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JPS635438B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS635438B2
JPS635438B2 JP18464783A JP18464783A JPS635438B2 JP S635438 B2 JPS635438 B2 JP S635438B2 JP 18464783 A JP18464783 A JP 18464783A JP 18464783 A JP18464783 A JP 18464783A JP S635438 B2 JPS635438 B2 JP S635438B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
castor oil
acid
rolling
group
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP18464783A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5984989A (en
Inventor
Yukio Hashiguchi
Takeo Yahiro
Koji Onoda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Myoshi Oil and Fat Co Ltd
Original Assignee
Myoshi Oil and Fat Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Myoshi Oil and Fat Co Ltd filed Critical Myoshi Oil and Fat Co Ltd
Priority to JP18464783A priority Critical patent/JPS5984989A/en
Publication of JPS5984989A publication Critical patent/JPS5984989A/en
Publication of JPS635438B2 publication Critical patent/JPS635438B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Lubricants (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、圧延油に関するものである。 従来圧延油として、鋼板用にはパーム油が古く
から使われ、それに代つて牛脂、豚脂、長須鯨硬
化油などの動植物油脂や鉱物油または、それらの
混合油をベースとして、それに添加剤、油性向上
剤、酸化防止剤、界面活性剤などを配合したもの
が広く使われている。 一方、圧延機械設備の進歩は著しく進み、ミル
の大型化に伴い、パス回数の削減、圧延速度の高
速化、圧延製品の規格精度の上昇等の圧延工程の
合理化並びに精密化が要求され、それに伴い圧延
油にかかる条件も苛酷なものとなつて来ており、
パーム油や牛脂系圧延油では、最早この条件を満
足し得ないものとなりつつあるが未だこれに代る
圧延油が見出されていないのが現状である。 本発明は、従来のパーム油や牛脂系の圧延油よ
りすぐれた潤滑性能を有し、現在の要求されてい
る苛酷な圧延工程に対して、満足し得る圧延油を
提供せんとするものである。 本発明の圧延油は次の様なものより構成され
る。 (A)群としてヒマシ油、または水素添加したヒマ
シ油(以下水添ヒマシ油と記す) (B)群としてアルキレンオキサイドを付加したヒ
マシ油、またはアルキレンオキサイドを付加した
水添ヒマシ油 (C)群として(A)または(B)のヒドロキシル基の一部
を、炭素数12以上の脂肪酸にてエステル化して得
られるヒマシ油誘導体 (D)群として炭素数11以上のアルキルまたはアル
ケニル基をもつたヒドロキシ化合物とジカルボン
酸とから得られるジカルボン酸モノエステルのカ
ルボキシル基と、(A)または(B)のヒドロキシル基の
一部とのエステル化反応によつて得られるヒマシ
油誘導体 上記(A),(B),(C),(D)の4群より選ばれたる少く
とも1種と分子中にイソシアネート基を2または
3ケ有するイソシアネート化合物との反応によつ
て得られる反応生成物を主要成分とし、そのま
ま、または必要に応じ、それに動植物油脂、鉱物
