KR100305614B1 - 이중블로우 성형담체의 내측용기 리크 검사방법 - Google Patents

Abstract

합성 수지제 이중블로우 성형담체에 있어서, 내부용액 수납부인 내측용기에 있어서의 구멍의 유무 검출을 가능하게 하여, 확실한 품질의 담체를 공급한다.

내측용기(3)를 외측용기(2)로부터 박리시켜 줄어들게 변형시킴으로써, 외측용기(2)와 내측용기(3) 사이에 개구(5)와의 연통을 확보한 통기로(10)를 형성하고, 이어서 내측용기(3)내에 소정의 미세압의 공기를 공급하여, 일정시간이 경과한 후 내측용기(3)내의 압력이, 사전에 내측용기(3)에 구멍이 없는 담체(1)에 대하여 동일조건하에서 측정을 하여 설정한 소정압력에 도달할 것인지의 여부에 따라, 내측용기(3)의 구멍의 유무를 판정하는 것을 가능하게 하여, 확실한 품질의 담체를 안정적으로 공급한다.

Description

이중블로우 성형담체의 내측용기 리크 검사방법{METHOD OF INSPECTING LEAKAGE OF INNER CONTAINER IN DOUBLE BLOW MOLDED BOTTLE BODY}

이러한 종류의 이중블로우 성형담체에 있어서의 종래의 리크 검사방법으로서는, 담체내의 압력측정 등의 수단에 의해, 담체 전체의 리크를 검사하는 방법이 행하여지고 있다.

상기한 바와 같이 종래의 리크 검사방법은, 이중블로우 성형담체 전체의 리크를 검사하는 방법이기 때문에, 외측용기와 내측용기의 같은 위치에 구멍이 있다고 하는 조건하에서가 아니면 리크 검사가 불가능하며, 내측용기에만 구멍이 있는경우의 리크 검사를 행하는 것은 불가능하였다.

따라서, 본 발명은, 상기한 종래 기술에 있어서의 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 합성수지제 이중블로우 성형담체에 있어서, 내부용액 수납부인 내측용기에 있어서의 구멍의 유무 검출을 가능하게 하는 것을 기술적과제로 하고, 이로써 확실한 품질의 합성수지제 이중블로우 성형담체를 안정하게 공급하는 것을 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 정형(定形)의 외각을 형성하는 외측용기내에, 변형자유로운 내측자루를 형성하는 내측용기를 박리가 자유롭게 적층성형하여, 외관형상의 변화를 발생시키지 않으며, 또한 내부용액 수납부에 외기를 침입시키지 않고, 내부용액을 쏟아내는 것을 가능하게 한 합성수지제 이중블로우 성형담체에 있어서, 내측용기에서의 구멍의 유무를 검사하는 내측용기 리크 검사방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명이 실시되는 이중블로우 성형담체의 구조예를 나타내는 전체종단면도이며, 도 1(a)은 정상상태를, 도 1(b)은, 내측용기를 줄어들게 한 상태를 나타내고 있다.

도 2는 본 발명을 실시하는 공기압 회로의 일구성예를 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명이 실시되는 담체의 벽구조의 일례를 나타낸 일부확대단면도이다.

본 발명에서 청구항 1에 기재된 발명은, 블로우 성형에 의해, 정형의 외각을 형성하는 합성수지제의 외측용기와, 이 외측용기내에 박리가 자유롭게 적층되어, 내측 자루를 형성하는 가요성합성수지제의 내측용기로 구성되며, 외측용기와 내측용기와의 사이를 외부에 개방하는 개구를 형성한 이중블로우 성형담체에서, 내측용기의 구멍의 유무를 검사하는 방법인 것,

내측용기를 외측용기로부터 박리시켜 줄어들게 함으로써, 외측용기와 내측용기와의 사이에 통기로를 형성하고, 이 통기로와 개구의 연통을 확보한 상태로 하는 것,

내측용기내에 소정의 미세압력의 공기를 공급하여, 일정시간경과후의 내측용기내의 압력이, 사전에, 내측용기에 구멍이 없는 담체에 대하여 동일조건하에서 측정을 하여 설정한 소정의 압력치에 도달하는지 어떤지에 의해, 내측용기의 구멍의 유무를 판정하는 것을 수단으로 한 것이다.

