JPS6363310B2 - - Google Patents
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- JPS6363310B2 JPS6363310B2 JP55009806A JP980680A JPS6363310B2 JP S6363310 B2 JPS6363310 B2 JP S6363310B2 JP 55009806 A JP55009806 A JP 55009806A JP 980680 A JP980680 A JP 980680A JP S6363310 B2 JPS6363310 B2 JP S6363310B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
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- B01D33/042—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering whereby the filtration and squeezing-out take place between at least two filtering bands
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- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無端帯状のろ布を、重力脱水部から
強制脱水部にわたつて回動する状態で設け、前記
重力脱水部に被処理物を供給する装置を設け、前
記重力脱水部に供給される被処理物に凝集剤を混
入する装置を設けた脱水装置に関する。
強制脱水部にわたつて回動する状態で設け、前記
重力脱水部に被処理物を供給する装置を設け、前
記重力脱水部に供給される被処理物に凝集剤を混
入する装置を設けた脱水装置に関する。
この種の装置では、そこに供給される被処理物
において、固形分濃度に変化があり、被処理物の
供給量を一定にしても、重力脱水部においてろ過
量に差が生じてろ布上に堆積される被処理物の厚
みに変化を生じ、被処理物の量が多くなつて、強
制脱水部に供給される被処理物の厚みを均質化す
るためのケーキ厚調整具の上流側箇所に滞溜して
溢れ出しを生じたり、又、逆に被処理物の量が少
ないとき、即ち固形分濃度が低いとき所望の含水
率低下を行えない等、固形分濃度の変化に起因し
て脱水性能が低下する問題を生じていた。又、被
処理物の固形分濃度が変化した場合、凝集剤の添
加率が不適当となり、そのため、脱水性能が低下
したり、また必要量以上の凝集剤を添加して不経
済になつていた。
において、固形分濃度に変化があり、被処理物の
供給量を一定にしても、重力脱水部においてろ過
量に差が生じてろ布上に堆積される被処理物の厚
みに変化を生じ、被処理物の量が多くなつて、強
制脱水部に供給される被処理物の厚みを均質化す
るためのケーキ厚調整具の上流側箇所に滞溜して
溢れ出しを生じたり、又、逆に被処理物の量が少
ないとき、即ち固形分濃度が低いとき所望の含水
率低下を行えない等、固形分濃度の変化に起因し
て脱水性能が低下する問題を生じていた。又、被
処理物の固形分濃度が変化した場合、凝集剤の添
加率が不適当となり、そのため、脱水性能が低下
したり、また必要量以上の凝集剤を添加して不経
済になつていた。
そこで、重力脱水部に供給される被処理物の固
形分濃度を、例えば、光電管等による透過率変化
に基いて検出し、その検出濃度に応じてろ布の回
動速度を制御したり、あるいは凝集剤の添加量を
変化させる事も考えられたが、濃度を検出するた
めの上述のような装置は、それ自体高価な割に、
検出濃度の精度が低く、実用性に欠けるものであ
つた。
形分濃度を、例えば、光電管等による透過率変化
に基いて検出し、その検出濃度に応じてろ布の回
動速度を制御したり、あるいは凝集剤の添加量を
変化させる事も考えられたが、濃度を検出するた
めの上述のような装置は、それ自体高価な割に、
検出濃度の精度が低く、実用性に欠けるものであ
つた。
本発明は、上記の点に鑑み、被処理物の固形分
濃度の変化にかかわらず、その変化を精度良く検
出して脱水処理を良好に行えるように制御できる
ようにすると共に、その制御系を利用して被処理
物の凝集状態をも精度良く判定し、その判定に基
き、より精度の高いまた経済的な良好な脱水処理
のための制御を行えるようにする事を目的とす
る。