油、界面活性剤、極圧添加剤等を混合して用いる
ことを特徴とする金属圧延油に関するものであ
る。 本発明における水添ヒマシ油は常法によりヒマ
シ油の水素添加により得られる。またアルキレン
オキサイドを付加したヒマシ油またはアルキレン
オキサイドを付加した水添ヒマシ油は常法により
ヒマシ油または水添ヒマシ油にアルキレンオキサ
イドを付加して得られる。アルキレンオキサイド
としては炭素数2〜3のものを2〜100モル付加
して用いられる。 さらに(A)または(B)と、炭素数12以上の脂肪酸と
反応して得られるヒマシ油誘導体(以下ヒマシ油
誘導体(C)と称す)も一般に知られるエステル化反
応によつて得られる。すなわち、本発明に用いる
ヒマシ油誘導体(C)は、(A)または(B)に結合するヒド
ロキシル基と上記脂肪酸との脱水エステル化反応
により得るか、(A)または(B)と上記脂肪酸の低級エ
ステルとのエステル交換反応によつても得ること
が出来る。ただし、このヒマシ油誘導体(C)は反応
終了時において、ヒマシ油誘導体(C)分子中に少く
とも1ケのヒドロキシル基を残存することが必須
条件であり、(A)または(B)1モルに対し上記脂肪酸
0.5〜2モルを反応して得られる。 本発明のヒマシ油誘導体(C)を得るに用いる炭素
数12以上の脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン
酸、ベヘン酸等の飽和脂肪酸、ネオ酸、オキソ法
により得られる脂肪酸等の側鎖飽和脂肪酸、オレ
イン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン
酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸が挙げられ
る。 つぎに、炭素数11以上のアルキルまたはアルケ
ニル基を有するヒドロキシ化合物とジカルボン酸
とから得られるジカルボン酸モノエステルに、(A)
または(B)を反応して得られるヒマシ油誘導体(以
下ヒマシ油誘導体(D)と称す)は、ヒマシ油誘導体
(C)と同様に、(A)または(B)1モルに対し、上記ジカ
ルボン酸モノエステル0.5〜2モルを反応して得
られ、ヒマシ油誘導体(D)は分子中に少くとも1ケ
のヒドロキシル基を残存することが必須条件であ
る。 またヒマシ油誘導体(D)を得るに用いるジカルボ
ン酸モノエステルは炭素数11以上のアルキルまた
はアルケニル基を有するヒドロキシ化合物とジカ
ルボン酸をモル比にて1:1で反応して得られる
化合物で、その分子中にカルボキシル基を1ケ有
する。炭素数11以上のアルキルまたはアルケニル
基を有するヒドロキシ化合物としては、ラウリル
アルコール、パルミチルアルコール、セタノー
ル、ステアリルアルコール、オレイルアルコー
ル、エチレングリコールオレエート、プロピレン
グリコールラウレート、プロピレングリコールス
テアレート、ポリエチレングリコールパルミテー
ト、ポリエチレングリコールオレエート、グリセ
リンステアレート、ソルビトールラウレート、ソ
ルビトールオレエート、ペンタエリスリトールス
テアレート等およびこれらのヒドロキシ化合物に
アルキレンオキサイドを付加しものが挙げられ、
ジカルボン酸としてはコハク酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸等の二塩基性カルボン酸さらに不
飽和脂肪酸を重合して得られるいわゆるダイマー
酸が挙げられる。 次に(A),(B),(C),(D)の4群より選ばれたる少く
とも1種とイソシアネート化合物との反応生成物
は、前記(A),(B),(C),(D)の4群より選ばれたる少
くとも1種と分子中にイソシアネート基を2また
3ケ有するイソシアネート化合物との反応によつ
て常法に従つて合成される。すなわち(A)〜(D)群の
化合物に結合するヒドロキシル基へのイソシアネ
ート化合物の付加反応によるもので、(A)〜(D)群よ
り選ばれたる少くとも1種1モルに対し、イソシ
アネート化合物を0.3〜2モルの比率にて60〜100
℃で反応して得られ、(A)〜(D)群の化合物がイソシ
アネート化合物により架橋され、鎖状または網目
状の反応生成物を生じる。 本発明に用いる分子中にイソシアネート基を2
または3ケ有するイソシアネート化合物として
は、メチレンジイソシアネート、トリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ニトロジフエニルジイソシアネート、ジフエニル