내부용액을 줄어들게 한 상태에서, 내측용기에 검사용 공기를 공급하기 시작하면, 내측용기에 구멍이 뚫려 있지 않은 경우에는, 내측용기내의 압력이, 미리 설정한 일정시간경과 후에, 미리 설정한 압력치에 도달한다.

이에 대하여, 내측용기에 구멍이 뚫려 있는 경우에는, 내측용기에 공급된 검사용 공기의 구멍으로부터의 누출이 반드시 있으므로, 예를들어 단위시간에 구멍으로부터의 누출 공기량이, 검사용 공기의 공급량보다도 작고, 내측용기내의 압력이 미리 설정한 압력치에 도달할 수 있는 경우라도, 이 압력이 설정 압력치에 도달하기까지의 시간이, 미리 설정된 일정시간보다도 긴 시간이 되고, 또한 단위시간에 구멍으로부터의 누출 공기량이, 검사용 공기의 공급량보다도 클 경우는, 내측용기내의 압력이 미리 설정한 압력치에 도달하지 않는다.

따라서, 미리, 내측용기에 구멍이 뚫려 있지 않은 담체에 대하여, 검사용 공기의 공급시간과 내측용기내의 압력과의 관계를 측정하고, 이에 따라 소정의 시간과 압력을 설정해 놓으면, 이 설정시간내에 설정압력에 도달한 것은 내측용기에 구멍이 없는 것, 도달하지 않은 것은 내측용기에 구멍이 있는 것으로 판정할 수가 있다.

이 때, 통기로가 차단된 상태가 되면, 외측용기와 내측용기 사이의 공기가 외부로 배기되지 않고, 내측용기의 구멍의 유무에 관계없이, 담체내(내측용기내부가 아님)의 압력이 급속히 상승해 버리고, 검사가 불가능하게 되므로, 검사중, 개구와 통기로의 연통은 확보한 상태로 할 필요가 있다.

또, 이 설정시간과 설정압력은, 담체의 크기, 형상, 내측용기의 재질, 공급공기의 압력 등에 의해 달라지므로, 검사하는 담체의 종류마다 측정하여 설정하는 것이 필요하지만, 검사용 공급공기의 압력이 미세압이므로, 리크의 유무에 의한 내측용기내 압력의 차이는, 분명한 변화로서 현저하게 나타난다.

또한, 이 설정시간과 설정압력의 설정 목표로서는, 검사용 공기가 공급되어 있는 구멍이 없는 내측용기내의 압력이 급격히 변화(상승변화)하는, 줄어든 내측용기가 부풀기 시작하는 상태의 시점을 선택하는 것이 유효하다.

청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 발명의 개구를, 외측용기의 벽에 형성한 구조로 특정한 것이다.

이 청구항 2기재의 발명에서는, 캡 등의 다른 부품을 사용하는 일없이, 담체의 입구부 부분에서 외측용기와 내측용기의 일정한 맞춤을 확보한 상태에서, 내측용기를 줄여서 변형시킬 수 있고, 그 만큼 검사의 취급 처리가 간편해 진다.

청구항 3에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 발명의 외측용기와 내측용기의 적어도 한쪽을 적층구조로 하고, 이 한쪽의 다른 쪽과의 접합면을 형성하는 층부분에, 다른쪽에 대하여 높은 박리성을 부여한 것이다.

이 청구항 3에 기재된 발명에서는, 외측용기 또는/및 내측용기를 적층구조로 함으로써, 담체 전체 또는 내,외측용기별로 요구되는 기능을, 무리없이 발휘시킬 수 있는 상태이고, 외측용기에 대한 내측용기가 확실하고 원활한 박리동작을 얻을 수 있으며, 이에 따라 내측용기를 안정시켜 일정한 형태로 줄어들게 변형시킬 수 있고, 내측용기에 대한 리크 검사의 정밀도가 높아지게 된다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하면서 설명한다.

