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JPWO2020137558A1 - 交換結合膜ならびにこれを用いた磁気抵抗効果素子および磁気検出装置 - Google Patents

交換結合膜ならびにこれを用いた磁気抵抗効果素子および磁気検出装置 Download PDF

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Abstract

固定磁性層の磁化の向きが反転する磁界（Ｈｅｘ）が大きく強磁場耐性に優れる交換結合膜は、反強磁性層２と強磁性層を備える固定磁性層３とが積層され、反強磁性層２は、ＩｒＭｎ層２ａ、第１のＰｔＭｎ層２ｂ、ＰｔＣｒ層２ｃおよび第２のＰｔＭｎ層２ｄが、この順番で積層された構造を有し、ＩｒＭｎ層２ａが固定磁性層３に接していることを特徴とする交換結合膜１０であって、第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４が０Å超６０Å未満であることが好ましい場合があり、ＰｔＣｒ層２ｃの厚さｄ３が１００Å以上であることが好ましい場合があり、反強磁性層２の全体の厚さ（ｄ１＋ｄ２＋ｄ３＋ｄ４）が２００Å以下であることが好ましい場合がある。

Description

本発明は交換結合膜ならびにこれを用いた磁気抵抗効果素子および磁気検出装置に関する。
反強磁性層と固定磁性層とを備えた交換結合膜は、磁気抵抗効果素子や磁気検出装置として用いられる。特許文献１には、磁気記録用媒体において、強磁性膜としてのＣｏ合金と、反強磁性膜としての種々の合金とを組み合わせることにより交換結合膜を構成できることが記載されている。反強磁性膜としては、ＣｏＭｎ、ＮｉＭｎ、ＰｔＭｎ、ＰｔＣｒなどの合金が例示されている。
特開２０００−２１５４３１号公報
磁気検出装置は、磁気効果素子を基板に実装する際、はんだをリフロー処理（溶融処理）する必要があり、また、エンジンの周辺のような高温環境下において、用いられることがある。このため、磁気検出装置に用いられる交換結合膜は、広いダイナミックレンジで磁界を検出可能とするために、固定磁性層の磁化の方向が反転する磁界（Ｈｅｘ）が大きいことが好ましい。
また、近時、大出力モータなど強磁場発生源の近傍に配置されて強磁場が印加される環境であっても、固定磁性層の磁化の向きが影響を受けにくいこと、すなわち、強磁場耐性が求められている。
本発明は、固定磁性層など反強磁性層と交換結合する強磁性層の磁化の向きが反転する磁界（Ｈｅｘ）が大きく、ゆえに強磁場耐性に優れる交換結合膜、ならびにこれを用いた磁気抵抗効果素子および磁気検出装置を提供することを目的としている。
上記課題を解決するために提供される本発明は、一態様において、反強磁性層と強磁性層とが積層され、前記反強磁性層は、ＩｒＭｎ層、第１のＰｔＭｎ層、ＰｔＣｒ層および第２のＰｔＭｎ層が、この順番で前記ＩｒＭｎ層が前記強磁性層に近位になるように積層された構造を有することを特徴とする交換結合膜である。前記ＩｒＭｎ層は前記強磁性層に接するように積層されていてもよいし、前記ＩｒＭｎ層と前記強磁性層との間にさらにＰｔＭｎ層が積層された構造を有していてもよい。
図１は、本発明に係る交換結合膜の磁化曲線のヒステリシスループを説明する図である。通常、軟磁性体のＭ−Ｈ曲線（磁化曲線）が作るヒステリシスループは、Ｈ軸とＭ軸との交点（磁界Ｈ＝０Ａ／ｍ、磁化Ｍ＝０Ａ／ｍ）を中心として対称な形状となるが、図１に示されるように、本発明に係る交換結合膜のヒステリシスループは、反強磁性層と交換結合する強磁性層を備える固定磁性層に対して交換結合磁界Ｈｅｘが作用するため、交換結合磁界Ｈｅｘの大きさに応じてＨ軸に沿ってシフトした形状となる。交換結合膜の固定磁性層は、この交換結合磁界Ｈｅｘが大きいほど外部磁界が印加されても磁化の向きが反転しにくいため、良好な固定磁性層となる。
このＨ軸に沿ってシフトしたヒステリシスループの中心（この中心の磁界強度が交換結合磁界Ｈｅｘに相当する。）とヒステリシスループのＨ軸切片との差によって定義される保磁力Ｈｃが交換結合磁界Ｈｅｘよりも小さい場合には、外部磁場が印加されて交換結合膜の固定磁性層がその外部磁場に沿った方向に磁化されたとしても、外部磁場の印加が終了すれば、保磁力Ｈｃよりも相対的に強い交換結合磁界Ｈｅｘによって、固定磁性層の磁化の方向を揃えることが可能となる。すなわち、交換結合磁界Ｈｅｘと保磁力Ｈｃとの関係がＨｅｘ＞Ｈｃである場合には、交換結合膜は良好な強磁場耐性を有する。
本発明の一態様に係る交換結合膜は、反強磁性層が、ＩｒＭｎ層と第１のＰｔＭｎ層とＰｔＣｒ層と第２のＰｔＭｎ層とが積層されてなる構成とすることにより、交換結合磁界Ｈｅｘを大きくすることが実現される。また、本発明に係る交換結合膜は、第２のＰｔＭｎ層が積層されていない場合との対比で、ＰｔＣｒ層の厚さが小さくても交換結合磁界Ｈｅｘを高くすることができる。それゆえ、反強磁性層の全体の厚さ（総厚）を相対的に小さくすることができ、生産効率などの観点からも好ましい。
本発明は、他の一態様として、反強磁性層と強磁性層とが積層され、前記反強磁性層は、第１のＰｔＭｎ層、ＰｔＣｒ層および第２のＰｔＭｎ層が、この順番で前記第１のＰｔＭｎ層が前記強磁性層に近位になるように積層され、前記ＰｔＣｒ層の厚さが前記第１のＰｔＭｎ層の厚さおよび前記第２のＰｔＭｎ層の厚さのいずれよりも厚い構造を有することを特徴とする交換結合膜を提供する。かかる積層構造体から形成された反強磁性層を備える交換結合膜は、交換結合磁界Ｈｅｘが高く、かつ、保磁力Ｈｃとの関係がＨｅｘ＞Ｈｃとなりやすく、良好な強磁場耐性を有する。また、かかる交換結合膜はブロッキング温度が高くなる傾向を有する場合がある
上記の反強磁性層は、前記第１のＰｔＭｎ層と前記強磁性層との間に、Ｍｎの含有量が５０原子％超であるＭｎ含有層を有してなるものであってもよい。前記Ｍｎ含有層は複数の層が積層されていてもよい。前記Ｍｎ含有層は、ＩｒＭｎ層およびＭｎ層からなる群から選ばれる少なくとも１層を含んでいてもよい。Ｍｎ含有層がＩｒＭｎ層からなる場合や、ＩｒＭｎ層とＰｔＭｎ層との積層体からなる場合に、上記の本発明の一態様に係る交換結合膜と同様の構成となる。反強磁性層を構成するために成膜された膜の厚さのばらつきが反強磁性層の特性（交換結合磁界Ｈｅｘの大きさなど）に与える影響を抑える観点から、Ｍｎ含有層の厚さは１２Å以下であることが好ましい場合がある。
上記の交換結合膜において、前記第２のＰｔＭｎ層の厚さが０Å超６０Å未満であることが好ましい場合があり、前記第２のＰｔＭｎ層の厚さが１５Å以上５５Å以下であることが好ましい場合がある。上記の交換結合膜において、前記ＰｔＣｒ層の厚さが１００Å以上であることが好ましい場合があり、前記反強磁性層の全体の厚さが２００Å以下であることが好ましい場合がある。
本発明は、別の一態様として、上記の交換結合膜とフリー磁性層とが積層され、前記交換結合膜の強磁性層は、固定磁性層の少なくとも一部を構成することを特徴とする磁気抵抗効果素子を提供する。
本発明は、また別の一態様として、上記の磁気抵抗効果素子を備えていることを特徴とする磁気検出装置を提供する。
上記の磁気検出装置は、同一基板上に上記の磁気抵抗効果素子を複数備えており、複数の前記磁気抵抗効果素子には、前記固定磁性層の固定磁化方向が異なるものが含まれていてもよい。
本発明によれば、強磁場耐性に優れる交換結合膜が提供される。したがって、本発明の交換結合膜を用いれば、強磁場環境下に置かれても安定な磁気検出装置とすることが可能である。
本発明に係る交換結合膜の磁化曲線のヒステリシスループを説明する図、 本発明の第１の実施形態の交換結合膜１０の膜構成を示す説明図、 本発明の第２の実施形態の交換結合膜２０の膜構成を示す説明図、 本発明の実施形態の磁気センサ３０の回路ブロック図、 磁気センサ３０に使用される磁気検出素子１１を示す平面図、 実施例１に係る積層体２２の膜構成を示す説明図、 交換結合磁界Ｈｅｘの反強磁性層２の厚さ（総厚）に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の反強磁性層２の厚さ（総厚）に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの反強磁性層の総膜厚に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の反強磁性層の総膜厚に対する依存性を示すグラフ、 比較例１１から比較例１３および実施例１２についての、交換結合磁界Ｈｅｘの測定温度依存性を示すグラフ、 比較例１１から比較例１３および実施例１２についての、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の測定温度依存性を示すグラフ、 比較例１４および比較例１５ならびに実施例１１から実施例１４についての、交換結合磁界Ｈｅｘの測定温度依存性を示すグラフ、 比較例１４および比較例１５ならびに実施例１１から実施例１４についての、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の測定温度依存性を示すグラフ、 