41), (42)의 외측으로는 전원을 공급할 수 있도록 반쪽의 원판상의 전원인가 단자(45)들이 규칙적으로 배열된다.

도 5는 본 발명의 일실시예에서 도전판을 시공하는 과정을 예시하기 위한 절개 사시도이다.

파이프관(4), (4')들의 단부를 대접시키고, 접합부를 중심으로 도전판(40)을 감싼다. 이때 도전판(40)의 양 단부는 위 아래로 겹쳐 중첩된다. 이때 밑으로 들어가는 단자대의 걸림쇠(52)는 위로 겹쳐지는 단자대의 걸림쇠(53)가 절곡됨으로서 형성되는 절개공(51)에 삽입되고, 위로 겹쳐지는 단자대의 걸림쇠(53)에 의하여 지지되기 때문에 별도의 지지부재 없이 파이프관(4), (4')들의 접합부를 감싸게 된다. 걸림쇠들이 단자대에 연속적으로 형성되기 때문에 파이프관(4), (4')의 직경에 관계없이 필요한 길이 만큼 도전판(40)을 절단하여 사용한다.

도 6은 본원 발명의 일실시예인 시공방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 7은 도 6의 A- A'선의 단면도이다.

파이프관들(4), (4')의 접합부에 걸림쇠를 이용하여 도전판(40)이 접합부를 감싸도록 결합시키고, 그 위에 수지판(60)을 감싸도록 한다. 이때, 수지판(60)의 일단부는 단부로 향할수록 그 두께가 점점 작아지도록하는 외측에 경사면이 형성되어져 타 단부와 중??되게 될 때, 공극이 발생하지 않도록 하여 기밀성을 향상시키도록 한다. 또한, 수지판(60)은 단자대(41)와 단자대(42)사이에 배치하도록 하여 균일하게 융착되도록 한다. 또한, 수지판(60)을 감고, 그 외면에는 결착밴드(70)를 이용하여 결착한다. 결착밴드(70)는 통상의 것으로 양단부를 결합시켜 밴드 내부의 물체를 압박할 수 있는 것이라면 사용 가능하다. 이와 같은 상태에서 전원인가단자(45)를 구부려 전원플러그(81), (82)를 결합시키게 되면 전원이 인가되고, 메쉬형상의 연결체(43)가 발열하게 되고, 이 열에 의하여 파이프관(4), (4')과 융착시트(40)의 수지판(60)이 융착되게 된다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

상기의 목적과 구성에 따른 본 발명에 의하면

(1) 파이프관의 직경에 구애를 받지 않고 시공을 할 수 있는 융착시트를 제공할 수 있어 제작공정을 단일화 할 수 있어 제조원가를 저렴하게 할 수 있다.

(2) 시공시 합선의 위험성을 제거할 수 있어 단선으로 인한 시공불량의 원인을 줄일 수 있다.

(3) 수지판의 단부의 외측에 경사면을 두도록 하여 겹쳐지는 부분의 공극을 없애도록 하여 시공상 불량원인을 줄일 수 있다.

(4) 도전판을 편리하게 결합하도록 구성되어져 있어 시공시 작업속도를 개선할 수 있다.

도 1은 종래의 융착 접합시트를 설명하기 위한 사시도이다.

도 2는 도 1의 융착 접합시트를 시공하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.

도 3은 종래 융착 접합시트에 의하여 발생되는 결점을 예시하기 위한 단면도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예의 도전판을 설명하기 위한 사시도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에서 도전판을 시공하는 과정을 예시하기 위한 절개 사시도이다.

도 6은 본원 발명의 일실시예인 시공방법을 설명하기 위한 사시도이다.

도 7은 도 6의 A- A'선의 단면도이다.

Claims (5)

1. 파이프관들을 접합시키기 위한 융착시트에 있어서,

   양측부에 상기 융착시트를 상기 파이프관들에 감았을 때 상기 파이프관의 원주방향으로 형성되는 일정폭의 복수의 단자대들과 상기 단자대들 사이를 연결하는 연결체로 이루어진 도전판;

   상기 도전판을 감싸는 수지판을 포함하되,

   상기 단자대들에는 상기 원주방향으로 상기 단자대를 부분 절개하고, 절개된 부분을 돌출시킨 걸림쇠들이 소정의 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프관 융착시트.
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3. 제 1 항에 있어서, 상기 단자대들의 외측으로는 전원을 공급하기 위한 복수의 전원인가단자들이 균일한 간격으로 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 파이프관 융착시트.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 수지판의 일단부의 외측에는 경사지게 형성된 경사면이 구비되어져 있어 상기 파이프관에 감았을 때 중첩되는 부분에서 공극형성을 방지하도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프관 융착시트.
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