이중블로우 성형담체(1)는, 예컨대, 폴리에틸렌수지제의 외측용기(2)와, 폴리에틸렌수지에 대하여 박리성을 발휘할 수 있는 나일론제의 내측용기(3)를, 공압출성형수단에 의해 적층원통형상으로 압출성형한 패리슨으로부터 블로우 성형된 것이다.

이 담체(1)의 입구부(4)의 외측용기(2) 부분에는 개구(5)가 설치되어 있고, 내측용기(3)내에 수납된 내부용액을 쏟아내어, 내측용기(3)를 형성하는 내측 자루의 용적이 감소변형할 때에, 이 개구(5)를 통해서 외측용기(2)와 내측용기(3) 사이에 외기를 주입시킴으로써, 외측용기(2)에 대한 내측용기(3)의 박리를 원활히 달성할 수 있도록 하고, 내부용액의 쏟아냄에 의한 내측용기(3)의 용적감소변형이 무리없이 양호하게 행하여지도록 하고 있다.

이 개구(5)는, 외측용기(2)의, 담체(1)의 몸통부를 형성하는 부분, 또는 바닥부를 형성하는 부분에 설치하여도 좋다.

또, 개구(5)는, 외측용기(2)에 형성하는 구조로 한정되는 것은 아니고, 예컨대 담체(1)의 입구부의 외측용기(2)와 내측용기(3) 사이에, 통로구조로 형성하여도 좋지만, 이러한 개구(5)구조의 경우, 내측용기(3)의 줄어듬 변형에 있어서, 캡의 조임고정에 의하여, 외측용기(2)에 대한 내측용기(3)가 일정한 맞춤을 확보해야 하고, 검사시의 취급처리가 번잡해 진다.

본 발명의 리크 검사에서는, 우선, 도 1(a)에 나타낸 바와 같이, 담체(1)의 개구(5)를 이용하여 외측용기(2)와 내측용기(3) 사이에 공기를 넣거나, 또는, 입구부(4)로부터 내측용기(3)내의 공기를 흡인하고, 내측용기(3)를 외측용기(2)로부터 박리시켜, 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 내측용기(3)를 어느정도 줄어든 상태로 한다.

다음에, 내측용기(3)내로의 소정 미세압의 공기공급에 의해 리크 검사를 하지만, 내측용기(3)의 팽창을 원활히 해야할 내측용기(3)와 외측용기(2) 사이의 공기가 개구(5)로부터 외부로 배출되기 쉽도록, 미리, 개구(5)로부터 막대(6)를 삽입하여 내측용기(3)를 누르는 등의 방법으로(도 2 참조), 내측용기(3)와 외측용기(2)와의 사이에 통기로(10)를 확보해 놓은 것이 좋다.

도 2는, 리크 검사용 공기회로의 예를 나타내는 것으로, 공기공급원(A)을, 감압밸브(7) 및 변환밸브(8)가 설치된 관로를 통하여 담체(1)의 입구부(4)에 접속함과 동시에, 감압밸브(7)와 변환밸브(8) 사이의 관로에 미세압스위치(9)를 접속한다.

먼저, 내측용기(3)에 구멍이 없는 정품 샘플 담체(1)를 세트하여, 공기공급원(A)에서, 감압밸브(7)로 소정의 공급압력(P)으로 설정된 공기를 내측용기(3)내로 불어넣고, 내측용기(3)가 부풀기 시작하기까지의 시간 및 그 때의 압력(미세압)을 측정하여, 검사시간(t) 및 검사압력(P)을 설정한다.

그리고, 이 검사압력(P)을 미세압스위치(9)에 설정한다.

다음에, 검사 담체(1)를 세트하여, 공급압력(P)의 공기를 내측용기(3)내에 불어넣어, 검사시간(t) 내에 검사압력(P)에 도달할 것인지의 여부를 미세압스위치 (9)로 측정한다.