メタンジイソシアネート、ニトロジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ジフエニルメタンスルフオ
ンジイソシアネート、ジフエニルスルフオンジイ
ソシアネート、ナフタレンジイソソシアネート、
フルオレンジイソシアネート、グリセリンジイソ
シアネート、メトキシフエニレンジイソシアネー
ト、ビフエニルジイソシアネート、ジメトキシビ
フエニルジイソシアネート、トリフエニルメタン
トリイソシアネート等が挙げられる。 前記(A)〜(D)群より選ばれたる少くとも1種とイ
ソシアネート化合物との反応生成物は、そのまま
圧延油に用いても極めて高い圧延性能を持つてい
るが、必要に応じ、それに他の動植物油脂、鉱物
油、界面活性剤、極圧添加剤等を混合して用いる
事が出来る。 以下実施例によつて本発明を説明する。 実施例 1 エチレンオキサイドを3モル付加したヒマシ油
1067部、ステアリン酸568部、パラトルエンスル
ホン酸(以下PTSAと記す)16部をN2ガス気流
下に150〜180℃で、6時間反応し、酸価1.4、水
酸基価24.9のヒマシ油誘導体を得た。 このヒマシ油誘導体に4.4′ジフエニルメタンジ
イソシアナート125部、トリエチレンジアミン3
部を加え90℃で5時間反応して、酸価0.24、水酸
基化1.1の反応生成物を得た。 実施例 2 エチレンオキサイドを50モル付加したヒマシ油
3135部にトリエチレンジアミン5部を加え70〜90
℃で4.4′ジフエニルメタンジイソシアナート85部
を加え80℃で5時間反応して、酸価0.28、水酸基
価40.6の反応生成物を得た。 実施例 3 水添ヒマシ油941部、牛脂脂肪酸282部、
PSTA12部をN2ガス気流下に150〜180℃で6時
間反応し、酸価3.5、水酸基価72.0のヒマシ油誘
導体を得た。 実施例 4 ステアリン酸ジグリセライド624部に無水コハ
ク酸100部をN2ガス気流下100〜110℃で4時間反
応し、ステアリン酸ジグリセライドサクシネート
を得た。次いでヒマシ油935部、PTSA15部を添
加し、N2ガス気流下150〜180℃で10時間反応し、
酸化5.0、水酸基価70のヒマシ油誘導体を得た。
上記ヒマシ油誘導体にトリエチレンジアミン5部
を加え、70〜90℃でトリレンジイソシアネート87
部を加え4時間反応して、酸価3.0、水酸基価
12.5の反応生成物を得た。 実施例1〜4の反応生成物を表―1のように単
体もしくは配合品として圧延性能試験に供した。 圧延油No.1〜4の摩擦係数(μ)、耐圧性の測
定を行い、その結果を表―2に示す。
The present invention relates to rolling oil. Conventionally, palm oil has been used as a rolling oil for steel plates for a long time, but instead, animal and vegetable oils such as beef tallow, lard, Nagasu whale hardened oil, mineral oils, or mixtures of these oils are used as base oils, and additives and oil-based oils are used as rolling oils. Products containing improvers, antioxidants, surfactants, etc. are widely used. On the other hand, the progress of rolling machinery equipment has progressed significantly, and as mills have become larger, there has been a demand for rationalization and precision of the rolling process, such as reducing the number of passes, increasing rolling speed, and increasing the standard accuracy of rolled products. As a result, the conditions for rolling oil are becoming more severe.