本発明の第３の実施形態の交換結合膜７０の膜構成を示す説明図、 本発明の第３の実施形態の変形例の一つに係る交換結合膜７１の膜構成を示す説明図、 本発明の第３の実施形態の変形例の他の一つに係る交換結合膜７２の膜構成を示す説明図、 本発明の第３の実施形態の変形例の別の一つに係る交換結合膜７３の膜構成を示す説明図、 実施例２１に係る積層体２２１の膜構成を示す説明図、 実施例２７から実施例３１に係る積層体２２２の膜構成を示す説明図、 交換結合磁界Ｈｅｘ（左側軸）および交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）（右側軸）と、Ｍｎ含有層の厚さ（Ｍｎ，ＩｒＭｎ挿入厚）との関係を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの固定磁性層３（Ｃｏ９０ａｔ％Ｆｅ１０ａｔ％）の厚さＸに対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの固定磁性層３（Ｃｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％）の厚さＸに対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の固定磁性層３（Ｃｏ９０ａｔ％Ｆｅ１０ａｔ％）の厚さＸに対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の固定磁性層３（Ｃｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％）の厚さＸに対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの反強磁性層２の総厚に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の反強磁性層２の総厚に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界ＨｅｘのＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１に対する依存性を示すグラフ、 保磁力ＨｃのＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）のＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１に対する依存性を示すグラフ、 交換結合磁界Ｈｅｘの反強磁性層２の総厚に対する依存性を示すグラフである。
＜第１の実施形態＞
図２に本発明の第１の実施形態に係る交換結合膜１０を使用した磁気検出素子１１の膜構成が示されている。
磁気検出素子１１は、基板ＳＢの表面から、下地層１、反強磁性層２、強磁性層からなる固定磁性層３、非磁性材料層４、フリー磁性層５および保護層６の順に積層されて成膜されている（いわゆるボトムタイプ）。反強磁性層２は、ＩｒＭｎ層２ａ、第１のＰｔＭｎ層２ｂ、ＰｔＣｒ層２ｃおよび第２のＰｔＭｎ層２ｄが、この順番で、ＩｒＭｎ層２ａが強磁性層（固定磁性層３）に近位になるように積層された積層構造を有する。ＩｒＭｎ層２ａが固定磁性層３に接するように積層されていてもよい。これら各層は、例えばスパッタ工程やＣＶＤ工程で成膜され、成膜後にアニール処理が行われることにより反強磁性層２と固定磁性層３との間に交換結合が生じる。反強磁性層２と固定磁性層３とが本発明の第１の実施の形態の交換結合膜１０である。
磁気検出素子１１は、いわゆるシングルスピンバルブ型の巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ効果）を利用した積層素子であり、固定磁性層３の固定磁化のベクトルと、フリー磁性層５の外部磁界によって変化する磁化のベクトルとの相対関係で電気抵抗が変化する。
基板ＳＢとして、例えばシリコン基板上にアルミナ層が形成されたものが用いられる。下地層１は、ＮｉＦｅＣｒ合金（ニッケル・鉄・クロム合金）、ＣｒあるいはＴａなどで形成される。本実施形態の交換結合膜１０において固定磁性層３の磁化の向きが反転する磁界（以下、適宜「Ｈｅｘ」ともいう）を高くするために、ＮｉＦｅＣｒ合金が好ましい。
反強磁性層２は、ＩｒＭｎ層２ａと第１のＰｔＭｎ層２ｂとＰｔＣｒ層２ｃと第２のＰｔＭｎ層２ｄとが積層された構造を有する。このような構造を有することにより、交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなり、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）が１以上となりやすい。それゆえ、強磁場耐性に優れる交換結合膜１０が得られる。
ＩｒＭｎ層２ａの厚さは、１２Å以下であることが好ましく、４Å以上１０Å以下であることがより好ましい。ＩｒＭｎ層２ａの厚さがこの範囲にあることにより、交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなり、Ｈｅｘ／Ｈｃをも高めることができる。また、ＩｒＭｎ層２ａの厚さがこの範囲にあることにより、第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さのばらつきが、交換結合磁界ＨｅｘやＨｅｘ／Ｈｃに影響を与えにくくなる。第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さは、０Å超６０Å未満であることが好ましく、１０Å以上５０Å以下であることまたは１５Å以上５５Å以下であることがより好ましく、２０Å以上５０Å以下であることが特に好ましい。第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さがこの範囲にあることにより、交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなり、Ｈｅｘ／Ｈｃをも高めることができる。
ＰｔＣｒ層２ｃの厚さは、１００Å以上であることが好ましく、１１０Å以上であることがより好ましい。ＰｔＣｒ層２ｃが１００Å以上であることにより、交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなり、Ｈｅｘ／Ｈｃをも高めることができる。ＰｔＣｒ層２ｃの厚さの上限は、生産効率などの観点から、２００Å以下であることが好ましい場合がある。
反強磁性層２の全体の厚さは、２００Å以下であることが好ましい。反強磁性層２の全体の厚さが２００Å以下であっても、交換結合磁界Ｈｅｘを高めることが可能であるから、交換結合膜１０の生産効率を高めることが可能である。
本実施形態では、反強磁性層２をアニール処理して規則化し、強磁性層からなる固定磁性層３との間（界面）で交換結合を生じさせる。この交換結合に基づく磁界（交換結合磁界Ｈｅｘ）によって交換結合膜１０は外部磁場が印加されても磁化の向きが反転しにくくなって強磁場耐性が向上する。なお、交換結合膜１０に交換結合磁界Ｈｅｘを生じさせるために行うアニール処理の際に、反強磁性層２のＰｔＣｒ層２ｃ、第１のＰｔＭｎ層２ｂおよびＩｒＭｎ層２ａならびに第２のＰｔＭｎ層２ｄに含まれる各原子（Ｐｔ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｉｒ）は相互拡散する。
固定磁性層３は、強磁性のＣｏＦｅ合金（コバルト・鉄合金）で形成される。ＣｏＦｅ合金は、Ｆｅの含有割合を高くすることにより、保磁力が高くなる。固定磁性層３はスピンバルブ型の巨大磁気抵抗効果に寄与する層であり、固定磁性層３の固定磁化方向Ｐが延びる方向が磁気検出素子１１の感度軸方向である。交換結合膜１０の強磁場耐性を高める観点から、固定磁性層３の膜厚は、１２Å以上３０Å以下であることが好ましい場合がある。
非磁性材料層４は、Ｃｕ（銅）などを用いて形成することができる。
フリー磁性層５は、その材料および構造が限定されるものではないが、例えば、材料としてＣｏＦｅ合金（コバルト・鉄合金）、ＮｉＦｅ合金（ニッケル・鉄合金）などを用いることができ、単層構造、積層構造、積層フェリ構造などとして形成することができる。
保護層６は、Ｔａ（タンタル）などを用いて形成することができる。
＜第２の実施形態＞
図３に本発明の第２の実施形態の交換結合膜２０を使用した磁気検出素子２１の膜構成を示す説明図が示されている。本実施形態では、図２に示す磁気検出素子１１と機能が同じ層に同じ符号を付して、説明を省略する。
第２の実施形態の磁気検出素子２１では、交換結合膜２０が、セルフピン止め構造の固定磁性層３と反強磁性層２とが接合されて構成されている。また、非磁性材料層４とフリー磁性層５が固定磁性層３よりも基板ＳＢに近位に形成されている（いわゆるトップタイプ）点において、図２の磁気検出素子１１と相違している。
磁気検出素子２１も、いわゆるシングルスピンバルブ型の巨大磁気抵抗効果を利用した積層素子である。固定磁性層３の第１磁性層３Ａの固定磁化のベクトルと、フリー磁性層５の外部磁界によって変化する磁化のベクトルとの相対関係で電気抵抗が変化する。