濃度の変化にかかわらず、その変化を精度良く検
出して脱水処理を良好に行えるように制御できる
ようにすると共に、その制御系を利用して被処理
物の凝集状態をも精度良く判定し、その判定に基
き、より精度の高いまた経済的な良好な脱水処理
のための制御を行えるようにする事を目的とす
る。
次に、本発明実施の態様を例示図に基いて詳述
する。
する。
汚泥等の被処理物を供給貯留する貯留槽１に、
容量可変型ポンプ２を介装した管路R1を接続し
てなる被処理物供給装置３、及び、凝集剤貯留槽
４に、容量可変型ポンプ５を介装した管路R2を
接続してなる凝集剤混入装置６を設け、両装置
３，６夫々からの被処理物及び凝集剤をロータリ
混和機７に供給して凝集混和させるべく構成し、
その凝集混和物をベルトプレス型脱水機８に供給
するべく構成してあり、もつて、し尿や都市下水
あるいは産業廃水等、各種水処理システムに組込
んで、そこで発生する汚泥等の被処理物を脱水処
理するべく脱水装置を構成してある。
容量可変型ポンプ２を介装した管路R1を接続し
てなる被処理物供給装置３、及び、凝集剤貯留槽
４に、容量可変型ポンプ５を介装した管路R2を
接続してなる凝集剤混入装置６を設け、両装置
３，６夫々からの被処理物及び凝集剤をロータリ
混和機７に供給して凝集混和させるべく構成し、
その凝集混和物をベルトプレス型脱水機８に供給
するべく構成してあり、もつて、し尿や都市下水
あるいは産業廃水等、各種水処理システムに組込
んで、そこで発生する汚泥等の被処理物を脱水処
理するべく脱水装置を構成してある。
前記ベルトプレス型脱水機８は、無端帯状の第
１回動ろ布９を設け、その第１ろ布９とケース側
壁並びに仕切壁１０との間に、混和機７からの被
処理物を供給して水分を自重ろ過させる重力脱水
部１１を形成し、その重力脱水部１１の、ろ布回
動方向下手側に、第１回動ろ布９に載つて送り出
されてくるケーキの厚みを調整する調整具の一例
としてのケーキ厚調整ロール１２を設け、その下
手側に、前記第１回動ろ布９との間に厚みを調整
されたケーキを挾圧する第２回動ろ布１３を設
け、直線状経路の輾圧脱水ゾーンＡ、大径円弧状
経路の圧縮脱水ゾーンＢ及び蛇行状経路の剪断脱
水ゾーンＣからなる強制脱水部１４を形成し、第
１ろ布９の重力脱水部１１から強制脱水部１４に
わたつての回動に伴い、被処理物を脱水処理して
いくように構成してある。
１回動ろ布９を設け、その第１ろ布９とケース側
壁並びに仕切壁１０との間に、混和機７からの被
処理物を供給して水分を自重ろ過させる重力脱水
部１１を形成し、その重力脱水部１１の、ろ布回
動方向下手側に、第１回動ろ布９に載つて送り出
されてくるケーキの厚みを調整する調整具の一例
としてのケーキ厚調整ロール１２を設け、その下
手側に、前記第１回動ろ布９との間に厚みを調整
されたケーキを挾圧する第２回動ろ布１３を設
け、直線状経路の輾圧脱水ゾーンＡ、大径円弧状
経路の圧縮脱水ゾーンＢ及び蛇行状経路の剪断脱
水ゾーンＣからなる強制脱水部１４を形成し、第
１ろ布９の重力脱水部１１から強制脱水部１４に
わたつての回動に伴い、被処理物を脱水処理して
いくように構成してある。
前記重力脱水部１１における始端側に、ろ布９
上に堆積される被処理物の厚みを検出する装置と
してレベル計１５を設け、そのレベル計１５にお
ける検出結果を制御ユニツト１６に入力し、ユニ
ツト１６において、予めプログラムされた信号の
うち、前記入力信号に対応するものを抽出すると
共に、その抽出信号を操作回路１７に入力し、操
作回路１７からの指令に基き、前記ろ布９，１３
を駆動回動するモータＭあるいはそれに連動の変
速装置等に付設のろ布９の回動速度を調節する装
置１８を作動するべく構成してあり、重力脱水部
１１に供給される被処理物の固形分の濃度変化に
かかわらず、重力脱水部１１から強制脱水部１４
に、被処理物を、ろ布９上においてその厚みが均
質化される状態で供給されていくように自動制御
機構１９を構成してある。
上に堆積される被処理物の厚みを検出する装置と
してレベル計１５を設け、そのレベル計１５にお
ける検出結果を制御ユニツト１６に入力し、ユニ
ツト１６において、予めプログラムされた信号の
うち、前記入力信号に対応するものを抽出すると
共に、その抽出信号を操作回路１７に入力し、操
作回路１７からの指令に基き、前記ろ布９，１３
を駆動回動するモータＭあるいはそれに連動の変
速装置等に付設のろ布９の回動速度を調節する装
置１８を作動するべく構成してあり、重力脱水部
１１に供給される被処理物の固形分の濃度変化に