Palm oil and tallow-based rolling oils are no longer able to satisfy this condition, but at present no alternative rolling oil has yet been found. The present invention aims to provide a rolling oil that has better lubrication performance than conventional palm oil or beef tallow-based rolling oils and can satisfy the harsh rolling processes currently required. . The rolling oil of the present invention is composed of the following. (A) group is castor oil or hydrogenated castor oil (hereinafter referred to as hydrogenated castor oil); (B) group is castor oil with alkylene oxide added or hydrogenated castor oil with alkylene oxide added (C) group A castor oil derivative obtained by esterifying a part of the hydroxyl group of (A) or (B) with a fatty acid having 12 or more carbon atoms.As group (D), a hydroxyl group having an alkyl or alkenyl group having 11 or more carbon atoms. A castor oil derivative obtained by an esterification reaction between the carboxyl group of a dicarboxylic acid monoester obtained from a compound and a dicarboxylic acid and a part of the hydroxyl group of (A) or (B). ), (C), and (D), and a reaction product obtained by the reaction with an isocyanate compound having two or three isocyanate groups in the molecule, as the main component, The present invention relates to a metal rolling oil that is used as it is or mixed with animal and vegetable oils, mineral oils, surfactants, extreme pressure additives, etc., as necessary. The hydrogenated castor oil in the present invention can be obtained by hydrogenating castor oil in a conventional manner. Castor oil to which alkylene oxide has been added or hydrogenated castor oil to which alkylene oxide has been added can be obtained by adding alkylene oxide to castor oil or hydrogenated castor oil by a conventional method. As the alkylene oxide, one having 2 to 3 carbon atoms is added in an amount of 2 to 100 moles. Furthermore, a castor oil derivative (hereinafter referred to as castor oil derivative (C)) obtained by reacting (A) or (B) with a fatty acid having 12 or more carbon atoms can also be obtained by a generally known esterification reaction. That is, the castor oil derivative (C) used in the present invention can be obtained by a dehydration esterification reaction between a hydroxyl group bonded to (A) or (B) and the above fatty acid, or by a reaction between (A) or (B) and the above fatty acid. It can also be obtained by transesterification with lower esters. However, the essential condition for this castor oil derivative (C) is that at least one hydroxyl group remains in the molecule of the castor oil derivative (C) at the end of the reaction, and 1 mol of (A) or (B) For the above fatty acids
It is obtained by reacting 0.5 to 2 moles. The fatty acids having 12 or more carbon atoms used to obtain the castor oil derivative (C) of the present invention include saturated fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, and behenic acid, neoacids, and Examples include side chain saturated fatty acids such as the obtained fatty acids, and unsaturated fatty acids such as oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, and ricinoleic acid. Next, (A) is added to a dicarboxylic acid monoester obtained from a hydroxy compound having an alkyl or alkenyl group having 11 or more carbon atoms and a dicarboxylic acid.
The castor oil derivative obtained by reacting or (B) (hereinafter referred to as castor oil derivative (D)) is a castor oil derivative.
Similarly to (C), it is obtained by reacting 1 mole of (A) or (B) with 0.5 to 2 moles of the above dicarboxylic acid monoester, and the castor oil derivative (D) has at least 1 mole in the molecule. It is an essential condition that hydroxyl groups remain. In addition, the dicarboxylic acid monoester used to obtain the castor oil derivative (D) is a compound obtained by reacting a hydroxy compound having an alkyl or alkenyl group having 11 or more carbon atoms with a dicarboxylic acid at a molar ratio of 1:1. It has one carboxyl group in the molecule. Examples of hydroxy compounds having an alkyl or alkenyl group having 11 or more carbon atoms include lauryl alcohol, palmityl alcohol, cetanol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, ethylene glycol oleate, propylene glycol laurate, propylene glycol stearate, and polyethylene glycol palmitate. , polyethylene glycol oleate, glycerin stearate, sorbitol laurate, sorbitol oleate, pentaerythritol stearate, etc., and those obtained by adding alkylene oxide to these hydroxy compounds,
Examples of dicarboxylic acids include dibasic carboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid, and so-called dimer acids obtained by polymerizing unsaturated fatty acids. Next, the reaction product of at least one selected from the four groups (A), (B), (C), and (D) and the isocyanate compound is the reaction product of the above (A), (B), and (C). , (D) and an isocyanate compound having two or three isocyanate groups in the molecule according to a conventional method. That is, it is due to an addition reaction of an isocyanate compound to a hydroxyl group bonded to a compound of groups (A) to (D). 60 to 100 at a ratio of 0.3 to 2 moles
The compounds of groups (A) to (D) are crosslinked with an isocyanate compound to produce a chain or network reaction product. 2 isocyanate groups in the molecule used in the present invention
Or, as an isocyanate compound having three compounds, methylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate,
Nitrodiphenyl diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, nitrodiphenylmethane diisocyanate, diphenylmethane sulfone diisocyanate, diphenyl sulfone diisocyanate, naphthalene diisocyanate,
Examples include fluorene diisocyanate, glycerin diisocyanate, methoxyphenylene diisocyanate, biphenyl diisocyanate, dimethoxybiphenyl diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, and the like. The reaction product of at least one member selected from the above groups (A) to (D) and an isocyanate compound has extremely high rolling performance even when used as it is as a rolling oil, but if necessary, other products may be added. It is possible to use a mixture of animal and vegetable oils, mineral oils, surfactants, extreme pressure additives, etc. The present invention will be explained below with reference to Examples. Example 1 Castor oil with 3 moles of ethylene oxide added
1067 parts of stearic acid, 568 parts of stearic acid, and 16 parts of para-toluenesulfonic acid (hereinafter referred to as PTSA) were reacted at 150 to 180°C for 6 hours under a stream of N2 gas to produce a castor oil derivative with an acid value of 1.4 and a hydroxyl value of 24.9. Obtained. This castor oil derivative contains 125 parts of 4.4' diphenylmethane diisocyanate and 3 parts of triethylene diamine.