固定磁性層３は、第１磁性層３Ａおよび第２磁性層３Ｃと、これらの二層の間に位置する非磁性中間層３Ｂと、で構成されたセルフピン止め構造となっている。第１磁性層３Ａの固定磁化方向Ｐ１と、第２磁性層３Ｃの固定磁化方向Ｐ２とは、相互作用により反平行となっている。非磁性材料層４に隣接する第１磁性層３Ａの固定磁化方向Ｐ１が固定磁性層３の固定磁化方向である。この固定磁化方向Ｐ１が延びる方向が磁気検出素子１１の感度軸方向である。
第１磁性層３Ａおよび第２磁性層３Ｃは、ＦｅＣｏ合金（鉄・コバルト合金）で形成される。ＦｅＣｏ合金は、Ｆｅの含有割合を高くすることにより、保磁力が高くなる。非磁性材料層４に隣接する第１磁性層３Ａはスピンバルブ型の巨大磁気抵抗効果に寄与する層である。
非磁性中間層３ＢはＲｕ（ルテニウム）などで形成されている。Ｒｕからなる非磁性中間層３Ｂの膜厚は、３〜５Åまたは８〜１０Åであることが好ましい。
なお、交換結合膜１０を製造する際、ＰｔＣｒ層２ｃなど合金層を成膜する際には、合金を形成する複数種類の金属（ＰｔＣｒ層２ｃの場合にはＰｔおよびＣｒ）を同時に供給してもよいし、合金を形成する複数種類の金属を交互に供給してもよい。前者の具体例として合金を形成する複数種類の金属の同時スパッタが挙げられ、後者の具体例として異なる種類の金属膜の交互積層が挙げられる。合金を形成する複数種類の金属の同時供給が交互供給よりもＨｅｘを高めることにとって好ましい場合がある。
＜第３の実施形態＞
図１７に本発明の第３の実施形態の交換結合膜７０を使用した磁気検出素子１１０の膜構成を示す説明図が示されている。本実施形態では、図２に示す磁気検出素子１１と機能が同じ層に同じ符号を付して、説明を省略する。
また、非磁性材料層４とフリー磁性層５が固定磁性層３よりも基板ＳＢに遠位に形成されている（いわゆるボトムタイプ）点において、図２の磁気検出素子１１と共通している。
反強磁性層８０は、第１のＰｔＭｎ層８ｂとＰｔＣｒ層８ｃと第２のＰｔＭｎ層８ｄとが積層され、ＰｔＣｒ層８ｃの厚さＤ３が第１のＰｔＭｎ層８ｂの厚さＤ２および第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４のいずれよりも厚い構造を有する。このような構造を有することにより、交換結合磁界Ｈｅｘが特に大きくなり、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）が１よりも大きくなりやすい。それゆえ、強磁場耐性に優れる交換結合膜７０が得られる。また、第３の実施形態に係る交換結合膜７０のブロッキング温度Ｔｂは、第１の実施形態に係る交換結合膜１０のブロッキング温度Ｔｂよりも高くなる傾向が見られることもある。
第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４は、０Å超６０Å未満であることが好ましく、１０Å以上５０Å以下または１５Å以上５５Å以下であることがより好ましく、２０Å以上５０Å以下であることが特に好ましい。第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さＤ４がこの範囲にあることにより、交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなり、Ｈｅｘ／Ｈｃを高めることができる。ＰｔＣｒ層８ｃの厚さＤ３の第１のＰｔＭｎ層８ｂの厚さＤ２に対する比は２倍〜１０倍程度であることが、交換結合磁界Ｈｅｘを高めたり、Ｈｅｘ／Ｈｃを高めたりする観点から好ましい場合がある。ＰｔＣｒ層８ｃの厚さＤ３の第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４に対する比は２倍〜１０倍程度であることが、交換結合磁界Ｈｅｘを高めたり、Ｈｅｘ／Ｈｃを高めたりする観点から好ましい場合がある。
ＰｔＣｒ層８ｃの厚さは、１００Å以上であることが好ましく、１１０Å以上であることがより好ましい。ＰｔＣｒ層８ｃが１００Å以上であることにより、交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなり、Ｈｅｘ／Ｈｃをも高めることができる。ＰｔＣｒ層８ｃの厚さの上限は、生産効率などの観点から、２００Å以下であることが好ましい場合がある。
反強磁性層２の全体の厚さは、２００Å以下であることが好ましい。反強磁性層２の全体の厚さが２００Å以下であっても、交換結合磁界Ｈｅｘを高めることが可能であるから、交換結合膜７０の生産効率を高めることが可能である。
本実施形態では、反強磁性層８０をアニール処理して規則化し、強磁性層からなる固定磁性層３との間（界面）で交換結合を生じさせる。この交換結合に基づく磁界（交換結合磁界Ｈｅｘ）によって交換結合膜１０は外部磁場が印加されても磁化の向きが反転しにくく強磁場耐性が向上する。なお、交換結合膜７０に交換結合磁界Ｈｅｘを生じさせるために行うアニール処理の際に、反強磁性層８０を構成する各層（第１のＰｔＭｎ層８ｂ、ＰｔＣｒ層８ｃおよび第２のＰｔＭｎ層８ｄ）に含まれる各原子（Ｐｔ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｉｒ）は相互拡散する。
図１８に示されるように、本実施形態の一変形例に係る交換結合膜７１は、第１のＰｔＭｎ層８ｂと固定磁性層３との間に、Ｍｎの含有量が５０原子％超であるＭｎ含有層８ａを有してなるものであってもよい。このＭｎ含有層８ａは複数の層が積層されていてもよい。Ｍｎ含有層８ａは、ＩｒＭｎ層およびＭｎ層からなる群から選ばれる少なくとも１層を含んでいてもよい。Ｍｎ含有層８ａがＩｒＭｎ層からなる場合や、ＩｒＭｎ層とＰｔＭｎ層との積層体からなる場合に、上記の本発明の第１実施形態に係る交換結合膜１０と同様の構成となる。Ｍｎ含有層８ａの厚さは、１２Å以下であることが好ましく、４Å以上１０Å以下であることがより好ましい。ＩｒＭｎ層２ａの厚さがこの範囲にあることにより、交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなり、Ｈｅｘ／Ｈｃをも高めることができる。また、Ｍｎ含有層８ａの厚さがこの範囲にあることにより、第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さのばらつきが、交換結合磁界ＨｅｘやＨｅｘ／Ｈｃに影響を与えにくくなる。
第１の実施形態に係る交換結合膜１０と第２実施形態に係る交換結合膜２０との関係に対応して、第３の実施形態に係る交換結合膜７０、７１と同様の構成を有しつつ、トップタイプで、かつ固定磁性層３がセルフピン止め構造を有する交換結合膜７２、７３を使用した磁気検出素子１１２、１１３の膜構成を、図１９および図２０に示す。
＜磁気センサの構成＞
図４に、図２に示す磁気検出素子１１を組み合わせた磁気センサ（磁気検出装置）３０が示されている。図４では、固定磁化方向Ｐ（図２参照）が異なる磁気検出素子１１を、それぞれ１１Ｘａ，１１Ｘｂ，１１Ｙａ，１１Ｙｂの異なる符号を付して区別している。磁気センサ３０では、磁気検出素子１１Ｘａ，１１Ｘｂ，１１Ｙａ，１１Ｙｂが同一基板上に設けられている。
図４に示す磁気センサ３０は、フルブリッジ回路３２Ｘおよびフルブリッジ回路３２Ｙを有している。フルブリッジ回路３２Ｘは、２つの磁気検出素子１１Ｘａと２つの磁気検出素子１１Ｘｂとを備えており、フルブリッジ回路３２Ｙは、２つの磁気検出素子１１Ｙａと２つの磁気検出素子１１Ｙｂとを備えている。磁気検出素子１１Ｘａ，１１Ｘｂ，１１Ｙａ，１１Ｙｂはいずれも、図４に示した磁気検出素子１１の交換結合膜１０の膜構造を備えている。これらを特に区別しない場合、以下適宜、磁気検出素子１１と記す。
フルブリッジ回路３２Ｘとフルブリッジ回路３２Ｙとは、検出磁場方向を異ならせるために、図４中に矢印で示した固定磁化方向が異なる磁気検出素子１１を用いたものであって、磁場を検出する機構は同じである。そこで、以下では、フルブリッジ回路３２Ｘを用いて磁場を検出する機構を説明する。
フルブリッジ回路３２Ｘは、第１の直列部３２Ｘａと第２の直列部３２Ｘｂが並列に接続されて構成されている。第１の直列部３２Ｘａは、磁気検出素子１１Ｘａと磁気検出素子１１Ｘｂとが直列に接続されて構成され、第２の直列部３２Ｘｂは、磁気検出素子１１Ｘｂと磁気検出素子１１Ｘａとが直列に接続されて構成されている。
第１の直列部３２Ｘａを構成する磁気検出素子１１Ｘａと、第２の直列部３２Ｘｂを構成する磁気検出素子１１Ｘｂに共通の電源端子３３に、電源電圧Ｖｄｄが与えられる。第１の直列部３２Ｘａを構成する磁気検出素子１１Ｘｂと、第２の直列部３２Ｘｂを構成する磁気検出素子１１Ｘａに共通の接地端子３４が接地電位ＧＮＤに設定されている。
フルブリッジ回路３２Ｘを構成する第１の直列部３２Ｘａの中点３５Ｘａの出力電位（ＯｕｔＸ１）と、第２の直列部３２Ｘｂの中点３５Ｘｂの出力電位（ＯｕｔＸ２）との差動出力（ＯｕｔＸ１）−（ＯｕｔＸ２）がＸ方向の検知出力（検知出力電圧）ＶＸｓとして得られる。
フルブリッジ回路３２Ｙも、フルブリッジ回路３２Ｘと同様に作用することで、第１の直列部３２Ｙａの中点３５Ｙａの出力電位（ＯｕｔＹ１）と、第２の直列部３２Ｙｂの中点３５Ｙｂの出力電位（ＯｕｔＹ２）との差動出力（ＯｕｔＹ１）―（ＯｕｔＹ２）がＹ方向の検知出力（検知出力電圧）ＶＹｓとして得られる。
