JPS63305123A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS63305123A JPS63305123A JP14125387A JP14125387A JPS63305123A JP S63305123 A JPS63305123 A JP S63305123A JP 14125387 A JP14125387 A JP 14125387A JP 14125387 A JP14125387 A JP 14125387A JP S63305123 A JPS63305123 A JP S63305123A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
本発明は優れた貯蔵安定性、耐湿熱特性、耐衝撃後圧縮
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
従来複合材料用マ） ＩＪラックス脂としてはエポキシ
樹脂がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも
高性能構造用マトリックス樹脂としてはＮ、Ｎ、Ｎ’、
Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、
４．４’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分とする
組成物が１９７２年来広年来用されて来たところであっ
た。
樹脂がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも
高性能構造用マトリックス樹脂としてはＮ、Ｎ、Ｎ’、
Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、
４．４’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分とする
組成物が１９７２年来広年来用されて来たところであっ
た。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかるにこの組成物によるプリプレグな加熱硬化して得
られる複合材料は、マ） ＩＪラックス脂の伸びが小さ
い為に最近の高伸度補強用繊維例えば１．５％以上の破
断伸度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
に追従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点
を有していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は８２
℃の温度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極め
て低く、−次構造用素材として用いるには全く不十分な
材料であった。
られる複合材料は、マ） ＩＪラックス脂の伸びが小さ
い為に最近の高伸度補強用繊維例えば１．５％以上の破
断伸度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
に追従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点
を有していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は８２
℃の温度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極め
て低く、−次構造用素材として用いるには全く不十分な
材料であった。
一方５ ｔｈ ＳＡＭＰＥ Ｆｕｒｏｐａａｎ Ｃｈａ
ｐｔｅｒ（１９８４）Ｐａｐ＠ｒ １５ （Ｔ、 Ｔａ
ｔｔｅｒｔａｌｌ ）に記され【いる通り、衝撃後の圧
縮強度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮強
度が不足であったり、インターリーフという中間層を入
れる為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いもの
でありた。
ｐｔｅｒ（１９８４）Ｐａｐ＠ｒ １５ （Ｔ、 Ｔａ
ｔｔｅｒｔａｌｌ ）に記され【いる通り、衝撃後の圧
縮強度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮強
度が不足であったり、インターリーフという中間層を入
れる為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いもの
でありた。
本発明者らは上記に鑑み、吸湿後の８２℃温度域の圧縮
強度（１１０ｋ！９／、、１以上）と衝撃後の圧縮強度
（２７ｋｇ７ｍｘ”以上）のいずれも勝れた！性を与え
るプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の
結果、本発明に到達したものである。
強度（１１０ｋ！９／、、１以上）と衝撃後の圧縮強度
（２７ｋｇ７ｍｘ”以上）のいずれも勝れた！性を与え
るプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の
結果、本発明に到達したものである。
即ち本発明の要旨とするところは
η） ２官能エポキシ樹脂
（Ｂ）３官能エポキシ樹脂
（Ｃ１下式で示されるフェノール化合物（但し、Ｘ、〜
Ｘｓ ｐ ａｔ ｔ ＲｔはＨ，ＣＭ、を示し、これら
は等しくても異なりていてもよい） Φ） ４．４’−ジアミノジフェニルスルホン又は３
．３′−ジアミノジフェニルスルホンを必須成分として
含有するエポキシ樹脂組成物にある。
Ｘｓ ｐ ａｔ ｔ ＲｔはＨ，ＣＭ、を示し、これら
は等しくても異なりていてもよい） Φ） ４．４’−ジアミノジフェニルスルホン又は３
．３′−ジアミノジフェニルスルホンを必須成分として
含有するエポキシ樹脂組成物にある。
これらの組成物のうち、一部もしくはすべての囚および
すべての（Ｂ）とすべての（Ｃ１とを、予め（Ｃ１のフ