The reaction product was reacted at 90° C. for 5 hours to obtain a reaction product with an acid value of 0.24 and a hydroxyl group of 1.1. Example 2 Castor oil with 50 moles of ethylene oxide added
Add 5 parts of triethylenediamine to 3135 parts and add 70 to 90 parts.
85 parts of 4.4' diphenylmethane diisocyanate was added thereto and reacted at 80°C for 5 hours to obtain a reaction product with an acid value of 0.28 and a hydroxyl value of 40.6. Example 3 Hydrogenated castor oil 941 parts, beef tallow fatty acid 282 parts,
12 parts of PSTA was reacted at 150 to 180° C. for 6 hours under a N 2 gas stream to obtain a castor oil derivative having an acid value of 3.5 and a hydroxyl value of 72.0. Example 4 Stearic acid diglyceride succinate was obtained by reacting 100 parts of succinic anhydride with 624 parts of stearic acid diglyceride at 100 to 110°C for 4 hours under a N2 gas stream. Next, 935 parts of castor oil and 15 parts of PTSA were added, and the mixture was reacted for 10 hours at 150-180°C under a stream of N2 gas.
A castor oil derivative with an oxidation value of 5.0 and a hydroxyl value of 70 was obtained.
Add 5 parts of triethylene diamine to the above castor oil derivative and heat tolylene diisocyanate 87% at 70-90℃.
3.0 and reacted for 4 hours, acid value 3.0, hydroxyl value
12.5 reaction products were obtained. The reaction products of Examples 1 to 4 were subjected to a rolling performance test as shown in Table 1, either alone or as a blend. The friction coefficient (μ) and pressure resistance of rolling oils No. 1 to 4 were measured, and the results are shown in Table 2.