図４に矢印で示すように、フルブリッジ回路３２Ｘを構成する磁気検出素子１１Ｘａおよび磁気検出素子１１Ｘｂの感度軸方向と、フルブリッジ回路３２Ｙを構成する磁気検出素子１１Ｙａおよび各磁気検出素子１１Ｙｂの感度軸方向とは互いに直交している。
図４に示す磁気センサ３０では、それぞれの磁気検出素子１１のフリー磁性層５の向きが外部磁場Ｈの方向に倣うように変化する。このとき、固定磁性層３の固定磁化方向Ｐと、フリー磁性層５の磁化方向との、ベクトルの関係で抵抗値が変化する。
例えば、外部磁場Ｈが図４に示す方向に作用したとすると、フルブリッジ回路３２Ｘを構成する磁気検出素子１１Ｘａでは感度軸方向と外部磁場Ｈの方向が一致するため電気抵抗値は小さくなり、一方、磁気検出素子１１Ｘｂでは感度軸方向と外部磁場Ｈの方向が反対であるため電気抵抗値は大きくなる。この電気抵抗値の変化により、検知出力電圧ＶＸｓ＝（ＯｕｔＸ１）−（ＯｕｔＸ２）が極大となる。外部磁場Ｈが紙面に対して右向きに変化するにしたがって、検知出力電圧ＶＸｓが低くなっていく。そして、外部磁場Ｈが図３の紙面に対して上向きまたは下向きになると、検知出力電圧ＶＸｓがゼロになる。
一方、フルブリッジ回路３２Ｙでは、外部磁場Ｈが図４に示すように紙面に対して左向きのときは、全ての磁気検出素子１１で、フリー磁性層５の磁化の向きが、感度軸方向（固定磁化方向Ｐ）に対して直交するため、磁気検出素子１１Ｙａおよび磁気検出素子１１Ｘｂの電気抵抗値は同じである。したがって、検知出力電圧ＶＹｓはゼロである。図４において外部磁場Ｈが紙面に対して下向きに作用すると、フルブリッジ回路３２Ｙの検知出力電圧ＶＹｓ＝（ＯｕｔＹ１）―（ＯｕｔＹ２）が極大となり、外部磁場Ｈが紙面に対して上向きに変化するにしたがって、検知出力電圧ＶＹｓが低くなっていく。
このように、外部磁場Ｈの方向が変化すると、それに伴いフルブリッジ回路３２Ｘおよびフルブリッジ回路３２Ｙの検知出力電圧ＶＸｓおよびＶＹｓも変動する。したがって、フルブリッジ回路３２Ｘおよびフルブリッジ回路３２Ｙから得られる検知出力電圧ＶＸｓおよびＶＹｓに基づいて、検知対象の移動方向や移動量（相対位置）を検知することができる。
図４には、Ｘ方向と、Ｘ方向に直交するＹ方向の磁場を検出可能に構成された磁気センサ３０を示した。しかし、Ｘ方向またはＹ方向の磁場のみを検出するフルブリッジ回路３２Ｘまたはフルブリッジ回路３２Ｙのみを備えた構成としてもよい。
図５に、磁気検出素子１１Ｘａと磁気検出素子１１Ｘｂの平面構造が示されている。図４と図５は、ＢＸａ−ＢＸｂ方向がＸ方向である。図５（Ａ）（Ｂ）に、磁気検出素子１１Ｘａ，１１Ｘｂの固定磁化方向Ｐが矢印で示されている。磁気検出素子１１Ｘａと磁気検出素子１１Ｘｂでは、固定磁化方向ＰがＸ方向であり、互いに逆向きである。
図５に示すように、磁気検出素子１１Ｘａと磁気検出素子１１Ｘｂは、ストライプ形状の素子部１２を有している。素子部１２の長手方向がＢＹａ−ＢＹｂ方向に向けられている。素子部１２は複数本が平行に配置されており、隣り合う素子部１２の図示右端部が導電部１３ａを介して接続され、隣り合う素子部１２の図示左端部が導電部１３ｂを介して接続されている。素子部１２の図示右端部と図示左端部では、導電部１３ａ，１３ｂが互い違いに接続されており、素子部１２はいわゆるミアンダ形状に連結されている。磁気検出素子１１Ｘａ，１１Ｘｂの、図示右下部の導電部１３ａは接続端子１４ａと一体化され、図示左上部の導電部１３ｂは接続端子１４ｂと一体化されている。
各素子部１２は複数の金属層（合金層）が積層されて構成されている。図２に素子部１２の積層構造が示されている。なお、各素子部１２は図３に示す積層構造であってもよい。
なお、図４と図５に示す磁気センサ３０では、磁気検出素子１１を図３に示す第２の実施形態の磁気検出素子２１に置き換えることが可能である。
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。例えば、上記の交換結合膜では、ＩｒＭｎ層２ａが固定磁性層３に接している、すなわち、積層された固定磁性層３の上に直接的にＩｒＭｎ層２ａが積層されているが、ＩｒＭｎ層２ａと固定磁性層３との間にＭｎを含有する他の層（Ｍｎ層およびＰｔＭｎ層が例示される。）が積層されてもよい。また、本発明に係る交換結合膜において反強磁性層に接する強磁性層は固定磁性層に限定されない。例えば、フリー磁性層の少なくとも一部を構成する強磁性層と反強磁性層とから本発明に係る交換結合膜が構成されていてもよい。また、上記の説明では、本発明に係る交換結合膜を備える磁気検出素子として、巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ）素子を例示したが、本発明に係る交換結合膜を備える磁気検出素子はトンネル磁気抵抗効果（ＴＭＲ）素子であってもよい。
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
（実施例１から実施例７および比較例１から比較例１０−２）
以下の膜構成を備える積層体２２（図６参照）を交換結合膜４０の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２を１５ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層２の磁化を固定して交換結合膜４０を含む積層体２２を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（２０）］／固定磁性層３：Ｃｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％（１８．５）／反強磁性層２［ＩｒＭｎ層２ａ：Ｉｒ２２ａｔ％Ｍｎ７８ａｔ％（ｄ１）／第１のＰｔＭｎ層２ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（ｄ２）／ＰｔＣｒ層２ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（ｄ３）／第２のＰｔＭｎ層２ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（ｄ４）］／保護層６：Ｔａ（１００）
ＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１は０Åから８Åの範囲で変更した。第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さｄ２は０Åから３００Åの範囲で変更した。ＰｔＣｒ層２ｃの厚さｄ３は０Åから３００Åの範囲で変更した。第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さＤ１は０Åから１８０Åの範囲で変更した。各実施例および各比較例のｄ１からｄ４および反強磁性層２の全体の厚さ（総厚）を表１および表２に示す。
Figure 2020137558
Figure 2020137558
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、各実施例・比較例に係る交換結合膜４０の磁化曲線を測定し、得られたヒステリシスループから、交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）、保磁力Ｈｃ（単位：Ｏｅ）、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）を求めた。結果を表１および表２に示した。
図７は、表１の結果に基づくものであって、交換結合磁界Ｈｅｘの反強磁性層２の厚さ（総厚）に対する依存性を示すグラフである。図８は、表１の結果に基づくものであって、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の反強磁性層２の厚さ（総厚）に対する依存性を示すグラフである。表１ならびに図７および図８から明らかなように、実施例１に係る構成の反強磁性層２を備える交換結合膜４０では、総厚が２００Å以下でありながら交換結合磁界Ｈｅｘが１０００Ｏｅ以上と大きくなり、しかも、Ｈｅｘ／Ｈｃが１よりも大きくなった。したがって、実施例１に係る交換結合膜を備える磁気検出素子（例えば磁気抵抗効果素子）は、高温環境下や強磁場環境下であっても優れた磁気特性を示すことができる。
これに対し、反強磁性層がＰｔＭｎ層からなる場合（比較例１および比較例２）やＰｔＣｒ層からなる場合（比較例３）には、保磁力Ｈｃとの対比で交換結合磁界Ｈｅｘが相対的に低く、Ｈｅｘ／Ｈｃは１未満であった。
また、ＩｒＭｎ層２ａ、第１のＰｔＭｎ層２ｂおよびＰｔＣｒ層２ｃが積層されてなり第２のＰｔＭｎ層２ｄを有しない場合（比較例４から比較例８）には、ＰｔＣｒ層２ｃの厚さが小さくなると交換結合磁界Ｈｅｘが小さくなる傾向があり、Ｈｅｘ／Ｈｃは１．０程度またはそれ以下であった。