かかわらず、重力脱水部１１から強制脱水部１４
に、被処理物を、ろ布９上においてその厚みが均
質化される状態で供給されていくように自動制御
機構１９を構成してある。
前記モータＭに、ろ布９の回動速度を検出する
装置２０を設け、他方、前記ポンプ５に操作機構
２１を連係して凝集剤供給量を周期的（例えば10
分毎等）に設定量づつ減少するべく構成し、その
供給量減少に伴う前記ろ布回動速度検出装置２０
の検出値変化を判定し、その判定に基き、前記操
作機構２１を自動的に操作し、被処理物の凝集剤
添加率を抑制するべく制御機構２２を構成してあ
り、以下、その制御機構２２について説明する。
装置２０を設け、他方、前記ポンプ５に操作機構
２１を連係して凝集剤供給量を周期的（例えば10
分毎等）に設定量づつ減少するべく構成し、その
供給量減少に伴う前記ろ布回動速度検出装置２０
の検出値変化を判定し、その判定に基き、前記操
作機構２１を自動的に操作し、被処理物の凝集剤
添加率を抑制するべく制御機構２２を構成してあ
り、以下、その制御機構２２について説明する。
即ち、前記操作機構２１により凝集剤供給量の
周期的な減少を行わせる前のろ布９の回動速度
と、減少を行つた後、前記自動制御機構１９によ
つて変更された回動速度とを判定回路２３に入力
し、その速度変化が減速となる第１状態、設定値
未満の増速となる第２状態、あるいは、設定値以
上の増速となる第３状態のいずれであるかを判定
させる。第１状態の時には、前記操作機構２１を
操作し、その周期的な作動を停止し、設定量づつ
繰り返して減少させ、前記判定回路２３が速度変
化として増速状態を判定するまで継続させる。第
２状態の時には、その状態を維持し、前記操作機
構２１による周期的な作動のみを継続させる。そ
して、第３状態の時には、前記操作機構２１を操
作し、その周期的な作動を停止し、減少設定量よ
りも多い設定量（例えば1.5倍等）だけ増加させ、
結果として、減少前よりも凝集剤添加率を増加さ
せた状態にして前記操作機構２１を周期的な作動
状態に復帰させる。
周期的な減少を行わせる前のろ布９の回動速度
と、減少を行つた後、前記自動制御機構１９によ
つて変更された回動速度とを判定回路２３に入力
し、その速度変化が減速となる第１状態、設定値
未満の増速となる第２状態、あるいは、設定値以
上の増速となる第３状態のいずれであるかを判定
させる。第１状態の時には、前記操作機構２１を
操作し、その周期的な作動を停止し、設定量づつ
繰り返して減少させ、前記判定回路２３が速度変
化として増速状態を判定するまで継続させる。第
２状態の時には、その状態を維持し、前記操作機
構２１による周期的な作動のみを継続させる。そ
して、第３状態の時には、前記操作機構２１を操
作し、その周期的な作動を停止し、減少設定量よ
りも多い設定量（例えば1.5倍等）だけ増加させ、
結果として、減少前よりも凝集剤添加率を増加さ
せた状態にして前記操作機構２１を周期的な作動
状態に復帰させる。
次に、前記制御機構２２を構成するもととなつ
た、給泥量４m3／Hr.汚泥濃度3.5〜4.1％の条件
下で行つた実験グラフについて説明する。
た、給泥量４m3／Hr.汚泥濃度3.5〜4.1％の条件
下で行つた実験グラフについて説明する。
即ち、凝集剤添加率と、それに基く自動制御機
構１９の制御に伴うろ布９の回動速度との関係に
ついて実験したところ、第２図に示すように、添
加率減少に伴つて１点αを中心にして勾配が逆転
されると共に増速される部分においては、ある点
βを中心にして急激に増速される状態になるもの
が得られた。
構１９の制御に伴うろ布９の回動速度との関係に
ついて実験したところ、第２図に示すように、添
加率減少に伴つて１点αを中心にして勾配が逆転
されると共に増速される部分においては、ある点
βを中心にして急激に増速される状態になるもの
が得られた。
本発明は、上述グラフに基き、凝集剤添加率に
おいて、前記点αより大きい箇所を前述第１状態
に、両点α，β間の箇所を第２状態に、そして、
点βより小さい箇所を第３状態に設定し、前記制
御機構２２により凝集剤添加率を両点α、β間に
維持させる制御を行うのである。
おいて、前記点αより大きい箇所を前述第１状態
に、両点α，β間の箇所を第２状態に、そして、
点βより小さい箇所を第３状態に設定し、前記制
御機構２２により凝集剤添加率を両点α、β間に
維持させる制御を行うのである。
上記実施例では、凝集剤供給量を設定量づつ周
期的に減少させる事により、その制御を、全体と
して、前述グラフの小さい側の点βに寄つた箇所