그리고, 검사시간(t) 내에 검사압력(P)에 도달한 것은 구멍이 없는 것이라고 판정하고, 도달하지 않은 것은 구멍이 있는 것이라고 판정한다.

외측용기(2)와 내측용기(3)는, 그 벽구조가 단층구조로 한정되는 것은 아니고, 오히려 외측용기(2)와 내측용기(3) 사이가 확실한 박리성을 확보한 상태에서, 담체(1) 전체 또는 외측용기(2)와 내측용기(3)의 각각 소망하는 기능을 발휘시키도록, 외측용기(2) 또는/및 내측용기(3)를 적층구조로 하는 것이 유리하다.

예컨대, 도 3에 나타낸 실시예의 경우, 외측용기(2)를, 인쇄, 핫스탬프, 펄재 혼입 등의 표면처리를 실시하기 쉬운 고밀도 폴리에틸렌수지제의 바깥쪽층(2a)과, 재생수지재료제의 중간층(2c)과, 내측용기(3)에 대한 박리성을 발휘하는 고밀도 폴리에틸렌 수지제의 안쪽층(2b)과의 3층구조로 하여, 내측용기(3)를, 외측용기 (2)의 안쪽층(2b)에 대하여 박리성을 발휘하는 나일론제의 바깥면층(3a)과, 높은내내용물성(耐內容物性)을 발휘하는 접착성 저밀도 폴리에틸렌수지제의 안쪽면층 (3b)과의 이층 구조로 하고 있다.

도 3에 나타낸 실시예에 있어서는, 외측용기(2)의 고밀도 폴리에틸렌 수지제 안쪽층(2b)에 대하여, 내측용기(3)의 바깥면층(3a)을 나일론제로 하였기 때문에, 외측용기(2)와 내측용기(3)의 대단히 양호한 박리동작을 얻을 수 있고, 또한 외측용기(2)의 성형재료의 대부분을 재생수지재료로 할 수 있기 때문에, 간단하며 또한 효율적으로 자원 절약화를 달성할 수 있으며, 더욱 높은 내내용물성을 발휘하는 내측용기(3)가 충분한 플렉시블성을 발휘할 수 있는 상태로 파단 등에 대한 충분한 기계적강도를 가질 수 있다.

또한, 외측용기(2)의 바깥쪽층(2a)과 안쪽층(2b)을 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지제로 함으로써, 담체(1)의 외관에 바람직한 광택을 줄 수가 있고, 이 경우, 내측용기(3)의 바깥면층(3a)을 저밀도 폴리에틸렌수지제로 하는 것에 의해, 외측용기(2)와 내측용기(3) 사이에 뛰어난 박리성을 부여할 수 있다.

또한, 내측용기(3)의 바깥면층(3a), 안쪽면층(3b) 및 외측용기(2)의 안쪽층 (2b)의 적어도 하나에 차광재료를 첨가재로서 첨가함으로써, 담체(1)에 차광능력을 부여할 수 있다.

(실시예)

용량 350 ml의 환형 이중블로우 성형담체를 사용하고, 우선, 내측용기(3)에 구멍이 없는 샘플담체(1)를 세트하여, 공급압력 1.5KP(0.015 Kgf/cm²)으로 내측용기(3)내에 공기를 불어넣은 결과, 내측용기(3)는 약 0.2초후에 0.05 KP에서 부풀어 커지기 시작하였다.

다음에, 검사시간(t)을 0.5초, 검사압력(P)을 0.07KP로 설정하고, 내측용기 (3)에 직경 0.3 mm의 구멍을 뚫은 담체(1)에 대하여 공급압력 1.5KP으로 리크 검사를 한 바, 내측용기(3)내의 압력은, 0.5초 경과하여도 검사압력 0.07KP에 도달하지 않았다.