図９は、表２の結果に基づくものであって、交換結合磁界Ｈｅｘの第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４に対する依存性を示すグラフである。図１０は、表２の結果に基づくものであって、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４に対する依存性を示すグラフである。表２ならびに図９および図１０から明らかなように、第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４が０Å超６０Å未満である場合、好ましくは第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４が１０Å超６０Å未満である場合、より好ましくは第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４が１５Å以上５５Å以下である場合、特に好ましくは第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４が２０Å以上５０Å以下である場合（実施例１から実施例３）には、第１のＰｔＭｎ層２ｂおよびＰｔＣｒ層２ｃが積層されてなり第２のＰｔＭｎ層２ｄを有しない場合（比較例７）に比べて、交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃが顕著に高くなることが確認された。第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４が６０Å以上である場合（実施例４から実施例６）には、反強磁性層２の厚さ（総厚）が等しいが第２のＰｔＭｎ層２ｄを有しない場合（比較例７）や、反強磁性層２の厚さ（総厚）が等しいがＩｒＭｎ層とＰｔＭｎ層との積層構造からなる場合（比較例９）に比べて、交換結合磁界Ｈｅｘが高くなることが確認された。
（実施例１１から実施例１５および比較例１１から比較例１５）
以下の膜構成を備える積層体２２、２２１（図６、図２１参照）を交換結合膜４０、７４の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２を１０ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層２の磁化を固定して交換結合膜４０を含む積層体２２を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（２０）］／固定磁性層３：Ｃｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％（１００）／反強磁性層２［ＩｒＭｎ層２ａ：Ｉｒ２２ａｔ％Ｍｎ７８ａｔ％（ｄ１）／第１のＰｔＭｎ層２ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（ｄ２）／ＰｔＣｒ層２ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（ｄ３）／第２のＰｔＭｎ層２ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（ｄ４）］／保護層６：［Ｒｕ（２０）／Ｔａ（１００）］
ＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１は０Åから８０Åの範囲で変更した。第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さｄ２は０Åから３００Åの範囲で変更した。ＰｔＣｒ層２ｃの厚さｄ３は０Åから２５０Åの範囲で変更した。第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４は０Åから３０Åの範囲で変更した。各実施例および各比較例のｄ１からｄ４および反強磁性層２の全体の厚さ（総厚）を表３に示す。
Figure 2020137558
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、各実施例・比較例に係る交換結合膜４０の磁化曲線を測定し、得られたヒステリシスループから、交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）、保磁力Ｈｃ（単位：Ｏｅ）、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）を求めた。結果を表３に示した。
図１１は、表３の結果に基づくものであって、交換結合磁界Ｈｅｘの反強磁性層２の厚さ（総厚）に対する依存性を示すグラフである。図１２は、表３の結果に基づくものであって、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）の反強磁性層２の厚さ（総厚）に対する依存性を示すグラフである。表３ならびに図１１および図１２から明らかなように、実施例１１から実施例１４に係る構成の反強磁性層２を備える交換結合膜４０では、比較例１１から比較例１４に係る構成の反強磁性層２を備える交換結合膜４０よりも交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなった。実施例１１から実施例１４を対比することにより、ＰｔＣｒ層２ｃの厚さｄ３が大きくなるほど交換結合磁界Ｈｅｘが大きくなるとともに、Ｈｅｘ／Ｈｃが大きくなり、実施例１２から実施例１４に係る構成の反強磁性層２を備える交換結合膜４０ではＨｅｘ／Ｈｃが１よりも大きくなることが確認された。したがって、実施例１１から実施例１４に係る交換結合膜を備える磁気検出素子（例えば磁気抵抗効果素子）は、強磁場環境下であっても検出機能を適切に果たすことができる、すなわち、強磁場耐性を有する。特に、実施例１２から実施例１４に係る交換結合膜を備える磁気検出素子は、外部磁場の印加が解除されると交換結合磁界Ｈｅｘに基づく方向に磁化が揃うため、優れた強磁場耐性を有する。
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、比較例１１から比較例１５および実施例１１から実施例１５に係る交換結合膜４０の磁化曲線を、環境温度（単位：℃）を変化させながら測定し、得られたヒステリシスループから、各温度の交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）を求めた。各温度の交換結合磁界Ｈｅｘ、および各温度の交換結合磁界Ｈｅｘを室温での交換結合磁界Ｈｅｘで規格化した値（室温規格化の交換結合磁界）を表４から表１２に示す。
Figure 2020137558
Figure 2020137558
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表４から表１２の結果に基づいて各例のブロッキング温度Ｔｂ（単位：℃）を求めた。その結果を表１３に示す。表１３に示されるように、Ｍｎ含有層としてのＩｒＭｎ層２ａを備える交換結合膜４０（実施例１１から実施例１４）のブロッキング温度Ｔｂは、４１０℃となった。また、Ｍｎ含有層を備えない交換結合膜７４（実施例１５に係る交換結合膜７４）のブロッキング温度Ｔｂは、５１０℃となった。したがって、特に過酷な高温環境で用いられる場合には、Ｍｎ含有層を備えない構成の交換結合膜４０を用いることが好ましい可能性が示唆された。
Figure 2020137558
図１３は、比較例１１から比較例１３および実施例１２に係る交換結合膜４０についての、交換結合磁界Ｈｅｘの測定温度依存性を示すグラフである。図１４は、比較例１１から比較例１３および実施例１２に係る交換結合膜４０についての、室温規格化の交換結合磁界の測定温度依存性を示すグラフである。図１５は、比較例１４および比較例１５ならびに実施例１１から実施例１４に係る交換結合膜４０についての、交換結合磁界Ｈｅｘの測定温度依存性を示すグラフである。図１６は、比較例１４および比較例１５ならびに実施例１１から実施例１４に係る交換結合膜４０についての、室温規格化の交換結合磁界の測定温度依存性を示すグラフである。
図１３および図１４は、反強磁性層２の総膜厚が１８０Åである場合の対比であって、それぞれ、反強磁性層２がＰｔＣｒ層のみからなる場合（比較例１１）、比較例１１との対比でＰｔＣｒ層の固定磁性層３側の一部をＰｔＭｎ層に置き換えた場合（比較例１２）、比較例１２との対比でＰｔＭｎ層の固定磁性層３側の一部をＩｒＭｎ層に置き換えた場合（比較例１３）、比較例１３との対比でＰｔＣｒ層の保護層６側の一部をＰｔＭｎ層に置き換えた場合（実施例１２）となる。比較例１１では、交換結合磁界Ｈｅｘが５０Ｏｅ以下であったが、ＰｔＣｒ層の固定磁性層３側の一部をＰｔＭｎ層に置き換えることにより、交換結合磁界Ｈｅｘを１００Ｏｅ以下程度まで高めることができた（比較例１２）。さらに、ＰｔＭｎ層の固定磁性層３側の一部をＩｒＭｎ層に置き換えることにより、交換結合磁界Ｈｅｘを１５０Ｏｅ以下程度まで高めることができた（比較例１３）。ただし、交換結合膜４０のブロッキング温度Ｔｂは５０℃程度低下した。加えて、ＰｔＣｒ層の保護層６側の一部をＰｔＭｎ層に置き換えることにより、交換結合磁界Ｈｅｘを２００Ｏｅ程度まで高めることができた（実施例１２）。