ェノール性ＯＨの８０％以上を（Ａｌ （Ｂｌのエポキ
シ基と予備反応させて用いることは好ましいことである
。
すべての（Ｂ）とすべての（Ｃ１とを、予め（Ｃ１のフ
ェノール性ＯＨの８０％以上を（Ａｌ （Ｂｌのエポキ
シ基と予備反応させて用いることは好ましいことである
。
本発明は更に上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含む
エポキシ樹脂組成物にある。
エポキシ樹脂組成物にある。
本発明において用いられる（Ａ）２官能エポキシ樹脂と
しては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹脂
、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
しては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹脂
、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
靭性向上の為には、中でもビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
これらのエポキシ樹脂体）のエポキシ樹脂（Ｂｌに対す
るエポキシ基のモル比はＡ／Ｂ＝１／１，０〜１／４，
０であり、好ましくはｌ／１．２〜１７３，８である。
るエポキシ基のモル比はＡ／Ｂ＝１／１，０〜１／４，
０であり、好ましくはｌ／１．２〜１７３，８である。
ｌ／１，０より大きい場合には耐熱水性が低下するばか
りか耐薬品性が低下する為好ましべない。１ ／ ４．
Ｏより小さい場合には靭性が不足し、補強材の利用率
の低下や衝撃後の圧縮強度が低下するので好ましくない
。
りか耐薬品性が低下する為好ましべない。１ ／ ４．
Ｏより小さい場合には靭性が不足し、補強材の利用率
の低下や衝撃後の圧縮強度が低下するので好ましくない
。
本発明に用いられる３官能エポキシ樹脂（Ｂ）としては
、Ｎ、Ｎ、Ｏ−トリグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノ
フェノール、Ｎ、Ｎ、Ｏ−トリグリシジル−４−アミノ
−ｍ−又は−５−アミノ−〇−クレゾール、 １，１．
１− （）リグリシジルオキシフェニル）メタン等が挙
げられる。中でもＮ、Ｎ。
、Ｎ、Ｎ、Ｏ−トリグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノ
フェノール、Ｎ、Ｎ、Ｏ−トリグリシジル−４−アミノ
−ｍ−又は−５−アミノ−〇−クレゾール、 １，１．
１− （）リグリシジルオキシフェニル）メタン等が挙
げられる。中でもＮ、Ｎ。
０−トリグリシジル化合物が耐溶剤性向上の点で好まし
く用いられる。
く用いられる。
本発明で用いられるフェノール化合物（Ｃ）としては、
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス−（Δ
、５−ジメチルー４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビ
ス−（３−）ｆｋ−４−ヒドロキシフェニル）メタン等
カ挙ケられる。中でもビス−（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）メタンが耐熱水性の点で好ましく
用いられる。
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス−（Δ
、５−ジメチルー４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビ
ス−（３−）ｆｋ−４−ヒドロキシフェニル）メタン等
カ挙ケられる。中でもビス−（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）メタンが耐熱水性の点で好ましく
用いられる。
（ト））成分の補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス
繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド
繊維等が挙げられる。
繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド
繊維等が挙げられる。
（ＣＩの使用量は
の比を１ ／ ０．３〜Ｉ１０，９ とすることが好
ましく、この比が１７０．３より大きいと充分な湿熱性
や耐衝撃性が得られない為適当でな（、Ｉｌｏ、９より
小さいと耐熱性や耐溶剤性が低下する為好ましくない。
ましく、この比が１７０．３より大きいと充分な湿熱性
や耐衝撃性が得られない為適当でな（、Ｉｌｏ、９より
小さいと耐熱性や耐溶剤性が低下する為好ましくない。
より好ましくはＩｌｏ、４−１１０，８である。
の）の使用量は下式を満足することが望ましい。
＝１１０．８〜１／１，２
１１０．８より大きいと硬化が不充分であり、耐溶剤性
、耐熱性に難があり、ｌ／１，２より小さいと耐水性、
耐溶剤性が低下するので好ましくない。
、耐熱性に難があり、ｌ／１，２より小さいと耐水性、
耐溶剤性が低下するので好ましくない。
又、エポキシ樹脂（Ａｌのすべてもしくは一部とエポキ
シ樹脂（Ｂ）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフェ
ノール性ＯＨの８０％以上、より好ましくは９０％以上
とを反応させることが好ましい。
シ樹脂（Ｂ）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフェ
ノール性ＯＨの８０％以上、より好ましくは９０％以上
とを反応させることが好ましい。
これより低い反応率では樹脂組成物の耐衝撃性が低下す
る為、上記の程度予備反応させることが好ましい。
る為、上記の程度予備反応させることが好ましい。
フェノール化合物（Ｃｌとの予備反応に使用する一部も
しくはすべてのエポキシ樹脂ｔ脂ＣＡＩ、−ｊぺてのエ
ポキシ樹脂（Ｂｌのエポキシ基モル比Ａ／Ｂ＝１ ／