또한, 내측용기(3)에 구멍이 없는 정품 담체(1)에 있어서는, 내측용기(3)내의 압력은, 0.5초 후에는 전부 0.07KP 이상에 도달하였다.

따라서, 이 시료로서의 이중블로우 성형담체의 경우, 공급압력 1.5 KP, 검사시간 0.5초, 검사압력 0.07KP로 각각 설정함으로써, 내측용기(3)에 구멍이 없는 것과, 직경 0.3 mm 이상의 구멍이 있는 것을 판정, 검출할 수가 있었다.

본 발명은, 상기한 구성으로 되어있기 때문에, 이하에 나타내는 효과를 발휘한다.

외측용기로부터 박리시킨 내측용기내로 소정 미세압의 공기를 공급하여, 내측용기내의 압력이, 미리 설정한 일정시간내에 소정의 압력에 도달하는가의 여부를 측정하는 것만으로, 내측용기의 구멍의 유무를 검출할 수가 있기 때문에, 종래 불가능하였던 이중블로우 성형담체의 내측용기 리크 검사를, 용이하고 또한 확실하게 그리고 신속하게 행할 수 있다.

내측용기의 리크 검사를 가능하게 하였기 때문에, 내측용기의 리크가 없는 이중블로우 성형담체를 안정하게 공급할 수가 있고, 따라서 이중블로우 성형담체를 사용한 상품의 품질을 비약적으로 높일 수 있다.

청구항 2에 기재된 발명에 있어서는, 내측용기가 줄어들어 변형함에 있어서, 다른 부품을 사용하지 않고, 내측용기를 줄여 변형시키는 것이 가능해지기 때문에, 검사시에 취급 처리가 간편해지며, 따라서 검사를 신속하게 또한 효율적으로 달성할 수가 있다.

청구항 3에 기재된 발명에 있어서는, 담체를 구성하는 외측용기와 내측용기의 적어도 한 쪽을 적층구조로서, 외측용기의 기계적강도라든지 외관형태 및 내측용기의 내부용액 보호성과는 별개로, 외측용기와 내측용기 사이의 박리성을 소망하는 정도로 설정할 수 있으며, 이에 따라 정밀도가 높은 리크 검사를 확실하고 또한 안정적으로 실시할 수가 있다.

Claims (3)

1. 블로우 성형에 의해, 정형의 외각을 형성하는 합성수지제의 외측용기(2)와, 상기 외측용기(2)에 박리가 자유롭게 적층되어, 내측 자루를 형성하는 가요성 합성수지제의 내측용기(3)로 구성되며, 상기 외측용기(2)와 내측용기(3) 사이를 외부로 개방하는 개구(5)를 형성한 이중블로우 성형담체(1)에 있어서의, 상기 내측용기(3)의 구멍의 유무를 검사하는 방법으로서, 상기 내측용기(3)를 외측용기(2)로부터 박리시켜 줄어들게 함으로써, 상기 외측용기(2)와 내측용기(3) 사이에 통기로(10)를 형성하여, 상기 통기로(10)와 상기 개구(5)의 연통을 확보한 상태에서, 상기 내측용기(3)안에 소정의 미세압의 공기를 공급하고, 일정시간 경과한 후에 상기 내측용기(3)내의 압력이, 사전에, 내측용기(3)에 구멍이 없는 담체(1)에 대하여 동일조건하에서 측정을 하여 설정한 소정의 압력치에 도달할 것인지의 여부에 따라, 상기 내측용기(3)의 구멍의 유무를 판정하는 이중블로우 성형담체의 내측용기 리크 검사방법.
2. 제 1 항에 있어서, 개구(5)를, 외측용기(2)의 벽에 형성한 구조로 한 이중블로우 성형담체의 내측용기 리크 검사방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 외측용기(2)와 내측용기(3)의 적어도 한쪽을 적층구조로 하고, 상기 한쪽과 다른쪽과의 접합면을 형성하는 층부분에, 상기다른 쪽에 대하여 높은 박리성을 부여한 이중블로우 성형담체의 내측용기 리크 검사방법.