に維持させる傾向にでき、凝集剤の使用量を必要
最小限に抑え、経済性有利にできるようにしてい
るが、本発明としては、凝集剤供給量を設定量づ
つ周期的に増加させるようにしても良い。
期的に減少させる事により、その制御を、全体と
して、前述グラフの小さい側の点βに寄つた箇所
に維持させる傾向にでき、凝集剤の使用量を必要
最小限に抑え、経済性有利にできるようにしてい
るが、本発明としては、凝集剤供給量を設定量づ
つ周期的に増加させるようにしても良い。
尚、凝集剤供給量を調節するに、上述のような
容量可変型ポンプ５に限らず、例えば、流量調整
弁を設ける等、各種の構造変形が可能であり、そ
れらをして凝集剤供給量調節装置５と総称する。
容量可変型ポンプ５に限らず、例えば、流量調整
弁を設ける等、各種の構造変形が可能であり、そ
れらをして凝集剤供給量調節装置５と総称する。
以上要するに、本発明は冒記した脱水装置にお
いて、前記重力脱水部１１において前記ろ布９上
に堆積される被処理物の厚みを検出する装置１
５、及び、前記厚み検出装置１５からの検出値に
基いてその変動を抑制するために前記ろ布９の回
動速度を調節する自動制御機構１９を設け、前記
凝集剤混入装置６の凝集剤供給量を調節する装置
５、及び、前記ろ布９の回動速度を検出する装置
２０を設け、前記重力脱水部１１への凝集剤供給
量を変化させて、その変化による前記ろ布回動速
度検出装置２０による検出値の変化を判定すると
共に、その判定に基いて被処理物の凝集剤添加率
の不適合がおこらないように前記凝集剤供給量調
節装置５を自動操作する制御機構２２を設けてあ
る事を特徴とする。
いて、前記重力脱水部１１において前記ろ布９上
に堆積される被処理物の厚みを検出する装置１
５、及び、前記厚み検出装置１５からの検出値に
基いてその変動を抑制するために前記ろ布９の回
動速度を調節する自動制御機構１９を設け、前記
凝集剤混入装置６の凝集剤供給量を調節する装置
５、及び、前記ろ布９の回動速度を検出する装置
２０を設け、前記重力脱水部１１への凝集剤供給
量を変化させて、その変化による前記ろ布回動速
度検出装置２０による検出値の変化を判定すると
共に、その判定に基いて被処理物の凝集剤添加率
の不適合がおこらないように前記凝集剤供給量調
節装置５を自動操作する制御機構２２を設けてあ
る事を特徴とする。
つまり、被処理物の固形分濃度の変化を、重力
脱水部１１でのろ布９上に堆積される被処理物の
厚み変化に基いて検出するから、レベル計１５に
より精度良く検出でき、重力脱水部１１に供給さ
れる被処理物の固形分濃度の変化にかかわらず、
ろ布９の回動速度を良好に調節できるに至り、そ
の上、凝集剤供給量を変化させ、それに伴う、前
記ろ布９の回動速度の自動制御機構１９に基く速
度変化を判定し、その結果に基き、制御機構２２
により凝集剤の添加率の不適合がおこらないよう
にするから、固形分濃度の変化のみならず、その
凝集状態にも即応した状態で、より精度の高い制
御を行え、重力脱水部１１に供給される被処理物
の性状変化にかかわらず、脱水処理を極めて良好
に行えるに至つた。
脱水部１１でのろ布９上に堆積される被処理物の
厚み変化に基いて検出するから、レベル計１５に
より精度良く検出でき、重力脱水部１１に供給さ
れる被処理物の固形分濃度の変化にかかわらず、
ろ布９の回動速度を良好に調節できるに至り、そ
の上、凝集剤供給量を変化させ、それに伴う、前
記ろ布９の回動速度の自動制御機構１９に基く速
度変化を判定し、その結果に基き、制御機構２２
により凝集剤の添加率の不適合がおこらないよう
にするから、固形分濃度の変化のみならず、その
凝集状態にも即応した状態で、より精度の高い制
御を行え、重力脱水部１１に供給される被処理物
の性状変化にかかわらず、脱水処理を極めて良好
に行えるに至つた。
図面は本発明に係る脱水装置の実施の態様を例
示し、第１図は全体概略縦断面図、第２図は実験
グラフである。 ３……被処理物供給装置、５……凝集剤供給量
調節装置、６……凝集剤混入装置、９……ろ布、
１１……重力脱水部、１４……強制脱水部、１５
……厚み検出装置、１９……自動制御機構、２０
……ろ布回動速度検出装置、２２……制御機構。
示し、第１図は全体概略縦断面図、第２図は実験
グラフである。 ３……被処理物供給装置、５……凝集剤供給量
調節装置、６……凝集剤混入装置、９……ろ布、
１１……重力脱水部、１４……強制脱水部、１５
……厚み検出装置、１９……自動制御機構、２０