１．２〜１ ／ ４．２、より好ましくはｌ ／ ｌ、
４′ 〜１／４．０である。１ ／ １． Ｚより太
きいと充分な耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない
。
しくはすべてのエポキシ樹脂ｔ脂ＣＡＩ、−ｊぺてのエ
ポキシ樹脂（Ｂｌのエポキシ基モル比Ａ／Ｂ＝１ ／
１．２〜１ ／ ４．２、より好ましくはｌ ／ ｌ、
４′ 〜１／４．０である。１ ／ １． Ｚより太
きいと充分な耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない
。
１ ／ ４．２より小さいと予備反応下にゲル化を起こ
す為好ましくない。
す為好ましくない。
又、予備反応に使用する（Ｃ１の量は
＝１１０，４〜１／１．１ とすることが好ましく、
より好−ましくは１１０．５〜１ ／ １． Ｏである
。
より好−ましくは１１０．５〜１ ／ １． Ｏである
。
１１０．４より太きいと充分な耐熱水性や衝撃後の圧縮
強度が得られず好ましくない。又１／１．１より小さい
と予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好ま
しくない。
強度が得られず好ましくない。又１／１．１より小さい
と予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好ま
しくない。
一方、硬化剤の）の使用量は
（囚とｔＢｌのエポキシ基のモル数の和）−（（Ｃ）の
フェノール性ＯＨのモル数）アミン（ＤｌのＮＨのモル
数 ＝１１０．８〜１ ／ １．２ として用いることが
好ましい。１ ／ ０．８より太きいと硬化が不十分で
あり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、１ ／ １．２よ
り小さいと耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくな
い。
フェノール性ＯＨのモル数）アミン（ＤｌのＮＨのモル
数 ＝１１０．８〜１ ／ １．２ として用いることが
好ましい。１ ／ ０．８より太きいと硬化が不十分で
あり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、１ ／ １．２よ
り小さいと耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくな
い。
本発明の樹脂組成物には、他の成分として無機光てん剤
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールのポリエーテルスルホン、ポリビ
ニルブチラード、ポリエーテルイミド等を併用すること
もさしつかえない。
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールのポリエーテルスルホン、ポリビ
ニルブチラード、ポリエーテルイミド等を併用すること
もさしつかえない。
又、補強用繊維はミルドファイバー、チョツプドファイ
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
部は重量部を表す。
実施例１
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エピコート８０７（
油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量１７０
）１００部、Ｎ、Ｎ、０− ）リグリシジル−４−アミ
ノ−ｍ−クレゾール（エポキシ当量９７）１４２部、ビ
ス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メ
タン１３２部、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン
６３．８部を混合し、更に酸化珪素微粉末（Ａｅｒｏｓ
ｉ１３８０、日本アエロジル（株）製）１．２５部を加
え、６０℃でニーダ−によりよく混合して樹脂組成物（
１）を得た。この組成物を２１１１板となる様ガラス板
にはさみ、１８０℃で２時間硬化し樹脂板を得た。又、
この樹脂組成物（１）を一方向に引き揃えた炭素繊維（
パイロフィルＭ−１、三菱レイヨン（株）製商標）にホ
ットメルト法により含浸させ、糸目材１４５Ｊ’／ｍ″
、樹脂含有率３５重量％の一方向プリプレグを作成した
。
油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量１７０
）１００部、Ｎ、Ｎ、０− ）リグリシジル−４−アミ
ノ−ｍ−クレゾール（エポキシ当量９７）１４２部、ビ
ス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メ
タン１３２部、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン
６３．８部を混合し、更に酸化珪素微粉末（Ａｅｒｏｓ
ｉ１３８０、日本アエロジル（株）製）１．２５部を加
え、６０℃でニーダ−によりよく混合して樹脂組成物（
１）を得た。この組成物を２１１１板となる様ガラス板
にはさみ、１８０℃で２時間硬化し樹脂板を得た。又、
この樹脂組成物（１）を一方向に引き揃えた炭素繊維（
パイロフィルＭ−１、三菱レイヨン（株）製商標）にホ
ットメルト法により含浸させ、糸目材１４５Ｊ’／ｍ″
、樹脂含有率３５重量％の一方向プリプレグを作成した
。
このプリプレグを（０°〕、６及び〔＋４５°１０°／
−４５°／ ９０’ ”＋４１の擬勢方性に積層し、１
８０℃で２時間硬化させ複合材を得た。それらについて
の試験結果を表１に示した。結果はいずれも繊維容積含
有率６０％に換算した。
−４５°／ ９０’ ”＋４１の擬勢方性に積層し、１
８０℃で２時間硬化させ複合材を得た。それらについて
の試験結果を表１に示した。結果はいずれも繊維容積含
有率６０％に換算した。
複合材の耐熱水性は００１６層の積層材コンポジットを
７１℃の水中に１４日間放置した後ＡＳＴＭ Ｄ−６