図１５および図１６は、実施例に係る構成の反強磁性層２と、ＰｔＣｒ層と固定磁性層３との間に位置する膜が単独で反強磁性層２を構成した場合とを対比したものである。具体的には、比較例１４では反強磁性層２はＰｔＭｎ層からなり、比較例１５では反強磁性層２はＩｒＭｎ層からなる。図１６において特に明確なように、実施例に係る交換結合膜４０のブロッキング温度Ｔｂは、ＰｔＣｒ層の厚さに依らず４１０℃程度であった。また、ＰｔＭｎ層からなる反強磁性層２やＩｒＭｎ層からなる反強磁性層２を備える交換結合膜４０のブロッキング温度Ｔｂは、実施例に係る交換結合膜４０のブロッキング温度Ｔｂよりも低くなった。したがって、本発明に係る交換結合膜は、従来技術に係る交換結合膜よりも高温環境下において安定的に機能することが可能である。実施例１５に係る交換結合膜７４のブロッキング温度Ｔｂは交換結合膜４０のブロッキング温度Ｔｂよりも高くなり、実施例１５に係る交換結合膜７４は特に過酷な高温環境においても適切に機能しうると期待される。
（実施例２１）
以下の膜構成を備える積層体２２１（図２１参照）を交換結合膜７４の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２１を１５ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層８４の磁化を固定して交換結合膜７４を含む積層体２２１を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（１０）］／固定磁性層３：Ｃｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％（１８）／反強磁性層８４［第１のＰｔＭｎ層８ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（１６）／ＰｔＣｒ層８ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（１３０）／第２のＰｔＭｎ層８ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（３０）］／保護層６：Ｔａ（１００）
（実施例２２から実施例２６）
以下の膜構成を備える積層体２２（図６参照）を交換結合膜４０の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２を１５ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層２の磁化を固定して交換結合膜４０を含む積層体２２を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（１０）］／固定磁性層３：Ｃｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％（１８）／反強磁性層２［ＩｒＭｎ層２ａ：Ｉｒ２０ａｔ％Ｍｎ８０ａｔ％（ｄ１）／第１のＰｔＭｎ層２ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（１６）／ＰｔＣｒ層２ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（１３０）／第２のＰｔＭｎ層２ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（３０）］／保護層６：Ｔａ（１００）
ＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１は２Åから１０Åの範囲で変更した。各実施例のｄ１を表１４に示す。
Figure 2020137558
（実施例２７から実施例３１）
以下の膜構成を備える積層体２２２（図２２参照）を交換結合膜７５の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２２を１５ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層８５の磁化を固定して交換結合膜７５を含む積層体２２２を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（１０）］／固定磁性層３：Ｃｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％（１８）／反強磁性層８５［Ｍｎ層８ａ１：Ｍｎ（Ｄ１）／第１のＰｔＭｎ層８ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（１６）／ＰｔＣｒ層８ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（１３０）／第２のＰｔＭｎ層８ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（３０）］／保護層６：Ｔａ（１００）
Ｍｎ層２ａ１の厚さｄ１は２Åから１０Åの範囲で変更した。各実施例のｄ１を表１４に示した。
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、各実施例に係る交換結合膜７４、４０、７５の磁化曲線を測定し、得られたヒステリシスループから、交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）、保磁力Ｈｃ（単位：Ｏｅ）、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）を求めた。結果を表１４および図２２に示した。
表１４および図２２に示されるように、実施例２１から実施例３１に係る交換結合膜７４、４０、７５は、高い交換結合磁界Ｈｅｘを有していた。また、実施例２１から実施例３１に係る交換結合膜７４、４０、７５は、いずれもＨｅｘ／Ｈｃが１よりも高くなった。したがって、実施例２１から実施例３１に係る交換結合膜を備える磁気検出素子（例えば磁気抵抗効果素子）は、強磁場環境下であっても優れた磁気特性を示すことができる。
（実施例４１から実施例４８および比較例４１から比較例４７）
以下の膜構成を備える積層体２２１（図２１参照）を交換結合膜７４の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２１を１０ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層８４の磁化を固定して交換結合膜７４を含む積層体２２１を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（１０）］／固定磁性層３：Ｃｏ９０ａｔ％Ｆｅ１０ａｔ％（１００）／反強磁性層８４［第１のＰｔＭｎ層８ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（Ｄ２）／ＰｔＣｒ層８ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（Ｄ３）／第２のＰｔＭｎ層８ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（Ｄ４）］／保護層６：Ｔａ（１００）
第１のＰｔＭｎ層８ｂの厚さＤ２は０Åまたは２０Åとした。ＰｔＣｒ層８ｃの厚さＤ３は０Åから１８０Åの範囲で変更した。第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４は０Åから１６０Åの範囲で変更した。反強磁性層８４の全体の厚さ（総厚）は１８０Åで固定した。各実施例のＤ２，Ｄ３およびＤ４を表１５に示した。
Figure 2020137558
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、各実施例に係る交換結合膜７４の磁化曲線を測定し、得られたヒステリシスループから、交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）、保磁力Ｈｃ（単位：Ｏｅ）、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）を求めた。結果を表１５ならびに図２４および図２５に示した。