……ろ布回動速度検出装置、２２……制御機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無端帯状のろ布９を、重力脱水部１１から強
制脱水部１４にわたつて回動する状態で設け、前
記重力脱水部１１に被処理物を供給する装置３を
設け、前記重力脱水部１１に供給される被処理物
に凝集剤を混入する装置６を設けた脱水装置であ
つて、前記重力脱水部１１において前記ろ布９上
に堆積される被処理物の厚みを検出する装置１
５、及び、前記厚み検出装置１５からの検出値に
基いてその変動を抑制するために前記ろ布９の回
動速度を調節する自動制御機構１９を設け、前記
凝集剤混入装置６の凝集剤供給量を調節する装置
５、及び、前記ろ布９の回動速度を検出する装置
２０を設け、前記重力脱水部１１への凝集剤供給
量を変化させて、その変化による前記ろ布回動速
度検出装置２０による検出値の変化を判定すると
共に、その判定に基いて被処理物の凝集剤添加率
の不適合がおこらないように前記凝集剤供給量調
節装置５を自動操作する制御機構２２を設けてあ
る事を特徴とする脱水装置。 ２ 前記制御機構２２を構成するに、前記凝集剤
供給量変化として供給量減少を行わせると共に、
その減少による前記ろ布回動速度検出装置２０に
よる検出値変化が減速である時にその検出値変化
が増速になるまで凝集剤供給量を減少させ、か
つ、設定値以上の増速である時に凝集剤供給量を
設定量だけ増加させるべく構成してある事を特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP980680A JPS56109198A (en) | 1980-01-30 | 1980-01-30 | Dehydrating apparatus |
| CA000368652A CA1157390A (en) | 1980-01-30 | 1981-01-16 | Belt pressure filter |
| DE19813102417 DE3102417A1 (de) | 1980-01-30 | 1981-01-26 | "filterband-entwaesserungsvorrichtung" |
| US06/228,913 US4341628A (en) | 1980-01-30 | 1981-01-27 | Belt pressure filter |
| GB8102586A GB2069858B (en) | 1980-01-30 | 1981-01-28 | Belt pressure filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP980680A JPS56109198A (en) | 1980-01-30 | 1980-01-30 | Dehydrating apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109198A JPS56109198A (en) | 1981-08-29 |
| JPS6363310B2 true JPS6363310B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=11730418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP980680A Granted JPS56109198A (en) | 1980-01-30 | 1980-01-30 | Dehydrating apparatus |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4341628A (ja) |
| JP (1) | JPS56109198A (ja) |
Families Citing this family (22)
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|---|---|---|---|---|
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| US4612123A (en) * | 1983-01-25 | 1986-09-16 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft | Regulating apparatus for dewatering machines |