９５に従って８２℃で００方向の圧縮試験により求めた
。また耐衝撃性はＮＡＳＡＲＰ １０９２に準拠してパ
ネル寸法４＋＋ ×６１１の板を３”Ｘ５”の穴のあい
た台上に固定して、その中心にｌ／２”Ｒのノーズをつ
けた４、９籾の分銅を落下せしめ、板厚１インチ当り１
５００ｔｂ・１ｎの衝撃を加えた後、そのパネルを圧縮
試験することにより求めた。
７１℃の水中に１４日間放置した後ＡＳＴＭ Ｄ−６
９５に従って８２℃で００方向の圧縮試験により求めた
。また耐衝撃性はＮＡＳＡＲＰ １０９２に準拠してパ
ネル寸法４＋＋ ×６１１の板を３”Ｘ５”の穴のあい
た台上に固定して、その中心にｌ／２”Ｒのノーズをつ
けた４、９籾の分銅を落下せしめ、板厚１インチ当り１
５００ｔｂ・１ｎの衝撃を加えた後、そのパネルを圧縮
試験することにより求めた。
樹脂の扱い性は樹脂組成物（１）の室温での柔らかさに
より判定した。柔らかいものＣ１硬いものＸとした〇 耐ＭＥＫ性は樹脂硬化物の水温下７日浸漬後の外観変化
により判定し、変化のないものを○、大のものをＸとし
た。
より判定した。柔らかいものＣ１硬いものＸとした〇 耐ＭＥＫ性は樹脂硬化物の水温下７日浸漬後の外観変化
により判定し、変化のないものを○、大のものをＸとし
た。
実施例２〜４、比較例１〜６
実施例１において用いる化合物の量論を表１の如く変更
して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
実施例５〜９
実施例１において用いる化合物を表１の如（変更し【試
験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
尚、用いた化合物エピコート８２８は２官能エポキシ樹
脂（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル凰エポキシ
、油化シェルエポキシ（株）製部品名、エポキシ当量１
８８）である。
脂（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル凰エポキシ
、油化シェルエポキシ（株）製部品名、エポキシ当量１
８８）である。
実施例１Ｏ
実施例１の組成を用いるがエピコート８０７を２つに分
けて一部分を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコ
ート８０７ ６８部、Ｎ、Ｎ。
けて一部分を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコ
ート８０７ ６８部、Ｎ、Ｎ。
０−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−クレゾール１４
２部、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン１３２ｉを１３５℃で４時間反応せしめて
後、６０℃に冷却し、のこりのエピコート８０７ ３２
部、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン６３．８部
を加え、更にＡｅｒｏｓｉｌ ３８０ １．２５部を加
えてニーグー（６０℃に保温）中でよく混合して樹脂組
成物（ｎ）を得た。この組成物（ＩＩ）を実施例１の組
成物（１）の代りに用いる他は同様にして樹脂板及びコ
ンポジットの試験に供した。結果を表２に示した。
２部、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン１３２ｉを１３５℃で４時間反応せしめて
後、６０℃に冷却し、のこりのエピコート８０７ ３２
部、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン６３．８部
を加え、更にＡｅｒｏｓｉｌ ３８０ １．２５部を加
えてニーグー（６０℃に保温）中でよく混合して樹脂組
成物（ｎ）を得た。この組成物（ＩＩ）を実施例１の組
成物（１）の代りに用いる他は同様にして樹脂板及びコ
ンポジットの試験に供した。結果を表２に示した。
実施例１１〜１６、比較例７〜１２
実施例１０において、各構成分の量比及び反応率を変え
て実施する他は実施例１０と同様にして試験し結果を表
２に示した。
て実施する他は実施例１０と同様にして試験し結果を表
２に示した。
比較例１３
実施例１において、樹脂（１）の組成物をＮ、Ｎ。
Ｎ’、Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン１００ 部、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン
５２部の混合物とする他は同様にして試験を実施した。
ン１００ 部、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン
５２部の混合物とする他は同様にして試験を実施した。
扱い性、耐ＭＥＫ性は良好でありたが、吸水後の８２℃
の圧縮強度は１３０に９／ｌｘ”、衝ｉ後の圧縮強度は
１５ ｋｇ７Ｈ”であった。
の圧縮強度は１３０に９／ｌｘ”、衝ｉ後の圧縮強度は
１５ ｋｇ７Ｈ”であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を必須成分とし
て含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘ＿１〜Ｘ＿８、Ｒ＿１、Ｒ＿２はＨ又はＣＨ
＿３を示し、これらは等しくても異なっていてもよい） （Ｄ）４，４′−ジアミノジフェニルスルホン又は３，
３′−ジアミノジフェニルスルホン ２、（Ａ）２官能エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型お
よびもしくはビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、（Ｂ）３官能エポキシ樹脂がＮ，Ｎ，Ｏ−トリグリ
シジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフェノール、Ｎ，Ｎ，Ｏ