表１５ならびに図２４および図２５に示されるように、実施例４１から実施例４８に係る交換結合膜７４は、高い交換結合磁界Ｈｅｘを有していた。また、実施例４１から実施例４８に係る交換結合膜７４は、いずれもＨｅｘ／Ｈｃが比較例４１（０．１０）よりも高くなった。第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４の厚さが１０Å超６０Å未満である場合、好ましくは第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４の厚さが１５Å以上５５Å以下である場合、より好ましくは第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４の厚さが２０Å以上５０Å以下である場合（実施例４２から実施例４４）には、交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃが顕著に高くなることが確認された。したがって、実施例４１から実施例４８に係る交換結合膜７４を備える磁気検出素子（例えば磁気抵抗効果素子）は、強磁場環境下であっても優れた磁気特性を示すことができる。なお、比較例４２と実施例４３との対比より、交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃが顕著に高い実施例４３の構成において固定磁性層３側に位置する第１のＰｔＭｎ層８ｂをＰｔＣｒ層に変更することにより、交換結合磁界Ｈｅｘおよび保磁力Ｈｃの双方が著しく低下することが確認された。この点を換言すれば、反強磁性層８４の総厚１８０Åとの対比では極めて薄い厚さである２０Åの第１のＰｔＭｎ層８ｂが、交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃを高めることについて特に重要な役割を有していることが確認された。
（実施例５１から実施例５６および比較例５１から比較例５６）
以下の膜構成を備える積層体２２１（図２１参照）を交換結合膜７４の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２１を１５ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層８４の磁化を固定して交換結合膜７４を含む積層体２２１を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（１０）］／固定磁性層３：Ｃｏ９０ａｔ％Ｆｅ１０ａｔ％（Ｘ）またはＣｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％（Ｘ）／反強磁性層８４［第１のＰｔＭｎ層８ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（Ｄ２）／ＰｔＣｒ層８ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（Ｄ３）／第２のＰｔＭｎ層８ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（Ｄ４）］／保護層６：Ｔａ（１００）
第１のＰｔＭｎ層８ｂの厚さＤ２は２０Åまたは１８０Åとした。ＰｔＣｒ層８ｃの厚さＤ３は０Åまたは１３０Åとした。第２のＰｔＭｎ層８ｄの厚さＤ４は０Åまたは３０Åとした。反強磁性層８４の全体の厚さ（総厚）は１８０Åで固定した。固定磁性層３の組成は、Ｃｏ９０ａｔ％Ｆｅ１０ａｔ％またはＣｏ４０ａｔ％Ｆｅ６０ａｔ％とし、それぞれの厚さＸを１８Åから１００Åの範囲で変更した。各実施例のＤ２，Ｄ３およびＤ４ならびにＸを表１６に示した。
Figure 2020137558
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、各実施例に係る交換結合膜７４の磁化曲線を測定し、得られたヒステリシスループから、交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）、保磁力Ｈｃ（単位：Ｏｅ）、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）を求めた。結果を表１６ならびに図２６から図２９に示した。
表１６ならびに図２６から図２９に示されるように、固定磁性層３の組成に依らず、固定磁性層３の厚さが薄くなると、交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃは高くなる傾向が見られた。したがって、実施例５１から実施例５６に係る交換結合膜７４を備える磁気検出素子（例えば磁気抵抗効果素子）は、強磁場環境下であっても優れた磁気特性を示すことができる。特に、固定磁性層３の厚さが薄くてもよい場合には、固定磁性層３の厚さを調整することにより、交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃを高くすることが可能である。
（実施例６１から実施例７８ならびに比較例６１および比較例６２）
以下の膜構成を備える積層体２２（図６参照）を交換結合膜４０の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２を１５ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層２の磁化を固定して交換結合膜４０を含む積層体２２２を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（１０）］／固定磁性層３：Ｃｏ９０ａｔ％Ｆｅ１０ａｔ％（１００）／反強磁性層２［ＩｒＭｎ層２ａ：Ｉｒ２０ａｔ％Ｍｎ８０ａｔ％（８）／第１のＰｔＭｎ層２ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（１２）／ＰｔＣｒ層２ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（ｄ３）／第２のＰｔＭｎ層２ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（ｄ４）］／保護層６：Ｔａ（１００）
ＰｔＣｒ層２ｃの厚さｄ３は１３０Åまたは１６０Åとした。第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４は０Åから８０Åの範囲で変更した。各実施例のｄ３およびｄ４を表１７に示した。
Figure 2020137558
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、各実施例に係る交換結合膜４０の磁化曲線を測定し、得られたヒステリシスループから、交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）、保磁力Ｈｃ（単位：Ｏｅ）、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）を求めた。結果を表１７および図３０から図３３に示した。
表１７ならびに図３０および図３２に示されるように、ＰｔＣｒ層２ｃの厚さｄ３に依らず、第２のＰｔＭｎ層２ｄが１０Å超６０Å未満である場合に、交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃは高くなる傾向が見られた。また、第２のＰｔＭｎ層２ｄが１０Å超６０Å未満である場合には、ＰｔＣｒ層２ｃの厚さｄ３が１３０Åであっても、１６０Åであっても、交換結合磁界Ｈｅｘの値およびＨｅｘ／Ｈｃの値はほぼ等しくなった。したがって、交換結合膜４０の第２のＰｔＭｎ層２ｄが１０Å超６０Å未満である場合には、ＰｔＣｒ層２ｃの厚さのばらつきが磁気特性に影響を与えにくくなることが確認された。
さらに、一般的には、反強磁性層の厚さが厚くなると交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃは高くなる傾向が見られるところ、表１７ならびに図３１および図３３に示されるように、本発明例に係る交換結合膜４０では、反強磁性層２の総厚が厚くなると、交換結合磁界ＨｅｘおよびＨｅｘ／Ｈｃが特異的に高くなる厚さ領域を有する傾向が見られた。
（実施例８１から実施例１０５および比較例８１から比較例８３）
以下の膜構成を備える積層体２２、２２１（図６、図２１参照）を交換結合膜４０、７４の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２を１５ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層２の磁化を固定して交換結合膜４０、７４を含む積層体２２、２２１を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（１０）］／固定磁性層３：Ｃｏ９０ａｔ％Ｆｅ１０ａｔ％（１００）／反強磁性層２［ＩｒＭｎ層２ａ：Ｉｒ２０ａｔ％Ｍｎ８０ａｔ％（ｄ１）／第１のＰｔＭｎ層２ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（ｄ２）／ＰｔＣｒ層２ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（１３０）／第２のＰｔＭｎ層２ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（３０）］／保護層６：Ｔａ（１００）
ＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１は０Åから２０Åの範囲で変更し、第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さｄ２は０Åから２２Åの範囲で変更することにより、１８０Åから１８６Åの範囲の異なる総厚を有する交換結合膜４０を得た。各実施例のｄ１、第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さｄ２および総厚を表１８に示す。