| US4587023A (en) * | 1984-08-31 | 1986-05-06 | Nalco Chemical Company | Control system for a process |
| US4595499A (en) * | 1984-11-02 | 1986-06-17 | Envirex Inc. | Gravity belt thickener and belt press combination |
| DE3630666A1 (de) * | 1986-09-09 | 1988-03-17 | Nalco Chemical Co | Verfahren zur entwaesserung von klaerschlaemmen, insbesondere auf kammerfilterpressen |
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| US8951411B2 (en) * | 2008-04-02 | 2015-02-10 | Eitan Sharir | Apparatus for waste-water filtration |
| JP4849383B2 (ja) * | 2008-09-17 | 2012-01-11 | 株式会社石垣 | ベルト型濃縮機の運転制御方法 |
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| FR3000054B1 (fr) * | 2012-12-26 | 2017-11-03 | Degremont | Procede de traitement de boues primaires d'eaux usees municipales ou industrielles, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| CN105289079B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-01-16 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 一种污泥带滤机用辊筒筛过滤装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1224706B (de) * | 1964-04-16 | 1966-09-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Betriebs von Bandfiltern |
| DE2034308C3 (de) * | 1970-07-10 | 1974-03-21 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Verfahren und Vorrichtung zum Abtasten der Dicke der Filterkuchen auf den Filterelementen von Anschwemmkesselfiltern |
| US3699881A (en) * | 1971-07-26 | 1972-10-24 | Gen Am Transport | Sludge dewatering apparatus |
| US4151080A (en) * | 1978-02-13 | 1979-04-24 | Enviro Development Co., Inc. | System and apparatus for control and optimization of filtration process |
| JPS583723B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1983-01-22 | 株式会社日立製作所 | 凝集効果検出装置 |
-
1980
- 1980-01-30 JP JP980680A patent/JPS56109198A/ja active Granted
-
1981
- 1981-01-27 US US06/228,913 patent/US4341628A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4341628A (en) | 1982-07-27 |
| JPS56109198A (en) | 1981-08-29 |
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