【表】【table】

【表】 また圧延油No.1〜2については圧延材料に油を
そのまま、またNo.3〜4については15%エマルジ
ヨンとして塗布し、試験を行つた。圧延材料への
付着油量はNo.1〜4すべて1g/m2となるように
した。 圧延性の試験の結果を圧下率(%)と圧延荷重
(ton)との関係をもつて、圧延性能評価とし、図
―1に示した。 比較試料として、市販の牛脂系圧延油を用い
た。 本発明の鋼板用圧延油の潤滑性に関する試験法
は下記の通りである。 摩擦係数試験法 曽田式振子型油性試験機N―型 耐荷重能試験法 シエル型高速四球式摩擦試験機 圧延試験法 圧延機:四段ロール式圧延機 ワークロール直径150mm巾140mm バツクアツプロール直径250mm巾140mm ロール材質:クロム鋼 ロール周速:30m/min 圧延材料:SPC―C 厚さ0.60mm×巾50mm×長さ150mm 圧延性能の測定法 圧延前の鋼板に50mmの間隔(l1)で2
本の線を引き、これを圧延して圧延後
の間隔(l2)を測定し、次式により圧
下率を求めた。 圧下率(%)=l2―l1/l2×100 またその時の圧延荷重(ton)をロー
ドセルにて測定した。
[Table] For rolling oil Nos. 1 and 2, the oil was applied as it was to the rolling material, and for Nos. 3 and 4, it was applied as a 15% emulsion and tested. The amount of oil adhering to the rolled material was set to 1 g/m 2 for all Nos. 1 to 4. The results of the rollability test are shown in Figure 1 as a rolling performance evaluation based on the relationship between rolling reduction (%) and rolling load (ton). A commercially available tallow-based rolling oil was used as a comparative sample. The test method regarding the lubricity of the rolling oil for steel plates of the present invention is as follows. Friction coefficient test method Soda type pendulum type oil tester N-type load capacity test method Shell type high speed four ball friction tester rolling test method Rolling mill: Four-roll rolling mill Work roll diameter 150mm Width 140mm Back-up roll diameter 250mm Width 140mm Roll material: Chrome steel Roll circumferential speed: 30m/min Rolling material: SPC-C Thickness 0.60mm x Width 50mm x Length 150mm Method of measuring rolling performance 2 rolls are placed on the steel plate before rolling at 50mm intervals (l 1 ).
A line was drawn, the line was rolled, the distance (l 2 ) after rolling was measured, and the rolling reduction was determined using the following formula. Rolling ratio (%) = l 2 −l 1 /l 2 ×100 In addition, the rolling load (ton) at that time was measured using a load cell.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は実施例及び比較例の圧延性能を圧延荷重
(ton)と圧下率(%)の関係により示した圧延性
能比較線図である。
The drawing is a rolling performance comparison diagram showing the rolling performance of Examples and Comparative Examples in terms of the relationship between rolling load (ton) and rolling reduction (%).

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 (A)群としてヒマシ油または水素添加したヒマ
シ油 (B)群としてアルキレンオキサイドを付加したヒ
マシ油、またはアルキレンオキサイドを付加した
水素添加ヒマシ油 (C)群として(A)または(B)のヒドロキシル基の一部
を、炭素数12以上の脂肪酸にてエステル化して得
られるヒマシ油誘導体 (D)群として炭素数11以上のアルキルまたはアル
ケニル基をもつたヒドロキシ化合物とジカルボン
酸とから得られるジカルボン酸モノエステルのカ
ルボキシル基と、(A)または(B)のヒドロキシル基の
一部とのエステル化反応によつて得られるヒマシ
油誘導体 上記(A),(B),(C),(D)の4群より選ばれたる少く
とも1種と分子中にイソシアネート基を2または
3ケ有するイソシアネート化合物との反応によつ
て得られる反応生成物を主要成分とし、そのま
ま、または必要に応じ、それに動植物油脂、鉱物
油、界面活性剤、極圧添加剤等を混合して用いる
ことを特徴とする金属圧延油。
[Scope of Claims] 1. Castor oil or hydrogenated castor oil as group (A); (B) castor oil with alkylene oxide added, or hydrogenated castor oil with alkylene oxide added; (C) as group (A). ) or a castor oil derivative obtained by esterifying a part of the hydroxyl group of (B) with a fatty acid having 12 or more carbon atoms.Group D is a hydroxy compound having an alkyl or alkenyl group having 11 or more carbon atoms and a dicarboxylic acid. A castor oil derivative obtained by an esterification reaction between the carboxyl group of a dicarboxylic acid monoester obtained from an acid and a part of the hydroxyl group of (A) or (B). The main component is a reaction product obtained by the reaction of at least one member selected from the four groups C) and (D) with an isocyanate compound having two or three isocyanate groups in the molecule, and can be used as it is or A metal rolling oil characterized in that animal and vegetable oils, mineral oils, surfactants, extreme pressure additives, etc. are mixed therein as required.
JP18464783A 1983-10-03 1983-10-03 Rolling mill oil Granted JPS5984989A (en)

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