Figure 2020137558
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、各実施例に係る交換結合膜４０の磁化曲線を測定し、得られたヒステリシスループから、交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）、保磁力Ｈｃ（単位：Ｏｅ）、交換結合磁界Ｈｅｘの保磁力Ｈｃに対する比（Ｈｅｘ／Ｈｃ）を求めた。結果を表１８および図３４から図３６に示した。
表１８および図３４から図３６に示されるように、ＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１が１２Å以下の範囲であれば、第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さｄ２が変動しても、高い交換結合磁界Ｈｅｘを維持できることが確認された。特に、ＩｒＭｎ層２ａが４Å以上１０Å以下の範囲であれば、高い交換結合磁界Ｈｅｘ、および高いＨｅｘ／Ｈｃ（具体的には１．０以上）を安定的に実現しうることが確認された。換言すれば、交換結合膜４０を製造する際に、第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さｄ２の公差を相対的に緩く設定することが可能であることが確認された。
（実施例１１１から実施例１２８および比較例１１１から比較例１３１）
以下の膜構成を備える積層体２２（図６参照）を交換結合膜４０の特性評価の目的で製造した。以下の実施例および比較例では（）内の数値は膜厚（Å）を示す。積層体２２を１０ｋＯｅの磁場中において３５０℃で２０時間アニール処理し、強磁性層からなる固定磁性層３と反強磁性層２の磁化を固定して交換結合膜４０を含む積層体２２を得た。
基板ＳＢ：表面にアルミナ層が形成されたシリコン基板／下地層１：ＮｉＦｅＣｒ（４２）／非磁性材料層４：［Ｃｕ（３０）／Ｒｕ（２０）］／固定磁性層３：Ｃｏ９０ａｔ％Ｆｅ１０ａｔ％（１００）／反強磁性層２［ＩｒＭｎ層２ａ：Ｉｒ２２ａｔ％Ｍｎ７８ａｔ％（ｄ１）／第１のＰｔＭｎ層２ｂ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（ｄ２）／ＰｔＣｒ層２ｃ：Ｐｔ５１ａｔ％Ｃｒ４９ａｔ％（ｄ３）／第２のＰｔＭｎ層２ｄ：Ｐｔ５０ａｔ％Ｍｎ５０ａｔ％（ｄ４）］／保護層６：／Ｔａ（１００）
ＩｒＭｎ層２ａの厚さｄ１は０Åから８Åの範囲で変更した。第１のＰｔＭｎ層２ｂの厚さｄ２は０Åから３００Åの範囲で変更した。ＰｔＣｒ層２ｃの厚さｄ３は０Åから３００Åの範囲で変更した。第２のＰｔＭｎ層２ｄの厚さｄ４は０Åから３０Åの範囲で変更した。各実施例および各比較例のｄ１からｄ４および反強磁性層２の全体の厚さ（総厚）を表１９に示す。
Figure 2020137558
ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて、各実施例・比較例に係る交換結合膜４０の磁化曲線を測定し、得られたヒステリシスループから、交換結合磁界Ｈｅｘ（単位：Ｏｅ）を求めた。結果を表１９および図３７に示した。
図３７の実施例１１１から実施例１１６の結果（黒丸、実線）に示されるように、交換結合膜７４のようにＭｎ含有層としてのＩｒＭｎ層２ａを有しない場合には、反強磁性層２の厚さが増えるにつれて交換結合磁界Ｈｅｘも大きくなり、反強磁性層２の総厚が３００Åにおいては交換結合磁界Ｈｅｘが５００Ｏｅ以上となった。したがって、強磁場耐性が特に求められる場合には、Ｍｎ含有層を有しない構成の交換結合膜４０が好ましい可能性がある。一方、図３７の実施例１２３から実施例１２８の結果（白丸、破線）に示されるように、交換結合膜４０のようにＩｒＭｎ層２ａを有する場合には、交換結合磁界Ｈｅｘの大きさは、反強磁性層２の総厚の影響を相対的に受けにくくなる。特に、反強磁性層２の総厚が１５０Åから３００Åの範囲であれば、交換結合磁界Ｈｅｘの大きさは３００Ｏｅから３５０Ｏｅの範囲で安定するため、この構成の交換結合膜４０は製造過程における成膜ばらつきの影響を受けにくいことが確認された。
Ｈｅｘ 交換結合磁界
Ｈｃ 保磁力
Ｍ０ 残留磁化
Ｍｓ 飽和磁化
１０，２０，４０，７０，７１，７２，７３，７４，７５ 交換結合膜
１ 下地層
２，８０，８１，８２，８３，８４，８５ 反強磁性層
２ａ ＩｒＭｎ層
２ｂ，８ｂ 第１のＰｔＭｎ層
２ｃ，８ｃ ＰｔＣｒ層
２ｄ，８ｄ 第２のＰｔＭｎ層
３ 固定磁性層（強磁性層）
３Ａ 第１磁性層
３Ｂ 非磁性中間層
３Ｃ 第２磁性層
４ 非磁性材料層
５ フリー磁性層
６ 保護層
８ａ Ｍｎ含有層
８ａ１ Ｍｎ層
ｄ１ ＩｒＭｎ層２ａの膜厚
Ｄ１ Ｍｎ含有層の膜厚
ｄ２，Ｄ２ 第１のＰｔＭｎ層２ｂの膜厚
ｄ３，Ｄ３ ＰｔＣｒ層２ｃの膜厚
ｄ４，Ｄ４ 第２のＰｔＭｎ層２ｂの膜厚
１１，１１Ｘａ，１１Ｘｂ，１１Ｙａ，１１Ｙｂ，２１，１１０，１１１ 磁気検出素子２２，２２１，２２２ 積層体
３０ 磁気センサ（磁気検出装置）
Ｐ 固定磁性層３の固定磁化方向
Ｐ１ 第１磁性層３Ａの固定磁化方向
Ｐ２ 第２磁性層３Ｃの固定磁化方向
３２Ｘ，３２Ｙ フルブリッジ回路
３３ 電源端子
Ｖｄｄ 電源電圧
３４ 接地端子
ＧＮＤ 接地電位
３２Ｘａ フルブリッジ回路３２Ｘの第１の直列部
３５Ｘａ 第１の直列部３２Ｘａの中点
ＯｕｔＸ１ 第１の直列部３２Ｘａの中点３５Ｘａの出力電位
３２Ｘｂ フルブリッジ回路３２Ｘの第２の直列部
３５Ｘｂ 第２の直列部３２Ｘｂの中点
ＯｕｔＸ２ 第２の直列部３２Ｘｂの中点３５Ｘｂの出力電位
３２Ｙａ フルブリッジ回路３２Ｙの第１の直列部
３５Ｙａ 第１の直列部３２Ｙａの中点
ＯｕｔＹ１ 第１の直列部３２Ｙａの中点３５Ｙａの出力電位
３２Ｙｂ フルブリッジ回路３２Ｙ第２の直列部
３５Ｙｂ 第２の直列部３２Ｙｂの中点
ＯｕｔＹ２ 第２の直列部３２Ｙｂの中点３５Ｙｂの出力電位
Ｈ 外部磁場
１２ 素子部
１３ａ，１３ｂ 導電部
１４ａ，１４ｂ 接続端子
ＳＢ 基板

Claims (14)

  1. 反強磁性層と強磁性層とが積層され、
    前記反強磁性層は、ＩｒＭｎ層、第１のＰｔＭｎ層、ＰｔＣｒ層および第２のＰｔＭｎ層が、この順番で前記ＩｒＭｎ層が前記強磁性層に近位になるように積層された構造を有することを特徴とする交換結合膜。
  2. 前記ＩｒＭｎ層と前記強磁性層との間にさらにＰｔＭｎ層が積層された構造を有する、請求項１に記載の交換結合膜。
  3. 反強磁性層と強磁性層とが積層され、
    前記反強磁性層は、第１のＰｔＭｎ層、ＰｔＣｒ層および第２のＰｔＭｎ層が、この順番で前記第１のＰｔＭｎ層が前記強磁性層に近位になるように積層され、前記ＰｔＣｒ層の厚さが前記第１のＰｔＭｎ層の厚さおよび前記第２のＰｔＭｎ層の厚さのいずれよりも厚い構造を有することを特徴とする交換結合膜。
  4. 前記反強磁性層は、前記第１のＰｔＭｎ層と前記強磁性層との間に、Ｍｎの含有量が５０原子％超であるＭｎ含有層を有してなる、請求項３に記載の交換結合膜。
  5. 前記Ｍｎ含有層は、複数の層が積層されてなる、請求項４に記載の交換結合膜。
  6. 前記Ｍｎ含有層は、ＩｒＭｎ層およびＭｎ層からなる群から選ばれる少なくとも１層を含む、請求項４または請求項５に記載の交換結合膜。
  7. 前記Ｍｎ含有層の厚さは１２Å以下である、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の交換結合膜。
  8. 前記第２のＰｔＭｎ層の厚さが０Å超６０Å未満である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の交換結合膜。
  9. 前記第２のＰｔＭｎ層の厚さが１５Å以上５５Å以下である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の交換結合膜。
  10. 前記ＰｔＣｒ層の厚さが１００Å以上である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の交換結合膜。
  11. 前記反強磁性層の全体の厚さが２００Å以下である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の交換結合膜。
  12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の交換結合膜とフリー磁性層とが積層され、前記交換結合膜の強磁性層は、固定磁性層の少なくとも一部を構成することを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  13. 請求項１２に記載の磁気抵抗効果素子を備えていることを特徴とする磁気検出装置。
  14. 同一基板上に請求項１２に記載の磁気抵抗効果素子を複数備えており、
    複数の前記磁気抵抗効果素子には、前記固定磁性層の固定磁化方向が異なるものが含まれる請求項１３に記載の磁気検出装置。
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