−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−又は−５−アミノ
−ｏ−クレゾール、１，１，１−（トリグリシジルオキ
シフェニル）メタンの一種もしくは二種以上の混合物で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成
物 ４、（Ｃ）成分としてビス−（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）メタン、ビス−（３−メチル−４
−ヒドロキシフェニル）メタンもしくは２，２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを用いることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ５、（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基のモル比が１／１．０
〜１／４．０、好ましくは１／１．２〜１／３．８であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ６、（Ｃ）の使用量は下式を満足することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和｝／｛（Ｃ
）のフェノール性ＯＨのモル数｝＝１／０．３〜１／０
．９ ７、（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和）−（（
Ｃ）のフェノール性ＯＨのモル数）｝／アミン（Ｄ）の
ＮＨのモル数＝１／０．８〜１／１．２ ８、一部もしくはすべての（Ａ）およびすべての（Ｂ）
とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフェノール性ＯＨ
の８０％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反応さ
せて用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の組成物 ９、予備反応して使用する（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基
のモル比は１／１．２〜１／４．２とすることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の組成物 １０、予備反応して使用する（Ｃ）の使用量が下式を満
足することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の組
成物 ｛（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和｝／｛（Ｃ
）のフェノール性ＯＨのモル数｝＝１／０．４〜１／１
．１ １１、（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和）−（（
Ｃ）のフェノール性ＯＨのモル数）｝／アミン（Ｄ）の
ＮＨのモル数＝１／０．８〜１／１．２ １２、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を必須
成分として含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘ＿１〜Ｘ＿８、Ｒ＿１、Ｒ＿２はＨ又はＣＨ
＿３を示し、これらは等しくても異なっていてもよい） （Ｄ）４，４′−ジアミノジフェニルスルホン又は３，
３′−ジアミノジフェニルスルホンから選ばれた一種も
しくは二種 （Ｅ）補強用繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14125387A JPH075712B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14125387A JPH075712B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305123A true JPS63305123A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH075712B2 JPH075712B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15287622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14125387A Expired - Fee Related JPH075712B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075712B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037965A1 (fr) * | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Nippon Oil Corporation | Element coulissant et pompe |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP14125387A patent/JPH075712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037965A1 (fr) * | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Nippon Oil Corporation | Element coulissant et pompe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075712B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |